清水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

清水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)版本：第1版文件編號(hào)：JGSZ-JS01-0091適用范圍本工藝適用于公路、城市道路現(xiàn)澆混凝土擋土墻工程，人防工程以及城市橋梁工程中基礎(chǔ)（承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ)）以上現(xiàn)澆鋼筋混凝土、輕型墩臺(tái)、重力式墩臺(tái)和民用建筑房屋的施工。2主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50107-2010）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB20214-2001）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—95）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ169-2009）3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確清水混凝土范圍及類型，并應(yīng)確定施工工藝。施工前應(yīng)進(jìn)行施工圖深化設(shè)計(jì)，并綜合考慮各施工工序?qū)η逅炷溜椕嫘Ч挠绊憽?.2材料準(zhǔn)備3.2.1模板應(yīng)符合下列要求：3.2.1.1模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定，并應(yīng)滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理。3.2.1.2模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、鋁板、玻璃板等材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好。3.2.1.3模板材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、且滿足受力要求。3.2.1.4模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件。3.2.1.5對(duì)拉螺栓的的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對(duì)拉螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3.2.1.6對(duì)拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的直徑進(jìn)行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。3.2.1.7明縫條可選用硬木、鋁合金材料、截面宜為梯形。3.2.1.8內(nèi)襯?？蛇x用塑料、橡膠、玻璃鋼、聚氨脂等材料。3.2.2鋼筋工程應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1鋼筋連接方式不應(yīng)影響保護(hù)層的厚度。3.2.2.2鋼筋綁扎材料宜選用20～22號(hào)無銹綁扎鋼絲。3.2.2.3鋼筋墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，且顏色與清水混凝土顏色一致。3.2.3飾面清水混凝土原材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5024-2002）等規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.3.1應(yīng)有足夠的存貯量，原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。3.2.3.2應(yīng)選用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥。同一工程水泥應(yīng)為同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)。3.2.3.3粗骨料應(yīng)采用連續(xù)粒級(jí)碎石、粒徑為5-25mm，壓碎指標(biāo)為≤12%，無有害物質(zhì)，顏色為青藍(lán)色，應(yīng)均勻，表面潔凈，并符合下表規(guī)定：表3.2.3.3粗骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)≥C50＜C50含泥量（按質(zhì)量量計(jì)%）≤0.5≤1.0泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)%）≤0.2≤0.5針片狀顆粒含量量（按質(zhì)量量計(jì)%）≤8≤153.2.3.4細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，無有害物質(zhì)，并應(yīng)符合下表規(guī)定表3.2.3.4細(xì)骨料質(zhì)量要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)≥C50＜C50含泥量（按質(zhì)量量計(jì)%）≤2.0≤3.0泥塊含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)%）≤0.5≤1.03.2.3.5同一工程所用的摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)，宜選用I級(jí)粉煤灰。細(xì)度不大于12，燒失量不大于5%，需水量不大于15%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%。3.2.3.6高效減水劑：減水率不大于15%，混凝土水灰比≤0.4。含氣量3.5%，緩凝時(shí)間≥1d,摻加防凍劑后，混凝土顏色保持不變，抗凍-5～-20℃3.2.3.5應(yīng)選用對(duì)混凝土表面具有保護(hù)作用的透明涂料，且應(yīng)有防污染性、憎水性、防水性。3.3主要機(jī)具設(shè)備3.3.1鋼筋機(jī)具設(shè)備及工具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)，電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等，氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等3.3.2混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計(jì)量設(shè)備、手推車等。3.3.3混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車等。3.3.4混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊與吊斗、混凝土振搗器等。3.3.5其他設(shè)備；空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車等。3.3.6工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、鐵鏨等。3.4作業(yè)條件3.4.1業(yè)主提供的圖紙資料已齊全，設(shè)計(jì)已進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)交樁，施工方案已經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核和施工測(cè)量放線已全部完成，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.4.3所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。3.4.4配制混凝土的各組成材料進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿足施工要求。3.4.5混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.4.6混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?施工操作工藝4.1清水混凝土施工工藝流程：混凝土施工縫的處理測(cè)量放線，標(biāo)出構(gòu)建筑物軸線、標(biāo)高、清水混凝土面模板對(duì)拉螺栓孔的位置調(diào)整鋼筋豎向鋼筋綁扎標(biāo)定對(duì)拉螺栓孔豎向位置綁扎水平向鋼筋鋼筋隱檢驗(yàn)收支設(shè)清水混凝土面模板清水混凝土模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收支設(shè)非清水混凝土面模板并進(jìn)行質(zhì)量檢查整體模板、對(duì)拉螺栓檢查驗(yàn)收清水混凝土配合比設(shè)計(jì)清水混凝土拌制和運(yùn)輸清水混凝土澆筑清水混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2操作工藝4.2.1模板的配置與安裝模板的配置1）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸設(shè)計(jì)模板，模板布置原則是按標(biāo)準(zhǔn)尺寸外墻從墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個(gè)區(qū)相鄰的伸縮縫位置處，這樣保證了明縫、拼縫及孔位均勻分布。外墻模板的下部另加包板，在門窗洞模板施工時(shí)，先支設(shè)好門窗洞模板，再根據(jù)模板編號(hào)，支設(shè)墻體清水混凝土模板。2）模板的配置以最高結(jié)構(gòu)物為標(biāo)準(zhǔn)，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。當(dāng)局部樓層或墻體變化時(shí)，外墻模板的水平蟑縫位置必須按設(shè)計(jì)要求分布，內(nèi)墻模板的施工工藝及順序作相應(yīng)調(diào)整。3）模板的下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。4）模板龍骨不宜有接頭。當(dāng)確有接頭時(shí)，有接頭的主龍骨數(shù)量不應(yīng)超過主龍骨總數(shù)量的50%。5）木模板材料應(yīng)干燥，切口應(yīng)刨光。6）模板加工應(yīng)預(yù)拼，應(yīng)對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰模板的高低以及對(duì)拉螺栓組合情況等進(jìn)行校核，校核后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)4.2.1.2模板的安裝1）模板安裝前、應(yīng)進(jìn)行下列工作：(1)檢查面板的清潔度。(2)清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量。(3)核對(duì)明縫、蟬縫、裝飾圖案的的位置。(4)檢查模板內(nèi)側(cè)附件的連接情況，附件連接應(yīng)牢固。(5)復(fù)查基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。(6)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻。2）應(yīng)根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)行安裝，模板之間應(yīng)連接緊密，模板接縫處應(yīng)有防防漏措施。3）對(duì)拉螺栓安裝應(yīng)位置正確，受力均勻。4）應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和已成型清水砼表面進(jìn)行保護(hù)4.2.2鋼筋的制安1）鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對(duì)鋼筋進(jìn)行下料加工。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，為了方便鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先畫出鋼筋的位置線。墻體鋼筋的豎向鋼筋綁扎后、在澆筑混凝土前應(yīng)校正，墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，墻體拉接鋼筋不得超長(zhǎng)，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱、節(jié)點(diǎn)要放樣確定綁扎順序，留澆筑口和振搗口。3）鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染。4）鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)梅花型布置。飾面清水混凝土定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。5）每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎口及尾端應(yīng)朝內(nèi)構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。6）飾面清水混凝土對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖空時(shí)，宜遵循鋼筋避讓對(duì)拉螺栓的原則。7）鋼筋綁扎后應(yīng)有防雨水沖刷措施。。4.2.3混凝土配合比設(shè)計(jì)清水混凝土設(shè)計(jì)除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5024-2002）的規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色。2）應(yīng)按照混凝土原材料試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑的型號(hào)和用量。3）應(yīng)考慮工程所處的環(huán)境，根據(jù)抗碳化、抗凍害、抗硫酸鹽、抗鹽害和抑制堿-骨料反應(yīng)等對(duì)混凝土耐久性產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4）配制清水配凝土?xí)r，應(yīng)采用礦物摻和料。4.2.4混凝土拌制和運(yùn)輸1）攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜比普通混凝土延長(zhǎng)20～30s。2）同一視覺范圍內(nèi)所用清水混凝土拌和物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。3）制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象、90min的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于30mm。4）清水混凝土拌和物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150±20mm,墻、梁板的混凝土宜為170±20mm5）清水混凝土的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸機(jī)，裝運(yùn)前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。6）清水混凝土拌和物從攪拌到入模前不宜超過90min，嚴(yán)禁添加配合比以外用水或外加劑。7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的清水混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。4.2.5混凝土澆筑4.2.5.1清水混凝土施工要求1）清水混凝土的色彩依據(jù)現(xiàn)澆樣品由建筑設(shè)計(jì)師確認(rèn)，原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、應(yīng)依據(jù)經(jīng)確認(rèn)的組成樣品混凝土的原材料予以確認(rèn)。2）清水混凝土澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)的清潔、無積水3）對(duì)有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順序布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象時(shí)，就立即糾正。4）澆筑完成的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時(shí)完成。5）澆筑過程中，應(yīng)用木槌子敲擊模板，使清水混凝面致密，并防止石子外露。6）豎向構(gòu)件澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制分層的間隔時(shí)間，分層的厚度不宜超過500mm。7）預(yù)留洞口宜從兩側(cè)同時(shí)澆筑清水混凝土。8）清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振；振動(dòng)棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm。9）后續(xù)清水混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動(dòng)石子或浮漿層，剔除后清理干凈。10）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)立即入模，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析、或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。11）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將后層混凝土澆筑完畢。12）混凝土應(yīng)振搗成型，用插入式振搗器機(jī)械振搗，用竹桿人工輔助振搗，用要槌敲擊振搗，并確保振搗時(shí)間。13）澆筑清水混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，不得直接站在模板或支撐件上操作。14）炎熱季節(jié)施工，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，或濕草袋以避免陽光照射，同時(shí)每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)；在嚴(yán)寒的季節(jié)施工時(shí)，混凝土輸送管應(yīng)用材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土入模溫度。4.2.5.22清水混凝凝土凝筑混凝土吊口下落落的自由傾傾落高度不不得超過2m，柱、墻墻混凝土澆澆筑前，底底部應(yīng)先鋪鋪50～100mmm厚與混凝土土標(biāo)號(hào)相同同的水泥砂漿漿，砂漿必必須鋪設(shè)均均勻。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分層分分段進(jìn)行，澆澆筑層高度度應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密度度決定，一一般為振動(dòng)動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的的1.25倍，最大大不超過500mmm。梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋較較密時(shí)，澆澆筑此處混混凝土?xí)r宜宜用小粒徑徑石子、同同強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的混凝土土澆筑，并并用小直徑徑振動(dòng)棒振振搗。泵送送混凝土澆澆筑順序?yàn)闉椋寒?dāng)采用用輸送管輸輸送混凝土土?xí)r，應(yīng)由由遠(yuǎn)而近澆澆筑；同一一區(qū)域的混混凝土，應(yīng)應(yīng)先豎向結(jié)結(jié)構(gòu)后水平平結(jié)構(gòu)順序序，分層連連續(xù)澆筑；；當(dāng)不允許許留施工縫縫時(shí)，區(qū)域域之間、上上下之間的的混凝土澆澆筑間隔時(shí)時(shí)間，不得得超過混凝凝土的初凝凝時(shí)間，清清水混凝土土澆筑從非非清水混凝凝土的部位位開始，沿沿確定方向向連續(xù)澆筑筑，其澆筑筑速度略大大于非清水水混凝土。避避免非清水水混凝土侵侵入清水混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)，防止止出現(xiàn)色差差。4.2.5.33清水混凝凝土振搗1）混凝土應(yīng)用混混凝土振搗搗器進(jìn)行振振實(shí)搗固，在在陽角處，配配合人工用用竹桿輔助助振搗，指指派專人檢檢查澆筑厚厚度，并用用木槌子輔輔助敲擊模模板，保證證混凝土澆澆筑成功。2）混凝土振搗器器作業(yè)時(shí)，要要使振動(dòng)棒棒自然沉入入混凝土，不不得用于錳錳插，宜垂垂直插入，并并插到尚未未初凝下層層混凝土中中50-1100mmm，使上下層層相互結(jié)合合。3）振動(dòng)棒各插點(diǎn)點(diǎn)間距離均均勻，插點(diǎn)點(diǎn)間距不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)動(dòng)棒有效作作用半徑的的1.25倍，最大大不超過50cmm,振搗時(shí)，應(yīng)應(yīng)“快插慢撥”。4）振動(dòng)棒在混凝凝土內(nèi)部振振搗時(shí)間，每每插點(diǎn)約45s，直到混混凝土不再再下沉、不不出現(xiàn)氣泡泡，表面泛泛漿和外觀觀均勻?yàn)橹怪?，振搗時(shí)時(shí)應(yīng)將振動(dòng)動(dòng)棒上下抽抽動(dòng)50～100mmm，使混凝凝土振實(shí)均均勻。5）作業(yè)中要避免免振動(dòng)棒觸觸動(dòng)模板、鋼鋼筋、芯管管及預(yù)埋件件等，更不不得采取通通過振動(dòng)棒棒振動(dòng)鋼筋筋和模板或或?qū)⒄駝?dòng)棒棒當(dāng)錘使用用，不得將將振動(dòng)棒夾夾到鋼筋中中，移動(dòng)振振動(dòng)器時(shí)，必必須切斷電電源，不得得用軟管或或電纜線拖拖拉振動(dòng)器器械。4.2.6混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)1）清水混凝土拆拆模后應(yīng)立立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)同同一視覺范范圍內(nèi)的清清水混凝土土應(yīng)采取相相同的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。2）清水混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，不得得采用對(duì)混混凝土表面面有污染的的養(yǎng)護(hù)材料料和養(yǎng)護(hù)劑劑。4.2.7冬冬季施工1）摻入混凝土的防防凍劑，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)對(duì)對(duì)比、混凝凝土表面不不得產(chǎn)生明明顯色差。2）冬季施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用塑料薄薄膜或?qū)η逅旎炷翢o污污染且有阻然作用的保溫溫材料對(duì)成成品進(jìn)行覆覆蓋。3）混凝土罐車和輸輸送泵應(yīng)有有保溫措施施?；炷镣寥肽囟榷炔坏玫陀谟?℃。4）混凝土施工時(shí)應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)措措施，當(dāng)室室外溫度低低于-15℃時(shí)，不得得澆筑混凝凝土。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1模板1）模板的制作尺寸寸的允許偏偏差與檢查查方法應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查2）模板板面應(yīng)干干凈，隔離離劑應(yīng)涂刷刷均勻。模模板間的拼拼縫應(yīng)平整整、嚴(yán)密，模模板支撐應(yīng)應(yīng)設(shè)置正確確、連接牢牢固。檢查方法：觀察察檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。表5.1-1清水混凝凝土模板制制作尺寸允允許與檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法普通清水混凝土土飾面清水混凝土土1模板高度±2±2尺量2模板寬度±1±1尺量3整塊模板對(duì)角線線≤3≤3尺量、塞尺4單塊板面對(duì)角線線≤3≤2尺量、塞尺5板面平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高高低差≤1.0≤0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間間隙≤0.8≤0.8尺量、塞尺9連接孔中心距±1±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板板面距離±0.5±0.5游標(biāo)卡尺3）模板安裝尺寸允允許偏差與與檢驗(yàn)方法法應(yīng)符合下下表規(guī)定：：檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。表5.1-2清水混凝凝土模板安安裝尺寸允允許偏差與與檢驗(yàn)方法法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差差32尺量5模板垂直度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜尺量大于5m656表面平整度32塞尺尺量7陰陽角方正32方尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8,0+4.09預(yù)埋件、管、螺螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高±6±4對(duì)角線865.2鋼筋1）鋼筋表面應(yīng)清潔潔無浮銹；；鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊顏顏色應(yīng)與混混凝土表面面顏色接近近、位置、間間距應(yīng)準(zhǔn)確確，鋼筋綁綁扎鋼絲扎扎扣和尾端端應(yīng)彎向構(gòu)構(gòu)件截面內(nèi)內(nèi)側(cè)。檢查方法：觀察察檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。2）鋼筋工程安裝尺尺寸允許偏偏差與檢驗(yàn)驗(yàn)方法應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與與《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB50024-22002）的規(guī)定定，受力鋼鋼筋保護(hù)層層厚度偏差差不應(yīng)大于于3mm。5.3混凝土土1）混凝土外觀質(zhì)量量與檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查查各檢驗(yàn)批批的30%且不應(yīng)少少于5件。表5.3-1清清水混凝土土外觀質(zhì)量量與檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目普通清水砼飾面清水砼檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無無明顯色差差距離墻面5m觀觀察2修補(bǔ)少量修補(bǔ)痕跡基本無修補(bǔ)痕跡跡距離墻面5m觀觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于于8mm，深度不不大于2mm，每平方方氣泡面積積不大于20cmm2尺量4裂縫寬度小于0.22mm寬度小于0.22mm，且長(zhǎng)度度不大于10000mm尺量，刻度放大大鏡5光潔度無明顯漏漿、流流淌及沖洗洗痕跡無漏漿、流淌及及沖刷痕跡跡，無油跡跡，墨跡及及銹斑，無無粉化物觀察6對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞洞封堵密實(shí)實(shí)，凹孔棱棱角清晰圓圓滑觀察、尺量7明縫位置規(guī)律、整齊齊、深度一一致，水平平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直、水平平交圈豎向向成線觀察、尺量2）清水混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)允許偏偏差與檢查查方法就符符合下表的的規(guī)定表5.3-2清清水混凝土土結(jié)構(gòu)允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁±4±3尺量3標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面高低差差32尺量5模板垂直度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺尺量大于5m656表面平整度32塞尺尺量7陰陽角方正32方尺塞尺順直32線尺8預(yù)留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8,0+4,09預(yù)埋件、管、螺螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高±6±4對(duì)角線866成品保護(hù)6.1模板成品品保護(hù)1）清水混凝土模板板上不得堆堆放重物。模模板面板不不得被污染染或損壞，模模板邊角和和表面應(yīng)有有保護(hù)措施施，運(yùn)輸過過程中應(yīng)