爆破工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

爆破工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目

的：對(duì)爆破工程技術(shù)指導(dǎo)，確保爆破工程達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。編制依據(jù)：《鐵路路基驗(yàn)收規(guī)范》、《鐵路路基施工規(guī)范》、

《基本作業(yè)》、《爆破安全規(guī)程》。適用范圍：宜萬(wàn)鐵路W12標(biāo)段DK184+000～DK198+300段線路路塹石方爆破開(kāi)挖、站場(chǎng)石方爆破開(kāi)挖。1、一般規(guī)定石方爆破施工中需要使用炸藥、雷管等火工品進(jìn)行爆破作業(yè)，所以應(yīng)加強(qiáng)對(duì)火工品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用管理及爆破作業(yè)的安全管理，所有的措施都應(yīng)以國(guó)家現(xiàn)行的為依據(jù)。2、路塹站場(chǎng)石方爆破2.1石方爆破的常用爆破方法2.1.1爆破方法的選定石方爆破爆破方法的選定一般根據(jù)爆破區(qū)路塹、站場(chǎng)的石方開(kāi)挖深度，同時(shí)參考爆破區(qū)的地質(zhì)條件、施工環(huán)境、施工方量、質(zhì)量要求、爆破隊(duì)伍的人員素質(zhì)及機(jī)具配置情況等因素，綜合考慮來(lái)確定最終采用的爆破方法。宜萬(wàn)線W12標(biāo)段段的路塹、站場(chǎng)的石方開(kāi)挖深度在1～26米之間，深度范圍大、爆破區(qū)分布零散、各個(gè)爆破區(qū)的爆破施工方量從幾百立方米至幾萬(wàn)立方米不等、巖石硬度差距很大、爆破施工環(huán)境不同，靈活采用不同的爆破方法：1）爆破開(kāi)挖深度小于5.0米、爆破施工方量小于2000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用淺孔爆破方法；2）爆破開(kāi)挖深度小于5.0米、爆破施工方量大于2000、小于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用藥壺爆破方法；3）爆破開(kāi)挖深度大于5.0米、爆破施工方量小于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用藥壺爆破分梯段開(kāi)挖；4）爆破開(kāi)挖深度大于5.0米、小于15米，爆破施工方量大于10000立方米的路塹石方開(kāi)挖采用深孔爆破方法，單梯段開(kāi)挖，一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高；5）爆破開(kāi)挖深度大于15.0米、爆破施工方量大于10000立方米的路塹、站場(chǎng)石方開(kāi)挖采用臺(tái)階式深孔爆破方法，分梯段開(kāi)挖，每個(gè)梯段的高度根據(jù)爆破區(qū)最大開(kāi)挖深度確定，一般在8～12米之間。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況最終確定各個(gè)爆破區(qū)的爆破方法。2.1.2淺孔爆破當(dāng)爆破開(kāi)挖深度小于5.0米，且爆破方量小、爆破區(qū)分散的地段，爆破下來(lái)的巖石用于填筑施工時(shí)，要求爆破粒徑控制在300mm以下，此時(shí)應(yīng)采用爆破效果良好的淺孔爆破，炮孔采用連續(xù)線性裝藥的裝藥結(jié)構(gòu)。1）鉆孔機(jī)具根據(jù)各自的機(jī)具情況，可以采用爆破施工中常用的手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（手風(fēng)鉆）或手持式內(nèi)燃鑿巖機(jī)（內(nèi)燃鉆）進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆桿采用中空六楞鋼，鉆頭采用“一”字形鑲嵌合金鉆頭，鉆頭直徑42MM，鉆孔直徑為42～45MM。對(duì)于手風(fēng)鉆在個(gè)別地段的泥巖砂巖互層中鉆孔易造成卡鉆的問(wèn)題，如果石質(zhì)較軟，可以采用煤礦用煤電鉆鉆孔，采用釬頭釬桿一體的燕尾形釬頭的螺紋釬桿，釬頭直徑42MM；石質(zhì)較硬時(shí)可以采用“十”字形鑲嵌合金鉆頭。為防止在泥巖中鉆孔時(shí)，孔內(nèi)泥巖巖屑遇水易造成泥包鉆頭而卡鉆，鉆孔可以采用干式鑿巖，但鉆孔人員應(yīng)做好相應(yīng)的防塵保護(hù)。2）臺(tái)階及臨空面布置（1）為了發(fā)揮鉆孔機(jī)械的效率，保證爆破效果，淺孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在2.0米左右，因此對(duì)于開(kāi)挖深度小于2.0米的地點(diǎn)，采用單梯段一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高度；對(duì)于開(kāi)挖深度大于2.0米的地點(diǎn)，分梯段開(kāi)挖，每個(gè)梯段的高度為2.0米，進(jìn)行臺(tái)階式爆破，以實(shí)現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè)，從而有利于加快施工進(jìn)度；（2）爆破臨空面的布置：?jiǎn)伪诼穳q石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖；雙壁路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線在線路中間縱向開(kāi)挖出一條溝槽，然后改變爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖，開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用光面爆破技術(shù)，保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。3）布孔與鉆孔（1）主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保證所有炮孔的方向平行，使炸藥均勻分布在巖體中，有利于提高爆破效果，當(dāng)爆破臺(tái)階高度為2.0米時(shí)，炮孔深度為2.3～2.5米。炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔，詳見(jiàn)下圖；其孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)下表。

（2）光爆孔對(duì)于邊坡上的光爆孔，孔口在邊坡開(kāi)挖線上“一”字形布置，鉆孔角度為：橫向與水平面夾角等于邊坡設(shè)計(jì)坡度，縱向與水平面夾角為90°。4）爆破材料（1）炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥，藥卷直徑32mm，保證炮孔有15～20%的裝藥間隙，以利于順利裝藥。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性，只能在干孔條件下使用；2#巖石乳化炸藥具有良好的防水性，在雨季和水孔條件下使用。（2）炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管，每段毫秒雷管的延期時(shí)間差為25毫秒，雷管腳線長(zhǎng)度應(yīng)大于3.0米，以便于聯(lián)線。一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管，夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性能好、抗雜散電流性能較強(qiáng)的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時(shí)，用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5）起爆網(wǎng)路（1）電起爆網(wǎng)路電起爆網(wǎng)路由電雷管、金屬導(dǎo)線、電力起爆器組成，常見(jiàn)的電起爆網(wǎng)路有以下幾種聯(lián)接形式。在施工中通常選用全串聯(lián)方式，這種方式具有設(shè)計(jì)計(jì)算方便、容易布設(shè)導(dǎo)線、聯(lián)接操作簡(jiǎn)單便捷、易于網(wǎng)路檢查等優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)起爆的雷管數(shù)目較多時(shí)，應(yīng)先計(jì)算起爆器的起爆能力，再確定選用該方式。（2）導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路

露出孔外的導(dǎo)爆管雷管腳線用專用四通管聯(lián)接成行，將每行的傳爆干線導(dǎo)爆管在炮區(qū)外匯集成束，綁扎火雷管或電雷管起爆。6）淺孔爆破施工工藝流程淺孔爆破的工藝流程淺孔爆破施工工藝流程圖。2、1、3藥壺爆破

藥壺爆破又稱葫蘆炮或壇子炮，它是在正式裝藥爆破前，在炮孔底部用少量炸藥爆破擴(kuò)大成圓球形，以增加單孔裝藥量，變線性裝藥為孔底集中裝藥，以增大單孔裝藥量。藥壺爆破與淺孔爆破相比較，其鉆孔工作量小，單孔裝藥量大，單孔崩落巖石的方量也大，爆破效率高。但在本施工段泥巖夾砂巖的地質(zhì)條件下爆破，大塊石比例較高，因此只適宜在巖石風(fēng)化程度較強(qiáng)的地段或在爆破下來(lái)的巖石作棄方處理的地段采用。1）鉆孔機(jī)具

藥壺爆破采用的鉆孔機(jī)具與淺孔爆破的基本相同，其擴(kuò)孔使用的是直徑42mm炮孔，具體參見(jiàn)前面的2、1、2中的內(nèi)容。2）布孔與鉆孔（1）臨空面布置①

單壁路塹石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖；②

雙壁路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線將線路中間的大部分石方開(kāi)挖掉，在兩側(cè)邊坡上保留2.0～3.0厚的巖石保護(hù)層，縱向開(kāi)挖貫通后，改變爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，用淺孔爆破的方法由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖將兩側(cè)邊坡上的保護(hù)層爆破剝離掉，開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用光面爆破技術(shù)，保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。2）孔深與方向①藥壺爆破的炮孔深度一般在4.0～6.0米左右，具體深度根據(jù)其開(kāi)挖深度確定，一般等于或略小于開(kāi)挖深度。②所有炮孔均采用近似水平孔，炮孔布置在底板上，高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10～20cm，以與水平面成5～10°的角度平行鉆鑿，炮孔布置及孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)圖

3）邊坡光面爆破對(duì)于邊坡上的保護(hù)層爆破，其爆破方法、孔網(wǎng)參數(shù)與前面的淺孔爆破相同。4)爆破材料（1）炸藥使用常用的2#巖石銨梯炸藥，藥卷直徑32mm。2#巖石銨梯炸藥不具有防水性，所以藥壺爆破不適宜在雨季或有地下涌水的地點(diǎn)使用。（2）炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒電雷管或毫秒導(dǎo)爆管雷管，每段毫秒雷管的時(shí)間差為25毫秒，雷管腳線長(zhǎng)度應(yīng)大于3.0米，一般在春、秋、冬季節(jié)使用電雷管，夏季雷雨多發(fā)季節(jié)使用防水性良好、抗雜散電流性能較強(qiáng)的導(dǎo)爆管雷管。使用導(dǎo)爆管雷管時(shí)，用電雷管起爆孔外的導(dǎo)爆管網(wǎng)路。5）起爆網(wǎng)路由于藥壺爆破屬于集中裝藥的一種爆破方法，在同等爆破規(guī)模下，其炮孔數(shù)目要比淺孔爆破少得多，一般只有幾個(gè)到十幾個(gè)孔，因此起爆網(wǎng)路聯(lián)接要比淺孔爆破簡(jiǎn)單，通常使用的起爆網(wǎng)路與淺孔爆破相同。6）爆破施工工藝流程藥壺爆破的施工工藝流程詳見(jiàn)圖2、1、3—22、1、4深孔爆破1）深孔爆破的特征深孔爆破是使用鑿巖臺(tái)車，鉆鑿直徑大于75mm、深度大于5.0m的炮孔，線性裝藥崩落巖石的一種爆破方法。本施工段開(kāi)挖深度大于5.0米、爆破方量大于10000立方米、且有爆破質(zhì)量要求的石方爆破區(qū)應(yīng)采用深孔爆破方法，比如太洪站場(chǎng)、洛磧站場(chǎng)的石方開(kāi)挖就應(yīng)采用深孔爆破。2）鉆孔機(jī)具我公司現(xiàn)有的用于深孔爆破鉆孔作業(yè)的鑿巖臺(tái)車全部為宣化產(chǎn)宣化—英格索蘭潛孔鉆機(jī)，其型號(hào)為CM351，其鉆孔直徑100～150mm，每節(jié)鉆桿長(zhǎng)度3.0m，使用的鉆頭為球形合金柱齒鉆頭，常用的鉆頭直徑為102mm（4英寸），最大鉆孔深度40米，最能發(fā)揮機(jī)械效率且有最佳爆破效果的鉆孔深度為10～15M。3）臺(tái)階及臨空面布置（1）爆破臺(tái)階高度的確定為了發(fā)揮鉆機(jī)的工作效率、保證爆破效果，深孔爆破的炮孔深度一般應(yīng)控制在10.0～15.0米，因此對(duì)于開(kāi)挖深度小于15米的地點(diǎn)，采用單梯段一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高度；對(duì)于開(kāi)挖深度大于15米的地點(diǎn)，分梯段開(kāi)挖，每個(gè)梯段的高度根據(jù)實(shí)際總開(kāi)挖高度定為8.0～12.0米，進(jìn)行臺(tái)階式爆破，以實(shí)現(xiàn)多工作面循環(huán)作業(yè)，從而有利于加快施工進(jìn)度。（2）爆破臨空面的布置①

單壁深挖路塹石方開(kāi)挖縱向布置爆破臨空面，由線路中心向邊坡橫向開(kāi)挖，開(kāi)挖路塹邊坡時(shí)采用深孔光面爆破技術(shù)，保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。②

雙壁深挖路塹石方開(kāi)挖先橫向布置爆破臨空面，沿線路中線在線路中間縱向開(kāi)挖出一條溝槽，然后改變爆破臨空面的方向，縱向布置爆破臨空面，由線路中心向兩側(cè)邊坡橫向開(kāi)挖，開(kāi)挖路塹兩側(cè)邊坡時(shí)采用深孔光面爆破技術(shù)，保護(hù)邊坡的穩(wěn)定性及平整度。③

站場(chǎng)深孔爆破臨空面布置與單壁深挖路塹相同，為縱向布置爆破臨空面，向邊坡橫向開(kāi)挖，邊坡的爆破采用光面爆破。3）布孔與鉆孔（1）炮孔布置①主炮孔為便于鉆孔作業(yè)及炮孔布置，所有主炮孔均采用垂直孔，以保證所有炮孔的方向平行，使炸藥均勻分布在巖體中，有利于提高爆破效果，炮孔深度應(yīng)大于爆破臺(tái)階高度1.0～1.5米時(shí)，炮孔布置采用常用的等邊三角形或正方形布孔，如下圖所示；其孔網(wǎng)參數(shù)詳見(jiàn)下表。②光爆孔對(duì)于邊坡上的光爆孔，孔口在邊坡開(kāi)挖線上“一”字形布置，炮孔在邊坡面上平行鉆鑿，以防止邊坡超、欠挖，同時(shí)保證邊坡的穩(wěn)定性。（2）鉆孔注意事項(xiàng)①

做好鉆孔前準(zhǔn)備工作，使鉆孔區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地盡可能平整，滿足鉆機(jī)安全進(jìn)出，并盡可能靠近前沿臨空面，完成所有前排關(guān)鍵炮孔的鉆鑿，使鉆孔滿足設(shè)計(jì)要求；②

鉆孔區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)浮石、虛方，有利于提高鉆機(jī)的開(kāi)孔速度，發(fā)揮鉆機(jī)效率，防止塌孔、堵孔，提高成孔率；③

布設(shè)炮孔時(shí)，參數(shù)應(yīng)盡量準(zhǔn)確、孔位整齊，并用明顯的石塊作為臨時(shí)樁撅標(biāo)記。對(duì)于個(gè)別部位炮孔鉆鑿困難時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔位，但其偏差應(yīng)控制在50cm以內(nèi)；④

鉆孔時(shí)應(yīng)保證所有的炮孔方向的一致性。鉆鑿垂直炮孔時(shí)，支立鑿巖滑架時(shí)可以用垂球從兩個(gè)方向檢驗(yàn)鑿巖滑架的垂直度，確認(rèn)滿足要求后方可支穩(wěn)滑架進(jìn)行鉆孔；傾斜的光爆孔，鑿巖滑架的方向用炮孔角度儀測(cè)定，確認(rèn)滿足要求后方可進(jìn)行鉆孔，鑿巖滑架的角度偏差不能超過(guò)±1°。⑤

鉆孔深度應(yīng)盡量準(zhǔn)確，深度誤差控制在炮孔設(shè)計(jì)深度的5%以內(nèi)，以保證爆破后下一臺(tái)階面（或路基面）的平整度，并要有足夠的超鉆深度，減少欠挖的淺孔爆破處理量；4）爆破材料（1）炸藥本施工段內(nèi)的巖石性質(zhì)以軟巖及次堅(jiān)巖居多，選用炸藥時(shí)可使用裝填方便、裝藥線密度大、爆炸氣體量大、價(jià)格低廉的散裝銨油炸藥作為主要用藥；選用直徑80mm的大藥卷2#巖石乳化炸藥，作為水孔及雨季條件下的用藥；使用直徑32mm的小藥卷2#巖石銨梯炸藥制作干孔中的起爆藥包。.（2）雷管炮孔內(nèi)的起爆雷管使用毫秒導(dǎo)爆管雷管，各段毫秒雷管的時(shí)間差為25毫秒，雷管腳線長(zhǎng)度為15.0米。國(guó)產(chǎn)毫秒導(dǎo)爆管雷管的段別一般為0～10段（0段為瞬發(fā)），用于控制各個(gè)炮孔的起爆時(shí)間，各炮孔起爆時(shí)間根據(jù)孔網(wǎng)參數(shù)、巖石硬度來(lái)確定，巖石硬度大、孔網(wǎng)參數(shù)較小時(shí)，相臨起爆順序炮孔的起爆時(shí)間差選為25ms，巖石硬度小、孔網(wǎng)參數(shù)較大時(shí)，相臨起爆順序炮孔的起爆時(shí)間差選為50ms或更大。5）裝藥、堵塞及爆破網(wǎng)路聯(lián)接（1）裝藥結(jié)構(gòu)主炮孔采用連續(xù)耦和裝藥的結(jié)構(gòu)形式，孔內(nèi)放置雙起爆藥包，一個(gè)藥包置于孔底、另一個(gè)藥包置于裝藥長(zhǎng)度中間位置；光爆孔采用不耦合裝藥的結(jié)構(gòu)形式，使用竹條作為孔內(nèi)各個(gè)藥卷的間隔支撐，用導(dǎo)爆索傳爆。具體詳見(jiàn)圖2、1、4—2深孔爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖。（2）堵塞為控制飛石距離及爆破沖擊波強(qiáng)度，堵塞長(zhǎng)度不應(yīng)小于30倍的炮孔直徑，即：當(dāng)炮孔直徑為100mm時(shí)，堵塞長(zhǎng)度不小于3.0m。（3）起爆網(wǎng)路聯(lián)接①炮孔外的腳線連接采用專用四通管連接，用電雷管或火雷管起爆匯集成束的干線導(dǎo)爆管；②雨季施工使用四通管無(wú)法保證起爆率時(shí)，采取將孔外的導(dǎo)爆管腳線劃分若干小區(qū)域匯集成束，每束導(dǎo)爆管上綁扎1～2發(fā)瞬發(fā)電雷管起爆孔內(nèi)各個(gè)雷管，電雷管的聯(lián)接方式采用全串聯(lián)。

這兩種起爆網(wǎng)路都屬于復(fù)式起爆網(wǎng)路，詳見(jiàn)圖2、1、2——2。6）爆破工藝流程深孔爆破的施工工藝流程與淺孔爆破基本相同，參見(jiàn)前面的圖2、1、2—32、1、5大石改小二次爆破對(duì)于爆破中產(chǎn)生的超粒徑大塊石采用淺孔爆破的方法進(jìn)行二次爆破改小。采用的鉆孔機(jī)具與淺孔爆破相同，以手風(fēng)鉆、內(nèi)燃鉆為主，炸藥使用藥卷直徑32mm的2#巖石銨梯炸藥、2#巖石乳化炸藥，2#巖石銨梯炸藥用于干孔條件下的爆破、2#巖石乳化炸藥用于雨季水孔條件下的爆破?？變?nèi)起爆雷管采用電雷管直接起爆，也可以用導(dǎo)火線火雷管起爆。由于淺孔二次爆破的施工工藝比較簡(jiǎn)單，所以不作過(guò)多的敘述，提請(qǐng)注意的是爆破安全問(wèn)題。這種爆破的飛石距離較遠(yuǎn)，進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)控制裝藥量，并采取有效的安全防護(hù)措施；當(dāng)采用電雷管直接起爆時(shí)，要驗(yàn)算爆破沖擊波的強(qiáng)度，一次起爆炮孔數(shù)目較多時(shí)，采用毫秒雷管進(jìn)行微差控制。第三節(jié)爆破器材的檢驗(yàn)在爆破施工過(guò)程中，由于爆破器材質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)影響爆破質(zhì)量和爆破安全，因此必須按照《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，定期進(jìn)行爆破器材檢驗(yàn)：新入庫(kù)的爆破器材，必須逐箱（袋）進(jìn)行外觀檢驗(yàn)（包裝有無(wú)損傷、封緘是否完整、數(shù)量是否缺少、有無(wú)受潮、受污染等），并抽樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)；對(duì)超過(guò)貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，以確定能否使用；對(duì)大爆破使用的炸藥事先要進(jìn)行檢驗(yàn)。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》，爆破器材的檢驗(yàn)由庫(kù)房保管員和實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行。爆破器材的爆炸性能檢驗(yàn)在安全地點(diǎn)進(jìn)行，安全性能檢驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。3、1炸藥的檢驗(yàn)炸藥的檢驗(yàn)主要是爆炸性能的檢驗(yàn)，包括爆力、猛度、殉爆距離和爆速檢驗(yàn)，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)所能做的且有重要意義的炸藥性能指標(biāo)檢驗(yàn)是殉爆距離的檢驗(yàn)。3、2雷管的檢驗(yàn)3、2、1火雷管的檢驗(yàn)火雷管的檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：1）火雷管是否受潮；2）雷管殼不許有露孔，而且殼面不允許有浮藥、銹蝕、裂縫；3）如果雷管管內(nèi)有粉末或雜物時(shí)，只能用軟毛刷輕輕掃出，或者用指甲輕輕磕出，嚴(yán)禁用嘴吹或其它工具掏??；4）火雷管使用量較大時(shí)，應(yīng)定期從每批任意兩箱的四盒內(nèi)抽取100發(fā)火雷管進(jìn)行外觀檢查，然后用導(dǎo)火索做引爆試驗(yàn)。：火雷管用導(dǎo)火索起爆不得留有管底；用一個(gè)火雷管插入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)銨梯炸藥內(nèi)，起爆后不得留有殘藥；用5MM厚的鉛板做穿孔試驗(yàn)，炸穿鉛板的孔徑不得小于雷管殼外徑；（5）火雷管的有效期一般為一年，如對(duì)貯存過(guò)久的火雷管質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行火雷管爆炸威力的試驗(yàn)。3、2、2電雷管的檢驗(yàn)

為保證證電雷管的的準(zhǔn)爆及操操作安全，除除做一般的的雷管檢查查內(nèi)容外，還還應(yīng)做以下下的檢查：：1）檢查電雷管的的卡口塞的的牢固及密密封情況，如如果卡口塞塞有松動(dòng)和和變形，甚甚至輕拉腳腳線就能拉拉動(dòng)電氣點(diǎn)點(diǎn)火裝置，則則不宜使用用；2）電阻檢驗(yàn)：通通常取20發(fā)電雷管管進(jìn)行電阻阻檢驗(yàn)，不不允許有斷斷路、短路路、電阻不不穩(wěn)定或超超出產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明書(shū)規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)；；3）安全電流檢查查：通常取取20發(fā)電雷管管通以0.055A的恒定電電流，堅(jiān)持持五分鐘，不不得發(fā)生爆爆炸；4）電雷管串聯(lián)試試驗(yàn)：通常常取20發(fā)電雷管管串聯(lián)起爆爆，必須一一次全部起起爆，如果果有一發(fā)拒拒爆，則加加倍復(fù)試，復(fù)復(fù)試再有拒拒爆者，則則該批電雷雷管應(yīng)報(bào)廢廢；5）電雷管延遲時(shí)時(shí)間試驗(yàn)：：應(yīng)根據(jù)爆爆破工程的的需要進(jìn)行行試驗(yàn)。采采用相應(yīng)精精度的測(cè)時(shí)時(shí)儀器在實(shí)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行行測(cè)試，測(cè)測(cè)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定。1）、2）兩項(xiàng)檢查為每每次爆破作作業(yè)前，進(jìn)進(jìn)行材料準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)做做的檢查工工作，而3）、4）、5）三項(xiàng)檢檢查為火工工品貯存管管理工作中中定期檢查查的項(xiàng)目。3、2、3導(dǎo)爆管雷管的檢檢驗(yàn)導(dǎo)爆管雷管的起起爆率、爆爆炸威力的的檢驗(yàn)與其其他雷管相相同，還應(yīng)應(yīng)做以下檢檢驗(yàn)：1）檢查雷管卡口口塞的牢固固及密封情情況，如果果卡口塞有有松動(dòng)和變變形，甚至至輕拉腳線線就能拉動(dòng)動(dòng)卡口塞或或拉出導(dǎo)爆爆管腳線，則則不宜使用用；2）導(dǎo)爆管腳線的的強(qiáng)度進(jìn)行行靜力拉伸伸試驗(yàn)，測(cè)測(cè)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定；3）檢查雷管的腳腳線是否有有折痕、損損傷，如果果有折痕、損損傷不得在在孔內(nèi)單獨(dú)獨(dú)使用。3、3導(dǎo)火索的檢驗(yàn)導(dǎo)火索按燃燒速速度分有正正常（110～130SS/M）和緩燃燃（180～210SS/M、240～350SS/M）兩種；；按結(jié)構(gòu)分分有全棉線線導(dǎo)火索、三三層紙質(zhì)導(dǎo)導(dǎo)火索、塑塑料導(dǎo)火索索三種，較較常用的為為正常燃速速三層紙質(zhì)質(zhì)導(dǎo)火索。導(dǎo)導(dǎo)火索的檢檢驗(yàn)包括以以下檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容：3、3、1外觀檢查：導(dǎo)火火索表面應(yīng)應(yīng)均勻、無(wú)無(wú)損傷、變變形、發(fā)霉霉、油污、剪剪斷處散頭頭等現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)火索頭有有防潮劑浸浸封。3、3、2噴火強(qiáng)度試驗(yàn)：：從試樣中中取0.1米長(zhǎng)的導(dǎo)導(dǎo)火索20根，任取2根插入內(nèi)內(nèi)徑6.0～7.0mmm、長(zhǎng)度150～200mmm內(nèi)壁干凈凈的玻璃管管內(nèi)，間距距40mm，點(diǎn)燃其其中一根，當(dāng)當(dāng)它燃燒終終了時(shí)，應(yīng)應(yīng)將另一根根試樣點(diǎn)燃燃。試驗(yàn)十十次，均能能滿足要求求時(shí)，導(dǎo)火火索的噴火火強(qiáng)度合格格。3、3、3燃速測(cè)定：從每每盤(pán)兩端距距索頭5cm以遠(yuǎn)，剪剪取1m長(zhǎng)索段10根，點(diǎn)燃燃索段一端端的初始進(jìn)進(jìn)行計(jì)時(shí)，同同時(shí)觀察其其燃燒情況況，至另一一端噴出火火苗時(shí)記下下時(shí)間，燃燃速在（100～125）±10SS/M時(shí)為合格格。3、3、4耐水試驗(yàn)：將試試樣兩端用用防潮劑浸浸封50mm，盤(pán)成直直徑不小于于250mmm的索卷，浸浸在1M深的常溫溫（20±110℃）靜水中2小時(shí)，取取出擦去表表面水份，剪剪去兩端浸浸防潮劑部部分，剩下下的按規(guī)定定長(zhǎng)度做燃燃速試驗(yàn)。3、4導(dǎo)爆管的檢驗(yàn)3、4、1抗靜電性能：導(dǎo)導(dǎo)爆管中兩兩極相距10cm，外加30KV靜電，電電容330PPF，一分鐘鐘內(nèi)導(dǎo)爆管管不被擊穿穿。3、4、2抗火性能：用火火焰點(diǎn)燃單單根或成捆捆的導(dǎo)爆管管時(shí)；它只只發(fā)生緩慢慢燃燒。3、4、3抗沖擊性能：導(dǎo)導(dǎo)爆管受到到一般的機(jī)機(jī)械沖擊不不會(huì)擊發(fā)。3、4、4起爆傳爆性能：：導(dǎo)爆管可可用火帽、雷雷管、導(dǎo)爆爆索、引火火頭等一切切能產(chǎn)生沖沖擊波的起起爆器材擊擊發(fā)。3、4、5抗自爆性能：導(dǎo)導(dǎo)爆管不能能直接起爆爆炸藥。3、4、6強(qiáng)度指標(biāo)：常溫溫下能承受受靜態(tài)拉力力10KGGF，50℃高溫能承承受6KGF，低溫-40℃時(shí)不變脆脆。3、4、7破壞性能：導(dǎo)導(dǎo)爆管傳爆爆時(shí)，管壁壁完整無(wú)損損，對(duì)周圍圍環(huán)境不產(chǎn)產(chǎn)生破壞作作用。3、5導(dǎo)爆索的檢驗(yàn)3、5、1外觀檢查與尺寸寸檢驗(yàn)：應(yīng)應(yīng)無(wú)包纏層層不牢固、涂涂料不均勻勻以及折斷斷、油污等等不良現(xiàn)象象，外徑用用千分尺或或卡尺測(cè)量量。3、5、2感度與起爆性能能試驗(yàn)：導(dǎo)導(dǎo)爆索能被被一發(fā)8號(hào)雷管完完全起爆，其其本身又能能引爆用200克銨梯炸炸藥代替壓壓裝梯恩梯梯塊做成的的藥包；3、5、3傳爆性能試驗(yàn)：：將5段1m長(zhǎng)的導(dǎo)爆爆索和一段段3M長(zhǎng)的導(dǎo)爆爆索，按圖圖3、5、3—1連成一體體，起爆后后以其完全全爆炸為合合格。如發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)爆索索爆轟不完完全，應(yīng)重重復(fù)做兩次次試驗(yàn)，再再發(fā)現(xiàn)爆轟轟不完全，則則該批導(dǎo)爆爆索應(yīng)報(bào)廢廢。3、5、4防水性能和耐油油試驗(yàn)：取取5m長(zhǎng)導(dǎo)爆索索，卷成直直徑大于250mmm的索卷，端端頭用防潮潮劑密封后后，放入深深為0.5m、溫度為10～25℃的水中浸24小時(shí)，端端頭可留在在水面外。浸浸夠時(shí)間取取出后切成成1m長(zhǎng)的五段段，用水手手節(jié)連接，這這樣能完全全傳爆為合合格。當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)爆索與銨銨油炸藥配配合使用時(shí)時(shí)，應(yīng)做耐耐油試驗(yàn)，浸浸油方式和和時(shí)間，可可視應(yīng)用的的具體條件件確定，浸浸油后傳爆爆性能仍良良好為合格格、否則應(yīng)應(yīng)采取防油油措施或更更換導(dǎo)爆索索批次，再再做試驗(yàn)。第四節(jié)爆破安全全常規(guī)4、1爆破員的職責(zé)4、1、1保管所領(lǐng)取的爆爆破材料，不不能遺失或或轉(zhuǎn)交他人人，不準(zhǔn)擅擅自銷毀和和挪作他用用；4、1、2按照爆破指令和和爆破設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行爆破破作業(yè)；4、1、3嚴(yán)格遵守《爆破破安全規(guī)程程》和操作作安全細(xì)則則；4、1、4爆破后檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)盲炮和和險(xiǎn)情及時(shí)時(shí)處理、上上報(bào)；4、1、5爆破結(jié)束，剩余余的爆破器器材如數(shù)及及時(shí)回繳庫(kù)庫(kù)房。4、2火工品的貯存、搬搬運(yùn)安全注注意事項(xiàng)見(jiàn)見(jiàn)《爆破安安全規(guī)程》4、3裝藥與堵塞4、3、1裝藥工作必須遵遵守的規(guī)定定1）裝藥前應(yīng)對(duì)藥藥壺、炮孔孔進(jìn)行清理理和驗(yàn)收；；2）大爆破的裝藥藥量應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)資料料校核修正正，經(jīng)爆破破工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)；3）使用木質(zhì)炮桿桿裝藥；4）裝起爆藥包和和起爆藥柱柱時(shí)，嚴(yán)禁禁投擲和沖沖擊；5）藥壺爆破在擴(kuò)擴(kuò)壺作業(yè)結(jié)結(jié)束后，必必須待藥壺壺內(nèi)溫度降降至安全溫溫度時(shí)，才才能進(jìn)行藥藥壺的裝藥藥作業(yè)；6）裝藥出現(xiàn)堵孔孔時(shí)，在未未裝入雷管管、起爆藥藥柱等敏感感材料前，應(yīng)應(yīng)采用銅或或木制長(zhǎng)桿桿處理；7）禁止煙火；8）禁止用明火照照明；（9）裝藥前仔細(xì)清清理孔口的的石子，防防止飛石產(chǎn)產(chǎn)生。4、3、2堵塞工作必須遵遵守的規(guī)定定1）必須保證堵塞塞長(zhǎng)度及質(zhì)質(zhì)量，禁止止無(wú)堵塞爆爆破；2）禁止用石塊和和易燃材料料堵塞炮孔孔；3）堵塞要小心，防防止損壞起起爆網(wǎng)路；；4）禁止搗固直接接接觸起爆爆藥包的堵堵塞材料或或用堵塞材材料沖擊起起爆藥包。4、4爆破作業(yè)的組織織與起爆4、4、1爆破作業(yè)應(yīng)在白白天進(jìn)行，起起爆時(shí)間盡盡量安排在在白天固定定時(shí)間內(nèi)、上上下兩個(gè)班班交接班之之前；4、4、2爆破指揮人員要要在確認(rèn)周周圍的安全全警戒工作作完成后，方方可發(fā)出起起爆命令；；4、4、3爆破指揮人員必必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行預(yù)報(bào)、警警戒和解除除三種統(tǒng)一一信號(hào)，并并由爆破指指揮人員統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)出，防防護(hù)、警戒戒人員應(yīng)按按規(guī)定信號(hào)號(hào)執(zhí)行任務(wù)務(wù)，不得擅擅離職守；；4、4、4要指定專人負(fù)責(zé)責(zé)裝藥、起起爆工作或或檢查起爆爆網(wǎng)路、敷敷設(shè)起爆主主線等；4、4、5起爆后20分鐘鐘后方可進(jìn)進(jìn)入炮區(qū)，由由爆破作業(yè)業(yè)人員檢查查并確認(rèn)無(wú)無(wú)險(xiǎn)情后，方方可發(fā)出解解除警戒的的信號(hào)，撤撤除防護(hù)人人員；如發(fā)發(fā)生瞎炮要要設(shè)立防護(hù)護(hù)標(biāo)志，禁禁止在瞎炮炮附近，做做到未處理理不得拆除除防護(hù)標(biāo)志志。4、5瞎炮的處理4、5、1由原裝藥人員當(dāng)當(dāng)班處理，如如不可能時(shí)時(shí)，裝藥人人員應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)將裝藥藥情況、炮炮眼方向、裝裝藥數(shù)量交交待給處理理人員；4、5、2只有對(duì)瞎炮孔內(nèi)內(nèi)的爆破線線路、導(dǎo)火火索、導(dǎo)爆爆管、導(dǎo)爆爆索等檢查查完好，方方可重新起起爆；4、5、3重新起爆前應(yīng)檢檢查瞎炮的的抵抗線情情況，并布布置警戒；；4、5、4嚴(yán)禁用拉動(dòng)導(dǎo)火火索或雷管管腳線的方方法取出雷雷管；4、5、5硝銨類炸藥可用用水沖灌炮炮眼，使炸炸藥失效；；4、5、6禁止在瞎炮的殘殘孔內(nèi)重新新打眼爆破破；4、5、7瞎炮處理后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查、清理殘殘余未爆的的爆破器材材，確認(rèn)安安全后方可可撤除警戒戒標(biāo)志。4、6禁止爆破作業(yè)的的情況4、6、1有邊坡滑落危險(xiǎn)險(xiǎn)的地點(diǎn)禁禁止進(jìn)行爆爆破作業(yè)；；4、6、2爆破區(qū)通道不安安全或通道道堵塞的地地點(diǎn)禁止進(jìn)進(jìn)行爆破作作業(yè)；4、6、3鉆孔爆破參數(shù)不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；4、6、4工作面有涌水危危險(xiǎn)或炮孔孔溫度異常常；4、6、5危及設(shè)備或建筑筑物安全，無(wú)無(wú)有效防護(hù)護(hù)措施；4、6、6危險(xiǎn)區(qū)邊界未設(shè)設(shè)置警戒；；4、6、7光線不足的黃昏昏、黑夜或或雷雨、大大風(fēng)、大霧霧的天氣，如如爆破作業(yè)業(yè)遇雷雨時(shí)時(shí)應(yīng)停止爆爆破作業(yè)，并并迅速撤離離危險(xiǎn)區(qū)；；4、6、8禁止進(jìn)行爆破器器材加工和和爆破作業(yè)業(yè)的人員穿穿化纖衣物物；有關(guān)爆破安全的的常規(guī)，《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》中做做了更詳盡盡的說(shuō)明，這這里不一一一說(shuō)明。4、7爆破安全措施4、7、1在進(jìn)行爆破作業(yè)業(yè)時(shí)將嚴(yán)格格按照《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》中的的各項(xiàng)要求求進(jìn)行爆破破作業(yè)，遵遵守國(guó)家及及地方的有有關(guān)爆炸物物品使用管管理的法令令、法規(guī)。對(duì)對(duì)于所有從從事爆破作作業(yè)的人員員，在上崗崗前進(jìn)行崗崗前培訓(xùn)及及相應(yīng)的安安全教育，并并要求持證證上崗。4、7、2在周圍居民稠密密的區(qū)域進(jìn)進(jìn)行爆破時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按按規(guī)定的起起爆時(shí)間進(jìn)進(jìn)行起爆警警戒，堅(jiān)持持形成時(shí)間間規(guī)律，以以利于警戒戒安全，同同時(shí)避免爆爆破產(chǎn)生的的噪音、沖沖擊波及爆爆破震動(dòng)對(duì)