辦公樓工程施工主題結(jié)構(gòu)及裝飾裝修

-.z主體構(gòu)造工程一、總體安排柱根部鑿毛——柱鋼筋，柱模板——梁鋼筋，梁模板——1天柱拆?！?天或28天梁拆模二、模板工程：1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設(shè)為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結(jié)實，模板梁面、板面應清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)4、模板的撤除〔1〕墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時前方可撤除?！?〕〔3〕〔4〕所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計混凝土強度標準值的100%時〔28天后〕方可撤除底模?！?〕5、模板控制措施〔1〕〔2〕對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準前方可實施。〔3〕〔4〕染模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通線校驗，且砼澆筑過程中通線不撤?！?〕模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條?！?〕三、鋼筋工程1、施工工藝〔1〕鋼筋制作施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)*的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。①③鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材?！?〕鋼筋彎鉤或彎曲：①②彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③④鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、2、鋼筋綁扎與安裝〔1〕柱①②箍筋的接頭應交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋穿插點均應扎牢〔箍筋平直局部與豎向鋼筋穿插點可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③④當梁高*圍內(nèi)柱〔墻〕縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設(shè)上下柱〔墻〕縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻〕內(nèi)。⑤〔2〕梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。②③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底一樣，但應注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。④⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點?！睱一板的中一中跨度〕。⑥⑦鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設(shè)計要求。⑧板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。⑨3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動*圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。4、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式?！?〕幫條焊①先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣去除干凈。④當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％?！?〕搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝根本一樣。5、鋼筋工程質(zhì)量控制措施〔1〕鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)*標準和要求?！?〕〔3〕設(shè)置鋼筋定距確保鋼筋定位正確，保護層厚度準確?！?〕柱定距框：采取內(nèi)撐〔圓柱加十字撐〕外鋼筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。〔5〕箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用自控彎箍機制作，1350角、平直段長度10d確保準確無偏差?！?〕四、砼工程本工程采用機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。1、作業(yè)條件〔1〕下達任務單時，對混凝土的各項技術(shù)要求〔強度等級、緩凝及特種要求〕、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率〔或工期〕。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達?！?〕設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常?！?〕〔4〕全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求?！?〕天氣滿足作業(yè)要求。2、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：〔1〕混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。〔2〕3、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供給不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致?！?〕根據(jù)配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱?！?〕4、混凝土運輸〔1〕混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等?！?〕混凝土自攪拌車〔機〕中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體構(gòu)造?！?〕混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，假設(shè)有凸凹不平，應鋪墊橋枋。5、混凝土的澆筑：〔1〕〔2〕混凝土澆筑的一般要求①澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。②③使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進展，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一般為300∽400mm〕。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實局部邊緣。④⑤澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停頓澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。6、柱混凝土澆筑(1)(2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進展。(3)構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。7、梁，板混凝土澆筑(1)(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平外表。(3)8、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)施工縫位置：根據(jù)構(gòu)造情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3*圍內(nèi)。9、混凝土的養(yǎng)護〔1〕混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?！?〕〔3〕每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、砌體工程1、材料〔1〕磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；〔2〕水泥〔3〕砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。2、操作工藝〔1〕拌制砂漿：①根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進展配料稱量，水泥配料準確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料準確度控制在±5％以內(nèi)。②③砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。3、組砌方法(1)磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)(3)隔墻和填充墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)(2)選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格根本一致的磚；(3)盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進展吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進展自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時連續(xù)處，留搓的做法必須符合施工規(guī)*的規(guī)定。(6)(7)門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度缺乏時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)六、腳手架工程l、外墻腳手：采用雙排鋼管架子，用小立網(wǎng)進展封閉兩平網(wǎng)搭接和網(wǎng)下口必須綁扎嚴密，水平網(wǎng)第一層設(shè)一道，以后每隔兩層一道。2、內(nèi)墻及裝飾采用馬登〔工具式〕橋式腳手架。3、4、平安操作規(guī)定：〔1〕支搭腳手架前由工長下達平安及技術(shù)交底?！?〕作業(yè)人員應持證上崗，上崗前人員須培訓?！?〕〔4〕所有架子應每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。七、樓地面工程1、2、3、地面C20細石砼面層，外表密實光潔，無裂紋脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4、塊料面層與基層的必須結(jié)合結(jié)實，無空鼓。5、衛(wèi)生間的地面防水采用聚氨脂防水，嚴格按照操作工藝標準進展，防水層工序完成后經(jīng)48h蓄水試驗合格后，再做找平層及防滑磚面層。6、地磚地面1〕2〕基層清理：將砼樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污有10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。3〕抹底層砂漿〔1〕刷素水泥漿一道：將基層澆水洇透，撤素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰?！?〕〔3〕裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋標高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。4〕找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線〔每隔4塊磚彈一控制線〕，并嚴格控制好方正。5〕6〕用水泥面或1：1水泥砂漿擦縫、勾縫。7〕鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。8〕9第九章裝飾裝修工程一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開場前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開場；2、3、各層裝修順序為：構(gòu)造驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程1、一般規(guī)定〔1〕抹灰工程的砂漿等級應符合設(shè)計要求。〔2〕抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設(shè)計要求選用。〔6〕室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm?！?〕外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實?！?〕外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致?！?〕水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。〔10〕一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平。修整，外表壓光?！?1〕天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度?！?2〕施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進展。2、墻面抹水泥砂漿〔1〕〔2〕抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，到達要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3、頂棚抹灰〔1〕〔2〕根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上〔頂板下100mm〕彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。〔3〕抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕?！?〕三、內(nèi)墻面貼釉面磚、面磚工程釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚外表平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。1、施工工藝〔1〕選磚面磚一般按1mm差距分類選出假設(shè)干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類方案用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。〔2〕基層處理①對混凝土外表基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。②磚墻面基層：提前一天澆水濕透。〔3〕抹底子灰①②將基層澆水濕潤，〔混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷〕，分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰〔亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿〕，第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面?！?〕預排磚塊、彈線①②彈好花色變異分界限及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線?！?〕貼面磚①預先將釉面磚泡水浸透涼干〔一般宜隔天泡水浸透涼干備用〕。②。③澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排〔最下一排〕磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠〔壓尺〕，校平磚面及磚上皮。④以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點〔可使碎塊面磚〕，并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。⑤⑥鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿〔彩色面磚應按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色〕將縫填平，完工后用棉紗、布片將外表試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程1、塑鋼窗安裝〔1〕塑鋼窗及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。〔2〕〔3〕安裝位置、開戶方向，必須符合設(shè)計要求。2、木門的制作與安裝：按照施工圖集精心制作安裝?！?〕門框與墻體間應堵塞飽滿均勻；〔2〕〔3〕〔1〕按施工圖紙計算好所需各種玻璃的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，集中裁配，分類放置。〔2〕〔3〕玻璃應由專業(yè)的廠家進展加工。工作臺、玻璃刀、鋼絲鉗、鋼卷尺、直尺、油灰刀、小錘、抹布、搬運玻璃工具等。①施工前要檢查每個人員到位，各種機具工具是否齊全正常，平安措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢前方可安裝玻璃。②③玻璃安裝采用吸盤安裝。④在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度一樣。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。⑤玻璃就位⑥注密封膠所有注膠部位的玻璃和金屬外表都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位外表必須枯燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。⑦外表清潔和驗收將玻璃內(nèi)外外表清洗干凈。再一次檢查膠縫并進展必要的修補。a)玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整，不得有松動現(xiàn)象。b