跨海大橋首跨移動模架箱梁施工質(zhì)量技術(shù)及工藝總結(jié)

PAGEPAGE65杭州灣跨海大橋橋建設(shè)項目目北引橋30+（9*50）和3*（8*500）連連續(xù)箱梁梁(MSS移動模模模架施工工法)施首跨移動模架箱箱箱梁施工工質(zhì)量量、技術(shù)術(shù)及工工藝總結(jié)結(jié)浙江省交通工程程程建設(shè)集集團有有限公司司杭州灣跨海大橋橋橋Ⅰ合同項目目經(jīng)經(jīng)理部二OO五年七月月六日日目錄第一章首跨跨跨50M箱梁自檢檢質(zhì)質(zhì)量總結(jié)結(jié)箱梁砼溫控總結(jié)結(jié)結(jié)移動模架撓度控控控制情況況及修修正值鏡面模面不銹鋼鋼鋼板安裝裝總結(jié)結(jié)施工總體安排支座墊石施工鋼筋安裝工程模板安裝工程預(yù)應(yīng)力筋及管道道道安裝工工程砼澆注工程模板拆除工程預(yù)應(yīng)力張拉工程程程管道壓漿工程移動模架過孔程程程序質(zhì)量保證措施安全保證措施文明施工措施消防及衛(wèi)生管理理理措施防汛防臺應(yīng)急預(yù)預(yù)預(yù)案附件：1、移動動動模架縱縱向推推進(jìn)安全全檢查查2、移動模架砼砼砼澆注前安安全全檢查3、砼保護層自自自檢記錄表表4、溫度監(jiān)控變變變化曲線5、修正后移動動動模架預(yù)拱拱度度設(shè)置6、張拉后箱梁梁梁上拱度曲曲線線7、移動模架撓撓撓度監(jiān)控測測點點布置圖圖前言2005年6月月月22日，我標(biāo)標(biāo)段段首跨移移動模模架箱梁梁砼成成功澆注注，標(biāo)標(biāo)志著我我標(biāo)段段上部結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁施工工全面開開工。本本箱梁跨跨徑為為50M，跨墩懸懸臂臂長度為10M，砼標(biāo)號C50，箱梁梁高高為2.8m，梁體采采用用斜腹板板，箱箱梁頂板板寬15.88m，設(shè)2%橫坡，箱箱梁梁底板寬6.8m，水平布布置置。采用用移動動模架逐逐孔施施工方法法。在指揮部相關(guān)部部部門、設(shè)設(shè)計代代表、監(jiān)監(jiān)理工工程師大大力支支持和關(guān)關(guān)心下下，在項項目部部精心組組織下下，經(jīng)過過近9個小時的的連連續(xù)作業(yè)業(yè)，共共灌注海海工砼砼方量566MM3,順利完成成首首跨箱梁梁施工工，取得得了開開門紅。經(jīng)經(jīng)對對砼外觀觀質(zhì)量量檢查，箱箱梁梁砼外觀觀色澤澤一致，拼拼縫縫平順，光光滑滑密實，邊邊線線流暢，梁梁頂頂標(biāo)高、尺尺寸寸及實體體強度度滿足規(guī)規(guī)范要要求。首首跨箱箱梁成功功澆注注，將是是對施施工組織織設(shè)計計、施工工方案案、施工工工藝藝以及現(xiàn)現(xiàn)場施施工組織織的綜綜合檢驗驗，特特別是移移動模模架結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計計能滿足足施工工需要，模模架架是安全全可靠靠。同時時為下下一步全全面開開展現(xiàn)澆澆箱梁梁工程施施工提提供最直直接的的技術(shù)、工工藝藝、作業(yè)業(yè)和管管理借鑒鑒。為為了更好好地指指導(dǎo)以后后施工工，總結(jié)結(jié)好的的經(jīng)驗，找找出出不足之之處，現(xiàn)現(xiàn)將首跨跨箱梁梁質(zhì)量情情況及及施工技技術(shù)工工藝總結(jié)結(jié)如下下：第一章首跨跨跨50M箱梁質(zhì)量量自自檢總結(jié)結(jié)1.1實體外觀觀觀質(zhì)量砼外表面呈竟面面面狀，橋橋面平平整，側(cè)側(cè)面和和底面光光澤度度良好、顏顏色色一致、邊邊線線平順，箱箱內(nèi)內(nèi)外無裂縫縫現(xiàn)現(xiàn)象；特別別是是箱內(nèi)側(cè)側(cè)拼縫縫平順，無無銹銹跡，外外觀密密實；不不足之之處是箱箱內(nèi)表表面底板板梗肋肋處局部部有麻麻面,底板收漿漿不不夠平整整，外外側(cè)活動動模位位置不平平整，有有待總結(jié)結(jié)和進(jìn)進(jìn)一步提提高。1.2箱梁外觀觀觀結(jié)構(gòu)尺尺寸橋面平整度檢查查查了18個點，合合格格點17個，合格格率率為95%；結(jié)構(gòu)尺尺寸寸符合設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求，合合格率為97%；箱內(nèi)腹腹板板保護層層自檢檢合格率率為85%；箱外腹腹板板自檢合合格率率為93%；橋軸線線偏偏位共抽抽查4個點，平平均均偏位4MM，均滿足足規(guī)規(guī)范要求求。（見見附件保保護層層檢查單單）1.3砼早期強強強度和彈彈模砼齡期2天強度度度27.77MMPa，彈性模模量2.83＊104Mpa；砼齡期4天強強強度43.22MMPa，彈性模模量3.11＊104Mpa；砼齡期7天強強強度46.33MMPa，砼早期期強度度指標(biāo)基基本滿滿足了施施工需需要，即即可以以及時進(jìn)進(jìn)行初初張拉，有有效效克服早早期裂裂縫，同同時也也能保證證進(jìn)度度需要。1.5張拉伸長長長量和起起拱值值50M箱梁縱向向向預(yù)應(yīng)力力束共共38束，伸長長率率合格率率為100%，橫向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力共100束，伸長長率率合格率率為100%，無斷絲絲滑滑絲現(xiàn)象象。張拉后最大上拱拱拱值＋13MM，離A16墩距離19.7755M位置，張張拉拉后最大大下?lián)蠐现担?1MM，在跨A17墩懸臂端端位位置（張張拉拱拱度變化化曲線線具體見見附件件）。第二章、箱梁溫溫溫度檢測測情況況總結(jié)為了準(zhǔn)確了了了解箱內(nèi)內(nèi)砼溫溫度變化化規(guī)律律，為今今后施施工提供供參考考依據(jù)，我我部部專門委委托鐵鐵科院負(fù)負(fù)責(zé)溫溫控試驗驗方案案編制和和監(jiān)控控工作，具具體體如下：：2.1砼澆注時時時環(huán)境溫溫度為為24℃－20℃，下午澆澆注注時入模模砼溫溫度27℃－29℃，夜間施施工工時砼入入模溫溫度27℃－25℃。2.2當(dāng)砼澆澆澆注后約28－32小時，箱箱梁梁腹板砼砼溫度度最高峰峰值為為59℃，平均每每小小時溫升升速率率為2℃；當(dāng)砼澆澆注注后約96小時，箱箱梁梁腹板砼砼溫度度最低谷谷值為為30℃左右，平平均均每小時時溫降降速率約約為1.3℃；2.3根據(jù)溫度度度變化曲曲線，箱箱梁腹板板中心心位置與與其兩兩側(cè)溫度度梯度度均在15℃以內(nèi)，均均滿滿足規(guī)范范要求求。2.4橫隔板由由由于砼方方量較較大，板板厚，散散熱速度度慢，其其中心位位置最最高溫峰峰超過過70℃，需要采采取取措施，降降低低溫峰值值。第三章移動模模模架撓度度控制制情況及及修正正值首跨移動模架預(yù)預(yù)預(yù)拱度設(shè)設(shè)置基基本符合合實際際撓度，特特別別是主梁梁預(yù)拱拱度設(shè)置置值與與砼澆注注后實實際下?lián)蠐隙缺缺容^接近近，差差值均在0－8MM之間；但但是是底板下下橫梁梁中間部部位存存在一定定差異異，沒有有達(dá)到到預(yù)期要要求。主主要原因因是預(yù)預(yù)壓時橫橫梁上上是受均均布荷荷載作用用，砼砼澆注時時底板板砼自重重作用用在橫梁梁上是是均布荷荷載，而而頂板砼砼重量量由于芯芯模及及橫向支支承件件有一定定剛度度，使部部分自自重傳到到腹板板下橫梁梁部位位；并且且底板板砼初凝凝后也也能承重重頂板板部分自自重，導(dǎo)導(dǎo)致橫梁梁實際際下?lián)隙榷扰c預(yù)預(yù)拱度設(shè)設(shè)置值值差異較較大。因因此下一一跨施施工時模模架預(yù)預(yù)拋值需需要適適當(dāng)進(jìn)行行修正正，（修修正后后的移動動模架架具體預(yù)預(yù)拋值值見附件件），并并且需要要多次次修正才才能達(dá)達(dá)到最佳佳預(yù)拱拱度。鏡面模面不銹鋼鋼鋼板安裝裝質(zhì)量量總結(jié)本標(biāo)段上部結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)均為現(xiàn)現(xiàn)澆箱箱梁，按按照大大橋?qū)Ｓ糜靡?guī)范范要求，箱箱梁梁外模均均采用用鋼模板板，減減少施工工接縫縫，提高高外觀觀質(zhì)量，但但是是在海上上施工工，使用用鋼模模模面易易產(chǎn)生生腐蝕，影影響響鋼模使使用耐耐久性和和砼外外觀質(zhì)量量；同同時現(xiàn)澆澆箱梁梁從立模模至澆澆筑砼時時間長長，模面面采用用脫模油油在施施工過程程中表表面易粘粘附雜雜物，鋼鋼筋完完成后，很很難難清除干干凈，并并且雨水水浸泡泡后模面面易生生銹，導(dǎo)導(dǎo)致砼砼外觀質(zhì)質(zhì)量不不光潔，也也是是目前迫迫切需需要解決決的施施工難題題。為為了提高高砼外外觀質(zhì)量量，保保護模板板，延延長模板板的使使用壽命命，便便于施工工，我我部對移移動模模架橫面面襯貼貼不銹鋼鋼板，經(jīng)經(jīng)過首跨跨現(xiàn)澆澆箱梁施施工，砼砼外觀質(zhì)質(zhì)量極極佳，表表面呈呈鏡面狀狀，顏顏色一致致、有有光澤、無無污污染，比比模板板漆施工工更方方便，取取得了了良好效效果，并并且克服服了鋼鋼模板和和脫模模油的缺缺點。但但是在不不銹鋼鋼板安裝裝過程程中由于于經(jīng)驗驗缺乏，局局部部位置存存在脫脫焊拱起起等現(xiàn)現(xiàn)象需要要進(jìn)一一步總結(jié)結(jié)：4.1不銹鋼板板板下料要要準(zhǔn)確確：其寬寬是定定尺的，但但是是長度需需要根根據(jù)模板板實際際長度下下料，誤誤差不得得大于于1MM，切割要要求求平直。4.2不銹鋼板板板安裝采采用亞亞弧焊，首首先先在模板板模面面和不銹銹鋼板板上按同同樣間間距放出出焊點點，焊點點間距距為10＊10CM，其中四四周周邊焊點點間距距不大于3CM。4.3焊點放出出出后用磨磨光機機對焊點點打磨磨除銹，打打磨磨完成后后鋼板板安裝要要及時時跟上，雨雨天天及濕度度較大大天氣不不宜安安裝。4.5板與板之之之間拼縫縫應(yīng)緊緊密，焊焊接時時應(yīng)從一一邊向向另一邊邊施焊焊，或從從中間間向兩側(cè)側(cè)施焊焊。施焊焊時焊焊點不得得有鐵鐵銹和水水跡現(xiàn)現(xiàn)象。4.6活動夾板板板焊接前前應(yīng)對對兩側(cè)打打磨成成楔形狀狀，再再襯貼不不銹鋼鋼板，每每側(cè)不不銹鋼板板應(yīng)伸伸出活動動夾板板5MM，應(yīng)其安安裝裝后與模模板模模面接縫縫平順順。4.7焊點施焊焊焊后應(yīng)及及時對對焊渣打打磨，表表面應(yīng)光光滑平平整。第五章施工總總總體安排排第一節(jié)組織機構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)置為優(yōu)質(zhì)高效地完完完成本段段工程程的施工工任務(wù)務(wù)，根據(jù)據(jù)該工工程項目目具體體情況及及施工工特點的的具體體要求，抽抽調(diào)調(diào)富有橋橋梁工工程施工工經(jīng)驗驗的管理理人員員及業(yè)務(wù)務(wù)骨干干，組成成精干干高效的的施工工隊伍進(jìn)進(jìn)場，成成立上部部結(jié)構(gòu)構(gòu)工區(qū)，作作為為現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)組組織實施施本分分項工程程施工工。本工工區(qū)下下設(shè)：施施工技技術(shù)組、安安質(zhì)質(zhì)組、后后勤組組等職能能科室室；各專專業(yè)班班組設(shè)鋼鋼筋班班、模架架班、砼砼澆搗班班、張張拉班、起起重重班。工區(qū)主任由有豐豐豐富施工工經(jīng)驗驗的張惠惠良擔(dān)擔(dān)任，主主管本本段的全全面工工作，副副主任任負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施施工管理理及各各工班的的相互互協(xié)調(diào)工工作。各各職能部部門分分工協(xié)作作，確確保工程程正常常進(jìn)行。1、施工技術(shù)組組組：主要負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)執(zhí)行實實施性性施工方方案、圖圖紙有關(guān)關(guān)要求求，編制制月施施工計劃劃；負(fù)負(fù)責(zé)班組組技術(shù)術(shù)交底，現(xiàn)現(xiàn)場場技術(shù)指指導(dǎo)，測測量放線線、現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗等工工作。2、安質(zhì)組：負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)制定保保證證施工質(zhì)質(zhì)量及及安全的的規(guī)定定、制度度，并并對施工工現(xiàn)場場的質(zhì)量量及安安全進(jìn)行行有效效的控制制，最最終達(dá)到到質(zhì)量量及安全全的目目標(biāo)。3、后勤組：編編編制材料計計劃劃、采購購各種種材料、保保障障工程施施工順順利進(jìn)行行，并并對現(xiàn)場場各材材料的使使用，保保管、現(xiàn)現(xiàn)場堆堆放進(jìn)行行管理理。負(fù)責(zé)責(zé)機械械的調(diào)配配、維維修和管管理為為工程的的順利利實施做做好保保障工作作。負(fù)負(fù)責(zé)日常常事務(wù)務(wù)，組織織和參參加項目目部生生產(chǎn)例會會，組組織施工工和安安全生產(chǎn)產(chǎn)及治治安、保保衛(wèi)工工作，職職工生生活，食食堂衛(wèi)衛(wèi)生等工工作。4、模架班：負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)箱梁的的外外模及芯芯模的的制作安安裝及及落模，箱箱梁梁模板支支架的的搭設(shè)，拆拆卸卸工作，支支座座安裝等等工作作。5、鋼筋班：該該該班組負(fù)責(zé)責(zé)箱箱梁鋼筋筋的加加工，制制作安安裝工作作。6、砼澆搗班：：：該組負(fù)責(zé)責(zé)支支點基礎(chǔ)礎(chǔ)處理理，箱梁梁的澆澆筑、砼砼養(yǎng)生生等工作作。7、張拉班：該該該班組負(fù)責(zé)責(zé)波波紋管制制安、穿穿束、預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的張張拉、壓壓漿封封錨等工工作。8、起重班：該該該班組負(fù)責(zé)責(zé)移移動模架架的拼拼裝、過過孔、移移動就位位及移移動模架架的保保養(yǎng)等工工作。第二節(jié)工料機計計計劃一、勞動力計劃劃劃根據(jù)本工程數(shù)量量量和進(jìn)度度要求求，本工工程需需要勞動動力平平均約投投入125人/天。勞動力計劃表日期工種按工程施工階段段段投入勞勞動情情況2005年2006年2007年砼工木工鋼筋工起重工機械工張拉工合計二、材料計劃為了保證工程按按按期完成成，根根據(jù)施工工進(jìn)度度計劃安安排材材料供應(yīng)應(yīng)計劃劃，并在在開工工前作好好材料料的月計計劃，旬旬計劃。（主體工程材料料料計劃見見附件件）三、機具設(shè)備計計計劃根據(jù)工程的規(guī)模模模及特點點，組組織足夠夠的機機械進(jìn)場場，提提高機械械效率率，并考考慮到到冬雨季季施工工因素影影響，進(jìn)進(jìn)場設(shè)備備必須須滿足施施工要要求。擬投入本分項工工工程主要要施工工機械表表機械名稱規(guī)格/型號單位進(jìn)場時間數(shù)量拌和機HZS120XXX2臺2003.12222拖泵60m3/h臺2003.12221砼汽車泵SY5291TTTHB--422/37臺2003.12222砼輸送車sy5291GGGJB臺2003.12226柴油發(fā)電機組250KW臺2004.12柴油發(fā)電機組75KW臺2003.12221吊機25T臺2004.51裝載機ZL-40臺2003．12221對焊機UN1-10000臺2005.31鋼筋調(diào)直機G40臺2005.31鋼筋切斷機GQ40B臺2005.31鋼筋彎曲機GW40A臺2005.31電焊機DX-400///AX--3320××1臺2005.36型材切割機GQ40-A臺2004.52振動梁L=15.8MMM臺2005.51插入式振動器50/70臺2005.525空壓機11KW臺2004.11112精密水準(zhǔn)儀AL25/DSSSZ2臺2003．11111鋼絞線擠壓機YZ型臺2004.91木工機械套2005.31張拉設(shè)備350T套2004.92張拉設(shè)備200T套2004.92張拉設(shè)備27T套2004.92制漿機400L臺2004.91壓漿機3SNS臺2004.91真空泵SK-1.5臺2004.91移動模架套2004.12222吊機50T臺2004.10001吊機50T臺2004.11111第三節(jié)工程進(jìn)度度度安排本合同段計劃開開開工日期期為2005年5月中旬（不不不含組裝裝、預(yù)預(yù)壓施工工預(yù)備備期），2007年7月30日結(jié)束，實實實際施工工計劃劃根據(jù)工工程進(jìn)進(jìn)度情況況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。每孔施工作業(yè)周周周期：1）移動模架過過過孔就位——2.5天；2）底板、腹板板板鋼筋綁扎扎，布布束——2.5天；3）立芯模、綁綁綁扎頂板鋼鋼筋筋、布頂頂板束束——2.5天4）澆筑混凝土土土——1天5）養(yǎng)生——777天6）張拉預(yù)應(yīng)力力力束、壓漿漿——1.5天單孔施工周期為為為17天，按單單幅幅橋計共33孔，則50m跨箱梁需需有有效工作作時間間為561天，考慮慮移移動模架60M跨、80M跨過孔時時間間，從A25~~AA33墩過孔時時間45天，取時時間間利用系系數(shù)0.80，則50m跨箱梁的的工工期考慮慮（561++445）/0.8800=7557天，計25.5個月。計劃開工時間：：：20005年5月中旬，具具具體分幅幅、分分聯(lián)計劃劃如下下：部位上部結(jié)構(gòu)（墩號號號）施工計劃左幅A15-A25552005年5月月月中旬～2005年11月A33-A56662006年1月月月～2007年5月右幅A15-A25552005年8月月月～2006年2月A33-A56662006年4月月月～2007年7月第六章支座安安安裝：支座墊石施工程程程序要求求：放放出墊石石中心心十字線線－墩墩頂打毛毛－預(yù)預(yù)埋筋除除銹－－立模－－定標(biāo)標(biāo)高－砼砼澆注注（試塊塊制作作）－初初凝后后即安裝裝支座座－養(yǎng)護護－拆拆模。檢查內(nèi)容要求：：：頂面平平整度度、標(biāo)高高終檢檢,表面外觀觀不不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋筋、麻面面、孔孔洞以及及色澤澤應(yīng)與墩墩臺身身一致；（2）根據(jù)設(shè)計計要要求支座安安安裝前縱縱向不不設(shè)預(yù)偏偏量；；支座底底板應(yīng)應(yīng)與墊石石頂面面灌注密密實，不不得留有有空隙隙；梁底底預(yù)埋埋鋼板應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求求認(rèn)真真做好防防腐處處理,每涂一層層油油漆待干干燥以以后用細(xì)細(xì)砂皮皮打磨后后才可可涂上層層油漆漆,油漆涂刷刷均均勻厚度度要保保證。對對于活活動支座座先臨臨時固定定，在在張拉前前解除除，但在在張拉拉時要保保證其其中有一一個墩墩是固定定支座座或臨時時固定定。支座安裝后進(jìn)行行行檢查內(nèi)內(nèi)容有有：支座座偏位位（支座座中心心與主梁梁中心心間，支支座順順橋向偏偏位）、標(biāo)標(biāo)標(biāo)高、同同一支支座板的的四角角高差，支支座座和墩頂頂表面面清潔，支支座座表面防防護不不得受損損。第七章、模板制制制作及安安裝1、模板制作要要要求1.1、外模板板板由腹板板、翼翼板及其其支撐撐調(diào)節(jié)桿桿件、底底板及其其千斤斤頂支撐撐拼裝裝組成，采采用用定型鋼鋼模板板，外模模與移移動模架架組裝裝成一個個整體體。為確確保橋橋軸線及及腹板板外觀線線型順順直美觀觀，側(cè)側(cè)模在使使用前前應(yīng)進(jìn)行行試拼拼，消除除拼縫縫錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。在在墩身附附近底底模采用用竹膠膠板拼裝裝。1.2、內(nèi)側(cè)模模模面采用用鋼模模板，縱縱向勁勁板采用用角鋼鋼（65MM），間距距為50CM，縱橫向向采采用鋼管管支撐撐，并用用鋼管管豎向支支撐,鋼管橫排排間間距最大大不得得超過100CCM，縱向間間距距為100CCM。鋼管底底部部用φ20鋼筋直接接支支在墊塊塊上（要要求墊塊塊強度度保證足足夠）,并與底板板鋼鋼筋焊接接。1.3、張拉端端端端模采采用鋼鋼模板，并并預(yù)預(yù)留鋼筋筋及波波紋管孔孔道，確確保錨墊墊板位位置準(zhǔn)確確就位位。封端端模板板采用4mm鋼板，要要求求表面平平整，尺尺寸準(zhǔn)確確。2、模板的安裝裝裝要求模板安裝程序：：：移動模模架就就位—底模預(yù)拋拋高高設(shè)置－－腹模模傾斜度度調(diào)整整－翼模模預(yù)拋拋高設(shè)置置（邊邊擋板順順直度度調(diào)整）－－活活動夾板板就位位－墩身身頂面面底板安安裝－－端頭模模安裝裝－芯模模安裝裝（底腹腹板鋼鋼筋安裝裝后）3、底模安裝底模在中線處分分分離，為為分合合式鋼模模板，其其平面位位置起起始跨根根據(jù)兩兩墩中心心線來來控制，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)跨、邊邊跨根根據(jù)前墩墩和后后端已澆澆梁中中心線來來控制制。在正正常使使用時，按按設(shè)設(shè)計提供(實測修正正后后拋高值)起始跨、標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)跨、邊邊跨跨的預(yù)拋拋值通通過橫梁梁上調(diào)調(diào)節(jié)螺桿桿控制制好底模?？v橫橫向標(biāo)高高。墩墩頂支座座周圍圍底模按按設(shè)計計標(biāo)高控控制（宜宜加5MM非彈性變變形形）；然然后用用竹膠板板與移移架底板板鋼模模接順，要要求求其下勁勁板能能隨模架架下?lián)蠐弦黄鹱冏冃??？紤]到砼澆注后后后，模架架橫梁梁和主梁梁下?lián)蠐?，引起起底模模與已澆澆梁端端接縫處處脫離離，應(yīng)在在已澆澆梁底底底板上上設(shè)預(yù)留留孔，通通過兩根根精扎扎鋼筋拉拉桿，使使之緊貼貼梁底底面，保保證接接縫平順順。對接縫平整度，不不銹板脫焊、梁梁邊棱角情況況，不符合規(guī)規(guī)定處均應(yīng)及及時整修。在在鋼筋安裝前前應(yīng)除凈底模模上粘漿（包包括修補接縫縫的原子灰不不得粘在兩側(cè)側(cè)面板上）、雜雜物等。4、腹、翼模板板板腹板模和翼板模模模采用活活動鉸鉸聯(lián)結(jié)；；腹模模支撐在在底模模上，隨隨底模模標(biāo)高變變化而而變化，腹腹模模與底模模板的的相對位位置應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)，其其傾傾斜度通通過支支撐在主主梁上上斜撐桿桿調(diào)整整到設(shè)計計要求求;翼板模支支撐撐在主梁梁上，隨隨主梁標(biāo)標(biāo)高變變化而變變化，其其梁邊拋拋高值值設(shè)置通通過支支撐在主主梁上上斜撐桿桿調(diào)整整；由于于主梁梁在砼澆澆注前前后撓度度變化化較大，每每節(jié)節(jié)腹、翼翼模板板之間采采用活活動夾板板固定定，便于于模板板設(shè)置拋拋高值值和砼澆澆注后后相互伸伸縮，防防止模板板變形形破壞；；由于于部分施施工節(jié)節(jié)段位于于平面面曲線位位置，梁梁通過邊邊翼緣緣板控制制平面面線形。（1）模面外觀觀檢檢查：板面面面是否平平整、光光潔、有有無不不銹鋼脫脫焊及及殘余焊焊渣；；腹、翼翼模板板接口處處應(yīng)清清除干凈凈，用用原子灰灰抹平平，無錯錯臺現(xiàn)現(xiàn)象。（2）模板尺寸寸檢檢查：側(cè)模模模傾斜度度（采采用大樣樣模具具檢查），翼翼板邊緣拋高高后標(biāo)高及位位置、施工節(jié)節(jié)段長度等。（4）側(cè)模安裝裝完完后，用螺螺螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)穩(wěn)固固。調(diào)整整其它它緊固件件后檢檢查整體體模板板的長、寬寬、高高尺寸及及平整整度等，并并做做好記錄錄。不不符合規(guī)規(guī)定者者，應(yīng)及及時調(diào)調(diào)整。（5）鋼模檢查查其其位置準(zhǔn)確確確，連接接緊密密，側(cè)模模與底底模接縫縫密貼貼且不漏漏漿。（6）錨墊板的的安安裝應(yīng)嚴(yán)格格格按設(shè)計計圖紙紙施工，確確保保每孔梁梁上錨錨墊板位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤。（7）為了保證證施施工接縫平平平整，要要求在在已澆梁梁端翼翼板和底底板預(yù)預(yù)留孔洞洞，直直徑為5CM，（8）在砼澆注注前前應(yīng)按圖紙紙紙要求，留留出出移動模模架后后門式吊吊架和和后掛梁梁的預(yù)預(yù)留孔5、內(nèi)模安裝內(nèi)模采用定制鋼鋼鋼模板，從從橫橫隔梁位位置開開始安裝裝，先先安裝側(cè)側(cè)模再再搭設(shè)支支架后后安裝頂頂模；；為了加加快進(jìn)進(jìn)度可以以分段段多個工工作面面同時進(jìn)進(jìn)行，但但是距離離要計計算準(zhǔn)確確，確確保末塊塊模板板順利安安裝。根根據(jù)首跨跨施工工情況，部部分分頂板模模板宜宜采用竹竹膠板板，便于于安裝裝，加快快安裝裝進(jìn)度。在在箱箱梁離端部部約18M位置置預(yù)預(yù)留人孔孔，尺尺寸約為80*80CM，作為施施工工人員和和小型型機具設(shè)設(shè)備通通道(根據(jù)首跨跨施施工來看看需要要增設(shè)一一個預(yù)預(yù)留孔，便便于于砼澆注注時上上下協(xié)調(diào)調(diào)一致致)。立頂模模時時每隔5M預(yù)留砼砼輸輸送孔（直直徑徑為35CMM左右右），以便便底底板砼輸輸送，在在頂板砼砼施工工前給預(yù)恢復(fù)原原狀狀。當(dāng)首跨完成后，待待移動模架前前移到下孔就就位后，盡可可能把頂板芯芯模先運到翼翼板上，底板板鋼筋完成后后，先鋪上木木板腹板芯模模才可運輸?shù)降较鄳?yīng)位置。橫橫隔梁砼方量量比較大，縱縱向應(yīng)用拉桿桿固定，安裝質(zhì)量要求：：：接縫無無錯臺臺、內(nèi)模模不上上浮、不不跑模模無漏漿漿模板安裝支撐骨骨架架要穩(wěn)固，特特特別是豎豎向撐撐桿應(yīng)豎直直、穩(wěn)固，應(yīng)設(shè)設(shè)封封口桿和和掃地地桿，橫橫向要要支撐在在腹板板內(nèi)?？v縱向鋼鋼管上，并并通通過豎向向鋼管管把縱向向鋼管管連成整整體，防防止模面面變形形。（2）安裝前應(yīng)應(yīng)先先檢查模面面面是否破損，模板漆是是否否破壞。內(nèi)內(nèi)模模拼成整整體后后用原子灰灰粘貼各各個接縫縫處以以防止漏漏漿，然然后用模模板漆漆修補。（3）腹板內(nèi)模模底部部應(yīng)用拉拉桿固定定，拉拉桿上端端固定定在兩根根縱向向鋼管上上，下下端與底底板鋼鋼筋焊接接，防防止內(nèi)模模上浮浮。(4)內(nèi)模側(cè)側(cè)側(cè)模安裝裝其模模面應(yīng)緊緊貼排排氣孔預(yù)預(yù)埋PVC管，保證證芯芯模橫向向不偏偏位。（5）內(nèi)模標(biāo)高高應(yīng)應(yīng)以底板與與與頂板間間設(shè)計計高度控控制，每每個橫斷斷面三三點。（6）內(nèi)模安裝裝完完后，檢查查查各部位位尺寸寸。6、端模安裝端模安裝應(yīng)固定定定要牢固固，防防止變形形；據(jù)據(jù)齒塊平平面應(yīng)應(yīng)與管道道中心心線垂直直，位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。安安裝前檢檢查板板面是否否平整整光潔、有有無無凹凸變變形及及殘余粘粘漿。將將波紋管管及鋼鋼筋逐根根插入入各自的的孔內(nèi)內(nèi)后，進(jìn)進(jìn)行端端模安裝裝就位位。安裝裝完成成后，再再次逐逐孔檢查查是否否處于設(shè)設(shè)計位位置。6、模板尺寸允允允許偏差鋼模安裝尺寸的的的允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合表6.1.7.6項次檢查項目允許偏差（mmmm）檢查方法1鋼模全長±10測量2鋼底模每米高低低低差≤2用100cm水水水平尺3鋼模高度±5用尺量4底板厚度＋10、0經(jīng)緯儀定中線查查查5上緣（橋面板）內(nèi)內(nèi)外偏離設(shè)計計位置＋10、－5掛線實測6模板垂直度（每每每米）±3吊線附測量7腹板中心在平面面面上與設(shè)設(shè)計位位置偏差差10中線測量8腹板、頂板厚度度度+10、0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承承承墊板中中心偏偏差±3用尺量第八章、鋼筋的的的制作安安裝鋼筋在加工場制制制作，現(xiàn)現(xiàn)場安安裝綁扎扎一次次成型，在在綁綁扎時以以普通通筋讓預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋為原原則，鋼鋼筋安裝裝順序序：安裝裝橫隔隔梁、底底板下下層鋼筋筋、腹腹板筋――安裝波紋紋管管和預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束――底板上層層鋼鋼筋（齒齒塊鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件件）――芯模安裝裝－－安裝頂頂板下下層鋼筋筋、橫橫隔梁上上層鋼鋼筋―波紋管安安裝―安裝頂板板上上層鋼筋筋。按按設(shè)計圖圖紙要要求預(yù)埋埋附屬屬件包括括護欄欄、伸縮縮縫、防防雷裝置置等，位位置應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼筋焊接接時，應(yīng)應(yīng)采取防防護措措施防止止損傷傷不銹鋼鋼模面面。鋼筋筋綁扎扎投入勞勞動力力要足夠夠，在在保證質(zhì)質(zhì)量前前提下要要搶進(jìn)進(jìn)度，采采用換換班作業(yè)業(yè)，工工序間交交錯作作業(yè)，保保證在在規(guī)定時時間內(nèi)內(nèi)完成。質(zhì)量控制基本要要要點：·鋼筋搭接接接長度、焊焊縫縫質(zhì)量、同同一一截面的的接頭頭數(shù)量及及力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)滿足足規(guī)范要要求。·鋼筋筋筋骨架尺尺寸、鋼鋼筋間距距應(yīng)符符合設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要求求?！や摻罱罱畋Ｗo層層厚度度不得出出現(xiàn)負(fù)負(fù)誤差。·通信信信電纜、防防雷雷、伸縮縮縫、護護欄、照照明、泄泄水孔、支支座座等預(yù)埋埋件位位置應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求求?！や摻罱罱畋砻娌徊坏糜杏泻冈?、銹銹蝕蝕、粘漿漿，布布筋應(yīng)均均勻、順順直。施工工藝要求及及及保證措措施：：·原材料進(jìn)進(jìn)進(jìn)場前應(yīng)應(yīng)對其其質(zhì)保單單、外外觀質(zhì)量量、力力學(xué)性能能按規(guī)規(guī)范要求求驗收收。·原材材材料、半半成品品堆放應(yīng)應(yīng)墊高高墊平、分分規(guī)規(guī)格堆放放并加加以覆蓋蓋、標(biāo)標(biāo)識?！や摻罱罱罴庸鰣龅夭疾贾冒戳髁魉髯鳂I(yè)規(guī)劃劃，加加工作業(yè)業(yè)平臺臺要標(biāo)化化?！る姾负负腹け仨氻毘肿C證上崗，焊焊條條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足足要求（冬冬季季施工焊焊條使使用前宜宜加烘烘烤，保保證焊焊接質(zhì)量量）,焊工應(yīng)配配戴“三防用品”。·鋼筋綁綁綁扎先按按設(shè)計計要求放放樣，再再綁扎牢牢固，扎扎絲頭應(yīng)應(yīng)往內(nèi)內(nèi)不得外外露，進(jìn)進(jìn)入箱梁梁上施施工人員員鞋底底不得帶帶泥，鋼鋼筋不得得被污污染。·腹板板板箍筋骨骨架尺尺寸用定定位筋筋焊接定定位，寬寬度符合合設(shè)計計要求，固固定定牢固，確確保保鋼筋保保護層層厚度滿滿足規(guī)規(guī)范要求求（+0~++55MM）。·保護護護層墊塊塊宜采采用塑料料墊塊塊，強度度應(yīng)足足夠，綁綁扎應(yīng)應(yīng)牢固，互互相相錯開，按按梅梅花形布布置。·錨下螺螺螺旋筋、鋼鋼筋筋網(wǎng)片要要垂直直于管道道中心心線，但但要保保證振動動棒插插入?！や摻罱罱詈附訒r要要對對不銹鋼鋼板加加以保護護，防防止面板板被燙燙傷。第九章、預(yù)應(yīng)力力力及管道道波汶汶管安裝裝9．1塑料波紋紋管安安裝要求求波紋管施工質(zhì)量量量控制是預(yù)應(yīng)力力砼砼箱梁質(zhì)質(zhì)量控控制一道道重要要工序。頂頂?shù)椎装宀y紋管安安裝應(yīng)與與其上上下層鋼鋼筋安安裝交錯錯進(jìn)行行，具體體施工工流程見見鋼筋筋和波紋紋管施施工流程程圖。質(zhì)量控制基本要要要點：?波紋管外觀形形形狀、主要要尺尺寸及密密封性性等應(yīng)滿足足規(guī)規(guī)范要求求。?預(yù)應(yīng)力管道坐坐坐標(biāo)應(yīng)滿足足規(guī)規(guī)范及設(shè)設(shè)計要要求。?管道接頭應(yīng)平平平順、密封封。（管管道間、管管道道與錨墊墊板間間）?管道應(yīng)順直圓圓圓滑，定位位牢牢固。?管道中心線應(yīng)應(yīng)垂垂直于錨墊板。施工工藝要求及及及保證措措施：：?波紋管管管進(jìn)場時，生生產(chǎn)廠家應(yīng)提提供試驗報告告、質(zhì)量保證證書和合格證證，并應(yīng)對其其外觀形狀、主主要尺寸及密密封性進(jìn)行檢檢測。進(jìn)場后后應(yīng)分規(guī)格堆堆放并墊高加加以覆蓋、標(biāo)標(biāo)識，使用時時不得在地上上拖拉防止被被破壞。?安裝前，按設(shè)設(shè)設(shè)計規(guī)定的的管管道坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行行施工放放樣，設(shè)設(shè)置定位位筋。直直線段定定位鋼鋼筋最大大間距距不大于80cm，在鋼束束彎彎曲段加加密定定位筋，其其間間距要求求不得得大于50cm，曲線段與與直直線段交交點位位置應(yīng)增增設(shè)定定位箍。管管道道安裝完完后應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲扎緊緊或用U形鋼筋箍箍固固定。?波紋管的接長長長連接：波波紋紋管采用用專用用焊機進(jìn)進(jìn)行焊焊接或采采用本本身具有有密封封性能且且?guī)в杏杏^測管管的塑塑料結(jié)構(gòu)構(gòu)連接接器連接接，避避免澆筑筑砼時時水泥漿漿滲漏漏及抽真真空時時漏氣，焊焊接接時必須須保證證同一軸軸線上上。?波紋管與錨墊墊墊板的連接接：：用同一一材料料，同一一規(guī)格格連接頭頭進(jìn)行行連接，連連接接后用密密封膠膠封口；；特別P錨位置用用泥泥子灰嵌嵌縫，然然后密封膠膠封封口。?波紋管與排氣氣氣管的連接接：：在波紋紋管上上熱熔排排氣孔孔，然后后用同同一種材材料弧弧形排氣氣接頭頭連接，用用密密封膠纏纏繞。或或采用帶帶有排排氣管的的密封封連接器器連接接，其密密封性性能應(yīng)滿滿足真真空度要要求。?所有管道的壓壓壓漿孔，抽抽氣氣孔應(yīng)用用海綿綿封孔，防防止止水泥漿漿和水水進(jìn)入。?預(yù)應(yīng)力管道的的的尺寸與位位置置應(yīng)正確確，孔孔道應(yīng)平平順，端端部的預(yù)預(yù)埋鋼鋼墊板應(yīng)應(yīng)垂直直于孔道道中心心線。?對于非連續(xù)續(xù)續(xù)束管道應(yīng)應(yīng)先先用塑料料管穿穿入，保保證孔孔道形狀狀和尺尺寸，砼砼澆注注和壓漿漿完后后應(yīng)來回回抽拔拔，防止止漏漿漿堵管。?管道在模板內(nèi)內(nèi)內(nèi)安裝完畢畢后后，應(yīng)將將其端端部封閉，防止止水水或其他他雜物物進(jìn)入，固固定定端必須要要密密封，防防止砼砼水泥漿漿滲入入。9．2預(yù)應(yīng)應(yīng)力力束制安管道安裝完后就就就可進(jìn)行行穿束束，安裝裝固定定錨及抽抽漿管管。質(zhì)量控制基本要要要點：?預(yù)應(yīng)力筋的品品品種、規(guī)格格及及各項技技術(shù)性性能在進(jìn)進(jìn)場時時必須按按設(shè)計計及行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求抽抽檢。?預(yù)應(yīng)力材料必必必須保持清清潔潔，在張張拉前前的存放放和搬搬運過程程中應(yīng)應(yīng)避免機機械損損傷和有有害的的銹蝕。?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)應(yīng)應(yīng)按錨具孔孔位位置梳理理順直直，不得得纏繞繞、扭麻麻花現(xiàn)現(xiàn)象。?P錨位置夾夾具應(yīng)應(yīng)夾緊。施工工藝要求及及及保證措措施：：?鋼絞線材襯應(yīng)應(yīng)應(yīng)墊高并用用苫苫布覆蓋蓋，，錨錨具、夾夾具、連連接器均均在倉倉庫內(nèi)分分規(guī)格格妥善保保管，并并以標(biāo)識識。?鋼絞線下料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計孔道道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長長度)+余留錨錨外外不少于于500mm的總長度度下下料。切切割時時，應(yīng)在在每端端離切口30~5500mm處用鐵絲絲綁綁扎，平平放用用砂輪鋸鋸切割割下料。?鋼絞線編束時時時須按各種種錨錨具孔位位置理理順，每每隔1~1..55m用鐵絲捆捆扎扎，鐵絲絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的的鋼絞線鋼束束，應(yīng)應(yīng)編號掛掛牌按按要求存存放。?穿束時鋼束頭頭頭部應(yīng)用圓圓錐錐形套筒筒或膠膠布包裹裹，防防止鋼絲絲損壞壞波紋管管。?鋼絞線應(yīng)對號號號穿入波紋紋管管內(nèi)，同同一孔孔道穿束束應(yīng)整整束整穿穿或用用穿索機機將鋼鋼絞線逐逐根穿穿入?？卓椎纼?nèi)內(nèi)應(yīng)暢通通，無無水和其其他雜雜物。?預(yù)應(yīng)力筋安裝裝裝在管道中中后后，固定端端應(yīng)應(yīng)用夾具具夾緊緊，另一一管道道端部開開口應(yīng)應(yīng)密封以以防止止雜物進(jìn)入。對對于露出出部分分必須采采用膠膠帶密封封。?任何情況下，當(dāng)當(dāng)當(dāng)在安裝裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的構(gòu)構(gòu)件附近近進(jìn)行行電焊時時，對對全部預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋和金金屬件件均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行保保護，防防止濺濺上焊渣渣或造造成其他他損壞壞。第十章50MMM箱梁砼施施工工工藝砼配比及其原材材材料質(zhì)量量要求求1.1本工程程程砼標(biāo)號號為C50，采用強強度度等級為42.5水泥，質(zhì)質(zhì)量量符合國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《硅硅酸鹽鹽水泥、普普通通硅酸鹽鹽水泥泥》，摻摻和料料采用礦礦粉及及粉煤灰灰，每每立方混混凝土土膠凝材材料總總量不應(yīng)應(yīng)低于于450kkgg/m3，也不宜宜高高于500kg//mm3。1.2泵送混凝凝凝土用砂砂宜選選用中砂砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)為2.9~~22.6，本工程程混混凝土的的粗集集料最大大粒徑徑不應(yīng)超超過225mm。不得得采采用可能能發(fā)生生堿集料反應(yīng)應(yīng)（AAR）的活性性集集料；粗粗、細(xì)細(xì)集料上上下層層的含水水量應(yīng)應(yīng)在砼澆澆注前前拌和均均勻。1.3本工程程程采用海海工耐耐久混凝凝土，混混凝土的的配合合比設(shè)計計應(yīng)符符合《杭杭州灣灣跨海大大橋結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程程》的規(guī)規(guī)定，且且應(yīng)在混混凝土土澆筑前35d完成，在在取取得監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方方可澆灌灌混凝凝土。1.4混凝土土土必須具具有較較好的和和易性性，入模模坍落落度宜在16～20cm范圍內(nèi)，初初初凝時間間不小小于8小時，終終凝凝時間不不少于于12小時。1.5混凝土土土水灰比比宜控控制在0.33以內(nèi)，混凝凝土土抗氯離子子滲滲透性要要求（12W齡期）1.5**100-12m2/s。1.6為提高高高混凝土土的早早期強度度及改改善混凝凝土和和易性，應(yīng)應(yīng)摻摻用高效效減水水劑及其其它摻摻加劑。為為加加快模架架周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，確確保保合同工工期內(nèi)內(nèi)完成本本工程程，砼試試配早早期張拉拉強度度夏季宜宜在4天內(nèi)，冬冬季季控制在7天內(nèi)達(dá)到到設(shè)設(shè)計要求求。砼攪拌工藝及質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求求2.1開盤前應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查砂砂、石石的質(zhì)量量情況況，數(shù)量量是否否足夠生生產(chǎn)一一片梁，檢檢查查各運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備備是否完完好，保保證開盤盤后設(shè)設(shè)備能正正常運運轉(zhuǎn)。2.2混凝土土土配料和和計量量：混凝凝土配配料必須須按試試驗通知知單進(jìn)進(jìn)行，并并應(yīng)有有試驗人人員值值班；計計量系系統(tǒng)應(yīng)每每周自自校一次次，水水、膠凝凝材料料及外加加劑的的用量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確確到1%，粗細(xì)集集料料的用量量應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確到2%。2.3試驗人員員員每天必必須測測定砂、石石含含水率，將將混混凝土理理論配配合比換換算成成施工配配合比比，計算算每盤盤混凝土土實際際需要的的各種種材料用用量。2.4開盤前前前應(yīng)準(zhǔn)確確掌握握天氣預(yù)預(yù)報情情況，對對各種種不利氣氣候有有相應(yīng)的的準(zhǔn)備備措施，如如冬冬、夏季季的施施工措施施、砂砂石料保保溫或或降溫措措施、雨雨天的防防雨措措施等。2.5采用二臺臺臺120型強制式式拌拌和機攪攪拌，拌拌制時間間一般般不少于120秒，采用混混凝凝土運輸輸車運運送混凝凝土?xí)r時尚應(yīng)考考慮運運輸途中中攪拌拌的時間間。2.6砼入模坍坍坍落度控控制;根據(jù)規(guī)范要求，砼砼入模坍落度度宜控制在16-200CM，由于砼在在泵送前后其其坍落度損失失約為1－2CM，根據(jù)實際際可泵性和和和易性施工需需要，砼泵送送前其指標(biāo)要要求規(guī)定如下下：底腹板砼砼坍落度控制制在19－21CM，頂板砼坍坍落度控制在在20－22CM。2.7砼平均供供供應(yīng)能力60M33/小時，每每片片梁正常常連續(xù)續(xù)灌注時時間為為10小時，一一般般可控制制在12小時以內(nèi)內(nèi)。砼輸送方案砼通過攪拌車由由由拌和站站輸送送到施工工現(xiàn)場場，再由由三臺臺泵車輸輸送到到箱內(nèi)各各作業(yè)業(yè)點（一一般采采用二臺臺拖泵泵和一臺臺汽車車泵，首首跨可可采用三三臺汽汽車泵），二二臺泵車主要要是負(fù)責(zé)腹板板和底板砼施施工，另一臺臺泵車主要是是備用（和頂頂板砼澆注）。每每臺泵配備三三輛運輸車，共共需9輛攪拌車，3.2泵送混混混凝土前前，應(yīng)應(yīng)先泵送送一部部分水泥泥砂漿漿，以潤潤滑管管道，此此水泥泥砂漿不不得泵泵在箱內(nèi)內(nèi)，最最先泵出出混凝凝土應(yīng)均均勻散散開，不不得澆澆注在一一個部部位。3.3混凝土土土泵開始始工作作后，中中途不不得停機機。如如非停機機不可可，停機機期間間應(yīng)每隔隔一定定時間泵泵動幾幾次，以以防混混凝土凝凝固堵堵塞管道道。3.4混凝土泵泵泵送完畢畢后應(yīng)應(yīng)立即徹徹底清清洗管道道，直直到管道道排出出清水為為止。3.5泵車分分分兩側(cè)對對稱布布置，同同一側(cè)側(cè)兩臺泵泵車布布料范圍圍應(yīng)重重疊不得得出現(xiàn)現(xiàn)布料死死角。汽汽車泵出出口處處采用一一節(jié)軟軟管放料料，每每個軟管管由二二人掌握握放料料方向，灌灌筑筑底腹板板混凝凝土?xí)r出出料口口不得正正對波波紋管。在在混混凝土灌灌注至至翼板前前應(yīng)及及時清除除掉粘粘附在翼翼板上上的水泥泥漿，以以避免翼翼板底底部形成成干灰灰、夾渣渣及麻麻面。砼澆注方案砼澆注順順順序原則則：“斜向分段段，水水平分層層，呈呈階梯狀狀連續(xù)續(xù)流水作作業(yè)；；橫向先先底板板，再腹腹板，當(dāng)當(dāng)腹板砼砼不再再下流時時補澆澆底板中中間上上層砼，后后頂頂板，”從前墩橫橫隔隔梁處開開始往往兩側(cè)對對稱同同時進(jìn)行行澆注注，完成成懸臂臂段底腹腹板砼砼后，向已已完完成梁跨澆筑方向向進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)離梁梁端2－3M時進(jìn)行反反向向澆注，確確保保合攏段段接縫縫砼質(zhì)量量。底腹板、橫隔梁梁梁砼澆注注工藝藝要求5.1澆注前應(yīng)應(yīng)應(yīng)對模板板進(jìn)行行全面清清洗，特特別要注注意橫橫隔梁和和梁端端兩側(cè)底底板應(yīng)應(yīng)加強沖沖洗和和檢查，然然后后用空壓壓機吹吹干底板板上積積水。5.2灌注底板板板混凝土土?xí)r應(yīng)應(yīng)讓混凝凝土充充分翻漿漿，從從腹板翻翻出的的混凝土土基本本是密實實的混混凝土，只只有有充分翻翻漿才才能保證證腹板板下梗肋肋處的的混凝土土密實實，應(yīng)派派專人人檢查底底板梗梗肋處是是否均均出現(xiàn)翻翻漿。下下梗肋處處的腹腹板混凝凝土在在沒有灌灌滿之之前不應(yīng)應(yīng)將翻翻漿堆積積的混混凝土攤攤平。當(dāng)當(dāng)腹板混混凝土土灌滿堆堆高后后（或腹腹板內(nèi)內(nèi)砼不再再不沉沉?xí)r，防防止底底板混凝凝土超超厚）,補充灌注注底底板中部部的混混凝土,其灌注方方法法是通過過內(nèi)膜膜頂板預(yù)預(yù)留的的灌注孔孔用導(dǎo)導(dǎo)管或軟軟管插插入灌注注。5.3在底板梗梗梗肋和橫橫隔梁梁下橫梁梁頂模模板預(yù)留留窗口口，便于于振搗搗和觀察察，應(yīng)應(yīng)將振動動棒插插入模板板預(yù)留留孔內(nèi)，沿沿周周圍振搗搗。在在灌注過過程中中應(yīng)派專專人用用小錘敲敲擊內(nèi)內(nèi)模，通通過聲聲音判斷斷混凝凝土是否否灌滿滿，保證砼砼表表面平整整密實實；要特特別注注意腹板板砼充充分翻漿漿不再再下沉?xí)r時，預(yù)預(yù)留窗口口應(yīng)封封閉，不不得進(jìn)進(jìn)行振搗搗，以以免造成成腹板板下梗肋肋上部部形成空空洞。5.4底板收漿漿漿后表面面要平平整密實實，底底板砼和和預(yù)埋埋件頂面面應(yīng)平平齊；5.5腹板兩側(cè)側(cè)側(cè)砼澆注注必須須對稱同同步施施工，即“三同時”要求：同同時時下料，同同時時振搗，同同樣樣長度和和高度度，防止止芯模模發(fā)生偏偏移現(xiàn)現(xiàn)象。5.6腹板混凝凝凝土灌注注采用用斜向分分段水水平分層層的方方式，腹板板下下料厚度度一般般控制在30CM，最大不不宜宜超過40CM；腹板上上層層砼必須須在下下層砼初初凝前前完成，縱縱向向后段砼砼要在在前段砼砼初凝凝前完成成，保保證外觀觀顏色色均勻一一致。5.7混凝土灌灌灌注入模模時下下料要均均勻，注注意與振振搗相相配合，混混凝凝土的振振搗與與下料交交錯進(jìn)進(jìn)行，首首層澆澆注一定定要讓讓砼溢出出下梗梗肋，邊邊下料料邊振搗搗；每每次振搗搗按混混凝土所所灌注注的部位位進(jìn)行行全面振振搗，密密實后才才可進(jìn)進(jìn)行上層層砼施施工。5.8混凝土振振振搗應(yīng)有有專人人指揮、檢檢查查，振搗搗應(yīng)定定人定點點分片片包干、責(zé)責(zé)任任到人，要要求求備有足足夠的的振搗工工，杜杜絕欠振振、漏漏振現(xiàn)象象；操操作插入入式振振動器時時宜快快插慢拔拔，振振動棒移移動距距離應(yīng)不不超過過振動棒棒作用用半徑的1.5倍（約40cm）；混凝凝土土振動時時間，應(yīng)應(yīng)以表面面沒有有氣泡逸逸出和和混凝土土面不不再下沉沉為宜宜，每點點振動動時間約20s～30s，振動時時振振動棒上上下略略為抽動動，振振動棒插插入深深度以進(jìn)進(jìn)入前前次灌注注的混混凝土面面層下下50～100mmm為宜，防止止上上下層間間浮漿漿夾層、欠欠振振而出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩窩、分層層露筋筋現(xiàn)象；；5.9灌筑底腹腹腹板混凝凝土?xí)r時,應(yīng)在腹板板兩兩側(cè)鋪設(shè)設(shè)木板板，并滴滴落在在內(nèi)模及及翼板板頂板上上的混混凝土應(yīng)應(yīng)及時時清除掉掉，以以免底部部形成成干灰或或夾渣渣。5.10在梁體體體混凝土土灌注注過程中中，應(yīng)應(yīng)指定專專人值值班檢查查模板板、鋼筋筋，如如發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支支撐等松松動應(yīng)應(yīng)及時擰擰緊，漏漏漿處應(yīng)應(yīng)及時時堵嚴(yán)，鋼鋼筋筋和預(yù)埋埋件如如有移位位，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)調(diào)整保保證位置置正確確。頂板砼澆注工藝藝藝要求6.11當(dāng)兩腹腹板槽槽灌平后后，開開始灌注注橋面面板混凝凝土，灌灌注時分分別從從懸臂端端向向向已完成成梁端端進(jìn)行，分分段段灌注，每每段段2－3米，連續(xù)續(xù)灌灌注。6.2在梁邊外外外40CM位置安裝裝振振動梁軌軌道，其其標(biāo)高應(yīng)應(yīng)與梁梁邊擋塊塊標(biāo)高高相對應(yīng)應(yīng)，并并且在每每塊模模板間應(yīng)應(yīng)斷開開；振動動梁底底標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比梁梁側(cè)擋塊塊頂標(biāo)標(biāo)高預(yù)拋5MM，調(diào)試完完后后在軌道道上試試行走，檢檢查查軌道是是否平平整，振振動梁梁底高度度是否否一致；；在振振動梁寬寬度范范圍內(nèi)預(yù)預(yù)埋件件不得高高出梁梁頂標(biāo)高高。6.3橋面混混混凝土應(yīng)應(yīng)確保保密實、平平整整、坡度度順暢暢，因此此除應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定進(jìn)行行振動外外，還還必須執(zhí)執(zhí)行兩兩次收漿漿抹平平，以防防裂紋紋和不平平整。橋橋面振搗搗應(yīng)采采用振動動梁式式結(jié)構(gòu)振振搗及及收漿。振振動動梁應(yīng)有有足夠夠的剛度度在激激振力及及施工工荷載作作用下下變形不不大于于5mm，振動梁梁梁梁底高度度在澆澆注過程程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查(通過墩頂頂位位置已澆澆梁頂頂面標(biāo)高)。6.4振動梁振振振動方式式如下下：為便便于振振動梁振振搗及及收漿抹抹面，灌灌注橋面面混凝凝土應(yīng)從從兩側(cè)側(cè)向中部部灌注注。橋面面混凝凝土灌注注一部部分后用用振動動棒先振振搗密密實初步步攤平平，將振振動梁梁安裝到到兩側(cè)側(cè)模翼板板的鋼鋼軌上，調(diào)調(diào)整整好標(biāo)高高，開開動振動動梁使使其上安安裝的的附著式式振動動器產(chǎn)生生振動動力，振振動梁梁在移動動時應(yīng)應(yīng)緩慢平平穩(wěn)，其其移動的的速度度及反復(fù)復(fù)振搗搗的次數(shù)數(shù)應(yīng)視視混凝土土的坍坍落度而而定。振振動梁在在自重重及激振振力的的作用下下將混混凝土攤攤平并并再次振振搗直直至混凝凝土表表面提漿漿、平平整及密密實。6.5為了便于于于收漿，收收漿漿操作工工站在在自行式式跳梁梁上，跳跳梁離離砼面距距離為為15CM，振動提提漿漿完后，收收漿漿人員站站在跳跳梁上對對表面面及時進(jìn)進(jìn)行首首次收漿漿抹面面，由于于振動動梁有效效長度度為14000CCM，梁頂兩兩側(cè)側(cè)要專門門安排排兩人進(jìn)進(jìn)行收收漿抹平平，確確保梁邊邊線平平直。在在收漿漿過程中中及時時恢復(fù)抽抽漿軟軟管。6.6第二次收收收漿抹面面在初初凝前完完成，應(yīng)應(yīng)先用3M直尺檢查查砼砼面平整整度，末末次收漿漿后表表面應(yīng)平平整密密實，無無麻孔孔、無收收縮裂裂縫現(xiàn)象象，后后用竹掃掃把或或粗毛刷刷將混混凝土表表面輕輕輕拉毛毛，并并噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑劑，橋面面一經(jīng)經(jīng)收漿抹抹面及及拉毛后后初凝凝前不得得踐踏踏。6.7為保證各各各節(jié)段新新老混混凝土的的整體體性，在在澆筑筑箱梁新新砼前前，將舊舊混凝凝土的接接觸面面鑿毛洗洗凈。七、混凝土質(zhì)量量量檢查7.1混凝土開開開始灌注注后，應(yīng)應(yīng)在灌注注底板板、腹板板和橋橋面時分分別取取混凝土土作試試件，每每次取取樣數(shù)量量基本本相同。7.2灌注一一一片梁制制取試試件不少少于7組，其中中標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件4組，施工工用用試件3組，每組組試試件為三三件一一組。7.3每灌注一一一片梁應(yīng)應(yīng)做彈彈性模量量試件件三組，一一組組用于終終張拉拉；一組組用于于28天彈模檢檢驗驗；另一一組作作為備用用，每每組試件件為6件一組。7.4除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護試件件外，施施工用試試件隨隨梁體養(yǎng)養(yǎng)護，其其養(yǎng)護條條件與與梁體養(yǎng)養(yǎng)護條條件相同同。7.5當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護結(jié)束束試件件脫模后后，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試件件應(yīng)立立即放入入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)養(yǎng)護。施施工用試試件繼繼續(xù)與梁梁體同同條件養(yǎng)養(yǎng)護，直直到規(guī)定定齡期期或試壓壓為止止。八混凝土土土養(yǎng)護8.1、砼養(yǎng)護護護是一道道重要要工序，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)專人養(yǎng)養(yǎng)護，專專人管理理，措措施到位位。8.2、當(dāng)橋面面面混凝土土灌注注完畢、混混凝凝土開始始初凝凝時，尤尤其應(yīng)應(yīng)注意加加強表表面的保保濕工工作，混混凝土土收漿后后至終終凝前在在梁頂頂采用噴噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑方方法，混混凝土終終凝后后橋面應(yīng)應(yīng)用土土工布或或麻袋袋覆蓋，但但不不得污染染橋面面。當(dāng)溫溫度較較高、氣氣候干干燥時應(yīng)應(yīng)用噴噴壺灑水水保濕濕；為保保證混混凝土充充分濕濕潤，宜宜在橋橋面高邊邊一側(cè)側(cè)及箱內(nèi)內(nèi)布設(shè)設(shè)噴水管管，且且噴水宜宜用加加壓泵加加壓噴噴灑。8.3、梁體養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護用水水與拌拌制梁體體混凝凝土用水水相同同。8.4、灑水次次次數(shù)應(yīng)以以混凝凝土表面面濕潤潤狀態(tài)為為度。灑水水養(yǎng)護宜用用自動噴水水系統(tǒng)和噴噴霧器，濕濕養(yǎng)護應(yīng)不不間斷，不不得成干濕濕循環(huán)。8.5、灑水養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護的時時間：：從灌注注完開開始計時時，不不宜少于7天。8.6、在對梁梁梁體進(jìn)行行灑水水養(yǎng)護的的同時時，應(yīng)對對隨梁梁養(yǎng)護的的混凝凝土試件件進(jìn)行行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，使使試件與與梁體體混凝土土強度度同步增增長。8.7、當(dāng)氣溫溫溫在+10℃以下時，梁梁梁體應(yīng)采采取保保溫保濕濕措施施。8.8、當(dāng)日平平平均氣溫溫低于于+5℃，不得進(jìn)進(jìn)行行澆水養(yǎng)養(yǎng)護。8.9、梁體封封封錨混凝凝土應(yīng)應(yīng)用濕麻麻袋覆覆蓋灑水水養(yǎng)護護不少于7天。9混凝土的冬冬季季施工：9.1凡灌注現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場晝夜夜平均均氣溫低低于+5℃或最低氣氣溫溫低于-3℃時，混凝凝土土工程應(yīng)應(yīng)按冬冬季施工工有關(guān)關(guān)規(guī)定辦辦理。9.2混凝土灌灌灌注時宜宜采用用邊灌注注邊罩罩養(yǎng)護罩罩增設(shè)設(shè)保溫層層的方方法防止止混凝凝土受凍凍，當(dāng)當(dāng)梁體上上層混混凝土覆覆蓋時時，下層層混凝凝土溫度度應(yīng)不不低于5℃。9.3在冬季施施施工時，模模板板內(nèi)常積積冰、雪雪，灌注注混凝凝土前，一一定定要將冰冰雪融融化，并并將融融化水排排除。如如遇氣溫溫變化化，應(yīng)及及時用用篷布遮遮蓋已已立好的的模板板，以減減少積積存模板板之內(nèi)內(nèi)的冰雪雪。10.7混凝凝凝土的夏夏季施施工10.1當(dāng)混凝凝凝土拌合合物出出盤溫度度達(dá)到到30℃以上時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按夏季季施工工采取降降溫措措施。利利用夜夜間氣溫溫較低低時施工工，如如盡量安安排在在上午11：00以前灌注注完完或下午16：00以后開盤盤灌灌注。10.2夏季季季施工砼砼拌合合料應(yīng)采采用油油布遮蓋蓋。當(dāng)當(dāng)混凝土土的出出盤溫度度超過過30℃時，應(yīng)采采取取降溫措措施。如如對砂石石料灑灑水降溫溫或用用冰水?dāng)嚁嚢杞到禍亍?0.3若混混混凝土出出盤溫溫度超過28℃或氣溫過過高高尚應(yīng)對對模板板外表面面灑水水降溫，對對混混凝土運運輸車車滾筒灑灑水降降溫，混混凝土土輸送泵泵管應(yīng)應(yīng)用濕麻麻袋覆覆蓋并經(jīng)經(jīng)常灑灑水降溫溫。澆澆注前在在模板板及鋼筋筋上噴噴霧狀水水或其其它覆蓋蓋措施施。10.4膠凝凝凝材料備備用足足夠數(shù)量量，不不宜使用用剛進(jìn)進(jìn)場溫度度較高高材料。十一、現(xiàn)澆箱梁梁梁勞動力力組織織：項目部人員工作作作安排責(zé)任人科室首跨箱梁混凝土土土澆注1總指揮李云龍2技術(shù)總負(fù)責(zé)樓普增3生產(chǎn)總協(xié)調(diào)葉仁亦5溫度監(jiān)控（砼應(yīng)應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變變）范厚彬副總工6砼調(diào)度員翁品文7撓度監(jiān)控（已澆澆澆梁端、主主梁梁）黃應(yīng)彬測量科8工藝監(jiān)控程毅旌工程科9質(zhì)量檢查翁奇波質(zhì)檢科10安全保障吳俊安?？?1電力保障吳偉江12試驗檢測何志斌試驗室13設(shè)備保障張永勝機料科14后勤保障吳墀忠辦公室上部工區(qū)崗位分分分工責(zé)任人總?cè)藬?shù)1現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)張惠良12現(xiàn)場指揮員鄭文龍13技術(shù)員鹿煥海14質(zhì)檢員彭杰15試驗員王正芳16安全員洪國連17電工葉建寧18測量員何余良2現(xiàn)場操作人員崗崗崗位分工工責(zé)任人總?cè)藬?shù)1布料指揮（包括括括布料口6人，灌車車指指揮3人）胡永江102底板砼（協(xié)助下下下料指揮揮，包包括收漿漿鏟料料人員）鄭德江103底板振搗鄭德江64腹板砼（協(xié)助下下下料指揮揮，包包括輔助助人員員）張文學(xué)55腹板振搗張文學(xué)106振動梁（協(xié)助下下下料指揮揮，包包括加料料輔助助人）袁建林57頂板砼（包括收收收漿人員員）胡文喜88頂板振搗胡文喜49養(yǎng)護胡文喜210后勤1合計61第十一章模模模板拆除除混凝土養(yǎng)護階段段段應(yīng)對混混凝土土的暴露露表面面作好充充分的的覆蓋工工作，同同時用與與環(huán)境境溫度基基本相相同的水水進(jìn)行行養(yǎng)護，確確保保拆模前前混凝凝土表層層溫度度與環(huán)境境溫度度之差小小于15℃，以避免免混混凝土出出現(xiàn)溫溫度裂紋紋。10．1內(nèi)膜拆拆除當(dāng)混凝土強度度度達(dá)到20－25Mppa時（根據(jù)據(jù)試試驗確定定）允允許拆除除內(nèi)模模。先拆拆除兩兩橫隔梁梁人孔孔處的內(nèi)內(nèi)模。拆拆除兩節(jié)節(jié)內(nèi)模模間的連連接螺螺栓并清清除局局部處的的漏漿漿，清除除漏漿漿可在混混凝土土初凝后后立即即進(jìn)行。拆拆端端模時混混凝土土強度達(dá)達(dá)到5Mpa即可拆除除。10．2外模拆拆除10.2.1當(dāng)縱向束束張張拉完成成時方方允許拆拆除外外模。首首先拆拆除翼緣緣兩側(cè)側(cè)檔板，其其次次拆除墩墩兩側(cè)側(cè)底模和和放松松橫向支支撐件件、橫隔隔梁兩兩端張拉拉槽固固定件和和梁端端接縫位位置外外模拉桿桿等；；然后降降低前前后主千千斤頂頂約15CM，要求四四個個千斤頂頂同步步緩慢進(jìn)進(jìn)行，使使移動模模架的的外模與與箱梁梁脫離，防防止止破壞箱箱表面面外觀。10.2．2拆拆拆除模架架橫梁梁螺栓，頂頂起起后門式式吊架架，拆除除后掛掛梁精扎扎鋼筋筋固定件件，模模架通過過橫向向千斤頂頂橫移移約120CCM，進(jìn)行外外觀觀檢測及及橫隔隔梁橫向向束張張拉等作作業(yè)。10.2．3模模模架橫移移到位位后，按按移動動模架過過孔程程序過孔孔到下下一孔。第十二章預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉工程程1、施工準(zhǔn)備工工工作1.1張拉設(shè)備備備配備齊齊全：：主要有有千斤斤頂、高高壓油油泵、壓壓力表表、退錨錨靈，鋼鋼尺、文文件夾夾等。1.2張拉作業(yè)業(yè)業(yè)平臺搭搭設(shè)：：采用腳腳手架架搭設(shè)，要要求求具有橫橫向前前后移動動功能能，1.3套張拉設(shè)設(shè)設(shè)備均要要有油油泵操作作工1人，伸長長量量測量和和記錄錄1人，千斤斤頂頂拆裝輔輔助工工2人。1.4張拉前應(yīng)應(yīng)應(yīng)對錨具具，夾夾片外觀觀檢查查，清除除預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋表表面及及錨墊板板上浮浮銹、浮浮漿。1.5根據(jù)試驗驗驗所得管管道摩摩阻系數(shù)數(shù)推算算各束預(yù)預(yù)應(yīng)力力理論伸伸長量量。2、張拉儀器選選選擇2.1設(shè)備的的的選擇千斤頂?shù)倪x擇：：：為保證證張拉拉的安全全可靠靠和準(zhǔn)確確性，千千斤頂?shù)牡膰嵨晃粩?shù)宜控控制在在設(shè)計張張拉力力的1.2倍以上：：①12-7Φ555鋼束采用23444kkn*11.22倍=281133kN（選用350t千斤頂）②7-7Φ5鋼鋼鋼束采用13677kkn*11.22倍=164400kN（選用200T千斤頂）③5-7Φ5鋼鋼鋼束采用976kknn*1..2倍=117711kN（選用200T千斤頂）④橫向鋼束采用用用單根張拉拉：：13955**1400*11.2==2334KNN(選用27T千斤頂)2.2壓力表表表選用實際壓力表讀數(shù)數(shù)數(shù)Pu=（1.5~~22.0**Nkk/Au）其中Au為張拉拉油缸面面積，Nk為張拉力力，通通過計算算可得得出壓力力表的的讀數(shù)。33、張拉質(zhì)質(zhì)量量控制要要求：：3.1錨具、夾夾夾具、接接長端端連接器器符合合設(shè)計要要求，經(jīng)經(jīng)驗收合合格方方可使用用。3.2張拉使用用用的張拉拉機和和油壓表表應(yīng)配配套定期期校驗驗，以準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)定張拉拉力與與壓力表表讀數(shù)數(shù)間的關(guān)關(guān)系曲曲線，并并配套套使用；；測伸伸長值的的鋼尺尺應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.3千斤頂?shù)牡牡淖饔镁€線必須須與軸線線重合合；錨固固應(yīng)在在油表讀讀數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定時進(jìn)進(jìn)行，其其內(nèi)縮量量不得得超過設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定(不大于6MM))3.4張拉過程程程中的斷斷絲、滑滑絲數(shù)量量不得得超過設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定(每束1根，且每每斷斷面不超超過鋼鋼絲總數(shù)數(shù)的1%)；實際伸伸長長值與理理論伸伸長值之之差應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要要求(不大于6%)。3.5縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力均采采用12-77Φ5鋼絞線及7-7Φ5鋼膠線，采采采用單端端張拉拉，每束束錨下下控制張張拉力力分別為23433KKN和13677KKN以張拉力力為為主，張張拉力力與伸長長量雙雙控。縱縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉拉順序為為：每每個節(jié)段段的連連續(xù)鋼束束，在在橫截面面上必必須對稱稱張拉拉，先張張拉腹腹板束，再再張張拉頂、底底板板束。非非連續(xù)續(xù)鋼束在全全聯(lián)聯(lián)混凝土土澆筑筑完畢后后，從從首段逐逐孔對對稱張拉拉非連連續(xù)鋼束束，先先長束，后后短短束。3.6橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力束采采用3-7Φ5鋼絞線，采采采用單端端單根根張拉，每每根根鋼絞線線錨下下控制張張拉力力為195..33kN,以張拉力力為為主，張張拉力力與伸長長量雙雙控?？v縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉拉完后即即可張張拉橫向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，張張拉拉按均衡衡對稱稱,交錯張拉拉的的原則進(jìn)進(jìn)行，張張拉完后后對同同束的3根鋼絞線線進(jìn)進(jìn)行補強強，使使各根預(yù)預(yù)應(yīng)力力束達(dá)到到設(shè)計計要求。3.7箱梁橫隔隔隔墻預(yù)應(yīng)應(yīng)力為為5-7Φ5鋼絞線，錨錨錨下控制制張拉拉力為976KKN，采用15－5錨具，采采用用單端交交替張張拉。3.8當(dāng)砼強度度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強強度的85%,彈模達(dá)到到設(shè)設(shè)計的80%時方可終終張張拉；張張拉應(yīng)應(yīng)力應(yīng)考考慮錨錨圈口和和千斤斤頂內(nèi)應(yīng)應(yīng)力損損失，根根據(jù)試試驗結(jié)果果其應(yīng)應(yīng)力損失失為3%錨下設(shè)計計應(yīng)應(yīng)力。4、張拉程序4.1第一步，先先先將鋼絲絲束略略微張拉拉以消消除鋼束束松弛弛狀態(tài)，并并檢檢查孔道道曲線線，錨具具和千千斤頂是是否在在一條直直線上上，要注注意鋼鋼束中每每根鋼鋼鉸線受受力均均勻，并并放松松上端手手拉葫葫蘆。4.2鋼絲束初初初應(yīng)力達(dá)達(dá)到10%δk時，再開開始始正式張張拉和和量測伸伸長值值。并檢檢查鋼鋼絲有無無滑動動，實際際伸長長值除量量測值值外，還還應(yīng)加加上初應(yīng)應(yīng)力時時推算的的伸長長值。以以避免免虛位移移對量量測的準(zhǔn)準(zhǔn)確性性產(chǎn)生影影響。4.3張拉程序序序張拉程序應(yīng)遵循循循以下原原則：：橫向?qū)ΨQ分分批張拉,均勻分級級張張拉。0初應(yīng)力力力10%δk220%δk→100%δk（持荷2分鐘自錨錨）,其中δk為張拉噸噸位位。如果錨具出現(xiàn)滑滑滑絲、斷斷絲或或錨具損損壞應(yīng)應(yīng)立即停停止操操作進(jìn)行行檢查查，并做做好詳詳細(xì)記錄錄。每次張拉后應(yīng)將將將下列數(shù)數(shù)據(jù)如如實記錄錄：油表、千斤頂及及及油壓泵泵的型型號分級張拉應(yīng)力值值值及伸長長值讀讀數(shù)在張拉完后的應(yīng)應(yīng)應(yīng)力及伸伸長值值讀數(shù)回縮量千斤頂放松后保保保留的伸伸長值值4.5為防止箱箱箱梁早期期裂縫縫應(yīng)對箱箱梁腹腹板束分分二次次張拉，即即早早期張拉拉和終終張拉，當(dāng)當(dāng)箱箱梁砼標(biāo)標(biāo)號不不小于C25、彈性模模量量不小于18.88GGpa時，對腹腹板板束進(jìn)行行早期期張拉，其其張張拉噸位位為終終張拉噸噸位的的25%，張拉順順序序為：③②④①①⑤。5、張拉時安全全全防護措施施及及注意事事項5.1施工接長長長端在安安裝P錨時預(yù)先先清清除錨具具連接接器齒口上水泥泥漿漿。5.2錨具應(yīng)妥妥妥善保管管，使使用時不不得有有銹水及及其他他污物，安安裝裝錨具前前將錨錨固夾持持段鋼鋼絲上的的浮銹銹、油跡及砂漿清除干干凈凈，以避避免引引起滑絲絲。5．3安裝錨具具時，錨錨具應(yīng)與錨墊板齒齒口口對正，夾夾片片安裝后后要求求各個夾夾片松松緊度基基本一一致并要齊齊平平，特別是是橫橫隔梁采采用單單端張拉拉時，被被動端夾夾片應(yīng)應(yīng)預(yù)先頂頂緊，要齊齊平以防滑滑絲。5．4具錨錨孔孔與夾夾片間宜宜采用退退錨靈靈，以便便夾片片在千斤斤頂放放松后輕輕松退退出。5.5從施加預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力到到錨固固后期間間，除除非采取取有效效屏蔽措措施，操操作人員員不得得在錨具具正前前方活動動，不不能重力力敲打打鋼絲或或錨具具。5.6砂輪切割割割多余鋼鋼絲，禁禁止用電電焊切切割。5.7張拉工作作作平臺搭搭設(shè)要要牢固，安安全全防護措措施必必須到位位。第十三章預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道壓壓漿工程本工程采用真真真空輔助灌灌漿漿工藝進(jìn)進(jìn)行孔孔道灌漿漿。施工準(zhǔn)備工作1．1要有足夠夠的密密封罩，保保保證壓漿漿連續(xù)續(xù)進(jìn)行，對對于于水泥、膨膨脹脹劑等可可以預(yù)預(yù)先按每每拌配配比稱好好。1.2應(yīng)能制造造造出膠狀狀稠度度的水泥泥漿，壓壓漿機必必須能能為0.7mmp的常壓連連續(xù)續(xù)作業(yè)。壓壓力力表在首首次使使用前必必須及及時檢查查，及及時校準(zhǔn)準(zhǔn)。1.3檢查確認(rèn)認(rèn)認(rèn)材料數(shù)數(shù)量、種種類是否否齊備備；檢查查機具具是否完完好；；1．4張拉完成成后，確認(rèn)認(rèn)無無斷絲、滑滑絲絲后才能能用砂砂輪機切切割鋼鋼絞線，鋼鋼絞絞線外露露量≥≥30mmm。1.5在壓漿前前前一天對對錨頭頭封閉處處理，封封錨材料料采用用1：1.5水泥砂漿漿封封閉錨頭頭，然然后用薄薄膜或或土工布布包住住砂漿，防防止止表面開開裂而而不密封封。1.6人員配備備備：真空空泵和和出漿口2人，壓漿漿工工和記錄2人，壓漿漿端1人，制漿4－6人。2、試抽真空將灌漿閥，排氣氣氣閥全都都關(guān)閉閉，抽真真空閥閥打開，啟啟動動真空泵泵抽真真空，觀觀察真真空壓力力表讀讀數(shù)，當(dāng)當(dāng)管內(nèi)內(nèi)的真空空度維維持在－0.088MMpa時，停泵泵約1min時間，若若壓壓力能保保持不不變即可可認(rèn)為為孔道能能達(dá)到到并維持持真空空。3、水泥漿制作作作3.1水泥漿的的的要求水泥漿的配合比比比及有關(guān)關(guān)性能能應(yīng)符合合規(guī)范范要求，水水泥泥漿經(jīng)過3小時泌水水量量不應(yīng)超超過2%。水泥漿配合比（KG/MM3）編號水泥膨脹劑水阻銹劑泵送劑YJ－40－22125824049419153.2攪拌要求求求：攪拌拌水泥泥漿之前前，加加水空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，將將積水水倒凈，使使攪攪拌機內(nèi)內(nèi)壁充充分濕潤潤。攪攪拌好的的灰漿漿要做到到基本本卸盡。在在全全部灰漿漿未卸盡前不不得得再投入入未拌拌和的材材料，更更不能采采取邊邊出料邊邊進(jìn)料料的方法法。3.3裝料順序序序a先將稱量好水水水（扣除用用于于溶化減減水劑劑的那部部分水水），水水泥，膨膨脹劑，倒倒入入攪拌機機，攪攪拌2min；b將溶于水的外外外加劑倒入入攪攪拌機，攪攪拌拌約3min出料；c水泥漿出料后后后應(yīng)盡量馬馬上上泵送，否否則則要不停停地攪攪拌；d必須嚴(yán)格控制制制用水量，否否則多加的水水全部泌出，易易造成管道頂頂端有空隙；；e對未及時使用用用而降低了了流流動性水水泥漿漿，嚴(yán)禁禁采用用增加水水的辦辦法來增增加灰灰漿的流流動性性。4、孔道灌漿a將水泥漿加到到到儲漿罐中中引引到灌漿漿泵，灌灌漿泵高高壓橡橡膠管出出口打打出漿體體，待待這些漿漿體濃濃度與灌灌漿泵泵中的濃濃度一一樣時，關(guān)關(guān)掉掉灌漿泵泵，將將高壓橡橡膠管管此端接接到孔孔道的灌灌漿管管上，扎扎牢。b關(guān)閉灌漿閥，啟啟啟動真空空泵，當(dāng)當(dāng)真空值值達(dá)到到并維持持在-0.008-0.11MMpa值時，打打開開灌漿閥閥，啟啟動灌漿漿泵，開開始灌漿漿時，真空泵泵保保持連續(xù)續(xù)工作作。c待抽真空端的的的透明塑料料管管內(nèi)有漿漿體經(jīng)經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉閉真空機機前端端的真空空閥，關(guān)關(guān)閉真空空機，水水泥漿會會自動動從“止回排氣氣閥”中順暢流流出出（通過回回流流管接到到廢漿漿筒中），且且稠度與與灌入入的漿體體相當(dāng)當(dāng)時，關(guān)關(guān)閉抽抽真空端端的閥閥門。d灌漿泵繼續(xù)工工工作，壓力力達(dá)達(dá)到0.7MMppa左右，持持壓2min完成排氣氣泌泌水，使使孔道道內(nèi)漿體體密實實飽滿，完完成成灌漿，關(guān)關(guān)閉閉灌漿泵泵及灌灌漿閥門門。5、機具清洗拆卸外接管路，清清洗真空機的的空氣濾清器器及管路閥門門，清洗灌漿漿泵、攪拌機機及所有占有有水泥漿附件件。6、注意事項6．1錨頭一定定要密密封好，宜宜在張拉完完成后24h內(nèi)開始灌灌漿。6．2灌漿管應(yīng)應(yīng)選用用牢固結(jié)結(jié)實的高高強橡橡膠管，抗抗壓壓能力≥1Mpa，壓漿時時不不能破裂裂，連連接要牢牢固，不不得脫管管。6．3嚴(yán)格掌握握水泥泥漿的配配合比，漿漿體體材料誤誤差不不能超過過下表表的規(guī)定定值。各種材料配量允允允許誤差差表材料名稱普硅425號水水泥泥水摻合劑允許誤差不大于于于（%）2226.4漿夜進(jìn)入入入灌漿泵泵之前前應(yīng)通過過篩子子。6.5壓漿工作作作宜在灰灰漿流流動性沒沒有下下降的30-445分鐘時間間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，孔孔道道一次灌灌注要要連續(xù)。6.6壓漿工作作作在一次次作業(yè)業(yè)中應(yīng)連連續(xù)進(jìn)進(jìn)行不得得停頓頓直到排排漿液液稠度與與壓注注的漿稠稠度相相同。6．7在壓漿時時盡量量保持橋橋面清潔潔，廢廢液統(tǒng)一一處理理，不得得污染染箱梁表表面。6.8壓漿人員員員要配戴戴防護護眼鏡，穿穿要要防護服服，以以防止泥泥漿噴噴出傷人人。壓漿完成后應(yīng)對對對施工接接長端端連接器器清洗洗干凈。第十三章移移移動模架架推進(jìn)進(jìn)程序起始跨混凝土澆澆澆筑完成成直到到第二跨跨砼澆澆筑完成成的工工況：階段1:起始始始跨混凝凝土澆澆筑完畢畢：(圖1)圖1:第一跨跨完成1、去除內(nèi)外模模模板間的連連接接鋼筋2、降下前后主主主千斤頂，直直到模板與混混凝土分離。3、合上托架滑滑滑動輪。階段2:荷載載傳傳遞（圖2）在已完成的起始始始跨懸臂臂端處處安裝門型型吊吊架、主主千斤斤頂及吊吊架與與主梁間間的連連接鋼筋筋。1、升起后主千千千斤頂，直直到到主梁滑滑軌離離開推進(jìn)進(jìn)小車車上的滑滑板150mmm，這時荷荷載載由托架架轉(zhuǎn)移移到門型型吊架架上。圖2:安裝裝門型型吊架2、安裝后推進(jìn)進(jìn)進(jìn)吊架，將將主主梁主千千斤頂頂頂起，將將主主梁荷載載通過過4根φ36精扎螺紋紋鋼鋼支撐在在橋面面上。使使后托托架上推推進(jìn)小小車的滑滑板離離開主梁150mmm。（圖8）3、安裝前鼻梁梁梁支撐橫梁梁，并并通過機機械螺螺旋頂撐撐到前前墩頂上上。（圖4）圖4:正確安安放前鼻鼻梁支支撐橫梁梁階段3:托架架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運1、連接推進(jìn)小小小車與主梁梁間間的就位位調(diào)整整油缸。（每每個推進(jìn)小車車有3個油缸）放放開推進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)與主梁間的的連接。（圖5）圖5:連接推推進(jìn)小車車與主主梁間的的就位位調(diào)整油油缸2、放松托架的的的精軋螺紋紋筋筋。3、提升就位調(diào)調(diào)調(diào)整油缸，直直到托架牛腿腿不再受力。圖6:托架推推推進(jìn)滑輪掛掛在在軌道上上4、用托架上的的的橫向推進(jìn)進(jìn)油油缸將托托架下下部支撐撐牛腿腿從墩柱柱預(yù)留留孔中拔拔出。5、通過連接的的的油缸將托托架架放低，直直到到推進(jìn)滑滑輪完完全掛在在主梁梁內(nèi)外側(cè)側(cè)的軌軌道上。（圖6）圖7:托架前前移移6、合上內(nèi)側(cè)軌軌軌道上的反反作作用力滑滑輪。7、放松主梁與與與推進(jìn)小車車間間的油缸缸。8、連接托架與與與電動較車車間間的連接接鋼纜纜。9、通過電動絞絞絞車將托架架向向前滑動動。（圖7）10、當(dāng)托架到到達(dá)達(dá)下一安裝裝裝位置，連連接接推進(jìn)小小車與與主梁間間的就就位調(diào)整整油缸缸。11、調(diào)節(jié)就位位油油缸直到托托托架到達(dá)達(dá)正確確位置。12、向墩柱方方向向橫移托架架架。13、將托架重重新新調(diào)整就位位位。14、安裝托架架精精軋螺紋筋筋筋。15、放松就位位調(diào)調(diào)整油缸。16、安裝推進(jìn)進(jìn)油油缸及防滑滑滑動系統(tǒng)統(tǒng)。階段4:荷載載傳傳遞2（荷載傳傳遞遞到托架架上）1、降低前面的的的主千斤頂頂使使其落回回到后后支撐托托架上上。2、頂升前主千千千斤頂使中中間間吊架脫脫離墊墊塊。3、去除墊塊及及及穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)。4、降低前橫梁梁梁和墩頂之之間間的支撐撐千斤斤頂。5、降低后托架架架上的前主主千千斤頂使使主梁梁落到推推進(jìn)小小車滑板板上。6、將主吊架降降降低150mmm。7、將前主千斤斤斤頂連接到到主主梁底部部。8、調(diào)整好后推推推進(jìn)吊架的的位位置。（圖8）圖8:后推推進(jìn)吊吊架就位位9、安裝推進(jìn)絞絞絞車到推進(jìn)進(jìn)鋼鋼管上。10、升起后推推進(jìn)進(jìn)吊架下的的的主千斤斤頂，現(xiàn)現(xiàn)在MSS的荷載由由門門型吊架架轉(zhuǎn)移移到了后后推進(jìn)進(jìn)吊架上上。圖9:去掉中中央吊架架及墊墊塊圖10:前鼻梁梁梁支撐橫梁梁螺螺旋頂階段5:縱向向推推進(jìn)1、將橫梁及模模模板從中間間分分離。2、向兩側(cè)橫移移移。索圖11:橫移3、向前推進(jìn)，使使使用后托托架上上的縱向向推進(jìn)進(jìn)千斤頂頂。4、推進(jìn)到后推推推進(jìn)絞車接接近近鼻梁滑滑軌的的端頭。如如可可能可將將推進(jìn)進(jìn)絞車直直接滑滑出推進(jìn)進(jìn)鋼管管，如必必要可可對滑車車進(jìn)行行高度及及松緊緊調(diào)整。（圖8）6、推進(jìn)到下一一一施工位置置。7、主梁向內(nèi)橫橫橫移重新連連接接橫梁及及模板板階段6：第2跨跨1、降低托架上上上的前主千千斤斤頂。2、將托架以及及及門型吊架架上上的主千千斤頂頂升起，直直到到MSS處于正確確標(biāo)標(biāo)高。前前主千千斤頂比比設(shè)計計標(biāo)高高10mmm3、降低前鼻梁梁梁支撐橫梁梁上上的支撐撐頂直直到前鼻鼻梁到到達(dá)正確確標(biāo)高高?？赏ㄍㄟ^液液壓千斤斤頂來來幫助調(diào)調(diào)整。4、安裝中央吊吊吊架與墩頂頂間間的墊塊塊5、安裝穩(wěn)定系系系統(tǒng)6、連接兩側(cè)的的的中央吊架架。7、完全放低前前前主千斤頂頂并并掛到主主梁底底部。8、最后主梁支支支撐在門型型吊吊架及中中央吊吊架上。階段7:托架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運21、重復(fù)階段333中的操作作。2、完全打開托托托架滑動輪輪。階段8：荷載傳傳遞331、將主千斤頂頂頂支座由前前托托架裝移移到后后托架上上。2、降低后托架架架上的主千千斤斤頂。3、升起前主千千千斤頂，直直到到中央吊吊架脫脫離墊塊塊。4、去除墊塊及及及穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)。5、調(diào)整前后托托托架上的主主千千斤頂直直到主主梁達(dá)到到正確確的施工工標(biāo)高高。6、拆除中央吊吊吊架。7、降低前鼻梁梁梁支撐橫梁梁直直到前鼻鼻梁撐撐到前推推進(jìn)小小車上。8、拆開前支撐撐撐橫梁。9、現(xiàn)在MSSSS支撐在門門型型吊架以以及后后托架的的主千千斤頂上上階段9：第2跨跨混凝土施工工工完畢圖11:第二二跨跨完成1、去除內(nèi)外模模模板間的連連接接鋼筋。2、降下前后主主主千斤頂，直直到模板與混混凝土分離。重復(fù)以上階段，可可進(jìn)行第三跨跨的砼箱梁施施工。第十五章質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證措施施為確保本工程質(zhì)質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良良工程和和國家家優(yōu)質(zhì)工工程魯魯班獎的目目標(biāo)標(biāo)，將采采取以以下質(zhì)量量保證證措施：：（一）、建立“橫向到邊邊、縱縱向到底底、控控制有效”的質(zhì)量自自檢檢體系項目部組織嚴(yán)密密密完善的的職能能管理機機構(gòu)，按按照質(zhì)量量保證證體系正正常運運轉(zhuǎn)的要要求，依依據(jù)分工工負(fù)責(zé)責(zé)，相互互協(xié)調(diào)調(diào)的管理理原則則，層層層落實實職能、責(zé)責(zé)任任、風(fēng)險險和利利益，保保證在在整個工工程施施工生產(chǎn)產(chǎn)的過過程中，質(zhì)質(zhì)量量保證體體系的的正常運運作和和發(fā)揮保保障作作用。（二）、配備充充充足的質(zhì)質(zhì)檢人人員按浙江省交通廳廳廳[199988]3884號文規(guī)定定配配備充足足的質(zhì)質(zhì)檢人員員。項項目副總總工范范厚彬博博士主主管本合合同項項目的質(zhì)質(zhì)檢工工作，同同時投投入多名名質(zhì)檢檢人員，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)本項工工程的的上部結(jié)結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)檢檢工作作。（三）、建立良良良好的技技術(shù)制制度和質(zhì)質(zhì)量控控制機制制①建立以項目總總總工程師為為主主的技術(shù)術(shù)系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量保保證體體系，層層層落落實三級級技術(shù)術(shù)交底制制度。②嚴(yán)格實行以試試試驗室為主主的的質(zhì)量檢檢測系系統(tǒng)，做做到每每道工序序均有有專門試試驗檢檢測人員員監(jiān)督督，確保保工程程質(zhì)量。（四）、落實質(zhì)質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任制①項目經(jīng)理部制制制訂各部門門、崗崗位質(zhì)量量責(zé)任任制，明明確規(guī)規(guī)定各部部門以以及每個個員工工在質(zhì)量量管理理中必須須完成成的任務(wù)務(wù)、承承擔(dān)的責(zé)責(zé)任和和賦予的的權(quán)限限，把質(zhì)質(zhì)量管管理的每每項工工作，具具體地地落實到到每個個部門、每每個個人員身身上。同同時把質(zhì)質(zhì)量做做為評比比業(yè)績績時一項項重要要的考核核指標(biāo)標(biāo)。②明確管理責(zé)任任任，強化質(zhì)質(zhì)量量管理職職能，完完善激勵勵機制制，充分分發(fā)揮揮項目經(jīng)經(jīng)理部部管理人人員的的主觀能能動性性。（四）、建立完完完整的質(zhì)質(zhì)量檢檢查制度度①在施工中嚴(yán)格格格實行“三檢”制度。②堅持施工員、質(zhì)質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗驗員的旁旁站監(jiān)監(jiān)督。這這不僅僅是質(zhì)量量保證證體系得得到具具體落實實的真真正保證證，同同時在施施工中中，有利利于及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，改進(jìn)進(jìn)施工工工藝，不不斷斷提高自自身的的施工作作業(yè)水水平，積積累更更為豐富富的施施工經(jīng)驗驗。③項目經(jīng)理部每每每月組織大大檢檢查一次次，并并不定期期隨時時抽檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及及時時采取有有效措措施，及及時整整改；同同時建建立整改改反饋饋制度，由由質(zhì)質(zhì)檢員、施施工工員對整整改情情況進(jìn)行行確認(rèn)認(rèn)，隱蔽蔽工程程必須留留聲像像資料。（五）、建立一一一個完善善的試試驗室、嚴(yán)嚴(yán)格格試驗監(jiān)監(jiān)控①項目經(jīng)理部建建建立項目試試驗驗室，配配備能能滿足本本工程程試驗需需要的的試驗儀儀器設(shè)設(shè)備和試試驗人人員，各各負(fù)其其責(zé)、互互相協(xié)協(xié)作、共共同管管理。②建立健全