窯安全操作規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯窯安全操作規(guī)程6篇【第1篇】出裝窯平安操作規(guī)程

（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無崩塌、折斷等擔(dān)心全因素，如發(fā)覺擔(dān)心全因素應(yīng)立刻報告。

（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當(dāng)，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。

（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。

（4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準(zhǔn)站人，傳動機構(gòu)和滾球放置確認(rèn)正常后方可啟動。

（5）如發(fā)覺拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立刻停車檢查。

（6）兩人關(guān)窯門時，要相互照看，以防擠傷.

（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必需聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。

（8）禁止用三角帶或麻繩舉行吊運工件。

（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。

（10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。

（11）工作中發(fā)覺有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)準(zhǔn)時換掉，以避開發(fā)生危急傷人。

（12）要準(zhǔn)時清掃烘干爐的軌道。

（13）使用行車進出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準(zhǔn)一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。

【第2篇】入窯平安操作規(guī)程

1、進入窯內(nèi)舉行檢查時,應(yīng)先確認(rèn)窯頭澆注料無松動垮落情況,確認(rèn)無誤后才可搭牢跳板入內(nèi),如遇懸掛有松動窯皮,應(yīng)將其打掉以后才干利用;

2、進窯前必需探明是否已經(jīng)冷卻至合適溫度,狀況不明時嚴(yán)禁入內(nèi);

3、進窯時要與中控保持聯(lián)系,確認(rèn)窯主電機已斷電,窯輔傳電機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置,并掛“禁止合閘”牌;

4、進窯檢查前必需確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和無耐火材料無垮落,并將各級筒下料翻板鎖死,窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉,罐內(nèi)氣體釋放掉;

5、在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄,以確保平安;

6、進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系,檢查過程中不得任意開停窯尾風(fēng)機和窯頭風(fēng)機;

7、在檢修盤窯時,應(yīng)事先確認(rèn)窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)是否有人,如有人應(yīng)通知其離開;

8、進入窯內(nèi)盡可能削減大的振動,謹(jǐn)防窯皮,耐火磚松動垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮,應(yīng)事先舉行處理;人工清理窯皮時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,先清除頂部的窯皮,清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人;

9、作業(yè)結(jié)束后,確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。

【第3篇】回轉(zhuǎn)窯平安技術(shù)操作規(guī)程

1.開停機挨次及注重事項

1.1開機挨次:啟動主減速機稀油站,消退窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風(fēng)機后,檢查各項正常后再啟動主電機;

1.2停機挨次:停主電機、主電機冷卻風(fēng)機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;

1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機前的預(yù)備

2.1窯體:

2.1.1確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。

2.1.3窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2輪帶:

2.2.1確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3托輪:

2.3.1確認(rèn)各部螺母無松動。

2.3.2確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4擋輪:

2.4.1確認(rèn)各部螺母無松動。

2.4.2確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5稀油站:

2.5.1確認(rèn)各稀油站油位符合要求。

2.5.2確認(rèn)各稀油站無漏油。

2.5.3確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6窯頭罩:

2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7傳動:

2.7.1確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合狀況正常。

2.7.2確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3確認(rèn)齒面噴油裝置正常;

2.7.4確認(rèn)平安防護裝置完好。

3.運行中的檢查

3.1檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑狀況,運行是否平穩(wěn)有無異樣振動;

3.4檢查窯輪帶與托輪、擋輪在囫圇寬度的相接觸狀況;

3.5確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6檢查托輪軸溫及溫升狀況,并做好記錄;

3.7檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等狀況;

3.8檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異樣響聲;

3.9檢查主電機有無異聲、異味、異樣振動,冷卻風(fēng)機是否正常;

3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異樣響聲;

3.13檢查平安防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面浮現(xiàn)錐形多邊形,或表面浮現(xiàn)穿通裂應(yīng)準(zhǔn)時更換;

4.3檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時,或表面浮現(xiàn)錐形多邊形,或表面浮現(xiàn)穿通裂應(yīng)準(zhǔn)時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不行恢復(fù)的損傷時更換;

4.5檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗狀況,須要時更換;

4.6檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;

4.7檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損狀況,須要時更換;

4.8檢查窯口護板及窯襯厚度,須要時更換;

4.9檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查平安防護裝置,保持完好。

6窯主傳裝置

6.1開機挨次及注重事項

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2開機前檢查

6.2.1確認(rèn)油箱油量正常;

6.2.2確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑狀況正常;

6.2.4確認(rèn)平安防護裝置完好。

6.3運轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2檢查主減速機是否有異音和異樣振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6檢查油過濾器是否阻塞;

6.3.7檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8檢查平安防護裝置是否完好。

6.4日常維護與保養(yǎng)

6.4.1定期檢查大小齒輪的磨損狀況,潤滑狀況;

6.4.2定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3擰緊松動螺栓;

6.4.4定期加油、換油,注重油種、油量;

6.4.5保持設(shè)備清潔完好;

6.4.6保持平安防護裝置完好。

6.5常見故障及處理辦法

6.5.1供油壓力低

原因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理辦法:準(zhǔn)時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2供油壓力高

原因:供油管道阻塞、油過濾器阻塞

處理辦法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7液壓擋輪

7.1開機挨次及注重事項

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟全部的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注重事項:

7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2開機前的檢查

7.2.1確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2確認(rèn)泵吸入側(cè)閥所有打開,送油管路內(nèi)氣體所有排出;

7.2.3確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;

7.2.4確認(rèn)泵平安閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;

7.2.5確認(rèn)各手動閥門動作靈便;

7.2.6確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7油溫不能低于25℃

7.3運行中的檢查

7.3.1檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否勻稱,有無受力過大和浮現(xiàn)表面損傷等狀況;

7.3.3檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;

7.3.4檢查各點油溫是否正常;

7.3.5檢查油箱油位,使之常常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注重工作油的透亮?????度,以及油的起泡狀況;

7.3.6檢查各限位開關(guān)的動作是否精確?????、敏捷;

7.3.7檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4日常維護及保養(yǎng)

7.4.1各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3各磨損部位要常常檢查,超過極限時更換;

7.4.4檢查油箱油位,按照需要補充或更換;

7.4.5油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5常見故障及措施

7.5.1油壓低

緣由:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)整合適;

處理辦法:檢查油泵;

實行降溫措施;

調(diào)整油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2回油速度過快

緣由:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理辦法:調(diào)節(jié)窯筒體輪帶與托輪之間的受力情況;

更換截止閥。

【第4篇】水泥工廠回轉(zhuǎn)窯平安操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要肯定保證其平安,高效運轉(zhuǎn),必需注重以下事項:

1、巡檢工必需嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)覺異樣準(zhǔn)時上報并實行樂觀措施補救。

2、巡檢工必需嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫狀況,一旦異樣準(zhǔn)時上報并實行相應(yīng)措施。

3、窯胴體溫度必需嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)覺溫度異樣馬上上報中控操作員和車間值班長。

4、窯液壓擋輪的觀看和維護必需嚴(yán)格舉行,不得隨意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必需認(rèn)真觀看,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰準(zhǔn)時處理。

6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機和胴體冷卻風(fēng)機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)節(jié)風(fēng)機的位置。

7、入窯檢查或其它工作必需將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。

8、肯定禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。

【第5篇】機立窯平安技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1、塔式機立窯:

規(guī)格型號:2.5×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

2、盤塔式機立窯:

規(guī)格型號:2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

3、塔式機立窯:

規(guī)格型號:3.0×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。

二、操作辦法:

1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。

2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。

3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料辦法,囫圇窯面的上火狀況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。

4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,舉行延續(xù)卸料,同時靈便把握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風(fēng)量保持平衡。

5、嚴(yán)格交接班制度,隨時把握窯內(nèi)變化狀況,實行相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),浮現(xiàn)嚴(yán)峻中間火深和偏火,要根據(jù)“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學(xué)細致的操作。

【第6篇】回轉(zhuǎn)窯平安操作規(guī)程

1、開窯點火前的預(yù)備工作：

（1）檢查密封裝置是否完整牢靠，銜接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：

（2）檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；

（3）檢查傳動