延安煉油廠第一污水處理場操作規(guī)程

延安煉油廠第一污水處理場操作規(guī)程PAGE1目錄第一章概述 1第一節(jié)裝置概況 1第二節(jié)裝置及工藝設(shè)計特點 1一、裝置設(shè)計原則 1二、工藝特點 2三、裝置的技術(shù)特點 3第三節(jié)工藝流程及說明 4一、工藝流程 4二、工藝流程說明 4三、裝置工藝參數(shù)（見附表） 6第四節(jié)裝置規(guī)模 8一、第一污水場來水水量 8二、來水說明 8三、裝置規(guī)模 8第五節(jié)設(shè)計水質(zhì)及排放標準 8一、進水水質(zhì) 8二、出水水質(zhì) 9第六節(jié)生產(chǎn)控制及分析 9一、主要控制方案 9二、主要工藝條件 10三、分析項目及頻次 13第七節(jié)原材料及動力消耗指標 16一、進水 16二、輔助材料 16三、輔助材料與公用工程消耗指標 16第二章污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備 17第一節(jié)主要處理構(gòu)筑物及明細表 17一、平流隔油池（ci—2A.B） 17二、隔油集水池（ci—3） 17三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（V—1A.B） 18四、渦凹氣浮裝置（MS—3A.B） 18五、二級氣浮池（ci—4A.B） 18六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F） 18七、斜板沉淀池（Ci-7A-F） 19八、BAF裝置（Ci-8A-F） 19九、監(jiān)控池（Ci-11） 20十、氣浮聯(lián)合框架 20十一、生產(chǎn)廢水池（Ci-15） 20十二、污油池（Ci-13） 20十三、油泥浮渣池（Ci-12） 21十四、活性污泥池（Ci-14） 21十五、剩余污泥池（Ci-16） 21十六、加藥設(shè)施及加藥泵（P-3A-F、P-4A、B） 21十七、污油提升泵（P-8A、B） 21第二節(jié)第一污水處理裝置生產(chǎn)設(shè)備明細表 24一、容器及其它 25二、泵類 27三、鼓風機 29四、機電設(shè)備類 30第三章自動控制 31第一節(jié)概述 31第二節(jié)自動控制方案 31一、自動控制水平 31二、自動控制方案 32三、主要順序聯(lián)鎖控制方法 32第四章工藝原理及過程 34第一節(jié)生產(chǎn)過程及原理 34第二節(jié)主要設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)形式及參數(shù) 35一、隔油系統(tǒng) 35二、浮選系統(tǒng) 36第五章開停車及緊急情況處理 38第一節(jié)開車 38一、開車前的準備與檢查 38二、開車 38三、裝置運行 40第二節(jié)停車 40一、停車的順序一般按水處理流程進行 40第三節(jié)緊急情況處理 42一、停新鮮水 42二、停電 42三、停蒸汽 42第六章崗位操作法 43第一節(jié)提升崗位 43一、格柵池 43二、隔油池 43三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐 44第二節(jié)浮選崗位 45一、CAF渦凹氣浮裝置 45二、DAF射流溶氣氣浮裝置 47三、油泥浮渣池 48第三節(jié)生化崗位 50一、A/O生化池 50二、沉淀池 52三、曝氣生物濾池（BAF裝置）的操作維護規(guī)程 54四、監(jiān)控池 61第四節(jié)污油回收崗位操作 62一、收油操作 62二、污油脫水及轉(zhuǎn)送操作 62第七章機泵及特殊設(shè)備操作法 63第一節(jié)D90-1.7離心式鼓風機單機操作維護規(guī)程 63一、風機啟動準備 63二、啟動 64三、啟動后檢查 64四、運轉(zhuǎn)中檢查 65五、停機步驟 66六、維護及保養(yǎng) 66第二節(jié)CAF渦凹氣浮系統(tǒng)操作維護規(guī)程 67一、功能操作 67二、啟動運行 68第三節(jié)JAS-200羅茨鼓風機操作規(guī)程 71一、運轉(zhuǎn)前的準備 71二、開車 71三、運行管理 72四、保養(yǎng)與檢查 72五、故障與排除 73第四節(jié)G系列M型隔膜計量泵操作維護規(guī)程 75一、運行前檢查 75二、泵的運行 75三、停泵 75四、泵的維護 75第五節(jié)刮泥機、刮渣（油）機操作 78一、啟動前準備 78二、啟動操作 78三、運轉(zhuǎn)管理 78四、停機操作 78第六節(jié)離心泵的操作 79一、離心泵的工作原理 79二、離心泵的操作 79三、離心泵常見故障及原因分析、處理 80第七節(jié)回轉(zhuǎn)式固液分離機（機械格柵）操作維護規(guī)程 82一、啟運前的準備工作 82二、格柵機啟動 82三、日常維護 82四、停車 83第八節(jié)推流攪拌器操作維護規(guī)程 83一、啟動前的準備工作 83二、攪拌器的啟動 83三、巡檢要點 84四、攪拌器的停運 84第九節(jié)空氣壓縮機系統(tǒng)操作維護規(guī)程 84一、啟動前的準備工作 84二、開車 85三、巡檢內(nèi)容 85四、停車 85第十節(jié)GJ型中心傳動刮泥機操作維護規(guī)程 86一、啟動前的準備工作 86二、機組啟動 86三、巡檢要求 86四、停車 87第八章環(huán)境保護與安全生產(chǎn) 87第一節(jié)環(huán)境保護 87一、主要污染源和治理措施 87第二節(jié)安全生產(chǎn) 88一、可燃氣體超標 88二、局部火警 89三、防凍防凝 89附錄一廢水的生物處理知識 90附錄二安全知識 103附錄三：第一污水處理場工藝流程圖 107附錄四：第一污水處理場平面布置圖 107第一章概述第一節(jié)裝置概況第一污水處理場（簡稱一污）位于老區(qū)，始建于1986年。由于常年運行，已不能滿足現(xiàn)有污水處理和后續(xù)發(fā)展的需要，必須對其進行改造。2003年第一污水處理場利用原污水場卸油罐區(qū)地進行改造。改造后的污水處理能力為200m3/h，除部分設(shè)備利舊外，基本都是新建。消防水、生產(chǎn)給水、生產(chǎn)用蒸汽等條件依托廠區(qū)管網(wǎng)。處理后水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996第二類污染物一級標準，排入洛河。從老區(qū)生產(chǎn)裝置排出的含油污水自流進入第一污水處理場經(jīng)格柵除污后，自流進入平流隔油池，在隔油池內(nèi)去除大部分浮油及泥砂，然后用泵提升至調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，污水在調(diào)節(jié)罐內(nèi)被均質(zhì)的同時，并進一步去除污油。然后污水依次進入一級渦凹氣浮裝置和二級加壓溶氣氣浮池，去除分散油和乳化油。經(jīng)氣浮處理后的水自流進入A/O生化池，大部分有機物得到降解。A/O生化池處理后的污水自流進入斜板沉淀池，然后再進入曝氣生物濾池進一步處理。經(jīng)上述單元處理后達標則予以排放，不達標污水則再送到調(diào)節(jié)罐集中處理。第二節(jié)裝置及工藝設(shè)計特點一、裝置設(shè)計原則優(yōu)化方案、節(jié)約投資、節(jié)省占地、減少排污、重視環(huán)保，并為污水回用創(chuàng)造條件，力求獲得最大的社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益。二、工藝特點1、隔油池設(shè)在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐前，加強了除砂功能，集泥斗收集的泥采用泵提升，避免了大量泥砂在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐內(nèi)沉積。2、兩臺總?cè)莘e為8000m3的調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，用來均衡調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)和水溫等的變化，降低來水不均勻性對后續(xù)處理設(shè)施的沖擊。3、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐兼有二級隔油和收油效果，可以有效地解決以往污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)積有大量浮油而無法及時排出的束手問題，保證其調(diào)節(jié)均質(zhì)功能和后續(xù)工序正常運行。4、采用二級氣浮工藝，強化污油的去除效果。5、一級氣浮采用了美國麥王公司的CAF專利渦凹氣浮技術(shù)，具有充氣量高、自動內(nèi)回流，不設(shè)置回流泵，占地省、能耗低的特點。6、氣浮加藥充分考慮了污水高含鹽量、高氯根含量的特點，設(shè)置了破乳、絮凝、助凝三種藥劑投加設(shè)施，既保證了除油效果，又提高了污水的可生化性。7、缺氧-好氧生化處理工藝（A/O），能夠可靠的去除氨氮、總氮及有機污染物。同時缺氧池也可以按好氧運行，以便在進水氨氮含量較低時，更有利去除水里的COD等污染物質(zhì)。8、沉淀池采用了與A/O生化池合建的斜板沉淀池，其表面負荷比傳統(tǒng)的沉淀池高一倍左右。9、曝氣生物濾池（BAF）集二級生化和過濾于一體，比表面積大，生物量多，容積負荷高。既可以進一步降解COD和NH3-N，又可對懸浮物（SS）起到過濾作用，確保出水的達標，并為污水回用創(chuàng)造條件。三、裝置的技術(shù)特點含油污水通過隔油池、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、CAF渦凹氣浮設(shè)備，DAF溶氣氣浮等主要處理設(shè)施，去除了浮油、分散油及大部分的乳化油，達到規(guī)定的出水標準。CAF渦凹氣浮設(shè)備是本套裝置的關(guān)鍵處理設(shè)備，其通過獨特的渦凹曝氣機將空氣粉碎為微氣泡直接注入水中而不需要先進行溶氣，然后通過散氣葉輪將微氣泡均勻分布于水中。1、油的去除率高經(jīng)過隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐的處理，浮油和分散油絕大部分被回收，這既提高水處理過程的經(jīng)濟效益，減少了后續(xù)氣浮處理單元的藥劑耗量，還減少了氣浮污泥的產(chǎn)生量，減少了二次污染，也提高了社會效益。2、技術(shù)先進本設(shè)計的調(diào)節(jié)均質(zhì)罐具有調(diào)節(jié)、均質(zhì)、除油和沉淀多種功能，即將調(diào)節(jié)池（罐）、均質(zhì)池（罐）、沉淀池合為一體。減小了占地面積，節(jié)省了投資。CAF渦凹氣浮設(shè)備用小型的曝氣機代替了空壓機、溶氣罐和空氣釋放系統(tǒng)，并實現(xiàn)了污水無動力回流。3、占地面積小以立式調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，代替了調(diào)節(jié)池、均質(zhì)池；以CAF氣浮設(shè)備替代了一級氣浮池，使處理設(shè)施設(shè)備化，大大節(jié)省了占地面積。4、操作管理簡單本流程內(nèi)需控制的參數(shù)和操作的部位較少，自動控制和手動控制結(jié)合，主流程按設(shè)計意圖基本采取自動控制，以確保污水處理設(shè)施的連續(xù)安全運行。而輔助設(shè)施采用手動控制，以減少維修工作，降低處理成本。各控制參數(shù)位號均接入控制室DCS顯示，控制方便快捷。第三節(jié)工藝流程及說明一、工藝流程含油污水格柵平流隔油池提升泵調(diào)節(jié)均質(zhì)罐渦凹氣浮裝置（CAF）二級氣浮池（DAF）A/O生化池斜板沉淀池曝氣生物濾池（BAF）監(jiān)控池排放油泥（浮渣、剩余污泥）污泥池提升泵第二污水場污油污油池提升泵污油脫水罐提升泵廠區(qū)污油罐區(qū)二、工藝流程說明來自廠區(qū)和污油罐區(qū)含油污水重力流入格柵池，池內(nèi)設(shè)有機械格柵，污水中大顆粒懸浮物，漂浮物被截流后進入平流隔油池，隔油池內(nèi)設(shè)有鏈板式刮油刮泥機、集油管、蒸汽消防設(shè)施和油泥提升泵等。油泥提升泵用于提升隔油池沉淀下來的油泥。在隔油池內(nèi)大部分浮油被去除，隔油池處理后含油量小于200mg/L。隔油池的出水提升到調(diào)節(jié)均質(zhì)罐，污水在罐內(nèi)調(diào)節(jié)均質(zhì)，并進一步油水分離，去除剩余的粗分散油。調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出水含油量小于100mg/L。經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)后的污水重力流入渦凹氣浮裝置，該裝置用于去除細分散油。渦凹氣浮裝置處理后的污水含油量小于50mg/L。污水再自流進入二級氣浮池，污水中的細分散油和部分乳化油得到進一步去除，二級氣浮出水的含油量小于20mg/L。根據(jù)延煉污水水質(zhì)高氯根含量，高含鹽量的特點，考慮到進行篩選的氣浮藥劑要具有破乳、除油、除懸浮等功能，設(shè)計中分別配置了破乳劑，絮凝劑和助凝劑三種藥劑投加設(shè)備。污水經(jīng)過一級處理，在去除油份和懸浮物的同時，COD、NH3-N等也得到一定的去除。二級氣浮池的出水重力流入A/O生化池，A/O池進水水質(zhì)CODcr為1050mg/L，NH3-N小于80mg/L，A生化池的主要功能在缺氧的情況下，將NH3-N還原為N２，并且將大分子量的有機物分解為小分子量的有機物。A生化池內(nèi)設(shè)有推流攪拌器，以防止活性污泥沉降，并且安裝有鼓風管道和曝氣頭，為好氧生化運行提供條件。Ｏ生化池的主要作用是將大部分有機物在好氧菌作用下，分解為ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，并將NH3-N氧化為ＮＯ３-一Ｎ，曝氣池混合液的剩余堿度要控制在100mg/L，故當ＰＨ值小于７時，要往池內(nèi)投加堿。污水經(jīng)Ａ/O生化處理后，出水水質(zhì)CODcr≤150mg/L，NH3-N≤15mg/L。O段的出水重力流入斜板沉淀池，在沉淀池內(nèi)泥水得到分離，沉下來的污泥流至A生化池或排至剩余污泥池，上清液重力流進曝氣生物濾池。曝氣生物濾池是近幾年發(fā)展起來的一種新型高效生物濾池，具有比表面積大，生物量多，容積負荷高等特點，比其它生物處理方法占地相對較少，經(jīng)曝氣生物濾池處理后，出水水質(zhì)CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L，曝氣生物濾池的出水重力流入監(jiān)控池，CODcr、NH3-N、含油量等污染物指標在這里得到監(jiān)測，達標水排放，不達標水則用泵送回調(diào)節(jié)均質(zhì)罐重新處理。剩余污泥和油泥浮渣在第一污水處理場（一污）收集后，用泵提升至第二污水處理場（二污）集中處理。一污不設(shè)污泥處理設(shè)施、剩余污泥和油泥浮渣合用一條DN150的管線間隔分別送往二污三泥處理裝置予以處理。從隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐收集到的污油用泵提升至污油脫水罐，通過蒸汽加熱至50-80℃，在污油脫水破乳劑作用下進行脫水，當污油含水（三級）達到≤8%時，就用泵送至原油罐區(qū)的付煉罐。三、裝置工藝參數(shù)（見附表）裝置工藝參數(shù)表名稱項目單位指標調(diào)節(jié)均質(zhì)罐停留時間h40液位%30-70隔油池停留時間h2CAF停留時間min回流量%50二級氣浮停留時間min回流量%50污油脫水罐溫度℃50-80A生化池水溫℃20-40溶解氧mg/L0.2-0.5PH7-8.5活性污泥濃度g/L3-5停留時間h10硝態(tài)液回流比%200斜板沉淀池表面負荷M3/㎡h1.78停留時間min80斜板區(qū)面積㎡25.74O生化池混合液濃度Mg/L3000-4000COD容積Kg/Mm3.d0.75氨氮容積Kg/m3.d0.057磷鹽Mg/L0.1-0.2污泥回流比%50-100水溫℃20-40BAF裝置水反洗強度L/㎡.S8.33氣反洗強度L/㎡.S25氣水比6：1懸浮物進水80出水40油進水10出水5第四節(jié)裝置規(guī)模一、第一污水場來水水量第一污水場來水水量（水量m3/h）序號裝置名稱含油污水生活污水備注1油品罐區(qū)90230萬噸/年催化10330萬噸/年重整、40萬噸/年柴油加氫154300萬噸/年常壓、200萬噸/年催化605一循環(huán)水56老區(qū)裝置生活污水0.5二、來水說明油品罐區(qū)污水，其中包括原油、渣油、汽柴油、液化氣罐區(qū)切水等，PH值為10-12。三、裝置規(guī)模所有來水水量合計為180.5m3/h，并考慮未預見水量19.5m3/h，第一污水處理裝置設(shè)計處理規(guī)模為200m3/h，如預特殊情況，水量超過200m3/h，可以通過跨線將第一污水場部分污水送往第二污水場處理。第五節(jié)設(shè)計水質(zhì)及排放標準一、進水水質(zhì)PH值6-9CODcr1500mg/LNH3-N≤80mg/L硫化物≤50mg/L石油類800-1500mg/L揮發(fā)酚≤95mg/L氰化物≤1.0mg/LBOD5800mg/L水溫≤40℃二、出水水質(zhì)經(jīng)過處理后的污水，水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB-8978-1996第二類污染物一級排放標準，即：項目二類污染物一級排放標準二類污染物二級排放標準PH6-96-9CODcr≤60mg/L≤150mg/LNH3-N≤15mg/L≤25mg/L硫化物≤1.0mg/L≤1.0mg/L石油類≤5mg/L≤10mg/L揮發(fā)酚≤0.5mg/L≤0.5mg/L氰化物≤0.5mg/L≤0.5mg/LBOD5≤20mg/L≤60mg/L懸浮物≤70mg/L≤200mg/L第六節(jié)生產(chǎn)控制及分析一、主要控制方案本裝置采用DCS控制系統(tǒng)，進行集中顯示與報警。非重要操作參數(shù)現(xiàn)場儀表顯示、重要操作參數(shù)集中送操作主控室。并且配置遠程數(shù)據(jù)通信接口，為將來遠程數(shù)據(jù)管理創(chuàng)造條件。DCS控制系統(tǒng)基本配置為一個I/O信號控制柜、一個公用柜（正面布置可燃氣體顯示器，電源操作開關(guān)，柜反面布置24VDS電源箱、端子箱等）。一臺CRT操作臺、一臺打印機。系統(tǒng)組成有：1、現(xiàn)場儀表監(jiān)測；2、DCS系統(tǒng)；3、可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)；4、成套設(shè)備附帶控制設(shè)備的通訊附件。二、主要工藝條件（一）儀表編號用途工藝管道及介質(zhì)控制點控制值PG4401A.B油泥提升泵（P-1A.B）100-OS油泥池65%出口壓力指示0.7MPaPG4402A.B.C.D.E隔油池出水提升泵（P-2A.B.C.D.E）200-OD提升池60%出口壓力指示0.55MPaPG4403A.B.C.D絮凝劑投加泵（P-3A.B.C.D）40-PAM加藥池60%出口壓力指示0.5MPaPG4404A.B堿液投加泵（P-4A.B）25-OH加藥池60%出口壓力指示0.45MPaPG4405A.B.C氣浮回流泵（P-5A.B.C）150-OD氣浮池90%出口壓力指示0.45MPaPG4406A.B.C活性污泥回流泵（P-6A.B.C）200-RS污泥池70%出口壓力指示0.3MPaPG4407A.B油泥浮渣提升泵（P-7A.B）150-OS(SS)浮渣池80%出口壓力指示0.5MPa儀表編號用途工藝管道及介質(zhì)控制點控制值PG4408A.B污油提升泵（P-8A.B）150-WO污油池70%出口壓力指示0.4MPaPG4409A.B剩余污泥提升泵（P-9A.B）150-EAS污泥池70%出口壓力指示0.4MPaPG4410A.B生產(chǎn)廢水提升泵（P-10A.B）200-PO廢水池80%出口壓力指示0.4MPaPG4411A.B.C反洗水提升泵（P-11A.B.C）350-FX監(jiān)控池90%出口壓力指示0.6MPaPG4412A處理后水提升泵（P-12A）200-PO監(jiān)控池90%出口壓力指示0.3MPaPG4413A.B均質(zhì)循環(huán)泵（P-13A.B）100-OD調(diào)節(jié)罐80%出口壓力指示0.45MPaPG4414A.B氣浮內(nèi)循環(huán)泵泵（P-14A.B）100-OD氣浮池90%出口壓力指示0.45MPaPG4415A.B.C硝態(tài)液回流泵（P-15A.B.C）200-RNA/O池60%出口壓力指示0.2MPaPG4416A.B.C離心鼓風機（C-2A.B.C）40-BA出口壓力指示0.08MPaPG4417A.B羅茨鼓風機（C-1A.B）250-FA出口壓力指示0.4MPa（二）儀表編號用途工藝設(shè)施及介質(zhì)控制點控制值FRQ4401生產(chǎn)給水總管流量記錄累積FT4401新鮮水進水總管FRQ4402蒸汽進口總管流量記錄累積FT4402蒸汽進口總管總蒸汽線0.85MPaFRQ4403含油污水總管流量記錄累積FT4403含油污水提升泵出口總管總來水線0-200m3/hFRQ4404空氣總管流量記錄累積FRQ4405污泥總管流量記錄FT4405活性污泥回流泵出口總管輸送管300m3/hFRQ4406硝態(tài)液總管流量記錄累積FT4406硝態(tài)液回流泵出口總管回流管400m3/hLIAHL4401A.B調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（V-1A.B）液位指示高低報警LT4401V-1A.B調(diào)節(jié)罐18.00mLIAHL4402污水提升池（Ci-2）液位指示高低報警連鎖LT4402Ci-2隔油池80%LIAHL4403隔油池出水池（Ci-3）提升池80%PdAH4401A生物濾池Ci-8APdS4401A水頭壓差指示高報警Ci-8A生物濾池0.05MPaPdAH4401B生物濾池Ci-8BPdS4401B水頭壓差指示高報警Ci-8B生物濾池0.05MPaPdAH4401C生物濾池Ci-8CPdS4401C水頭壓差指示高報警Ci-8C生物濾池0.05MPa儀表編號用途工藝設(shè)施及介質(zhì)控制點控制值PdAH4401D生物濾池Ci-8DPdS4401D水頭壓差指示高報警Ci-8D生物濾池0.05MPaPdAH4401E生物濾池Ci-8EPdS4401E水頭壓差指示高報警Ci-8E生物濾池0.05MPaPdAH4401F生物濾池Ci-8FPdS4401F水頭壓差指示高報警Ci-8F生物濾池0.05MPa（三）序號儀表編號用途控制點151/20-S-HIS可燃氣體報警調(diào)節(jié)均質(zhì)罐251/20-S-HIS可燃氣體報警調(diào)節(jié)均質(zhì)罐351/20-S-HIS可燃氣體報警污油罐451/20-S-HIS可燃氣體報警污油罐551/20-S-HIS可燃氣體報警隔油集水池651/20-S-HIS可燃氣體報警污油泵房751/20-S-HIS可燃氣體報警浮選溶氣罐三、分析項目及頻次第一污水場實際執(zhí)行化驗分析頻次（一）單位：mg/L序號分析項目采樣點分析頻次分析方法控制指標備注1NH3-N進水1次/天采樣≤80BAF進水1次/天采樣≤30監(jiān)控池出水1次/天采樣≤152BOD5總進水1次/周采樣800-900BAF進水1次/周采樣30-50監(jiān)控池出水1次/周采樣≤203硫化物總進水1次/天采樣≤50監(jiān)控池出水1次/天采樣≤1.04氰化物總進水1次/天采樣≤1.0監(jiān)控池出水1次/天采樣≤0.55揮發(fā)酚總進水1次/天采樣≤95BAF進水1次/天采樣≤30監(jiān)控池出水1次/天采樣≤0.56SS監(jiān)控池出水1次/天采樣≤707鏡檢O生化池1次/天采樣BAF池1次/天采樣第一污水場實際執(zhí)行化驗分析頻次（二）單位：mg/L序號分析項目采樣點分析頻次分析方法控制指標備注1油進水2次/天采樣800-1500隔油池出水2次/天采樣≤200調(diào)節(jié)罐出水2次/天采樣≤100渦凹氣浮出水2次/天采樣≤50二級氣浮出水2次/天采樣≤20BAF進水2次/天采樣≤10監(jiān)控池2次/天采樣≤52DOO生化池連續(xù)（1次/2h）采樣0.2-0.5A生化池連續(xù)（1次/2h）采樣2.0-4.03COD總進水2次/天采樣＜1500二級氣浮出水2次/天采樣＜1050BAF進水2次/天采樣＜150監(jiān)控池2次/天采樣（在線）≤604SSBAF進水2次/天采樣≤805PH總進水2次/天采樣6-9O生化池2次/天采樣（在線）7.5-8.5監(jiān)控池出水2次/天采樣（在線）6-96溫度總進水2次/天采樣20-40℃A/O生化池2次/天采樣20-40℃7SVO生化池2次/天采樣20-40%8MLSSO生化池2次/天采樣2000-35009SVIO生化池2次/天采樣70-150ML/g10PO生化池2次/天采樣0.05-0.1BAF進水2次/天采樣——第七節(jié)原材料及動力消耗指標一、進水本套裝置集中處理延煉老區(qū)各生產(chǎn)裝置、油品罐區(qū)、山上卸油臺及部分生活污水，進水水質(zhì)規(guī)格為：項目單位內(nèi)控標準測定方法PH6-9GB6920-86CODcrmg/L≤1500自檢油mg/L800-1500自檢二、輔助材料（1）聚合氯化鋁（固體、粉狀或粒狀），Al2O3含量≥30%，PH為4-5，投加于混凝反應(yīng)池，用于混凝反應(yīng)。（2）聚丙烯酰胺（PAM）（粉狀固體），固含量＞90%，陽離子度10-100%，粘度1000-5000厘泊，PH為7-10，投加于CAF和DAF，提高絮凝效果。（3）氫氧化鈉（粒狀或片狀，固體），NaOH含量≥90%，強堿性，投加于生化池，用于調(diào)節(jié)生化水質(zhì)PH值。（4）磷酸二氫鉀（粉狀固體），KH2PO4含量≥70%，溶液呈堿性，投加于生化池，用于調(diào)節(jié)微生物生理活動所消耗的P量。三、輔助材料與公用工程消耗指標（1）輔助材料消耗序號名稱單耗（g/t污水）年用量（t）備注1聚合氯化鋁80~130單耗為平均值2聚丙烯酰胺10~18因水質(zhì)而定3氫氧化鈉18~30單耗為平均值4磷酸二氫鉀8~13單耗為平均值5破乳劑1120~3.5單耗為平均值6破乳劑240~70單耗為平均值（2）公用工程消耗序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工業(yè)水m3/h4≥0.3MPa2電380Vkwh3403蒸汽0.8MPaT/h由環(huán)境溫度決定205℃4風0.4-0.6MPam3/h0.2用于儀表部分第二章污水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備第一節(jié)主要處理構(gòu)筑物及明細表一、平流隔油池（ci—2A.B）兩間并聯(lián)運行。單間平面尺寸22.5m×4.5m，水深2.0m，停留時間2h，每間平流隔油池設(shè)刮油刮泥機（MS—2A.B），集油管（Q—1A.B），調(diào)節(jié)堰板、油泥提升泵（P—1A.B）各一臺。二、隔油集水池（ci—3）平面尺寸：9m×3m，水深2.5m，與平流隔油池合建，考慮到來水的不均勻性，池內(nèi)設(shè)有污水提升泵，（P—2A—E）5臺（三用一備），根據(jù)液位的變化開停泵。三、調(diào)節(jié)均質(zhì)罐（V—1A.B）兩臺并聯(lián)運行。罐體外形尺寸?19000mm×16180mm，單罐容積4000m3，調(diào)節(jié)均質(zhì)容積分別控制在5000m3和3000m3。污水經(jīng)調(diào)節(jié)均質(zhì)罐除油后，出水含油量小于100mg/L。四、渦凹氣浮裝置（MS—3A.B）兩臺并聯(lián)運行。單臺處理量100m3/h，功率3KW，每臺渦凹氣浮裝置前設(shè)框式反應(yīng)器（MS—10A.B）一臺，攪拌機配電功率5.2KW。渦凹氣浮裝置出水的含油量小于50mg/L。五、二級氣浮池（ci—4A.B）兩間并聯(lián)運行。單間平面尺寸16.40m×4.5m，水深2.0m，其中反應(yīng)段長2.25m，反應(yīng)時間為12min,分離段長11m，水力停留時間為1.35h，每間二級氣浮池均配備一套射流溶氣氣浮裝置（V—2A.B）及一臺內(nèi)循環(huán)泵（P—14A.B），二級氣浮池出水的含油量小于20mg/L，兩間氣浮藥劑池公用，反應(yīng)池獨立，浮渣用MS—11排出池外。六、A/O生化池（ci—5A.Bci—6A—F）兩組并聯(lián)運行。每組包括1間A生化池和3間O生化池，A生化池單間平面尺寸21m×9.0m，水深6.15m，2間總有效容積2000m3，每間池設(shè)一臺推流攪拌器（MS—6A.B）和一組曝氣器；推流攪拌器單臺電機功率4KW。O生化池單間平面尺寸29m×7m，水深6m，6間總有效容積6700m3，池內(nèi)裝設(shè)有提升式管狀微孔曝氣器。A/O生化池設(shè)計為兩種方式運行，既可按缺氧一好氧方式運行，也可按全好氧方式運行；缺氧時溶解氧濃度控制在0.2—0.5mg/L，好氧時溶解氧濃度控制在2—4mg/L。O生化池PH值控制在6—9。兩組A/O生化池既可單獨運行，也可并聯(lián)運行。其混合液懸浮固體濃度3000-4000mg/L，COD容積負荷0.75Kg/m3.d，NH3—N容積負荷0.057Kg/m3.d，硝態(tài)液回流比200%，污泥回流比50%-100%。A/O生化處理后的出水CODcr小于150mg/L，NH3—N小于15mg/L。O生化池出水端設(shè)有3臺CP3152HT432潛水泵（P-15A、B、C）作為硝態(tài)液回流泵（兩用一備）。七、斜板沉淀池（Ci-7A-F）六間并聯(lián)運行。單間平面尺寸6m×7m，斜板高度1.0m，清水區(qū)高1.0m，每間設(shè)2個集泥斗，泥斗收集的污泥依靠靜水壓力提升到泥槽，表面的浮渣通過集渣管排出池外。斜板區(qū)面積25.74㎡，表面水力負荷1.78m3/㎡.h，水力停留時間80min。八、BAF裝置（Ci-8A-F）六間并聯(lián)運行。BAF裝置配帶配水、配風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、反洗風機等。單間平面尺寸5m×7m，處理水量42m3/h，氣水比6:1。BAF裝置設(shè)置一定的時間間隔進行自動反沖洗，反洗周期24-168h，運行控制周期根據(jù)實際運行情況設(shè)置。也可根據(jù)水頭損失、出水水質(zhì)情況手動強制反沖洗，且手動控制優(yōu)先。反沖洗采用氣水聯(lián)合反沖洗方式，水反洗強度8.89L/s.㎡，氣反洗強度25L/s.㎡。濾料采用球形陶粒濾料，濾料層厚3.2m，COD容積負荷1.34kg/m3.d，曝氣生物濾池出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。九、監(jiān)控池（Ci-11）平面尺寸20m×8m，水深4m。監(jiān)控池內(nèi)設(shè)有CODcr、PH等在線分析儀表。監(jiān)控池除了監(jiān)測處理后水是否達標外，同時作為BAF裝置的反洗水儲存池。十、氣浮聯(lián)合框架污水處理場設(shè)計氣浮聯(lián)合框架（兩層）一座。渦凹氣浮裝置（MS-3A、B）、渦凹氣浮加藥混合反應(yīng)器（MS-10A、B）、二級氣浮池（Ci-4A、B）等位于框架二層，框架底層作為倉庫及泵房。泵房里分別放置了2臺均質(zhì)循環(huán)泵（P-13A、B）、2臺溶氣循環(huán)泵（P-14A、B）、3臺氣浮回流泵（P-5A-C兩用一備）和2臺油泥浮渣提升泵（P-7A、B一用一備）。十一、生產(chǎn)廢水池（Ci-15）一間。平面尺寸16m×5m，有效水深5.6m。十二、污油池（Ci-13）一間。平面尺寸5m×3m，有效水深3.5m。十三、油泥浮渣池（Ci-12）一間。平面尺寸7.2m×2.5m，有效水深3.5m。十四、活性污泥池（Ci-14）一間。平面尺寸4.0m×4.8m，有效水深3.5m。設(shè)置3臺活性污泥回流泵（P-6A-C兩用一備）。十五、剩余污泥池（Ci-16）一間。平面尺寸4.0m×3.2m，有效水深3.5m。設(shè)置2臺剩余污泥提升泵（P-9A、B一用一備）。十六、加藥設(shè)施及加藥泵（P-3A-F、P-4A、B）加藥間內(nèi)設(shè)有8臺計量泵，其中6臺用于投加氣浮的破乳劑、絮凝劑、助凝劑，另外2臺用于O生化池調(diào)節(jié)PH值加堿用。破乳劑、絮凝劑、堿液配置成10%的溶液，助凝劑配置成5‰的溶液。十七、污油提升泵（P-8A、B）兩臺CZ50-160泵（一用一備），污油提升泵除了將污油池的污油提升至污油脫水罐進行加熱脫水外，還要將脫水后的污油輸送至廠區(qū)污油罐。附：主要構(gòu)筑物明細表。200m3/h污水處理場建構(gòu)筑物一覽表序號名稱規(guī)格（cm）介質(zhì)有效容積備注1格柵池4500m×1500m×1500m污水10m31間2平流隔油池22525m×4750m×2870m污水450m32間3隔油集水池9500m×3225m×3670m污水50m31間4二級浮選池16400m×4790m×3200m污水160m32間5A生化池21000m×9000m×6850m污水2320m32間6O生化池29000m×7000m×6850m污水7200m36間7斜板沉淀池6000m×7000m×6150m污水1000m36間8曝氣生物濾池7400m×5400m×5800m污水800m36間9活性污泥池4000m×4800m×4000m污泥67.2m31間10油泥浮渣池7200m×2500m×4000m油泥54m31間11污油池5000m×3000m×4000m污油52.5m31間12剩余污泥池4000m×3200m×4000m污泥44.8m31間13生產(chǎn)廢水池16000m×5000m×6100m污水448m31間14監(jiān)控池20000m×8000m×4300m污水640m31間序號名稱規(guī)格（cm）介質(zhì)有效容積備注15堿液池1500m×1500m×2000m堿液3m32間16藥液池1500m×1500m×2000m藥液3m36間171#泵房18000m×6000m1座182#泵房18000m×9600m1座193#泵房7000m×4500m1座204#泵房5000m×9600m1座21控制室6000m×9000m1座22配電室12000m×9000m1座23加藥間16000m×9000m1座24貯藥間6000m×9000m1座25鼓風機平臺26000m×9000m1座26氣浮聯(lián)合框架38000m×9600m1座27射流溶氣氣浮裝置Q=100m3/h?12002臺第二節(jié)第一污水處理裝置生產(chǎn)設(shè)備明細表一、容器及其它序號設(shè)備名稱設(shè)備編號臺數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號主要操作條件操作備用介質(zhì)溫度℃壓力Mpa(G)ABCDEFGHI1調(diào)節(jié)均質(zhì)罐V-1A.B2V=4000m3?=1900×16180mm含油污水常溫常壓2射流溶氣氣浮裝置V-2A.B2JDAF-Ⅱ-7型含油污水常溫常壓3污油脫水罐V-3A-C3V=500m3?=8200×10240mm污油常溫常壓4渦凹氣浮加藥混合反應(yīng)器MS-10A.B23750×2500×2000mm，攪拌機為倒傘形，包括鋼制機架平臺，操作平臺及扶梯配帶防爆電機含油污水常溫常壓5渦凹氣浮裝置MS-3A.B2CAF-100（防爆型）Q=100m3/h（出水含油量＜50mg/L）含油污水常溫常壓6推流攪拌器MS-6A.B2AFG.22.230.26.E污水常溫7溶藥攪拌器MS-7A-F33JBY-2-1.5包括鋼制機架平臺藥液常溫8溶堿攪拌器MS-8A.B11JBY-2-1.5包括鋼制機架平臺藥液常溫9二級氣浮加藥混合器MS-9A.B2WJX2.0-9995-6包括鋼制機架平臺藥液常溫10BAF裝置Ci-8A-F1Q=200m3/h含油污水常溫11螺旋輸送機MS-111KWL300型浮渣常溫說明：1、所有防爆設(shè)備防爆等級為dⅡBT4，電機防護等級為IP54。2、CAF-100型渦凹氣浮器帶進口新型專利防爆曝氣機（材質(zhì)為合金鋼）、國內(nèi)螺旋推進器（材質(zhì)為不銹鋼、配電柜、刮渣系統(tǒng)、配水箱、聯(lián)合平臺梯子等。3、每臺射流溶氣氣浮裝置包括溶氣罐一臺（?1200×3000×10mm），壓力表、超聲波液位控制設(shè)施各一套，兩組射流器，真空進氣閥，溶氣水釋放裝置及管道。截止閥混合設(shè)備一組，配電箱一臺。二、泵類序號設(shè)備名稱設(shè)備編號臺數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號主要操作條件操作備用介質(zhì)流量m3/h溫度℃壓力Mpa(G)揚程mABCDEFGHIJK1油泥提升泵P-1A.B2ZXB65-160C油泥60300.2202含油污水提升泵P-2A/D11125/100SWB130/32-30含油污水100300.3323含油污水提升泵P-2B/C/E12150/125SWB200/50-45含油污水200300.3504A、B藥液投加泵P-3A-D22RB.180S(L)7H10藥液1.06301.01005C藥液投加泵P-3E.F11RB.96J.7.P.4藥液0.65301.01006堿液投加泵P-4A.B11RB.96J.7.P.4堿液0.65301.01007氣浮回流泵P-5A-C21CZ50-160含油污水50300.3368活性污泥回流泵P-6A-C21ZAO100-2160活性污泥120300.1159油泥浮渣提升泵P-7A.B11CZ50-160油泥浮渣60300.13510污油提升泵P-8A.B11ZAO80-160A污油100300.33011剩余污泥提升泵P-9A.B11ZAO80-1200剩余污泥60300.35012反洗廢水泵P-10A.B11CZ65-250廢水50300.33613反洗泵P-11A-C21CZ200-315污水560300.22014污水回用泵P-121CZ50-160處理后水30250.22515均質(zhì)循環(huán)泵P-13A.B11CZ100-200污水100300.11016溶氣循環(huán)泵P-14A.B2CZ50-200污水50300.34017硝態(tài)液回流泵P-15A-C21CP3152HT432污水200300.0510小計2416說明：1、所有防爆設(shè)備的防爆等級為dⅡBT4，電機防護等級為IP54。2、所有泵配帶進出口對應(yīng)法蘭，隨泵配帶電機。3、硝態(tài)液回流泵（潛水泵）采用濕式固定安裝，三臺潛水泵配帶一控二電控柜，一臺能實現(xiàn)三個自保。三、鼓風機序號設(shè)備名稱設(shè)備編號臺數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號主要操作條件操作備用介質(zhì)溫度℃壓力Mpa(G)入口出口入口出口ABCDEFGHIJK1羅茨鼓風機C-1A.B11JAS-200Q=55.7m3/hH=8m空氣30900.1010.1692離心鼓風機C-2A-C21D90-1.7Q=90m3/minH=7m空氣309000.068說明：1、鼓風機配帶過濾器及配對法蘭。四、機電設(shè)備類序號設(shè)備名稱設(shè)備編號臺數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號主要操作條件操作備用ABCDEFG1鏈板式刮油刮泥機MS-2A.B2WJX4.5-95-1刮板移動速度0.017m/s，總傳動比I=1798.482鏈板式刮渣機MS-5A.B2WJX4.5-95-2刮板移動速度0.016m/s，總傳動比I=2586.643集油管Q-1A.B2WJX4.5-95-3/4一臺為一端通，另一臺為兩端通。4攪拌機MS-4A.B2WJX2.2-95-6主軸轉(zhuǎn)速7.8rpm，槳葉為倒傘型框式。5調(diào)節(jié)堰板2WJW4.5-95-7調(diào)節(jié)高度200mm6單軌小車及手拉葫蘆2SDX-3型超重量1噸7格柵MS-11XG型（利舊）柵寬590mm，通過流量300-1000m3/h說明：MS表示有機電傳動的設(shè)備；Q表示無機電傳動的設(shè)備。第三章自動控制第一節(jié)概述污水處理裝置的自控系統(tǒng)，主要分預處理，生物處理兩部分的工藝參數(shù)控制及安全連鎖。為了保證污水處理裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，以及工藝操作方便的原則，在本處理系統(tǒng)設(shè)置主控室，即U×L集散型控制系統(tǒng)（DCS），此系統(tǒng)一般設(shè)兩臺操作站，兩臺CRT（以設(shè)計而定），一臺主機，預處理部分的工藝參數(shù)（部分就地指示）及泵、機開停，在DCS系統(tǒng)內(nèi)一臺CRT上集中控制和監(jiān)測；生化處理部分的工藝參數(shù)及泵、機開停，在DCS系統(tǒng)內(nèi)另一臺CRT上集中控制和監(jiān)測，并依據(jù)生產(chǎn)狀況和要求，對過程參數(shù)及時采取控制措施，同時可以自動打印過程參數(shù)值。CRT能通過DCS系統(tǒng)而調(diào)用內(nèi)存預先設(shè)置的操作功能和參數(shù)而進行操作和控制。第二節(jié)自動控制方案一、自動控制水平本系統(tǒng)的控制室位于第一污水處理場中央，設(shè)置一套PLC控制系統(tǒng)，主要處理構(gòu)筑物和設(shè)備的運行參數(shù)由PLC控制系統(tǒng)進行監(jiān)視、控制和管理，儀表選型遵循實用、成熟、可靠的原則。根據(jù)污水處理單元的特點，本裝置合理選擇耐介質(zhì)腐蝕的儀表?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)控制功能，包括：分程、選擇以及復雜計算等。順序控制的功能包括：執(zhí)行信號的邏輯運算和判斷，實現(xiàn)工藝和設(shè)備的安全保護等。二、自動控制方案新鮮水管道進口，蒸汽管道進口、污水提升泵出口、硝態(tài)液回流泵總出口、離心鼓風機至A/O生化池，離心鼓風機至BAF裝置，污水排放總出口等均設(shè)有流量計量表。調(diào)節(jié)均質(zhì)罐、油泥浮渣池、污油池、剩余污泥池、生產(chǎn)廢水池和污油脫水罐等均設(shè)有液位顯示和報警，并與相關(guān)水泵連鎖自動停泵。隔油集水池設(shè)液位監(jiān)測和連鎖系統(tǒng)，在高低液位報警的同時，可根據(jù)液位的高低自動調(diào)節(jié)泵開停的臺數(shù)，以適應(yīng)水量的變化，主要機泵除在現(xiàn)場設(shè)操作按鈕外，在PLC控制系統(tǒng)上也設(shè)有開停軟開關(guān)。BAF裝置的運行由自帶的一套PLC控制系統(tǒng)對自身的運行進行全面的控制。BAF裝置的運行情況也可以通過通訊信號在裝置總PLC控制系統(tǒng)上顯示。A生化池和O生化池均設(shè)有溶解氧分析儀；O生化池設(shè)有PH值分析儀表；監(jiān)控池根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置PH、CODcr分析儀表。三、主要順序聯(lián)鎖控制方法順序聯(lián)鎖主要指曝氣生物濾池Ci-8A-F的反沖洗。控制方式如下：濾池（共6間）控制方式一致采用水頭損失、時間、水質(zhì)三種控制方式。1、正常情況下，閥XCV4401A、XCV4405A、XCV4406A處于開啟狀態(tài)，閥XCV4402A、XCV4403A、XCV4404A處于關(guān)閉狀態(tài)。2、當濾池水頭損失達到2米時，開始反沖洗。程序如下：①關(guān)進水閥XCV4401A及曝氣進風閥XCV4405A，開反洗出水閥XCV4404A，啟動1臺羅茨鼓風機，進行1分鐘吹掃管線；②當鼓風機運轉(zhuǎn)正常時，開濾池反沖洗進氣閥XCV4403A，同時關(guān)鼓風機排氣閥XCV4406A，進行3-5分鐘氣反沖洗；③開反沖洗進水閥XCV4402A，同時先后開啟2臺反洗水提升泵，運行5-10分鐘，進行氣水聯(lián)合反沖洗；④氣水聯(lián)合反沖洗結(jié)束后，開鼓風機排氣閥XCV4406A，關(guān)反沖洗進氣閥XCV4403A，進行1分鐘吹掃管線后停運行的1臺羅茨鼓風機；⑤2臺反洗水提升泵繼續(xù)運行5-10分鐘，進行水反沖洗；⑥水反沖洗結(jié)束后，停運2臺反洗水提升泵，關(guān)反沖洗進水閥XCV4402A，運行2分鐘后，關(guān)反洗出水閥XCV4404A；⑦同時開啟進水閥XCV4401A及曝氣進風閥XCV4405A，此時1間池子的反沖洗過程全部結(jié)束。3、時間按72小時所有濾池反沖洗一次。4、當監(jiān)控間Ci-8A-F的COD＞60mg/L時，所有濾池反沖洗一次。第四章工藝原理及過程第一節(jié)生產(chǎn)過程及原理除油工藝的選擇取決于油份在水中的存在形式，其處理方式大致有以下幾種：物理法、物理化學法、化學破乳劑、電化學法等。根據(jù)我廠廢水中油的特性，采用物理法和物理化學法相結(jié)合的方法。首先利用油和水的密度差及油和水的不相溶性在隔油池和調(diào)節(jié)均質(zhì)罐進行初步處理，在調(diào)節(jié)均質(zhì)罐內(nèi)設(shè)有油、水、固三相旋液分離裝置，能連續(xù)浮上分離含油廢水，油水分離器分為旋流腔、斜極腔和粗粒化腔。集旋液、射流、粗?；癁橐惑w，在旋液腔污水依靠離心力的作用和油水的密度差使污水中的油形成油珠分離，之后利用射流泵產(chǎn)生的氣泡加快油珠的上浮速度，在第三腔室采取從粗分離到精分離三級除油方式，有效去除浮上油和分散油。氣浮法利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離的原理，處理靠重力分離自然浮上難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物。常見的氣浮法有：加壓溶氣氣浮法（DAF）、渦凹氣浮法（CAF）、葉輪浮選法和擴散板曝氣浮選法等。CAF渦凹氣浮系統(tǒng)是一種新概念機械碎氣氣浮技術(shù)，它用的獨特的曝氣機將水面上的空氣通過中空的管道把空氣轉(zhuǎn)移到水中，并由曝氣機中中空的散氣葉輪旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生三股剪切作用把空氣粉碎成微氣泡。它的溶氣能力是傳統(tǒng)溶氣氣?。―AF）氣泡量的四倍；同時底部葉輪高速旋轉(zhuǎn)的抽真空作用，氣浮池底部獨特的回流管能實現(xiàn)30-50%廢水的自動回流，而不需要回流泵。CAF的氣泡直徑為5-500μm，由于它的獨特原理，大小氣泡全都起到各自的作用。未經(jīng)處理的污水首先進入到裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段，與曝氣機產(chǎn)生的微氣泡充分混合。由于氣水混合物和液體之間的密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將固體懸浮物帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到懸浮物上浮于水面，再利用鏈條刮泥機清除。曝氣生物濾池是一種新型高效生物濾池。具有比表面積大，生物量多，容積負荷高等特點，比其它生物處理方法占地相對較少，曝氣生物濾池集二級生化和過濾于一體，既可進一步降解CODcr和NH3-N，又可以對懸浮物（SS）起到過濾作用。曝氣生物濾池采取六間并聯(lián)運行，氣水比為6:1，運行程序自動控制，根據(jù)水頭損失、出水水質(zhì)或時間間隔進行自動氣水聯(lián)合反沖洗（水反洗強度為6L/s.m2，氣反洗強度為10L/s.m2）池內(nèi)有3.5m厚的陶粒填料濾料層。COD容積負荷1.5kg/m2.d，出水CODcr≤60mg/L，NH3-N≤15mg/L。第二節(jié)主要設(shè)備的布置、結(jié)構(gòu)形式及參數(shù)一、隔油系統(tǒng)隔油池（Ci-2A.B）內(nèi)布置有鏈板式刮油刮泥機、調(diào)節(jié)堰板和集油管。隔油池的規(guī)格參數(shù)為：長×寬×深：22500×4500×3000mm介質(zhì)：煉油廠含油污水（油：800-1500mg/L；CODcr：1500mg/L；NH3—N≤80mg/L；溫度＜50℃；壓力：常壓。）操作制度：1次/2天。作業(yè)原理：鏈板式刮油刮泥機由減速機、傳動鏈條帶動刮油刮泥機主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的牽引鏈輪拖動牽引鏈條及其上的刮板沿池長作直線移動，當某幾塊刮板行至上部時，實現(xiàn)刮油作業(yè)，同時其它刮板運行至池底進行刮泥作業(yè)，該機可以連續(xù)全斷面的工作。刮油刮泥機的主要技術(shù)參數(shù)為：刮板：長×寬×厚：4500×150×30mm塊數(shù)：10塊總傳動比為：I=1705.23刮板移動速度：V=0.017m/s隔油池的集油管為手動蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)和刮油刮泥機配合使用來收集浮油，并排出池外。兩間隔油池（Ci-2A.B）中，一間布置一端通集油管，另一間布置兩端通集油管。隔油池的調(diào)節(jié)堰板為手動絲桿傳動機構(gòu)，當刮油、收油時，用調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)堰板的調(diào)節(jié)范圍為0-200mm，池內(nèi)油泥用排泥泵送往污泥池，其后送往第二污水處理場處理。二、浮選系統(tǒng)氣浮池（Ci-4A.B）內(nèi)布置鏈條式刮渣機、調(diào)節(jié)堰板和氣浮反應(yīng)攪拌機。氣浮池的規(guī)格參數(shù)為：長×寬×深：17250×4500×3000mm氣浮反應(yīng)池的規(guī)格參數(shù)為：2250×2250×3000mm介質(zhì)：隔油池后調(diào)節(jié)均質(zhì)罐出水。操作制度：1次/2天。作業(yè)原理：鏈條式刮渣機由減速機、傳動鏈條帶動刮渣機主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上的牽引鏈輪拖動牽引鏈條及其上的刮板沿池長作直線移動，當某幾塊刮板行至上部時，實現(xiàn)刮渣作業(yè)，同時其它刮板運行至池底進行刮泥作業(yè)，該機可以連續(xù)全斷面的工作。刮渣機的主要技術(shù)參數(shù)為：刮板：長×寬×厚：3660×120×20mm塊數(shù)：9塊總傳動比為：I=2421.59刮板移動速度：V=0.016m/s氣浮反應(yīng)攪拌機由減速機、聯(lián)軸器帶動主軸及安裝在主軸上的倒傘型框式槳葉旋轉(zhuǎn)，便加入反應(yīng)池的絮凝劑充分混合。攪拌機主要技術(shù)參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速：7.8r/min槳葉直徑：?1900/?600mm槳葉類型：倒傘型框式總傳動比：182氣浮池的調(diào)節(jié)堰板為手動絲桿傳動機構(gòu)，當刮渣時，用于調(diào)節(jié)池內(nèi)的液位，調(diào)節(jié)堰板的調(diào)節(jié)范圍為200mm。第五章開停車及緊急情況處理第一節(jié)開車一、開車前的準備與檢查1、控制室內(nèi)PLC屏幕檢查準備檢查PLC屏幕上各幅畫面，自動系統(tǒng)要保證現(xiàn)場所有的電機和開關(guān)處于手動位置，各個單元的儀表是否能正常投運