內(nèi)蒙古某博物館通風(fēng)空調(diào)施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制依據(jù) 21.1工程合同及相關(guān)文件 21.2施工圖 31.3主要標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)程、規(guī)范 32、工程概況 32.1制冷系統(tǒng) 32.2空調(diào)水系統(tǒng) 32.2.2空調(diào)冷熱水、冷卻水系統(tǒng) 32.2.3冷凝水系統(tǒng) 42.3空調(diào)系統(tǒng) 42.4送排風(fēng)系統(tǒng) 42.5防排煙系統(tǒng) 42.5.1機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng) 42.5.2機(jī)械排煙系統(tǒng) 43、施工部署 44、施工前的準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 54.3材料準(zhǔn)備 64.4組織機(jī)構(gòu)及人員的配備: 65、施工程序和方法 65.1.通風(fēng)系統(tǒng) 65.1.1工藝流程 65.1.2材料進(jìn)場檢驗(yàn) 75.1.2.1材料要求 75.1.2.2材料質(zhì)量要求 75.1.3風(fēng)管及配件制作 85.1.4風(fēng)管支吊架制作、安裝 95.1.5風(fēng)管保溫 115.1.5.1保溫材料 115.1.5.2玻璃棉板保溫 125.1.5.3質(zhì)量要求 125.2.空調(diào)水系統(tǒng) 125.2.1工藝流程 125.2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn) 125.2.2.1材料要求 125.2.2.2材料質(zhì)量要求 125.2.3管道連接 125.2.3.1螺紋連接 125.2.3.2焊接 135.2.3.3卡箍溝槽連接 145.2.4管道支吊架 155.2.5管道安裝 155.2.6閥門安裝 165.2.8管道保溫 175.3.設(shè)備安裝及配管 185.4.系統(tǒng)調(diào)試 196、6、質(zhì)量保證措施 197、安全和技術(shù)和工期保證措施 197.1安全措施 197.2技術(shù)措施 217.3工期保證措施 218、主要項(xiàng)目的實(shí)物量和勞動力安排 218.1主要項(xiàng)目的實(shí)物量 218.2勞動力安排 228.2.1人員的配備： 228.2.2勞動力安排 2210、附圖及附表 24附表1材料供應(yīng)計(jì)劃表 24附表2設(shè)備成品、半成品供應(yīng)計(jì)劃 241、編制依據(jù)1.1工程合同及相關(guān)文件1、施工承包合同2、整體工程施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖1、暖衛(wèi)施工圖紙2、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙1.3主要標(biāo)準(zhǔn)、圖集、規(guī)程、規(guī)范序號名稱編號1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20033建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20034建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB50104-936施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-887建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-20038建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999華北標(biāo)圖集91SB2、工程概況本工程位于呼和浩特機(jī)場和呼和浩特市中心街道的中心地帶，總建筑面積52169m2,此工程為內(nèi)蒙古XX博物館。博物館內(nèi)設(shè)藏品庫、展示廳、多功能廳等本工程包括：空調(diào)水系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。2.1制冷系統(tǒng)首層制冷機(jī)房內(nèi)設(shè)置三臺直燃式溴化鋰吸收式制冷機(jī)組（2035kw/579RT兩臺，582kw/165RT壹臺）。三層構(gòu)造空間內(nèi)設(shè)置于三臺冷卻塔，冷卻塔供回水溫度32/37℃，直燃機(jī)煙囪出屋面；機(jī)組夏季提供7/12℃冷凍水及60/50℃的空調(diào)熱水；2.2空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2機(jī)組提供的冷凍水及空調(diào)熱水；經(jīng)冷凍水泵、熱水泵（兩用一備）送至層空調(diào)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管末端，機(jī)組和盤管分設(shè)置立管。水系統(tǒng)變流量采用異程式，除庫房空調(diào)機(jī)組采用四管制水系統(tǒng)外，其余空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管均采用冷熱轉(zhuǎn)換兩管制?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)采用閉式定壓罐方式，冷卻水補(bǔ)水、空調(diào)冷（熱）水采用自來水分別經(jīng)加藥、軟化處理后經(jīng)補(bǔ)水泵直接補(bǔ)入系統(tǒng)。2.2.3空調(diào)冷凝水集中就近排至衛(wèi)生間或空調(diào)機(jī)房地漏。2.3空調(diào)系統(tǒng)首層珍品庫房采用恒溫恒濕機(jī)組；文物標(biāo)本庫房、展廳、陳列廳、大堂正廳、禮品服務(wù)區(qū)、休息區(qū)均采用全空氣定風(fēng)量雙速風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；二層大堂、二層餐廳采用定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，以上各功能區(qū)內(nèi)的氣流組織分別為高送低風(fēng)、上送上回、側(cè)送下回氣流方式。廚房間設(shè)置空調(diào)補(bǔ)風(fēng)(帶冷卻、加熱盤管)系統(tǒng)。其他輔助用房、辦公室、資料室、貴賓室、招待所、文保部等采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。屋頂電梯機(jī)房、弱電總控制室、安防消防控制室采用分體空調(diào)。2.4送排風(fēng)系統(tǒng)廚房間排風(fēng)集中設(shè)置，排風(fēng)經(jīng)過油煙進(jìn)化器處理集中排放，并保持負(fù)壓；衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)高位排放；泵房及熱交換間、變配電室、給水機(jī)房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)；煤氣表房、制冷機(jī)房、鍋爐房設(shè)平時(shí)和事故共用機(jī)械排風(fēng)。首層珍品庫房設(shè)置火災(zāi)后事故排風(fēng)機(jī)、文物標(biāo)本庫房、臨時(shí)展廳送回風(fēng)管在進(jìn)出房間的位置上設(shè)置電動閥門與風(fēng)機(jī)連鎖，回風(fēng)機(jī)在火災(zāi)后兼事故排風(fēng)。2.5防排煙系統(tǒng)2.5.1機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)不具備自然排煙條件的防煙樓梯間、消防電梯前室或合用前室，分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)（防煙樓梯間為40~50Pa,前室及合用前室為25~30Pa防煙系統(tǒng)）；在樓梯間加壓而前室不加壓的系統(tǒng)，在兩者之間的隔墻處設(shè)置泄壓閥門。2.5.2機(jī)械排煙系統(tǒng)五層（不超過60m且外窗開啟面積不小于2%內(nèi)走廊面積）采用開啟外窗自然排煙方式；辦公樓各層內(nèi)走廊（長度超過20m且沒有可開啟外窗）設(shè)置機(jī)械排煙風(fēng)口，火災(zāi)時(shí)全部開啟進(jìn)行排煙。所有展廳和大堂正廳均設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，庫房和臨時(shí)展廳均設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)，空調(diào)通風(fēng)管道上均設(shè)置電動風(fēng)閥，火災(zāi)開始時(shí)關(guān)閉所有電動閥門，進(jìn)行氣體滅火，火災(zāi)結(jié)束后排氣。五及六層大會議室設(shè)置機(jī)械排煙。3、施工部署3.1暖衛(wèi)工程必須密切配合土建施工，作到見縫插針，安排好與其它工種的交叉作業(yè)搭接和時(shí)間順序,合理安排勞動力,按總施工組織計(jì)劃保證工程質(zhì)量，按期完成任務(wù)。具體進(jìn)度計(jì)劃見網(wǎng)絡(luò)圖（附圖1）。建立質(zhì)量體系,以組長為帶頭人，內(nèi)部自檢互檢后，才能向上級報(bào)驗(yàn)。組長:副長：組員：由組長向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)驗(yàn)，辦理交接檢手續(xù)。3.1.1全體職工舉行質(zhì)量管理學(xué)習(xí),使每位職工在工作中嚴(yán)格按《建筑給排水施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工，使每位職工確立質(zhì)量第一觀點(diǎn)、為用戶服務(wù)觀點(diǎn)、預(yù)防為主觀點(diǎn)、用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)。3.1.2確立質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查處理制度，嚴(yán)格執(zhí)行三不放過制度。事故原因未查明不放過；事故責(zé)任未查清、當(dāng)事人及周圍職工未受過教育不放過；防止事故未發(fā)生的措施未制定也未落實(shí)不放過。3.1.3教育每位職工明確質(zhì)量管理的目標(biāo)與要求，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3.2施工階段要合理組織流水作業(yè)，組織立體交叉平行施工，提高生產(chǎn)效率。3.3建立工程例會制度，現(xiàn)場班組每天召開一次工程例會，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。3.4按所制定的工程進(jìn)度為依據(jù)，逐步按時(shí)完成計(jì)劃中所提出的進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)按總工期完成的竣工目標(biāo)。3.5科學(xué)管理，加快工序周轉(zhuǎn)，促進(jìn)施工效率的提高，在保證質(zhì)量的前提下，作好突擊搶工施工工作。4、施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準(zhǔn)備工作。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)施工總平面的布置和結(jié)合實(shí)際情況布置施工現(xiàn)場平面。4.2.2住房、食堂及辦公室的水源應(yīng)接通，要有電源，同時(shí)還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。4.2.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具在人員進(jìn)場之后，施工之前運(yùn)入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂輪、切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間。本工程所有使用的機(jī)具名稱、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間詳見下表：序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1電焊機(jī)BX－2004臺2006.4.2氧、乙炔設(shè)備4臺2006.4.3切割機(jī)4臺2006.4.4套絲機(jī)2臺2006.4.5臺鉆2臺2006.4.6壓力鉗2#、3#8臺2006.4.7無齒鋸QJ40-12臺2006.4.8電錘8把2006.4.10管鉗450mm、600mm6付2006.4.11剪板機(jī)1臺2006.4.12咬口機(jī)2臺2006.4.4.3材料準(zhǔn)備4.3.1工程在材料使用上，應(yīng)提前一個(gè)月報(bào)出相應(yīng)計(jì)劃。4.3.2對于材質(zhì)的要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。4.3.3本工程材料設(shè)備數(shù)量及規(guī)格型號見附表1，成品半成品供應(yīng)計(jì)劃見附表24.4組織機(jī)構(gòu)及人員的配備:技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作4.4.1技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作采暖及給排水質(zhì)檢員：1、對水暖衛(wèi)工程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改2、對進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控采暖及給排水工長：采暖及給排水質(zhì)檢員：1、對水暖衛(wèi)工程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改2、對進(jìn)場材料質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控采暖及給排水工長：1、對水暖衛(wèi)工程技術(shù)交底2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控3、負(fù)責(zé)水暖衛(wèi)工程驗(yàn)收4.4.2勞動層負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)分包隊(duì)伍技術(shù)、質(zhì)量工作采暖及給排水負(fù)責(zé)人：對采暖及給排水工程施工過程進(jìn)行監(jiān)控采暖及給排水質(zhì)檢員：采暖及給排水負(fù)責(zé)人：對采暖及給排水工程施工過程進(jìn)行監(jiān)控采暖及給排水質(zhì)檢員：對采暖及給排水工程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改5、施工程序和方法5.1.通風(fēng)系統(tǒng)5.1.1工藝流程5.1.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)5.1.2.1材料要求1.按照設(shè)計(jì)要求，空調(diào)及通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，排油煙風(fēng)管采用不銹鋼板制作，厚度見下表：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、正壓送風(fēng)管道消防排煙管、排風(fēng)兼排煙風(fēng)管廚房排油煙管圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長L（mm）不銹鋼板厚度（mm）L≤6300.75L≤6300.75L≤5000.5630＜L≤10001.0630＜L≤10001.0500＜L≤11200.751000＜L≤20001.21000＜L≤20001.21120＜L≤20001.02000＜L≤40001.52000＜L≤40001.52000＜L≤40001.22.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、排風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道大邊長＞1600mm時(shí)，采用角鋼法蘭連接工藝，風(fēng)管大邊長≤1600mm時(shí)，采用薄鋼板法蘭連接工藝。法蘭及螺栓規(guī)格見下表：矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長邊b（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤630L25×3M6D≤630L25×3M6630＜b≤1500L30×3M8630＜D≤1250L30×4M81500＜b≤2500L40×4M81250＜D≤2000L40×4M82500＜b≤4000L50×5M103.風(fēng)管支吊架：支吊架的規(guī)格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程：JGJ141-2004》選用，直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支吊架按照設(shè)計(jì)規(guī)定。橫擔(dān)、吊桿規(guī)格見下表：矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管風(fēng)管長邊b（mm）橫擔(dān)規(guī)格(mm)吊桿規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D（mm）抱箍規(guī)格（mm）吊桿規(guī)格（mm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×0.75Φ8400＜b≤1250L30×3Φ8630＜D≤900-25×1.0Φ81250＜b≤2000L40×4Φ10900＜D≤1250-25×1.0Φ102000＜b≤2500L50×5Φ101250＜D≤1600-25×1.5Φ101600＜D≤2000-25×2.0Φ105.1.2.2材料質(zhì)量要求1.進(jìn)入現(xiàn)場的板材、型鋼，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，并根據(jù)監(jiān)理要求進(jìn)行復(fù)試。2.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，無裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現(xiàn)象。3.各種型鋼應(yīng)該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷。5.1.3風(fēng)管及配件制作5.1.35.1.3.1.A.按照設(shè)計(jì)要求，空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)等級按中壓系統(tǒng)，排煙（包括空調(diào)回風(fēng)兼排煙風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管）系統(tǒng)等級按高壓系統(tǒng)。B.排煙系統(tǒng)風(fēng)管（包括空調(diào)回風(fēng)兼排煙風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管）；大邊長＞1600mm的空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、排風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道，采用角鋼法蘭連接。5.1.3.1.2A.風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不能有十字型交叉縫。咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致。風(fēng)管表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。B.風(fēng)管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。C.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎變徑一般R=1～1.5D，矩形短變徑彎頭設(shè)導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的厚度為風(fēng)管厚度的兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。5.1.3.1.3、A.加工風(fēng)管法蘭時(shí)，一般情況下，法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大2～3mm。B.法蘭焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。C.矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm，螺栓孔間距中壓系統(tǒng)不大于150mm、高壓系統(tǒng)不大于105.1.3.1.4A.鍍鋅鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用φ4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，鉚接應(yīng)牢固，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6～9mm。翻邊應(yīng)平整，不得遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。B.鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用連續(xù)焊接。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。5.1.3.1.5A.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于B.風(fēng)管長邊小于1000mm時(shí)，采用內(nèi)加固筋加固，加固筋采用δ=1.0的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風(fēng)管長邊大于1000mm時(shí)，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭C.采用內(nèi)加固筋加固時(shí)，加固筋應(yīng)在風(fēng)管豎向，與風(fēng)管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，布置應(yīng)均勻，角鋼或加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，鉚接間距不大于220mm。5.1.31、根據(jù)設(shè)計(jì)要求：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管道、通風(fēng)管道、正壓送風(fēng)管道大邊長≤1600mm時(shí)，采用薄鋼板法蘭連接工藝。2、薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)同時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。角件與彈簧夾均采用鍍鋅鋼板軋制。具體形式見下圖薄鋼板法蘭角件勾碼3、薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施4、薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。風(fēng)管管壁加強(qiáng)筋的凸出部分在風(fēng)管外表面。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。5.1.4風(fēng)管支吊架制作、安裝5.1.4.11、風(fēng)管支吊架宜采用機(jī)械加工，采用氣割切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。2、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。3、風(fēng)管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。4、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米5、風(fēng)管吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風(fēng)口距離大于200mm。風(fēng)管彎頭處在45°角方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管的末端0.5m6、風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。7、水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)設(shè)1～2個(gè)防晃吊架。8、采用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。5.1.4.25.1.5.1圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管下皮標(biāo)高。安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，保證風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向正確。5.1.55.1.5.3風(fēng)管安裝前要先檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,5.1.4.3A.空調(diào)通風(fēng)管道法蘭連接墊料采用δ=3mm的阻燃8510密封膠帶；排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭連接墊料采用δ=3mm的耐熱合成橡膠板，耐溫≥280℃B.法蘭連接的風(fēng)管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。法蘭墊料不能擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母方向一致。C.薄鋼板法蘭風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，連接處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。法蘭密封D.薄鋼板法蘭的彈簧夾應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不大于100mm。5.1.4.4風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。機(jī)房明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm5.1.5.55.1.4.4A.系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。B.各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，防火閥方向應(yīng)正確。風(fēng)閥直徑或長邊尺寸大于等于630mmC.風(fēng)口安裝前要與土建裝飾單位配合，風(fēng)口中心位置由土建裝飾單位給予確定。D.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。E.風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2‰。5.1.5風(fēng)管保溫5.1.5.1保溫材料A.空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、消防排煙風(fēng)管（吊頂、羅盤箱、管井內(nèi)）、廚房排油煙管采用不燃A級30mmB.保溫玻璃棉，外帖面采用三向玻纖網(wǎng)加筋防火雙面鋁箔。C.空調(diào)風(fēng)道保溫玻璃棉工作溫度-4～121℃，排煙風(fēng)道保溫玻璃棉工作溫度-18～D.保溫材料要具備出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并有消防局檢驗(yàn)證明。E.保溫材料應(yīng)密實(shí)、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。5.1.5.2玻璃棉板保溫A.玻璃棉板采用金屬保溫釘與風(fēng)管連接、固定。B.保溫前風(fēng)管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數(shù)量為：風(fēng)管下面每平米16個(gè)、風(fēng)管側(cè)面每平米10個(gè)、風(fēng)管上面每平米8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管邊沿距離小于120mm。C.保溫材料和風(fēng)管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴(yán)。D.外纏玻璃布搭接寬度為30～50mm，松緊適度。E.防火涂料應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應(yīng)光滑無縫隙。5.1.5.3質(zhì)量要求A.保溫后表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。B.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面平齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。C.閥件保溫同風(fēng)管保溫，閥件保溫露出執(zhí)行機(jī)構(gòu)。5.2.空調(diào)水系統(tǒng)5.2.1工藝流程5.2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)5.2.2.1材料要求A.空調(diào)冷凍水供回水管、空調(diào)及采暖熱水供回水管、乙二醇冷卻水供回水管、膨脹管采用碳素鋼管，公稱直徑DN＜80mm時(shí)采用焊接鋼管，DN≥80mm時(shí)采用無縫鋼管，DN≥500mm時(shí)采用螺旋電焊鋼管。凝結(jié)水管、軟化水管采用熱浸鍍鋅鋼管。B.無縫鋼管和螺旋縫電焊鋼管采用焊接連接；焊接鋼管DN≤32mm采用螺紋連接，DN＞32mm采用焊接；熱浸鍍鋅鋼管DN≤100mm采用螺紋連接，DN＞100mm采用溝槽或法蘭連接。5.2.2.2材料質(zhì)量要求A.進(jìn)入現(xiàn)場的材料，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。B.鍍鋅鋼管及管件表面無劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，無彎曲銹蝕。5.2.3管道連接5.2.3.1螺紋連接A.鋼管套絲時(shí)，應(yīng)用力均勻，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。B.螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管鉗一次裝緊；接口處根部外露螺紋2～3扣。管子螺紋長度尺寸詳見下表：C.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。D.管路連接后，外露絲扣部分應(yīng)刷防銹漆，做防腐處理。公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)接設(shè)備用）短絲（連接閥類用）（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋06.520169553013.57.525188602615.06.532209——17.07.5402210——19.08.0502411——21.09.0702712————803013————1003314————5.2.3.2焊接A.鋼管在焊接前，應(yīng)做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應(yīng)均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。B.手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。C.管子對接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3～622～2.380～1206～102～33.2105～1204160～200D.管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項(xiàng)次管壁厚度（mm）坡口名稱坡口間隙（mm）坡口角度（°）11～3I型坡口0～1.5—3～61～2.526～9V型坡口0～2.065～759～260～3.055～65E.管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜1.5mm。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊道平整，寬度一致。F.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。G.焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。H.不應(yīng)在焊縫處焊接支管、安裝支吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。5.2.3.3卡箍溝槽連接A.用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。B.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。

C.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

D.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。

E.停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。F.先將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部；再將另一根鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進(jìn)溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。G.機(jī)械三通開孔，在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置，將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電動機(jī)，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。停機(jī)，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。H.鋼管滾槽尺寸如下表：公稱通徑Dmm鋼管外徑mmA0～-0.5B+0.5～0100114169.5125140169.5150165169.520021919135.2.4管道支吊架1、支吊架的規(guī)格、形式及設(shè)置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，根據(jù)工程實(shí)際情況，另編制空調(diào)水管路支吊架設(shè)置方案。2、空調(diào)水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆一遍。3、支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。4、支吊架與管道對接焊縫間距應(yīng)大于50mm，管道與設(shè)備連接處單獨(dú)設(shè)支吊架。5、鋼管水平安裝支架最大間距見下表:公稱直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫1.52.02.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250≥300支架間距（m）保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.55.2.5管道安裝1、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。2、管道和管件安裝前，將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口。3、管道布置要嚴(yán)格按圖紙施工，位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)準(zhǔn)確。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。4、機(jī)房內(nèi)明裝水平管道平直度：當(dāng)DN≤100mm時(shí)，最大允許偏差40mm；當(dāng)DN>100mm時(shí)，最大允許偏差60mm。立管垂直度最大允許偏差25mm。吊頂內(nèi)暗裝管道位置應(yīng)正確，無明顯偏差。5、管道穿墻體或樓板處應(yīng)加鋼制套管，套管用σ=2.0mm厚鋼板制作，內(nèi)部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板50mm。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。5.2.6閥門安裝1、一次熱水采用耐高溫聚四氟乙烯密封蝶閥，一次冷凍水采用聚四氟乙烯密封蝶閥。DN≤50的空調(diào)水管采用全銅閘閥，DN＞50的空調(diào)水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。2、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。3、閥門溫度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，以閥體、填料無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，以閥瓣密封無滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間見下表：公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120604、管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2～3點(diǎn)固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。5、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，閥門的安裝位置、高度應(yīng)便于操作及檢修，進(jìn)出口方向必須正確。6、安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。5.1、管道試壓A.管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。采暖水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力小于或等于1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力?？照{(diào)水系統(tǒng)、全年供冷水系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0Mpa，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa。B.根據(jù)工程實(shí)際，冷凍水、冷卻水管道采用分區(qū)、分層試壓與系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，專業(yè)技術(shù)人員另編制詳細(xì)的試壓方案。C.凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，不滲漏為合格。2、管道清洗A.管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段用自來水進(jìn)行清洗，系統(tǒng)內(nèi)流速應(yīng)不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。B.沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。C.沖洗時(shí)（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。D.排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。5.2.8管道保溫5.2.8序系統(tǒng)類別保溫材料厚度保護(hù)層1吊頂內(nèi)和管井內(nèi)空調(diào)凝結(jié)水管橡塑δ=10外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料2空調(diào)冷熱供回水管橡塑DN≤40δ=2540＜DN≤100δ=30DN≥125δ=40外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料3采暖供回水管（不需要采暖的空間、管井、管溝、管廊）帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼DN≤50δ=5050＜DN≤150δ=60DN≥200δ=70外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料4一次熱水管、冬季冷卻水管帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼δ=70外纏玻璃絲布，刷兩道防火涂料5分、集水器（機(jī)房內(nèi)）空調(diào)水系統(tǒng)橡塑δ=50采暖系統(tǒng)帶夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼δ=705.A.空調(diào)水管保溫應(yīng)在管路安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。B.保溫管殼的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm，并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，水平接縫設(shè)在側(cè)下方，所有保溫接口、接縫處必須用膠帶粘接嚴(yán)密。C.保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實(shí)。2.8.3閥部件保溫A.在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽，閥門保溫后，應(yīng)保證閥門便于操作、拆卸和維修。B.過濾器和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時(shí)不會使有關(guān)保溫材料受破損。。2.8.4管托支座保溫A.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。B.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以使保溫稍微超出支座兩端。C.把保溫與支座齊口切平。D.不能用填充物或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫層。5.A.固定支架由于不能避免冷橋，為防止結(jié)露，需在支架表面包覆一層保溫材料，擬采用30mm厚橡塑板粘貼工藝實(shí)現(xiàn)防結(jié)露功能。B.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。5.3.設(shè)備安裝及配管5.3.15.3.15.3.1A.由土建單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備樣本認(rèn)真復(fù)核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符合的情況，及時(shí)請?jiān)O(shè)計(jì)解決。B.由施工單位制作的設(shè)備型鋼基礎(chǔ)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)圖施工并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理等相關(guān)方驗(yàn)收。5.3.25.3.25.3.2A.空調(diào)機(jī)組、消聲器等設(shè)備安裝前，其內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物及積塵。B.各種設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固。C.吊裝設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，減震吊架的形式及設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D.落地安裝設(shè)備的減震器或減震墊的形式及設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備樣本要求。5.3.35.3.3.1風(fēng)管和設(shè)備的連接采用硅鈦合成軟接頭，軟接頭長度應(yīng)為200～305.3.35.4.系統(tǒng)調(diào)試5.4.15.4.25.4.36、6、質(zhì)量保證措施6.1根據(jù)甲方設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，科學(xué)的組織施工生產(chǎn)合理地將材料、機(jī)械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準(zhǔn)備工作，杜絕返工現(xiàn)象。6.2、加強(qiáng)施工過程控制，落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，獎懲分明，嚴(yán)明工藝，進(jìn)行文明施工與生產(chǎn)。6.3、加強(qiáng)材料設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進(jìn)場材料均進(jìn)行抽檢和試驗(yàn)對不符合要求的及時(shí)進(jìn)行控制與糾正。6.4、加強(qiáng)工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)證，自檢與互檢相結(jié)合，及時(shí)糾正工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.5、質(zhì)量通病及其防治7、安全和技術(shù)和工期保證措施7.1安全措施項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理:生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人勞動層管理人員施工現(xiàn)場使用電焊時(shí)先開動火證，并備有干粉滅火器，應(yīng)2人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人施工，完活后熄滅余火，拉閘斷電離開現(xiàn)場。電焊機(jī)的使用放平穩(wěn)，有防雨防砸措施，一次線距開關(guān)箱不大于3m，二次線不大于30m，且使用中雙線到位?，F(xiàn)場使用的電動工具先檢測其絕緣性，達(dá)不到絕緣要求的不在施工現(xiàn)場使用。電動工具的接線正確，開關(guān)箱有漏電保安器，使用橡皮電纜完好無損，長度不過長，不用立即拆除?，F(xiàn)場用電與臨電密切配合，遵守現(xiàn)場的用電管理制度，不準(zhǔn)私拉亂接，電源不用通知現(xiàn)場電工立即拆除。使用套絲板時(shí)，板套要鎖緊，板牙完好，入位準(zhǔn)確，不一板套成絲扣，DN15-20分兩板套成，DN25-125以三板套成，保證絲扣完整，套絲時(shí)兩人操作，配合一致，不能用力過猛，以免傷人。安裝立管時(shí)，將洞口周圍清理干凈，嚴(yán)禁向下拋擲物料，作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。安裝立、托、吊管時(shí)，要上、下配合好，未安裝的樓板預(yù)留洞口必須蓋嚴(yán)蓋好。使用的人字梯、臨時(shí)腳手架、繩索等必須堅(jiān)固、平穩(wěn)，腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。嚴(yán)明安全紀(jì)律1)施工人員未經(jīng)許可不得從事本工種作業(yè)，沒有操作證者不得從事、特殊工種工作，嚴(yán)禁酒后上崗。2)嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。3)根據(jù)不同工種的要求穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。4)堅(jiān)持安全檢查制度，實(shí)行定期與不定期檢查。5)根據(jù)分公司有關(guān)檢查規(guī)定，實(shí)行獎懲制度。7.2技術(shù)