鍋爐房鍋爐拆除及設備安裝施工方案

/某鍋爐房鍋爐拆除、鍋爐安裝及附屬設備安裝主要內容：鍋爐拆除→鍋爐本體安裝→平臺扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風機的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風機安裝→泵安裝→出渣機安裝→爐排減速器及傳動裝置的安裝→電路、電氣限制柜的安裝→烘爐、煮爐和嚴密性試驗（一）鍋爐拆除1、施工工序（1）鍋爐停爐，對鍋爐整體進行檢查。（2）將所拆除鍋爐設備配電切斷電源，并對設備用試電筆進行驗電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標記。（3）拆除鍋爐配管及閥門等連接裝置，同時編制拆除清單。（4）全部連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基礎頂面找平層。。（5）基礎面層剔除完畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部。2、施工方法及留意事項（1）鍋爐拆除前，必需將兩臺鍋爐間進行停爐，停爐后對鍋爐進行全面檢查。（2）鍋爐連接裝置拆除、基礎剔除后，用2個20T千斤頂將鍋爐本體前端緩慢頂起在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎），放置完畢后，再用2個20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎），道木放置完畢后，在道木上勻稱放置5根滾杠，最終將4個千斤頂降壓，將鍋爐緩慢著陸在滾杠上。（3）鍋爐基礎高度為250mm，道木高度為150mm，現(xiàn)場布置兩層道木，滾杠直徑為Φ80，千斤頂頂起高度為120mm。（4）鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南墻體拆除，尺寸為B*H=3.6*5.6，拆除后用10#槽鋼做成門型框體進行加固。（5）在鍋爐房前面設置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部.（二）鍋爐本體安裝1、基礎校驗（1）依據(jù)圖紙尺寸校對鍋爐基礎縱向基準線和橫向基準線（出渣機中心線）。（2）同時檢查上煤機、爐排調速箱、出渣機、省煤器、除塵器、鼓、引風機、煙囪基礎尺寸、不平度。（3）對以上基礎檢查出的問題，和甲方和土建方溝通，提出整改看法供土建方參考。2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1）牽引前選好路途，確定地錨點位置，穩(wěn)好手拉葫蘆，鋪好道木。（2）用手拉葫蘆牽引前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠。基礎兩側的道木必需略高于基礎高度，保障基礎不受損壞。（3）當鍋爐運至基礎上以后，不撤滾杠先進行找正。（4）鍋爐爐排前軸中心線應和基礎前軸中心基礎線相吻合，允許偏差±2mm。（5）鍋爐縱向中心線和基礎縱向中心線相吻合，允許偏差±10mm。（6）撤除滾杠使鍋爐就位（7）撤除滾杠時用道木將鍋爐一端墊好。用兩個20T千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能干脆落到基礎上，應再墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)落到基礎上。（8）鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。3、鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。2）當鍋爐縱向不平常，可用千斤頂將過低的一端頂起，調整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。（2）鍋爐橫向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm。2）當爐排橫向不平常，可用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，調整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。（三）平臺扶梯安裝1、平臺托架、扶梯欄桿等應焊接堅固，接頭焊縫處應光滑，平臺托架應堅固地焊接在鋼架上，禁止焊在護板或裝飾條上。2、在平臺、托梁、扶梯上不得隨意切割孔洞。3、平臺要基本水平，平臺和支撐鏈接螺栓要擰緊。平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿轉彎處應一樣美觀。

（四）本體管道、閥門及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔當。2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。3、平安閥在單獨水壓試驗后安裝，平安閥要安裝排氣管，排氣管直通室外、其排氣管底部要裝有接到平安地點的泄水管。4、各類閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密狀況。填料應無損傷．動作敏捷。5、排污管接至排污池。管道應固定堅固，防止發(fā)生移位或意外。6、左右兩側水位表標高偏差不應超過±2mm，在表上應正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯標記。水位表下部泄水管必需接至平安處。水位表考克轉動敏捷，不得漏水。水位表處必需安裝照明設備，便于視察。7、安裝壓力表，必需校驗合格。在安裝壓力表時，應使刻度盤面具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應畫有紅線。以表示鍋爐最大工作壓力。（五）鍋爐本體水壓試驗1、鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部。2、平安閥用盲板封閉隔絕，并關閉人孔和手孔。3、裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內空氣。4、水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應合格，其精度等級不應低于2.5級，安裝數(shù)為2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。5、鍋爐進滿水后，應放凈爐內空氣，緩慢升壓至0.3-0.4MPa,進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應擰緊人孔和法蘭的螺栓。

6、當水壓上升至工作壓力（0.6MPa）時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。7、在升至試驗壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象,為水壓試驗合格。8、當水壓試驗不合格時，應先檢查緣由、然后剛好和建設單位聯(lián)系．通知制造單位。9、水壓試驗后應先降壓，當壓力降至零時，應打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。10、水壓試驗應有具體記錄，合格后應辦妥簽證手續(xù)。（六）省煤器的安裝1、省煤器是整體組裝的，但在安裝前要仔細檢查外殼箱板是否平整，有無撞損。2、支架安裝（1）每根支架立柱應劃上一樣的標高線，便于支架水平度的找正。支架應在地面上進行單片組裝．組裝時應留意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對角線尺寸等。（2）省煤器支架找正標高度依據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標商和省煤器煙氣進口中心標高一樣，找正步驟如下:1）依據(jù)支架安裝基礎中心線，進行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應作兩個不同方向的鉛垂度測量，如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時，立柱底部以基礎線為準3）支架立柱水平度的找正，采納軟管水平器，測量每根立柱的統(tǒng)一標高，如立柱有凹凸可利用每根立柱底部的斜墊鐵進行調正。（3）鋼支架立柱找正應達到下列要求：1）各立柱的位置偏差不應超過±5mm；

2）各立柱間距離為L，其偏差不應超過±1／1000L，最大±10mm；3）各立柱、橫梁的標高偏差不應超過±3mm；

3、省煤器本體安裝

（1）安裝前應檢查省煤器管四周嵌填的墊料是否嚴密堅固，外殼板是否平整；

（2）依據(jù)現(xiàn)場施工條件，省煤器用手拉葫蘆進行吊裝就位：（3）省煤器安裝結束，應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；（七）除塵器安裝1、除塵器支架應依據(jù)劃出的基礎位置線就位安裝；2、找正支架的垂直度、標高；3、吊裝除塵器時應留意進出口方向、并留意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5、除塵器進出口的煙管連接，采納法蘭連接，安裝時必需墊上耐高溫墊料，使接口嚴密，防止漏煙灰。安裝結束應進行補漆作業(yè)。（八）引風機的安裝1、安裝前應對設備基礎和防震裝置進行檢查,并符合設計要求。按設備搬運清單清點零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應符合設計要求，葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴峻銹蝕、碰傷等。2、吊裝時，選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳動部件。3、在找正找平引風機時，應配裝引風機進出口的兩段煙道，適當調整位置和標高，使前后連接牢靠，避開發(fā)生進出口煙道強力對口的現(xiàn)象。引風機的縱向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機底部導軌面上測量，聯(lián)軸器應校正同軸度，使之符合要求。然后進行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護。安裝的進出口煙道除了連接法蘭面對中貼平，不應硬拉，煙道的重量不能承壓在機殼上，防止機殼變形。安裝完畢后，對機組進行復測、精平，如不符合要求時，應進行調正，最終緊固地腳螺栓。機組整體水平度不應大于1／1000。（九）煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應勻稱嚴密。2、煙囪吊裝前應由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。3、煙囪組裝應保持始終線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風繩，錨點或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時，應向建設單位提出，建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風繩將煙囪的垂直度進行找正，使煙囪達到垂直，然后每個繩頭用繩卡卡牢(繩卡的數(shù)量每個繩頭為四個)，此時方能松掉吊鉤。6、煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長不大于20mm。（十）鼓風機安裝1、鼓風機安裝前應檢查其基礎、消音和防震裝置，并符合設計要求。2、鼓風機安裝時其出口的中心和鍋爐進風口中心保持一樣，在初步找正、找平后對地腳螺栓進行灌漿養(yǎng)護,安裝的風管或風道應干凈和嚴密，風閥啟閉應敏捷牢靠，待電源接通后進行試運轉。（十一）泵安裝

1、安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求。設備搬運清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應敏捷無阻滯卡住現(xiàn)象。

2、吊裝時應留意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。

3、泵的找平縱、橫向不平度不應超過0.1/1000，測量時，應以加工面為基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。4、泵試運轉前．應作檢查。電動機的轉向應符合泵的轉向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；平安愛護裝置應靈敏、牢靠；盤車應敏捷正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設計負荷下連續(xù)運轉不少于二小時，泵應運轉正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃為合格。（十二）出渣機安裝1、先將螺旋出渣機筒體吊裝在基礎坑內，按圖紙要求保持肯定的傾斜角。2、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。3、安裝錐形渣斗，擰好渣斗和爐體的螺栓后，再將漏灰板和渣斗的連接螺栓擰好。4、吊起螺旋出渣機的筒體并和錐形渣斗連接，錐形渣斗的長方形法蘭和筒體長方形法蘭之間肯定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5、安裝螺旋出渣機的吊耳和軸承底座，應使螺旋軸和筒體保持同軸心。6、調整好平安離合器的彈簧，用扳手扳轉蝸桿螺旋軸應轉動敏捷，油箱內加入符合要求的適量機械油。7、接通電源和水源，檢查旋轉方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試車二小時，應無異樣聲音和泄漏，減速箱殼體表面溫度不大于50℃。（十三）爐排減速器及傳動裝置的安裝（1）當設備搬運過來后，檢查零部件是否齊全，檢查機體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋，無銹蝕。油杯，板把無丟失和損壞。（2）減速機的就位及找正找平1）將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。2）將減速機上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線和基礎縱、橫中心基礎線相吻合。3）設備找正找平后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗時，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。（十四）電路、電氣限制柜的安裝（1）由持證電工、對所購電料做安裝前試驗，合格后進行套管掩埋，應特殊留意套管不準蹭破線皮。（2）電氣限制柜要置于室內地坪之上100mm，利于防潮，線路的連接要按規(guī)范施工。（十五）烘爐、煮爐和嚴密性試驗

鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運轉連續(xù)不小于8h正常,附屬設備試運轉合格，經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴密性試驗的要求起先進行工作。

1、烘爐鍋爐進行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在運用時不致?lián)p裂。

（1）關閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門，開啟一只平安閥，起動水泵向鍋爐內進軟水至正常水位，加水后應關閉已開啟的一只平安閥；

(2)開啟點火門，在爐排前端用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒；

(3)火焰應在爐膛中心,燃燒應勻稱，不應時斷時續(xù),先用木柴烘爐，時間一般不少于12h。在此時間內，打開煙氣調整門，采納自然通風，如鍋爐內壓力上升到一個大氣壓以上，應即將平安閥門打開放汽，如水位下降應即進水；(4)為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排，應定期轉動。(5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時應關小煙氣調整門和鼓風調整門，間斷地開動引風機進行機械通風。

(6)烘爐時，煙氣溫度第一天不宜超過50℃，烘爐后期煙溫不應高于160℃，(煙溫測試點為鍋爐本體煙氣出口處)，最高溫度范圍內持續(xù)時間不應少于24h。

(7)烘爐時間應依據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結構來確定，一般整體安裝的鍋爐，宜為2～4天。當爐墻特殊潮濕時，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。

(8)烘爐過程中要留意視察爐墻、爐拱狀況，按時做好溫度記錄，最終畫出實際升溫曲線圖。

2、煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜質和油垢。為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。(1)采納堿性溶液煮爐，加藥量依據(jù)鍋爐銹蝕、油污狀況及鍋爐水容量而定。按下表規(guī)定計量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2～33～4磷酸三鈉2～32～3(2)加藥時，爐水應在低水位，爐內無壓力：

(3)先將藥品溶化成溶液,打開平安閥管座，采納臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內。熔化藥液及加藥時都應留意平安。操作人員需運用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作；(4)煮爐時間一般為2～3天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30％之間，其次天升壓到鍋烘工作壓力的50％；煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75％左右。

(5)煮爐結束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內部，將污水從排污閥排出;

(6)經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內部應無銹斑、油垢和附著焊渣。煮爐可結合烘爐一起進行（在烘爐2天后）

3、嚴密性試驗

（1）煮爐合格后，應封閉人孔和手孔，關閉排污閥,將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內，當鍋筒內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,視察水位有否降低；

（2）打開點火門，在爐排前端放好木柴并點燃。開大引風機的調整閥，使木柴引燃后,手工加煤并開啟鼓風機。當煤層燃燒旺盛，可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排，視察燃燒狀況，進行適當?shù)膿芑?，使煤能連續(xù)燃燒。煤連續(xù)燃燒后調整鼓風量和引風量，使煤正常燃燒；

（3）升火時爐膛溫度不宜升得太快、避開鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應力，