重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案懸挑式

重慶新聞傳媒中中中心一期期工程程卸料平臺施工方方方案中冶建工集團有有有限公司司新聞傳媒中心一一一期工程程項目目經(jīng)理部部附件1中冶建工重慶新新新聞傳媒媒中心心一期工工程卸料平臺施工方方方案審批批頁審批人：年月日審核人員：年月日項目經(jīng)理：年月日編制負責人：年月日編制人員：年月日中冶建工集團有有有限公司司（蓋公司章用或或或項目章章）重慶新聞傳媒中中中心一期期工程程項目經(jīng)經(jīng)理部部編制附件2中冶建工集團有有有限公司司重慶慶新聞傳傳媒中中心一期期工程程項目部內(nèi)部評審審審表編號:項目名稱稱重慶新聞傳媒中中中心一期期工程程施工組織設計（或或方案）名稱稱卸料平臺施工方方方案工程管理部門評審意見見科技質(zhì)量部門評審意見見安全技術(shù)部門評審意見見經(jīng)營部門評審意見見技術(shù)負責人評審審審意見項目經(jīng)理批準簽字備注:評審、審審批意意見填寫寫不下,可另加附附頁頁。附件3中冶建工集團有有有限公司司第一一建筑工工程分分公司施工方案審批表表表編號:項目名稱稱重慶新聞傳媒中中中心一期期工程程施工組織設計（或方案）名稱稱稱卸料平臺施工方方方案公司工程管理部部部門評審意見見公司科技質(zhì)量部部部門評審意見見公司安全技術(shù)部部部門評審意見見公司武裝保衛(wèi)部部部門評審意見見公司副總工程師師師/總工程師師審批意見備注:評審、審審批意意見填寫寫不下,可另加附附頁頁。中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGEII目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc341181794"1.工程概況111HYPERLINK\l"_Toc341181795"1.1建筑地地地點1HYPERLINK\l"_Toc341181796"1.2建筑面面面積1HYPERLINK\l"_Toc341181797"1.3建筑性性性質(zhì)及主主要結(jié)結(jié)構(gòu)體系系1HYPERLINK\l"_Toc341181798"2.編制依據(jù)111HYPERLINK\l"_Toc341181799"3.卸料平臺的的的方案選選擇22HYPERLINK\l"_Toc341181800"4.卸料平臺材材材料要求求2HYPERLINK\l"_Toc341181801"4.1鋼管2HYPERLINK\l"_Toc341181802"4.2扣件3HYPERLINK\l"_Toc341181803"4.3槽鋼3HYPERLINK\l"_Toc341181804"4.4花紋鋼板板板3HYPERLINK\l"_Toc341181805"4.5鋼絲繩333HYPERLINK\l"_Toc341181806"5.卸料平臺的的的構(gòu)造3HYPERLINK\l"_Toc341181807"5.1槽鋼構(gòu)造造造要求3HYPERLINK\l"_Toc341181808"5.2鋼絲繩構(gòu)構(gòu)構(gòu)造要求求4HYPERLINK\l"_Toc341181809"5.3其他構(gòu)造造造要求4HYPERLINK\l"_Toc341181810"6.卸料平臺的的的搭設、驗驗收收和使用用4HYPERLINK\l"_Toc341181811"6.1卸料平臺臺臺的搭設設4HYPERLINK\l"_Toc341181812"6.2卸料平臺臺臺的驗收收和檢檢查規(guī)定定5HYPERLINK\l"_Toc341181813"6.3卸料平臺臺臺的使用用規(guī)定定6HYPERLINK\l"_Toc341181814"7.環(huán)境、職業(yè)業(yè)業(yè)健康安安全控控制措施施7HYPERLINK\l"_Toc341181815"7.1相關環(huán)境境境因素和和危險險源7HYPERLINK\l"_Toc341181816"7.2目標指標標標7HYPERLINK\l"_Toc341181817"7.3卸料平臺臺臺施工管管理77HYPERLINK\l"_Toc341181818"8.應急預案1110HYPERLINK\l"_Toc341181819"9.懸挑式卸料料料平臺構(gòu)構(gòu)造詳詳圖11附件：懸挑卸料料料平臺設設計計計算書重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGE101.工程概況1.1建筑地地地點本工程位于重慶慶慶市渝北北區(qū)空空港新城城同茂茂大道和和秋城城大道相相交處處西北側(cè)側(cè)，同同時也位位于軌軌道交通通五、十十號線交交匯處處的西北北側(cè)，即即重慶空港港新新城兩路路組團團F-13322-1地塊。1.2建筑面面面積建筑總面積：約約約10萬m2。其中四四層層地下室室約4萬m2、五層裙裙樓樓約1.6萬m2、1號主樓（6～34F、機房層層、水水箱層）約約4.4萬m2。1.3建筑性性性質(zhì)及主主要結(jié)結(jié)構(gòu)體系系一類高層,最大大大建筑高高度（地地上/地下)：163..88m/--177.2m；最大建建筑筑層數(shù)（地地上上/地下)：36F//--4F；層高分分布布為：-2F至-4F層高為3.9m、-1F層高為5.5m、11F及22F層高為5.4m、其余層層層層高均為4.5m。主要結(jié)構(gòu)體系為為為框架核核心筒筒結(jié)構(gòu)，建建筑筑主體結(jié)結(jié)構(gòu)合合理使用用年限限為50年。2.編制依據(jù)1.工程施工圖圖紙紙、工程施施施工合同同。2.工程施工組組織織總設計。3.建筑施工安安全全檢查標準準準(JGJ5599-200111)4.《直縫電焊焊鋼鋼管》（GB/TT1137993--20008）5.建筑五金實實用用手冊6.《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷荷載規(guī)范》（GB50009-2012）7.《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼》（GB/TT7700--20006）8.《鋼結(jié)構(gòu)設設計計規(guī)范》（GB5000017--20003）9.《花紋鋼板板》（GB/TT332777-11991）10.《一般用用用途鋼絲絲繩》（GB/TT-201118-22006）11.《建筑施施施工扣件件式鋼鋼管腳手手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程程》（JGJ11330-220111）3.卸料平臺的的方方案選擇根據(jù)工程施工總總總體部署署，針針對地下下室四四層現(xiàn)場場材料料運輸困困難考考慮經(jīng)濟濟、安安全及方方便施施工等因因素，計計劃在16/AA--N軸后澆帶帶布布置6個卸料平平臺臺，根據(jù)據(jù)地上上裙樓施施工層層間材料料轉(zhuǎn)運運的需要要，計計劃在裙裙樓四四周每側(cè)側(cè)布置置3個卸料平平臺臺。根據(jù)據(jù)以往往工程經(jīng)經(jīng)驗，卸卸料平臺臺采用用型鋼懸懸挑式式。4.卸料平臺材材料料要求4.1鋼管1.鋼管截面尺尺寸寸為外徑48mm，壁厚3.5mmm。用于卸卸料料平臺的的圍護護欄桿。2.鋼管質(zhì)量要要求求：①鋼管表面應無無無裂紋，兩兩端端面平整整，嚴嚴禁打孔孔；②鋼管外觀質(zhì)量量量檢驗按下下表表進行：：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應平直光滑滑滑，不應應有裂裂縫、分分層、硬硬彎、壓壓痕和和深的劃劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許許許偏差：-0.55mmm端面鋼管兩端面應平平平整，切切斜允允許偏差差：1.7mmmm防銹處理鋼管必須刷防銹銹銹漆進行行防銹銹處理，外外表表面銹蝕蝕深度度允許偏偏差≤0.5mmmm4.2扣件1.應使用與鋼鋼管管管徑相配配配合的可可鍛鑄鑄鐵制作作的扣扣件，其其材質(zhì)質(zhì)應符合合國家家現(xiàn)行標標準《鋼鋼管腳手手架扣扣件》（GB1558831--20006）的規(guī)定定；；2.扣件與鋼管管的的貼合面必必必須嚴格格整形形，應保保證與與鋼管扣扣緊時時接觸良良好；；3.扣件活動部部位位應能靈活活活轉(zhuǎn)動，旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件的的兩旋旋轉(zhuǎn)面間間隙應應小于1mm；4.當扣件緊夾夾鋼鋼管時，開開開口處的的最小小距離應應小于于5mm；5.在螺栓擰緊緊力力矩達到65N··m時，扣件件不不得發(fā)生生破壞壞。4.3槽鋼懸挑式卸料平臺臺臺：懸挑挑主梁梁采用[16a槽鋼，次次梁梁采用[12..6槽鋼，其其質(zhì)質(zhì)量應符符合《碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/TT700--20066）中Q2355-A級鋼的規(guī)規(guī)定，并有有產(chǎn)品出廠廠合格證。4.4花紋鋼板板板本工程卸料平臺臺臺的槽鋼鋼上面面鋪設3.0mmm厚菱形花花紋紋鋼板。4.5鋼絲繩鋼絲繩選用6×××19，鋼芯，直直直徑20mm，鋼絲繩繩抗抗拉強度16700NN/mm。5.卸料平臺的的構(gòu)構(gòu)造5.1槽鋼構(gòu)造造造要求卸料平臺主要由由由二根[16a號熱扎槽槽鋼鋼懸挑主主梁和和四根12.6號槽鋼次次梁梁組成，熱熱扎扎槽鋼之之間應應滿焊連連接，在在平臺四四角加加焊三角角形8mm厚鋼板增增強強主次梁梁的連連接剛度度，并并在垂直直于次次梁方向向增加加兩根L50××5角鐵，與與槽槽鋼縱橫橫方向向焊接，形形成成十字梁梁受力力，上鋪3.0厚菱形花花紋紋鋼板，主主梁梁熱扎槽槽鋼長長5m，每根槽槽鋼鋼各滿焊焊接四四個10厚鋼板耳耳板板，耳板板上開開φ40的孔，以以便便于槽鋼鋼的吊吊裝和鋼鋼絲繩繩的拉接接。詳詳見構(gòu)造造詳圖圖。5.2鋼絲繩構(gòu)構(gòu)構(gòu)造要求求詳見卸料平臺構(gòu)構(gòu)構(gòu)造詳圖圖。1）定型槽鋼卸卸卸料平臺擱擱置置在需要要轉(zhuǎn)料料的樓板板上，內(nèi)內(nèi)擱置長長度1m，外挑長長度4m，每個槽槽鋼鋼卸料平平臺用用4根6*19的鋼絲繩繩拉拉接在上上層樓樓板預埋埋的拉拉環(huán)上。2）鋼絲繩與吊吊吊環(huán)、拉耳耳連連接處加加裝鋼鋼絲繩保保護件件“雞心環(huán)”3）鋼絲繩下端端端穿過槽鋼鋼上上焊接的的鋼板板耳板的的開孔孔用鋼絲絲強夾夾緊固，上上端端繞過上上層梁梁中事先先預埋埋的拉環(huán)環(huán)后用用鋼絲強強夾緊緊固，中中間用用花籃螺螺絲擰擰緊。5.3其他構(gòu)造造造要求1）卸料平臺在在在外側(cè)邊緣緣處處設置內(nèi)內(nèi)開活活動門，平平時時不用時時可以以關閉。詳詳見見平臺護護攔平平面圖。2）卸料平臺兩兩兩側(cè)設置圍圍護護欄桿，欄欄桿桿高度1.2m，采用48鋼管和建建筑筑膠合板板組合合封閉900㎜高，欄欄桿桿下側(cè)采采用3mm厚花紋鋼鋼板板設置15cm高的擋腳腳板板，。3）擱置在樓板板板上的槽鋼鋼用用兩道≥φ16鋼筋固定定在在本層樓樓板上上，槽鋼鋼和預預埋鋼筋筋之間間另用U形鋼筋焊焊接接固定，詳詳構(gòu)構(gòu)造詳圖圖。4）卸料平臺嚴嚴嚴禁與外架架連連接在一一起。本本工程卸卸料平平臺設計計載重重為2噸，實際際使使用時限限重為為1.0噸。6.卸料平臺的的搭搭設、驗收收收和使用用6.1卸料平臺臺臺的搭設設1.在搭設之前前，必必須對進進場的桿桿配件件進行嚴嚴格的的檢查，禁禁止止使用規(guī)規(guī)格和和質(zhì)量不合合格格的桿配配件。2.卸料平臺的的搭搭設作業(yè)，必必須在統(tǒng)一指指揮下，嚴格格按照以下規(guī)規(guī)定程序進行行①按施工設計定定定位預埋梁梁上上拉環(huán)；；②按施工設計放放放線、設置置卸卸料平臺臺位置置；③定性卸料平臺臺臺采用塔吊吊整整體吊裝裝；④按設計方案進進進行鋼絲繩繩的的拉接，緊緊固固花籃螺螺絲⑤設置防護欄桿桿桿，槽鋼與與預預埋鋼筋筋用預預埋鋼筋筋之間間另用U形鋼筋焊焊接接固定3.卸料平臺的的布布置應考慮慮慮搭設方方便、塔塔吊吊運運半徑徑和額定定載重重、與施施工電電梯等設設備的的相互位位置關關系等因因素。4.裝設鋼絲繩繩時時，應注意意意掌握撐撐拉的的松緊程程度，避避免引起起桿件件的顯著著變形形。5.不得隨意改改變變構(gòu)架設計計計、減少少配件件設置和和對型型鋼縱橫橫距放放大。確確有實實際情況況，需需要對構(gòu)構(gòu)架作作調(diào)整和和改變變時，應應提交交技術(shù)主主管人人員解決決。6.2卸料平臺臺臺的驗收收和檢檢查規(guī)定定根據(jù)現(xiàn)行國家標標標準《建建筑施施工安全全檢查查標準》（JGJ5599-200111）、專項項方方案對卸卸料平平臺進行行檢查查、驗收收。1.結(jié)構(gòu)符合前前述述的規(guī)定和和和設計要要求，個個別部位位的尺尺寸變化化應在在允許的的調(diào)整整范圍之之內(nèi)；；2.鋼絲繩連接接可可靠；3.鋼絲繩的直直徑徑在允許偏偏偏差范圍圍內(nèi)；；4.卸料平臺鋪鋪花花紋鋼板板板板、安全全防護護措施應應符合合上述要要求；；5.卸料平臺下下列列階段進行行行檢查和和驗收收，檢查查合格格后，方方允許許投入使使用或或持續(xù)使使用：：①施加荷載前后后后；②在遭受暴風、大大大雨、大大雪、地地震等強強力因因素作用用之后后；③在使用過程中中中，發(fā)現(xiàn)槽槽鋼鋼和鋼絲絲繩有有顯著的的變形形以及安安全隱隱患的情情況時時。6.3卸料平臺臺臺的使用用規(guī)定定卸料平臺的使用用用應遵守守以下下規(guī)定：：1.卸料平臺上上料料時，須輕輕輕放堆載載物，并并應使堆堆載物物勻置在在平臺臺上，以以保證證其受力力均衡衡。2.卸料平臺允允許許堆載為1.0t，不得隨隨意意超負荷荷使用用。卸料料平臺臺應掛上上明顯顯的限載載牌，人人員和物物料總總重量嚴嚴禁超超過設計計荷載載，配專專人監(jiān)監(jiān)督。3.卸料平臺搭搭設設好后，進進進行全封封閉使使用，外外側(cè)圍圍護立面面滿掛掛密目安安全立立網(wǎng)。4.卸料平臺在在使使用過程中中中，要經(jīng)經(jīng)常檢檢查，確確保安安全可靠靠。六六級及六六級以以上大風風和雨雨天應停停止卸卸料平臺臺作業(yè)業(yè)，雨天天之后后作業(yè)時時，應應把平臺臺上的的積水清清除掉掉，仔細細檢查查確認安安全后后，方可可上人人操作。5.施工人員應應嚴嚴格執(zhí)行《建建筑安裝工人人安全技術(shù)操操作規(guī)程》。6.卸料平臺使使用用期間，嚴嚴嚴禁拆除除鋼絲絲繩的緊緊固件件、槽鋼鋼與預預埋鋼筋筋的U形焊接鋼鋼筋筋、周圍圍的防防護欄桿桿。7.工人在平臺臺上上作業(yè)中，應應注意自我安安全保護和他他人的安全，避避免發(fā)生碰撞撞、閃失和落落物。嚴禁在在平臺上戲鬧鬧和坐在欄桿桿上等不安全全處休息。8.每班工人上上平平臺作業(yè)時時時，應先先行檢檢查有無無影響響安全作作業(yè)的的問題存存在，在在排除和和解決決后方許許開始始作業(yè)。在在作作業(yè)中發(fā)發(fā)現(xiàn)有有不安全全的情情況和跡跡象時時，應立立即停停止作業(yè)業(yè)進行行檢查，解解決決以后才才能恢恢復正常常作業(yè)業(yè)。9.平臺上作業(yè)業(yè)時時應注意隨隨隨時清理理落到到平臺上上的材材料，不不得超超載堆放放物料料，不得得讓物物料在平平臺上上放置停停留超超過2小時。7.環(huán)境、職業(yè)業(yè)健健康安全控控控制措施施7.1相關環(huán)境境境因素和和危險險源1.高處墜落1）搭設及轉(zhuǎn)運運運未系安全全帶帶2）轉(zhuǎn)運材料時時時未關活動動門門3）高處作業(yè)人人人員身體情情況況不適應應4）高處作業(yè)人人人員安全意意識識和能力力差2.卸料平臺跨跨塌塌1）卸料平臺超超超載2）鋼絲繩磨損損損嚴重3.噪聲1）卸料平臺安安安裝的噪聲聲2）轉(zhuǎn)運材料的的的噪聲7.2目標指標標標安全文明管理目目目標：爭創(chuàng)“重慶市安安全全文明施施工工工地”；杜絕重大傷亡事事事故；杜絕卸料平臺使使使用過程程中造造成的工工傷事事故。7.3卸料平臺臺臺施工管管理7.3.1轉(zhuǎn)料料料平臺工工程責責任部門門及責責任人責任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負責與外架、材材材料轉(zhuǎn)運運工程程有關的的環(huán)境境因素、危危險險源的宣宣傳、教教育、施施工過過程中材材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運管理理方案案的執(zhí)行行，并并及時了了解施施工現(xiàn)場場施工工過程中中管理理方案的的實效效性，收收集改改進意見見，隨隨時提出出整改改意見，以以便便隨時修修訂管管理方案案。協(xié)助人技術(shù)負責人安全員負責材料轉(zhuǎn)運施施施工環(huán)境境、職職業(yè)健康康安全全管理方方案并并監(jiān)督其其執(zhí)行行，及時時了解解施工現(xiàn)現(xiàn)場施施工過程程中管管理方案案的實實效性，收收集集改進意意見，隨隨時修訂訂管理理辦法。7.3.2管理理理措施為了使施工現(xiàn)場場場卸料平平臺指指標達到到預期期的目標標，努努力降低低噪音音，控制制各種種危險源源帶來來的危害害，達達到安全全第一一，預防防為主主的目的的。在在材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運施施工中，特特制制定本方方案如如下：1）環(huán)境因素控控控制辦法針對噪音排放產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的原原因,施工現(xiàn)場場提提倡宣傳傳文明明施工，盡盡量量減少不不必要要的人為為的大大聲喧嘩嘩。在在施工前前，由由勞資員員組織織對全體體作業(yè)業(yè)人員進進行入入場教育育，增增強全體體人員員防噪聲聲擾民民的自覺覺意識識。由施施工班班組長嚴嚴格控控制作業(yè)業(yè)時間間，早晨晨作業(yè)業(yè)不早于6：00時，午休休時時間盡量量不施施工，晚晚間作作業(yè)不超超過23：00時。施工工時時，由班班組長長及工長長進行行監(jiān)督，鋼鋼管管、扳手手等輕輕拿輕放放，禁禁止隨手手亂拋拋亂扔，以以免免造成鋼鋼管相相互碰撞撞引起起噪聲。拆拆除除后運至至地面面的構(gòu)配配件，材材料員督督促班班組人員員及時時進行檢檢查、整整修與保保養(yǎng)，并并按品種種、規(guī)規(guī)格堆碼碼整齊齊，以免免影響響現(xiàn)場環(huán)環(huán)境。2）危險源控制制制辦法卸料平臺在材料料料轉(zhuǎn)運施施工過過程中，會會有有很多危危險因因素，針針對危危險源的的產(chǎn)生生原因及及可能能產(chǎn)生后后果，項項目技術(shù)術(shù)負責責根據(jù)工工程結(jié)結(jié)構(gòu)規(guī)模模、特特點編制制相應應的施工工方案案，并由由其對對管理人人員進進行技術(shù)術(shù)交底底，各管管理人人員根據(jù)據(jù)交底底進一步步對班班組作業(yè)業(yè)人員員詳細的的交底底并嚴格格按照照方案監(jiān)監(jiān)督執(zhí)執(zhí)行，項項目技技術(shù)負責責人在在工序施施工的的過程中中還應應聯(lián)合項項目經(jīng)經(jīng)理（副副經(jīng)理理）、安安全監(jiān)監(jiān)督員進進行檢檢查其執(zhí)執(zhí)行情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)不不符合，由由安安全監(jiān)督督員下下達書面面的整整改意見見書，限限期整改改。如如不整改改者，將將按項目目規(guī)章章制度進進行相相應的處處罰。a、高空墜落、物物物體打擊擊控制制辦法搭設卸料平臺前前前工長、安安全全員對操操作人人員進行行安全全技術(shù)交交底，嚴嚴格按照照設計計方案進進行搭搭設，卸卸料平平臺在使使用過過程，工工長、安安全員旁旁站監(jiān)監(jiān)督，防防止超超載，拆拆除時時，生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理理組織人人員進進行拆除除安全全技術(shù)交交底，增增強操作作人員員安全意意識?；加行呐K病、高高高血壓等等病人人不得在在卸料料平臺上上施工工操作。搭操作時必須配配配戴安全全帽、安安全帶，穿穿防防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花花花紋鋼板板，不不留空隙隙和探探頭板。卸料平臺外側(cè)設設設置防護護欄桿桿掛安全全網(wǎng)。設150mmm高的擋腳腳板b、塌垮控制辦辦辦法進場的槽字鋼、鋼鋼絲繩、花紋紋鋼板和鋼管管、扣件必須須由材料人員員會同安全人人員共同進行行檢查，查驗驗生產(chǎn)廠家的的檢驗合格證證，檢查槽鋼鋼、鋼絲繩、鋼鋼管直徑、壁壁厚，如有嚴嚴重銹蝕，壓壓扁或裂紋的的，禁止使用用。鋼絲繩連接應扣扣扣牢，使使用過過程中班班組長長及操作作人員員要隨時時檢查查各部位位連接接情況。使用過程中，對對對鋼管、扣扣件件、模板板、木木枋等材材料按按照長度度、大大小進行行數(shù)量量分配，在在平平臺上設設置限限載標志志牌；；為防止卸料平臺臺臺外傾，提提高高平臺的的整體體穩(wěn)定性性，在在每個平平臺上上均設置置安全全備用鋼鋼絲繩繩，鋼管管預埋埋在上層層邊梁梁中，鋼鋼筋預預埋在樓樓板上上，U形鋼筋卡卡牢牢槽鋼后后與預預埋鋼筋筋焊接接，同時時設置置內(nèi)排腳腳手架架與邊梁梁頂緊緊。卸料平臺搭設完完完畢后，必必須須由技術(shù)術(shù)負責責人組織織技術(shù)術(shù)、安全全、工工長和班班組進進行驗收收，合合格后方方可投投入使用用。8.應急預案根據(jù)卸料平臺施施施工的特特點，容容易產(chǎn)生生的傷傷亡、傷傷害為為：高空空墜落落、物體體打擊擊及坍塌塌，需需制定詳詳細的的應急預預案，具具體詳《重重慶慶新聞傳傳媒中中心一期期工程程應急預預案》。中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGE119.懸挑式卸料料平平臺構(gòu)造詳詳詳圖中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGE14中冶建工集團有限公司重慶新聞傳媒中心一期工程卸料平臺施工方案重慶新聞傳媒中心一期工程項目經(jīng)理部PAGE20附件：懸挑卸料平臺設設設計計算算書一、計算參數(shù)設設設定1、基本參數(shù)，卸料平臺寬度(((懸挑長度)4.000m，長度3..550m，樓層高高度度4.5m；懸挑主主梁梁采用2根[16a槽鋼，次次梁梁采用[1122.6槽鋼，間間距距800mmm；施工堆堆載載、活荷荷載11.700kNN/m2（平臺總總載載重約2噸）；平平臺臺上滿鋪鋪3mmm厚花紋鋼鋼板板，采用用鋼絲絲繩卸荷荷，外外側(cè)吊點點設在在主梁最最外端端，內(nèi)側(cè)側(cè)吊點點設在距距建筑筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)2..50m處。鋼材材抗抗拉和抗抗彎強強度設計計值ff=215..000N//mmm2，抗剪設設計計強度fv=120..000N//mmm2，鋼材屈屈服服點fy=2355NN/mmm2，彈性模模量E=20660000NN/mmm2。2、荷載標準值值值（1）永久荷載載標標準值腳手板采用3mmmm厚花紋鋼鋼板板，自重重標準準值:0.300kkN/mm2。（2）施工均布布活活荷載標準準準值施工堆載、活荷荷荷載1.7700kN//m22。二、次梁驗算次梁采用[1222.6槽鋼；H=1266mmm,bb=553mmm,tt=9.00mmm,ttw=5.5mmmm,W==6117000mmm3,Ix=388550000mmm44,S=3664400mmm33,次梁按單單跨跨簡支梁梁計算算，跨度L=3.5500m。1、荷載計算次梁自重GK111=0.122kkN/m；腳手板板自自重GK2=0.300××0.880==0.224kkN/m；施工活活荷荷載QK=施工堆載載、活活荷載×次梁間距=1.700××0.880==1.336kkN/m；作用于于次次梁上的的線荷荷載標準準值：：永久荷載q1===1.22GKK=1.2××((0.122++0.224))=0..433kN//m施工活荷載q222=1.44QQK=1.4××11.366=11.900kNN/mq=q1+q222=0.433++1.990==2.333kkN/mm,集中荷載P=1.5500kN；2、抗彎強度驗驗驗算γx=1.055；；Mmax=qLLL2/8+PPLL/4==2..33××3..502/8+11..50××3..50//4==4.888kkN.mm=4488000000N..mmm；σ=Mmax///γxW=4888000000/((1.055××6177000)=775..33NN/mmm2；次梁抗彎強度σσσ=75..333N//mmm2＜[f]==2215..000N/mmm22，滿足要求求。3、抗剪強度驗驗驗算Vmax=qLLL/2+PP//2=2..333×33.550/22+11.500/22=4..833kN==48828NNτ=VmaxSSS/IxtW=48288××3644000/(55.55×3888550000)==8.222NN/mmm2次梁抗剪強度τττ=8.2222N/mmm22＜[fv]=12200.000N//mm2，滿足要求求。4、整體穩(wěn)定性性性驗算L1=3.5mm,,t=9...0mmmb=(5700bbt/L111h)×((2235//fyy)=570×5333×9..0××2355/((35000××1266×2235))=00.622>00.6；'b=1.007--(0..2822/b)=1..007-((0..2822/00.622)==0.662f=Mmax///('bW)=44..88××1006/(0..662×6617700))=1127..577N/mmm22次梁整體穩(wěn)定性性性f=12277.577N//mm2＜[f]==2215..000N/mmm，滿足要求求。5、撓度驗算υ＝5qL4//（384EEIIx）=5×2..333×3350004/(38844×20060000××3888500000)=55.669mm；υp=PL3//((48EIIIx)=1.5500×100000×3550003/(488××20660000×3388850000))=1..677mmυmax=υqqq+υp=5.699++1.667==7.336mmm,[υ]=L/22550=335000/22500=144.000mm；次梁撓度υmaaax=7..336mm＜[υ]=144..00mmm,,滿足要求求。三、主梁驗算主梁采用[1666a槽鋼；H=1600mmm,bb=663mmm,ttw=6.5mmmm,t==100.0mmm,,W=100883000mmm3,Ix=866220000mmm44,S=6339900mmm33。主梁和欄桿自重重重q=0.117723++0..14==0..31kkN//mP2=V=qLL//2+P///2=2..333×33.550/22+11.500/22=4..833kN，P1=P2/2=4..883/22=22.422kNN。經(jīng)計算得：Mmmmax=3.188kkN.mm,VVmax=7.466kkN,υmax=0.255mmm,RR1=4.922kkN，R2=18.9999kN，R3=4.033kkN，R4=0.766kkN。1、抗彎強度驗驗驗算γx=1.055；；σ=Mmaxx/γxWx=3.188××106/(1..005×110883000)==27..966N/mmm22；主梁抗彎強度σσσ=27..996N//mmm2＜[f]==2215..000N/mmm22，滿足要求求。2、抗剪強度驗驗驗算τ=VmaxSSS/IxtW=7.466××103×6399000/((8666200000×100)==5.550NN/mmm2主梁抗剪強度τττ=5.5500N/mmm22＜[fv]=12200.000N//mm2，滿足要求求。3、整體穩(wěn)定驗驗驗算L1=2.000mm,t=1110.000mmmb=(5700bbt/L111h)×((2235//fyy)=57700×633×110.00×2235//(220000×1160××2335)==1..12>>0..6；'b=1.007--(0..2822/b)=1..007-((0..2822/11.122)==0.882f=Mmax///('bW)=33..18××1006/(0..882×110883000)==35..811N/mm