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技術(shù)交底記錄施工單位:合同號(hào):B2監(jiān)理單位:工程名稱30米預(yù)應(yīng)力TT梁編號(hào)交底項(xiàng)目鋼筋加工安裝、立立模澆注,錨錨索安裝張張拉日期施工要求:一施工準(zhǔn)備鋼筋制制作前應(yīng)在在鋼筋棚的的加工場(chǎng)地地進(jìn)行硬化化,鋼筋和和加工好的的鋼筋應(yīng)該該有鋼筋棚棚存儲(chǔ),鋼鋼筋應(yīng)該考考慮防水防防潮。二鋼筋加工1.鋼筋加工要求::鋼筋表面面清潔,無無油污,無無生銹,鋼鋼筋平直無無局部彎折折成盤的鋼鋼筋采用冷冷拉法調(diào)直直。鋼筋必必須按照鋼鋼筋圖所示示的角度、長(zhǎng)長(zhǎng)寬高進(jìn)行行加工。圖圖號(hào):300米T梁通用圖圖已進(jìn)行技技術(shù)交底。2.鋼筋安裝裝的縱橫向向間距嚴(yán)格格按照?qǐng)D紙紙所示進(jìn)行行綁扎。波波紋管的安安裝嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)給給的坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行施工,其其計(jì)算的坐坐標(biāo)已進(jìn)行行技術(shù)交底底。預(yù)埋件件安裝如330米T梁通用圖圖已進(jìn)行技技術(shù)交底。3.邊梁注意意防撞欄桿桿、伸縮縫縫以及泄水水管鋼筋的的預(yù)埋以及及30米T梁預(yù)埋吊吊裝孔的預(yù)預(yù)埋件,不不許按照330米T梁通用圖圖紙及橋梁梁副冊(cè)施工工。4.鋼筋的彎彎制和末端端的彎鉤應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求:鋼鋼筋加工必必須按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙中中的半徑和和彎鉤長(zhǎng)度度進(jìn)行加工工,并在施施工現(xiàn)場(chǎng)畫畫出大樣圖圖,每彎好好一種鋼筋筋,在大樣樣圖上進(jìn)行行比較,直直到重合后后再大量生生產(chǎn)。三模板加工安裝1.模板的安裝,模模板的角度度、梁長(zhǎng)、翼翼緣板根據(jù)據(jù)橫坡達(dá)到到左右側(cè)高高度以及懸懸臂參數(shù),必必須按圖紙紙施工。2.模板安裝裝高程在正正負(fù)10mmm之間,周周線偏差110mm,平平整度2mmm,預(yù)埋埋件中心位位置3mmm。3.模板必須須安裝牢固固,保證澆澆注混凝土土?xí)r不漏漿漿。模板安安裝必須考考慮到梁的的橫坡的影影響及兩側(cè)側(cè)的高度不一致,橫橫隔板等必必須將空口口板堵死,保保證在澆注注過程中不不漏漿。4.模板試拼拼合格后進(jìn)進(jìn)行安裝使使用,立模模前應(yīng)徹底底清除模板板上所有的的污漬,并并用鋼刷砂砂輪機(jī)打光光,涂上脫脫模劑后才才立模,立立模順序::底模刷油油→安裝側(cè)模?!跹b鋼筋筋籠→安裝兩端端模板→安裝制孔孔器→檢查孔道道坐標(biāo)尺寸寸→安裝另一一側(cè)模板→→調(diào)模→檢查各部部尺寸河模模型垂直度度→綁扎翼板板鋼筋四砼澆注養(yǎng)護(hù)1.砼的拌制設(shè)設(shè)備及計(jì)量量裝置,由由檢驗(yàn)部門門或地方計(jì)計(jì)量部門定定期標(biāo)定。骨骨料含水率率應(yīng)經(jīng)常測(cè)測(cè)定,雨天天施工時(shí),增增加測(cè)定次次數(shù),實(shí)際際配料計(jì)量量按砂石含含水率調(diào)整整后的施工工配合比進(jìn)進(jìn)行,外加加劑摻量應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)室做過試試驗(yàn)合格后后方可使用用。2.混凝土由罐罐車從攪拌拌站運(yùn)到灌灌注地點(diǎn),由由龍門吊進(jìn)進(jìn)行灌注,灌灌注時(shí)儲(chǔ)料料灌高度不不應(yīng)超過22米,勿使混混凝土集中中倒在一個(gè)個(gè)部位。3.梁體砼斜向分分層一次澆澆筑完成,梁梁肋部砼采采用附著式式振搗器振振搗,控制制振搗總時(shí)時(shí)間不超過過25秒,并分分多次振搗搗。翼板混混凝土采用用插入式振振動(dòng)棒振平平,以砼不下沉沉,不出氣氣泡度為適適度。振搗搗要密實(shí),注注意刮平、收收漿施工質(zhì)質(zhì)量,并在在混凝土初初凝前及時(shí)時(shí)拉毛。砼砼振搗以安安裝在側(cè)模模支架上的的附著式振振搗器為主,插插入式振動(dòng)動(dòng)器為輔。附附著式振搗搗器按梅花花形布置,水水平間距為為1.0mm。砼振搗搗與灌注配配合進(jìn)行,振振動(dòng)時(shí)間和和次數(shù),依依砼密實(shí)度度而調(diào)整。4.在混凝土土灌注過程程中,對(duì)模模板穩(wěn)定,接接縫及各種種拉桿等聯(lián)聯(lián)結(jié)部位經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢查處理,應(yīng)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行巡回檢檢查。5.在灌注混混凝土的過過程中,要要求對(duì)每片片梁混凝土土測(cè)3—5次坍落度度,應(yīng)隨機(jī)機(jī)選取混凝凝土制作試試件,試塊塊放在梁上上同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù),R28天標(biāo)準(zhǔn)試試件按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理理,每片梁梁制作5組試塊。6.養(yǎng)護(hù)一般情況下采取取灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。砼灌注注完畢,盡盡快用麻袋袋覆蓋,在在砼達(dá)到初初凝后進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。澆水次次數(shù)以能使使砼表面保保持充分潮潮濕為度。拆拆模后對(duì)砼砼表面繼續(xù)續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù),養(yǎng)護(hù)期期不少于7天。梁體砼砼初期養(yǎng)護(hù)護(hù)采用蓋布布靜養(yǎng),待待拆模后,覆覆蓋麻布灑灑水養(yǎng)護(hù)7d,根據(jù)天天氣情況,白白天每2h、夜間每4h澆水一次次,經(jīng)常加加水保持潮潮濕并派人人專人看護(hù)護(hù)。五拆除模板1、梁體砼灌注完完砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMpa并經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意后即可可拆除固定定支撐架、拉桿、楔塊,待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)可全部拆除。拆模時(shí),先將所拆模板與龍門吊鉤掛好,然后在側(cè)模頂兩豎帶間用1~2臺(tái)螺旋千斤頂施頂,下部可采用手拉葫蘆拆模。橫隔板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到75%或3d后拆除。2.拆除模板板以后注意意橫隔板底底模不能擾擾動(dòng),使橫橫隔板不處處于懸空狀狀態(tài)。拆模模時(shí)采用手手拉葫蘆,嚴(yán)嚴(yán)禁野蠻拆拆模,不可可以用重錘錘進(jìn)行敲擊擊。3.負(fù)彎矩槽槽口進(jìn)行涂涂油打磨處處理,同時(shí)時(shí)張拉槽必必須設(shè)置排排水道,防防止負(fù)彎矩矩槽波紋管管道腐蝕。六預(yù)應(yīng)力鋼筋加工工當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí),用高高壓風(fēng)清理理波紋管內(nèi)內(nèi)雜物,將將鋼絞線穿穿過預(yù)留波波紋管孔道道,準(zhǔn)備好好所需錨具具,校核張張拉設(shè)備,而而后進(jìn)行張張拉。1、鋼鋼絞線下料料前,將其其放在自制制的放線架架中。鋼絞絞線下料采采用砂輪切切割機(jī)切割割。不得采采用電弧切切割,同時(shí)時(shí)注意安全全,防止鋼鋼絞線在下下料時(shí)傷人人。2、張張拉順序預(yù)應(yīng)力力張拉順序序先張拉N1預(yù)應(yīng)力筋筋,再?gòu)埨虏縃2,NN3預(yù)應(yīng)力筋筋,N2,N3張拉時(shí),N2先張拉至50%待N3張拉完成成后,再?gòu)垙埨?00%,防止梁梁體側(cè)彎。張張拉工藝及及要求嚴(yán)格格按《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。預(yù)應(yīng)力力鋼束采用用兩端張拉拉,預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉需同時(shí)滿滿足應(yīng)力及及延伸量的的要求即雙雙控。3、張張拉準(zhǔn)備在張拉拉作業(yè)之前前對(duì)千斤頂頂、油壓表表及油泵進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定,并并繪制標(biāo)定定曲線,張張拉時(shí)按標(biāo)標(biāo)定曲線配配套使用。每6個(gè)月或張拉超過200次進(jìn)行一次標(biāo)定。并檢查錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝是否正確。4、張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度,且砼齡齡期不少于于10天,具體體張拉時(shí)間間由試驗(yàn)室室通過壓試試塊決定。張張拉時(shí)兩端端同時(shí)對(duì)稱稱進(jìn)行。張張拉前先安安裝工作錨錨,然后用用套管將夾夾片輕輕地地打入錨環(huán)環(huán)內(nèi),使夾夾片均勻,完完畢后安裝裝頂壓器、千千斤頂及工工具錨,安安裝工具錨錨夾片時(shí)同同樣將夾片片均勻打入入工具錨內(nèi)內(nèi)。調(diào)整錨錨圈、墊板板及千斤頂頂位置,使使孔道、錨錨具和千斤斤頂三者之之間軸線吻吻合。張拉程序?yàn)椋?0(使孔道道、錨具千千斤頂軸線線互相吻合合)→10%σk→20%σk→50%σk→103%%σk→(持荷2min)錨固,一一束張拉完完后應(yīng)檢查查其斷絲、滑滑絲情況是是否在規(guī)定定要求范圍圍,若超出出規(guī)范需要要重新傳束束張拉,由由于標(biāo)準(zhǔn)圖圖張拉力未未計(jì)錨具和和孔道摩阻阻損失,在在施工中通通過試驗(yàn)校校正張拉力力確定是否否需要超張張拉。張拉注意事項(xiàng)::對(duì)兩端、兩兩側(cè)千斤頂頂同步充油油實(shí)施張拉拉(張拉至至10%бk),靜立立三分鐘,使使鋼絞線受受力調(diào)整均均勻,然后后用鋼尺測(cè)測(cè)量此時(shí)活活塞伸出量量及夾片的的空余量,接接著張拉至至20%,測(cè)量活活塞伸出量量及夾片的的收縮量,接接著張拉至至50%、100%直至設(shè)計(jì)計(jì)張拉力值值時(shí)分別測(cè)測(cè)量活塞相相應(yīng)的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量,兩端端對(duì)稱張拉拉至控制應(yīng)應(yīng)力,穩(wěn)壓壓2分鐘,測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)量量,進(jìn)行錨錨固。錨固固后,緩慢慢回油退頂頂卸載,整整機(jī)復(fù)位進(jìn)進(jìn)行下一束束張拉。張張拉時(shí),張張拉區(qū)域及及千斤頂后后嚴(yán)禁站人人,并搞好好防護(hù)措施施,由專人人值班禁止止閑雜人員員靠近,防防止出現(xiàn)意意外。預(yù)應(yīng)力力鋼束張拉拉后,在距距錨頭3ccm處用手手持砂輪機(jī)機(jī)切割,并并采取相應(yīng)應(yīng)措施使錨錨頭降溫,嚴(yán)嚴(yán)禁用電弧弧切割。5.孔道壓漿張拉結(jié)束后,224h內(nèi)進(jìn)行壓壓漿,壓漿漿具體要求求按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。水泥質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格控控制,經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后后方可用于于壓漿,壓壓漿水灰比比控制在0.40—0.45之間。壓漿作業(yè)過程,最最少每隔3小時(shí)將所所有設(shè)備用用清水徹底底清洗一次次,每天用用完后也必必須用清水水進(jìn)行沖洗洗。壓漿過程及壓漿漿后2天內(nèi)氣溫溫低于5℃時(shí),在沒沒有可靠保保溫措施下下禁止壓漿漿作業(yè)。溫溫度大于335℃不得拌和和或壓漿。水泥漿壓注工作作在一次作作業(yè)中,連連續(xù)進(jìn)行,并并讓出口處處冒出廢漿漿,直至不不含水沫氣氣體的新鮮鮮漿排出,其其稠度與壓壓注的漿液液相同時(shí)停停止。為保證管道中充充滿灰漿,關(guān)關(guān)閉出漿口口后,保持持不小于0.5MMPa的一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)壓期,該該穩(wěn)壓期不不少于2minn,直到水泥泥漿凝固。6.封錨孔道壓漿后,將將梁端水泥泥漿沖洗干干凈,同時(shí)時(shí)清除支墊墊板,錨具具及端面砼砼的污垢,以以備澆筑封封錨砼。封錨砼仔細(xì)操作作并認(rèn)真插插搗,務(wù)使使錨具處的的砼密實(shí)。封錨砼澆筑后,靜靜置1~2h,帶模澆澆水養(yǎng)護(hù)。7.梁體預(yù)制控制要要點(diǎn)(1)梁體預(yù)制制要控制好好砼配合比比及坍落度度,使砼不不僅強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)要要求,外觀觀要光滑直直順,做至至內(nèi)實(shí)外美美。(2)波紋管安安裝后在澆澆筑前要全全面檢查一一次,確保保波紋管不不漏漿。(3)錨墊板安安裝時(shí)所有有壓將孔均均應(yīng)向上,并并在壓漿孔孔內(nèi)塞海綿綿條將其堵堵住,待砼砼澆筑完后后再掏開。(4)錨墊板下下砼采用鋼鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng),以保保證張后時(shí)時(shí)梁頭不會(huì)會(huì)出現(xiàn)裂紋紋,或錨墊墊板被拉爆爆現(xiàn)象發(fā)生生。(5)鋼絞線張張拉時(shí)應(yīng)采采用張拉力力及伸長(zhǎng)值值進(jìn)行“雙控”以保證梁梁體張拉正正常,張拉拉時(shí)做好原原始記錄。千千斤頂伸(收收)時(shí)嚴(yán)格格按操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行,不不能太快。以以防止應(yīng)力力突變?cè)斐沙射摻g飛出出。(6)鋼絞線張張拉前應(yīng)編編制詳細(xì)的的《安全操操規(guī)程》,并并在梁端壘壘寬度不小小于2.00m,高度度不小于11.75mm的防護(hù)墻墻,防止飛飛錨傷人。(7)壓將采用用真空壓將將時(shí)所有機(jī)機(jī)器必須運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,施施工前一定定要對(duì)設(shè)備備進(jìn)

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