管道工程施工工藝要求

附件管道工程施工工工藝及要求求1．管道施工的的的一般規(guī)定定：：A、管道及設(shè)備備備安裝前，必必須清除內(nèi)部部污垢和雜物物，安裝中斷斷或完畢的敞敞口處，應(yīng)臨臨時(shí)封閉。B、要合理安排排排施工程序序，一一般先裝裝地下下，后裝裝地上上；先裝裝大口口徑管道道，后后裝小口口徑管管道，先先裝支支、吊架架，后后裝管道道系統(tǒng)統(tǒng)。C、各類管道在在在交叉安裝裝時(shí)時(shí)相碰，應(yīng)應(yīng)按按下列原原則避避讓：小小口徑徑管讓大大口徑徑管；有有壓力力管道讓讓無(wú)壓壓力管道道；一一般管道道讓低低溫、高高溫管管道。D、管道穿過(guò)基基基礎(chǔ)，墻壁壁和和樓板，應(yīng)應(yīng)配配合土建建放置置鋼制套套管，按設(shè)設(shè)計(jì)要求和和規(guī)范規(guī)定定決定尺寸寸，管道焊焊縫不得設(shè)設(shè)置在套管管內(nèi)，穿墻墻套管長(zhǎng)度度不得小于于墻厚，穿穿樓板套管管應(yīng)高出樓樓面50mm；穿過(guò)過(guò)沉降縫時(shí)時(shí)應(yīng)采取防防沉降措施施。E、管道埋地時(shí)時(shí)時(shí)，要根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)做好好防腐腐工件。F、為保證空調(diào)調(diào)調(diào)器內(nèi)的冷冷凝凝水能順順利的的排除空空調(diào)器器機(jī)箱，必必須須按照空空調(diào)器器安裝說(shuō)說(shuō)明書(shū)書(shū)中的要要求在在冷凝水水的排排除口設(shè)設(shè)置存存水彎（存存水水彎的高高度必必須符合合說(shuō)明明書(shū)中的的要求求）。G、壓力表安裝裝裝時(shí)必須保保證證表盤是是豎直直安裝的的（即即如果壓壓力表表安裝在在立管管上時(shí)，必必須須在立管管上接接水平短短管后后打彎接接上翻短管管后接壓壓力表）。H、機(jī)房管道、立立管的最高高高處及形形成門門字框的的管段段最高處處必須須接自動(dòng)動(dòng)排氣氣閥，自自動(dòng)排排氣閥前前必須須裝同口口徑的的手動(dòng)閥閥門。2．鋼管焊接（法法法蘭連接接）施施工工藝藝2.1鋼管切割割割：A、鋼管宜采用用用機(jī)械方法法切切割，當(dāng)當(dāng)采用用氧乙炔炔火焰焰切割時(shí)時(shí)，必必須保證證尺寸寸正確和和表面面平整；；B、管子切口表表表面應(yīng)平整整，無(wú)無(wú)裂紋、重重皮皮、毛刺刺、凹凹凸、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物物、鐵屑屑。C、切口端面傾傾傾斜偏差不不應(yīng)應(yīng)大于管管子外外徑的1%，且且不得超超過(guò)33mm。2.2管道焊接接接管道焊接應(yīng)符合合合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《工工業(yè)金金屬管道道工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》和和《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工工業(yè)管道道焊接接工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。2.2.1焊前前前準(zhǔn)備A、工程中所使使使用的母材材及及焊接材材料，使用用前必須須進(jìn)行查查核，確認(rèn)認(rèn)實(shí)物與與合格證證件相相符合方方可使使用。B、焊條必須存存存放在干燥燥、通風(fēng)良良好的的地方，嚴(yán)嚴(yán)防受潮變變變質(zhì)，使使用前均應(yīng)應(yīng)應(yīng)做烘干干處理。C、焊縫的設(shè)置置置，應(yīng)避免免應(yīng)力力集中區(qū)區(qū)，并便于于焊接接。C-1、管道對(duì)對(duì)對(duì)接焊口口的中中心面距距管子彎曲曲曲起點(diǎn)不不應(yīng)小小于管子子外徑徑，且不不小于于100mmmm，與支吊吊架架邊緣的的距離離不應(yīng)小小于550mmm。C-2、管道兩兩兩相鄰對(duì)對(duì)接焊焊口中心心面間間的距離離應(yīng)符符合下列列要求求：C-1-1、公公公稱直徑徑小于于150mmmm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小小于管子子外徑徑；C-1-2、公公公稱直徑徑大于于或等于于1550mmm時(shí)，不不應(yīng)小于于1550mmm。D、焊件的切割割割及坡口加加工工宜采用用機(jī)械械方法，坡坡口口型式采采用V型（尺寸寸如下下表）。管管道道對(duì)接焊焊口的的組對(duì)應(yīng)應(yīng)做到到內(nèi)壁齊齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不不宜超過(guò)過(guò)壁厚厚的10%，且且不大于2mmm。坡口名稱管壁厚度坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（β）V型坡口3～90～20～265～759～280～30～355～65E、焊前應(yīng)將坡坡坡口表面及及坡坡口邊緣緣內(nèi)側(cè)側(cè)不小于于100mm范圍圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、垢垢、銹、毛毛刺刺及鍍鋅鋅層等等清除干干凈，并并不得有有裂紋紋、夾層層等缺缺陷。F、焊件應(yīng)放置置置平穩(wěn),以避免焊焊縫縫在焊接接過(guò)程程中產(chǎn)生生附加加應(yīng)力。G、除設(shè)計(jì)另有有有要求外,,為防止焊焊接接裂紋和和減小小內(nèi)應(yīng)力力，應(yīng)應(yīng)避免強(qiáng)強(qiáng)行組組對(duì)。2.2.2焊接接接工藝A、管道的焊接接接應(yīng)由已取取得得所施焊焊范圍圍合格證證的焊焊工擔(dān)任任，并并按焊接接工藝藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)的要要求進(jìn)行行施焊焊。B、焊件組對(duì)時(shí)時(shí)時(shí)，點(diǎn)固焊焊選用的的焊接材材料及及工藝措措施應(yīng)應(yīng)與正式式焊接接要求相相同，管管子對(duì)口口的錯(cuò)錯(cuò)口偏差差不超超過(guò)壁厚厚的220％，且且不不超過(guò)2mmmm，調(diào)整對(duì)對(duì)口口間隙，不不得用加熱熱張張拉和扭扭曲管管道的辦辦法。C、不得在焊件件件引弧和試試驗(yàn)驗(yàn)電流，管管道道表面不不應(yīng)有有電弧擦擦傷等等缺陷。D、管道焊接時(shí)時(shí)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)防防止有穿穿堂風(fēng)風(fēng)。E、除工藝上有有有特殊要求求外外，每條條焊縫應(yīng)應(yīng)一次焊焊完。F、焊接完畢后后后，應(yīng)將焊焊縫縫表面熔熔渣及及其兩側(cè)側(cè)的飛飛濺清理理干凈凈。G、焊接管道分分分支管，端端面面與主管管表面面間隙不不得大大于2毫米，并并不得將將分支支管插入入主管管的管孔孔中；；H、管道上儀表表表取源部件件的的開(kāi)孔和和焊接接應(yīng)在管管道安安裝前進(jìn)進(jìn)行（以以免出現(xiàn)現(xiàn)雜物物落入安安裝好好的管道道內(nèi)無(wú)無(wú)法取出出）。I、法蘭連接應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合下列列要要求：I-1、法蘭安安安裝緊固固前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查，其其密封面面不得得有影響響密封封性能的的缺陷陷存在，法法蘭蘭面上的的鐵銹銹、油污污、焊焊渣、鋅鋅渣等等要清理理干凈凈；I-2、法蘭的的的緊固螺螺栓能能自由垂垂直通通過(guò)螺栓栓孔；；I-3、法蘭連連連接應(yīng)使使用同同一規(guī)范范螺栓栓，安裝裝方向向應(yīng)一致致，螺螺栓緊固固后應(yīng)應(yīng)與法蘭蘭緊貼貼，不得得有楔楔縫，需需加墊墊圈時(shí)，每每個(gè)個(gè)螺栓不不應(yīng)超超過(guò)一個(gè)個(gè)，緊緊固后的的螺栓栓與螺母母宜平平齊。I-4、法蘭應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用雙雙面焊焊接，法法蘭內(nèi)內(nèi)側(cè)處管管道不不得凸出出法蘭蘭密封面面。2.2.3焊后后后檢查A、焊后必須對(duì)對(duì)對(duì)縫進(jìn)行外外觀觀檢查，檢檢查查前，應(yīng)應(yīng)將妨妨礙檢查查的渣渣皮飛濺濺清理理干凈。B、焊縫焊完后后后，應(yīng)在其其附附近打上上焊工工鋼印代代號(hào)。C、對(duì)不合格的的的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量分析析,訂出措施施后后返修，同同一一部位的的返修修次數(shù)不不應(yīng)超超過(guò)三次次。2.2.4焊接安全全措措施A、所有參加施施施工焊接人人員員都必須須穿戴戴好規(guī)定定的防防護(hù)用品品。B、所有用電線線線路,包括焊機(jī)機(jī)電電源線及及電焊焊軟線,都必須絕絕緣緣良好。C、使用角向磨磨磨光機(jī)打磨磨焊焊縫、焊焊疤時(shí)時(shí)，必須須戴透透明面罩罩，以以防止砂砂輪飛飛濺和磨磨光機(jī)機(jī)跳動(dòng)傷傷人。D、施焊場(chǎng)地周周周圍應(yīng)清除除易易爆易燃燃物品品。E、雨天應(yīng)停止止止露天焊接接作作業(yè)。F、射線探傷作作作業(yè)區(qū)，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)圍欄和和警告告牌。3．鋼管絲扣連連連接施工工工藝藝A、鍍鋅管表面面面鍍鋅要均均勻勻、光滑滑，不不得有銹銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象；B、管件表面無(wú)無(wú)無(wú)裂紋、縮縮孔孔、夾渣渣和重重皮，螺螺紋應(yīng)應(yīng)完整，無(wú)無(wú)偏偏扣、亂亂扣、和和毛刺等等；C、鍍鋅管應(yīng)用用用機(jī)械法切切割割，不得得有飛飛邊、毛毛刺，還應(yīng)應(yīng)內(nèi)倒角；；D、鍍鋅管螺紋紋紋應(yīng)規(guī)整，斷斷絲或缺絲不不得大于螺紋紋全扣數(shù)的110%；E、管道接口時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)堅(jiān)固固，接口口時(shí)不不得強(qiáng)行行對(duì)口口；F、鍍鋅鋼管螺螺螺紋外露2--3牙，且螺螺紋露出出部分分和鍍鋅鋅層破破壞部分分作防防腐處理理，麻麻絲填料料要飽飽滿，外外露麻麻絲要清清除干干凈；G、絲扣法蘭連連連接應(yīng)符合合以以下規(guī)定定：對(duì)對(duì)接平行行、緊緊密，與與管子子中心線線垂直直，螺母母在同同一側(cè)，螺螺桿桿露出螺螺母，且且露出部部分不不大于螺螺桿直直徑1/2，襯襯墊材質(zhì)質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要要求及及施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，且且無(wú)雙雙層。4．支吊架施工工工工藝鋼管水平安裝的的的支吊架架間距距不應(yīng)大大于下下表規(guī)定定：公稱直徑（mmmm）507080100125150200250300支架的最大間距距距（m）保溫管3444.567788.5不保溫管5666.5789.51112鋼管立管管卡安安安裝應(yīng)符符合下下列規(guī)定定：（11）樓層高高度度小于或或等于于5m，每層層必須安安裝11個(gè)管卡；；（22）樓層高高度度大于5m，每每層不得得少于于2個(gè)管卡；；（3）管卡安裝裝高高度，距距地面面應(yīng)為1.55～1.8mm，2個(gè)以上上管卡應(yīng)應(yīng)均勻勻安裝，同同一一房間管管卡應(yīng)應(yīng)安裝在在同一一高度上上。4.1門字框槽槽槽鋼支吊吊架制制作安裝裝4.1.1門字字字框槽鋼鋼支吊吊架示意意圖（圖圖A、圖B）4.1.2門字字字框槽鋼鋼支架架制作A、門字框槽鋼鋼鋼支吊架的的橫橫檔槽鋼鋼的兩兩腿必須須處于于水平方方向（即即[）；B、門字框槽鋼鋼鋼支架必須須貼貼鋼板（鋼鋼板板厚度不不得低低于12mmm），鋼板板與與槽鋼連連接處處四邊滿滿焊，用膨膨脹螺栓栓將鋼板板固定定在梁上上，不不得直接接用膨膨脹螺栓栓將槽槽鋼固定定在梁梁上；C、鋼板上開(kāi)膨膨膨脹螺栓孔孔必必須采用用機(jī)械械開(kāi)孔，不不得得采用電電焊、氣氣焊開(kāi)孔孔；D、門字框槽鋼鋼鋼支吊架的的橫橫檔和豎豎向拉拉桿連接接部位位的做法法，詳詳見(jiàn)圖B：門門字框槽槽鋼支支吊架拼拼接部部分圖示示，如如圖在槽槽鋼中中切出一一個(gè)990°夾角的的，該處處的槽槽鋼腿不不能切切斷，用用氧乙乙炔火焰焰將該該處槽鋼鋼腿煨煨彎拼接接成990°，該處處縫隙雙雙面滿滿焊（如如圖AA橫檔和豎豎向向拉桿的900°拼接）；；E、采用抱箍將將將木托固定定在在槽鋼支支吊架架上，抱抱箍固固定用的的螺栓栓孔必須須采用機(jī)機(jī)械開(kāi)孔孔，不不得采用用電焊焊、氣焊焊開(kāi)孔孔；F、支吊架刷漆漆漆必須在安安裝裝前完成成，不不得在支支吊架架安裝后后進(jìn)行行刷漆。門字框槽鋼支吊吊吊架示意意圖4.1.3門字字字框槽鋼鋼支架架安裝A、當(dāng)支架設(shè)置置置在梁上時(shí)時(shí)，兩兩相鄰支支架必必須固定定在各相應(yīng)應(yīng)應(yīng)梁的不不同側(cè)側(cè)；B、梁上的膨脹脹脹螺栓孔與與梁梁底的距距離不不得少于500mm；C、膨脹螺栓采采采用不低于于M144的膨脹螺螺栓栓，膨脹脹螺栓固定定定必須牢牢固可可靠，不不得出出現(xiàn)不起起作用用的膨脹脹螺栓栓。為避免出現(xiàn)不起起起作用的的膨脹脹螺栓，鋼鋼板板與槽鋼鋼焊接接前應(yīng)先先用鋼鋼板確定定開(kāi)螺螺栓孔的的位置置，確保保鋼板板的螺栓栓孔位位置不碰碰到鋼鋼筋，用用膨脹脹螺栓固固定鋼鋼板，將將槽鋼鋼支吊架架與鋼鋼板點(diǎn)焊焊固定定后，拆拆下，四四邊滿焊焊，刷刷漆后再再安裝裝。4.2立管穿樓樓樓板處牛牛腿支支架制作作安裝裝4.2.1立管管管穿樓板板處牛腿腿支架示示意圖圖（圖C、圖D）4.2.2立管管管穿樓板板處牛牛腿支架架制作作A、鋼板2不得得得直接焊接接在在鋼管上上，必必須在鋼鋼管上上貼鋼板1，鋼鋼板1必須與與鋼管四四邊滿滿焊；B、鋼板2應(yīng)分分分別雙面滿滿焊焊于鋼板1、鋼鋼板3上；4.2.3立管管管穿樓板板處牛腿腿支架安安裝A、鋼板3不得得得與槽鋼直直接接接觸，中中間間必須墊墊木托托，防止止形成成冷橋，出出現(xiàn)現(xiàn)凝結(jié)水水；B、槽鋼應(yīng)采用用用膨脹螺栓栓固固定在樓樓板上上。立管穿樓板處牛牛牛腿支架架示意意圖4.3管道上翻翻翻處鋼管管支撐撐制作安安裝4.3.1管道道道上翻處處鋼管管支撐示示意圖（圖圖圖E）4.3.2管道道道上翻處處鋼管管支撐制制作A、支撐用鋼管管管不得直接接焊焊接于空空調(diào)水水鋼管上上，必必須在空空調(diào)水水鋼管上上貼鋼鋼板1，鋼板板1必須與空空調(diào)水鋼鋼管四四邊滿焊焊；B、支撐用鋼管管管必須分別別滿滿焊于鋼鋼板22、3、4上上；C、機(jī)房?jī)?nèi)明露露露的支撐架架，為為美觀、安安全全考慮，鋼鋼板板2、3、44必須倒圓圓角角；D、如空調(diào)水管管管道采用鍍鍍鋅鋅二次安安裝的的方式，則則與與鋼板1、22間的這段段支支撐鋼管管應(yīng)盡盡可能的的短一一些（不不大于于200mmmm，以免運(yùn)運(yùn)輸輸、下車車、鍍鍍鋅時(shí)碰碰撞造造成損壞壞），鋼鋼板2的中心心應(yīng)開(kāi)直直徑不不小于12的的小孔（鍍鍍鋅鋅時(shí)鍍鋅鋅液能能流入支支撐管管，確保保鍍鋅鋅完全）。4.3.3管道道道上翻處處鋼管管支撐安安裝A、不得取消鋼鋼鋼板2、3及及木托，否否則則將產(chǎn)生生凝結(jié)結(jié)水；B、鋼板2、333用螺栓連連接接固定牢牢固，鋼鋼板4用膨脹脹螺栓固固定于于底板上上。4.4沉降縫處處處的支架架設(shè)置置注意事事項(xiàng)管道穿越沉降縫縫縫時(shí),為保證證在沉降降縫兩兩側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)不同同程度的的沉降降時(shí)不會(huì)會(huì)影響響到管道道的正正常使用用，必必須在穿穿沉降降縫處設(shè)設(shè)置金金屬軟接接，金金屬軟接接兩側(cè)側(cè)的支吊吊架必必須分別別設(shè)置置在沉降降縫兩兩側(cè)的構(gòu)構(gòu)筑物物上，不不得設(shè)設(shè)置在同同一側(cè)側(cè)的構(gòu)筑筑物上上；5．閥門安裝A、所有閥門安安安裝前都要要逐逐個(gè)進(jìn)行行檢查查，要嚴(yán)嚴(yán)格按按規(guī)范要要求數(shù)量量比例進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)。閥閥門門既是系系統(tǒng)控控制的關(guān)關(guān)鍵部部件，又又是潛潛在的跑跑冒滴滴漏點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格格的篩選選是必必要的。B、閥門安裝時(shí)時(shí)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)細(xì)核核對(duì)閥門門的型型號(hào)與規(guī)規(guī)格是是否符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。閥閥體體上標(biāo)示示的箭箭頭，應(yīng)應(yīng)與介介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)方向向一致。C、閥門安裝，位位位置應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，便便于操作作。D、閥門、閥桿桿桿朝向要一一致致，成排排閥門門要在同同一直直線上。誤誤差差不能超超出規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。6．管道試壓、沖沖沖洗6.1管道試壓壓壓A、試壓前應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行完整整性檢檢查，核核對(duì)安安裝是否否符合合設(shè)計(jì)要要求，檢檢查閥門門開(kāi)閉閉狀態(tài)，管管道道有無(wú)敞敞口，嚴(yán)嚴(yán)防遺留留敞口口跑水污污染建建筑裝修修；B、不能參與試試試壓的設(shè)備備、儀儀表用臨臨時(shí)盲盲板隔離離。試試壓放水水用臨臨時(shí)排水水管引引入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水水溝。試試壓管管道的最最高處處設(shè)排氣氣閥。臨臨時(shí)盲板板必須須編號(hào)記記錄在在案，試試壓后后按記錄錄逐個(gè)取取出；C、準(zhǔn)備好檢定定定合格的壓壓力力表和試試壓泵泵，壓力力表設(shè)設(shè)于管線線最低低點(diǎn)；D、試壓使用555℃以上清潔潔自來(lái)水水；E、試壓按系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)分層、分分區(qū)區(qū)段（管管道井井）進(jìn)行行，管管線不宜宜太大大，否則則不便便操作和和檢查查；F、分段試壓后后后，還會(huì)留留有有部分部部件、接接頭未經(jīng)經(jīng)試壓壓，可待待全系系統(tǒng)接通通后，再再進(jìn)行一一次全全系統(tǒng)試試壓。G、試壓時(shí)，先先先注水排出出空空氣，然然后緩緩緩升壓壓，待待達(dá)到試試驗(yàn)壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓壓10分鐘，壓壓力力不得下下降（指指分區(qū)段段試壓壓，如為為系統(tǒng)統(tǒng)試壓，壓壓力力下降不不得大大于0.022MPaa）；將系統(tǒng)統(tǒng)壓壓力降至至工作作壓力，在在660分鐘內(nèi)壓壓力不得得下降降，外觀觀檢查查無(wú)滲漏漏為合合格；H、試壓過(guò)程中中中如發(fā)現(xiàn)壓壓力力表指針針突然然下降，并并伴伴有異響響或管管道變形形，要要立即停停止加加壓，查查明原原因，卸卸壓處處理。I、試驗(yàn)壓力按按按設(shè)計(jì)規(guī)定定值值，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)，執(zhí)執(zhí)行行規(guī)范規(guī)規(guī)定，并并須經(jīng)業(yè)業(yè)主和和監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可。J、試驗(yàn)用壓力力力表必須是是經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)合合格的的壓力表表，量量程必須須是大大于試驗(yàn)驗(yàn)壓力力的1.5倍倍以上，管管道道末端必必須裝裝壓力表表。K、試驗(yàn)合格后后后，試驗(yàn)介介質(zhì)質(zhì)的排放放根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情情況決定定排放放點(diǎn)。L、核對(duì)試驗(yàn)中中中的記錄，認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)填寫寫《壓力試驗(yàn)驗(yàn)記錄》，有有關(guān)人員簽字字認(rèn)可。試驗(yàn)驗(yàn)用盲板及臨臨時(shí)管線要及及時(shí)拆除。6.2管道沖洗洗洗A、冷凍水及冷冷冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水水沖洗洗，排污污合格格（目測(cè)測(cè)：以以排出口口的水水色和透透明度度與如水水口對(duì)對(duì)比相近近，無(wú)無(wú)可見(jiàn)雜雜物），再再再循環(huán)2小時(shí)時(shí)以上。B、水沖洗的順順順序按主管管、支支管、疏疏排管管依次進(jìn)進(jìn)行，不不允許水水沖洗洗的設(shè)備備及管管道與水水沖洗洗系統(tǒng)隔隔離，水質(zhì)質(zhì)正常后后方可與與制冷冷機(jī)組、空空調(diào)調(diào)設(shè)備等等設(shè)備備相貫通通。C、水沖洗前，應(yīng)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的的儀表予予以保保護(hù)，拆拆除管管道附件件（孔孔板、噴噴嘴、濾濾網(wǎng)、減減壓閥閥、止回回閥芯芯、安全全閥等等），設(shè)設(shè)專人人負(fù)責(zé)保保管，水沖沖洗后按原原位置及要要求復(fù)位；；7．防腐、保溫溫溫7.1防腐A、管道、支吊吊吊架涂刷油油漆漆，應(yīng)厚厚度均均勻，不不得有有脫皮、起起泡泡、流淌淌和漏漏涂現(xiàn)象象。在在刷底漆漆前，必必須清除除表面面的灰塵塵、油油污、銹銹斑、焊焊渣等物物；B、焊接處管道道道的防腐：：采采用環(huán)氧氧煤瀝瀝青涂料料進(jìn)行行外防腐腐，防防腐范圍圍為焊焊縫處前前后550mm；C、環(huán)氧煤瀝青青青涂料進(jìn)行行外外防腐的的構(gòu)造造：（1）底底漆（2）面面漆（3）玻玻璃布（4）面面漆（5）玻玻璃布（6）面面漆（7）面面漆（即即四油油兩布），厚厚度不小于00.6mm；D、玻璃布應(yīng)采采采用干燥、脫脫蠟、無(wú)捻、封封邊、網(wǎng)狀平平紋、中堿的的玻璃布，經(jīng)經(jīng)緯密度為110*12根根/cm～112*12根根/cm的玻玻璃布；E、面漆涂刷和和和包扎玻璃璃布布應(yīng)在底底漆表表干后進(jìn)進(jìn)行，底底漆與第第一道道面漆涂涂刷的的間隔時(shí)時(shí)間不不得超過(guò)244小時(shí)；7.2保溫A、管道、設(shè)備備備的保溫，應(yīng)應(yīng)在防腐和水水壓試驗(yàn)合格格后進(jìn)行。如如需先保溫，應(yīng)應(yīng)將管道連接接處和環(huán)形焊焊縫留出，待待水壓試驗(yàn)合合格后，再將將連接處保溫溫。B、保溫前先將將將設(shè)備管道道表表面的鐵鐵銹、灰灰塵、油油污清清除干凈凈。C、保溫層的厚厚厚度和材料料應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求求確定，產(chǎn)產(chǎn)品品應(yīng)有出出廠合合格證書(shū)書(shū)。D、過(guò)濾器處可可可拆洗的濾濾網(wǎng)網(wǎng)蓋處的的保溫溫必須做做成可可拆卸的的，確確保拆卸卸過(guò)濾濾網(wǎng)時(shí)，不不會(huì)會(huì)對(duì)保溫溫造成成損壞。8．管道安裝工工工程質(zhì)量保保證證措施質(zhì)量管理目標(biāo)：：：確保達(dá)達(dá)到“合合格”工程驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。A、做好圖紙會(huì)會(huì)會(huì)審工作，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和技術(shù)術(shù)上的難度，編編制質(zhì)量檢查查方案，確定定質(zhì)量管理點(diǎn)點(diǎn)，做好預(yù)測(cè)測(cè)，預(yù)控質(zhì)量量管理方面的的技術(shù)準(zhǔn)備；；B、對(duì)項(xiàng)目的重重重要和特殊殊要要求部位位，重重要設(shè)備備的儀儀表，在在掌握握技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施施工要領(lǐng)領(lǐng)的基基礎(chǔ)上，明明確確關(guān)鍵部部位，停停滯檢查查點(diǎn)，做做好檢測(cè)測(cè)質(zhì)量量所需的的工具具，儀器器的準(zhǔn)準(zhǔn)備，制制定檢檢驗(yàn)方法法；C、結(jié)合工程特特特點(diǎn)，采用用“四四新”技術(shù)，提提高質(zhì)量量，加加快工期期；D、對(duì)特殊工種種種進(jìn)行技術(shù)術(shù)培培訓(xùn)，堅(jiān)堅(jiān)持特特殊工種種工人人持證上上崗；；E、做好技術(shù)交交交底工作，做做到不做交底底的工程不準(zhǔn)準(zhǔn)施工；F、明確施工技技技術(shù)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求，精心組組織施工；G、熟悉土建、裝裝裝修和其其它相相關(guān)專業(yè)業(yè)的施施工工藝藝，以以便在施施工中中有效的的進(jìn)行行交叉施施工配配合，做做好預(yù)預(yù)留工作作，避避免或減減少安安裝時(shí)打打洞，打打槽數(shù)量量，以以免對(duì)建建筑結(jié)結(jié)構(gòu)和裝裝修造造成傷害害；H、工程上所使使使用的各種種主主要材料料（鋼鋼材、管管材、配配件、焊焊材、保保溫材料料等）和和設(shè)備，必必須須三證齊齊全；；I、凡設(shè)備技術(shù)術(shù)術(shù)文件規(guī)定定整整體安裝裝的設(shè)設(shè)備，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行整體安安裝，未未經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)，不不準(zhǔn)任意意拆動(dòng)動(dòng)；J、在施工過(guò)程程程中對(duì)管道道和和設(shè)備的的敝口口應(yīng)及時(shí)時(shí)封堵堵，避免免建筑筑垃圾進(jìn)進(jìn)入，造造成阻塞塞和損損壞事故故；K、認(rèn)真消除質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病，堅(jiān)堅(jiān)持班組自檢檢和工程項(xiàng)目目部及公司專專業(yè)檢查相結(jié)結(jié)合的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查制度度，確保質(zhì)量量保證體系在在本工地的正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9．管道安裝工工工程施工安安全全文明保保證措措施A、各工種進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)后，要進(jìn)進(jìn)行行安全教教育，每每周召開(kāi)開(kāi)一次次現(xiàn)場(chǎng)安安全會(huì)會(huì)，施工工負(fù)責(zé)責(zé)人對(duì)本本周工工作、質(zhì)質(zhì)量、安安全注意意事項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行交交底；；B、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必必必須戴安全全帽帽，高空空作業(yè)業(yè)必須帶帶安全全帶，嚴(yán)嚴(yán)禁酒酒后作業(yè)業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖拖鞋進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)；C、施工現(xiàn)場(chǎng)的的的預(yù)留洞口口、樓樓梯口等等危險(xiǎn)險(xiǎn)洞口，必必須須要有防防護(hù)措措施；D、現(xiàn)場(chǎng)臨用電電電、動(dòng)力、照照明一律采用用橡皮電纜，并并由維修電工工接線，其他他人員嚴(yán)禁亂亂拉電線，用用電配電箱一一律采用安全全配電箱，統(tǒng)統(tǒng)一管理，使使用電動(dòng)機(jī)具具一定要有漏漏電保護(hù)裝置置和良好接地地；E、施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨臨時(shí)采用強(qiáng)強(qiáng)光光燈照明明時(shí)，必必須固定定在33米以上的的木木架或墻墻架上上，如必必須拖拖在地面面上，要要經(jīng)常移移動(dòng)的的強(qiáng)光燈