江蘇高速公路長(zhǎng)江大橋水中鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

PAGE鉆孔樁施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc78359985"第一章工程概況及編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc78359986"一、工程簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l"_Toc78359987"（一）連續(xù)剛構(gòu)基礎(chǔ)1HYPERLINK\l"_Toc78359988"（二）5×75m連續(xù)梁基礎(chǔ)1HYPERLINK\l"_Toc78359989"二、施工條件1HYPERLINK\l"_Toc78359990"（一）氣象條件1HYPERLINK\l"_Toc78359991"（二）水文條件2HYPERLINK\l"_Toc78359992"（三）地質(zhì)條件3HYPERLINK\l"_Toc78359993"三、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc78359994"第二章總體施工方案4HYPERLINK\l"_Toc78359995"一、主墩鉆孔樁施工4HYPERLINK\l"_Toc78359996"（一）方案概述4HYPERLINK\l"_Toc78359997"（二）工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc78359998"二、過(guò)渡墩及73#～76#墩鉆孔樁施工5HYPERLINK\l"_Toc78359999"（一）方案概述5HYPERLINK\l"_Toc78360000"（二）工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc78360001"第三章施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc78360002"一、施工測(cè)量5HYPERLINK\l"_Toc78360003"（一）施工控制測(cè)量5HYPERLINK\l"_Toc78360004"（二）施工放樣和檢測(cè)6HYPERLINK\l"_Toc78360005"二、鉆孔樁施工6HYPERLINK\l"_Toc78360006"（一）鋼護(hù)筒下沉施工6HYPERLINK\l"_Toc78360007"（二）泥漿配備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)6HYPERLINK\l"_Toc78360008"（三）鉆孔施工11HYPERLINK\l"_Toc78360009"（四）鋼筋籠制作與安裝16HYPERLINK\l"_Toc78360010"（五）水下混凝土灌注22HYPERLINK\l"_Toc78360011"（六）樁端壓漿27HYPERLINK\l"_Toc78360012"（七）質(zhì)量檢測(cè)31HYPERLINK\l"_Toc78360013"（八）鉆孔樁施工質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施31HYPERLINK\l"_Toc78360014"第四章資源配置及進(jìn)度計(jì)劃34HYPERLINK\l"_Toc78360015"一、人力資源配置34HYPERLINK\l"_Toc78360016"二、機(jī)械設(shè)備配置35HYPERLINK\l"_Toc78360017"三、施工進(jìn)度計(jì)劃36HYPERLINK\l"_Toc78360018"第五章質(zhì)量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc78360019"一、質(zhì)量目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc78360020"（一）質(zhì)量目標(biāo)38HYPERLINK\l"_Toc78360021"（二）質(zhì)量方針38HYPERLINK\l"_Toc78360022"二、質(zhì)量保證體系38HYPERLINK\l"_Toc78360023"三、質(zhì)量管理制度38HYPERLINK\l"_Toc78360024"（一）工程質(zhì)量責(zé)任制38HYPERLINK\l"_Toc78360025"（二）實(shí)行首件認(rèn)可制41HYPERLINK\l"_Toc78360026"（三）質(zhì)量檢查制度41HYPERLINK\l"_Toc78360027"四、質(zhì)量控制措施41HYPERLINK\l"_Toc78360028"（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施41HYPERLINK\l"_Toc78360029"（二）其他質(zhì)量措施42HYPERLINK\l"_Toc78360030"第六章安全保證措施43HYPERLINK\l"_Toc78360031"一、安全保證體系43HYPERLINK\l"_Toc78360032"（一）安全目標(biāo)43HYPERLINK\l"_Toc78360033"（二）安保體系43HYPERLINK\l"_Toc78360034"二、安全管理措施43HYPERLINK\l"_Toc78360035"（一）安全教育43HYPERLINK\l"_Toc78360036"（二）用電安全管理43HYPERLINK\l"_Toc78360037"（三）設(shè)備安全管理44HYPERLINK\l"_Toc78360038"（四）水上施工安全管理44HYPERLINK\l"_Toc78360039"（五）施工船舶管理45HYPERLINK\l"_Toc78360040"（六）航道維護(hù)管理45HYPERLINK\l"_Toc78360041"第七章環(huán)境保護(hù)措施45HYPERLINK\l"_Toc78360042"第八章附件46PAGE67第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程簡(jiǎn)介xx高速公路為全封閉、全立交、雙向四車道的高速公路，設(shè)計(jì)時(shí)速為100km/h、路基寬度為24.5m。其中A2標(biāo)一分部線路起點(diǎn)位于雙河鎮(zhèn)西南K66+000處，沿線地形屬于山前區(qū)沖積平原，線位處地勢(shì)較平坦，相對(duì)高差較小，地表植被主要為耕地，沿山腳途經(jīng)永峰村、永平村、雙興村、大四站鎮(zhèn)、小連珠村、終點(diǎn)于元明屯，樁號(hào)K91+000，全長(zhǎng)25km。所經(jīng)主要河流有雙興河、吉興河、玄羊河、小連珠河等。主線共有大橋1座106.04m,中橋4座260.56m,小橋4座146.16m,通道和涵洞52道;互通立交1處（含匝道橋1座107.4m）,分離立交橋12座（其中主線上跨3座80.08m,主線下穿9座716.64m）；改移道路24處，改溝、改河8處；25km路基、路面工程和防排水工程。其中吉興河中橋?yàn)榭鐝?×20m預(yù)應(yīng)力空心板梁，（一）基礎(chǔ)1、0#臺(tái)基礎(chǔ)0#臺(tái)、1#墩、2#墩、3#墩、4#臺(tái)北、南主墩采用42根D2.5～2.8m變直徑鉆孔灌注摩擦樁基礎(chǔ)，梅花形布置。樁底標(biāo)高分別為-106m、-117m，樁頂標(biāo)高為-4.0m,樁長(zhǎng)分別為102m、113m,變截面高程分別為-35.6m,-34.2m。2、北、南過(guò)渡墩(即77#、80#墩)基礎(chǔ)過(guò)渡墩采用D1.8m鉆孔灌注樁分離式基礎(chǔ)，每幅9根摩擦樁,行列式布置，樁頂標(biāo)高為-3.0m,樁底標(biāo)高為-113m，樁長(zhǎng)110m。（二）基礎(chǔ)連續(xù)梁73#～76#墩為分離式基礎(chǔ)，D1.8m鉆孔灌注樁，每幅9根摩擦樁,行列式布置。73#～76#墩基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)墩號(hào)樁徑(m)數(shù)量(根)地面標(biāo)高(m))樁底標(biāo)高(m))樁長(zhǎng)(m)說(shuō)明73#D1.89-2.8-9693.8單幅74#D1.89-2.8-97.595.3單幅75#D1.89-2.2-9794.8單幅76#D1.89-2.2-9592.8單幅二、施工條件（一）氣象條件xx大橋位于長(zhǎng)江下游南通河段，臨近長(zhǎng)江入海口，地處中緯度地帶，屬北亞熱帶南部濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，季風(fēng)環(huán)流是支配境內(nèi)氣候的主要因素，氣候有別于內(nèi)陸地區(qū)，又有別于海洋性氣候。氣候溫和，四季分明，雨水充沛。橋位處極端最高氣溫42.2℃，極端最低氣溫-12.7℃，最高月平均氣溫30.1℃，最低月平均氣溫-0.2℃。受季風(fēng)氣候影響，橋位地區(qū)冬半年盛行西北風(fēng)，夏半年以東南風(fēng)為主，全年以偏東風(fēng)出現(xiàn)頻率最高。橋址處受多種天氣系統(tǒng)的影響，天氣氣候復(fù)雜，災(zāi)難性天氣頻繁，強(qiáng)對(duì)流天氣特別是臺(tái)風(fēng)、龍卷、強(qiáng)風(fēng)出現(xiàn)的頻率較內(nèi)地明顯增多，對(duì)工程影響較大的不良天氣主要有：暴雨、連陰雨、雷暴、臺(tái)風(fēng)、龍卷風(fēng)、霜凍、大風(fēng)、大雪、霧等。（二）水文條件1、水文潮汐特征長(zhǎng)江流域以雨洪徑流為主，每年5～10月為汛期，11月～翌年4月為枯水期，洪峰多出現(xiàn)在6～8月，1月或2月水位最低。項(xiàng)目所在區(qū)域附近的天生港、滸浦水文站實(shí)測(cè)最大潮差為4.01m，平均潮差潮位為2.07m。2、水位設(shè)計(jì)300年一遇洪水位＋5.29m，最高20年一遇設(shè)計(jì)通航水位＋4.3m，最低設(shè)計(jì)通航水位（98%保證率）-1.46m，常水位＋1.0m。3、最大垂線平均潮流速主墩位置20年一遇最大垂線平均流速2.09m/s。4、波浪當(dāng)水位為5.26m、100年一遇風(fēng)速時(shí)，出現(xiàn)最不利風(fēng)向?yàn)镹W時(shí)，專用通航墩附近100年一遇最大波高為3.05m。5、沖刷xx大橋位于徐六涇節(jié)點(diǎn)段，該段河勢(shì)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的自然演變和人類活動(dòng)的影響，其河寬逐漸縮窄，深槽不斷南移，河勢(shì)逐漸趨于穩(wěn)定。輔橋各墩處河床面300年一遇最大沖刷線高程見下表。輔橋各墩300年一遇最大沖刷線高程(m)墩位起算高程一般沖刷最大局部沖刷最大沖刷線高程程北主墩-10.82.411.4-24.6南主墩-9.42.411.4-23.2北過(guò)渡墩-2.62.47.6-12.6南過(guò)渡墩-0.22.47.6-10.2（三）地質(zhì)條件1、地形、地貌xx大橋所在地區(qū)屬長(zhǎng)江沖積平原的新長(zhǎng)江三角洲，是大長(zhǎng)江三角洲的近前緣地帶。兩岸陸域河網(wǎng)密布，地勢(shì)平坦，高程一般在+2m～+5m（85國(guó)家高程系統(tǒng)）之間，局部地段有山丘分布。建設(shè)區(qū)段長(zhǎng)江屬?gòu)澢c分叉混合型河段，平面形態(tài)呈S形彎曲，水面寬窄相間。2、工程地質(zhì)xx大橋地處長(zhǎng)江三角洲沖積平原，第四紀(jì)地層厚度大，分布較穩(wěn)定，北岸基巖埋深在270～280m之間，南岸在310m左右。（1）73#、74#墩處地層沉積韻律較明顯，從上至下依次分布的大致層位為：全新統(tǒng)地層（Q4）③～④工程地質(zhì)層的淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及亞粘土夾粉砂；上更新統(tǒng)地層（Q3）⑤2粉細(xì)砂、⑥1中粗礫砂、⑥2粉細(xì)砂、⑦粉細(xì)砂、⑧1中粗礫砂、⑧2粉細(xì)砂；中更新統(tǒng)地層（Q2）⑨粘土及亞粘土、⑩粉細(xì)砂、(11)亞粘土及粘土、(12)粉細(xì)砂、(13)粘土及亞粘土、(14)粉細(xì)砂。（2）75#、76#、77#、78#墩處地層沉積韻律較明顯，從上至下依次分布的大致層位為：全新統(tǒng)地層（Q4）③～④工程地質(zhì)層的淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及亞粘土夾粉砂；上更新統(tǒng)地層（Q3）⑤2粉細(xì)砂、⑥1中粗礫砂、⑥2粉細(xì)砂、⑦粉細(xì)砂、⑧1中粗礫砂、⑧2粉細(xì)砂。（3）79#、80#墩處地層沉積韻律較明顯，從上至下依次分布的大致層位為：全新統(tǒng)地層（Q4）③～④工程地質(zhì)層的淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及亞粘土夾粉砂；上更新統(tǒng)地層（Q3）⑤2粉細(xì)砂、⑥1中粗礫砂、⑥2粉細(xì)砂、⑦粉細(xì)砂、⑧1中粗礫砂、⑧2粉細(xì)砂；中更新統(tǒng)地層（Q2）⑨粘土及亞粘土、⑩粉細(xì)砂、(11)亞粘土及粘土、(12)粉細(xì)砂、(13)粘土及亞粘土。三、編制依據(jù)（一）《xx長(zhǎng)江大橋D1合同段招標(biāo)文件項(xiàng)目專用本》（二）《xx長(zhǎng)江公路大橋跨江大橋工程施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)輔橋》（三）《xx大橋引橋施工、監(jiān)理招標(biāo)參考資料》（四）《xx大橋鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書》（五）xx大橋橋鉆孔地質(zhì)質(zhì)勘探資料料（六）xx大橋橋D1合同段招招標(biāo)文件補(bǔ)補(bǔ)遺（第1號(hào)）（第2號(hào)）（七）《xx大大橋工程專專項(xiàng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（八）國(guó)家、交交通部頒發(fā)發(fā)的現(xiàn)行設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范、施施工規(guī)范、技技術(shù)規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收辦法法：1、《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-22000）2、《公路路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ0071-998）3、《公路路工程施工工安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JTJ0076-995）4、《混凝凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB500204--20022）5、《公路路全球定位位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)規(guī)范》（JTJ//T0666-98）6、《工程程測(cè)量規(guī)范范》（GB500026--93）（九）我國(guó)的法法律、法規(guī)規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施施工安全、文文明施工、勞勞動(dòng)保護(hù)、土土地使用與與管理、環(huán)環(huán)境保護(hù)等等方面的具具體規(guī)定第二章總體體施工方案案一、主墩鉆孔樁樁施工（一）方案概述采用打樁船及浮浮吊建立施施工平臺(tái)，在在平臺(tái)上安安裝導(dǎo)向結(jié)結(jié)構(gòu)，利用用動(dòng)臂塔吊吊或280t浮吊配合合APE4400型液壓震動(dòng)動(dòng)打樁機(jī)插插打鋼護(hù)筒筒。每墩采用3臺(tái)KKPG-33000或ZSD3300、KP35500型全液壓壓旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，氣舉反反循環(huán)成孔孔。研配優(yōu)優(yōu)質(zhì)P.H..P復(fù)合泥漿漿護(hù)壁，采采用ZX-5500或ZX-2250型泥漿分分離器分離離鉆碴，成成孔后采用用CDJ超聲波大大孔徑檢測(cè)測(cè)儀驗(yàn)孔。鋼鋼筋籠在生生產(chǎn)區(qū)下料料加工，在在專用長(zhǎng)線線胎模上分分節(jié)制作成成型，經(jīng)棧棧橋碼頭下下河，裝船船運(yùn)到墩位位，在其他他已掃孔的的鋼護(hù)筒中中將鋼筋籠籠接長(zhǎng)為四四節(jié)，利用用12000t·m動(dòng)臂塔吊吊下鋼筋籠籠，鋼筋籠籠主筋采用用直螺紋機(jī)機(jī)械接頭連連結(jié)。樁身身混凝土采采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌注注，混凝土土由施工平平臺(tái)上的混混凝土工廠廠生產(chǎn)，通通過(guò)拔球灌灌注。在混混凝土灌注注完畢14天并進(jìn)行行樁的整體體性檢測(cè)后后進(jìn)行樁底底壓漿，壓壓漿實(shí)行壓壓漿量與壓壓力雙控，以以壓漿量（水水泥用量）控控制為主，注注漿壓力控控制為輔。根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求尚需對(duì)對(duì)樁身進(jìn)行行抽樣鉆芯芯檢測(cè)和對(duì)對(duì)注漿效果果進(jìn)行CT檢測(cè)。（二）工藝流程程打樁船插打平臺(tái)臺(tái)支撐樁→施工平臺(tái)臺(tái)建立→安裝動(dòng)臂臂塔吊和混混凝土工廠廠→插打鋼護(hù)護(hù)筒→安裝鉆孔孔設(shè)備→鉆孔施工→清孔→拆除鉆具→檢孔→安裝鋼筋筋籠、導(dǎo)管管→二次清孔→填充水下下混凝土、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→樁身混凝凝土質(zhì)量檢檢查→樁底壓漿→注漿效果CT檢測(cè)。二、過(guò)渡墩及773#～76#墩鉆孔樁施工工（一）方案概述述采用打樁船及浮浮吊建立施施工平臺(tái)，在在平臺(tái)上安安裝導(dǎo)向結(jié)結(jié)構(gòu)，利用用63t浮吊及中-1600震動(dòng)打樁樁機(jī)插打鋼鋼護(hù)筒。每墩采用3臺(tái)ZZSD2000型旋轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)鉆孔，氣氣舉反循環(huán)環(huán)成孔。研研配優(yōu)質(zhì)P.H..P復(fù)合泥漿漿護(hù)壁，采采用ZX-2250型泥漿分分離器分離離鉆碴，成成孔后采用用CDJ超聲波大大孔徑檢測(cè)測(cè)儀驗(yàn)孔。鋼鋼筋籠在生生產(chǎn)區(qū)下料料加工，在在專用長(zhǎng)線線胎模上分分節(jié)制作成成型，經(jīng)棧棧橋碼頭下下河，裝船船運(yùn)到墩位位，利用50t浮吊下鋼鋼筋籠，鋼鋼筋籠主筋筋采用直螺螺紋機(jī)械接接頭連結(jié)。樁樁身混凝土土采用直升升導(dǎo)管法灌灌注，混凝凝土由一臺(tái)臺(tái)150m33/h水上移移動(dòng)式混凝凝土工廠生生產(chǎn)，通過(guò)過(guò)拔球灌注注。在混凝凝土灌注完完畢14天后對(duì)樁樁身進(jìn)行超超聲波檢測(cè)測(cè)和抽樣鉆鉆芯檢測(cè)。（二）工藝流程程河道疏?！驑稑洞宕蚱狡脚_(tái)支承樁樁→施工平臺(tái)臺(tái)建立→插打鋼護(hù)護(hù)筒→安裝鉆孔孔設(shè)備→鉆孔施工工→清孔→拆除鉆具→檢孔→安裝鋼筋筋籠、導(dǎo)管管→二次清孔→填充水下下混凝土、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→樁身混凝凝土質(zhì)量檢檢查。第三章施工工工藝一、施工測(cè)量（一）施工控制制測(cè)量鉆孔施工前，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)提供供的首級(jí)控控制網(wǎng)進(jìn)行行復(fù)測(cè)，進(jìn)進(jìn)行必要的的加密布設(shè)設(shè)控制，補(bǔ)補(bǔ)充施工需需要的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁梁軸線及墩墩臺(tái)控制樁樁。xx大橋首首級(jí)控制網(wǎng)網(wǎng)為GPSB級(jí)，控制制網(wǎng)檢測(cè)和和控制網(wǎng)加加密按GPSC級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行。GPS測(cè)量控制制網(wǎng)的設(shè)置置精度和作作業(yè)方法應(yīng)應(yīng)符合《公公路全球定定位系統(tǒng)（GPS）測(cè)量規(guī)規(guī)范》（JTJ0066/TT-98）的規(guī)定定。高程控制測(cè)量首首級(jí)按二等等水準(zhǔn)觀測(cè)測(cè)，首級(jí)網(wǎng)網(wǎng)控制和高高程網(wǎng)加密密按三等水水準(zhǔn)要求執(zhí)執(zhí)行。水準(zhǔn)路線線應(yīng)采用跨跨河水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量方法施施測(cè)，跨河河水準(zhǔn)測(cè)量量方法按照照《公路勘勘測(cè)規(guī)范》（JTJ061-99）執(zhí)行。加密控制點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固可靠，能能長(zhǎng)期保存存，控制點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)測(cè)合合格后方可可使用。（二）施工放樣樣和檢測(cè)施工平臺(tái)建立后后，通過(guò)GPS在施工平平臺(tái)上建立立平面控制制點(diǎn)，用全全站儀坐標(biāo)標(biāo)放樣法來(lái)來(lái)確定樁位位。在施工工平臺(tái)上設(shè)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，采用三三角高程或或其他方式式測(cè)出水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的高程程。施工中中按正常的的水準(zhǔn)測(cè)量量，利用水水準(zhǔn)儀傳遞遞高程。需需要注意的的是須對(duì)平平臺(tái)上設(shè)置置的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)持續(xù)進(jìn)行行沉降觀測(cè)測(cè)，以便更更好的控制制施工。1、鋼護(hù)筒定位：：采用坐標(biāo)標(biāo)法分別測(cè)測(cè)放出各護(hù)護(hù)筒的設(shè)計(jì)計(jì)縱、橫軸軸線，并以以此進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)向架定位位，使導(dǎo)向向架縱、橫橫軸線與護(hù)護(hù)筒設(shè)計(jì)軸軸線重合，在在護(hù)筒下沉沉過(guò)程中由由二臺(tái)經(jīng)緯緯儀前方交交匯控制其其傾斜度，同同時(shí)校核護(hù)護(hù)筒平面位位置。2、在已下沉的鋼鋼護(hù)筒頂放放出護(hù)筒底底口中心的的十字線，并并在護(hù)筒壁壁做出油漆漆標(biāo)記，鉆鉆機(jī)就位時(shí)時(shí)，使轉(zhuǎn)盤盤中心與十十字線交點(diǎn)點(diǎn)重合，確確保成孔時(shí)時(shí)鉆頭順利利出護(hù)筒和和鋼筋籠的的順利安裝裝。3、測(cè)出各鋼護(hù)筒筒的頂標(biāo)高高，并以此此為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行成孔的的孔底高程程控制，鉆鉆進(jìn)結(jié)束后后復(fù)核鋼護(hù)護(hù)筒頂標(biāo)高高，確?？卓椎赘叱虦?zhǔn)準(zhǔn)確。4、鉆孔樁完成后后進(jìn)行竣工工測(cè)量，測(cè)測(cè)出各單樁樁和群樁中中心坐標(biāo)和和標(biāo)高。施工測(cè)量按《xxx大橋基基礎(chǔ)施工測(cè)測(cè)量規(guī)則》和《xx大橋基基礎(chǔ)施工測(cè)測(cè)量實(shí)施細(xì)細(xì)則》等有關(guān)要求求執(zhí)行，施工測(cè)量量必須有兩兩人及兩人以上上相互校核核并作出測(cè)測(cè)量和校核記錄。二、鉆孔樁施工工（一）鋼護(hù)筒下下沉施工鋼護(hù)筒的制造、運(yùn)運(yùn)輸及下沉沉施工見《xx大橋D1標(biāo)主墩平平臺(tái)施工方方案》、《xx大橋D1標(biāo)輔墩平臺(tái)施工方案》中的相關(guān)內(nèi)容。鋼護(hù)筒下沉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：中心平面位置偏差±5cm，傾斜度≤1/200。（二）泥漿配備備及泥漿循循環(huán)系統(tǒng)1、泥漿配備1.1泥漿原材材料鉆孔泥漿選用不不分散、低低固相、高高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土化學(xué)泥泥漿。泥漿漿由優(yōu)質(zhì)膨膨潤(rùn)土、堿堿（Na2CO3）、羥甲甲基纖維素素（CMC）和聚丙丙烯酰胺（PHP）等原料料組成。⑴膨潤(rùn)土:為泥漿漿膠體質(zhì)的的主要來(lái)源源，采用以以蒙脫石為為主的鈉質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)土，該該土具有較較好的分散散懸浮性和和造漿性，泥皮薄，穩(wěn)定性好，造漿率高（1t土可造12～16米3泥漿），質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，或者采用聚合膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土摻量為泥漿體積的6～10%，即100米3泥漿需用6～10t膨潤(rùn)土。為了增大泥漿中膠體的成份，應(yīng)選擇膠體率大（≥96%）和含砂率少（0～0.3%）的鉆孔造漿用的膨潤(rùn)土，特別注意不能錯(cuò)用鑄造用的膨潤(rùn)土（膠體率特低）。⑵純堿（Na2CCO3）:其指標(biāo)符符合GB2110-922的Ⅲ類合格品品的標(biāo)準(zhǔn)，主要作用是增大PH值，使粘土顆粒進(jìn)行分散，并增加表面負(fù)電荷，來(lái)吸附帶正電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好，因此回流孔內(nèi)泥漿中PH值應(yīng)稍高一些。純堿摻量為泥漿體積的0.3%～0.5%左右，即100米3泥漿需用堿300～500公斤。堿用量增加到使泥漿PH值達(dá)到10～12后，再加入PHP，以增大泥漿粘度。⑶羥甲基纖維素（CMC）:也能提高高泥漿的粘粘度，具有有使土壁表表面形成化化學(xué)膜泥皮皮和降低失失水量的功功能。它常常作為膨潤(rùn)潤(rùn)土基漿的的改性劑，摻摻用量為泥泥漿體積的的0.0005%～0.011%，即100米3泥漿約需需用8公斤。⑷聚丙烯酰胺（PPHP）:既可單獨(dú)獨(dú)拌制泥漿漿，又可作作為膨潤(rùn)土土泥漿中的的摻加劑，其突出功能是使泥漿具有觸變性，保持不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)性能，提高泥漿的粘度，降低泥漿的失水量。其摻用量為泥漿體積的0.003%左右，即100米3泥漿約需用3公斤。它的增粘效果遠(yuǎn)大于CMC。⑸制漿用水取自長(zhǎng)長(zhǎng)江河道水水，水質(zhì)屬屬HCO3-～Ca2＋型水，PH=88.1～8.5，水質(zhì)滿滿足要求。1.2泥漿拌制制⑴制漿設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置完完善的制漿漿設(shè)備，其其中包括：：制漿原材料儲(chǔ)存存、堆放的的船舶；泥漿攪拌機(jī)及高高壓水流自自循環(huán)拌制制泥漿機(jī)；；③泥漿船；④各種泥漿進(jìn)出口口管道、龍龍頭、閥門門。⑵基漿的拌制及存存放基漿系指由水、膨膨潤(rùn)土和純純堿拌制而而成的泥漿漿（沒(méi)有摻摻PHP），膨潤(rùn)潤(rùn)土泥粉和和水必須通通過(guò)強(qiáng)勁的的攪動(dòng)才能能形成膠體體。先將一一定量的水水加入制漿機(jī)機(jī)中，再按按比例加入入膨潤(rùn)土和和純堿，膨膨潤(rùn)土泥粉粉、純堿和和水在制漿漿機(jī)中充分分?jǐn)嚢?，使使膨?rùn)土顆顆粒充分分分散，制成成基漿。由于采采用的膨潤(rùn)潤(rùn)土品質(zhì)可可能不同，故故純堿和CMC的摻量都都要通過(guò)試試驗(yàn)確定，基基漿的各種種摻加劑都都應(yīng)在反復(fù)復(fù)噴射循環(huán)環(huán)中加入。摻料調(diào)配決定性性能指標(biāo)：：①膠體率大小主要要取決于膨膨潤(rùn)土泥粉粉中蒙脫石石的含量，故故應(yīng)該盡量量采購(gòu)含蒙蒙脫石成分分高的膨潤(rùn)潤(rùn)土。②調(diào)整基漿的PHH值手段主主要是增減減純堿的摻摻量，堿愈愈多則PH值愈高。③基漿粘度一般小小于22秒，如需需增加粘度度，一般用用CMC來(lái)調(diào)整。注注意CMC用量不能能多，它僅僅作降低失失水量和增增大泥漿流流變性用。④基漿使用前必須須要在儲(chǔ)漿漿池中先存存放24小時(shí)，使使膨潤(rùn)土顆顆粒都充分分膨脹，直直接使用剛剛拌制的泥泥漿，不僅僅浪費(fèi)膨潤(rùn)潤(rùn)土，而且且未膨化的的泥粉變成成沉渣還影影響孔壁的的穩(wěn)定。⑶PHP鮮漿的的拌制①PAM的水解PAM原料為非非水解型，分分子量為1000萬(wàn)左右。使使用前要提提前2～3天先水解，水水解后稱“PHP”。工地上上常用常溫溫法，提前前水解的步步驟如下：：a、將PAM（1000）置于清清水（6000）中浸泡1天；b、同時(shí)加入燒堿堿（Na2OH）在攪拌拌筒中攪拌拌以促溶。Na2OH用量可按按反應(yīng)量計(jì)計(jì)算，用量量多少與PAM分子量和和水解度成成正比，約約為PAM的10%左右；c、停置2～3天天，使PAM分子有效效地分散于于水中，形形成PHP濃液。②PHP新鮮泥漿漿的配制將PHP（60%%～70%）的濃液液加入到前前敘膨潤(rùn)土土濃基漿中中，經(jīng)高壓壓反復(fù)噴射射混合，形形成PHP新鮮濃泥泥漿。制作作時(shí)應(yīng)注意意：a、濃鮮漿的粘度度要大幅度度提高（即即粘度T≥25秒，達(dá)到30秒左右）時(shí)時(shí)，必須先先將基漿PH值加堿調(diào)調(diào)至≥10～12（高粘度度必須相應(yīng)應(yīng)地高PH值）。b、PHP摻用劑量量為泥漿體體積的0.0003%左右（30PPPm百萬(wàn)分之之三十）。最最合理的比比例應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)來(lái)決決定，可通通過(guò)表征特特點(diǎn)來(lái)判斷斷。PHP鮮漿的表表征：PHP含量不足足時(shí)泥漿呈呈紅黃色；；含量合適適時(shí)呈嫩豆豆腐色果凍凍狀；過(guò)量量時(shí)則變成成清水，水水土分層。③PHP鮮漿性能能如表2.1-1。表2.1-1優(yōu)質(zhì)PHP泥漿鮮漿漿指標(biāo) 類型指標(biāo)①膨潤(rùn)土基漿②PHP鮮漿濃淡濃淡1、比重V

（g/cmm3)＜1.04＜1.031.051.042、粘度T

（Pa·S）20～2217～1927～3522～263、含砂率π

（%）0～0.30.3～0.550～0.20.3～0.444、膠體率G

（%）9896100985、失水量B

（ml/30miin)＜20＜15＜12≤106、泥皮度K

（㎜/30min))≤2.0≤1.5≤1.5≤17、酸堿度

（PH）8～97～810～129～108、適用地層砂性土層粘性土層砂性土層粘性土層9、說(shuō)明膨潤(rùn)土＋堿＋CCMC基漿①＋PHP注：1.膨潤(rùn)土＋＋堿＋少量量CMC=基漿，其其比例應(yīng)通通過(guò)“調(diào)配”而成。2.①基漿＋PHP水水解溶液=鮮漿，其其比例也應(yīng)應(yīng)通過(guò)“試驗(yàn)”配制而成成。3.將粘度高的濃漿漿稀釋后稱稱“淡漿”。⑷漿液的用途①濃基漿：用來(lái)制制作高粘度度PHP新鮮泥漿漿。另外在在砂性土層層鉆進(jìn)時(shí)采采用濃基漿漿。②淡基漿：因粘土土本身能造造漿，故在在粘性土層層鉆進(jìn)時(shí)可可采用淡基基漿。通過(guò)過(guò)濃基漿稀稀釋后得到到淡基漿。③濃鮮PHP泥漿：在在濃基漿中中加入PHP濃液后得得到，常用用在防止護(hù)護(hù)筒底泥漿漿反穿、不不穩(wěn)定地層層塌孔和礫礫砂層處泥泥漿漏失等等緊急情況況處理中。④淡鮮PHP泥漿：一一般用在清清孔時(shí)的“換漿”中，通過(guò)過(guò)濃鮮PHP泥漿稀釋釋后得到淡淡鮮泥漿。2、泥漿循環(huán)、凈化化系統(tǒng)的布布置2.1主墩鉆孔孔泥漿系統(tǒng)統(tǒng)布置鉆孔泥漿采用集集中拌制、集集中供應(yīng)、集集中凈化的的方式進(jìn)行行。泥漿系統(tǒng)設(shè)在泥漿船船上，拌漿漿機(jī)拌制的泥漿直接流流入泥漿船船上的儲(chǔ)漿漿池，泥漿漿船沿橫向設(shè)置二二道隔板，中中間倉(cāng)為制制漿池，前前、后倉(cāng)為為存漿池、回回漿池，前前、后倉(cāng)用用鋼管串聯(lián)聯(lián)。在主墩平臺(tái)上游游側(cè)?？恳灰粭l10000t~15500t的泥漿船，在上上游工作平平臺(tái)上布置置三個(gè)4mX5mX11.5m的的泥漿箱。鉆鉆孔平臺(tái)上上布置鉆孔孔泥漿進(jìn)出出循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)和鉆孔供供風(fēng)系統(tǒng)，系系統(tǒng)共分三三個(gè)區(qū)域，每每個(gè)區(qū)域負(fù)負(fù)責(zé)兩排樁樁施工，每每個(gè)區(qū)域有有三條管路路，分別為為：出漿管管路1（清孔時(shí)時(shí)）；回漿漿管路2（兼作灌灌注砼時(shí)的的溢漿管路路）；供風(fēng)風(fēng)管3。①出漿管路：出漿漿管路和進(jìn)進(jìn)漿管路在在同一平面面，每條管管路設(shè)置若若干豎向分分管路，分分管路伸出出平臺(tái)頂面面，鉆孔時(shí)時(shí)鉆機(jī)鉆桿桿出漿口與與其相連接接。②回漿管路：回漿漿管均為內(nèi)內(nèi)徑Φ0.4mm（δ=6mm）的的螺旋管樁樁，支撐在在上層平聯(lián)聯(lián)上?；貪{漿管路分為為兩種：回回漿管路主主線路和護(hù)護(hù)筒間連通通管，護(hù)筒筒間連通管管在下層平平面，回漿漿主管路線線路在上層層平面，但但均在平臺(tái)臺(tái)梁以下，兩兩種管路在在豎向用Φ0.3mm鋼管連接接，形成連連通，以便便泥漿進(jìn)出出，回漿管管路上設(shè)若若干閥門控控制泥漿流流向。回漿漿管路同時(shí)時(shí)作為灌注注鉆孔樁水水下砼時(shí)的的溢漿管路路，溢漿管管路通向泥泥漿船，其其端部設(shè)閥閥門。③供風(fēng)管從壓風(fēng)機(jī)機(jī)接出，然然后分三條條線路分別別沿進(jìn)出漿漿管路的主主線路分別別延伸到鉆鉆孔平臺(tái)區(qū)區(qū)的各個(gè)區(qū)區(qū)域。3、在鉆孔施工過(guò)過(guò)程中泥漿漿的凈化采采用機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)制凈化方方法。平臺(tái)臺(tái)上共布置置6臺(tái)ZX-2250型泥漿分離離器，每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)配2臺(tái)ZX-2250型泥漿分離離器。將鉆鉆機(jī)排渣管管與伸出平平臺(tái)頂?shù)某龀鰸{管接口口相連，通通過(guò)出漿管管將帶鉆渣渣的泥漿打打入泥漿預(yù)預(yù)篩設(shè)施上上，過(guò)濾除除粒徑大于于1.5毫米的鉆鉆渣顆粒，再再通過(guò)閥門門調(diào)節(jié)流量量，均衡分分配至兩臺(tái)臺(tái)ZX-2250型泥漿凈凈化設(shè)備上上進(jìn)行最終終處理，分分離出的鉆鉆渣通過(guò)溜溜槽排放到到指定的船船舶上。4、每個(gè)泥漿箱設(shè)設(shè)置一個(gè)出出漿口，出出漿口與回回漿管路相相連接，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器凈化處處理后的泥泥漿打入平平臺(tái)上的泥泥漿箱內(nèi)，再再通過(guò)回漿漿管路流回回孔內(nèi)。若若需補(bǔ)漿，用用泥漿泵從從泥漿船上上向回漿管管內(nèi)打入泥泥漿。5、灌注鉆孔樁水水下砼時(shí)，打打開回漿管管路通向泥泥漿船的閥閥門，護(hù)筒筒內(nèi)泥漿通通過(guò)管路回回流至泥漿漿船上。主墩泥漿循環(huán)系系統(tǒng)布置見見附圖1。2.2輔墩鉆孔孔泥漿系統(tǒng)統(tǒng)布置采用在鉆機(jī)和泥泥漿船之間間進(jìn)行循環(huán)環(huán)的方式進(jìn)進(jìn)行泥漿循環(huán)和和凈化。在施工平臺(tái)的外外側(cè)布置一一條10000t的泥漿船船，泥漿船船上擺放ZX-2250泥漿分離離器。制漿系統(tǒng)設(shè)在泥漿船船上，拌漿漿機(jī)拌制的泥漿直接流流入泥漿船船上的儲(chǔ)漿漿池，泥漿漿船沿橫向設(shè)置二二道隔板，中中間倉(cāng)為制制漿池，前前、后倉(cāng)為為存漿池、回回漿池，前前、后倉(cāng)用用鋼管串聯(lián)聯(lián)。3、在鉆孔施工過(guò)過(guò)程中泥漿漿的凈化采采用機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)制凈化方方法。泥漿漿船上共布布置3臺(tái)ZX-2250型泥漿分離離器，每臺(tái)臺(tái)鉆機(jī)配1臺(tái)ZX-2250型泥漿分離離器。鉆機(jī)機(jī)出渣管通通過(guò)軟管與與泥漿分離離器的預(yù)篩篩設(shè)施管路路相連，帶帶鉆渣的泥泥漿打入泥泥漿預(yù)篩設(shè)設(shè)施上，過(guò)過(guò)濾除粒徑徑大于1.5毫米的鉆鉆渣顆粒，泥泥漿再通過(guò)過(guò)泥漿分離離器進(jìn)行最最終處理，分分離出的鉆鉆渣通過(guò)溜溜槽排放到到指定的船船舶上。4、若需補(bǔ)漿，從從泥漿船上上用泥漿泵泵抽入鉆孔孔護(hù)筒中。5、灌注鉆孔樁水下下砼時(shí)，用用泥漿泵從從護(hù)筒內(nèi)將將泥漿抽入入泥漿船中中。（三）鉆孔施工工1、機(jī)具配備采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和和刮刀鉆頭頭反循環(huán)鉆鉆進(jìn)成孔，主主要設(shè)備選選擇如下：：1.1中昇昇ZSD33000型液壓動(dòng)動(dòng)力頭鉆機(jī)機(jī)，可用于于D1.5～D3.0mm鉆孔，鉆鉆孔深度可可達(dá)1500m，扭矩達(dá)210KN.m，該鉆機(jī)機(jī)輕便靈活活，可座于于護(hù)筒頂鉆鉆孔，對(duì)鉆鉆孔平臺(tái)的的要求不高高。施工時(shí)時(shí)配備D2.477m直徑鉆鉆頭。1.2中昇昇ZSD22000型液壓動(dòng)動(dòng)力頭鉆機(jī)機(jī)，可用于于D1.0～D2.0m鉆孔孔，鉆孔深深度可達(dá)1140m，該鉆機(jī)機(jī)有氣舉反反循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。該鉆機(jī)機(jī)輕便靈活活，可座于于護(hù)筒頂鉆鉆孔，對(duì)鉆鉆孔平臺(tái)的的要求不高高。施工時(shí)時(shí)配備D1.788m直徑鉆鉆頭。1.3KPPG-30000型液壓鉆鉆機(jī)，可用用于D1.5～D3.0mm鉆孔，鉆鉆孔深度可可達(dá)1300m，扭矩200KKN.m。該鉆機(jī)機(jī)底盤較重重，鉆孔穩(wěn)穩(wěn)定，有大大噸位吊機(jī)機(jī)配合能發(fā)發(fā)揮效率。施施工時(shí)配備備D2.5mm直徑鉆頭頭。1.4KPP35000型液壓鉆鉆機(jī)，可用用于D3.00～D8.0m鉆孔，鉆鉆孔深度可可達(dá)1200m，扭矩210KKN.m。該鉆機(jī)機(jī)具有鉆孔孔直徑大，輔輔助時(shí)間短短，操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單工作效效率高的特特點(diǎn)。施工工時(shí)配備D2.5mm直徑鉆頭頭。1.5ZXX-5000(ZX--250))型泥漿分分離器，可可將鉆碴從從泥漿中分分離便于處處理，處理理后的泥漿漿可循環(huán)回回入孔內(nèi)，不不需要泥漿漿池沉淀。清清孔1h可將孔內(nèi)內(nèi)500m3(250m3)泥漿的含含砂率降低低到0.22%～0.5%%，ZX-5500型泥漿分分離器主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表：：表3.1-1：ZZX-5000型泥漿分分離器技術(shù)術(shù)參數(shù)表型號(hào)ZX-500處理能力（m33/h）500分率程度（μmm）≥74總功率（kw）99經(jīng)處理后泥漿含含砂率（%）≤0.5重量（kg）125001.6CDDJ超聲波大大孔徑檢測(cè)測(cè)儀，用于于成孔質(zhì)量量檢測(cè)，檢檢測(cè)孔徑、孔孔斜率、孔孔深。1.7壓風(fēng)風(fēng)機(jī)由于鉆機(jī)的排碴碴方式為氣氣舉反循環(huán)環(huán)，鉆孔深深度不同時(shí)時(shí)，所需風(fēng)風(fēng)量不等，擬擬每臺(tái)鉆機(jī)機(jī)配備一臺(tái)臺(tái)20m3/minn的柴油或或電動(dòng)壓風(fēng)風(fēng)機(jī)。2、鉆機(jī)安裝2.1鉆機(jī)擺放放位置要結(jié)結(jié)合平臺(tái)受受力支承情情況，合理理布置，開開鉆順序要要統(tǒng)一安排排，相鄰兩兩孔不能同同時(shí)進(jìn)行鉆鉆孔作業(yè)或或澆筑混凝凝土，以免免干擾。一一孔灌注混混凝土完成成24h或混混凝土樁的的強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，其鄰鄰孔才能開開始鉆孔。鉆孔順序見附圖2。2.2為了避避免成孔后后長(zhǎng)時(shí)間等等待澆注砼砼，各孔具具體開鉆時(shí)時(shí)間由項(xiàng)目目部統(tǒng)一安安排。2.3鉆機(jī)組裝裝就位，其其底座應(yīng)水水平、穩(wěn)定定，鉆架中中心與鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)盤中心心的連線應(yīng)應(yīng)與鉆盤垂垂直，鉆頭頭、鉆桿和和樁徑中心心在一鉛垂垂線上，以以保證孔位位正確，鉆鉆孔順直。3、鉆進(jìn)成孔3.1兩主墩平平行施工，每每墩采用3臺(tái)KPG--30000或ZSD33000型全液壓壓旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，氣舉反反循環(huán)成孔孔。3.2輔墩共66個(gè)墩，鉆鉆孔設(shè)備2套，施工工平臺(tái)3套，須倒倒用。每?jī)蓛啥掌叫凶髯鳂I(yè)，每墩墩采用3臺(tái)ZSD22000型全液壓壓旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，氣舉反反循環(huán)成孔孔，鉆孔完完成后將鉆鉆孔設(shè)備倒倒運(yùn)至另外外兩墩。輔輔墩鉆孔設(shè)設(shè)備倒用順順序?yàn)椋?3#→77#→76#，74#→75#→80#；輔墩施工平平臺(tái)倒用順順序?yàn)椋?3#→75#，74#→76#，77#→80#。3.3鉆孔前應(yīng)應(yīng)對(duì)鉆孔的的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作進(jìn)行行檢查，鉆鉆孔時(shí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)資料料及實(shí)際地地質(zhì)情況繪繪制地質(zhì)剖剖面圖。3.4在鉆頭頭護(hù)圈上加加焊翼板和和鋼絲繩刷刷鉆孔至護(hù)護(hù)筒底口，對(duì)對(duì)護(hù)筒壁進(jìn)進(jìn)行清理。然然后提出鉆鉆頭并取下下加焊的翼翼板和鋼絲絲繩刷，重重新下放鉆鉆頭，鉆孔孔至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。3.5鉆孔時(shí)減減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80％，并保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度和孔形。3.6鉆機(jī)在各各地層中的的鉆孔指標(biāo)標(biāo)：對(duì)于淤泥泥質(zhì)土層和和亞粘土層層，采用中中速、優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿、大大泵量鉆進(jìn)進(jìn)的方法鉆鉆進(jìn)；對(duì)于于粘土層采采用中等鉆鉆速大泵量量、稀泥漿漿鉆進(jìn)；對(duì)對(duì)于砂層，采采用輕壓、低低檔慢速、大大泵量、稠稠泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，以免孔孔壁不穩(wěn)定定，發(fā)生局局部擴(kuò)孔或或局部坍孔孔，并充分分浮渣、排排渣，以防防埋鉆現(xiàn)象象；對(duì)砂礫礫層，采用用低檔慢速速、優(yōu)質(zhì)濃濃泥漿鉆進(jìn)進(jìn)，確保護(hù)護(hù)壁厚度以以及充分浮浮渣。鉆機(jī)在不同的地地層中應(yīng)選選擇不同的的鉆壓和鉆鉆進(jìn)速度，不不同地層的的鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)見下表。表3.3-1：不不同地層鉆鉆進(jìn)參數(shù)表表地層鉆壓（kN）轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）進(jìn)尺速度（m//h）淤泥、淤泥質(zhì)粘粘土100~150010～201.5～2.55砂層150～30006～103～5礫砂層250～50006～102～3.5護(hù)筒底口地層＜1506～100.5～13.7鉆孔作業(yè)業(yè)分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如確因故須須停止鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，將鉆鉆頭提升放放至孔外，以以免被泥漿漿埋住鉆頭頭。經(jīng)常對(duì)對(duì)鉆孔泥漿漿抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，不符合合要求時(shí)要要及時(shí)補(bǔ)充充或調(diào)整泥泥漿。3.8鉆進(jìn)成孔孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，使孔內(nèi)泥漿面始終超過(guò)外側(cè)水面2.5m以上，保證孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。3.9當(dāng)鉆進(jìn)至至接近鋼護(hù)護(hù)筒底口位位置1～2m左右時(shí)時(shí)，須采用用低鉆壓、低低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)進(jìn)，并控制制進(jìn)尺，以以確保護(hù)筒筒底口部位位地層的穩(wěn)穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆鉆出護(hù)筒底底口2～3m后，再再恢復(fù)正常常鉆進(jìn)狀態(tài)態(tài)。3.10加接鉆鉆桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停止鉆鉆進(jìn)，將鉆鉆具提離孔孔底8～10cmm，維持泥泥漿循環(huán)5分鐘以上上，以清除除孔底沉渣渣并將管道道內(nèi)的鉆渣渣攜出排凈凈，然后加加接鉆桿。升升降鉆具應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，尤尤其是當(dāng)鉆鉆頭處于護(hù)護(hù)筒底口位位置時(shí)，必必須防止鉆鉆頭鉤掛護(hù)護(hù)筒。3.11鉆桿連連接螺栓應(yīng)應(yīng)擰緊上牢牢，認(rèn)真檢檢查密封圈圈，以防鉆鉆桿接頭漏漏水漏氣，使使反循環(huán)無(wú)無(wú)法正常工工作。3.12及時(shí)詳詳細(xì)地填寫寫鉆孔施工工記錄，正正常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)參考地地質(zhì)資料掌掌握土層變變化情況，及及時(shí)撈取鉆鉆碴取樣，判判斷土層，記記入鉆孔記記錄表，并并與地質(zhì)資資料進(jìn)行核核對(duì)，根據(jù)據(jù)核對(duì)判定定的土層及及時(shí)調(diào)整鉆鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速速和進(jìn)尺。3.13停鉆時(shí)時(shí)，鉆頭需需提離孔底底才能停止止供風(fēng)，防防止出渣口口和風(fēng)包被被堵。由于于孔深太大大，氣舉反反循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，可在在鉆桿的中中部設(shè)置中中間接力風(fēng)風(fēng)包，以保保證排碴順順暢。4、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高高程后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成孔孔質(zhì)量檢測(cè)測(cè)，檢測(cè)孔孔深、孔徑徑、垂直度度等各項(xiàng)指指標(biāo)，符合合要求后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行清孔。清清孔的目的的是要清理理孔內(nèi)鉆渣渣，盡量減減少孔底沉沉淀厚度，保保證鉆孔樁樁的承載力力。清孔采用換漿法清清孔或投放放化學(xué)絮凝凝劑等方法法進(jìn)行清孔孔。4.1清孔泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)清孔施工時(shí)，鉆鉆機(jī)排出的的攜帶鉆渣渣的泥漿直直接排入泥泥漿凈化器器內(nèi)進(jìn)行凈凈化，凈化化后的泥漿漿排入泥漿漿池內(nèi)再次次凈化，必必要時(shí)可向向泥漿池內(nèi)內(nèi)加絮凝劑劑以加快泥泥漿的凈化化，經(jīng)此凈化化后的泥漿漿性能滿足足表3.5-1的要求后后直接流入入孔內(nèi)，泥泥漿不足部部分使用泥泥漿船上的的原漿補(bǔ)充充。清孔施工時(shí)泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)的布置見見下圖示。4.2清孔注注意事項(xiàng)⑴終孔后及時(shí)清理理，不能停停歇過(guò)久，以以免使泥漿漿、鉆碴沉沉淀增多而而造成清孔孔工作的困困難甚至塌塌孔。⑵清孔時(shí)利用鉆機(jī)機(jī)的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，通通過(guò)換漿進(jìn)進(jìn)行清孔。即即將鉆頭提提高距孔底底15～20cm，鉆機(jī)慢速速空轉(zhuǎn)，保保持泥漿正正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近且含砂率＜0.5％，孔底沉渣厚度＜5cm后可停止清孔。拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。⑶清孔過(guò)程中須保保持孔內(nèi)水水頭，防止止坍孔，不得采用用加深鉆孔孔深度的方方法來(lái)代替替清孔。⑷鋼筋籠安裝完成成后，若孔孔底沉淀層層厚度大于于20cmm，則需進(jìn)進(jìn)行二次清清孔。二次清孔孔時(shí)要求泥泥漿指標(biāo)達(dá)達(dá)到相對(duì)密密度1.06～1.10，粘度20～24s時(shí)，含砂砂率＜0..5％，孔孔底沉渣厚厚度＜200cm，確保灌注注水下混凝凝土前沉碴碴不超過(guò)容容許值。5、泥漿指標(biāo)測(cè)試試5.1在泥漿原原材料試配配時(shí)應(yīng)全面面測(cè)試泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)，以確定定合理的配配比，測(cè)定定指標(biāo)包括括：相對(duì)密密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度。5.2在鉆進(jìn)成成孔過(guò)程中中每隔2小時(shí)測(cè)試試一次泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)，主要測(cè)測(cè)試指標(biāo)：：相對(duì)密度度、粘度、含砂率，并并做好記錄錄，其他指指標(biāo)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況不不定期抽檢檢。施工中中專人檢查查泥漿性能能，根據(jù)不不同的地層層及時(shí)調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)。5.3泥漿指標(biāo)標(biāo)測(cè)試方法法如下：①相對(duì)密度：用泥泥漿相對(duì)密密度計(jì)測(cè)定定，其方法法是將要量量測(cè)的泥漿漿裝滿泥漿漿杯，加蓋蓋并清洗從從小孔中溢溢出的泥漿漿，然后置置于支架上上，移動(dòng)游游碼，使杠杠桿呈水平平狀態(tài)，讀讀出游碼左左側(cè)所示刻刻度，即為為泥漿的相相對(duì)密度。②粘度：用標(biāo)準(zhǔn)漏漏斗粘度計(jì)計(jì)測(cè)定，其其測(cè)定方法法是用兩個(gè)個(gè)開口杯分分別量取200mml和500mml的泥漿，通通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)濾出砂粒粒后，將700mml泥漿注入入漏斗，然然后使泥漿漿從漏斗中中流出，流流滿500mml量杯所需需的時(shí)間（s），即為為所測(cè)泥漿漿的粘度。③靜切力：用浮筒筒切力計(jì)測(cè)測(cè)定，其測(cè)測(cè)定方法是是將約500mml泥漿攪拌拌均勻后，立立即倒入切切力計(jì)中，將將切力筒沿沿刻度尺垂垂直向下移移至與泥漿漿接觸時(shí)，輕輕輕放下，當(dāng)當(dāng)它自由下下降到靜止止不動(dòng)時(shí)，即即靜切力與與浮筒重力力平衡時(shí)，讀讀出浮筒上上泥漿面所所對(duì)的刻度度，即為泥泥漿的初切切力。取出出切力筒，擦擦凈粘著的的泥漿，用用棒攪動(dòng)筒筒內(nèi)泥漿后后，靜止10miin，用上述述方法量測(cè)測(cè)所得為泥泥漿的終切切力。④含砂率：用含砂砂率計(jì)測(cè)定定，其測(cè)定定方法是將將調(diào)好的泥泥漿50ml倒進(jìn)含砂砂率計(jì)，然然后再倒清清水，將儀儀器口塞緊緊搖動(dòng)1min，使泥漿漿與水混和和均勻，再再將儀器垂垂直靜放3min，儀器下下端沉淀物物的體積乘乘2就是含砂砂率。⑤膠體率：將1000ml泥漿倒入100mml的量杯中中，用玻璃璃片蓋上，靜靜置24h后，量杯杯上部泥漿漿可能澄清清為水，測(cè)測(cè)量其體積積如為L(zhǎng)ml，則膠體體率為（100--L）％。⑥失水率（ml//30miin）：采用泥泥漿失水儀儀測(cè)量。⑦酸堿度：取一條條PH試紙放在在泥漿面上上，0.5s后拿出來(lái)來(lái)與標(biāo)準(zhǔn)顏顏色相比，即即可讀出酸酸堿度值。表3.5-1：優(yōu)優(yōu)質(zhì)PHP泥漿各階階段性能指指標(biāo)表 類型指標(biāo)①基漿②新漿③鉆進(jìn)④回流⑤清孔⑥棄用膨潤(rùn)土+堿①+P.H.P②與鉆屑混合③凈化+②④+②④沉淀中1、比重V（g//cm3）<1.03<1.04<1.20<1.08（<1.12）1.06～1..10>1.32、粘度T（Pa.s）20～2226～3525～2824～26（20～22）22～24（20～22）>423、含砂率π（%）<0.3<0.3<4.00.5～1.00≤0.50>104、膠體率G（%）>981009698100<905、失水率B（ml/30miin）15<10<18<15<10>256、泥皮厚K（mm/30miin）1.5≤1.02.01.5≤1.0>57、酸堿度（P.H）9～1010～129～109～10（8～9）8～9（7～8）<7>148、靜切力Q（Pa）2～44～63～53～53～5<1注：鉆孔孔地層如遇遇粘性土?xí)r時(shí)則粘度指指標(biāo)和PH值下調(diào)（如如括號(hào)中的的數(shù)值）。6、成孔質(zhì)量檢測(cè)測(cè)換漿清孔使泥漿漿指標(biāo)和孔孔底沉淀物物均達(dá)到驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆拆除鉆機(jī)鉆鉆桿后，用用CDJ型超聲波波大孔徑檢檢測(cè)儀測(cè)量量，檢查鉆鉆孔樁的孔孔徑、孔深深和傾斜度度是否符合合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鉆孔成成孔質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見見下表：表3.6-1：鉆鉆孔成孔質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深深3孔位偏差不大于100mmm4群樁中心偏差不大于100mmm5傾斜度不大于1/20006灌注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于20cmm7清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對(duì)密度：1..05～1.15；粘度：17～22s；含砂率：<0..5%；膠體率率：>95%（四）鋼筋籠制制作與安裝裝1、概述主墩（78#、79#墩）鉆孔孔樁鋼筋籠主筋筋為直徑40mm的Ⅲ級(jí)鋼筋，分分內(nèi)外兩層層，鋼筋籠下下部變?yōu)閱螁螌樱訌?qiáng)強(qiáng)鋼筋也為為直徑40mm的Ⅲ級(jí)鋼筋，每每2m設(shè)置一一道，螺旋旋筋為直徑徑12mmm的Ⅲ級(jí)鋼筋，最最外排鋼筋筋凈保護(hù)層層不小于770mm。每每根樁設(shè)置置4根φ60x2mmm聲測(cè)管管，并設(shè)置4組雙回路路壓漿管及及配套的端端部壓漿器器，壓漿管管和壓漿器器采用φ33.55x3.225mm的的黑鐵管。單樁鋼鋼筋籠總重重約55t~~58t。過(guò)渡墩（77##、80#墩）鉆孔孔樁鋼筋籠主筋筋為直徑40mm的Ⅲ級(jí)鋼筋，分分內(nèi)外兩層層，鋼筋籠下下部變?yōu)閱螁螌?，加?qiáng)強(qiáng)鋼筋也為為直徑40mm的Ⅲ級(jí)鋼筋，每每2m設(shè)置一一道，螺旋旋筋為直徑徑12mmm的Ⅲ級(jí)鋼筋，最最外排鋼筋筋凈保護(hù)層層不小于770mm。每每根樁設(shè)置置4根φ60x2mmm聲測(cè)管管。單樁鋼鋼筋籠總重重約38t。73~76#墩墩鉆孔樁鋼筋籠主筋筋為直徑32mm的Ⅱ級(jí)鋼筋，為為單層，加加強(qiáng)鋼筋為為直徑25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋，每每2m設(shè)置一一道，螺旋旋筋為直徑徑10mm的Ⅰ級(jí)鋼筋，最最外排鋼筋筋凈保護(hù)層層不小于660mm。每每根樁設(shè)置置4根φ60x2mmm聲測(cè)管管。單樁鋼鋼筋籠總重重約18t。2、鋼筋籠制作2.1鋼筋籠加加工場(chǎng)地鋼筋籠加工場(chǎng)地地布置在生生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，共共布置4條生產(chǎn)線線，具體見見《D1標(biāo)生產(chǎn)區(qū)區(qū)規(guī)劃方案案》。施工工前對(duì)鋼筋筋籠加工場(chǎng)地地面進(jìn)行硬化處理，在在處理好的的地基上澆注胎模模基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面高程應(yīng)用水水準(zhǔn)儀檢測(cè)測(cè)，相鄰基基礎(chǔ)的高差差應(yīng)控制在在1cm以內(nèi)內(nèi)，在鋼筋籠籠制造過(guò)程程中應(yīng)經(jīng)常常檢測(cè)基礎(chǔ)礎(chǔ)下沉、變變形和位移移等情況，如如發(fā)現(xiàn)超出出允許值的的應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。在處處理好的基基礎(chǔ)上安裝裝鋼結(jié)構(gòu)胎胎模。2.2材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)⑴鋼筋籠原材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后，首首先要檢驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料料的牌號(hào)、等等級(jí)、規(guī)格格和產(chǎn)品外觀觀，檢查無(wú)誤誤后再檢驗(yàn)驗(yàn)其出廠質(zhì)質(zhì)量合格證證書和質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告告單。無(wú)合合格證書和和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單的的應(yīng)不予驗(yàn)驗(yàn)收。⑵進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后后，應(yīng)按材材料的不同同種類、型型號(hào)、規(guī)格格、等級(jí)及及生產(chǎn)廠家家分別堆存存，不得混混雜，并設(shè)設(shè)立識(shí)別標(biāo)標(biāo)志，材料料宜堆存在在倉(cāng)庫(kù)（棚棚）內(nèi)，鋼鋼筋露天堆堆置時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并加加遮蓋，以以防淋雨銹銹蝕和其它它污染，影影響鋼筋質(zhì)質(zhì)量。⑶材料入庫(kù)存放后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材材料按規(guī)定定抽檢頻率率進(jìn)行驗(yàn)證證試驗(yàn)，并并將試驗(yàn)結(jié)結(jié)果填寫在在材料標(biāo)識(shí)識(shí)牌上，以以告知使用用人員此材材料的取舍舍。⑷材料的發(fā)放應(yīng)由由鋼筋籠制制作班組根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)交底規(guī)規(guī)定的構(gòu)件件部位、牌牌號(hào)、規(guī)格格、數(shù)量填填寫領(lǐng)料單單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人核簽后后向料庫(kù)管管理人員領(lǐng)領(lǐng)取。2.3鋼筋籠籠的分節(jié)及及下料⑴在鋼筋車間內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)線胎模上上分段制作作鋼筋籠。主墩鋼筋籠分節(jié)制作圖見附圖3~附圖4。⑵鋼筋下料可用砂砂輪切割機(jī)機(jī)、專用切切割機(jī)等下下料。⑶下料前應(yīng)將鋼筋筋調(diào)直并清清理污銹，鋼鋼筋表面應(yīng)應(yīng)平直，無(wú)無(wú)局部彎折折，下料后鋼筋筋切割端面面垂直于鋼鋼筋軸線，端端面偏斜不允許超超過(guò)40，否則應(yīng)應(yīng)調(diào)整機(jī)器器，直到符符合要求，端端頭不準(zhǔn)撓撓曲，不得得有馬蹄形形。各鋼筋筋連接端尚尚需鐓粗套絲，具具體見“4、直螺紋套筒筒連接施工”中的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。2.4鋼筋籠籠的制作、存存放、運(yùn)輸輸⑴鋼筋籠在鋼筋胎胎模上采用用長(zhǎng)線法加加工，在單單樁鋼筋籠籠長(zhǎng)度方向向每隔3mm左右布設(shè)設(shè)一道鋼結(jié)結(jié)構(gòu)胎模。單單樁鋼筋籠籠連續(xù)制作作，各樁鋼鋼筋籠流水水施工，即即單樁鋼筋筋籠加工第第三節(jié)時(shí)，將第一節(jié)、第二節(jié)鋼筋籠連接的直螺紋套筒用扳手?jǐn)Q開，將第一節(jié)鋼筋籠吊至鋼筋籠存放區(qū)存放，同時(shí)在吊開鋼筋籠而空出的胎模上制作另一根樁的第一節(jié)鋼筋籠；第三節(jié)鋼筋籠的制作以第二節(jié)鋼筋籠為基礎(chǔ)進(jìn)行制作，按相同原理進(jìn)行后序鋼筋籠節(jié)段的加工。鋼筋籠胎模見附圖5。⑵鋼筋籠制作時(shí)，在在相鄰兩節(jié)節(jié)鋼筋籠對(duì)對(duì)應(yīng)的鋼筋筋上用油漆漆做出標(biāo)記記。⑶鋼筋籠加工時(shí)要要確保主筋筋位置準(zhǔn)確確，并在鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)安裝可靠靠的塑料輪式墊墊塊來(lái)設(shè)置置鋼筋保護(hù)護(hù)層，每隔隔2m設(shè)一層層，每層徑向均均布4個(gè)，相鄰兩兩層投影在在平面上的的夾角為45°。⑷鋼筋籠制作時(shí)，在在起吊位置置和中間位位置設(shè)置十十字撐，避避免鋼筋籠籠起吊變形形。⑸鋼筋籠制作后須須分類編號(hào)號(hào)，鋼筋骨骨架在存放放及運(yùn)輸過(guò)程程中，支撐撐箍處應(yīng)設(shè)設(shè)置等高墊墊木，防止止鋼筋骨架架油污及水水銹污染。⑹鋼筋籠分節(jié)制作作后，用平平板車運(yùn)輸輸至起重碼碼頭下河，船船運(yùn)到墩位位。⑺鉆孔樁鋼筋骨架架質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距±20mm尺量檢查2箍筋間距或螺距距0，-20mm尺量檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)度±50mm尺量檢查4鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查5保護(hù)層厚度±10mm尺量檢查6鋼筋彎起位置±20mm尺量檢查3、鋼筋籠安裝3.1鉆孔樁成成孔檢驗(yàn)合合格后，即即可開始鋼鋼筋籠的吊吊裝施工。為為保證鋼筋筋籠起吊時(shí)時(shí)不變形，每每節(jié)鋼筋籠籠采用多點(diǎn)點(diǎn)起吊和翻翻架吊裝。3.2事先可將將分節(jié)鋼筋筋籠由平放放翻轉(zhuǎn)為豎豎放后放入入已掃孔的的鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)，分別在在四個(gè)鋼護(hù)護(hù)筒內(nèi)將短短節(jié)鋼筋籠籠接長(zhǎng)成四四節(jié)。鋼筋筋籠安裝時(shí)時(shí)，直接起起吊安裝，可可節(jié)省時(shí)間間。3.3主筋接長(zhǎng)長(zhǎng)采用直螺螺紋套筒連連接方式，其其余鋼筋采采用焊接或或綁扎連結(jié)結(jié)。鋼筋籠籠制作過(guò)程程中須嚴(yán)格格控制鋼筋筋籠接頭安安裝質(zhì)量，且且鋼筋接頭頭必須錯(cuò)開開布置，接接頭數(shù)不超超過(guò)該斷面面鋼筋總根根數(shù)的50％。3.4鋼筋籠入入孔前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查鋼筋籠臨臨時(shí)加勁十十字撐是否否拆除完畢畢，并注意意不得將任任何諸如角角鋼、短鋼鋼筋等鐵件件掉入孔內(nèi)內(nèi)，以免鋼鋼筋籠受阻阻無(wú)法安放放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。3.5當(dāng)鋼筋籠籠下端接近近護(hù)筒底口口時(shí)，應(yīng)放放慢速度，并并在操作人人員的扶持持下，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔中心緩緩慢下放，防防止鋼筋籠籠碰撞孔壁壁造成塌孔孔。當(dāng)下放放困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得強(qiáng)行下放。3.6鋼筋籠安安裝到位后后及時(shí)固定定，并采取取有效措施施防止鋼筋筋籠在混凝凝土灌注過(guò)過(guò)程中上浮浮。4、鋼筋直螺紋連連接施工直螺紋套筒連接接接頭的加加工包括鋼鋼筋的鐓頭頭和套絲，墩粗直螺紋鋼筋接頭的加工和連接工藝流程見下圖。墩粗直螺紋連接接施工工藝藝流程圖4.1鐓粗直螺螺紋鋼筋接接頭類型由于鋼筋籠籠接長(zhǎng)時(shí)，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，需通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，考慮到現(xiàn)場(chǎng)整體對(duì)位困難，所以直螺紋套筒采用擴(kuò)口加長(zhǎng)型。4.2鐓粗直螺螺紋鋼筋加加工⑴加工場(chǎng)地及設(shè)備備鐓頭和套絲采用用直螺紋鐓鐓頭機(jī)和套套絲機(jī)在鋼鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)完成，加工場(chǎng)內(nèi)施工設(shè)備備擺放位置置要相對(duì)固定定，設(shè)備安安裝位置要要求有防雨雨設(shè)施及380V電源。安安裝時(shí)鐓粗粗機(jī)夾具中中心線應(yīng)與與套絲機(jī)中中心軸線保保持同一高高度，并與與放置在支支架上的待待加工鋼筋筋中心線保保持一致。鐓鐓粗直螺紋紋加工場(chǎng)地地的布置見見下圖所示示。一套直螺紋加工工設(shè)備布置置方式：兩套直螺螺紋加工設(shè)設(shè)備布置方方式：⑵端頭鐓粗鋼筋套絲前應(yīng)把把鋼筋端頭頭先行鐓粗粗。鐓粗前前鐓粗機(jī)應(yīng)應(yīng)先退回零零位，再把把鋼筋從前前端插入、頂頂緊，開始始給油泵加加壓，油泵泵控制壓力力及鋼筋規(guī)格、鋼筋的鐓鐓粗圓尺寸寸、鋼筋鐓鐓粗縮短尺尺寸見下表。鋼筋鐓粗壓力、鐓鐓粗圓尺寸寸、鐓粗縮縮短尺寸表表鋼筋規(guī)格Φ32Φ40鐓粗壓力Mpaa29～3128～30鐓粗基圓直徑mmm35.5～366.544.5～455.5鐓粗縮短尺寸mmm15±318±3鐓粗長(zhǎng)度（mmm）32～3540～43說(shuō)明：1、表中中鐓粗壓力力及鐓粗縮縮短尺寸僅僅為參考值值，在每批批鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)加工前，均均應(yīng)做鐓粗粗試驗(yàn)，并并以鐓粗量量合格來(lái)確確定最佳的的鐓粗壓力力及縮短量量的最終值值。鐓頭不不合格時(shí)應(yīng)應(yīng)切掉重鐓鐓（鋼筋?yuàn)A夾持段及鐓鐓粗段均應(yīng)應(yīng)切除），嚴(yán)嚴(yán)禁二次鐓鐓粗。鐓粗粗后允許有有縱向裂紋紋，如有橫橫向裂紋則則一律禁止止使用。2、考慮到豎向主主筋鐓粗縮縮短及主筋筋端部可能能切除1~2cmm的變形段段，每種豎豎向主筋的的最后一節(jié)節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根根據(jù)鐓粗試試驗(yàn)結(jié)果及及實(shí)際切除除的端部尺尺寸進(jìn)行調(diào)調(diào)整。⑶鋼筋套絲鋼筋套絲在套絲絲機(jī)上進(jìn)行行，加長(zhǎng)型型絲頭的螺螺紋加工長(zhǎng)長(zhǎng)度按照下下表的規(guī)格格執(zhí)行。加長(zhǎng)型絲頭的螺螺紋加工長(zhǎng)長(zhǎng)度表鋼筋規(guī)格Φ32Φ40加長(zhǎng)型絲頭7593套絲后在鋼筋端端部用油漆漆標(biāo)出套筒筒擰到位后后的位置，便便于檢查。⑷鐓粗直螺紋絲頭頭的檢驗(yàn)鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量的控控制核心是是絲頭加工工質(zhì)量的控控制，因此此加工絲頭頭的檢驗(yàn)至至關(guān)重要，絲絲頭檢驗(yàn)有有以下三項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容：①①螺紋中徑徑尺寸②螺紋加工工長(zhǎng)度③螺紋牙型型。絲頭檢檢驗(yàn)用量具具、檢驗(yàn)方方法及要求求按下表要求求執(zhí)行。鐓粗直螺紋絲頭頭檢驗(yàn)用量量具、檢驗(yàn)驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰擰緊，螺紋紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不不得超過(guò)3.0扣。螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母鐓標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢檢驗(yàn)螺母擰擰到絲頭根根部時(shí)，絲絲頭端部應(yīng)應(yīng)在螺母中中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋紋齒底，不不完整齒（齒齒頂平段0.6）累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度不得超超過(guò)1扣。加工工人每次裝裝刀和調(diào)刀刀時(shí)，前5個(gè)絲頭應(yīng)應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)驗(yàn)，穩(wěn)定后后按10％自檢，質(zhì)質(zhì)檢人員應(yīng)應(yīng)按5％抽檢并并做好檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。檢檢查合格的的絲頭，立立即將一端端戴上塑料料保護(hù)套，另另一端擰上上同規(guī)格的的連接套筒筒并擰緊存存放待用。凡凡檢驗(yàn)不合合格的絲頭頭，應(yīng)立即即作出標(biāo)記記，并切除除后重新制制作。4.3鐓粗直螺螺紋鋼筋的的連接⑴鋼筋連接前，先先回收絲頭頭上的塑料料保護(hù)帽和和套筒端頭頭的塑料密密封蓋，并并檢查鋼筋筋規(guī)格是否否和連接套套筒一致，檢檢查螺紋絲絲扣是否完完好無(wú)損、清清潔。如發(fā)發(fā)現(xiàn)雜物或或銹蝕要用用鐵刷清理理干凈。檢檢查套筒的的產(chǎn)品質(zhì)量量，套筒必必須有供貨貨單位的質(zhì)質(zhì)量保證書書。⑵先將鎖緊螺母及及標(biāo)準(zhǔn)套筒筒按順序全全部擰在加加長(zhǎng)絲頭鋼鋼筋的一側(cè)側(cè)，將待接接鋼筋的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)絲頭緊緊靠后，再再將套筒擰擰回到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)絲頭一側(cè)側(cè)，并用扳扳手?jǐn)Q緊，再再將鎖緊螺螺母與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)套筒擰緊緊鎖定，連連接即告完完成，然后立即即畫上標(biāo)記記，以便質(zhì)質(zhì)檢人員抽抽檢，并做做抽檢記錄錄。⑶對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)長(zhǎng)線法拼接接的標(biāo)記對(duì)對(duì)位，對(duì)接接時(shí)工效要要銜接迅速速，減少作作業(yè)時(shí)間，力力爭(zhēng)盡快下下籠。⑷接頭連接完成后后，由質(zhì)檢檢人員分批批檢驗(yàn)，檢查方式式為目測(cè)。接接頭兩端外外露螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度相等，且且不超過(guò)一一個(gè)完整絲絲扣（加長(zhǎng)長(zhǎng)螺紋除外外）。5、聲測(cè)管、注漿管管及鉆芯取取樣管安裝裝為了檢測(cè)鉆孔樁樁質(zhì)量，在在鋼筋籠制制作時(shí)，根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求安裝超超聲波檢測(cè)測(cè)管、壓漿漿管和鉆芯芯取樣管。⑴鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖圖紙綁扎成成型后，在在鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)圓周布布置聲測(cè)管管、注漿管管，各管路路套絲后用用管箍連接接并加固焊焊牢，頂部部接長(zhǎng)至與與施工平臺(tái)臺(tái)平齊并封封閉。⑵聲測(cè)管安裝垂直直度容許偏偏差不大于于0.5％，且接接頭處孔壁壁過(guò)渡圓順順光滑。聲聲測(cè)管底部部焊接2mmm厚鋼板板封閉。⑶注漿管采用在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)均布，底部按設(shè)設(shè)計(jì)圖連接接，形成壓漿漿管路，每個(gè)壓漿漿管路底部部安裝有壓壓漿器，具具體要求見見“（六）樁樁端壓漿”中的相關(guān)關(guān)內(nèi)容。主墩聲測(cè)管及樁樁底壓漿管管路布置見見附圖6。⑷鉆芯取樣的樁號(hào)號(hào)由監(jiān)理確確定后，在在相應(yīng)的鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)安裝鉆芯芯取樣管，取取樣管采用用140mmmX4..5mm的的黑鐵管。（五）水下混凝凝土灌注1、混凝土配合比1.1參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相關(guān)技技術(shù)資料⑴《普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)程》JGJ555－20000⑵《普通混凝土拌拌和物理性性能試驗(yàn)方方法》GBJ880-855⑶《普通混凝土力力學(xué)性能試試驗(yàn)方法》GBJ881-855⑷設(shè)計(jì)圖紙施工總總說(shuō)明1.2配合比主墩鉆孔樁設(shè)計(jì)計(jì)為35號(hào)水下混混凝土，輔輔墩鉆孔樁樁設(shè)計(jì)為30號(hào)水下混混凝土，采采取泵送，混混凝土的可可泵性、和和易性必須須滿足要求求，混凝土土坍落度為為20～24cm，初凝凝時(shí)間不少少于12小時(shí)。水泥：：采用42.5普通硅酸酸鹽低堿水水泥；摻合料：摻加的的粉煤灰除除符合《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ0041-22000外，還應(yīng)符符合如下規(guī)規(guī)定：粉煤灰質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)粉煤灰等級(jí)45μm氣流篩篩余量，細(xì)細(xì)度%燒失量%需水量比%SO3含量%混合砂漿活性指指數(shù)7d28dI≤12≤4≤95≤3≥75≥85砂：細(xì)細(xì)度模數(shù)為為2.6~~3.0的中砂；；碎石：：選用質(zhì)地地堅(jiān)固的石石灰?guī)r，其其壓碎值小小于10%，吸水率率小于2%。采用5~31..5mm連連續(xù)級(jí)配；；水：采采用凈化后后的江水。減水劑劑：選用的的混凝土外外加劑產(chǎn)品品技術(shù)性能能指標(biāo)符合合《混凝土土外加劑》(GB88076--19977)及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。每m33混凝土用用料（正在在試配，結(jié)結(jié)果尚未出出來(lái)），具具體以中心心試驗(yàn)室批批準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)準(zhǔn)。2、混凝土施工2.1施工準(zhǔn)備備⑴鉆孔樁開鉆前應(yīng)應(yīng)做好砼理理論配合比比的設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)工作作，并將試試驗(yàn)結(jié)果整整理報(bào)請(qǐng)工工程師審批批。⑵混凝土原材料如如水泥、砂砂子、碎石石、水、外外加劑數(shù)量量應(yīng)能滿足足連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)的需要，其其質(zhì)量得到到工程師的的認(rèn)可。⑶混凝土灌注所需需的工具、設(shè)設(shè)備等如112m3儲(chǔ)料罐、11.5m3漏斗、φ300水下砼填填充導(dǎo)管、導(dǎo)導(dǎo)管夾箍、填填充水下砼砼隔水栓塞塞、測(cè)量砼砼面標(biāo)高的的測(cè)鉈、測(cè)測(cè)繩以及各各種技術(shù)簽簽證表格應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)當(dāng)。⑷備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，狀狀況良好，能能在停電的的情況下迅迅速投入使使用。設(shè)備備維修人員員和配件應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)當(dāng)。所有備備用設(shè)備應(yīng)應(yīng)保證原有有設(shè)備在遇遇到意外事事故時(shí)，混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)、運(yùn)輸、灌灌注能繼續(xù)續(xù)。⑸應(yīng)有措施保證暴暴雨時(shí)混凝凝土能連續(xù)續(xù)灌注，質(zhì)質(zhì)量不受影影響。2.2混凝土的的拌合⑴開盤前試驗(yàn)人員員必須測(cè)定定砂、石含含水率，將將混凝土理理論配合比比換算成施施工配合比比。⑵混凝土配料和計(jì)計(jì)量：混凝凝土配料必必須按試驗(yàn)驗(yàn)室通知單單進(jìn)行，并并應(yīng)有試驗(yàn)驗(yàn)人員值班班，配料應(yīng)采采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)計(jì)量。⑶開盤前要檢查砂砂、石的質(zhì)質(zhì)量情況，核核實(shí)使用原原材料與配配合比通知知單是否相相符，數(shù)量量是否足夠夠灌注一根根樁并有10%的富余量量。⑷開盤前要校核攪攪拌站計(jì)量量設(shè)備及其其他計(jì)量器器具，并由由試驗(yàn)人員員復(fù)核。⑸開盤前外加劑的的濃度應(yīng)進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，外外加劑的摻摻量應(yīng)精確確。⑹開盤前，應(yīng)檢查查拌合機(jī)、混混凝土輸送送泵及管道道、灌注等等各工序設(shè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。⑺混凝土拌合采用用強(qiáng)迫式拌拌合機(jī)，攪攪拌時(shí)間不不少于1..5min。⑻混凝土自攪拌加加水至入孔孔時(shí)間不得得超過(guò)600min。2.3混凝土的的運(yùn)輸主墩樁身混凝土土由施工平平臺(tái)上的混混凝土工廠廠拌制，通通過(guò)地泵泵泵送入儲(chǔ)料料總槽。輔輔墩樁身混混凝土由水水上移動(dòng)式式混凝土工工廠拌制，混凝土采用地泵輸送，通過(guò)布料機(jī)送入儲(chǔ)料總槽。當(dāng)溫度較高時(shí)，混凝土泵管應(yīng)澆水降溫。2.4混凝土的的澆注⑴開始灌注首批混混凝土?xí)r，首首批混凝土土儲(chǔ)量控制制在13.55ｍ3左右。⑵導(dǎo)管安裝①混凝土采用剛性性導(dǎo)管法灌灌注，導(dǎo)管管接頭為卡卡口式，壁壁厚δ=8~100mm，直直徑φ外=325mmm，容許許承受的最最小壓力為為2.0MMpa。②每根樁砼灌注前前，對(duì)導(dǎo)管管均應(yīng)逐段段進(jìn)行水密密承壓和接接頭抗拉試試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力考慮慮樁孔泥漿漿面標(biāo)高至至樁底標(biāo)高高壓力和導(dǎo)導(dǎo)管自重的的影響，約約為15~166kg/cmm2。導(dǎo)管管壓至實(shí)際際壓力后檢檢查有無(wú)滲滲漏情況，在在無(wú)滲漏的的條件下持持荷時(shí)間不不少于5分鐘。③砼填充導(dǎo)管安裝裝前應(yīng)在導(dǎo)導(dǎo)管上用油油漆劃上編編號(hào)，以便便砼灌注時(shí)時(shí)與測(cè)量深深度相互復(fù)復(fù)核。導(dǎo)管管插入樁孔孔前應(yīng)認(rèn)真真復(fù)查導(dǎo)管管的實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度與所劃劃刻度是否否相符，確確認(rèn)無(wú)誤后后插入樁孔孔并進(jìn)行接接長(zhǎng)。導(dǎo)管管安裝完畢畢，底口離離樁底約330cm。④導(dǎo)管在安裝和使使用過(guò)程中中不應(yīng)接觸觸樁底，避避免損壞樁樁底注漿管管路。⑶水下混凝土灌注注①首批混凝土灌注注方量計(jì)算算首批混凝土的方方量應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管初初次埋置深深度大于等等于1.55m和填充充導(dǎo)管底部部間隙的需需要，首批批混凝土的的數(shù)量為：：(《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》JTJ0041-22000P44))式中:V首批混凝凝土所需方方量(m3);;h1孔內(nèi)混凝凝土面高度度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱需要的的高度(m)，h1≥(見附圖77-1);;Hcc灌注首批批混凝土?xí)r時(shí)所需孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面至孔底的的高度(m)，Hc=hh2+h3；hcc孔內(nèi)混凝凝土面以上上，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱柱(計(jì)算至漏漏斗底口)高度(m);;hc≥;H孔內(nèi)混凝凝土面以上上泥漿深度度，m；P00使導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土下下落至導(dǎo)管管底并將導(dǎo)導(dǎo)管外的混混凝土頂升升時(shí)所需的的超壓力，鉆鉆孔灌注樁樁采用100~~150KKPa，樁徑1mm左右時(shí)取取低限，22m左右時(shí)時(shí)取高限;取150KPa;;D井孔直徑徑，m;d導(dǎo)管內(nèi)徑徑，0.33m;γcc混凝土拌拌和物的容容重，244KN/mm3;γw孔內(nèi)泥漿漿的容重，10.3KN/m3;h22導(dǎo)管初次次埋置深度度，h2≥1.5mm;h33導(dǎo)管底端端至鉆孔底底間隙，取0.3m;對(duì)于主墩鉆孔樁樁，首批混混凝土的方方量應(yīng)大于于13.44m3，對(duì)于輔輔墩鉆孔樁樁，首批混混凝土的方方量應(yīng)大于于8.6m3。②鋼筋籠安裝完畢畢，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查孔底底沉淀厚度度，沉淀厚厚度滿足要要求后方可進(jìn)行混混凝土的澆澆注施工，否否則應(yīng)進(jìn)行行二次清孔孔。③灌注砼前需在填填充導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)安設(shè)泡沫沫隔水栓塞塞，待166m3儲(chǔ)料斗和和1.5m3漏斗儲(chǔ)滿滿砼后，開開始“拔球”灌注水下下砼，拔球球后混凝土土要連續(xù)灌灌注，不得得停頓，保保證整樁在在混凝土初初凝前灌注注完成。④砼灌注過(guò)程中要要有專人測(cè)測(cè)量砼面標(biāo)標(biāo)高，正確確計(jì)算導(dǎo)管管在砼內(nèi)的的埋置深度度，導(dǎo)管埋埋置深度適適當(dāng)，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，保保證埋置深深度不大于于6m，且不小小于2m。⑤灌注過(guò)程中應(yīng)記記錄混凝土土灌注量及及相對(duì)應(yīng)的的混凝土面面標(biāo)高，用用以分析擴(kuò)擴(kuò)孔率，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)告工程程師并進(jìn)行行處理。⑥混凝土灌注接近近鋼筋籠底底部時(shí)，適適當(dāng)放慢灌灌注速度，減減小混凝土土的沖擊力力，防止鋼鋼筋籠上浮浮。⑦當(dāng)混凝土灌注到到擴(kuò)大截面面處時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)提升升至擴(kuò)大截截面下約22m，并稍稍加大混凝凝土灌注速速度和坍落落度，當(dāng)混混凝土面高高于擴(kuò)大截截面4m后，應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管提提升至擴(kuò)大大截面上11m處，繼繼續(xù)灌注。⑧混凝土灌注到樁樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不不再提升導(dǎo)導(dǎo)管，待灌灌注至規(guī)定定標(biāo)高一次次提出導(dǎo)管管。拔出最最后一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩緩慢提出，以以免樁內(nèi)夾夾入泥芯或或形成空洞洞。⑨由于樁徑大，導(dǎo)導(dǎo)管埋深相相對(duì)較深，由由此造成浮浮漿較厚，因因此實(shí)際灌灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)比比設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出1..0~1.55m。⑩灌注砼過(guò)程中應(yīng)應(yīng)回收樁孔孔內(nèi)泥漿，回回收泥漿時(shí)時(shí)要注意控控制孔內(nèi)泥泥漿始終高高出地下水水位或江水水面約2m。孔內(nèi)最最后3~5m范圍內(nèi)內(nèi)泥漿質(zhì)量量較差，不不回收處理理。⑷水下混凝土灌注注注意事項(xiàng)項(xiàng)：①砼灌注前，要辦辦好隱蔽工工程施工各各項(xiàng)檢查簽簽證，施工工過(guò)程中要要認(rèn)真填寫寫施工記錄表和施工記錄錄。②砼灌注工作應(yīng)連連續(xù)不間斷斷進(jìn)行，萬(wàn)萬(wàn)一發(fā)生砼砼灌注中斷斷事故，應(yīng)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管管的埋置深度，間斷、少少量提升導(dǎo)導(dǎo)管，并立立即排除故故障。③泡沫隔水栓塞應(yīng)應(yīng)進(jìn)行通過(guò)過(guò)檢查。④施工過(guò)程中注意意不使樁底底注漿管受受到損傷，以以免影響后后續(xù)工程施施工。⑤砼填充是一個(gè)完完整、連續(xù)續(xù)、不可間間斷的工作作，灌注工工作開始前前，機(jī)械管管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)對(duì)砼灌注所所使用的全全部機(jī)械進(jìn)進(jìn)行維修、保保養(yǎng)，保證證機(jī)械在施施工過(guò)程中中正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑥灌注過(guò)程中應(yīng)防防止安全帽帽等異物掉掉入導(dǎo)管中中，必要時(shí)時(shí)在儲(chǔ)料斗斗中部設(shè)置置鋼筋焊成的間距1500mm的方型型隔格柵。⑦砼灌注工作是樁樁基施工的的關(guān)鍵工序序，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)指指揮、協(xié)調(diào)調(diào)。⑧水下混凝土灌注注完畢，對(duì)對(duì)混凝土的的拌和、運(yùn)運(yùn)輸、灌注注等所用設(shè)設(shè)備進(jìn)行清清點(diǎn)和清洗，并妥善保管管備用。2.5混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查灌注過(guò)程中，必必須對(duì)每根根樁做好灌灌注記錄，并并按規(guī)定留留取混凝土土試件，每每80~2000m應(yīng)制制取2組試件，且且每根樁一一般不少于于四組試件件。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束束，試件脫脫模后，立立即放入試試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28天后試壓壓其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。（六）樁端壓漿漿南、北主墩鉆孔孔樁需在樁樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)80%以上，且且樁的整體體性檢測(cè)完完成后，進(jìn)進(jìn)行孔底注注漿以提高高承載力和和基礎(chǔ)剛度度。1、壓漿管路布置與與要求壓漿管采用4回回路U管（“連通管”）型式，壓壓漿管和聲聲測(cè)管分離離。壓漿管管采用公稱稱直徑為225mm的的黑鐵管。1.1壓漿管管布置原則則：⑴保證壓漿的均勻勻性；⑵便于安裝和保護(hù)護(hù)。1.2樁端壓壓漿管制作作要求：U管在下側(cè)均勻設(shè)設(shè)置6個(gè)φ8mm孔，孔口朝朝下，其構(gòu)構(gòu)成由三層層組成：第第一層為能能蓋住孔眼眼的圖釘；；第二層為為比U管外徑小3～5mm的橡橡膠帶，每每節(jié)長(zhǎng)度6cmm；第三層層為密封膠膠帶，蓋住住橡膠帶兩兩端各2ccm。1.3在樁混混凝土澆筑筑完成后24～48小時(shí)，由壓壓漿泵用清清水將樁端端注漿管單單向閥沖開開，確保壓壓漿管路系系統(tǒng)暢通。在樁身混凝土澆筑完畢初期，U型管必須每天打開系統(tǒng)1次，開泵注水循環(huán)10～15分鐘，以促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞，在后期，向U型管內(nèi)注滿清水，將管端用柱塞封閉。1.4注意事事項(xiàng)：⑴壓漿管于安裝前前應(yīng)進(jìn)行清清洗，以清清除管內(nèi)雜雜物；⑵制作前，鋼管密密封部位應(yīng)應(yīng)用細(xì)