江蘇海上石化碼頭圍堰邊坡支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)

PAGE153PAGE153TOC\o"1-4"\h\z\u施工組織設(shè)計(jì)1工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1XXXX港區(qū)液體化工泊位圍堰工程招標(biāo)文件及有關(guān)答疑文件。1.1.2有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.2.1《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ221-98；1.1.2.2《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）局部修訂；1.1.2.3《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTJ240-97；1.1.2.4《防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTJ298-98；1.1.2.5《水運(yùn)工程測量規(guī)范》JTJ203-2001；1.1.2.6《海港水文規(guī)范》JTJ213-98；1.1.2.7《港口工程地基規(guī)范》JTJ250-98；1.1.2.8《港口工程荷載規(guī)范》JTJ215-98；1.1.2.9《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JTJ/T258-98；1.1.2.10《爆炸法處理水下地基和基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》JTJ/T258-98；1.1.2.11《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》JTJ240-97；1.1.2.12《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ269-96；1.1.2.13《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-96；1.1.2.14設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；1.1.2.15國家及行業(yè)頒布的其他相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況XXXX港區(qū)新世紀(jì)液體化工碼頭圍堰工程位于XX旗臺嘴的東側(cè)，與25萬噸級礦石接卸碼頭毗鄰。本次招標(biāo)內(nèi)容為圍堰工程，圍堰包括東圍堰、南圍堰、北圍堰，圍堰總長2827.42m。圍堰區(qū)灘面標(biāo)高為-3.4～-1.0m（XX零點(diǎn)，下同），淤泥底標(biāo)高為-35.0～-3.6m，局部地勢變化較大。圍堰工程在工程建設(shè)初為陸域形成的吹填圍堰。本標(biāo)段為北圍堰標(biāo)段，樁號北K0+000.0～北K0+922.004m，本段圍堰位于工程北側(cè)，東西走向，灘面標(biāo)高為-3.37～-1.52m，淤泥底標(biāo)高為-18.51～-14.00m，圍堰地基處理采用爆破擠淤方案，結(jié)構(gòu)采用拋石方案。1.3工程質(zhì)量要求本工程質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，并達(dá)到國家頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，要求達(dá)到交通部頒優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.4工期本工程施工總工期招標(biāo)文件要求為278日歷天。1.5結(jié)構(gòu)形式北圍堰為拋石斜坡堤結(jié)構(gòu)，采用陸上推進(jìn)填筑，堤心石為開山石，外坡依次為拋理墊層塊石、安裝護(hù)面塊體。內(nèi)側(cè)依次是鋪設(shè)土工布和吹鋪砂被。1.6主要工程量序號項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1爆破擠淤堤心石石10～200kkgm38861912泥結(jié)碎石m243143混合料m340804拋理150～300kkg塊石m3209115拋理300～5500kg塊石m319186C25混凝土胸胸墻m3441673.0t扭王字字塊體預(yù)制制m31632183.0t扭王字字塊體堆放放m31632493.0t扭王字字塊體安裝裝塊1255710450g/m22無紡?fù)凉すげ级觤22751111吹鋪砂被m3528012理坡m296821.7港區(qū)自然條件1.7.1水文條件（XX零點(diǎn)）設(shè)計(jì)高水位：5.40m（高潮累積頻率10%）設(shè)計(jì)低水位：0.49m（低潮累積頻率90%）極端高水位：6.53m（五十年一遇高潮位）極端低水位：-0.57m（五十年一遇低潮位）1.7.2波浪根據(jù)XX海洋站（位于西連島北側(cè)，側(cè)波浮筒處水深為理論深度基面下5.6m。）1981-1997年觀測資料結(jié)果表明，本地區(qū)以風(fēng)浪為主常波向?yàn)镹E向，出現(xiàn)頻率為21%，大浪出現(xiàn)于NNE、NE向，占大浪總數(shù)80%。該工程處西北側(cè)有東西連島和老港區(qū)西防波堤的掩護(hù)，不受外海N向和W向波浪影響。東向?yàn)殚_敞外海，易受E向波浪的影響，E向波浪出現(xiàn)頻率為11.1%。其碼頭前沿水域偏E向五十年一遇設(shè)計(jì)波要素如下表：五十年一遇波要素取值表（設(shè)計(jì)高水位）波要素波向H1%H4%H13%T(s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE4.74.03.38.088.8E4.13.52.86.766.9SE3.83.22.66.962五十年一遇波要素取值表（設(shè)計(jì)低水位）波要素波向H1%H4%H13%T(s)L(m)(m)(m)(m)(s)(m)NE3.93.32.78.085E3.42.92.36.765SE2.92.52.06.9451.7.3地震本區(qū)地震烈度為7°，根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督局2002年2月2日發(fā)布的“中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖”，本地區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g.1.7.4氣溫多年平均氣溫：15.0℃月平均最高氣溫：29.9℃月平均最低氣溫：-1.4℃極端最高氣溫：38℃極端最低氣溫：-11.9℃1.7.5風(fēng)況XX地區(qū)常風(fēng)向ESE，次常風(fēng)向E，頻率分別為11.43%、10.29%。強(qiáng)風(fēng)向NNE，平均風(fēng)速最大，為7.6m/s，5級風(fēng)的頻率為4.01％，次強(qiáng)風(fēng)向N向，平均風(fēng)速為7.4m/s，5級風(fēng)的頻率為3.11％。累年各向最大風(fēng)速介于18.0～30.0m/s之間，其中最大值為30.0m/s。大于等于7級風(fēng)的日數(shù)每年約63d。XX各向大風(fēng)較多，≥5級風(fēng)的頻率23.81%，≥6級風(fēng)的頻率8.07%，≥7級風(fēng)的頻率2.25%，≥8級風(fēng)的頻率0.31%。造成大風(fēng)的原因，主要是氣旋入海、寒潮入侵和臺風(fēng)邊緣影響。根據(jù)1956～2002年資料，對XX有直接影響（≥6級風(fēng)）的臺風(fēng)平均每年1次，且基本上是受臺風(fēng)邊緣影響。XX受寒潮影響的時(shí)間在每年的2～3月和11～12月，其中2～3月24h降溫幅度較之于11～12月要大，87.5%以上過程伴有≥7級以上的大風(fēng)，風(fēng)向?yàn)镹NW-NE占93.7%。1.7.6降水年平均降水量895.1mm日最大降水量432.2mm（1985.9.2）≥10.0mm降水日24.1天≥50.0mm降水日3.4天1.7.7霧歷年平均霧日共為18.4d。一年中霧日主要出現(xiàn)在3-6月，共有10.9d，占年霧日的59%，其中4月最多，為3.1d，另外出現(xiàn)在11月至翌年的2月共有5.9d，占年霧日的32%，8-10月基本無霧。一年中最多霧日為14d，出現(xiàn)在98年4月，各月最多霧日介于2.0-14.0d之間，唯有9月未曾出現(xiàn)霧日。1.7.8相對濕度累年平均相對濕度為71%。各月平均相對濕度介于64-84%之間，其中7月最高，12月最低，一年中6～8月相對濕度較高，均值為81%，11月至翌年1月相對濕度較低，均值為65%。2工程特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)分析2.1工程特點(diǎn)分析根據(jù)工程地理位置、結(jié)構(gòu)型式、自然條件和我公司施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工具有以下特點(diǎn):2.1.1工期緊本工程施工總工期為278日歷天，而工程建設(shè)規(guī)模大，尤其石料需求量大，圍堰堤心石需886191m3，考慮圍堰護(hù)面及胸墻等施工，圍堰堤心石在有效工作日內(nèi)日均拋填0.6×104m3左右，在石料組織、運(yùn)輸及拋填上強(qiáng)度大。我公司投標(biāo)前已落實(shí)石料供應(yīng)地及預(yù)制場等，保證在原材料及施工場地上能夠滿足工程進(jìn)度要求。同時(shí)，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了調(diào)配、對運(yùn)輸車輛路線進(jìn)行了安排，能夠保證工程進(jìn)度平穩(wěn)進(jìn)行。2.1.2淤泥層厚度大本工程圍堰下淤泥層厚度大，層厚11.8～15.8m不等，填石置換淤泥控制難度大，需根據(jù)爆填試驗(yàn)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整及確定。2.1.3該工程工序銜接緊密，流水作業(yè)性強(qiáng)，工期緊湊，需要配備合理的船舶、機(jī)械，進(jìn)行周密的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地安排施工進(jìn)度計(jì)劃。2.2關(guān)鍵技術(shù)分析2.2.1爆填及爆夯爆填及爆夯施工要保證石料充分落地，同時(shí)保證對周圍建筑物產(chǎn)生的影響在允許范圍內(nèi)。施工時(shí)選擇北圍堰西端100m作為試驗(yàn)段，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行典型施工，然后進(jìn)行鉆孔檢測，確定石料是否充分落地，并在試驗(yàn)段范圍內(nèi)進(jìn)行石料方量平衡計(jì)算，為后續(xù)施工提供依據(jù)，同時(shí)檢測爆破對周圍建筑物影響。根據(jù)試驗(yàn)及檢測結(jié)果聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。3施工總體布署3.1施工總體安排3.1.1工期及工程質(zhì)量本工程計(jì)劃于2009年1月25日開工，2009年10月29日竣工，總工期278日歷天。本工程的工程質(zhì)量要確保達(dá)到優(yōu)良等級。3.1.2人員、材料、設(shè)備進(jìn)場我公司施工類似工程多項(xiàng)，如果本工程由我公司中標(biāo)，將根據(jù)業(yè)主要求和本工程施工特點(diǎn)，選派按投標(biāo)文件承諾的項(xiàng)目經(jīng)理和施工管理人員，成立項(xiàng)目經(jīng)理部；工程所需石料及其他材料，我公司已進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查并簽訂了供貨協(xié)議，為工程實(shí)際施工提供了保障；根據(jù)工程施工特點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行了選型和調(diào)整，主要設(shè)備已落實(shí)到位，開工前保證能夠進(jìn)場，另外項(xiàng)目部將根據(jù)需要從當(dāng)?shù)刈赓U部分設(shè)備。施工過程中，公司將按照工程需要對項(xiàng)目經(jīng)理部人員和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充，保證人員和機(jī)械設(shè)備及時(shí)到位。我公司目前公司在XX地區(qū)有多項(xiàng)工程項(xiàng)目施工，對施工區(qū)域附近的自然條件、材料來源等情況非常熟悉，具有良好的社會關(guān)系和較高的社會信譽(yù)，能夠保障施工的順利組織。3.1.3各分項(xiàng)工程施工安排⑴臨時(shí)設(shè)施建設(shè)接到中標(biāo)通知書后即籌劃工程臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，開工前建設(shè)項(xiàng)目駐地及現(xiàn)場臨時(shí)辦公室，同時(shí)開工后一個(gè)月內(nèi)建成大臨預(yù)制場、土工布加工場、預(yù)制塊體模板加工及預(yù)制塊存放場地。⑵爆填堤心石施工本工程爆填堤心石強(qiáng)度大，成為制約工期的關(guān)鍵項(xiàng)目，為保證石料供給，提前落實(shí)了石料場，計(jì)算石料場供給強(qiáng)度，同時(shí)對施工運(yùn)輸路線和運(yùn)輸車輛進(jìn)行提前籌劃。拋填堤心石過程中為保證拋填速度，避免其它施工對拋填速度產(chǎn)生影響，拋填施工同時(shí)只進(jìn)行護(hù)面塊石拋填并間隔進(jìn)行理坡施工，其它施工項(xiàng)目均在圍堰拋填完成后進(jìn)行。開工后及時(shí)進(jìn)行典型爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)段選擇在北圍堰西端100m圍堰段，利于盡快提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為合理施工提供依據(jù)。在爆填試驗(yàn)段施工結(jié)束后，根據(jù)爆填試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行后續(xù)圍堰爆填施工，爆填由兩個(gè)施工隊(duì)伍分別施工。⑶圍堰護(hù)面施工圍堰護(hù)面施工在圍堰爆填施工中，只進(jìn)行外坡護(hù)面塊石拋填及內(nèi)外坡理坡。墊層塊石坡面部分采用自卸車拋填，水下平臺部分采用小型自航平板駁拋填。理坡施工在圍堰爆填推進(jìn)200m之后采用長臂反鏟進(jìn)行，避免爆炸對已理坡面產(chǎn)生破壞而導(dǎo)致重復(fù)施工，墊層及理坡施工間隔進(jìn)行，施工中減少對圍堰堤心拋填車輛的影響（盡量避免），以保證爆填施工進(jìn)度。圍堰外坡護(hù)面扭王字塊在圍堰拋填完成后進(jìn)行施工，安裝順序按照胸墻澆筑順序進(jìn)行。此時(shí)圍堰頂部車輛較少，施工中相互干擾少，本工程需安放12557塊扭王字塊，扭王字塊安放前在預(yù)制場預(yù)制完成并進(jìn)行存放。安放施工采用2臺65t和2臺35t履帶吊機(jī)，65t履帶吊進(jìn)行圍堰下部護(hù)面安放，35t履帶吊機(jī)進(jìn)行圍堰上半部分護(hù)面塊安放（圍堰頂面兩排扭王字塊在胸墻施工后安放），形成流水施工。扭王字塊護(hù)面安放后，采用小型拋石駁拋填坡腳護(hù)底大塊石。圍堰外坡護(hù)面主要為鋪設(shè)兩層土工布，土工布上吹鋪40cm厚砂被。土工布及砂被在圍堰頂面泥結(jié)碎石施工后進(jìn)行施工（圍堰坡面已提前理好），人工鋪設(shè)土工布及砂被袋，砂被吹鋪采用運(yùn)砂船（自帶吹砂泵）進(jìn)行，采砂船在圍堰外側(cè)停泊。⑷圍堰頂部結(jié)構(gòu)施工圍堰頂部結(jié)構(gòu)主要為砼胸墻和泥結(jié)碎石路面。泥結(jié)碎石路面及下部混合石料施工在胸墻澆筑后進(jìn)行，與胸墻澆筑形成流水施工。胸墻分20m一段進(jìn)行澆筑，每段一次澆筑成型，共加工4套鋼模板，胸墻澆筑間隔跳躍施工。胸墻施工從圍堰中間向兩側(cè)后退施工。泥結(jié)碎石路面及下部混合石料施工，采用自卸車運(yùn)料，壓路機(jī)碾壓施工。3.2施工工藝總流程3.3施工組織機(jī)構(gòu)3.3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理和項(xiàng)目總工為生產(chǎn)指揮中心，帶領(lǐng)各科室和現(xiàn)場施工班組開展工作。施工現(xiàn)場成立測量隊(duì)、爆破隊(duì)、土石方運(yùn)輸隊(duì)、拋石理坡隊(duì)、預(yù)制隊(duì)、安裝隊(duì)、現(xiàn)澆砼隊(duì)及砼拌和站，共計(jì)8個(gè)施工隊(duì)，其組成人員由項(xiàng)目部各施工班組構(gòu)成，目的是組成強(qiáng)有力的生產(chǎn)核心力量，能嚴(yán)格按計(jì)劃要求拼搶進(jìn)度，保證各節(jié)點(diǎn)工期的完成。3.3.2項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)3.3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)——主持項(xiàng)目經(jīng)理部的全面管理工作；——主持制定并有效地實(shí)施項(xiàng)目部質(zhì)量保證大綱；——負(fù)責(zé)與業(yè)主及監(jiān)理單位重大事項(xiàng)的聯(lián)絡(luò)與溝通；——主持項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理辦公會議；——負(fù)責(zé)項(xiàng)目部人事任免與聘用工作；——對工程質(zhì)量、安全、創(chuàng)建文明工地等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；——分管材料科、財(cái)務(wù)科、經(jīng)營科、人事科的工作。3.3.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理主要職責(zé)——批準(zhǔn)施工進(jìn)度計(jì)劃，組織工程施工，主持施工協(xié)調(diào)會；——分管施工安全、消防和交通安全并負(fù)直接管理責(zé)任；——批準(zhǔn)施工材料、設(shè)備采購計(jì)劃，批準(zhǔn)本部構(gòu)件加工計(jì)劃；——批準(zhǔn)施工機(jī)械強(qiáng)制保養(yǎng)；——分管拌合站、船機(jī)科、安全科的工作；——當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場時(shí)，根據(jù)書面授權(quán)代理行使項(xiàng)目經(jīng)理部分職權(quán)；——完成項(xiàng)目經(jīng)理交付的其它工作；3.3.2.33項(xiàng)目總工工程師主要要職責(zé)——分管工程科、質(zhì)質(zhì)量科、試試驗(yàn)室的工工作；——全面負(fù)責(zé)施工技技術(shù)的管理理及協(xié)調(diào)工工作；——批準(zhǔn)施工組織總總設(shè)計(jì)和重重大施工技技術(shù)方案，解解決施工中中的重大技技術(shù)問題；；——批準(zhǔn)工程施工中中采用的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、規(guī)程程總清單和和物資采購購技術(shù)規(guī)格格書；——分管施工質(zhì)量并并負(fù)直接管管理責(zé)任；；——審查施工各類不不符合項(xiàng)的的類別及處處理方案；；——批準(zhǔn)工程工藝試試驗(yàn)計(jì)劃；；——批準(zhǔn)施工總平面面布置方案案、施工文文件和工作作程序；——負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)術(shù)、新工藝藝、新材料料，組織開開展技術(shù)革革新、技術(shù)術(shù)改造工作作；——審核竣工圖及竣竣工技術(shù)資資料；——完成項(xiàng)目經(jīng)理交交付的其它它工作；3.3.3項(xiàng)項(xiàng)目部各科科室職責(zé)3.3.3.11質(zhì)量科職職責(zé)——負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保保證體系的的編制、修修訂，在實(shí)實(shí)施中通過過檢查、監(jiān)監(jiān)督，驗(yàn)證證質(zhì)量保證證體系的有有效性；——組織對供方質(zhì)保保能力的評評價(jià)，評價(jià)價(jià)質(zhì)量是否否已達(dá)到了了規(guī)定要求求和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；——負(fù)責(zé)對不符合項(xiàng)項(xiàng)的管理，查查明有損于于質(zhì)量的情情況，并對對糾正措施施的實(shí)施進(jìn)進(jìn)行跟蹤和和驗(yàn)證；——進(jìn)行質(zhì)量趨勢分分析，向項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)報(bào)告施工質(zhì)質(zhì)量狀況；；——當(dāng)管理和施工出出現(xiàn)嚴(yán)重缺缺陷時(shí)，有有權(quán)建議項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部下達(dá)停止止施工令；；——負(fù)責(zé)竣工資料的的管理，并并按合同要要求進(jìn)行文文件移交。3.3.3.22工程科職職責(zé)——編制、審核施工工總平面布布置圖；——負(fù)責(zé)技術(shù)變更、澄澄清文件的的審核；——負(fù)責(zé)施工方案的的制訂；——負(fù)責(zé)編制、審核核主要施工工材料和設(shè)設(shè)備技術(shù)規(guī)規(guī)程書，參參與供應(yīng)合合同的技術(shù)術(shù)談判，參參與對供方方的資格評評價(jià)；——參與不符合項(xiàng)的的處理，負(fù)負(fù)責(zé)二類以以上不符合合項(xiàng)建議處處理方案的的制定；——負(fù)責(zé)編制、審核核施工計(jì)劃劃，并組織織實(shí)施；——負(fù)責(zé)施工測量控控制網(wǎng)的布布設(shè)、維護(hù)護(hù)及校核，整整理、報(bào)批批測量控制制資料；——負(fù)責(zé)工程形象進(jìn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)；；——負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場總總平面管理理，并實(shí)施施監(jiān)督、檢檢查和協(xié)調(diào)調(diào)，搞好文文明施工；；——負(fù)責(zé)與現(xiàn)場其它它施工單位位的接口聯(lián)聯(lián)系；——負(fù)責(zé)計(jì)劃、進(jìn)度度和安全文文件的管理理；3.3.3.33物資科職職責(zé)——編制、審核工程程材料采購購計(jì)劃；編編制采購文文件。——收集市場供應(yīng)信信息，提供供供貨商名名單及參與與對供貨商商進(jìn)行資格格評價(jià)；——負(fù)責(zé)材料提交單單的編寫工工作；——編制合格供貨商商清單；——負(fù)責(zé)工程材料、設(shè)設(shè)備、成品品半成品及及工具用具具的采購、運(yùn)運(yùn)輸、驗(yàn)收收、標(biāo)識((標(biāo)記)、貯存保保管、發(fā)放放等管理工工作；——對材料采購、到到貨、倉儲儲情況進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)；——負(fù)責(zé)材料、設(shè)備備文件資料料的管理。3.3.3.44機(jī)務(wù)科職職責(zé)——負(fù)責(zé)船機(jī)設(shè)備的的管理、使使用、保養(yǎng)養(yǎng)、維修，確確保機(jī)械設(shè)設(shè)備的正常常運(yùn)轉(zhuǎn)；——制定船機(jī)設(shè)備的的安全操作作規(guī)程，并并組織實(shí)施施：——負(fù)責(zé)船機(jī)操作人人員的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，做做到有證上上崗；——編制、審核工程程機(jī)械設(shè)備備及設(shè)備配配件的采購購計(jì)劃，編編制采購文文件；——負(fù)責(zé)計(jì)量管理工工作；——負(fù)責(zé)水電管理與與節(jié)能計(jì)劃劃的編制與與實(shí)施；——對項(xiàng)目部的各種種儀表和設(shè)設(shè)備的標(biāo)定定和檢測日日期進(jìn)行控控制，保證證各種檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備在正常常使用期內(nèi)內(nèi)工作；——負(fù)責(zé)固定資產(chǎn)的的管理及設(shè)設(shè)備的調(diào)遷遷、租賃。3.3.3.55試驗(yàn)站職職責(zé)——負(fù)責(zé)工程中各種種混凝土力力學(xué)指標(biāo)試試驗(yàn)、混凝凝土原材料料試驗(yàn)、鋼鋼筋各種力力學(xué)性能試試驗(yàn)，土工工試驗(yàn)、土土工織物檢檢測試驗(yàn)、外外加劑復(fù)檢檢試驗(yàn)、水水樣化學(xué)分分析試驗(yàn)、粉粉煤灰復(fù)檢檢、混凝土土配合比試試驗(yàn)、抗凍凍試驗(yàn)及其其他試驗(yàn)，并并及時(shí)出具具相應(yīng)報(bào)告告；——給混凝土拌合運(yùn)運(yùn)輸供應(yīng)分分部提供混混凝土配合合比通知單單，負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土拌合的過過程控制，負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場混混凝土拌合合物的質(zhì)量量監(jiān)測；——負(fù)責(zé)收集、整理理各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)資料并做做好歸檔準(zhǔn)準(zhǔn)備。3.3.3.66經(jīng)營科職職責(zé)——負(fù)責(zé)月度、年度度結(jié)算報(bào)表表的編制；；——負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目預(yù)預(yù)算、結(jié)算算、決算；；——負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)濟(jì)成本分分析；——負(fù)責(zé)辦理工程簽簽證工作；；3.3.3.77安全科職職責(zé)——負(fù)責(zé)安全方針、政政策的宣貫貫工作；負(fù)負(fù)責(zé)傳達(dá)上上級有關(guān)安安全方面的的文件；——負(fù)責(zé)安全制度的的制訂、檢檢查、落實(shí)實(shí)；——負(fù)責(zé)制訂項(xiàng)目部部安全獎(jiǎng)懲懲制度，并并負(fù)責(zé)日常?？己斯ぷ髯?；——監(jiān)督檢查現(xiàn)場各各項(xiàng)安全操操作規(guī)程的的落實(shí)情況況，發(fā)現(xiàn)安安全問題及及時(shí)處理或或向副經(jīng)理理匯報(bào)；——負(fù)責(zé)組織對職工工的安全教教育。3.3.3.88經(jīng)理辦職職責(zé)——負(fù)責(zé)編制、審核核現(xiàn)場職員員、工人的的配備計(jì)劃劃，進(jìn)行勞勞動(dòng)力資源源的調(diào)配；；——編制培訓(xùn)大綱和和程序，編編制培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃，組織織對員工進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場教教育，進(jìn)行行質(zhì)保安全全和專業(yè)技技能培訓(xùn)；；——辦理相應(yīng)崗位的的上崗資格格證書，并并保管有關(guān)關(guān)人員資質(zhì)質(zhì)的文件；；——負(fù)責(zé)人員進(jìn)場后后的崗位安安排。3.3.3.99拌合站職職責(zé)——負(fù)責(zé)整個(gè)工程混混凝土的攪攪拌、運(yùn)輸輸、供應(yīng)工工作；——負(fù)責(zé)混凝土拌合合、運(yùn)輸、供供應(yīng)有關(guān)設(shè)設(shè)備的日常常保養(yǎng)工作作；——對所供應(yīng)混凝土土的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)。3.3.3.110財(cái)務(wù)科職職責(zé)——負(fù)責(zé)項(xiàng)目部財(cái)務(wù)務(wù)管理工作作。4主要分項(xiàng)工程施施工工藝4.1施工測量量4.1.1概述述本工程采用全站站儀進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)線測量，建建立施工平平面控制網(wǎng)網(wǎng)，在布設(shè)設(shè)施工控制制點(diǎn)的過程程中，本著著控制點(diǎn)能能夠便于施施工、現(xiàn)場場的通視情情況良好以以及不易被被破壞等原原則，確定定控制點(diǎn)的的位置，導(dǎo)導(dǎo)線測量達(dá)達(dá)到一級導(dǎo)導(dǎo)線精度要要求，高程程測量達(dá)到到四等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量精度度。4.1.2布設(shè)設(shè)工程測量量控制網(wǎng)開工后項(xiàng)目部迅迅速組織相相關(guān)人員對對監(jiān)理部正正式移交的的控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)復(fù)測，并將將復(fù)測成果果呈報(bào)監(jiān)理理部，同時(shí)時(shí)著手施工工控制網(wǎng)的的布設(shè)工作作。所有的施工測量量控制點(diǎn)按按《水運(yùn)工工程測量規(guī)規(guī)范》要求求埋設(shè)，統(tǒng)統(tǒng)一用紅油油漆標(biāo)出，以ZY統(tǒng)一編號，并設(shè)明顯標(biāo)志和圍護(hù)裝置，防止施工中受到損壞。在施工過程中根根據(jù)具體施施工需要增增設(shè)臨時(shí)施施工控制點(diǎn)點(diǎn)，平面控控制點(diǎn)按一一級導(dǎo)線要要求，高程程點(diǎn)按四等等水準(zhǔn)測量量要求進(jìn)行行布設(shè)。根根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)程定期對對施工測量量控制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，并并及時(shí)將復(fù)復(fù)測成果以以書面形式式向監(jiān)理工工程師報(bào)告告。4.1.3施工工前水深測測量為掌握施工前施施工區(qū)域的的泥面原始始狀況，施施工前在圍圍堰基礎(chǔ)水水域范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行水下下地形測量量，每100m一個(gè)測測點(diǎn)。采用用測量船施施測。水深測量船配備備阿什泰克克GPS信標(biāo)機(jī)，筆筆記本電腦腦，SDH--13D回波測深深儀，測量量水深使用用有驗(yàn)潮測測深軟件。為為提高測量量的精度，一一方面加強(qiáng)強(qiáng)對測量相相關(guān)儀器的的比對工作作，使數(shù)據(jù)據(jù)能及時(shí)消消除長時(shí)間間測量引起起的系統(tǒng)誤誤差，另一一方面提高高潮位站讀讀水尺的頻頻率，每10minn讀取一次次水位，保保證數(shù)據(jù)的的真實(shí)性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性。測量過程的測線線的布設(shè)、水水深點(diǎn)的間間距及各項(xiàng)項(xiàng)控制誤差差均嚴(yán)格按按照《水運(yùn)運(yùn)工程測量量規(guī)范》規(guī)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4施工工測量控制制圍堰工程根據(jù)工工程進(jìn)展情情況，通過過平面控制制點(diǎn)放樣施施工基線，分分別設(shè)立斷斷面標(biāo)和里里程標(biāo)。對對于控制要要求高的分分項(xiàng)，采用用經(jīng)緯儀和和全站儀配配合進(jìn)行定定位控制。水水上拋填通通過設(shè)立水水尺進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高控制，陸陸上施工采采用水準(zhǔn)儀儀進(jìn)行放線線和找平。圍堰斷面標(biāo)志設(shè)設(shè)立位置圖圖4.1.5施工工工藝及技技術(shù)要求⑴工程測量微網(wǎng)在在施測前，首首先對業(yè)主主和監(jiān)理工工程師提供供的控制點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核，確保起起算數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確性，并并將復(fù)核結(jié)結(jié)果形成書書面報(bào)告報(bào)報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師師。⑵高程控制微網(wǎng)采采用全站儀儀進(jìn)行四等等水準(zhǔn)測量量進(jìn)行施測測。施工控控制測量的的技術(shù)要求求和精度按按照《水運(yùn)運(yùn)工程測量量規(guī)范》（JTJ2203-22001）執(zhí)行。工程控制微網(wǎng)精精度指標(biāo)要要求項(xiàng)目單位誤差范圍每公里高差中誤差偶然中誤差mm±5全中誤差mm±10檢測已測段高差差之差mm±30L1/2符合或環(huán)形閉合合差、往返返測互差mm±20R1/22最大路線長度符合或環(huán)形往返mm20單程mm15支線往返mm10⑶工程測量微網(wǎng)的的平差計(jì)算算平面控制微網(wǎng)根根據(jù)最小二二乘法的原原理，采用用高斯表格格進(jìn)行平差差。施工控控制測量作作業(yè)完成后后，進(jìn)行平平差計(jì)算及及內(nèi)業(yè)資料料整理，并并將成果上上報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收，驗(yàn)收審審批后作為為各項(xiàng)工程程定點(diǎn)放樣樣和高程測測量的依據(jù)據(jù)。⑷測量控制點(diǎn)的復(fù)復(fù)核與復(fù)測測。復(fù)測范范圍包括：：用于工程程施工控制制的由業(yè)主主提供的首首級、次級級工程控制制網(wǎng)點(diǎn)，以以及后期布布設(shè)的工程程控制微網(wǎng)網(wǎng)。正常情情況下三個(gè)個(gè)月復(fù)測一一次，但當(dāng)當(dāng)個(gè)別點(diǎn)位位產(chǎn)生預(yù)期期破壞，或或?qū)€(gè)別點(diǎn)點(diǎn)位產(chǎn)生疑疑問時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行復(fù)測，并并及時(shí)將復(fù)復(fù)測成果以以書面形式式向監(jiān)理工工程師報(bào)告告。⑸工程測量控制微微網(wǎng)布設(shè)施施測完畢，應(yīng)應(yīng)采取設(shè)置置明顯標(biāo)志志、圍護(hù)等等措施，對對工程測量量控制微網(wǎng)網(wǎng)，以及施施工范圍內(nèi)內(nèi)的首級、次次級工程測測量控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行保保護(hù)，確保保施工過程程中準(zhǔn)確、完完好。若出出現(xiàn)有偏倒倒、毀壞等等現(xiàn)象除了了要追查原原因外要及及時(shí)進(jìn)行恢恢復(fù)，并將將檢測結(jié)果果報(bào)監(jiān)理工工程師校對對、簽證驗(yàn)驗(yàn)收后方可可繼續(xù)使用用。4.1.6測量量資料管理理⑴測量資料包括：：工程測量量控制點(diǎn)交交接資料，首首級、次級級測量控制制點(diǎn)復(fù)核資資料，工程程測量控制制微網(wǎng)的布布設(shè)、施測測方案及平平差計(jì)算資資料，工程程測量控制制微網(wǎng)的復(fù)復(fù)測資料，施施工定位放放線資料，沉沉降、位移移觀測資料料等⑵所有測量資料均均用不能擦擦去的墨水水書寫或打打印，所有有記錄、計(jì)計(jì)算資料均均應(yīng)有校核核。⑶需要報(bào)監(jiān)理工程程師審批、備備案的測量量資料及時(shí)時(shí)報(bào)批、報(bào)報(bào)備。除監(jiān)監(jiān)理工程師師有特殊要要求的以外外，所有測測量資料均均應(yīng)按照質(zhì)質(zhì)保體系中中相應(yīng)的文文件和資料料控制程序序執(zhí)行。4.1.7測量量儀器配備備及管理根據(jù)工程需要，工工程配備全全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀和水水準(zhǔn)儀以及及3—30m鋼尺尺。對于測測量儀器的的管理要根根據(jù)國家計(jì)計(jì)量器具檢檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)規(guī)定的檢定定周期，及及時(shí)送具有有計(jì)量檢定定資質(zhì)的單單位進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，確保保投入使用用的測量儀儀器均在法法定的計(jì)量量檢定周期期內(nèi)。4.2陸填堤心心石4.2.1概述述本工程堤心石為為10～200kkg以下開山山石，共需需拋填88861911m3。4.2.2設(shè)備備選型與性性能拋填擬安排555臺自卸車車運(yùn)料拋填填施工，每每車次運(yùn)料料15m3，162kww推土機(jī)(D855)推石找平平，爆填后后挖掘機(jī)（堤堤身下部采采用長臂挖挖掘機(jī)）理理坡。4.2.3施工工工藝流程程測量立標(biāo)→自卸卸車拋填→推土機(jī)推推平→爆填→石料拋填→…→爆填。4.2.4主要要施工方法法⑴測量控制采用常規(guī)測量方方法施放控控制基線，確確定圍堰爆爆填前邊界界位置。設(shè)設(shè)立拋石體體的坡肩控控制標(biāo)、軸軸線控制標(biāo)標(biāo)。⑵陸上拋填堤心石拋填主要要采用采用用15m3自卸汽車車運(yùn)輸、拋拋填，現(xiàn)場場配推土機(jī)機(jī)輔助整平平。整個(gè)斷斷面在施工工過程中保保持全斷面面均勻上升升，堤心石石施工采用用平鋪方式式，先拼寬寬，后加高高。保證拋拋填設(shè)計(jì)寬寬度及較好好的級配。圍堰堤心石拋填填與爆夯間間隔進(jìn)行，逐逐步推進(jìn)。推推進(jìn)一段距距離后在圍圍堰兩側(cè)拋拋填堆高，然然后進(jìn)行爆爆夯。端爆前拋填寬度度按設(shè)計(jì)施施工，拋填填中心線偏偏控制線向向內(nèi)側(cè)1mm，爆填及及爆夯后堤堤頂回填至至設(shè)計(jì)要求求寬度和高高度,圍堰堤心心頂面標(biāo)高高+6.0mm。自卸汽車拋填示示意圖推土機(jī)推填示意意圖4.2.5施工工標(biāo)準(zhǔn)與檢檢驗(yàn)⑴石料的規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要要求和規(guī)范范規(guī)定。⑵石料應(yīng)選用新鮮鮮巖石，不不成片狀，無無嚴(yán)重風(fēng)化化和裂紋。⑶石料在水中浸透透后的強(qiáng)度度等不低于于30MPa。⑷堤心塊石應(yīng)級配配良好，塊塊石重量10～200kkg,含泥量不不大于10%。4.2.6機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸車20t臺55陸上來料2D85推土機(jī)162kw臺2推填3挖掘機(jī)1.4m3臺1石料拋填4.2.7勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1測量工6人2拋石工9人3機(jī)械操作工9人4司機(jī)165人5普工10人4.2.8施工工工效分析析圍堰堤心拋填施施工，計(jì)劃劃工期為1180d。共填石石8861191m3。堤心石石拋填采用用15m3自卸車運(yùn)運(yùn)料，每工工作日單車車運(yùn)輸8車，共1220m3。堤心石石陸拋每月月有效工作作日為28d，考慮施工工期正處于于春節(jié)期間間，有效工工作日約為150d，陸拋石石共需自卸卸車8866191÷÷150÷1220=50臺，考考慮增加10％左右的的富余，共共投入自卸卸車55臺。石料運(yùn)輸每天按按24h考慮，駕駕駛員按3班配置，共共需駕駛員員165人。4.3爆破擠淤淤4.3.1概述述堤心石每拋填推推進(jìn)5m進(jìn)行一一次端爆，圍圍堰兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行側(cè)爆，側(cè)側(cè)爆每段220m，側(cè)側(cè)爆后進(jìn)行行爆夯處理理。共需爆爆填塊石88861991m3。4.3.2設(shè)備備選型與性性能選用陸上成孔水水上裝藥的的裝藥工藝藝，該工藝藝是在陸上上用吊機(jī)和和裝藥器成成孔，水上上船機(jī)裝藥藥。藥機(jī)具具組成主要要為一臺履履帶式吊機(jī)機(jī)、一臺振振動(dòng)器、一一臺發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)和裝藥圓圓管組成。50t吊機(jī)，臂長不小于34m；管內(nèi)徑為230mm，管長25m（根據(jù)不同淤泥層選用不同長度），每米裝藥量為35kg。4.2.3施工工工藝流程程4.3.4主要要施工方法法4.3.4.11施工總體體安排工程開工后首先先進(jìn)行北圍圍堰西端100mm試驗(yàn)段施施工，盡可可能早些確確定爆破參參數(shù)。根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)現(xiàn)場條件，爆爆炸處理后后只進(jìn)行理理坡施工，以以保證圍堰堰拋石車輛輛正常運(yùn)行行，確保爆爆填進(jìn)度。圍圍堰護(hù)面及及擋浪胸墻墻等待圍堰堰拋填后采采取多工作作面集中施施工。⑴設(shè)計(jì)要求本工程爆填及爆爆夯施工參參數(shù)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)執(zhí)行，在在試驗(yàn)段施施工結(jié)束后后，參照試試驗(yàn)段修正正后的參數(shù)數(shù)施工。對對于爆破擠擠淤采用體體積平衡法法、鉆孔探探摸法、探探地雷達(dá)法法等方法進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查。⑵進(jìn)度要求本工程工期緊張張，圍堰爆爆填只能設(shè)設(shè)置一個(gè)施施工面，其其他施工項(xiàng)項(xiàng)目待圍堰堰完成后可可開設(shè)多個(gè)個(gè)施工面，因因此爆破擠擠淤是制約約整個(gè)工程程進(jìn)度的關(guān)關(guān)鍵，為確確保工程進(jìn)進(jìn)度，爆破破擠淤工期期按1800d控制，每每月有效工工作日按25d計(jì)算，除去去春節(jié)期間間影響，有有效工作日日約為1550d，拋石總方方量88..6×104m3，平均每每天要完成成0.59××104m3，堤身爆爆破擠淤平平均每工作作日進(jìn)尺66.2m。⑶設(shè)備配置本工程淤泥面一一般在-3.337～-1.522m左右，淤淤泥層較厚厚，厚度111.8～15.8m不等，因因此我們要要充分吸取取深厚淤泥泥爆破擠淤淤的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，選擇擇陸上吊機(jī)機(jī)振動(dòng)器成成孔水上裝裝藥的施工工方法。主主要設(shè)備配配置為：50t履帶吊，臂臂長不小于于34m，20m吊幅幅起吊能力力不小于3.0t。振動(dòng)器，選用功功率為11Kw、激振振力為5t的振動(dòng)器器。裝藥筒，長度225m(根據(jù)淤泥泥層深度換換用相應(yīng)長長度裝藥筒筒)，管徑2330mm，每每米裝藥335Kg，管管端設(shè)開關(guān)關(guān)門。發(fā)電機(jī)，功率550Kw，可移移動(dòng)。⑷總平面布置裝藥施工機(jī)械隨隨圍堰的推推進(jìn)停放在在距堤頭2200m處處，備用設(shè)設(shè)備集中停停放在工地地后方，一一旦正在施施工的機(jī)械械發(fā)生故障障，備用設(shè)設(shè)備可在15minn內(nèi)運(yùn)到堤堤頭。工地地現(xiàn)場布置置兩間材料料庫；火工工品的供應(yīng)應(yīng)由化輕公公司每天配配送至工地地。⑸爆破擠淤時(shí)間安安排圍堰堤身施工工工期主要是是受拋填進(jìn)進(jìn)度影響，爆爆破擠淤施施工完成一一次爆填作作業(yè)包括藥藥包的加工工、爆前斷斷面測量、機(jī)機(jī)械成孔、裝裝藥、連線線、警戒、起起爆和爆后后斷面測量量等工序，一一次作業(yè)約約需2h，所需時(shí)時(shí)間在整個(gè)個(gè)施工工期期中占很小小的一部分分，起爆時(shí)時(shí)間盡量安安排在拋填填休息時(shí)間間作業(yè)。4.3.4.22爆填參數(shù)數(shù)選擇⑴設(shè)計(jì)參數(shù)圍堰總長9222.0044m，需要爆爆填處理的的淤泥厚度度一般為111.8～～15.8m不等，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，主要爆爆破參數(shù)選選用值見下下表。圍堰爆填參數(shù)與與單炮藥量量淤泥厚度Hm（m）單炮進(jìn)尺LH（m）布藥寬（長）度度B1（m）藥包埋深HB（m）單炮藥量Q（kkg）埋藥孔間距（mm）埋藥位置起爆水深端爆11.8～155.85.028Hm/2+140～462離泥石交界線11～2m設(shè)計(jì)高水位側(cè)爆11.8～155.85.020Hm/2+140～462⑵試驗(yàn)修正參數(shù)選定的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)數(shù)及其單炮炮藥量，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)修正。試試驗(yàn)要求為為：①試驗(yàn)段長度為1100m，試驗(yàn)段段應(yīng)選擇在在北圍堰西西端，按爆爆破設(shè)計(jì)參參數(shù)進(jìn)行堤堤身爆破。②在施工現(xiàn)場設(shè)立立地磅，嚴(yán)嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)拋拋填方量，測測量爆破前前后縱斷面面，每炮進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行一一次體積平平衡，預(yù)測測堤身落底底情況。③根據(jù)實(shí)測拋填方方量與設(shè)計(jì)計(jì)圖斷面方方量，進(jìn)行行體積平衡衡分析。按按設(shè)計(jì)要求求，用鉆孔孔和物探法法進(jìn)行檢測測，并對參參數(shù)進(jìn)行分分析修正。④若出現(xiàn)堤身爆破破用藥量偏偏小，可加加強(qiáng)側(cè)向爆爆破使試驗(yàn)驗(yàn)段達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.3.4.33施工方法法和要點(diǎn)根據(jù)爆破法處理理軟基的特特點(diǎn)與拋填填要求，圍圍堰施工方方法與相應(yīng)應(yīng)的拋填參參數(shù)如下：：⑴測量放線，立海海上與陸上上拋填標(biāo)志志。⑵堤身拋填。北圍圍堰堤身拋拋填西端與與相岸相接。為為了保證淤淤泥面上有有一定的拋拋填高度，有有利于爆破破擠淤的效效果，堤頭頭頂面拋填填高程比設(shè)設(shè)計(jì)高程超超高1.00～2.0m；拋填寬寬度按設(shè)計(jì)計(jì)控制，圍圍堰中心線線偏控制線線向內(nèi)側(cè)11m；單循循環(huán)爆破進(jìn)進(jìn)尺5.00m。每5m為一次“拋填—爆破”循環(huán)，直直到完成全全堤堤身處處理。⑶內(nèi)、外側(cè)側(cè)向爆爆破處理，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的穩(wěn)定定斷面。其其實(shí)施要求求為：當(dāng)?shù)躺怼皰佁睢啤碧幚磉M(jìn)行行到一定長長度后（約約80～150m），可可進(jìn)行側(cè)向向爆破處理理。單次側(cè)側(cè)向爆破處處理長度為為20m，內(nèi)、外外側(cè)爆破處處理同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。側(cè)向爆破處理前前，內(nèi)、外外側(cè)同時(shí)超超高拋填，其其要求為：：超高高度度1.0～1.5m，寬寬度內(nèi)、外外側(cè)加寬，寬寬度按設(shè)計(jì)計(jì)和試驗(yàn)段段確定，長長度為縱向向爆破處理理的長度。⑷補(bǔ)拋填（側(cè)向爆爆破處理后后）。側(cè)向向爆破處理理后，堤頂頂面下沉，堤堤寬減少。為為了達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的的穩(wěn)定斷面面，進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)拋填。⑸進(jìn)行質(zhì)量檢測。合合格后進(jìn)行行內(nèi)外側(cè)機(jī)機(jī)械理坡，坡坡頂平臺收收縮處暫不不理坡，確確保坡頂留留足夠?qū)挾榷?，供堤頂頂拋填車輛輛過往通行行。堤頭爆填橫斷面面示意圖4.3.4.44藥包施工工⑴藥包配重制作在爆破處理作業(yè)業(yè)施工前，將將藥包配重重水泥砣預(yù)預(yù)先制作完完成。示意意圖見下圖圖。配重水泥砣示意意圖藥包結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖⑵藥包供應(yīng)爆破處理作業(yè)前前計(jì)算藥包包數(shù)量、總總藥量，并并通知炸藥藥庫在指定定時(shí)間運(yùn)到到工地。⑶炸藥品種爆破擠淤施工采采用散裝乳乳化炸藥，主主要是考慮慮炸藥的防防水，而且且乳化炸藥藥在藥包加加工過程中中不易散落落。乳化炸炸藥的性能能要滿足出出廠時(shí)的性性能參數(shù)，防防止乳化炸炸藥時(shí)間過過長，性能能減低。⑷導(dǎo)爆索選用防水塑料導(dǎo)導(dǎo)爆索，導(dǎo)導(dǎo)爆索每米米含TNTT量為1.55g。⑸藥包重量計(jì)量單個(gè)藥包的重量量按淤泥層層厚度計(jì)算算選取，藥藥包重量的的計(jì)量用臺臺秤稱重。單單藥包的重重量誤差為為5％。⑹藥包防護(hù)采用塑料編織袋袋防護(hù)，塑塑料編織袋袋尺寸為440cm×70cm，編織織袋要求有有一定的抗抗拉強(qiáng)度。⑺藥包結(jié)構(gòu)爆破擠淤采用集集中藥包，單單個(gè)藥包的的重量根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)選取取。將稱量量好的炸藥藥裝到塑料料編織袋內(nèi)內(nèi)；將導(dǎo)爆爆索的一段段做成起爆爆頭，插入入炸藥內(nèi)部部；用細(xì)麻麻繩捆扎袋袋口。導(dǎo)爆爆索的另一一端用塑料料防水膠布布包扎。4.3.4.55材料及制制作要求⑴檢查導(dǎo)爆索的外外觀質(zhì)量，如如有過粗、過過細(xì)、破皮皮或其它缺缺陷部分均均應(yīng)切除。⑵每盤導(dǎo)爆索的兩兩端應(yīng)先切切掉5cmm，使用快快刀切取導(dǎo)導(dǎo)爆索，切切口應(yīng)做防防水處理。切切割時(shí)工作作臺上嚴(yán)禁禁擺放電雷雷管。⑶禁止切割已接上上電雷管或或已插入炸炸藥的導(dǎo)爆爆索。⑷導(dǎo)爆索需用搭接接連接時(shí)，搭搭接長度不不得小于115cm，并并綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。導(dǎo)爆索索禁止打結(jié)結(jié)或打圈。⑸藥包制作應(yīng)在專專用加工房房作業(yè)。⑹藥包防水應(yīng)根據(jù)據(jù)藥包需要要浸水時(shí)間間和承受水水壓采用相相應(yīng)的防水水措施，必必要時(shí)以現(xiàn)現(xiàn)場浸水準(zhǔn)準(zhǔn)爆試驗(yàn)加加以確定。4.3.4.66裝藥作業(yè)業(yè)⑴裝藥機(jī)械本工程中爆破擠擠淤施工最最難點(diǎn)是裝裝藥機(jī)具的的配備。施施工水域水水深為6..0m～8.0mm，裝藥深深度為11.8～17.1mm。利用現(xiàn)現(xiàn)有的挖掘掘機(jī)陸上裝裝藥機(jī)具是是不能保證證裝藥深度度的。選用陸上成孔水水上裝藥的的裝藥工藝藝，該工藝藝是在陸上上用吊機(jī)和和裝藥器成成孔，水上上船機(jī)裝藥藥。該裝藥藥機(jī)具組成成主要為一一臺履帶式式吊機(jī)、一一臺振動(dòng)器器、一臺發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)和裝裝藥圓管組組成。500t履帶吊機(jī)機(jī)，臂長不不小于344m；管內(nèi)徑徑為2300mm，管管長25mm，每米裝裝藥量為335kg。⑵裝藥裝藥操作時(shí)履帶帶吊車行至至指定位置置，提起裝裝藥器，通通過吊機(jī)的的行走和旋旋轉(zhuǎn)將裝藥藥器定位，啟啟動(dòng)振動(dòng)器器，在設(shè)計(jì)計(jì)位置上成成孔，達(dá)到到深度后，由由技術(shù)工打打開裝藥器器上部的藥藥室小門，在在小船上將將做好的藥藥包沿管內(nèi)內(nèi)下放至管管底；人工工打開裝藥藥器下部開開關(guān)門，吊吊機(jī)上提，藥藥包在配重重下下落至至設(shè)計(jì)位置置。提起裝裝藥器進(jìn)行行下一循環(huán)環(huán)作業(yè)。本本工藝埋設(shè)設(shè)一個(gè)單藥藥包約5min左右。拋石海堤拋石海堤爆破擠淤藥包平平面圖4.3.4.77爆破網(wǎng)路路堤頭爆破共布置置藥包個(gè)數(shù)數(shù)不定，爆爆破擠淤的的爆破網(wǎng)路路有電雷管管、主導(dǎo)爆爆索、分導(dǎo)導(dǎo)爆索和藥藥包聯(lián)成。單單個(gè)藥包內(nèi)內(nèi)不放置電電雷管，導(dǎo)導(dǎo)爆索起爆爆藥包靠起起爆頭激發(fā)發(fā)能量。起起爆電雷管管的集中穴穴應(yīng)朝向?qū)?dǎo)爆索傳爆爆方向，導(dǎo)導(dǎo)爆索端部部伸出電雷雷管的長度度應(yīng)大于115cm。爆破網(wǎng)路4.3.5質(zhì)量量控制及檢檢測⑴工程質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)①施工期與使用期期內(nèi)不得出出現(xiàn)滑移。②端部每爆填循環(huán)環(huán)一次，測測一次坍落落度和推進(jìn)進(jìn)量；每隔隔10m測一一個(gè)斷面，實(shí)實(shí)拋方量與與設(shè)計(jì)斷面面方量比較較，分析實(shí)實(shí)際置換范范圍、深度度與設(shè)計(jì)斷斷面的符合合情況。③斷面尺寸誤差，理理坡后符合合《港口工工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》。④爆填堤心石為混混合料，塊塊度偏大為為宜，必須須嚴(yán)格控制制混合石料料中的泥、砂砂含量，控控制標(biāo)準(zhǔn)為為：泥砂含含量不大于于10%。⑵施工中的質(zhì)量控控制要求拋填寬度誤差 +1.0mm拋填進(jìn)尺誤差±0.5m點(diǎn)間距誤差±0.3m斷面測量誤差±0.1mm為了達(dá)到上述要要求，爆破破處理前后后需進(jìn)行測測量。堤身身處理后用用經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀分分別測量縱縱橫剖面，測測量間距22.0m，側(cè)側(cè)向處理前前后每10m測量一一個(gè)橫斷面面?？⒐r(shí)時(shí)每10m測量一一個(gè)完整橫橫斷面。⑶拋石置換深度檢檢測拋石置換深度是是保證圍堰堰穩(wěn)定的重重要指標(biāo)。爆爆破處理后后拋石置換換落底標(biāo)高高誤差為+0～-1.00m，填石石落底寬度度要求0～2.0m。拋拋石置換深深度與穩(wěn)定定性檢驗(yàn)可可從宏觀判判斷與多種種方法檢測測兩方面進(jìn)進(jìn)行。經(jīng)上上百次爆破破振動(dòng)作用用的圍堰，施施工期內(nèi)如如果不出現(xiàn)現(xiàn)滑移或過過量沉降，從從宏觀上可可以判斷，在在使用期內(nèi)內(nèi)圍堰的穩(wěn)穩(wěn)定性是有有充分保證證的。拋石石置換深度度檢測有多多種方法，本本工程檢測測采用體積積平衡法、鉆鉆孔檢測法法、探地雷雷達(dá)檢測法法、累積沉沉降法等。①體積平衡法嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)拋填方方量，測量量爆破前后后縱斷面，每每炮進(jìn)尺進(jìn)進(jìn)行一次體體積平衡，預(yù)預(yù)測堤身落落底情況。根根據(jù)體積平平衡分析結(jié)結(jié)果，施工工中要及時(shí)時(shí)調(diào)整拋填填量與爆破破處理參數(shù)數(shù)。②爆破前后堤頂沉沉降測量在開始300mm段內(nèi)，測測量爆破前前后堤頂沉沉降量，每每5m一個(gè)點(diǎn)測測量累積沉沉降量，當(dāng)當(dāng)累積量大大于淤泥厚厚度，或兩兩者基本相相當(dāng)時(shí)，爆爆破擠淤深深度基本能能夠保證。③鉆孔檢測鉆孔檢測其可信信度大，但但是由于費(fèi)費(fèi)用高、鉆鉆孔時(shí)間長長，因此只只能作為抽抽檢手段。爆爆填堤心石石完成后，進(jìn)進(jìn)行鉆孔抽抽檢，按橫橫斷面布置置鉆孔，本本圍堰設(shè)置置2個(gè)斷面，每每個(gè)斷面布布置3個(gè)鉆孔，位位置分別位位于內(nèi)坡中中、堤中、外外坡中，并并深入粘土土層或粉砂砂層不少于于2m。④物探檢測物探檢測同樣是是可行的有有效檢測方方法。該方方法檢驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)多，同同時(shí)可對施施工期的工工程質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。本本工程要求求檢測按縱縱橫斷面布布置測線，縱縱斷面應(yīng)分分別布在堤堤頂、內(nèi)坡坡、外坡適適當(dāng)位置上上，橫斷面面應(yīng)布滿全全斷面范圍圍，斷面間間距為500m，點(diǎn)距距取2m。全堤堤軸線縱斷斷面與每550m測量一個(gè)個(gè)橫斷面。通常將鉆孔與物物探兩種檢檢測方法配配合使用，可可以達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確經(jīng)濟(jì)的的效果。⑤長期沉降觀測，每每100m設(shè)一組沉沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)。4.3.6爆破破安全⑴安全距離爆破對周圍建筑筑物的影響響，按國家家爆破安全全規(guī)程，以以爆破產(chǎn)生生的垂直震震動(dòng)速度值值來衡量爆爆破對周圍圍建筑物的的影響。本次爆破一次起起爆藥量大大，最大接接近20000kg，為為了盡量減減小爆破對對周圍建筑筑物影響，起起爆時(shí)采取取分段延時(shí)時(shí)和微差爆爆破等措施施進(jìn)行減震震處理。施工時(shí)在東堤附附近5個(gè)航標(biāo)處處布置監(jiān)測測點(diǎn)和沉降降觀測點(diǎn)，設(shè)設(shè)置測試振振動(dòng)速度儀儀器，保證證此處振動(dòng)動(dòng)速度小于于5cm/s。爆破擠淤施工作作業(yè)引起的的水中沖擊擊波對海面面作業(yè)船只只的安全距距離為：鐵船1550m木船2550m水下作業(yè)人員 1400m爆破施工引爆時(shí)時(shí)，堤上拋拋填車輛距距爆源安全全距離為2200m。⑵保證安全措施①采用合理的爆破破參數(shù)，既既要保證爆爆破擠淤的的效果，保保證拋石體體能夠落底底，又要減減小爆破振振動(dòng)對周圍圍建筑物和和民房的的的影響。②選擇爆破時(shí)機(jī)，盡盡量在周圍圍群眾戶外外活動(dòng)時(shí)起起爆，減小小震感；選選擇在高潮潮位時(shí)爆破破，減小空空氣沖擊波波的響聲。爆爆破網(wǎng)路盡盡量在水里里，減小爆爆破沖擊波波在空氣中中的傳播的的聲音。③一次起爆的藥量量大時(shí)，采采取分段延延時(shí)爆破技技術(shù)減小爆爆破產(chǎn)生的的振動(dòng)，安安排爆破振振動(dòng)監(jiān)測。④爆破時(shí)提前半小小時(shí)左右與與附近生產(chǎn)產(chǎn)人員及居居民，做好好宣傳工作作。⑶爆破安全警戒爆破前要加強(qiáng)安安全警戒，陸陸上設(shè)警戒戒標(biāo)志，爆爆破時(shí)派專專人負(fù)責(zé)，確確保施工設(shè)設(shè)備、人員員安全距離離。海上派派遣2艘小船進(jìn)進(jìn)行安全警警戒，確保保爆破施工工時(shí)爆區(qū)內(nèi)內(nèi)通行無過過往船只。4.3.7機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊機(jī)50t臺2爆破孔成孔2自航平板駁200t艘2爆破裝藥4.3.8勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1爆破工20人2機(jī)械操作工12人3測量6人4普工20人4.4爆夯施工工4.4.1概述述為確保圍堰內(nèi)外外側(cè)穩(wěn)定，形形成設(shè)計(jì)平平臺，避免免在護(hù)面扭扭王字塊和和砂被安裝裝后，在風(fēng)風(fēng)浪作用下下出現(xiàn)大的的沉降和滑滑移現(xiàn)象，在在側(cè)爆補(bǔ)拋拋后對需設(shè)設(shè)置平臺位位置進(jìn)行爆爆夯，圍堰堰總長9222.0004m,內(nèi)外兩側(cè)側(cè)平臺處理理長度為11844..008mm。4.4.2設(shè)備備選型與性性能采用木船進(jìn)行藥藥包安放。4.4.3施工工工藝流程程側(cè)爆后補(bǔ)拋驗(yàn)收收→藥包準(zhǔn)備→布藥船對對標(biāo)定位→布藥→起爆→平臺整理理。4.4.4主要要施工方法法4.4.4.11爆夯參數(shù)數(shù)內(nèi)外側(cè)爆夯參數(shù)數(shù)表爆夯總長（m）起爆水深（m）布藥長度藥包間距（m）單藥包重（kgg）922.004××2設(shè)計(jì)水深202.04爆夯后進(jìn)行補(bǔ)拋拋，利用爆爆夯形成平平臺基礎(chǔ)上上進(jìn)行機(jī)械械整理，形形成設(shè)計(jì)斷斷面平臺。4.4.4.22藥包制作作及布藥藥包加工：采用用乳化炸藥藥爆破，定定做批量有有同重量、硬硬質(zhì)塑料包包裝的藥包包。定位:根據(jù)設(shè)計(jì)網(wǎng)度將將藥包的位位置統(tǒng)一編編號，并計(jì)計(jì)算出平面面坐標(biāo)位置置，現(xiàn)場采采用前方交交會法定位位。選用66m×1.5mm木船，前前后八字錨錨定位移位位。配重：選用尼龍龍紡織袋，以以石塊，石石渣為原料料做配重，每每個(gè)重25～30kg。浮漂：采用泡沫沫制品做浮浮漂，每個(gè)個(gè)浮漂以浮浮起藥包為為準(zhǔn)。投藥包：根據(jù)懸懸高將配重重、藥包、浮浮漂串聯(lián)在在一起，定定好位置后后將配重、藥藥包、浮漂漂投入水下下，如風(fēng)浪浪較大，或或海水流動(dòng)動(dòng)較大可行行下探桿導(dǎo)導(dǎo)向，使配配重、藥包包、浮漂沿沿探桿滑下下，置于藥藥包所在部部位。4.4.4.33起爆每個(gè)藥包由2個(gè)個(gè)非電雷管管引爆，用用導(dǎo)爆管做做導(dǎo)線，導(dǎo)導(dǎo)線長度根根據(jù)水深確確定，一般般以露出水水面2m為宜，連連接后引至至陸地，在在岸上用起起爆器由電電雷管引爆爆。施工中根據(jù)安全全操作規(guī)程程確認(rèn)無問問題后，由由爆夯施工工指揮下令令起爆。藥包布設(shè)圖4.4.5爆破破安全距離離參照爆填堤心石石施工。4.4.6機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1布藥船艘1爆破裝藥4.3.8勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1爆破工10人2機(jī)械操作工12人3測量6人4普工20人4.5圍堰外坡坡護(hù)面塊石石填筑4.5.1概述述本工程規(guī)格塊石石包括墊層層塊石、護(hù)護(hù)底塊石。150～300kg墊層塊塊石209111m3，厚8000mm；300～500kg護(hù)底塊塊石19118m3，厚15000mm。4.5.2設(shè)備備選型與性性能陸拋采用自卸車車運(yùn)料拋填填施工，每每車次運(yùn)料料15m3，挖掘機(jī)機(jī)（部分堤堤段為188m長臂挖挖掘機(jī)）理理坡。護(hù)底底及平臺部部分墊層水水上拋填采采用400t自航平板板駁配1..4m3挖掘機(jī)拋拋填。4.5.3施工工工藝流程程⑴工藝流程①150～3000kg墊層塊塊石測量立標(biāo)→自卸卸車拋填→挖掘機(jī)理理平→監(jiān)理驗(yàn)收→下一工序序。②護(hù)底塊石（3000～500kg）及平平臺墊層自航駁船運(yùn)輸石石料→方駁定位→平板駁靠靠定位方駁駁拋石→陸上自卸卸車拋填→監(jiān)理驗(yàn)收→下一工序序。4.5.4主要要施工方法法⑴測量控制水拋部分：將帶帶有GPS定位系統(tǒng)統(tǒng)的600t定位方駁駁拖至施工工現(xiàn)場拋錨錨駐位，然然后利用預(yù)預(yù)先設(shè)置在在電腦中的的起始船位位框，通過過GPS接受器進(jìn)進(jìn)行實(shí)際定定位，使實(shí)實(shí)際船位與與設(shè)定船位位重合，自自航平板駁駁即可靠泊泊進(jìn)行各類類規(guī)格塊石石水下拋填填施工。陸拋部分：堤頂頂面可設(shè)置置坡肩控制制標(biāo)、軸線線控制標(biāo)?？乜刂茦?biāo)全部部設(shè)置在已已拋填的堤堤心石上，前前后標(biāo)距不不小于前標(biāo)標(biāo)距所控制制拋填位置置距離的四四分之一，若若施工現(xiàn)場場不能滿足足標(biāo)距要求求，應(yīng)采取取分段控制制的方式，但但確保位置置準(zhǔn)確，前前后成一直直線。⑵裝船運(yùn)輸護(hù)底塊石采用駁駁載碼頭裝裝載機(jī)裝船船或來料直直接裝船，自自航平板駁駁運(yùn)輸拋填填的施工工工藝。⑶拋填施工①墊層塊石拋填采用自卸車運(yùn)輸輸來料、傾傾倒拋填，推推土機(jī)推填填，長臂挖挖掘機(jī)理坡坡。②護(hù)底塊石扭王字塊安裝后后，護(hù)底塊塊石拋填及及時(shí)跟進(jìn)。水水上拋填船船舶平行于于堤軸線方方向駐位。利利用船上兩兩臺GPS控制船駐駐位于施工工網(wǎng)格。施施工中隨時(shí)時(shí)測量目標(biāo)標(biāo)區(qū)的拋填填前高程，拋拋填到設(shè)計(jì)計(jì)斷面，拋拋填完畢后后，移船進(jìn)進(jìn)行下一區(qū)區(qū)拋填。4.55.5施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)驗(yàn)⑴石料的規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。⑵石料選用新鮮巖巖石，不成成片狀，無無嚴(yán)重風(fēng)化化和裂紋。⑶拋石斷面平均輪輪廓線不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)斷面，坡坡面坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑷石料在水中浸透透后的強(qiáng)度度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑸拋石的允許偏差差、檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量和方法法應(yīng)符合下下表規(guī)定：：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢查方法1墊層塊石（塊石石重kg）300～5000±700每個(gè)斷面（5～～10m一個(gè)斷面面）1～2m一個(gè)點(diǎn)水下拉線尺量或或用測深水水砣檢查4.4.6機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1錨艇221kw艘1方駁定、移位2自卸車15m3臺53方駁600t艘1現(xiàn)場定位4自航平板駁400t艘2石料運(yùn)輸5裝載機(jī)3m3臺2石料裝船6挖掘機(jī)1.4m3臺2石料拋填7長臂挖掘機(jī)臺2陸上拋填、理坡坡4.5.7勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1測量工4人2司機(jī)15人3拋石工8人4機(jī)械操作工8人5普工10人4.5.8施工工工效分析析本工程陸上拋填填150～300kg墊層塊塊石209911m3，水拋3000～500kg護(hù)底塊塊石19118m3。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，墊層層塊石約施施工2個(gè)月，陸陸拋每月有有效工作日日為25d，采用自自卸車，每每車次運(yùn)料料15m3，每工作作日單車運(yùn)運(yùn)輸8車，共1220m3，施工強(qiáng)強(qiáng)度：209111÷50÷3÷1200=4臺（水拋拋量較少，此此處按全部部陸拋計(jì)算算），擬投投入自卸車車5臺。石料料運(yùn)輸每天天按24h考慮，駕駕駛員按3班配置，共共需駕駛員員15人。300～5000kg護(hù)底塊塊石僅19188m3，待扭王王字塊安裝裝完成后，1艘400t自航平板駁每天拋填1艘次（每艘次裝船耗時(shí)2h、拋填4h）共約400m3，2艘自航平板駁3天即可突擊完成。4.6圍堰外坡坡護(hù)面塊預(yù)預(yù)制4.6.1概述述本工程程護(hù)面塊為為3t扭王字塊塊，共預(yù)制制125577塊，使用用163224m3砼。扭王王字塊在我我公司選定定的預(yù)制場場預(yù)制、存存儲。4.6.2設(shè)備備選型與性性能預(yù)制場場內(nèi)設(shè)置HZS550型砼拌和和站2座負(fù)責(zé)扭扭王字塊預(yù)預(yù)制（后期期用于胸墻墻砼拌和），現(xiàn)現(xiàn)場采用自自卸車+裝載機(jī)運(yùn)運(yùn)輸、澆筑筑砼，振搗搗棒振搗，叉叉車支拆、運(yùn)運(yùn)輸模板，扭扭王字塊采采用叉車移移運(yùn)存儲。根根據(jù)施工施施工進(jìn)度安安排擬投入入模板100套，裝載載機(jī)3臺，叉車3臺。4.6.3施工工工藝流程程模板支立→驗(yàn)收收→澆筑砼、二二次振搗壓壓光→養(yǎng)護(hù)→安放→拆除模板→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量評定→塊體倒運(yùn)運(yùn)堆放。4.6.4主要要施工方法法4.6.4.11模板制作作扭王塊模板體系系由兩片對對稱的側(cè)模模及一片鋼鋼底模組成成，鋼底模模與側(cè)模的的連接采取取兩種方案案，一種為為“幫包底”，另一種種為“底托幫”。本工程程采用幫包包底的工藝藝進(jìn)行施工工。每套扭王塊模板板配備的部部件序號名稱數(shù)量備注1側(cè)模2片/套模2鋼底模1片/套模3螺栓18套/套模用于模板連接4棘輪扳手1個(gè)/20套模用于模板安裝、拆拆除5液壓拆模裝置2組/100套模用于拆模模板采用δ=55mm鋼板板作為面板板；每片模模板共設(shè)四四道橫肋、兩兩道縱肋，頂頂口、底部部及中下部部橫肋采用用8cm寬、δ=8mm鋼板板，中部“突腳”處橫肋采采用［10槽鋼；模模板的兩處處拼接縫位位置各設(shè)一一道縱肋，縱縱肋采用［［10槽鋼，槽槽鋼上共設(shè)設(shè)9道φ18螺栓孔；；模板中間間突腳的底底側(cè)，采用用∠63×8角鋼作為為支撐肋。鋼底模采用δ==5mm鋼板板作為面板板，縱、橫橫肋采用∠50×5角鋼?！皫桶住变摰啄Ｋ乃闹馨惭bD型橡膠條條止?jié){；“底托幫”結(jié)構(gòu)底口D型橡膠條條止?jié){直接接安裝在立立模上。4.6.4.22模板支立立與拆除對于本工程中預(yù)預(yù)制塊體模模板的支拆拆采用叉車車移運(yùn)支拆拆。⑴模板清理、刷脫脫模劑及支支模的要求求支模之前要檢查查橡膠條是是否脫落，發(fā)發(fā)現(xiàn)脫落要要馬上粘牢牢或者更換換，否則不不能支模；；橡膠條表面和模模板頂口的的灰渣必須須清理干凈凈之后再支支立模板；；每次支立模板之之前必須用用角磨機(jī)將將模板表面面打磨干凈凈，以提高高混凝土表表面的光潔潔度；脫模劑不得多刷刷，以不成成股向下流流為宜，防防止污染底底口的混凝凝土。⑵拆模的要求掌握好拆模時(shí)間間，由工地地試驗(yàn)站做做同條件試試驗(yàn)來確定定拆模時(shí)間間，當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到7Mpa時(shí)即可拆拆模，也可可通過經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)來確定拆拆模時(shí)間，用用堅(jiān)硬物體體去劃頂面面混凝土，若若混凝土已已結(jié)硬切劃劃痕為白色色則表示可可以拆模。模板要使用千斤斤頂拆模裝裝置，不得得使用大錘錘拆模。模模板脫離塊塊體5cmm左右時(shí)，施施工人員站站在模板兩兩側(cè)，將模模板慢慢抬抬出，然后后用鏟車將將模板運(yùn)到到對應(yīng)的底底胎上。拆拆模時(shí)要注注意成品保保護(hù)，防止止模板磕碰碰到塊體。4.6.4.33塊體砼澆澆注⑴配合比設(shè)計(jì)及原原材料控制制配合比適宜做成成3～5cm的低低坍落度混混凝土。⑵混凝土拌和采用具備電子計(jì)計(jì)量系統(tǒng)的的拌合站，保保證原材料料的計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑶混凝土運(yùn)輸預(yù)制塊體適合用用小坍落度度砼澆注，以以避免產(chǎn)生生過多浮漿漿，而且固固定預(yù)制場場內(nèi)短距離離運(yùn)輸使用用砼罐車無無法發(fā)揮其其效率，且且成本高，針針對這些特特點(diǎn)，在固固定預(yù)制場場內(nèi)不宜采采用砼罐車車運(yùn)輸砼。單獨(dú)使用裝載機(jī)機(jī)運(yùn)輸砼，單單次運(yùn)輸量量小，運(yùn)輸輸效率低，不不能完全發(fā)發(fā)揮出攪拌拌機(jī)的攪拌拌能力。經(jīng)經(jīng)過比較，采采取自卸汽汽車＋裝載載機(jī)混合運(yùn)運(yùn)輸?shù)姆绞绞剑床捎糜?5t自卸汽車車從拌和機(jī)機(jī)接灰運(yùn)輸輸至儲灰池池中，裝載載機(jī)進(jìn)入儲儲灰池中取取灰澆筑入入模。⑷混凝土澆注、振振搗①混凝土澆注采用用鏟車鏟混混凝土入模模方式進(jìn)行行施工。②混凝土分四層澆澆筑到頂，每每層厚度不不大于500cm。③振搗手站在平臺臺小車上進(jìn)進(jìn)行混凝土土振搗?；旎炷琳駬v搗采用Φ50振搗棒，并并采用雙棒棒并列同步步振搗，兩兩個(gè)振搗棒棒要同時(shí)貼貼近兩側(cè)板板面，然后后同時(shí)插入入、同時(shí)拔拔出、同時(shí)時(shí)移動(dòng)，以以使模板兩兩側(cè)的氣泡泡能同時(shí)帶帶出。振搗搗棒與模板板的距離控控制在100cm左右右，移動(dòng)間間距為30～40cmm，每點(diǎn)振振搗時(shí)間控控制在25～30s。④斜坡面要采用“吊棒”振搗。在在距離振搗搗棒棒頭2/3棒長位置置焊接M12螺母，將將1.5mm長的鉛絲絲一頭綁在在螺母上，另另一頭彎成成手柄形狀狀。振搗手手一只手提提鉛絲，另另一只手握握振搗棒，將將振搗棒送送入斜坡面面模板內(nèi)，然然后平行于于斜坡面慢慢慢抽出振振搗棒，將將浮漿和氣氣泡慢慢帶帶出。吊棒振搗完畢之之后，再用用扁鏟對斜斜坡面進(jìn)行行“鏟振”，將斜坡坡面的氣泡泡帶出。⑤為了防止松頂，混混凝土澆注注到頂部時(shí)時(shí)要預(yù)留110cm的的高度，先先將頂部產(chǎn)產(chǎn)生的混凝凝土浮漿清清除干凈，然然后再澆注注到頂，預(yù)預(yù)留這層混混凝土輕輕輕點(diǎn)振即可可，振搗時(shí)時(shí)間不宜過過長，控制制在5～10s。4.6.4.44塊體標(biāo)識識與倒運(yùn)⑴塊體標(biāo)識塊體標(biāo)識采用白白鐵皮刻版版，自噴漆漆噴寫。白白鐵皮四周周用方鋼做做框架，框框架尺寸為為30cmm×50cmm。塊體標(biāo)識內(nèi)容的的左側(cè)為中中交集團(tuán)的的標(biāo)識，右右側(cè)第一行行為施工單單位名稱，第第二行為扭扭王字塊的的型號，第第三行為塊塊體編號，第第四行為混混凝土澆注注日期，塊塊體編號及及日期等變變化的數(shù)字字用手寫。⑵塊體倒運(yùn)塊體倒運(yùn)工具采采用特制吊吊架。吊架架上部為三三角框架，由[10槽鋼＋∠75×8角鋼＋Φ22鋼筋加工而成，吊架下部為兩根承重為10t、長度為2m的吊裝帶，吊裝帶內(nèi)側(cè)用傳送帶包裹，以延長使用壽命。吊裝帶與三角框架之間用M32卡環(huán)連接，以防止磨損。場內(nèi)倒運(yùn)采用叉車。4.6.4.55養(yǎng)護(hù)及修修補(bǔ)⑴塊體養(yǎng)護(hù)在1月25日～2月15日間基本為冬季季施工，根根據(jù)計(jì)劃，預(yù)制塊施工越過冬季。塊體灑水養(yǎng)護(hù)，在完成第一遍噴水及修補(bǔ)之后，為防止水分揮發(fā)過快，影響?zhàn)B護(hù)效果，采取在塊體表面覆蓋200kg/m2土工布灑水養(yǎng)護(hù)，運(yùn)到儲存場后灑水養(yǎng)護(hù)。⑵塊體修補(bǔ)修補(bǔ)內(nèi)容主要包包括：頂口口飛邊處理理、氣泡修修補(bǔ)、缺邊邊掉角修補(bǔ)補(bǔ)、底口漏漏漿修補(bǔ)。頂口飛邊處理：：對于壓面面時(shí)刮邊不不徹底，導(dǎo)導(dǎo)致頂口產(chǎn)產(chǎn)生飛邊的的現(xiàn)象，若若飛邊較薄薄用鐵鏟刮刮掉即可，若若飛邊較厚厚要用角磨磨機(jī)打磨平平順。氣泡修補(bǔ)：修補(bǔ)補(bǔ)材料采用用秦皇島“高星”外加劑生生產(chǎn)的“水不漏”。此修補(bǔ)補(bǔ)材料加水水拌和均勻勻后即可使使用。修補(bǔ)補(bǔ)位置主要要為斜坡面面氣泡。修修補(bǔ)工用鐵鐵抹子將拌拌和好的“水不漏”抹到氣泡泡內(nèi)，并填填滿、抹實(shí)實(shí)，待強(qiáng)度度上來后，用用膩?zhàn)拥豆喂纹?，刮平平時(shí)修補(bǔ)工工要精心操操作，保證證修補(bǔ)處的的平整度，刮刮平后使用用掛下來的的干面在斜斜坡面處揉揉勻，以提提高斜面的的平整度并并調(diào)整色差差，修完之之后，將塊塊體表面的的灰渣清掃掃干凈。缺邊掉角修補(bǔ)：：對于塊體體因拆模不不小心，導(dǎo)導(dǎo)致缺邊掉掉角時(shí)，要要用“水不漏”進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。首先用用鐵抹子將將拌和好的的“水不漏”抹到修補(bǔ)補(bǔ)處，待強(qiáng)強(qiáng)度上來之之后，用膩膩?zhàn)拥豆纹狡?，并修出出棱角。底口漏漿處修補(bǔ)補(bǔ)：要將漏漏漿處松動(dòng)動(dòng)的砂漿層層用鋼釬鑿鑿除，露出出新鮮的骨骨料，然后后再用“水不漏”進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，修補(bǔ)方方法同上，修修補(bǔ)之后達(dá)達(dá)到平整密密實(shí)。4.6.4.66塊體存儲儲本工程預(yù)制扭王王字塊集中中在最后一一個(gè)多月安安裝，因此此絕大部分分塊體需要要存放。廠廠區(qū)內(nèi)小型型塊體預(yù)制制區(qū)可以存存儲塊體約約100000塊，超出出此存儲量量的塊體都都需要外倒倒至臨時(shí)存存放場地存存放。4.6.5機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鏟車ZL-50臺52叉車6t臺33農(nóng)用自卸車5t臺67拌和站HZS50座24.6.6勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1模板工502混凝土工303電工44司機(jī)155普工304.6.7施工工工效分析析根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，扭王王字塊預(yù)制制工期為1156d。每月有有效工作日日為25d，其中正正常有效工工作日為1127d。有效工工作日每套套模板每天天周轉(zhuǎn)一次次，本工程程制作模板板100套，正正常有效工工作日預(yù)制制扭王字塊塊：1277×100＝127000塊。因此擬投入模板板100套，能夠夠滿足施工工進(jìn)度要求求。4.7護(hù)面塊出出運(yùn)和安裝裝4.7.1概述述本工程護(hù)面塊體體出運(yùn)安裝裝全部為3t扭王字塊塊，共計(jì)1125577塊。4.7.2設(shè)備備選型與性性能根據(jù)施工實(shí)際情情況和設(shè)備備能力，東東圍堰護(hù)面面塊安放選選用35t、65t履帶吊。各履帶吊機(jī)性能能設(shè)備名稱長m寬m高m作業(yè)半徑m吊重t備注35t履帶起重機(jī)（QUYY35）5.093.963.07107.9（吊重不包括吊吊鉤及吊具具重，本吊吊機(jī)可按0.8t計(jì)）126.2135.05164.2565t履帶起重機(jī)（DCHH650）5.9354.553.245168.8（吊重不包括吊吊鉤及吊具具重，本吊吊機(jī)可按1.5t計(jì)）187.5225.7264.24.7.3施工工工藝流程程預(yù)制場塊體吊機(jī)機(jī)裝車→平板拖車車運(yùn)輸→測量立標(biāo)→履帶吊駐駐位→安放→監(jiān)理驗(yàn)收→下一工序序。4.7.4主要要施工方法法⑴施工順序由于本工程西北北側(cè)有東西西連島和老老港區(qū)西防防波堤掩護(hù)護(hù)，不受外外海N向和W向波浪影影響。為不不影響圍堰堰爆填進(jìn)度度，護(hù)面塊塊體施工在在圍堰完成成、墊層拋拋理之后抓抓緊施工，爭取取在大風(fēng)浪浪來之前把把護(hù)面塊體體安裝完成成。施工前前檢查墊層層是否有被被風(fēng)浪破壞壞，如有破破壞，重新新理坡后安安裝扭王字字塊。在斷斷面上分層層作業(yè)，縱縱向上實(shí)行行分段平行行流水作業(yè)業(yè)。堤頂兩兩排護(hù)面塊塊體在胸墻墻澆筑施工工結(jié)束后安安放。①護(hù)面塊體在斜坡坡堤坡面上上的安裝順順序塊體在斜坡面上上的安裝，由由坡腳向坡坡肩（即由由下向上）進(jìn)進(jìn)行。首先先起始里程程處安裝三三角形區(qū)塊塊，在此基基礎(chǔ)上向前前、向后及及沿坡面向向上按菱形形依次推進(jìn)進(jìn)安裝。②縱向安裝順序護(hù)面塊體安裝按按胸墻澆筑筑順序提前前安裝，沿沿堤身方向向采取階梯梯形縱向流流水分段，分分段的長度度30m。③斷面安裝順序綜合考慮塊體的的種類、所所在的位置置、堤身斷斷面形成的的先后順序序，護(hù)面塊塊體安裝在在斷面上分分層進(jìn)行。圍堰+2.0m以下護(hù)護(hù)面塊使用用65t履帶吊安安放，+2.0mm以上護(hù)面面塊使用35t履帶吊安安放。⑵預(yù)制塊體運(yùn)輸護(hù)面塊體在護(hù)面面塊體儲存存場由16t輪胎吊裝裝車，由20t平板車運(yùn)運(yùn)輸至堤頂頂安裝現(xiàn)場場。⑶預(yù)制塊體安放定定位在堤頂上平整后后，在堤頂頂設(shè)置平行行于圍堰縱縱向軸線的的安放控制制基線，在在安放控制制基線上每每10m設(shè)立吊吊機(jī)安放站站點(diǎn)，每個(gè)個(gè)站點(diǎn)都計(jì)計(jì)算給出相相對應(yīng)確切切的里程?？乜刂苹€和和站點(diǎn)構(gòu)成成了安放平平面控制系系統(tǒng)。吊機(jī)旋轉(zhuǎn)中心位位于站點(diǎn)上上，結(jié)合各各排列交點(diǎn)點(diǎn)（即塊體體安放點(diǎn)位位），根據(jù)據(jù)吊機(jī)吊桿桿長度，給給出轉(zhuǎn)角θ、仰角α兩個(gè)參數(shù)數(shù)，吊機(jī)駕駕駛?cè)藛T可可確定塊體體點(diǎn)位。安放施工前，每每一區(qū)塊對對應(yīng)制作一一張塊體安安放定位參參數(shù)表，表表中內(nèi)容包包括區(qū)塊代代號、起始始里程、縱縱橫排列序序號和每一一塊體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角θ、仰角α兩個(gè)參數(shù)數(shù)，用以指指導(dǎo)施工。網(wǎng)格控制塊體安安放示意圖圖⑷預(yù)制塊體安放履帶吊吊起護(hù)面面塊體，駕駕駛員根據(jù)據(jù)塊體吊桿桿轉(zhuǎn)角θ和仰角α一對參數(shù)數(shù)，定點(diǎn)逐逐塊安放，塊塊體坡面上上斜向放置置，并使塊塊體的一半半桿件與墊墊層接觸，塊塊體相鄰擺擺向不同。每每一塊體安安放時(shí)起重重工都需調(diào)調(diào)整塊體安安放姿勢。本本工程采用用35t和65t履帶吊配配合施工。塊塊體安放吊吊索采用自自動(dòng)脫鉤方方式，起重重工負(fù)責(zé)捆捆綁塊體并并配合和指指揮吊機(jī)駕駕駛員進(jìn)行行安放。履帶吊機(jī)安放扭扭王字塊施施工示意圖圖⑸安放施工記錄塊體安放施工使使用安放記記錄專用表表格，表格格中標(biāo)明每每一安放區(qū)區(qū)塊、區(qū)塊塊起始里程程、塊體的的縱橫排列列序號，安安放時(shí)，逐逐塊做好安安放記錄。4.7.5施工工標(biāo)準(zhǔn)與檢檢驗(yàn)⑴塊體安放質(zhì)量要要求扭王字塊體為定定點(diǎn)安裝；；相鄰塊體姿勢不不相同，相相鄰塊體邊邊線不平行行，并且不不與翼緣相相接觸；翼緣面朝向塊體體來波方向向的塊體數(shù)數(shù)量不超過過塊體數(shù)量量的1/3；不得有漏放和過過大隆起，安安放數(shù)量允允許偏差應(yīng)應(yīng)控制在5%以內(nèi)。⑵護(hù)面塊體安裝施施工過程質(zhì)質(zhì)量控制①塊體裝車運(yùn)輸過過程中，保保證塊體不不產(chǎn)生碰撞撞，避免造造成塊體斷斷肢、邊棱棱殘缺等現(xiàn)現(xiàn)象。定點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)安放放扭王字塊塊時(shí)，堤頂頂履帶吊采采用極座標(biāo)標(biāo)法定位，保保證安裝位位置準(zhǔn)確，無無過大的漏漏放和隆起起現(xiàn)象；安安放后檢查查塊體重疊疊或漏放情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)重疊或或漏放及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整或補(bǔ)安。②保證按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求的的數(shù)量，其其安放數(shù)量量允許偏差差控制在5%以內(nèi)；③安裝前檢查墊層層石理坡質(zhì)質(zhì)量，墊層層石的規(guī)格格、質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要要求，墊層層石驗(yàn)收后后，護(hù)面塊塊體應(yīng)及時(shí)時(shí)安裝，以以保證風(fēng)浪浪條件下防防波堤的穩(wěn)穩(wěn)定；坡面面坡度和平平整度。不不符合要求求和受風(fēng)浪浪破壞的部部位，進(jìn)行行修整后安安裝護(hù)面塊塊體。④扭王字塊在坡面面上斜向放放置，并使使塊體的一一半桿件與與墊層接觸觸。相鄰塊塊體擺向稍稍稍錯(cuò)開。扭扭王字塊擺擺放盡可能能靠緊，以以滿足安放放密度要求求。⑶檢查驗(yàn)收①水下由潛水員檢檢查，檢查查內(nèi)容：蹬蹬腳情況、有有無漏安、局局部隆起以以及鉤連情情況，根據(jù)據(jù)檢查結(jié)果果決定是否否補(bǔ)拋、調(diào)調(diào)整。坡面面檢查乘低低潮由質(zhì)量量員、測量量工進(jìn)行，檢檢查內(nèi)容：：輪廓線順順直情況，堤堤頂標(biāo)高、坡坡面坡度、塊塊體姿勢（是是否大面相相接、向上上）等相互互鉤連和安安裝密度，水水上、水下下均應(yīng)檢查查塊體斷肢肢率。②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：扭王字塊體安裝裝允許偏差差、檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量和方法法序號項(xiàng)目允許偏差（%）檢驗(yàn)單元和數(shù)量量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1斷肢率《1每處（每5000m2一處）1檢查施工記錄并并觀察檢查查2安放數(shù)量±514.7.6機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1平板拖車20t臺12運(yùn)輸235t履帶吊機(jī)65t臺2護(hù)面塊安放365t履帶吊機(jī)機(jī)100t臺2護(hù)面塊安放4輪胎吊16t臺2護(hù)面塊裝車4.7.7勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1測量工4人2起重工24人3機(jī)械操作工16人4普工20人5司機(jī)24人4.7.8施工工工效分析析⑴安裝強(qiáng)度根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，安裝裝施工工期期為50d，則施工工強(qiáng)度為：：125577÷（50÷30）÷25＝302塊/天。⑵護(hù)面塊體安裝作作業(yè)天數(shù)及及效率護(hù)面塊體體安裝作業(yè)業(yè)天數(shù)及效效率項(xiàng)目堤頂履帶吊機(jī)備注每月作業(yè)天數(shù)25d不連續(xù)系數(shù)0.8安裝效率（塊//臺班）35t吊機(jī)100擬采取每日1..5工作班作作業(yè)制（8h/工作班）。65t吊機(jī)80⑶安裝效率和船機(jī)機(jī)配置安裝效率和船機(jī)機(jī)配置計(jì)算算表吊機(jī)型號效率（塊/月臺）高峰月總量（塊塊）履帶吊配置數(shù)量量（臺/月）35t65t35t300051801.8565t240045001.90.550.82⑷船機(jī)數(shù)量計(jì)算與與計(jì)劃安排排機(jī)械數(shù)量計(jì)算與與計(jì)劃安排排對照見表表履帶吊機(jī)型號計(jì)算需用數(shù)量（臺臺/月）實(shí)際配置數(shù)量（臺/月）滿足情況35t1.852滿足65t1.92滿足4.8圍堰內(nèi)坡坡護(hù)面施工工4.8.1概述述圍堰內(nèi)側(cè)倒濾層層結(jié)構(gòu)為先先理坡，再再鋪設(shè)二層層無紡?fù)凉すげ?500g/m2和吹鋪砂砂被厚度為為40cmm。共鋪設(shè)設(shè)無紡?fù)凉すげ?75511m2，吹填砂砂被5280m3。4.8.2設(shè)備備選型無紡?fù)凉げ歼B接接采用現(xiàn)場場人工縫接接，砂被袋袋在加工車車間加工，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場人人工乘低潮潮鋪設(shè)。砂砂被吹填采采用2艘200mm3運(yùn)砂船（自自帶砂泵）進(jìn)進(jìn)行吹填砂砂被施工，每每艘運(yùn)砂船船每天運(yùn)輸輸吹填1艘次。4.8.3施工工工藝流程程內(nèi)坡理坡驗(yàn)收→→鋪設(shè)土工工布→鋪設(shè)砂被→運(yùn)砂船駐駐位→吹填砂被→監(jiān)理驗(yàn)收收。4.8.4主要要施工方法法4.8.4.11土工布鋪鋪設(shè)土工布提前按設(shè)設(shè)計(jì)要求尺尺寸加工好好，鋪設(shè)時(shí)時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場場，潮水落落至坡腳平平臺下后，人人工由上向向下分層鋪鋪設(shè)。鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)控制制好上下的的富裕長度度，并按設(shè)設(shè)計(jì)要求人人工進(jìn)行縫縫接。土工工布鋪好后后，先用袋袋裝碎石壓壓住，避免免在水流作作用下起浮浮、移位。鋪鋪設(shè)砂袋，進(jìn)進(jìn)行吹填砂砂被施工。4.8.4.22砂被施工工⑴袋體加工①原材料進(jìn)料驗(yàn)收收、存放原材料進(jìn)料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照材材料計(jì)劃確確定的尺寸寸、數(shù)量及及進(jìn)料時(shí)間間執(zhí)行，材材料用黑色色袋體包裝裝，避免紫紫外線照射射。所進(jìn)材材料應(yīng)室內(nèi)內(nèi)存放，并并且按照不不同批號、不不同尺寸、不不同的進(jìn)料料時(shí)間存放放。②原材料檢驗(yàn)原材料進(jìn)場后及及時(shí)會同監(jiān)監(jiān)理工程師師取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，按質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定：隨隨機(jī)抽樣每每100000m2一個(gè)，并并且每批不不少于一個(gè)個(gè)。在監(jiān)理理見證下進(jìn)進(jìn)行取樣，送送到業(yè)主指指定的檢測測機(jī)構(gòu)檢測測。檢測項(xiàng)項(xiàng)目滿足設(shè)設(shè)計(jì)和監(jiān)理理的要求，檢檢測合格后后才能用于于加工生產(chǎn)產(chǎn)。③單元片劃線檢測合格的土工工布按規(guī)格格進(jìn)行劃線線，先丈量量單元片的的尺寸，不不符合設(shè)計(jì)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要要求的禁止止使用，在在符合要求求的土工布布單元片體體上用彩筆筆標(biāo)示出袖袖口的位置置。④袖口的縫制根據(jù)袖口的設(shè)計(jì)計(jì)位置，采采用丁縫法法將袖口縫縫制在單元元片體上。⑤土工布單元片總總拼將加工好的土工工布單元片片采用包縫縫法拼織在在一起，采采用雙線縫縫制，針腳腳密度每110cm縫縫10～14針，縫制制強(qiáng)度要大大于原織物物強(qiáng)度的70%以上。拼拼裝后為控控制吹填砂砂厚度，在在袋體上根根據(jù)吹填砂砂厚厚度設(shè)設(shè)置限厚帶帶，梅花布布置，間距距80cmm。⑥驗(yàn)收包裝加工好的砂袋依依據(jù)質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，袋袋體驗(yàn)收合合格后，人人工將袋體體成卷卷好好，并每2～3m一道用細(xì)細(xì)繩捆扎好好，在明顯顯的位置標(biāo)標(biāo)示出袋體體型號、尺尺寸并填寫寫出廠合格格證。⑦袋體存放及出運(yùn)運(yùn)袋體加工好后，如如不立即出出運(yùn)應(yīng)盡量量室內(nèi)存放放，室外存存放應(yīng)做好好覆蓋，防防止紫外線線照射。袋袋體出運(yùn)用用3t汽車，按按照袋體型型號依次出出運(yùn)。⑵砂被鋪設(shè)及吹填填①土工布鋪設(shè)后及及時(shí)鋪設(shè)砂砂袋，人工工從上往下下鋪設(shè)。②砂船停在圍堰外外側(cè)，圍堰堰外側(cè)泥面面在-2..0m左右右，選用滿滿足運(yùn)砂量量要求的吃吃水較淺的的船舶。砂砂船應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意潮位位，在水深深合適時(shí)及及時(shí)靠檔做做好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備。③鋪好沖灌袋后，布布設(shè)充砂管管線，將輸輸砂管管口口與袖口連連接牢固，啟啟動(dòng)水泵，用用高壓水槍槍造漿，啟啟動(dòng)泥漿泵泵充灌砂袋袋，移動(dòng)管管口至各個(gè)個(gè)充砂袖口口充填砂袋袋。充填時(shí)時(shí)先充填坡坡腳平臺砂砂被，后充充填坡面砂砂被。④充填質(zhì)量檢查：：在沖灌袋袋內(nèi)充填砂砂排水沉淀淀完成后，檢檢查充填質(zhì)質(zhì)量，對不不合格位置置進(jìn)行補(bǔ)填填，直至滿滿足設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求求。4.8.5機(jī)械械設(shè)備配置置序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1工業(yè)縫紉機(jī)臺82運(yùn)砂船200m3艘2運(yùn)砂、吹砂4.8.6勞動(dòng)動(dòng)力配置序號工種數(shù)量備注1測量工4人2機(jī)械操作工10人3普工30人4.8.7施工工工效分析析根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，圍堰堰內(nèi)坡護(hù)面面工期為440d，月有效效工作日為為25d，實(shí)際工工作日333d。砂被吹吹填5280m3，采用1艘200m3運(yùn)砂船吹吹填，每天天吹填1艘次，共共需工作日日：5280÷2200＝27d。滿足施施工進(jìn)度要要求。4.9混凝土土胸墻施工工4.9.1概述述胸墻底標(biāo)高為＋＋6.0mm，頂標(biāo)高高為＋8..5m，共共需澆筑C25砼44166m3。胸墻分分段一次澆澆筑成型，每每段20mm。胸墻施工工在圍堰合合拋填完成成后進(jìn)行。4.9.2設(shè)備備選型采用2臺16t汽車吊機(jī)機(jī)支立模板板，人工輔輔助。砼拌拌和由扭王王字塊預(yù)制制場拌和站站拌和，8臺砼運(yùn)輸輸車運(yùn)輸，現(xiàn)現(xiàn)場澆筑采采用16t汽車吊機(jī)機(jī)配吊罐進(jìn)進(jìn)行。4.9.3施工工工藝流程程測量放線→基礎(chǔ)礎(chǔ)整理→澆筑素混混凝土墊層層→支立模板→澆筑混凝凝土→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。4.9.4主要要施工方法法⑴基礎(chǔ)整理：施工工前整平胸胸墻基礎(chǔ)，去去高補(bǔ)低，采采用小塊石石密實(shí)。⑵墊層砼施工：先先進(jìn)行墊