機電設(shè)備及安裝工程

機電設(shè)備及安裝工程5.1水泵設(shè)備及安裝1、工藝流程：基礎(chǔ)檢驗f水泵就位安裝f檢測與調(diào)整f潤滑與加油f試運轉(zhuǎn)2、基礎(chǔ)檢驗?；A(chǔ)坐標、標高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。（1）水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出100?150mm；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標高，無隔振安裝時應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時泄水或排除事故漏水。（2）水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。3、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（1）水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高1?2級，灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。（2）水泵隔振安裝。1）臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器（墊）或彈簧減震器。2）立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器（墊）。3）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。4）減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同一個基座下的減振器（墊）應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。5）水泵機組在安裝減振器（墊）過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器（墊）安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。4、檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000,立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機同心度時，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。5、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。6、試運轉(zhuǎn)。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。7、質(zhì)量標準（1）主控項目水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。（2）檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。（3）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。8、成品保護（1）水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。（2）安裝好的設(shè)備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設(shè)備受污染。（3）水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水泵損壞。4）管道與水泵連接應(yīng)采用無應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。電動機設(shè)備及安裝工藝流程設(shè)備拆箱點件一安裝前的檢查一電動機安裝一抽芯檢查一電機干燥f控制、保護和起動設(shè)備安裝f試運行前的檢查f試運行及驗收設(shè)備拆箱點件（1）設(shè)備拆箱點件檢查應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位共同進行，并做好記錄；（2）按照設(shè)備供貨清單、技術(shù)文件、對設(shè)備及其附件、設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。（3）電動機本體、控制和起動設(shè)備外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好；（4）電動機及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前的檢查電動機安裝前應(yīng)進行以下檢查：（1）電動機應(yīng)完好，不應(yīng)有破損現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。（2）定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整無銹蝕現(xiàn)象。(3)電機的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。(4)電動機的性能應(yīng)符合電動機周圍工作環(huán)境的要求，電機選擇應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。電動機型式的選擇表3-1序號安裝地點采用電動機型號1一般場所防護式電動機2潮濕場所防滴式及有耐潮絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災(zāi)危險性的場所封閉式電機4有易燃、易爆炸危險場所防爆式電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸蝕的場所密封式及耐酸絕緣電機5.2.3安裝(1)電動機安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應(yīng)有起重工配合進行。(2)應(yīng)審核電動機安裝的位置是否滿足檢修操作運輸?shù)姆奖恪?3)固定在基礎(chǔ)上的電動機，一般應(yīng)有不小于1.2m維護通道。(4)采用水泥基礎(chǔ)時，如無設(shè)計要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動機重量的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機底座邊緣100?150mm。(5)穩(wěn)固電機的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，螺栓本身不應(yīng)歪斜，機械強度應(yīng)滿足要求。(6)安裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。(7)采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應(yīng)平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm,兩輪的相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。(8)采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應(yīng)平行，接觸部分不應(yīng)小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。(9)采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應(yīng)小于0.05mm,鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。(10)電刷的刷架、刷握及電刷的安裝；a同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上；b刷握的排列一般應(yīng)使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損；c各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電氣中性線上；d帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向相反；e電刷與銅編帶的連接及銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好。(11)定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電動機，安裝轉(zhuǎn)子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。(12)高壓同步電機軸承座有絕緣時，應(yīng)用1000V搖表測定絕緣電阻不應(yīng)小于1m。(13)電機接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。(14)電動機安裝后，應(yīng)做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。(15)電機外殼保護接地(或接零)必須良好。試運行前的檢查土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。(2)電機本體安裝檢查結(jié)束。(3)冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。(4)電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢動作正常。a測定絕緣電阻：a)1kV以下電動機使用1kv搖表搖測，絕緣電阻值不低于1兆歐；b)1KV及以上電動機，使用2.5KV搖表搖測絕緣電阻值在75℃時，定子繞組不低于每千伏1MQ，轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MQ，并做吸收比試驗。b1KV及以上電動機應(yīng)作交流耐壓試驗。C1000V以上或1000KW以上、中性點連線已引出至出線端子板的定子繞組應(yīng)分項作直流耐壓及泄漏試驗。(5)索電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。(6)盤動電機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。(7)電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。(8)電機外殼油漆完整，保護接地良好。(9)照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。試運行及驗收(1)電動機試運行一般應(yīng)在空載運行的情況下進行，空載時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。(2)電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。(3)起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。(4)電機試運行中應(yīng)進行下列檢查：a電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；b換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；c電動機的溫度不應(yīng)有過熱現(xiàn)象；d滑動軸承溫升不應(yīng)超過80℃，滾動軸承溫升不應(yīng)超過95℃。e電動機的振動應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）交流電動機帶負荷起動次數(shù)應(yīng)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。（6）電機驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件。a設(shè)計變更洽商。b產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證等技術(shù)文件；c安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；起重設(shè)備及安裝1基礎(chǔ)驗收-軌道安裝-開箱檢驗-設(shè)備組裝檢查-吊裝-試運轉(zhuǎn)-交工2基礎(chǔ)驗收起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁、和安裝預(yù)埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度應(yīng)符合設(shè)計文件和安裝的要求。中心線、標高在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標記。需二次灌漿的表面要鏟麻，放置墊鐵的表面應(yīng)鏟平。3軌道安裝鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。中心線位置軌道的實際中心線對吊車梁（土建）的實際中心線位置偏差W10毫米，且W吊車梁腹板厚度的一半。軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差：通用橋式起重機W5毫，梁式懸掛起重機W3毫米軌道跨度跨度W10米時，允許偏差±3毫米跨度＞10米時，允許偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米式中：S為跨度（米）軌道標高軌道頂面標高允許偏差： 通用橋式起重機±10毫米梁式懸掛起重機±5毫米同一截面內(nèi)兩平行軌道相對標高差：通用橋式起重機W10毫米梁式懸掛起重機W5毫米軌道水平度縱向水平度：通用橋式起重機W1/1000,梁式懸掛起重機W3/1000每2米測一點，全行程內(nèi)高低差W10毫米橫向水平度：W軌道寬度的1/100軌道接頭軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。焊接接頭時：軌道頂、側(cè)面焊縫應(yīng)打磨平整、光滑。魚尾板連接時：接頭高低和側(cè)面錯位W1毫米，端面間隙W2毫米伸縮縫的允許偏差±1毫米用墊板支撐的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道方向）應(yīng)比其它處增加一倍。在鋼吊車梁上鋪設(shè)軌道時，鋼軌底面與梁上面應(yīng)貼緊。間隙長度超過200毫米時應(yīng)加墊板，墊板長度三100毫米，寬度應(yīng)比軌道底面寬10-20毫米，每組墊板不超過三層，墊好后與鋼梁焊牢。軌道調(diào)整合格后，全面復(fù)查螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象。軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機前安裝好，同一端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。4開箱檢驗設(shè)備開箱檢驗應(yīng)在有關(guān)人員的共同參與下進行。按裝箱清單檢查設(shè)備、材料和附件的型號、規(guī)格和數(shù)量。隨機技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有出廠合格證明書和出廠試驗記錄。機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕。鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。5設(shè)備組裝和檢查一般要求設(shè)備組裝后應(yīng)嚴格按照安裝說明書要求進行。各緊固件的把緊力矩要符合技術(shù)文件的規(guī)定?，F(xiàn)場裝配聯(lián)軸節(jié)時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的要求調(diào)整。制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠，起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的1.25倍。運行機構(gòu)的制動器調(diào)整不應(yīng)過緊或過松，以不發(fā)生滑車和沖擊現(xiàn)象為準。電動葫蘆電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為3?5毫米手動梁式起重機和手動梁式懸掛起重機起重機組裝好后應(yīng)按下表進行復(fù)查

名稱及代號允許偏差（毫米）說明：F=S/1000起重機跨度S±6附圖：.二…”二二X起機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|6□□V--小一、Ew >］曰一* 對角線L1、L2的相對差|L1-L2|8主梁上拱長F為S/1000時+2SN10米時+3手動單梁起重機的復(fù)查（表一）K手動雙梁起重機的復(fù)查（表二）名稱及代號允許偏差（毫米）附圖：起重機跨度SSW14米±6JIk-Lj』二金KS>14米±8* S~~+< S—>——跨度S1,S2的相對差SW14米6—^^L^子々 A第S S 手S>14米8主梁上拱度F=S/1000+3對角線L1,L2的相對差8小車軌距K±5小車軌距K1,K2的相對差5手動單梁懸掛起重機的復(fù)查（表三）名稱及代號允許偏差名稱及代號允許偏差（毫米）起重機跨度S±6跨度S1,S2的相對差|S1-S2|6對角線L1,L2的相對差|L1-L2|8主梁上拱度F=S/1000±2主梁旁彎長fS/2000電動梁式起重機和電動梁式懸掛起重機起重機組裝好后應(yīng)按下表進行復(fù)查電動單梁起重機的復(fù)查（表四）名稱及代號允許偏差（毫米）附圖：起重機跨度SSW10米±2S>10米土[2+0.1(S-10)]1對角線L1,L2的相對差|L1-L213<3米503r4 f迷 S >—S >r1....3三3米64X小f* S >主梁上拱度F=S/1000+0.3F

主梁旁彎度fS/2000主梁旁彎度fS/2000名稱及代號允許偏差（毫米）附圖：FJL起重機跨度S±5起重機跨度S1,S2的相對差|S1-S2|5 S-―三主梁上拱度F=S/1000-0.1F,+0.4F-4-H飛啜 「 S A■■■■■■-1□g入），?■對角線L1,L2的相對差|L1-L2|5 大車車輪水平偏斜tgQ0.001S S 爭k 小車軌距K跨端±2①忖①X跨中,SW19.5（米）+1,+5L需1跨中,S>19.5（米）+1,+7』［主梁旁彎度fSW19.5S/2000,且〈5S〉19.5S/2000,且〈8同一截面上小車軌道高低差CKW2.53K〉2.55

電動單梁懸掛起重機的復(fù)查（表六）名稱及代號允許偏差（毫米）附圖：起重機跨度S主、端梁鉸接±4主、端梁鋼接SW10米±2S〉10米土[2+0.1(S-10)]= a 3k..。L- ±—S連接板間距差|S1-S2|主、端梁鉸接主梁上拱度F=S/100020.3F^FtD GA5>S SA*….VJf個LS￥主梁旁彎度fS/2000

通用橋式起重機的復(fù)查起重機組裝好后應(yīng)接下表進行檢查組裝橋架的檢查（表七）名稱及代號允許偏差（毫米）附圖：F主梁上拱度F=S/1000-0.1F ,+0.4F對角線L1,L2的相對差|L1-L2|正軌箱形梁5偏軌，單腹板，桁架10□F*J車距小正軌軌箱形K梁跨端±2 S——3f0n跨中SW19.5米+1?+5產(chǎn)、*/義S>19.5米+!?+71偏軌.半偏軌箱形，單腹板.桁架梁±31C。tK-n同一截面上小車軌道高低差CKW2.0米3Sz的距離2米VKW6.6米0.0015K為一塊筋板之間K>6.6米10梁彎f主正軌箱形梁Sz/2000旁偏軌箱形梁，單度腹板和桁架梁SW19.5米5S〉19.5米8大車運行機構(gòu)的檢查（表八）名稱及代號名稱及代號起重機跨度SSW10米±2S>10米±[2+0.1(S-10)]起重機跨度S1,S2的相對差5大車車輪水平偏斜tg0運行機構(gòu)工作級別M1<0.0010M2?M4<0.0008M5?M8<0.0006同一端梁下大車車輪同位差26設(shè)備吊裝起重機應(yīng)在廠房房頂封閉前吊裝，或在房頂留出吊裝預(yù)留孔。先吊大車，再吊小車，最后吊附屬設(shè)備。吊裝工作應(yīng)按起重操作規(guī)程進行。并應(yīng)編制切實可行的吊裝方案。7.試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的檢查工作電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝工作應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。各潤滑點和減速機所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動各運行機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能及時準確的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠。當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）。上述各項試驗不應(yīng)少于五次。靜負荷試運轉(zhuǎn)起重機停在廠房柱子處。（1）開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項試驗不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（2）將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸加負荷作起升運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。（3）將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升1.25倍的額定負荷離地面100?200毫米處，停留時間不少于10分鐘。應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。卸去負荷后檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。此項試驗不能超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。（4）測量主梁的實際上拱度或上翹度通用橋式起重機應(yīng)大于0.7S/1000 （S：起重機跨度：毫米）梁式懸掛起重機應(yīng)大于0.7L/350 （L：最大有效懸臂長度：毫米）（5）檢查起重機的靜鋼度（主梁或懸臂下?lián)隙龋⑿≤囬_至橋架跨中或最大懸臂處，起升額定負荷離地面200毫米，穩(wěn)定后測量上拱值或上翹值，此值與（4）項結(jié)果之差即為起重機的靜鋼度。應(yīng)符合下表的規(guī)定：起重機靜鋼度允許值（表九）起重機類別測量部位允許值（毫米）通用橋式起重機起重機工作級別A1?A3主梁跨中S/700A4?A6主梁跨中S/800A7?A8主梁跨中S/1000電動葫蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700

手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部L/350S為起重機跨度（毫米） L為最大有效懸臂長度（毫米）動負荷試運轉(zhuǎn)（1）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。當有聯(lián)動運轉(zhuǎn)要求時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。（2）各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍。累計起動及運行時間：電動的不應(yīng)少于1小時；手動的不應(yīng)少于10分鐘。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。8質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點見下表:序號F控制點名稱控制點等級備注基礎(chǔ)驗收AR開箱檢驗AR軌道及車檔安裝CR橋架組裝C小車組裝C拆檢及內(nèi)部清潔度確認B主梁下拱度測量CR試運轉(zhuǎn)AR注 A：為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位和施工單位三方共同檢查項目。B：為工程監(jiān)理單位和施工單位二方共同檢查項目。C：為施工單位檢查項目。R：為檢查項目有記錄。9交工驗收起重機在試運轉(zhuǎn)合格后可辦理交工手續(xù)，交工時應(yīng)向甲方提供下列資料:。設(shè)計變更和修改的有關(guān)資料。重要部位的焊接，高強螺栓連接的檢驗記錄。起重機有關(guān)的尺寸復(fù)查和安裝檢查記錄。軌道安裝的施工記錄。起重機試運轉(zhuǎn)和試驗記錄。工程質(zhì)量評定資料。其它有關(guān)資料電纜敷設(shè)、控制柜等安裝電纜敷設(shè)⑴電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑶電力電纜接頭布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置相互錯開。②電纜明敷時的接頭，用托板托置固定。⑷電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定并及時裝設(shè)標志牌。⑸電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時每隔5?10m處。⑹電纜在閘橋頭堡及啟閉機房內(nèi)的排列應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層電纜橋架上。高低壓電力電纜、強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下應(yīng)由上而下配置。⑺電纜在閘橋頭堡及啟閉機房內(nèi)支架上的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不超過1層，橋架上不超過3層。交流三芯電力電纜，在普通支架上不超過1層，橋架上不宜超過2層。⑻電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。⑼電纜終端頭與中間接頭應(yīng)符合下列要求：型式規(guī)格與電纜類型如電壓芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。②結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。③所用材料、部件符合技術(shù)要求。主要性能符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能指標要求》的規(guī)定。⑽電纜按國家標準采取防火與阻燃措施。電纜線路安裝的質(zhì)量標準和工藝，執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)范》。照明線路安裝的質(zhì)量標準和工藝執(zhí)行《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置》的規(guī)定。低壓配電箱安裝：（1）低壓配電箱開箱驗收時，仔細檢查變壓器外觀有無損傷，接線端子是否齊全。（2）低壓配電箱基礎(chǔ)已按設(shè)計圖紙安裝好,并已驗收合格。（3）低壓配電箱卸車后用滾杠將變壓器倒運就位，按設(shè)計圖紙安裝并做好接地。（4）進行絕緣、變比、組別、耐壓等試驗，試驗合格后連接一次母線二次電纜?？刂乒裱b置的安裝安裝首先，在一期混凝土中預(yù)埋插筋。再利用水準儀、水平尺，將下好料的型鋼調(diào)平與插筋焊牢，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差符合設(shè)計要求。按圖紙設(shè)計做好型鋼接地。安裝柜的基礎(chǔ)型鋼安裝已驗收合格。柜運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，利用導(dǎo)鏈和滾杠，將其倒運就位。柜體安裝應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，開關(guān)柜安裝好后，應(yīng)固定牢固并做好接地。接線：①編制施工工藝卡，按圖進行元器件的內(nèi)部接線。②電纜、電線應(yīng)無損傷，絕緣良好，配線應(yīng)整齊、美觀，工藝符合要求，電纜編號、導(dǎo)線回路號均應(yīng)準確、清晰。③帶屏蔽層的電纜，應(yīng)將屏蔽層進行一點接地，且要牢固、可靠。、試驗安裝完畢后，對柜內(nèi)的高、低開關(guān)應(yīng)進行調(diào)整、試驗和測量分合閘速度、接觸電阻、同期、耐壓及操作試驗，動作應(yīng)靈活，聯(lián)鎖機構(gòu)動作正確可靠。抽屜的連鎖裝置動作準確可靠。照明裝置及燈具安裝（1）管路埋設(shè)及管路穿線①按照設(shè)計圖紙，隨土建施工進行電纜管埋設(shè)。②按照設(shè)計圖紙，將照明線穿入埋設(shè)好的照明管路，管內(nèi)導(dǎo)線不得有纏繞、打結(jié)，且管內(nèi)導(dǎo)線不能有接頭。穿線完畢測量導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。③插座的安裝位置要符合設(shè)計圖紙要求，做到橫平、豎直，不能傾斜。④照明配電箱檢查其絕緣、開關(guān)動作合格后安裝。（2）燈具安裝①按照設(shè)計圖紙核對燈具型號正確后安裝。②室外燈具的引入線做防水彎，以避免水流入燈內(nèi)。（3）燈具的試驗燈具安裝完畢，外觀檢查合格后測絕緣，確認接線無誤后進行通電實驗，在通電時分支路、分部位一步一步進行，謹防出現(xiàn)燒毀、損壞燈具的情況發(fā)生，并用萬用表或電筆測試所有的插座均已帶電。變電站設(shè)備及安裝變壓器安裝工作內(nèi)容：（1）本體及附件的搬運，開箱檢查。（2）變壓器干燥（3）調(diào)芯（罩）檢查，包括工具、器具準備及搬運，油柱密封試驗、放油、吊芯（罩）、檢查、回芯（罩）、上蓋、注油。（4）安裝固定，包裹本體就位固定、套管安裝、散熱器清洗、安裝，及其他附件安裝，補充注油，整體密封實驗、接地，強迫油循環(huán)，水冷卻器基礎(chǔ)埋設(shè)、安裝、調(diào)試。（5）變壓器中性點設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)、安裝調(diào)試、接地。（6）變壓器本體及附件內(nèi)的變壓器油過濾、注油。（7）配合電氣調(diào)試。斷路器安裝工作內(nèi)容：（1）本體及附件的搬運，開箱檢查。（2）基礎(chǔ)埋設(shè)、地腳螺栓埋設(shè)，型鋼、墊鐵及壓板的加工、配制和安裝。（3）本體及附件安裝，包括解體、檢查、組合安裝及調(diào)整固定。（4）空氣斷路器的閥門清理、檢查、配管和焊接、動作調(diào)整。（5）配合電氣試驗，絕緣油過濾、注油，接地及刷分相漆。避雷器（1）工作內(nèi)容，包括搬運、開箱、表面檢查、安裝固定、互感器放油、吊芯檢查、注油、基礎(chǔ)埋設(shè)及止動器的制作安裝，避雷器的基礎(chǔ)鐵構(gòu)件制作安裝，地腳螺栓埋設(shè)、放電記錄器地、刷分相漆、場地清理及配合電氣試驗。鐵構(gòu)件制作、安裝另套本定額相應(yīng)定額子目。（2）電容式電壓互感器安裝，套用相應(yīng)電壓互感器安裝有關(guān)定額乘以1.2系數(shù)。5.6消防設(shè)備安裝消火栓系統(tǒng)施工順序施工辦法及技術(shù)要求：進場的材料，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。1室內(nèi)消防系統(tǒng)的鋼材、管材、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消防部門的檢驗認可證書。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。2消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。3消火栓配管及箱體安裝室內(nèi)消火栓安裝：按設(shè)計圖紙，明裝、暗裝或半暗裝。暗裝或半暗裝在防火墻上的消火栓，其背面用不小于60mm的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或厚度不小于6mm的鋼板封堵。消火栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)掛釘或水龍帶盤上。管道穿墻壁或樓板時設(shè)金屬或塑料套管，穿樓板套管：頂部高出裝飾地面20mm,廚衛(wèi)內(nèi)套管:頂部高出裝飾地面50mm,穿樓板、穿墻套管縫隙之間應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實。穿越鋼筋混凝土水池（箱）地下室構(gòu)筑物外墻屋面板設(shè)防水套管，做法詳見02S404;穿越防火墻、不同防火分區(qū)樓板時設(shè)防水套管，做法詳見02S404,管道與套管之間縫隙采用不燃燒材料填塞密實；穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫、沉降縫時，墻體兩側(cè)采取柔性連接（如選用金屬波紋管）管道采用法蘭連接時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3?5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先收緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。管道在安裝前應(yīng)