某隧道洞身開(kāi)挖支護(hù)施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底書(shū)施工單位：編號(hào)：工程名稱某隧道里程工程部位洞身開(kāi)挖、支護(hù)護(hù)日期一、洞身開(kāi)挖洞身開(kāi)挖工序參參見(jiàn)某隧道005號(hào)技術(shù)交交底《CRD法進(jìn)洞施施工方案》，開(kāi)開(kāi)挖輪廓線線見(jiàn)附件1《某隧道開(kāi)挖挖輪廓線50cm臺(tái)尺寸圖圖》。二、超前支護(hù)DK1813++757～805段洞身開(kāi)開(kāi)挖施工中中采用3..5m長(zhǎng)Φ42超前小導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行超超前預(yù)支護(hù)護(hù),小導(dǎo)管環(huán)環(huán)向間距440cm，縱縱向間距22.4m,,縱向搭接接長(zhǎng)度不小小于1m。1、超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)：（1）超前小導(dǎo)管采采用熱軋無(wú)無(wú)縫鋼花管管外徑422mm，壁壁厚3.55mm。（2）小導(dǎo)管環(huán)向間間距40ccm。（3）傾角：外插角角3°～5°為宜，可可根據(jù)實(shí)際際情況適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，但但外插角≯10°（4）注漿材料：水水泥漿液。注注漿參數(shù)如如下：1）水泥漿液水灰灰比1：1(重量比)2）注漿壓力：00.5～1.0MMPa。2、超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿施工工工藝（1）小導(dǎo)管采用ФФ42mmm、L=3.5m的鋼鋼管制成，前前端封閉并并制成尖狀狀，以便順順利插入已已鉆好的導(dǎo)導(dǎo)管孔內(nèi)，在在前部鉆注注漿孔，孔孔徑6～8mm,孔間距155cm,梅花形布布置,前端加工工成錐形,尾部長(zhǎng)度度不小于330cm,,作為不鉆鉆孔的止?jié){漿段。當(dāng)圍圍巖松軟時(shí)時(shí)，也可以以直接打入入。（2）小導(dǎo)管安設(shè)步步驟A、用YT-28風(fēng)鉆鉆開(kāi)孔，開(kāi)開(kāi)孔直徑為為45～60mmm，并用吹吹管將砂石石吹出。B、用帶沖擊的YYT-288風(fēng)鉆將小小導(dǎo)管頂入入孔中，也也可直接用用錘擊插入入鋼管。C、用塑膠泥（552Be水玻璃拌拌合MC型超細(xì)水水泥或525#水泥即可可）封堵導(dǎo)導(dǎo)管周?chē)凹翱卓?，工工作面上的的裂縫也同同時(shí)封堵。D、導(dǎo)管外露200cm，以安安裝注漿管管路。3、注漿施工時(shí)注意意事項(xiàng)A、注漿口最高壓壓力嚴(yán)格控控制在0..5Mpaa以內(nèi)，以以防壓裂工工作面。C、每根導(dǎo)管內(nèi)注注漿量計(jì)算算確定，如如壓力逐漸漸上升，流流量逐漸減減少，雖然然未注入計(jì)計(jì)算值，但但孔口壓力力已達(dá)到00.5MPPa時(shí)也應(yīng)應(yīng)結(jié)束注漿漿。（5）超前小導(dǎo)管注注漿工藝流流程：施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備鉆孔安設(shè)小導(dǎo)管機(jī)具設(shè)備檢修備料吹管頂入管路壓水試驗(yàn)注漿結(jié)束配漿記錄分析安設(shè)注漿管路超前小導(dǎo)管布設(shè)設(shè)詳見(jiàn)“附件2“超前小導(dǎo)導(dǎo)管正面設(shè)設(shè)計(jì)圖”。三、支護(hù)初期及臨時(shí)支護(hù)護(hù)采用噴射射砼、錨桿桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)及型鋼鋼鋼架聯(lián)合支支護(hù)一)系統(tǒng)錨桿拱部系統(tǒng)錨桿采采用帶排氣氣裝置的Φ25中空注漿漿錨桿；邊邊墻采用Φ22砂漿錨桿桿，錨桿長(zhǎng)長(zhǎng)度4.00m，錨桿桿間距0.8××1.0mm（環(huán)×縱），錨錨桿尾端均均應(yīng)配有墊墊板(墊板尺寸寸為1500mm×150mmm×6mm)，螺母。臨臨時(shí)支護(hù)Φ22砂漿錨桿桿，長(zhǎng)2..5米，環(huán)向間間距0.8××1.0mm（環(huán)×縱）,Φ22超前錨桿桿長(zhǎng)3.5米間距0.4××2.4米（環(huán)×縱），設(shè)設(shè)于①②部臨時(shí)支支護(hù)隔墻部部位。錨桿布置詳見(jiàn)附附件3“錨桿布置置圖”（1）帶排氣裝置中中空注漿錨錨桿施工工工藝①構(gòu)造帶排氣裝置中空空注漿錨桿桿由錨頭、全全螺紋中空空桿體、止止?jié){塞、墊墊板、螺母母構(gòu)成。YT-28風(fēng)鉆鉆孔、清孔②中空注漿錨桿施施工流程圖YT-28風(fēng)鉆鉆孔、清孔構(gòu)成。錨桿插入錨孔②WTD25中空空注漿錨桿桿施工流程程圖：錨桿插入錨孔錨桿尾端安裝止?jié){塞、墊板、螺母錨桿尾端安裝止?jié){塞、墊板、螺母連接錨桿尾端和注漿泵連接錨桿尾端和注漿泵注漿注漿（2）砂漿錨桿施工工工藝①錨桿：20MnnSiφ22螺紋鋼筋筋。②鉆孔：采用YTT28型風(fēng)鉆孔孔眼間距、深深度和布置置符合設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)的要要求，其方方向宜垂直直于巖層層層面。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿加工YT28風(fēng)鉆鉆孔錨桿加工YT28風(fēng)鉆鉆孔檢查檢查檢查檢查高壓風(fēng)清孔高壓風(fēng)清孔拌制砂漿填注砂漿拌制砂漿填注砂漿推進(jìn)錨桿推進(jìn)錨桿砂漿達(dá)到強(qiáng)度錨桿拉拔試驗(yàn)砂漿達(dá)到強(qiáng)度錨桿拉拔試驗(yàn)結(jié)束結(jié)束二）、鋼筋網(wǎng)片片鋼筋網(wǎng)采用φ88鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)格20×200cm。緊緊貼開(kāi)挖面面鋪設(shè)，設(shè)設(shè)置于拱墻墻部位。三）、型鋼鋼架架鋼架安裝前首先先檢查開(kāi)挖挖斷面結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，對(duì)對(duì)于欠挖位位置和超挖挖較大位置置，必須進(jìn)進(jìn)行處理，符符合要求后后，再進(jìn)行行鋼架安裝裝，鋼架位置置就位后，進(jìn)進(jìn)行檢查鋼鋼架安裝誤誤差，經(jīng)檢檢查，斷面面尺寸和安安裝誤差符符合要求后后，采用定定位鋼筋或或錨桿進(jìn)行行固定，然然后根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求打打安鎖腳錨錨桿或鎖腳腳鋼管和鋼鋼架焊接在在一起。保保證鋼架的的穩(wěn)定性以以及與圍巖巖充分結(jié)合合。鋼架與與圍巖之間間空隙采用用混凝土鍥鍥塊鍥緊。1、隧道開(kāi)挖后，檢檢查開(kāi)挖凈凈空，初噴噴時(shí)，在鋼鋼架單元聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板處處設(shè)木楔，預(yù)預(yù)留凹槽。2、鋼架立設(shè)前，按按鋼架立設(shè)設(shè)間距，打打設(shè)定位鋼鋼筋，定位位鋼筋錨固固長(zhǎng)度1..0m。鋼鋼架立設(shè)處處有錨桿時(shí)時(shí)，作好錨錨桿定位。3、鋼架立設(shè)時(shí)，當(dāng)當(dāng)鋼架外緣緣和初噴面面之間有較較大間隙時(shí)時(shí)，設(shè)騎馬馬墊塊。3、縱向連連接鋼筋，鋼鋼筋直徑Ф22mm，縱向向連接鋼筋筋按環(huán)向間間距見(jiàn)縱向向連接鋼筋筋布置示意意圖。4、鋼架設(shè)立后盡盡快施作噴噴混凝土，并并將鋼架全全部覆蓋，噴噴射混凝土土?xí)r分層進(jìn)進(jìn)行。每榀鋼架間距550cm,,在初噴砼砼4cm后架架設(shè)。四）、噴射砼初期支護(hù)噴射砼砼為C25噴射砼，厚厚28cmm；臨時(shí)支支護(hù)噴射砼砼采用C20噴射砼,厚18cmm。開(kāi)挖完完成后先打打設(shè)錨桿、掛掛鋼筋網(wǎng)，然然后速噴44cm厚砼砼封閉圍巖巖及8cmm厚封閉掌掌子面，最最后安裝初初期及臨時(shí)時(shí)鋼架。噴噴射砼采用用濕噴工藝藝。1、濕噴砼施工工工藝框圖：：砂預(yù)拌砂預(yù)拌1分鐘速凝劑攪拌機(jī)砼運(yùn)輸罐車(chē)濕噴機(jī)噴嘴碎石水泥受?chē)娒嫠浜媳冗x定摻加劑2、噴射作業(yè)A、噴射作業(yè)遵守守下列規(guī)定定：a、噴射作業(yè)分層層進(jìn)行，噴噴射順序自自下而上。b、在前一層混凝凝土終凝后后進(jìn)行復(fù)噴噴。B、噴射機(jī)司機(jī)的的操作遵守守下列規(guī)定定：a、作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先先送風(fēng)、后后開(kāi)機(jī)，再再給料，結(jié)結(jié)束時(shí)先停停料，再停停風(fēng)。b、連續(xù)均勻地向向噴射機(jī)供供料，機(jī)器器正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗斗內(nèi)保持足足夠的存料料。c、噴射機(jī)工作風(fēng)風(fēng)壓滿足噴噴頭處的壓壓力。d、噴射作業(yè)完畢畢或因故中中斷噴射時(shí)時(shí)，將噴射射機(jī)和輸料料管的積料料清除干凈凈。C、噴射手作業(yè)遵遵守下列規(guī)規(guī)定：a、噴射手經(jīng)常保保持噴頭具具有良好的的工作性能能。b、噴頭與受?chē)娒婷娲怪?，保保?.66～1.0mm的距離。c、噴射時(shí)控制好好砼表面平平整。3原材料的選定水泥—普通硅酸酸鹽42.5#水泥；；砂—河砂；小碎石—5～116mm；水—清潔的工程用水水；速凝劑—NOFF-S液體速凝凝劑,摻加量為為水泥重量量的5%；減水劑—JH--8高效減水水劑。纖維—改性聚酯纖維，每每100kkg泥摻加加0.144kg具體用量見(jiàn)施工工配料通知知單四、質(zhì)量、安全全、環(huán)水保保及職業(yè)健健康A(chǔ)、質(zhì)量1、開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格格控制超欠欠挖，需爆爆破部位采采取弱爆破破措施，盡盡量減少開(kāi)開(kāi)挖施工對(duì)對(duì)圍巖的擾擾動(dòng)，確保保圍巖穩(wěn)定定性。2、直，并且加設(shè)設(shè)墊板注漿漿。3、網(wǎng)片采用焊接接方式連接接，鋪設(shè)時(shí)時(shí)網(wǎng)片搭接接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)長(zhǎng)度。4、每次開(kāi)盤(pán)前，必必須嚴(yán)格按按照試驗(yàn)室室下發(fā)的施施工配料單單拌制混凝凝土。5、噴射砼時(shí)，噴噴槍口至噴噴射面1mm左右，并并保證噴射射柱盡量與與噴射面垂垂直。6.鋼架的安安裝嚴(yán)格按按照測(cè)量放放樣尺寸進(jìn)進(jìn)行安設(shè)，周周?chē)星吠谕诂F(xiàn)象時(shí)，待待處理完畢畢后再進(jìn)行行安設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼架安設(shè)垂垂直度（豎豎向傾角不不大于2o，縱向與與線路方向向垂直，偏偏差不大于于5cm）。7.鋼架底部部必須坐落落在穩(wěn)定的的巖層上，若若因超挖或或地質(zhì)條件件問(wèn)題時(shí)，在在鋼架底部部砌筑塊石石，以防鋼鋼架下沉。8.鋼架與與鋼架之間間連接板個(gè)個(gè)別因加工工原因螺栓栓孔無(wú)法對(duì)對(duì)正時(shí)，采采用焊接連連接，必須須焊接牢固固，兩榀鋼鋼架之間連連接鋼筋與與鋼架必須須焊接牢固固，保證鋼鋼架整體受受力效果。B、安全1、開(kāi)挖爆破加強(qiáng)火火工品管理理，嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。開(kāi)開(kāi)挖爆破嚴(yán)嚴(yán)格控制單單孔裝藥量量，在裝藥藥前首先檢檢查炮眼深深度、方向向，對(duì)于不不符合要求求的炮眼進(jìn)進(jìn)行重新補(bǔ)補(bǔ)鉆，每次次裝藥現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員跟跟班作業(yè)，記記錄齊全，每每次未使用用完炸藥、雷雷管必須及及時(shí)返庫(kù)，洞洞內(nèi)嚴(yán)禁私私自存放炸炸藥。2、使用各種雷管?chē)?yán)嚴(yán)禁拋擲，輕輕取輕放，火火工品使用用規(guī)定范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁煙煙火，爆破破施工設(shè)定定專(zhuān)人防護(hù)護(hù)，有專(zhuān)人人指揮，確確認(rèn)人員和和設(shè)備以及及照明線路路等撤離到到安全范圍圍內(nèi)以后，才才允許放炮炮。3、進(jìn)洞必須戴安安全帽。C、環(huán)水保：1、隧道出碴不隨隨意棄倒，必必須運(yùn)至指指定棄土場(chǎng)場(chǎng)。2、施工廢水須處處理后方可可排放，預(yù)預(yù)防污染地地方水源。D、職業(yè)健康1、采取洞內(nèi)防塵塵排煙措施施，保持洞洞內(nèi)空氣流流動(dòng)，清潔潔。2、焊工等特殊工工種須配備備相應(yīng)的防防護(hù)工具。3、由于