某電子廠中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

筑龍網(wǎng)水暖電資料免費(fèi)下載1某電子廠中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)第一章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JBJ29-96）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（JBJ23-96）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50628-97）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-87）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300，301，302，303，304，310-88）空調(diào)水系統(tǒng)、系統(tǒng)概況本工程為工業(yè)廠房共2層，首層為工業(yè)廠房，廠房?jī)?nèi)設(shè)干菲林、油墨線、產(chǎn)品工程部，排板房，熱熔機(jī)、預(yù)排板、預(yù)疊、切銅膜、半固化、半固化倉(cāng)等潔凈室，要求設(shè)計(jì)潔凈空調(diào)系統(tǒng)，其它設(shè)計(jì)一般舒性空調(diào)系統(tǒng)，熱濕、散發(fā)有害氣體的工藝車間設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)。二層為空調(diào)主設(shè)備主機(jī)室及空壓室。設(shè)計(jì)為夏季供冷，冬季不采暖，采用水冷式中央空調(diào)系統(tǒng)，選用3臺(tái)432TR的YSG型螺桿式冷水機(jī)組，原有1臺(tái)320TR的YS型螺桿式冷水機(jī)組。均設(shè)置在原有空調(diào)主機(jī)房?jī)?nèi)，配用了原有1臺(tái)冷卻水塔333CMH，并新增3臺(tái)300CMH的圓形逆流式冷卻塔和原有2臺(tái)冷水機(jī)系統(tǒng)專用冷卻塔LBCH-LN300。相關(guān)配用了5臺(tái)KTB150-120-410冷凍水泵（四用一備），2臺(tái)KTB150-125-400冷卻循環(huán)水泵（一備一用）和4臺(tái)XA150/32B冷卻循環(huán)水泵（四用一備原有二臺(tái)）。本工程空調(diào)水系統(tǒng)包括：冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水管、冷卻水系統(tǒng)采用國(guó)標(biāo)碳素鋼管安裝，、冷凝水系統(tǒng)采用PVC安裝。冷凍水系統(tǒng)為節(jié)約電能，本工程冷凍供、回水溫度分別為7℃、12℃。冷凍水系統(tǒng)采用閉式機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。四臺(tái)主機(jī)供、回水管并聯(lián)在D377X9供、回水主管上，根據(jù)負(fù)荷的變化控制泵和冷水機(jī)組的運(yùn)用臺(tái)數(shù)，備用泵可通過閥門轉(zhuǎn)換與任何一臺(tái)水泵互為備用。冷量調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)二通閥和風(fēng)柜上的比例積分調(diào)節(jié)閥改變水量來調(diào)節(jié)，根據(jù)主管供、回水壓力變化，壓差旁通閥自動(dòng)調(diào)節(jié)旁通水量以達(dá)到節(jié)能目的。冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)由7臺(tái)水泵、5臺(tái)冷卻塔和管道組成。設(shè)計(jì)為開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水進(jìn)出主機(jī)水溫為32/37℃，水管布置為二管制異程系統(tǒng)，每臺(tái)冷卻塔供水管處均安裝了閘閥。1.3冷凝水系統(tǒng)風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)柜的冷凝水均用保溫鍍鋅管就近排放在衛(wèi)生間或雨水管上，排放方式為暗排。二）、空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程如下：開料自檢、報(bào)驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)開料自檢、報(bào)驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)管道安裝管道試壓與沖洗管道油漆保溫管道安裝管道試壓與沖洗管道油漆保溫管道標(biāo)記管道標(biāo)記2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖購(gòu)買各種規(guī)格的管道及配件分批運(yùn)輸進(jìn)工地。材料進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行自檢，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有產(chǎn)品合格證﹑材料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁三無產(chǎn)品進(jìn)入工地，無誤后向監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，如有必要可對(duì)某些材料抽樣送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。2.2管道安裝管道安裝包含支吊架制作安裝和管道制作安裝。支、吊架制作、安裝：空調(diào)水管的支吊架采用角鋼和槽鋼經(jīng)切割、鉆眼、焊接而成?！?00以下水管用角鋼制作，￠250以上支吊架用槽鋼制作。支吊架尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況而定，制作完畢后全部送鍍鋅廠鍍鋅。支吊架安裝全部用膨脹螺絲固定在混凝土梁上，不得安裝在磚墻上，間距視梁距而定，原則上間隔不得大于5米。冷凍水管架設(shè)在支吊架上必須用木托隔熱，用管箍固定在支吊架上。管道制作、安裝：無縫鋼管在制作前必須除銹、除油、除塵表面處理。具體操作方法是首先用鐵錘敲打，使較大銹塊脫落。然后用鋼絲刷反復(fù)刷去表面銹層，對(duì)有油污表面用香蕉水擦凈，然后刷第一遍防銹漆，干燥后刷第二遍。管道長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)而定進(jìn)行切割、焊接，管道切割、開孔用氣焊，焊接均采用電焊。管道焊接：管道焊接盡量在地面完成，由經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工施焊，嚴(yán)禁無證操作。焊條材質(zhì)應(yīng)與管材一致，以保證焊接質(zhì)量。焊接前要對(duì)兩管軸線對(duì)中，在管子兩邊吊線平直后，先將兩管端部點(diǎn)焊牢?！?00以下點(diǎn)焊三點(diǎn)，￠125以上點(diǎn)四點(diǎn)，￠250以上點(diǎn)八點(diǎn)，每個(gè)焊點(diǎn)2MM左右，氧化物和熔渣必須在點(diǎn)焊后清除。對(duì)管材壁厚度大于5MM管道，焊口部位應(yīng)鏟坡口，焊縫根部的缺口視焊接情況而定。焊接時(shí)采取透焊方法，焊接過程應(yīng)保持一致；焊接完畢后藥皮必須清除。焊縫處不應(yīng)有深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，不允許有焊接缺陷。直管道兩條環(huán)縫間距不小于100MM， 且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100MM，且不小于外徑。環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50MM，焊縫距支管開口處不得小于50MM，過墻及穿樓面套管處不得有焊縫，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進(jìn)行防腐和保溫。在焊接期間和進(jìn)行其它各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告。管道試壓完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，刷防銹漆2遍和面漆2遍。管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝前在地面把所有管道排好，將管內(nèi)異物清除干凈。由于本工程主管徑較大，安裝主管和立管時(shí)須用電動(dòng)或手動(dòng)葫蘆起重，可以先起重一端，固定后再起重另一端；也可兩端同時(shí)平衡起吊，起吊過程中要注意不要讓管子滑落以免傷人。管道安裝在符合設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，要與其它專業(yè)安裝互相協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排，由于主管為￠300-350，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先安裝。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口200MM處用直尺測(cè)量，當(dāng)直徑小于100MM時(shí)，允許誤差為1MM，直徑大于100MM時(shí)，允差2MM，但全長(zhǎng)允差應(yīng)小于10MM，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或加偏心墊對(duì)口。管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20MM，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6MM，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支撐管子，應(yīng)保證管道能在套管中自由移動(dòng)。水管管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。在管道高位處必須安裝自動(dòng)排氣閥，低位處安裝排污閥。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線垂直，并能操作靈活方便。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求前提下盡量往高處安裝，做到橫平豎直，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。在管道有交叉情況下，按小管讓大管、有壓管讓無壓管原則施工。2.3管道的試壓與沖洗2.3.1管道的試壓1、管道試壓應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時(shí)根據(jù)最高點(diǎn)的工作壓力加上靜壓確定低點(diǎn)閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級(jí)的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。2、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)冷凍水管和冷卻水管的試驗(yàn)壓力為7.5KG/CM2（表壓）。試驗(yàn)方法：先從管道系統(tǒng)低點(diǎn)入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實(shí)驗(yàn)溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2-3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降幅度＜0.2KG/CM2。再降至工作壓力，24小時(shí)內(nèi)不再降低為合格。在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主代表參加。合格后及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄表。2.3.2管道的沖洗管道系統(tǒng)沖洗、清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。沖洗、清洗前的準(zhǔn)備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時(shí)設(shè)置）的方法。準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對(duì)管道支、吊架作必要的加固。4．沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。系統(tǒng)主管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。在每臺(tái)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。按下圖連通，使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：冷卻塔系統(tǒng)管網(wǎng)冷卻水泵冷卻塔系統(tǒng)管網(wǎng)冷卻水泵臨時(shí)過濾裝置臨時(shí)過濾裝置冷卻水出水冷卻水出水冷水機(jī)組冷卻水進(jìn)水管冷水機(jī)組冷卻水進(jìn)水管冷卻水循環(huán)冷凍水供水管系統(tǒng)管網(wǎng)冷凍水回水管冷凍水供水管系統(tǒng)管網(wǎng)冷凍水回水管冷水機(jī)組冷水機(jī)組臨時(shí)過濾裝置臨時(shí)過濾裝置冷凍水循環(huán)系統(tǒng)充入干凈水后啟動(dòng)冷卻水泵，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器。啟動(dòng)冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個(gè)系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點(diǎn)將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。5.管道化學(xué)清洗和預(yù)膜處理清水清洗之后進(jìn)行化學(xué)清洗，投加化學(xué)藥劑以去除設(shè)備和管道中的油漬、浮銹和污垢。設(shè)備和管道經(jīng)過化學(xué)沖洗以后，設(shè)備內(nèi)部和未經(jīng)防腐處理的冷凍水管道內(nèi)壁金屬表面處于活化狀態(tài)，容易發(fā)生腐蝕，需加預(yù)膜劑將金屬表面預(yù)膜以保護(hù)金屬表面，使設(shè)備和管道在運(yùn)行中的腐蝕速率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。按預(yù)膜要求，換水至一定容量后利用加藥裝置注入碳鋼管預(yù)膜藥劑做預(yù)膜處理，運(yùn)轉(zhuǎn)程序基本同沖洗工作?；瘜W(xué)清洗的清洗劑采用有機(jī)酸加緩蝕劑。冷凍水管道預(yù)膜采用碳鋼預(yù)膜劑。6.沖洗、清洗要求沖洗時(shí)管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對(duì)不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得在進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。2.4管道油漆、保溫冷凍水管試壓合格后，對(duì)所有焊縫表面處理干凈后刷防銹漆二遍，然后進(jìn)行保溫。保溫材料選用鋁箔玻璃絲棉管材，二根保溫管相接處必須用鋁箔膠帶粘實(shí)，防止空氣進(jìn)入產(chǎn)生凝露水。保溫時(shí)特別要注意管托和閥門的保溫密封性，要求由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅施工，在管道保溫管與管道木托間用瀝青進(jìn)行掐縫處理。根據(jù)閥門形狀制作保溫外套，除手輪、手柄裸露外，整個(gè)閥門均需保溫。保溫完成后，應(yīng)保證外觀圓滑、美觀、保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后，須對(duì)焊縫進(jìn)行表面處理干凈，然后刷防銹漆二遍，銀粉漆二遍。2.5管道與閥門標(biāo)識(shí)不用保溫的管道按設(shè)計(jì)或甲方的要求選擇面漆顏色。在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。閥門標(biāo)識(shí)：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計(jì)編號(hào)等，使用噴漆標(biāo)識(shí)的方法。三）.空調(diào)冷凝水管施工方法本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，絲扣連接。3.1空調(diào)冷凝水施工流程現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量開料開料支架制安支架制安立管安裝立管安裝保溫灌水試驗(yàn)支管安裝保溫灌水試驗(yàn)支管安裝3.2施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前前管材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，管管材不得有有彎曲、銹銹蝕、重皮皮現(xiàn)象。管道安裝所需要要的基準(zhǔn)線線應(yīng)測(cè)定并并標(biāo)明，如如吊頂標(biāo)高高、地面標(biāo)標(biāo)高等。3.33支架安裝裝管道支架架安裝應(yīng)正正確、牢固固，鋼管水水平安裝支支架最大支支承間距符符合規(guī)范要要求。對(duì)立管支架的要要求：層高高H≤5米時(shí)，每層層設(shè)一個(gè)。3.44管道安裝裝冷凝水管管道的橫管管與橫管、橫橫管與直管管的連接應(yīng)應(yīng)順暢，并并且應(yīng)有不不小于1%的坡度坡坡向排水方方向。管道道成排安裝裝時(shí)，應(yīng)相相平行等距距。絲扣連連接螺紋應(yīng)應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整、無斷斷絲，并連連接牢固，管管螺紋根部部外露2-3個(gè)螺紋扣扣，清除外外露油麻及及生料帶，并并刷滋漆進(jìn)進(jìn)行防腐處處理。3.5灌水試驗(yàn)驗(yàn)干管安安裝完畢后后應(yīng)做灌水水試驗(yàn)，出出口用充氣氣橡膠堵封封閉，封閉閉其余入口口，進(jìn)行灌灌水，達(dá)到到不滲漏及及水位不下下降為合格格?？照{(diào)通風(fēng)與排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)一）、系統(tǒng)概況況：1.1空調(diào)通通風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)設(shè)備備選用斜流流流風(fēng)和混混流風(fēng)機(jī)，風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口口均采用不不燃的帆布布軟接頭（L=3000mm），出出風(fēng)口應(yīng)設(shè)設(shè)消聲短管管。蝕刻線線、前處理理、棕化黑黑化屋頂排排風(fēng)機(jī)選用用防腐的玻玻璃或塑料料PVC離心風(fēng)機(jī)機(jī)。抽風(fēng)設(shè)設(shè)備選用耐耐酸堿腐蝕蝕塑料PVC離心風(fēng)機(jī)機(jī)，均于屋屋頂，排出出的有害氣氣體必須經(jīng)經(jīng)換氣塔處處理后，方方可排入大大氣，換氣氣設(shè)備由環(huán)環(huán)保部門設(shè)設(shè)計(jì)安裝。本工程送風(fēng)口均均選用鋁合合金雙層百百葉風(fēng)口，回回風(fēng)口均選選用鋁合金金單層百葉葉風(fēng)口，新新風(fēng)口選用用防雨百葉葉風(fēng)口，走走道排煙風(fēng)風(fēng)口選用電電動(dòng)排煙口口，平時(shí)常常閉，消防防時(shí)，通過過感煙信號(hào)號(hào)，連動(dòng)排排煙風(fēng)機(jī)一一起開啟。本工程通風(fēng)及排排煙管厚度度均為1。0MM（長(zhǎng)長(zhǎng)邊大于11米采用1。2MM）厚厚的鍍鋅鋼鋼板制作安安裝，長(zhǎng)邊邊大于8000MM的的風(fēng)管必須須采取加固固措施。本工程酸堿氣體體的排風(fēng)風(fēng)風(fēng)利害均選選用塑料PVC圓形風(fēng)管管，粘接連連接，接口口嚴(yán)密不漏漏風(fēng)。風(fēng)管管均伸至屋屋面2米以上，并并設(shè)有傘形形風(fēng)帽。二）、保溫風(fēng)管管制作安裝裝方法本工程所有排風(fēng)風(fēng)管均采用用鍍鋅鐵皮皮制作風(fēng)管管，要求表表面光滑而而平整，絕絕熱性能好好，安裝使使用方便而而成為空調(diào)調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)最佳選用用產(chǎn)品。1鍍鋅風(fēng)管制作工工藝風(fēng)管的制作流程程：壓彎成形切割下料劃線拼版壓彎成形切割下料劃線拼版刷膠修邊粘接成形刷膠刷膠修邊粘接成形刷膠加固及導(dǎo)流片制安安裝法蘭或封堵打玻璃膠加固及導(dǎo)流片制安安裝法蘭或封堵打玻璃膠制作成形安裝開風(fēng)口制作成形安裝開風(fēng)口以上每一道工序序都與制作作成型的風(fēng)風(fēng)管質(zhì)量息息息相關(guān)。劃劃線技術(shù)掌掌握的好可可提高板材材利用率，而而每一道工工序的嚴(yán)格格把關(guān)可保保證風(fēng)管粘粘接牢固，并并保證風(fēng)管管的規(guī)格尺尺寸偏差在在設(shè)計(jì)要求求允許的范范圍之內(nèi)。工藝措施板材下料根據(jù)空調(diào)風(fēng)管設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格、形形狀，繪制制出各段風(fēng)風(fēng)管的切割割尺寸（包包括直管、彎彎頭、大小小頭、彎曲曲管等）。按按繪制好的的尺寸，利利用專用切切割刀進(jìn)行行切割。刀刀片應(yīng)精度度高、易切切割，并要要求可向左左或向右傾傾斜45度，或安安裝成直的的，以便能能完全地對(duì)對(duì)板材進(jìn)行行切割。切切割尺寸應(yīng)應(yīng)為風(fēng)管的的內(nèi)部?jī)舫叱叽?。板材粘接粘接前，所有需需粘接的表表面必須除除塵去污。沿沿所有坡口口涂滿粘合合劑，并且且覆蓋所有有切口表面面。第一塊塊板粘接開開始，風(fēng)管管所有組成成部分都涂涂膠，以便便膠合后完完全封口。在在粘合劑輕輕度干燥時(shí)時(shí)（即不再再粘手，約約40分鐘），進(jìn)進(jìn)行粘接，使使風(fēng)管成形形。風(fēng)管成成形后，應(yīng)應(yīng)將板角壓壓緊，并注注意要把風(fēng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)兩兩塊接板的的鋁箔層連連接完好。所有切口和被完完全切開的的兩面鋁箔箔兩邊均必必須用封帶帶完全密封封。為保證證最大的粘粘合力，所所有與封帶帶接觸的表表面應(yīng)除塵塵、去油脂脂。封帶粘粘接后，用用抹刀進(jìn)行行抹平，將將封帶下所所有空氣擠擠出。風(fēng)管加固復(fù)合風(fēng)管是用插插銷加固，插插銷是一種種特殊的鋁鋁合金加固固桿，這種種固定桿內(nèi)內(nèi)含有三條條金屬絲，能能提高強(qiáng)度度且可安裝裝自攻螺絲絲。由加固固桿和自攻攻螺絲施加加在板面上上壓強(qiáng)通過過圓盤分散散。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)管所所承受的壓壓強(qiáng)及風(fēng)管管規(guī)格進(jìn)行行加固處理理，加固間間距6000MM或800MMM。風(fēng)管連接風(fēng)管連接通過在在固定件中中插入“H”型PVC連接器來來進(jìn)行連接接。由于其其形狀特殊殊，連接器器實(shí)際上消消除了氣體體滲漏，所所以不需要要任何其它它密封或墊墊圈。風(fēng)管管安裝過程程中，需用用鉗子來調(diào)調(diào)整校正固固定卡。先先將粘合劑劑注入風(fēng)管管角處，再再安插外角角蓋，以使使鋒尖在橫橫向部分保保持堅(jiān)固面面防止松動(dòng)動(dòng)。2鍍鋅風(fēng)管系統(tǒng)的的安裝準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前前，應(yīng)進(jìn)一一步核實(shí)風(fēng)風(fēng)管及送（排排）風(fēng)口等等部件的標(biāo)標(biāo)高是否與與設(shè)計(jì)圖紙紙相符，并并檢查土建建預(yù)留的孔孔洞，預(yù)埋埋件的位置置是否符合合要求，并并將預(yù)制加加工的支（吊吊）架，根根據(jù)工程量量的大小進(jìn)進(jìn)行安裝。吊架安裝支、吊架安裝是是風(fēng)管系統(tǒng)統(tǒng)安裝的第第一道工序序。支、吊吊架的形式式應(yīng)根據(jù)風(fēng)風(fēng)管截面的的大小及工工程的具體體情況選擇擇，必須符符合設(shè)計(jì)圖圖紙或國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)圖的的要求。風(fēng)風(fēng)管的支吊吊架間距如如設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，根根據(jù)我公司司在施工中中積累的技技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，一一般要求間間距如下：：水平安裝的風(fēng)管管邊長(zhǎng)小于于800MMM時(shí)，其其間距不超超過1.88M；大于于或等于8800MMM時(shí)，其間間距不超過過1.5MM。垂直安裝的風(fēng)管管支架間距距不超過22.4M，并并在每根立立管上設(shè)置置不少于兩兩個(gè)固定件件。對(duì)于相同管徑風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊、托架應(yīng)應(yīng)等距離排排列，但不不能將支、吊吊、托架設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、風(fēng)閥、檢檢視門及測(cè)測(cè)定孔等部部位處，否否則將影響響系統(tǒng)的使使用效果。吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管中心線找找出吊桿敷敷設(shè)位置，雙雙吊桿按托托架角鋼的的螺孔間距距或風(fēng)管中中心線對(duì)稱稱安裝。風(fēng)管安裝將已預(yù)制加工的的風(fēng)管和部部件按照編編號(hào)組對(duì)，復(fù)復(fù)核組對(duì)無無誤后即可可連接和安安裝。風(fēng)管的連接風(fēng)管的連接長(zhǎng)度度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)預(yù)制風(fēng)管管的規(guī)格尺尺寸，安裝裝的結(jié)構(gòu)部部位和吊裝裝等因素決決定。為了了安裝方便便盡量在地地面上進(jìn)行行連接，一一般可接至至4-8M長(zhǎng)左左右。在連連接時(shí)不允允許將可拆拆卸的接口口裝設(shè)在墻墻或樓板內(nèi)內(nèi)。2.風(fēng)管的連接形式式風(fēng)管的連接形式式可分為兩兩種：PVC法蘭的配配套連接，即即插銷連接接；鋁合金金法蘭則用用螺栓連接接或自攻螺螺釘連接。（1）PVC法蘭連接接（如圖4.1）在檢查對(duì)接風(fēng)管管的法蘭無無誤后，將將“H”型的插銷銷打入PVC法蘭中。打打插銷時(shí)，注注意力度的的控制；力力度太大易易使法蘭破破裂；太小小，無法打打進(jìn)插銷。PVC配套法蘭蘭連接完成成后，應(yīng)在在風(fēng)管的四四個(gè)邊角打打玻璃膠起起密封作用用，然后安安上外角蓋蓋。（2）鋁合金法蘭連連接當(dāng)風(fēng)管與風(fēng)管連連接或風(fēng)管管與配件連連接需用到到鋁合金各各種類型的的法蘭連接接時(shí)，按用用到的螺栓栓或螺釘型型號(hào)配孔。連連接法蘭的的螺母應(yīng)在在同一側(cè)。風(fēng)管安裝應(yīng)符合合以下規(guī)定定：法蘭墊料宜采用用3-5MMM的耐酸橡橡膠或PVC不干膠，連連接法蘭的的螺栓應(yīng)加加墊圈。風(fēng)管穿墻或樓板板應(yīng)有防護(hù)護(hù)套管。（可可用厚度00.5MMM鍍鋅鋼板板制作）支管的重量不得得由于干管管承受。管道上所用的金金屬附件和和部件，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求做好防防腐處理。風(fēng)管安裝調(diào)整或或最終需安安裝防擺支支架，避免免風(fēng)管振動(dòng)動(dòng)?？照{(diào)及通風(fēng)設(shè)備備安裝冷卻塔安裝本工程選用6臺(tái)臺(tái)冷卻塔，全全部并排安安裝在2樓屋面上上。必須重重點(diǎn)保證這這些設(shè)備的的安裝工藝藝，制定完完善的技術(shù)術(shù)措施和施施工分案，確確保工程順順利進(jìn)行。1施工流程技術(shù)水平設(shè)備進(jìn)場(chǎng)技術(shù)水平設(shè)備進(jìn)場(chǎng)冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理開箱檢查冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理開箱檢查基礎(chǔ)放線水平運(yùn)輸基礎(chǔ)放線水平運(yùn)輸冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝玻璃鋼構(gòu)件安裝填料安裝填料安裝管件安裝管件安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝冷卻塔配管冷卻塔配管﹑配電﹑防雷安裝管道沖洗管道沖洗﹑試壓﹑補(bǔ)漆﹑保溫調(diào)試試車調(diào)試試車2注意事項(xiàng)1為避免在施工中中發(fā)生火災(zāi)災(zāi)和其他事事故，故冷冷卻塔施工工動(dòng)火要有有嚴(yán)格防火火手續(xù)和措措施，并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按先先施工金屬屬構(gòu)件后施施工易燃構(gòu)構(gòu)件，先施施工上部后后施工下部部的順序進(jìn)進(jìn)行。1.2.2安裝裝完成通水水前，應(yīng)先先清除管道道內(nèi)雜物，保保證塔內(nèi)無無建筑垃圾圾，并應(yīng)對(duì)對(duì)管道、水水泵、換熱熱設(shè)備、集集水盤等循循環(huán)水道進(jìn)進(jìn)行全面清清洗，以免免雜物阻塞塞管道及設(shè)設(shè)備。所有管道自重不不要讓冷卻卻塔承載，應(yīng)應(yīng)作獨(dú)立的的支架承載載管道負(fù)荷荷。風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝裝力求水平平，方便調(diào)調(diào)整及拆卸卸，可采用用膨脹螺栓栓吊架固定定?？照{(diào)水管與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的連連接采用軟軟管，以便便拆修，接接管應(yīng)順暢暢，連接處處應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)禁滲漏。凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管的連連接，可采采用透明膠膠管，以觀觀察凝結(jié)水水泄水情況況，透明膠膠管不得折折彎。凝結(jié)水水平管的的坡度不小小于0.01，泄水往往指定地點(diǎn)點(diǎn)，安裝完完畢后應(yīng)試試水，確保保排水順暢暢。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管管，風(fēng)口的的連接必須須嚴(yán)密。手動(dòng)放氣閥的出出口應(yīng)用接接管接往凝凝結(jié)水盤。柜式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝3.1空調(diào)柜機(jī)機(jī)的座地安安裝應(yīng)平整整，牢固。就就位尺寸正正確，連接接嚴(yán)密，四四角墊橡膠膠減振墊，各各組橡膠減減振墊承受受荷載均勻勻，運(yùn)行時(shí)時(shí)不得移位位。3.2與機(jī)組連連接的風(fēng)管管和水管的的重量不得得由機(jī)組承承受。3.3吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)機(jī)和空調(diào)調(diào)器都要采采取減振措措施。3.4送排風(fēng)機(jī)機(jī)、風(fēng)柜進(jìn)進(jìn)出口與風(fēng)風(fēng)管的連接接處，應(yīng)采采用涂膠帆帆布軟接頭頭，排煙風(fēng)風(fēng)機(jī)與排煙煙管連接處處則采用高高溫防火軟軟接，接縫縫要牢固嚴(yán)嚴(yán)密。3.5所有風(fēng)機(jī)機(jī)和風(fēng)柜均均在出風(fēng)口口管內(nèi)貼不不燃吸聲材材料，長(zhǎng)度度不小于11.5米，或按圖圖紙要求安安裝消聲器器。3.6空調(diào)水管管與機(jī)組的的連接宜采采用法蘭式式橡膠管軟軟接頭，以以便拆修，機(jī)機(jī)組外水管管應(yīng)裝有閥閥門用以調(diào)調(diào)節(jié)流量和和機(jī)修時(shí)切切斷水源。 3.7冷凝水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。3.8機(jī)組內(nèi)熱熱交換器的的最低點(diǎn)應(yīng)應(yīng)設(shè)放水閥閥門，最高高點(diǎn)設(shè)排氣氣閥。3.9連接（新新風(fēng)）空調(diào)調(diào)器泄水盤盤的冷凝水水管，應(yīng)設(shè)設(shè)水封，水水封高度H（MM）=機(jī)外余壓壓（MMH22O）+50（MM）。4．消音器安裝4.1消音器運(yùn)運(yùn)輸，安裝裝時(shí)不得損損壞，充填填吸音材料料要均勻，不不得不沉，面面層要完整整牢固，消消音器安裝裝的方向應(yīng)應(yīng)正確。4.2消音器片片安裝務(wù)必必牢固，以以防使用后后跌落，片片距要