某特大橋主橋橋面板預(yù)制施工工藝

某特大橋主橋橋面板預(yù)制施工工藝一、編制依據(jù)1.河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院“SHV46～49、51～53、57”圖。2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）。二、工程概況本合同段主橋為8x100m鋼管混凝土拱橋，橋面系包括：由系桿梁和中橫梁、端橫梁組成的縱橫梁體系，縱橫梁上支撐的橋面板，橋面板上的鋪裝層及其上的路面。其中的橋面板采用的是預(yù)制拼裝并澆注縱橫濕接縫的方法施工。橋面板預(yù)制塊件根據(jù)其安裝時位置不同分為4種：中跨中板704塊，中跨邊板352塊，邊跨中板128塊，邊跨邊板64塊，合計1248塊。每種板僅在鋼筋的配置上有區(qū)別，外形卻是一樣的。每塊板平面2.6mx6.6m，總高度40cm，其中翼板厚12cm，板肋或橫隔板高出翼板28cm；板肋垂直與橫梁方向，底口寬23cm，與翼板相交處寬27cm，配有受力主筋；橫隔板順橫梁方向并置于橫梁上作為橋面板的支點，底口寬15cm，與翼板相交處寬20cm。板體采用C30砼，鋼筋包括I、II、III級三種鋼筋，板四邊水平鋼筋均伸出板體，安裝時伸出的水平鋼筋與相鄰板相應(yīng)鋼筋焊接作為濕接縫鋼筋。每塊板及全橋橋面板預(yù)制工程量見下表。構(gòu)件類型I級鋼筋（kg）II級鋼筋(kkg)III級鋼筋((kg）C30砼(m33)全橋合計48928262381..64493921985.6三、施工工藝流程見附圖。四、主要工序的施工步驟及方法1.底模根據(jù)橋面板下方結(jié)構(gòu)形狀設(shè)置，頂面采用水磨石砼，四周加護(hù)邊鋼板。側(cè)、端模采用新制鋼模板，對應(yīng)四邊伸出鋼筋處相應(yīng)留孔洞和槽口。鋼模板加工完成后需經(jīng)檢查驗收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先將底模清理干凈，再安裝四周模板。模板安裝完畢后及時進(jìn)行檢查，合格后及時簽證、開始鋼筋綁扎。2.鋼筋施工鋼筋采用車間加工制造、臺座上綁扎成型、檢查合格后灌注砼的方法施工。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后需進(jìn)行驗收和抽檢，不合格者不能使用。加工時，III級鋼筋接長采用閃光對焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊，接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工好的鋼筋應(yīng)表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。在臺座上綁扎鋼筋前需將底模清理干凈、并涂刷脫模劑。綁扎時鋼筋骨架與底模、側(cè)模間需墊3cm厚的塑料墊塊。鋼筋接頭需錯開，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋骨架采用細(xì)鐵絲綁扎或點焊固定，鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋安裝完畢后及時檢查、簽證并進(jìn)行砼灌注。3.砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注砼由砼工廠拌制。砼的配合比及生產(chǎn)質(zhì)量須滿足以下性能要求：坍落度50mm～90mm，初凝時間≥6h，三天強(qiáng)度達(dá)到80%以上，粗骨料最大粒徑滿足最小結(jié)構(gòu)尺寸12cm、最小鋼筋凈距1.9cm的要求。砼的運輸方式為在攪拌站裝罐后用平板車運至梁場龍門吊機(jī)處，再用龍門吊機(jī)天車起吊灌注。砼在運輸、灌注過程中應(yīng)防止日曬、雨淋，必要時在大罐上加蓋遮蓋物。對商品混凝土檢測站要實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督，并要及時適量留取隨梁試件。砼從開始攪拌到開始入模時間應(yīng)小于或等于30min。對商品混凝土檢測站砼灌注順序為先板肋和橫隔板后翼板，用插入式振搗棒振搗，翼板砼灌注工作必須在板肋和橫隔板砼初凝前進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對鋼筋、模板系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。灌注作業(yè)完成后應(yīng)在合適時間對頂板表面進(jìn)行二次振搗及收漿以封閉收縮裂紋。4.砼灌注完畢后，應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。四周模板可在砼強(qiáng)度為2.5MPa以上時拆除，拆除時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可撬壞梁體砼，應(yīng)保持砼表面光滑、外觀整潔。特別是外露部分的砼表面更應(yīng)加倍注意。5.待砼強(qiáng)度達(dá)到吊裝強(qiáng)度后即可將梁體吊離預(yù)制臺位并在存梁臺位上存放。梁塊吊離前應(yīng)對其進(jìn)行編號、記錄。編號時根據(jù)橋面板類型編為Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，記錄中要清楚反映鋼筋綁扎、灌注日期等其它有關(guān)情況。橋面板按最高7層在存放場進(jìn)行存放，層與層間需設(shè)置木墊塊，當(dāng)每層存放2片或2片以上時，需將相鄰梁片間吊點鋼筋和部分預(yù)埋鋼筋連接在一起使多片板連為整體，防止翻倒。待砼28天強(qiáng)度出來后，及時填寫成品檢查表。五、施工要點1.鋼模板加工完成后需經(jīng)檢查驗收并合格后方可使用，以后每次倒用前均需休整、打磨合格后才能使用。先將底模清理干凈，再安裝四周模板。模板安裝要線條順直、固定牢固、接縫密貼、尺寸準(zhǔn)確。各項允許偏差如下：a.模板標(biāo)高+10mm，b.模板內(nèi)部尺寸+5、-0mm，c.軸線偏位+10mm，d.相鄰面板高差2mm，e.模板表面平整5mm。2.鋼筋施工。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場后需進(jìn)行驗收和抽檢，不合格者不能使用。加工時，III級鋼筋接長采用閃光對焊，其它鋼筋采用雙面搭接焊，接頭質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。加工好的鋼筋應(yīng)表面潔凈、平直且各部尺寸符合要求。各項允許偏差為：a.受力鋼筋順長度方向加工后全長+10mm，b.箍筋各部分尺寸+10mm。鋼筋接頭需錯開，同一斷面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋骨架采用細(xì)鐵絲綁扎或點焊固定，鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架各部分尺寸應(yīng)符合要求，各項允許偏差如下：a.兩排以上受力鋼筋排距+5mm，b.同排受力鋼筋間距+5mm，c.箍筋、橫向鋼筋間距+20mm，d.保護(hù)層厚度+5mm，e.彎起鋼筋位置+20mm，f.預(yù)埋件位置及高差+5mm。3.砼的生產(chǎn)、供應(yīng)和澆注砼在運輸過程中應(yīng)防止日曬、雨淋，必要時在大罐上加遮蓋物。砼從開始攪拌到開始入模時間應(yīng)小于或等于30min。對商品混凝土檢測站要實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督，并要及時適量留取各類試件。灌注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對鋼筋、模板系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4.砼灌注完畢后，應(yīng)及時覆蓋、養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋，且養(yǎng)生時間不能少于7天。側(cè)?？稍陧艔?qiáng)度為2.5MPa以上時拆除，拆除時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不可撬壞梁體砼，應(yīng)保持砼表面光滑、外觀整潔。特別是外露部分的砼表面更應(yīng)加倍注意。5.梁塊吊離前應(yīng)對其進(jìn)行編號、記錄。編號時根據(jù)橋面板類型編為Bb-1、Bb-2、…、Bb-64或Bz-1、Bz-2、…、Bz-128或Zb-1、Zb-2、…、Zb-352或Zz-1、Zz-2、…、Zz-704，記錄中要清楚反映鋼筋綁扎、灌注日期等其它有關(guān)情況。橋面板存放時當(dāng)每層存放2片或2片以上時，需將相鄰梁片間吊點鋼筋和部分預(yù)埋鋼筋連接在一起使多片板連為整體，防止翻倒。預(yù)制橋面板允許偏差：a.長度、寬度+20mm，b.板肋和橫隔板厚度+10、-0mm，c.高度+5mm，d.平整度5mm。六、檢驗、試驗1.結(jié)構(gòu)砼工程相關(guān)檢驗1.1水泥：對進(jìn)場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批（不足200t的按一批對待）驗收，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3d、7d、28d）、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等項目試驗。在正常保管情況下每3個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢驗。1.2水：非飲用水，使用前檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢驗。1.3集料：碎石：對進(jìn)場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗和針、片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。砂：對進(jìn)場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定2次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。1.4原材料稱量：（1）水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查4次。使用袋裝水泥時，進(jìn)庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。（2）水：每工作班次至少檢查2次。（3）集料：每工作班次至少檢查2次。（4）外加劑：每工作班次至少檢查4次。1.5砼檢查：（1）初始取樣：在開始澆注砼時，應(yīng)對每單元（每盤或連續(xù)體積拌和時每10m3）取樣并對溫度、含氣量和坍落度作試驗，當(dāng)3個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度試驗結(jié)果均在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以每5個連續(xù)單元隨機(jī)取一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗。但當(dāng)任何隨機(jī)的試驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍要100%取樣試驗。另外，應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組隨結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)試件。（2）驗收取樣：驗收取樣用作檢驗砼強(qiáng)度。不同等級及不同配合比的砼應(yīng)分別取樣，試件應(yīng)在施工現(xiàn)場取得，每批或每工作班取2組，每組取3個150mmx150mmx150mm立方體試件組成。若工程師認(rèn)為有必要，須按工程師要求另取試件作為工程師檢查用。2.鋼筋相關(guān)檢驗2.1原材料檢驗（1）鋼筋出廠要有出廠質(zhì)量保證書（含檢驗合格證），否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能試驗。（2）進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同規(guī)格、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)仍選3根鋼筋，各截取一組試件，每組3個，一個用于拉力試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。（3）如果一個試驗檢驗結(jié)果不合格，則另取2個試件再作試驗。若再有不合格的，則該批鋼筋不能驗收和正常使用。2.2鋼筋接頭檢驗（1）焊接接頭取樣：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下焊接作為一批，不足300個也按一批計。外觀：每批10%且不少于10個進(jìn)行外觀檢查，若有一個外觀檢查不合格，則該批所有接頭全部進(jìn)行外觀檢查，剔除所有不合格者并處理完畢后方可再次提交驗收。拉力試驗：每批3根試件進(jìn)行拉力試驗，要求強(qiáng)度及接頭破壞形式符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。若試驗結(jié)果有1個抗拉強(qiáng)度不合格，或有2個試件在焊縫（電弧焊有1個在焊縫）或受熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果有1個抗拉強(qiáng)度不合格，或有3個試件斷于焊縫（電弧焊有1個斷于焊縫）或受熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批焊縫為不合格產(chǎn)品。（2）機(jī)械接頭對本部分工程所用的機(jī)械接頭必須嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）進(jìn)行工藝檢驗、力學(xué)性能檢驗和外觀檢查。七、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋加工及安裝1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4鋼筋加工及安裝實測項目見表7-1。表7-1鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量30同排±102箍筋、橫向水平平鋼筋間距距+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距153鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)300%抽查20寬、高±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%205保護(hù)層厚度（mmm）±3每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處151.5外觀上鋼筋表面無鐵銹及焊渣。多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。否則，各項應(yīng)示具體情況扣減1～5分。2.混凝土澆筑2.1所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定的配合比施工。2.2不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫.2.4預(yù)制梁實測項目見表7-2。2.5外觀上混凝土表面平整,蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度不超過10mm。構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，不得有翹曲現(xiàn)象。封錨混凝土應(yīng)壓實，平整。否則，各項應(yīng)示具體情況扣減1～5分。表7-2混凝土澆筑實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》(JTJ0041-22000))352長度(mm)+5,-10用尺量153高度(mm)±5用尺量2處204寬度頂寬(mm)±20用尺量3處15板肋厚(mm))+10,-05支座表面平整度度(mm)2查澆筑前記錄56平整度(mm))5用2m直尺檢測57跨徑(mm)±20用尺量5八、安全、質(zhì)量保證措施1.制板工作及其主要工序開始前組織全面和單項的技術(shù)、安全交底，做到人人心中有數(shù)。2.預(yù)制底模在使用前應(yīng)模擬壓重以檢驗底模及臺面的強(qiáng)度和剛度，并檢驗有無不均勻沉降情況，確保沒有問題后方可開始預(yù)制工作3.砼表面出現(xiàn)的缺陷，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。4.所有作業(yè)人員要牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格按照安全規(guī)章制度施工，堅持“三不傷害”。5.特殊工種需持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)要戴安全帽、手套，高空作業(yè)要戴安全帶，焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時需正確使用防護(hù)罩。6.夏季施工注意防暑，冬季施工注意防寒；夜間施工需照明良好。陰雨天氣注意用電安全，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。7.裝吊作業(yè)需信號統(tǒng)一、明確，相關(guān)操作人員要精力集中，認(rèn)真工作，且不得醉酒后或在睡眠不足情況下作業(yè)。橋面板吊裝要起落平緩。8.大雨、六級以上大風(fēng)、濃霧、-3OC以下嚴(yán)寒天氣，一般應(yīng)停止制板和吊裝作業(yè)。9.應(yīng)保證施工場地的清潔、整潔，做好文明施工。九、工程質(zhì)量通病防治措施預(yù)制橋面板扭翹1.1現(xiàn)象兩端橫隔板下緣不在同一平面上，形成較大的水平高差。有此缺陷的橋面板，安裝后不易平穩(wěn)，受力時可能發(fā)生斜斷裂，影響橋面表面平整。1.2原因分析底模施工時未控制好，本身平整或橫隔板處高差較大導(dǎo)致預(yù)制橋面板橫隔板下緣不平。底模及臺座因地基原因發(fā)生變形，導(dǎo)致預(yù)制橋面板橫隔板下緣不平。3防治措施施工底模及臺座時精心控制，要確保地基夯實且底模砼上表面平整，橫隔板處高差一致。若發(fā)現(xiàn)施工后的底模表面不平整或橫隔板高差較大，則進(jìn)行打磨直至處理至符合要求為止。模板缺陷所產(chǎn)生的質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象板身不平直，板底不平，板側(cè)模炸模，模板接縫處錯臺，砼表面發(fā)花、毛糙。1.2原因分析（1）模板剛度不夠，產(chǎn)生變形。（2）臺座底模頂面不平。（3）拉桿剛度不夠或未進(jìn)行有效支撐。（4）模板拼接不平順，或制造累積誤差超限。（5）模板未經(jīng)打磨磨、涂脫模模劑或脫模模劑涂刷不不勻或脫模模劑不合格格。1.3防治措施施（1）設(shè)計、制造模模板和拉桿桿時要進(jìn)行行嚴(yán)格的計計算和檢查查，確保模模板剛度足足夠，尺寸寸準(zhǔn)確，若若模板倒用用次數(shù)過多多，產(chǎn)生變變形，則必必須進(jìn)行矯矯正或更換換后方可使使用。（2）施工預(yù)制臺座座底模時要要嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，確保底底模頂面平平順。（3）模板拼裝時要要嚴(yán)格控制制拼裝質(zhì)量量，拼裝后后要認(rèn)真檢檢查，不合合格處要及及時調(diào)整，調(diào)調(diào)整仍達(dá)不不到要求的的要堅決返返工重來。（4）模板在安裝前前要認(rèn)真打打磨并均勻勻涂刷脫模模劑，選擇擇脫模劑時時要注意使使用質(zhì)量合合格的脫模模劑。3.鋼筋存放所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病3.1現(xiàn)象鋼筋表面銹蝕包包括：鋼筋筋表面出現(xiàn)現(xiàn)黃色浮銹銹，嚴(yán)重的的轉(zhuǎn)為紅色色，日久變變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)發(fā)生魚鱗片片剝落現(xiàn)象象；鋼筋存存放混料現(xiàn)現(xiàn)象包括：：鋼筋品種種、等級混混雜不清，有有技術(shù)證明明與無技術(shù)術(shù)證明的非非同批原材材料垛在一一堆，難以以分辨，影影響使用。3.2原因分析析（1）保管不良，受受到雨、雪雪侵蝕，存存放過久，倉倉庫環(huán)境潮潮濕，通風(fēng)風(fēng)不良。（2）原材料倉庫保保管不當(dāng)，制制度不嚴(yán)，鋼鋼筋出廠未未按規(guī)定軋軋制螺紋或或涂色，技技術(shù)證明未未隨鋼筋實實物同時送送交倉庫。3.3防治措施施（1）鋼筋應(yīng)儲存于于地面以上上0.5mm的平臺、墊墊木或其它它支承上，并并應(yīng)使其不不受機(jī)械損損傷及由于于暴露于大大氣而產(chǎn)生生銹蝕和表表面破損。（2）淡黃色浮銹不不必處理，紅紅褐色銹斑斑可采用人人工擦除或或機(jī)械方法法清除，對對銹蝕嚴(yán)重重、發(fā)生銹銹皮剝落現(xiàn)現(xiàn)象的，不不得使用或或降級使用用。（3）嚴(yán)格庫管制度度，要求鋼鋼廠按照規(guī)規(guī)范在出廠廠鋼筋上作作標(biāo)志并附附帶技術(shù)證證明。（4）發(fā)現(xiàn)混料情況況后應(yīng)立即即檢查并進(jìn)進(jìn)行清理，以以發(fā)出的混混料鋼筋應(yīng)應(yīng)立即追查查，并采取取防止事故故的措施。4.鋼筋加工、安裝裝所產(chǎn)生的的質(zhì)量通病病4.1現(xiàn)象（1）成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：加工鋼鋼筋長度和和彎曲角度度不符合圖圖紙要求。（2）骨架外形尺寸寸不準(zhǔn)：鋼鋼筋骨架侵侵占模板位位置或局部部保護(hù)層偏偏大。（3）綁扎節(jié)點松脫脫：搬移鋼鋼筋骨架時時或澆注砼砼時綁扎節(jié)節(jié)點松扣。（4）鋼筋遺漏或少少根：檢查查綁扎好的的鋼筋骨架架時發(fā)現(xiàn)某某種鋼筋遺遺漏或根數(shù)數(shù)不夠。4.2原因分析析（1）下料不準(zhǔn)確，畫畫線方法不不對，長度度、角度控控制未采取取保證措施施。（2）鋼筋骨架外形形尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)原因有：：主要鋼筋筋安裝位置置不準(zhǔn)，或或多根鋼筋筋端部未對對齊。（3）綁扎節(jié)點松脫脫原因為綁綁扣太少、扎扎絲擰得太太緊（扎絲絲擰斷）或或太松、綁綁扎形式不不正確。（4）鋼筋遺漏或少少數(shù)量的原原因為：施施工管理不不當(dāng)，沒有有事先熟悉悉圖紙和研研究各號鋼鋼筋的安裝裝順序，安安裝時疏忽忽對鋼筋根根數(shù)的檢查查。4.3防治措施施（1）加強(qiáng)鋼筋配料料管理工作作，總結(jié)具具體設(shè)備情情況的畫線線經(jīng)驗，在在加工臺上上做合適的的長度、角角度控制標(biāo)標(biāo)記，對于于加工不準(zhǔn)準(zhǔn)的鋼筋，屬I級鋼筋的允許返工一次，屬I級以上的，堅決報廢。（2）安裝鋼筋時準(zhǔn)準(zhǔn)確定位主主要鋼筋，同同類型的多多根鋼筋端端部要對齊齊，若已發(fā)發(fā)生此類現(xiàn)現(xiàn)象，對與與局部調(diào)整整后合格的的骨架則進(jìn)進(jìn)行局部調(diào)調(diào)整，否則則必須拆散散重綁。（3）防止綁扎節(jié)點點松脫可通通過正確選選擇綁扣形形式、選擇擇合理的松松緊程度、保保證足夠的的綁扣數(shù)量量來實現(xiàn)，對對于已經(jīng)松松脫的要及及時重新綁綁好。（4）防止遺漏和少少數(shù)量的方方法為安裝裝鋼筋前要要認(rèn)真研究究圖紙，合合理安排綁綁扎順序，安安裝過程中中及時檢查查各種鋼筋筋的數(shù)量，遺遺漏和數(shù)量量不足的要要及時合理理的補(bǔ)上。5.鋼筋焊接所產(chǎn)生生的質(zhì)量通通病5.1現(xiàn)象（1）閃光對焊：未未焊透、過過熱、燒傷傷、接頭彎彎折或偏心心。（2）電弧焊：尺寸寸偏差、焊焊瘤、咬邊邊、燒傷、未未焊透、夾夾渣、氣孔孔。5.2原因分析析綜合分析，產(chǎn)生生焊接質(zhì)量量通病的原原因主要有有：焊接工工藝方法運運用不當(dāng)，焊焊接參數(shù)選選擇不當(dāng)，焊焊工操作不不當(dāng)或技術(shù)術(shù)不過關(guān)，鋼鋼筋端頭歪歪斜或折角角不準(zhǔn)確，鋼鋼筋端頭有有不利污染染，環(huán)境不不合適等。5.3防治措施施（1）完善閃光對焊焊工藝，對對于直徑較較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)預(yù)熱閃光對對焊。（2）正確選擇焊接接參數(shù)，包包括閃光對對焊的燒化化留量、變變壓器級數(shù)數(shù)、燒化速速度及電弧弧焊的電流流、焊接速速度。（3）焊接工作專業(yè)業(yè)性較強(qiáng)，必必須由具有有相關(guān)焊接接資格的人人進(jìn)行作業(yè)業(yè)，焊工作作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行相相關(guān)工藝，不不得馬虎、敷敷衍。（4）對于端頭歪斜斜的鋼筋，在在進(jìn)行閃光光對焊前要要進(jìn)行矯直直或切除，電電弧焊的鋼鋼筋接頭要要杜絕端頭頭折角不準(zhǔn)準(zhǔn)確，否則則必須更換換。（5）鋼筋焊接區(qū)的的水、銹、油油、熔渣及及水泥必須須提前清除除干凈。（6）焊接作業(yè)時環(huán)環(huán)境溫度不不得低于--150C，雨、雪雪天氣不得得進(jìn)行焊接接作業(yè)。（7）在檢查各種焊焊接接頭時時，發(fā)現(xiàn)外外觀不合格格或接頭力力學(xué)性能不不合格的堅堅決棄置不不用。6.砼施工常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷6.1現(xiàn)象麻面：砼表面局局部缺漿粗粗糙或有許許多小凹坑坑，漏筋：：鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋外漏，蜂蜂窩：砼局局部疏松，砂砂漿少石子子多，石子子間多空隙隙，形成蜂蜂窩狀孔洞洞，缺棱掉掉角：結(jié)構(gòu)構(gòu)邊沿局部部砼掉落，不不規(guī)整，棱棱角有缺陷陷。6.2原因分析析（1）產(chǎn)生麻面的原原因：模板板表面粗糙糙或清理不不干凈，粘粘有干硬水水泥砂漿等等雜物，拆拆模時砼表表面被粘損損；砼振搗搗不密實，砼砼中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡泡停留在模模板表面，形形成麻點；；模板拼接接縫不密實實，砼澆注注時縫隙漏漏漿，砼表表面沿模板板縫位置出出現(xiàn)麻面。（2）產(chǎn)生漏筋的原原因：砼澆澆注振搗時時，鋼筋墊墊塊移位導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋密密貼