甘肅懸索特大橋鋼桁加勁梁正交異性橋面板施工方案

劉家峽大橋鋼桁加勁梁、正交異性橋面板專項施工方案-113-第一章工程概概概述1.1大橋概況況況劉家峽大橋是臨臨臨夏折橋橋至蘭蘭州達川川二級級公路的的重點點工程，為為跨跨越劉家家峽水水庫黃河河支溝溝而設。橋橋梁梁為單跨536米的鋼桁桁梁梁懸索橋橋，橋橋主纜索索在設設計成橋橋狀態(tài)態(tài)下，跨跨中理理論垂度度為48.77m，垂跨比比約約為1：11，主纜中中心心距15.66m，吊索標標準準間距8m。鋼桁梁梁的的加勁梁梁和橋橋面板等等鋼結結構重約5200噸。見圖1.1劉家峽大大橋橋效果圖圖。圖1-1劉家家家峽大橋效效果果圖1.2橋梁結結結構特點點鋼桁加勁梁由主主主桁、橫橫聯、上上下平聯聯及抗抗風水平平翼板板、下穩(wěn)穩(wěn)定板板組成。主桁架為帶豎腹腹腹桿的華華倫式式結構，由由上上、下弦弦桿和和腹桿組組成。鋼鋼桁加勁勁梁上上下弦桿桿及橫橫聯上下下橫梁梁均采用用整體體節(jié)點箱箱形結結構，均均在節(jié)節(jié)點部位位設置置焊接節(jié)節(jié)點板板，分別別與橫橫梁、平平聯相相連，桿桿件全全部采用用高強強度螺栓栓連接接。弦桿中心高4mmm，弦桿外外緣緣間全寬16.11222m。節(jié)間長長度4m。一個標標準準節(jié)段長長度8m，由2個節(jié)間組組成成，在每每節(jié)間間處設置置一道道橫聯。橫聯由上、下橫橫橫梁及腹腹桿組組成，吊吊點和和非吊點點處由由于受力力不同同而采用用不同同截面尺尺寸，橋橋面板伸伸縮縫縫處上橫橫梁在在支座處處局部部加寬。上、下平聯均采采采用K形體系、H形截面，在在在橋面板板固定定支座處處增設設箱型制制動撐撐桿。橫聯腹桿下平聯下橫梁上平聯上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿橫聯腹桿下平聯下橫梁上平聯上橫梁主桁腹桿下弦桿上弦桿圖1-2加勁梁梁梁結構示意意圖圖鋼桁加勁梁在兩兩兩梁端各各設置置抗風支支座4各，豎向向支支座2個。為滿足鋼桁加勁勁勁梁的抗抗風需需要，在在上弦弦桿每側側設有有2米長的水水平平翼板，在在上上橫梁中中間節(jié)節(jié)點處設設有下下穩(wěn)定板板。全橋共33個加加加勁梁節(jié)節(jié)段，分分邊段2個、一般般標標準節(jié)段30個、跨中中合合攏段1個。橋面采用正交異異異性鋼橋橋面板板結構，由由頂頂板、U型、（板板肋肋）加勁勁肋、橫橫梁（節(jié)節(jié)點橫橫梁和節(jié)節(jié)間橫橫梁）和和5道縱梁組組成成，橋面面橫向向設2%坡度。正正交異性性鋼橋橋面板采采用鋼鋼支座與與主桁桁橫聯上上橫梁梁相連，橋橋面面板不參參與主主桁整體體受力力，各跨跨橋面面板采用用連續(xù)續(xù)焊接結結構，每每11跨設置置一一道伸縮縮縫。正正交異性性橋面面板塊制制作長長度與加加勁梁梁節(jié)段同同長（四四個節(jié)間間長）見見圖1-3。橋面板吊裝節(jié)段段段間采用用栓焊焊結合方方式，頂頂板采用用對接接焊，U型、（板板肋肋）加勁勁肋、縱縱梁采用用高強強螺栓連連接?？v梁縱梁UU肋橋面橋面頂板橫梁板肋橫梁板肋圖1-3橋面板板板結構示意意圖圖橋面板共有4種種種吊裝段段，端端部2個（A）、橋面面伸伸縮縫處4個(C、D)、跨中段1個(F)、標準段26個(B、E)，共33個吊裝段段。1.3橋梁用材材材料1.3.1鋼材材材本橋所用鋼材的的的牌號、執(zhí)執(zhí)行行標準和和使用用部位見見表1.1。表1.1牌號執(zhí)行標準使用部位位Q345D低合金高強度結結結構鋼（GB/T155591-220008）加勁梁的上下弦弦弦桿、腹腹桿，橫橫聯的上上下橫橫梁、腹腹桿和和上下平平聯、正正交異性性橋面面板等。Q235C碳素結構鋼（GB/T70000-200008）加勁梁水平翼板板板、下穩(wěn)穩(wěn)定板板和檢修修道等等。1）鋼材進入制制制造工廠后后，除除必須具具有生生產鋼廠廠的出出廠質量量合格格證明書書外，并并應按合合同和和有關現現行標標準進行行復驗驗，做好好復驗驗檢查記記錄。加加勁梁主主桁弦弦桿的腹腹板、吊吊桿錨箱箱處上上下蓋板板、吊吊桿錨箱箱大于于或等于20mm厚的鋼板板采采用Z25Z向性板，鋼鋼鋼的含硫硫量要要求不大大于0.00077%，斷面收收縮縮率ψz不小于25%，符合《厚厚度度方向性性能鋼鋼板》（GB555331-885）Z25的規(guī)定。2）對于碳當量量量Ceq超過0.444%的鋼板，必必必須通過過焊接接工藝試試驗另另行選定定適當當的焊接接材料料和焊接接方法法。碳當當量可可根據出出廠證證明書記記載的的化學成成分含含量或制制造廠廠抽檢得得到的的化學成成分含含量，用用下式式計算：Ceq((%%)=CC+MMn/66+SSi/224++Ni//400+Crr/55+Moo/44+V//1443）鋼材進廠廠后后其表面應應應采用拋拋丸或或噴丸（砂砂）除除銹，必必須將將表面油油污、氧氧化皮和和鐵銹銹及其他他雜物物清除干干凈。再再用干凈凈的壓壓縮空氣氣或毛毛刷將灰灰塵清清理潔凈凈。除除銹等級級要滿滿足涂裝裝方案案的要求求及《涂涂裝前鋼鋼材表表面銹蝕蝕等級級和除銹銹等級級》（GB/TT889233-11988）標準的的規(guī)規(guī)定。1.3.2焊焊焊接材料料1）焊接材料應應應根據焊接接工工藝評審審試驗驗結果確確定。應應采用與與母材材相匹配配的焊焊條、焊焊絲和和焊劑，且且符符合相應應的國國家標準準。2）焊接材料除除除進廠時必必須須有生產產廠家家的出廠廠質量量合格證證明外外，并應應按現現有關標標準進進行復驗驗，做做好復驗驗檢查查記錄。3）選定焊接材材材料應符合合設設計圖紙紙的要要求，按按規(guī)定定標準選選擇與與所焊接接材質質相匹配配的焊焊接材料料。表1－2焊接材材料選用用表焊接方法焊接材料名稱焊接材料的牌號號號或型號號標準名稱標準號手工電弧焊焊條E5015《低合金鋼焊條條條》GB/T511118-119995氣體保護焊實芯焊絲ER50-6《氣體保護電弧弧弧焊用碳碳鋼、低低合金鋼鋼焊絲絲》GB/T811110-119995氣體保護焊藥芯焊絲E501T-111《碳鋼藥芯焊絲絲絲》GB/T1744493-20088埋弧自動焊焊絲焊劑H08MnAH10Mn2SJ101q《埋弧焊用碳鋼鋼鋼焊絲和和焊劑劑》GB/T529993－199991.3.3高高高強度螺螺栓1）鋼桁加勁梁梁梁及鋼橋面面系系的連接接用高高強螺栓栓應符符合下列列規(guī)范范的要求求：《鋼結構用高強強強度大六六角頭頭螺栓》（GB/TT112288-22006）《鋼結構用高強強強度大六六角頭頭螺母》（GB/TT112299-22006）《鋼結構用高強強強度墊圈圈》（GB/TT112300-22006）《鋼結構用高強強強度大六六角頭頭螺栓、大大六六角螺母母、墊墊圈技術術條件件》（GB/TT112311-22006）2）高強度螺栓栓栓的材質應應符符合圖紙紙要求求及《合合金鋼鋼結構》（GB/TT330777-11999）的規(guī)定定。1.3.4涂裝裝裝材料1）涂裝材料應應應根據圖紙紙要要求選定定，以以確保預預期的的涂裝效效果。禁禁止使用用過期期產品、不不合合格產品品和未未經試驗驗的替替用產品品。2）對鋼桁加勁勁勁梁、橋面面板板應進行行專門門的涂裝裝工藝藝設計，鋼鋼桁桁加勁梁梁的不不同涂層層應選選用同一一廠家家的產品品。涂涂裝材料料進廠廠后，應應按出出廠的材材料質質量保證證書驗驗收，并并做好好復驗檢檢查記記錄備查查。3）涂裝材料應應應兼用耐候候、防防腐蝕、美美化化結構等等多種種功能。使使用用期應滿滿足圖圖紙要求求年限限。如須須改變變涂裝設設計，則則變更的的涂裝裝材料應應符合合本款的的要求求，并報報監(jiān)理理人會同同發(fā)包包人、設設計單單位研究究批準準后，方方可實實施。1.4技術標標標準橋梁制作、拼裝裝裝依據標標準如如下：JTG/TFFF50--20011《公路橋橋涵涵施工技技術規(guī)規(guī)范》TB1021222-200099《鐵路鋼鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范》YB925444-955《鋼結構構制制作安裝裝施工工規(guī)程》GB5020005-220001《鋼結構構工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》GB/T159991-220008《低合金金高高強度結結構鋼鋼》GB/T307777-119999《合金結結構構鋼技術術條件件》GB/T69999-199999《優(yōu)質碳碳素素結構鋼鋼技術術條件》GB/T647778-220001《冷鐓和和冷冷擠壓用用鋼》GB/T511118-119995《低合金金鋼鋼焊條》GB/T811110-119995《氣體保保護護電弧焊焊用碳碳鋼、低低合金金鋼焊絲絲》GB/T529993-119999《埋弧焊焊用用碳鋼焊焊絲和和焊劑》GB/T1244470--20003《低合金金鋼鋼埋弧焊焊用焊焊劑》TB155888-844《對接焊焊縫縫超聲波波探傷傷》GB/T297770-119991《中厚板板超超聲波檢檢驗方方法》GB1134555-199899《鋼焊縫縫手手工超聲聲波探探傷方法法和探探傷結果果分級級》GB/T332223-119887《鋼熔化化焊焊對接接接頭射射線照像像和質質量分級級》GB/T103331-119995《表面粗粗糙糙度參數數及數數值》GB/T122228-220006《鋼結構構用用高強度度大六六角頭螺螺栓》GB/T122229-220006《鋼結構構用用高強度度大六六角頭螺螺母》GB/T123330-220006《鋼結構構用用高強度度墊圈圈》GB/T123331-220006《鋼結構構用用高強度度大六六角頭螺螺栓、大大六角頭頭螺母母、墊圈圈技術術條件》JGJ8219991《鋼結構構高高強度螺螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規(guī)規(guī)程》JGJ81-2220022《建筑鋼鋼結結構焊接接技術術規(guī)程》JT/T72222-200088《公路橋橋梁梁鋼結構構防腐腐涂裝技技術條條件》1.5鋼橋施工工工方案概概述加勁梁采用在廠廠廠內完成成桿件件的制作作及加加勁梁的的試拼拼裝，以以桿件件型式發(fā)發(fā)運到到現場。在在工工地橋塔塔后的的拼裝場，拼拼裝裝成桁片片，然然后運輸輸到橋橋塔前的的拼裝裝場，拼拼裝成成整體節(jié)節(jié)段吊吊裝。吊裝裝采采用纜索索吊從從跨中向向兩端端完成架架設。正交鋼橋面板采采采用在廠廠內完完成橋面面板板板塊單元元的制制作，在橋橋址址的拼裝裝場地地拼裝成成整體體橋面板板，與與加勁梁梁節(jié)段段同步順順序安安裝。第二章施工總總總體部署署2.1項目組組組織機構構設置置針對劉家峽大橋橋橋鋼桁加加勁梁梁、橋面面板的的制造與與安裝裝工程，本本公公司成立立了專專項領導導小組組，公司司抽調調鋼桁梁梁工程程經驗豐豐富的的技術、管管理理人員組組成項項目經理理部，負負責組織織落實實鋼桁梁梁的工工廠制造造、運運輸及工工地拼拼裝等本本工程程的全部部工作作。項目目經理理部下設設項目目一部和和二部部，項目目一部部負責鋼鋼桁梁梁構件的的制造造、廠內內涂裝裝；項目目二部部負責構構件的的運輸、工工地地整體節(jié)節(jié)段拼拼裝、橋橋上施施工及補補涂裝裝。組織織機構構設置如如下：：2.2勞動力力力組織計計劃計劃投入結構、焊焊接、機械等等各類專業(yè)技技術人員20名。以下為為施工人員計計劃。表2－1勞動力力組織計計劃序號工種按工程制作場地地地投入勞勞動力力情況制造拼裝場橋上施工1組裝工444662劃線工（含測量量量）1283切割工16614鉆工2425銑工86電焊工802887修整工15818打磨工301269涂裝工1882011起重工168212吊車司機10813檢查工166214探傷檢測44215運輸工121616輔助工30164合計335166522.3設備、儀儀器配備備表2－2投入設設備、儀儀器表表序號設備單位數量說明1數控等離子切割割割機、ZC-440000臺1工作臺長寬：2225×4m2數控切割機ZCCC-400000臺1工作臺長寬：2225×4m3直條切割機GZZZ-400000臺1工作臺長寬：2220×4m4便攜式數控切割割割機TZNCC112000*440000臺7軌道范圍：1...2×4m5半自動火焰切割割割小車臺106數控鉆床、臺11.6×3m7搖臂鉆床、Z3337322X88臺58搖臂鉆床、Z3330500臺59剪板機、QC1111Y臺120×400000mm10銑邊機XBJ15臺111端面銑DX400060臺112端面銑DX155512臺113端面銑DX122215臺114平板矯平機W4443臺130×300000mm15埋弧自動焊機、ZD5--112500臺816手工電弧焊機、ZX7-500臺1017氣體保護焊機、YM-500KR臺2018CO2自動焊車車車、AWT--11臺1019懸臂焊機XMZZZ-100000臺220烘干箱、ZYHHH-200022臺2200kg21拋丸機QL699930臺122除銹設備臺3滿足本工程需要要要23氣動砂輪機臺10滿足本工程需要要要24高壓無氣噴涂機機機臺2滿足本工程需要要要25儲氣罐（1mmm3）臺21m326儲氣罐臺36m327龍門吊、MGGG60//5tt28mm臺260噸28龍門吊SMTTT30tt-118臺230噸29車間橋吊QDDD30//5tt28..5米米臺430噸30龍門吊MG3330/55t330m臺230噸31車間橋吊QDDD5t//133.5米臺25噸32全站儀BTS8022C臺133電子經緯儀DJJJD2--C臺134水準儀AE3222臺135水準儀DS288800臺136X射線探傷機XXXXH-330005臺137超聲波探傷儀PPPXUTT-3320CC臺238電磁軛馬蹄式磁磁磁粉探傷傷儀CJE--22A臺139紅外線測溫儀AAAE888688個240錨紋儀PCWIII09118個141涂層測厚儀QVVVANIIX442000個142涂層測厚儀TTTT-2220個12.4施工場場場地規(guī)劃劃工廠加勁梁、橋橋橋面板鋼鋼構件件的制作作下設設預處理理、下下料、加加工、組組焊、修修整、制制孔、預預拼裝裝及涂裝裝八個個工段。涂裝在涂裝廠房房房進行。加勁梁立體試拼拼拼裝在試試拼場場地進行行，試試拼場地地為混混凝土硬硬化地地面，能能夠滿滿足承重重要求求。起重重設備備選用兩兩臺60噸的龍門門，即即可滿足足加勁勁梁立體體試拼拼裝的需需要。選擇在橋址附近近近，塔臺臺工區(qū)區(qū)現場作作為建建設拼裝裝場地地及施工工人員員辦公和和生活活區(qū)。拼拼裝場場分為桿桿件存存放區(qū)、加加勁勁梁桁片片拼裝裝區(qū)、節(jié)節(jié)段拼拼裝區(qū)、橋橋面面板節(jié)段段拼裝裝區(qū)。2.5施工準準準備2.5.1材材材料采購購及管管理材料采購本項目所用鋼材材材、焊接接材料料、涂裝裝材料料均招標標采購購。采購購材料料的供貨貨方必必須是按ISO990001質量體系系要要求，并并通過過我公司司評定定合格方方能成成為供貨貨方。供供貨方必必須承承諾按本本工程程進度要要求供供貨，以以保證證鋼橋生生產的的順利進進行。材料復驗所有進廠材料須須須有生產產廠家家的出廠廠質量量證明書書，并并組織對對鋼板板按照現現行有有關規(guī)定定進行行檢測、試試驗驗并簽發(fā)發(fā)檢驗驗報告。鋼桁梁的制造及及及驗收，應應按按照《鐵鐵路鋼鋼橋制造造規(guī)范范》（TB11002122-22009）執(zhí)行。鋼鋼鋼材應按按同一一廠家、同同一一材質、同同一一板厚、同同一一出廠狀狀態(tài)每每10個爐（批批）號號抽驗一一組試試件。材料料的的復驗包包括：：材料的的化學學成分檢檢驗和和材料的的力學學性能試試驗，鋼材材進廠復驗驗結果應報報監(jiān)理工程程師確認，只有復驗驗合格的材材料方可用用于本橋鋼鋼橋制造。鋼桁梁制造用的的的焊接材材料、涂涂裝材料料及其其他材料料必須須符合設設計圖圖紙的要要求和和現行標標準的的規(guī)定。除除必必須有生生產廠廠的出廠廠質量量證明書書外，還還應按合合同和和有關現現行標標準進行行復驗驗，并做做好復復驗檢查查記錄錄，復驗驗合格格后方能能使用用。用于特殊部位的的的Z向鋼板，要要要求做Z向性能試試驗驗，其Z向性能必必須須滿足《厚厚度度方向性性能鋼鋼板》（GB533113-885）中Z25級的要求求。材料管理1）進場材料經經經檢驗合格格后后，由質質檢部部門入庫庫編號號；不合合格材材料及時時反饋饋，及時時退換換。2）本工程材料料料專料專用用，物物資部門門須妥妥善保管管，在在鋼板兩兩端側側面做出出標識識，嚴格格材料料領退制制度，加加強退料料管理理，以免免使用用過程中中混用用。3）所有材料應應應妥善存放放，避避免積水水，防防止腐蝕蝕和變變形。4）所有材料須須須經入廠復復驗驗合格、監(jiān)監(jiān)理理工程師師同意意后方可可使用用。2.5.2技技技術準備備技術部門認真研研研究理解解業(yè)主主提供的的鋼桁桁梁技術術文件件（設計計圖紙紙、規(guī)范范、技技術要求求等資資料），并并邀邀請設計計部門門進行設設計交交底。在在此基基礎上制制定總總體加工工工藝藝方案、安安裝裝和拼裝裝方案案，完成成施工工圖轉化化、工工裝設計計、焊焊接工藝藝評定定、工藝藝文件件編制等等技術術準備工工作。施工圖繪制施工圖按鋼桁梁梁梁構件分分類繪繪制，全全部采采用計算算機CCAD繪圖圖。內內容包括括：鋼鋼桁加勁勁梁和和橋面板板桿件件（單元元）工工廠制作作詳圖圖、廠內內試拼拼裝圖、現現場場吊裝段段整體體拼裝圖圖、安安裝部位位圖和和發(fā)送桿桿件表表等。工裝設計為保證鋼桁加勁勁勁梁和橋橋面板板的制造造精度度，提高高生產產效率，需需要要設計制制作或或改制一一系列列工裝。如如；；各種桿桿件栓栓孔鉆制制模板板、H形桿件焊焊接接胎、箱箱型桿桿件組裝裝胎、焊焊接平臺臺、橋橋面板單單元組組裝胎、板板單單元反變變形焊焊接胎等等。橋址大臨設施施施鋼桁加勁梁、橋橋橋面板吊吊裝段段的整體體拼裝裝用胎架架，塔塔區(qū)施工工平臺臺、拼裝裝用起起重設備備、安安裝焊接接作業(yè)業(yè)平臺等等。焊接工藝評定在鋼桁梁制造開開開工前，根根據據設計文文件的的內容及及要求求，結合合鋼桁桁梁的接接頭形形式進行行焊接接工藝評評定試試驗，焊焊接工工藝評定定按照照《鐵路路鋼橋橋制造規(guī)規(guī)范》（TB100212--20099）標準制制定。焊接工藝評定的的的原則是是以可可靠的鋼鋼材焊焊接試驗驗為依依據，來來測定定焊接接接頭滿滿足設計計所要要求的使使用性性能，驗驗證施施焊工藝藝的正正確性，確確保保焊接質質量。試試驗要在在橋梁梁正式焊焊接之之前完成成。根根據《焊焊接工工藝評定定試驗驗報告》編編寫寫各種接接頭的的焊接工工藝指指導書，焊焊接接工藝指指導書書經監(jiān)理理工程程師批準準后在在鋼桁梁梁施焊焊中嚴格格執(zhí)行行。2.5.3技技技術培訓訓公司決定，對參參參加本橋橋制造造、安裝裝的管管理人員員、技技術人員員和工工人進行行上崗崗前全員員技術術培訓和和質量量意識教教育、技技術交底底和應應知應會會教育育，對于于主要要工種，如如焊焊工、組組裝工工、劃線線工、鉆鉆工、檢檢查工工等進行行特殊殊培訓和和考核核，實行行持證證上崗制制度。其其中，電電焊工工按焊接接方法法、焊接接位置置分別進進行考考試，合合格者者發(fā)給合合格證證書，不不得超超越證書書范圍圍作業(yè)。2.6總體計計計劃安排排與工工期保證證措施施2.6.1總體體體計劃安安排加勁梁、橋面板板板加工工工期為為2011年09月1日～2012年9月31日，計13個月。本本工工程是折折達公公路的控控制工工程，也也是我我局2011年十大重重點點工程項項目，做做好本工工程的的施工意意義十十分重大大。具體施工安排1、施工準備：：：20111..09..1--20111..11..2002、加勁梁、橋橋橋面板制作作：：20111..12..1——20122..9.3303、加勁梁桁架架架安裝：20122..7.1——20122..11..1552.6.2工期期期保證措措施①列為公司重重點點工程公司非常重視該該該項目，將將本本橋列為20111~~20112年公司的的重重點工程程，從從設備、人人員員、資金金等各各方面給給予全全力投入入，確確保本橋橋按質質、按量量、如如期完工工。②組織機構與與人人員投入針對本工程的重重重要性，公公司司從人員員方面面全方位位的投投入。在在管理理、技術術人員員保證準準時到到位，全全身心心投入本本工程程工作。根根據據工期特特點，在在保證工工期要要求的前前提下下，分階階段投投入施工工人員員。③材料保證為保證材料滿足足足工期要要求，工工程啟動動后我我們將在在最短短時間內內開始始材料采采購，同同時進行行技術術準備、工工裝裝準備等等相關關工作，保保證證工程能能夠按按時開工工。我我們將合合理規(guī)規(guī)劃物資資存料料場，設設置專專用場地地單獨獨存放本本工程程鋼板，并并按按照工程程的供供料情況況和進進度安排排合理理堆放，方方便便原材報報驗和和生產需需要。④應用先進技術術術及科學合合理理的工藝藝為確保本橋的質質質量和工工期要要求，實實現制制造“優(yōu)質、高高效”的目標，在在在生產制制造中中采用先先進工工藝、先先進技技術，并并將針針對本橋橋的特特點加以以優(yōu)化化和完善善。⑥設備到位提前對擬用于本本本工程的的關鍵鍵設備進進行全全面維護護、校校核，確確保能能夠正常常投入入本工程程制造造中。第三章鋼桁梁廠廠廠內制造造及拼拼裝3.1總體制制制造方案案3.1.1鋼桁桁桁梁主要要部件件組成加勁梁主要桿桿桿件為箱形形和和H形。其中中主主桁弦桿桿及橫橫聯橫梁梁采用用整體節(jié)節(jié)點箱箱形，弦桿桿單單桿設置4~5個整體節(jié)節(jié)點點，弦桿間間連連接采用用四面面等強拼拼接，上上弦桿箱形形在在吊點處處兩塊塊腹板伸伸出上上翼緣作作為吊吊索錨箱箱。主主桁架腹腹桿采采用箱形形和H形斷面。橫橫橫聯腹桿桿除邊邊豎桿為為箱形形外其余余全部部采用工工形斷斷面，平平聯桿桿件采用用箱形形和H斷面。大大部部分H型桿為型型鋼鋼。橋梁梁抗風風需要增增設水水平翼板板和下下抗風穩(wěn)穩(wěn)定板板，其結結構由由型鋼和PPS蓋板組成成。橋面系為正交異異異性橋面面板結結構，由由頂板板、U形肋、板板肋肋、橫梁梁和縱縱梁組成成，頂頂板橫向向分成成5個板單元元制制作段。其其橫橫梁和縱縱梁均均為⊥形斷面。3.1.2制制制造方案案①鋼板預處理理鋼板在切割前，采采用趕板機進進行鋼板趕平平，以消除鋼鋼板內應力，防防止進廠的鋼鋼板因彎曲、翹翹曲等因素影影響切割質量量。對于鋼板板的表面缺陷陷，應根據《鐵鐵路鋼橋制造造規(guī)范》（TB102212-20009）的有關規(guī)規(guī)定進行修補補和處理。②鋼板下料主要零件、異形形形零件通通過數數控切割割機下下料，直直條采采用多頭頭切割割機下料料，不不僅變形形量小小，而且且效率率高。對對于重重要零件件的邊邊緣或焊焊接邊邊緣應進進行機機加工（如如工工形和箱箱形桿桿件的腹腹板、箱箱型桿件件的內內隔板、接接頭頭板、錨錨箱承承力板等等），以以保證零零件的的尺寸和和焊接接坡口精精度，下下料時預預留加加工余量量。③零件機加工零件邊緣及坡口口口的機加加工采采用銑邊邊機等等機加工工設備備，確保保加工工精度。④組裝方案所有桿件均采用用用胎形或或平臺臺組裝，并并針針對不同同的桿桿件確定定不同同的組裝裝方法法和定位位基準準。采用用先孔孔法的零零件組組裝時，采采用用樣板以以孔定定位進行行組對對。⑤焊接方案主要桿件的主焊焊焊縫優(yōu)先先采用用埋弧自自動焊焊焊接，以以便便控制焊焊接質質量；其其余采采用CO2氣體保護護焊焊焊接，可可減減小焊接接變形形，提高高生產產效率。焊焊接接時要嚴嚴格按按照焊接接工藝藝中的規(guī)規(guī)范參參數、焊焊接順順序及方方向進進行焊接接。橋面板單元在反反反變形胎胎上采采用CO2氣體自動動保保護焊焊焊接。⑥制孔方案根據各類桿件的的的構造及及孔群群分布情情況，設設計制作作相應應的鉆孔孔樣板板。3.1.3試試試拼裝方方案根據設計文件和和和規(guī)范要要求，為為驗證工工廠制制造工藝藝的合合理性，構構件件的制作作精度度，確保保橋上上的順利利拼接接，廠內內試拼拼裝十分分重要要。為此此，選選擇具有有代表表性的加加勁梁梁的第一一、二二、三吊吊裝節(jié)節(jié)段進行行連續(xù)續(xù)立體試試拼裝裝，其他他節(jié)段段采用平平面試試拼裝的的方案案。加勁梁試拼桿件件件主要包包括主主桁桿件件、橫橫聯桿件件、平平聯桿件件以及及各部分分的連連接件。橋面板試拼裝主主主要包括括橋面面系以及及各部部分的連連接件件。試拼拼裝在在廠內進進行，試試拼場設設置拼拼裝胎架架，配配置兩臺臺起重重設備。3.2關鍵制制制作工藝措措施施本橋采用整體節(jié)節(jié)節(jié)點弦桿桿結構構，其制制作精精度、整整體節(jié)節(jié)段拼裝裝質量量是本鋼鋼桁梁梁制造控控制的的重點，也也是是本鋼桁桁梁制制造成敗敗的關關鍵。采用數控切割機機機等先進進設備備，在充充分利利用現有有設備備、工裝裝的基基礎上，設設計計制作包包括上上弦桿專專用組組裝胎型型、下下弦桿專專用組組裝胎型型、整整體節(jié)點點覆蓋蓋式鉆孔孔模樣樣板及各各類中中小型組組焊、鉆鉆孔模樣樣板等等一系列列工裝裝；通過過廣泛泛采用焊焊接自自動化技技術，保保證整體體節(jié)點點弦桿制制作精精度和整整體節(jié)節(jié)段拼裝裝質量量。橋面板單元制作作作采用反反變形形自動焊焊接工工藝，有有效控控制焊接接變形形，保證證焊接接質量。3.3加勁梁梁梁制造加勁梁主要包括括括主桁弦弦桿、主主桁腹桿桿、橫橫聯橫梁梁桿件件、橫聯聯腹桿桿、平聯聯桿件件及連接接件等等。這些些桿件件按結構構類型型分為H形桿件、箱箱箱型桿件件（普普通箱型型桿件件和帶整整體節(jié)節(jié)點的箱箱形桿桿件）、連連接接板等。3.3.1HHH形桿件制制造造加勁梁主桁腹桿桿桿、橫聯聯腹桿桿、平聯聯等主主要為H形桿件，除除除主桁端端部斜斜腹桿為為焊接接H形桿件，其其其它H形桿件采采用用標準H型熱軋型型鋼鋼，焊接H形桿件的的其其制作工工藝流流程如下下：3.3.1HHH形桿件制制造造鋼板預處鋼板預處理精切下料矯正腹板機加工胎型組裝焊接修整劃線卡模樣板鉆孔倒棱主要工藝流程如如如下：3.3.2普通通通箱形桿桿件制制造普通箱箱箱形桿件件主要要包括主主桁端端部直腹腹桿、跨跨中及固固定支支座處上上的平平聯桿件件。鋼鋼板下料料、槽槽型組焊焊修、箱箱體組焊焊修均均在胎型型上或或平臺上上進行行，防止止或減減少熱加加工中中因桿件件自重重影響而而產生生的變形形。箱形桿件制作工工工藝流程程為:鋼板預處理鋼板預處理精切下料矯正機加工*組焊槽型箱形扣蓋焊接修整劃線卡模樣板鉆孔U型樣板鉆孔倒棱主要工藝流程如如如下：3.3.3板件件件制造鋼板預處理精切下料矯正數控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒棱板件主要指拼接接接板、填填板等等。其工工藝鋼板預處理精切下料矯正數控鉆床鉆孔或采用模板鉆孔倒棱3.3.4整整整體節(jié)點點弦桿桿制造整體節(jié)點弦桿是是是本橋制制造的的一個重重點和和難點。由由于于桿件長長（最最長1838800mm）截面小小（502××5522mmm）、結構構復復雜（每每根桿桿件上有4~5個整體節(jié)節(jié)點點），焊焊接量量較大，制制孔孔相對困困難。因因此，在在制造造中應重重點控控制。下下面以以邊上弦弦桿為為例重點點介紹紹典型的的整體體節(jié)點上上弦桿桿的制作作過程程。邊上弦桿是本橋橋橋典型的的桿件件之一，桿桿件件長1529900mm，設有4個整體節(jié)節(jié)點點，端節(jié)節(jié)點外外側設有有抗風風支座，在在吊吊點處兩兩塊腹腹板伸出出上翼翼緣作為為吊索索錨箱板板。該該桿件制制造難難度較大大，編編制詳細細可靠靠的制作作工藝藝，用于于保證證桿件的的制造造質量符符合規(guī)規(guī)范要求求。主要工藝流程如如如下：3.3.5橫橫橫聯橫梁梁制造造橫聯上、下橫梁梁梁采用整整體節(jié)節(jié)點箱形形結構構，分別別與橫橫聯腹桿桿、平平聯桿和和抗風風穩(wěn)定板板連接接，橫梁梁分為為端橫梁梁、吊吊點處橫橫梁和和非吊點點處橫橫梁，其其橫梁梁箱形斷斷面（直直線段）分分別別為：513××4450mmm、507××3303mmm和505××2208，橫梁長1434488mm。在橋面面系系固定支支座處處和伸縮縮縫處處的上橫橫梁平平聯節(jié)點點有所所不同，在在兩兩端第二二節(jié)點點處的下下橫梁梁平聯節(jié)節(jié)點也也有所不不同。下下面以吊吊點處處A3節(jié)點）上上橫橫梁為例例說明明。橫梁長1434488mm，箱體內內高457mmm，內寬223mmm，單桿設3個節(jié)點板板，節(jié)節(jié)點中心心距為為39000mmm，橫梁與與弦弦桿采用用四面面拼接。結結構構如下圖圖所示示：主要要工藝藝流程與與弦桿桿制作基基本相相同，不不再復復述。3.3.6氣動動動翼板制制造氣動翼翼翼板由挑挑梁和和蓋板組組成，挑挑梁采用用變高高度工字字型焊焊接型鋼鋼，制制造工藝藝同H型桿件制制造造工藝。蓋蓋板板采用PPS板，設置置方方鋼骨架架，PPS板和方鋼鋼骨骨架均外外購，廠廠內打孔孔，采采用普通通螺栓栓與挑梁梁連接接成吊裝裝節(jié)段段，加勁勁梁桁桁架吊裝裝完成成后安裝裝氣動動翼板節(jié)節(jié)段。3.4加勁梁試試試拼裝鋼桁加勁梁桿件件件制造完完成后后，按照照設計計、制造造規(guī)范范的要求求需進進行試拼拼裝。通通過試拼拼裝來來驗證施施工圖圖紙的正正確性性、檢驗驗制造造工藝的的合理理性、工工藝裝裝備的精精確性性；檢查查構件件拼接處處有無無相互抵抵觸情情況，有有無螺螺栓相碰碰、不不便施擰擰之處處。試拼拼裝發(fā)發(fā)現的問問題，可可在廠內內及時時處理，確保全橋橋鋼鋼桁梁的的順利利架設。3.4.1試拼拼拼裝方法法鋼桁加勁梁廠內內內制作完完成后后。按照照設計計要求廠廠內要要進行整整體節(jié)節(jié)段試拼拼裝。經經充分解解讀設設計圖紙紙，決決定采用用前三三個吊裝裝段A1~AA112節(jié)點12個節(jié)間（一一一個邊段段和兩兩個標準準段）進進行立體體試拼拼裝，此此三個個吊裝段段基本本代表了了全橋橋的結構構特點點。其它它節(jié)段段采用平平面輾輾轉法試試拼裝裝，即選選擇能能代表橋橋梁結結構特點點的主主桁、橫橫聯等等單片平平放試試拼裝。3.4.2試拼拼拼裝準備備①繪制試裝圖，編編編制詳細細的鋼鋼桁加勁勁梁構構件試拼拼裝工工藝，并并報請請監(jiān)理工工程師師批準。②參加試拼裝的的的桿件必須須是是經單件件驗收收合格的的產品品，并在在涂裝裝之前進進行試試拼裝。③試拼裝場地應應應有足夠的的面面積，能能滿足足三個吊吊裝段段的試拼拼裝要要求。3.4.3試拼拼拼裝支墩墩試拼裝支墩設計計計應滿足足下列列要求：：在加勁梁節(jié)點部部部位或拼拼接口口處均設設支點點，用水水準儀儀檢測各各支點點標高。各各支支點標高高相對對差不大大于1.0mmm。支墩基礎應有足足足夠的承承載力力，以保保證試試拼裝過過程中中不發(fā)生生沉降降。支墩要有足夠的的的剛度，避避免免在使用用過程程中變形形。3.4.4試拼拼拼裝作業(yè)業(yè)立體試拼裝在拼拼拼裝場地地胎架架上進行行，試試拼裝過過程如如下：下平面拼裝：按按按照定位位下弦弦桿→下橫梁→下平聯的的順順序依次次拼裝裝；第一節(jié)段拼裝裝裝：單節(jié)段段按按照主桁桁腹桿桿→上弦桿→橫聯邊斜斜腹腹桿→橫聯中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯的順順序依依次拼裝裝；③第二節(jié)段拼拼裝裝：檢測查查查并調整整第一一節(jié)段的的幾何何尺寸。安安裝裝第二節(jié)節(jié)段的的主桁腹腹桿→上弦桿→橫聯邊斜斜腹腹桿→橫聯中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯，完完成第第二節(jié)段段拼裝裝。④第三節(jié)段拼拼裝裝：檢測查查查并調整整第二二節(jié)段的的幾何何尺寸。安安裝裝第三節(jié)節(jié)段的的主桁腹腹桿→上弦桿→橫聯邊斜斜腹腹桿→橫聯中部部腹腹桿→上橫梁上上平平聯，完完成第第三節(jié)段段拼裝裝。3.4.5試拼拼拼裝控制制①幾何尺寸及及線線形控制試拼裝要在經測測測平的支支墩上上進行，桿桿件件處于自自由狀狀態(tài)，按按試拼拼裝圖所所給拱拱度線形形設置置支墩高高度。②試拼裝要循循序序進行，每每每拼裝完完一個個單元進進行檢檢測和調調整，合合格后，再再繼繼續(xù)拼裝裝下一一單元，以以免免全部拼拼裝完完成后誤誤差積積累過大大難以以調整。③栓孔重合率率控控制試拼裝前，將孔孔孔邊飛刺刺、板板層間鐵鐵屑、電電焊熔渣渣及飛飛濺等清清除干干凈，使使板層層密貼。組組裝裝用沖釘釘不得得少于螺螺栓孔孔總數的10%，組裝螺螺栓栓不得少少于螺螺栓孔總總數的的20%，沖釘打打入入順序，應應以以節(jié)點中中心開開始向周周圍均均勻分布布。3.4.6試拼拼拼裝檢查查①橋梁線形檢檢查查根據測量量坐坐標系統統，用用激光經經緯儀儀測量主主桁試試拼裝拱拱度線線形、平平聯中中心線旁旁彎。②檢查幾何尺尺寸寸、栓孔通通通過率、板板層層間隙及及有無無相抵觸觸情況況和螺栓栓不易易施擰處處，當當發(fā)現有有問題題應及時時進行行矯正。用用鋼鋼卷尺、塞塞尺尺分別檢檢查幾幾何尺寸寸、板板層間隙隙。③用試孔器檢檢查查所有螺栓栓栓孔。鋼鋼桁架架的螺栓栓孔應應100％自由通通過過較設計計孔徑徑小0.755mm的試孔器器；；聯結系系的螺螺栓孔應100％自由通通過過較設計計孔徑徑小1.0mmm的試孔器器。④磨光頂緊處處應應有75%以上的面面積積密貼，用用0.2mmm塞尺檢查查，其其塞入面面積不不得超過25%。拼裝從從端端節(jié)間依依次安安裝，并并調整整好節(jié)間間幾何何尺寸。⑤測量用的鋼鋼尺尺在使用前前前應與被被檢測測工件同同條件件存放，使使二二者溫度度一致致，并定定期送送計量檢檢測部部門檢定定。⑥測量用水準準儀儀、經緯儀儀儀、全站站儀等等儀器需需經二二級計量量機構構檢定。使使用用前應校校準，并并按要求求使用用。⑦操作人員應應經經專門培訓訓訓、持證證上崗崗，并實實行定定人定儀儀的操操作。⑧鋼尺測距所所用用的拉力計計計的拉力力應符符合鋼尺尺說明明書的規(guī)規(guī)定。3.4.7加加加勁梁試試裝的的主要檢檢查項項目（mm）表3－1加勁梁梁試拼裝裝檢查查項目序號項目允許偏差說明1桁高±2上下弦桿中心距距距離2節(jié)間長度±2—3旁彎l/500000橋面系中線與其其其試裝全全長l的兩端中中心心所連直直線的的偏差4試裝全長±5l≤500000±l/1000000l＞5000005拱度±3當f≤60時（f—計算拱度）±5f/10000當f＞60時（f—計算拱度）6對角線±3每個節(jié)間7主桁中心距±3—8平聯節(jié)間對角線線線差（mm）33.5正交異性性性橋面板板制造造正交異性橋面板板板由頂板板、橫橫梁和縱縱梁組組成，頂頂板厚厚16mmm，U型加勁肋肋板板厚8mmm，高2800mmm，肋間間距距600~~6650mmm。設設有5道縱梁，梁梁梁高7000、748、826mmmm不等，通通過過縱梁不不等高高布置形形成橫橫向2%坡度，縱縱梁橫向向間距距24255mmm（邊）和和39000mmm（中）。在在在每個吊吊索處處（8m）設置置一一道橫梁梁，梁梁高5844mmm，在兩兩橫橫梁之間間加設設2道內橫梁梁，梁梁高4844mmm?？v梁梁順順橋向通通長設設置，橫橫梁橫橫向分為為6段。正交交異異性橋面面板寬寬1500000mm，長長度度與吊裝裝節(jié)段段等長。橋面板塊的制造造造方案：：工廠廠按照橋橋面板板單元、橫橫梁梁單元、縱縱梁梁單元分分別制制造，然然后采采用連續(xù)續(xù)匹配配組拼、焊焊接接、試拼拼裝并并行的方方法在在工廠制制作成成方便運運輸的的橋面板板塊。橋橋面板塊塊在現現場組拼拼成橋橋面板吊吊裝節(jié)節(jié)段進行行吊裝裝。3.5.1橋橋橋面板劃劃分橋面板由于橋面板塊寬寬寬度為15m，橋面板板單單元的劃劃分應應根據鋼鋼廠的的軋制能能力和和工廠的的加工工能力使使板塊塊寬度最最大化化，以減減少板板塊縱向向對接接焊縫的的數量量。在滿滿足《制制造規(guī)范范》、設設計要求求的前前提下，經經綜綜合考慮慮鋼廠廠供貨、制制作作能力和和運輸輸條件下下，橋橋面板塊塊在廠廠內橫向向劃分分為五個個制造造單元，寬寬度度方向分分為33000++3150+2702++331500+330000mmm，見圖示示。橋面板縱梁橫梁縱梁橫梁圖3－1橋面板板橫向分分段示示意圖（僅僅示示一半）橋面板可劃分為為為：橋面面板單單元、橫橫梁和和縱梁三三部分分。3.5.2橋橋橋面板單單元制制造橋面板單元由UUU形肋（或或板板肋）和和橋面面板組成成，橋橋面板為為全焊焊結構,相鄰橋面面板板之間縱縱、橫橫縫均需需對接接焊，橋橋面板板邊緣均均須加加工坡口口，橋橋面板單單元的的制造工工藝流流程如下下：板板肋UU肋橋面頂板橋面頂板鋼板預處理鋼板預處理下料、矯正U肋、板肋制孔組裝U肋及板肋修整劃線劃縱梁及橫隔板組裝線3.5.3橫橫橫梁制造造本鋼桁梁橋面板板板橫梁分分為兩兩種，即即吊點點處橫梁梁和兩兩吊點之之間內內橫梁，兩兩者者僅高度度相差差100mmmm。橫梁斷斷面面為⊥形結構，腹腹腹板上部部設UU形穿過孔孔，橫橫梁在與與縱梁梁相交處處斷開開，分割割成六六段布置置。其其中間縱縱梁一一側橫梁梁構造造圖如圖圖示：：由于切切切割腹板板上的的U形穿過孔孔時時，腹板板一邊邊受熱，很很容容易產生生熱變變形，影影響帶帶U肋面板的的組組裝，為為了解解決這一一問題題，我們們采用用兩個橫橫梁配配對制作作，以以中間橫橫梁段段為例說說明其其制造工工藝流流程：鋼板預處鋼板預處理數控切割下料矯正組裝修整板邊倒棱數控切割U肋孔分割修整焊接其主要工藝流程程程如下：：3.5.4縱縱縱梁制造造縱梁為⊥形結構構構鋼板預處理數控切割下料矯鋼板預處理數控切割下料矯正組裝焊接修整鉆孔3.6橋面板塊塊塊組裝橋面板塊組拼與與與廠內試試拼裝裝同時完完成，以以A段橋面板板塊塊（A1~~AA4節(jié)間）為為例，敘敘述其其拼裝工工藝流流程，A段橋面板板塊塊長1466000mmm，寬寬1500000mm，由由5塊橋面板板單單元、5片縱梁、22道吊點橫橫梁梁、4道內橫梁梁和和封頭板板等組組成。3.6.1組裝裝裝胎架橋面板塊組裝采采采用兩節(jié)節(jié)段連連續(xù)匹配配組裝裝工藝方方案。胎胎架設計計按照照3個吊裝段段布布置，組組裝順順序按照照架設設供梁順順序進進行。橋橋面板板塊組裝裝在事事先設置置好橋橋面2%橫坡的的專專用平臺臺上進進行，為為控制制橋面板板塊的的裝配位位置，在在胎架兩兩側設設置縱橫橫基線線和基準準點，同同時胎架架外設設置獨立立的基基線、基基點，對對胎架進進行監(jiān)監(jiān)控。胎胎架橫橫斷面及及平面面布置圖圖見3－2胎架地基基要要堅固，不不得得有沉降降。圖3－2橋面板板組裝胎胎架布布置示意意圖3.6.2組裝裝裝工藝流流程組裝前應熟悉圖圖圖紙和工工藝文文件，核核對構構件編號號、外外形尺寸寸和坡坡口方向向，確確認無誤誤后方方可進行行。現現以A段橋面板板（AA1~AA4節(jié)節(jié)間）為為例，介介紹橋面面板組組裝工藝藝流程程。胎架檢測胎架檢測組裝中間橋面板組裝兩側橋面板組焊加勁板、封頭板修整及修磨焊縫焊接焊接吊耳焊縫補涂裝組裝橫梁組裝縱梁主要工藝流程：：：3.6.3組裝裝裝工藝要要求1）考慮到橋面面面板塊焊縫縫大大部分集集中在在上部，不不對對稱焊接接必然然引起焊焊后變變形(橋面板兩兩側側向上翹翹起，縱縱梁下翼翼緣板板不在同同一水水平線上上)，要采取取焊焊前設置置反向向變形、焊焊接接時橋面面板兩兩側施壓壓的反反變形措措施。2）每一輪次橋橋橋面板縱向向由由兩端向向跨中中方向、橫橫向向從中間間向兩兩邊依次次拼裝裝，橋面面板帶帶坡口端端朝向向端頭方方向。3）同一節(jié)間橋橋橋面板橫基基線線對齊，橋橋面面板底面面與橫橫梁頂面面貼嚴嚴。4）縱、橫梁與與與橋面板組組裝裝中應保保持縱縱、橫梁梁上部部的直線線度和和各自之之間距距離。5）第一節(jié)間板板板塊拼裝后后，以以板塊基基準端端為準劃劃另一一端二次次切頭頭線，同同時應應檢查與與相臨臨板塊端端的匹匹配。焰焰切端端頭及坡坡口，檢檢驗合格格后，配配打非基基準端端U肋、板肋肋和和縱梁螺螺栓孔孔，繼續(xù)續(xù)安裝裝下一節(jié)節(jié)間。依依此類推推完成成一個輪輪次橋橋面板塊塊的拼拼裝。拼拼裝中中兩節(jié)間間板塊塊縱向基基線應應對齊。6）板塊間縱向向向焊縫采用用馬馬板臨時時定位位，節(jié)間間之間間U肋和板肋肋用用拼接板板連接接，沖釘釘定位位，螺栓栓緊固固。7）橋面板塊焊焊焊接完成后后，按按照規(guī)定定進行行檢查，尤尤其其是縱梁梁下支支點處縱縱橫應應在同一一平面面內。8）橋面板塊組組組裝完成后后根根據運輸輸要求求分解成成5塊，到橋橋址址后再重重新組組裝成整整體進進行吊裝裝。3.6.4試拼拼拼裝主要要檢查查尺寸表3－2正交異異性橋面面板試試裝的主主要尺尺寸允許許偏差差項目允許偏差說明板高h（mm）±2h≤2m跨度l（mm）±3支座中心至中心心心縱梁中心距（mmmm）±2--旁彎（mm）l/5000橋面系中線與其其其試裝全全長l的兩端中中心心索連接接直線線的偏差差縱梁傾斜（mmmm）2--支點高低差（mmmm）2支座處三點水平平平時，另另一點點翹起高高度3.7鋼桁梁制制制作要點點3.7.1作樣樣樣、號料料1）鋼材進廠后后后應按本標標準準要求進進行預預處理，并并經經監(jiān)理人人現場場認可后后，方方可作樣樣、號號料。2）作樣和號料料料應嚴格按按圖圖紙和經經批準準的制造造工藝藝要求進進行。樣樣板、樣樣桿、樣樣條制作作的允允許偏差差應符符合表3-3的規(guī)定。表3-3樣板、樣樣樣桿、樣樣條制制作允許許偏差差序號項目允許偏差（mmmm）1兩相鄰孔中心線線線距離±0.52對角線、兩極邊邊邊孔中心心距離離±1.03孔中心與孔群中中中心線的的橫向向距離0.54寬度、長度+0.5，-111.05曲線樣板上任意意意點偏離離1.03）對于形狀復復復雜的零部部件件，在圖圖中不不易確定定的尺尺寸，應應通過過作樣校校對后后確定。4）作樣和號樣樣樣應按工藝藝要要求，預預留制制作和安安裝時時的焊接接收縮縮余量及及切割割、銑邊邊等加加工余量量。5）號料前應檢檢檢查鋼樣的的牌牌號、規(guī)規(guī)格、質質量，當當發(fā)現現鋼料不不平直直、有蝕蝕銹、油油漆等污污物影影響號料料質量量時，應應矯正正、清潔潔后再再號料；；號料料外形尺尺寸允允許偏差差為±1mmm..6）號料時應注注注意鋼材軋軋制制方向與與受力力方向一一致..7）鋼板的起吊吊吊、搬移、堆堆放過程中,應注意保持持其平整度.3.7.2切割割割1）切割工藝試試試驗為了確保切割面面面的質量量，減減少對母母體金金屬機械械性能能的影響響，保保證切割割的精精度，選選定切切割變形形小且且效率高高的切切割方法法，必必須進行行切割割工藝試試驗。單元件制作中如如如采用反反變形形工藝、樣樣板板下料采采用無無余量切切割，必必須先進進行相相關工藝藝試驗驗，取得得工藝藝參數，并并經經監(jiān)理人人批準準后方可可實施施。2）切割方法選選選用和注意意事事項加勁梁的主要零零零部件應應采用用精密切切割，U肋采用鋸鋸切切，手工工切割割只可用用于次次要零部部件或或手工切切割后后還需再再行加加工的零零件。為了保證工人的的的操作安安全，設設置在主主桁架架上弦桿桿、下下弦桿和和主橫橫桁架的的上橫橫梁、下下橫梁梁的手孔孔切割割邊緣必必須磨磨光。所有桿件的精切切切外露邊邊緣應應倒角R>2mmm的圓角，確確確保精切切棱邊邊的勻順順。整整體節(jié)點點板圓圓弧部位位在切切割后打打磨勻勻順。為了確保節(jié)點板板板兩端圓圓弧部部位的焊焊縫質質量，可可將圓圓弧部位位留出出不小于20mm寬的工藝藝余余量，組組焊、檢檢測完畢畢后再再切出圓圓弧，并并將圓弧表面面順順應力方方向打打磨勻順順。3）切割偏差要要要求精密切割邊緣表表表面質量量應符符合《鐵鐵路鋼鋼橋制造造規(guī)范范》（TB1002212--20009）的規(guī)定定。如如表3－4。手工氣割割僅僅用于工工藝特特定或切切割后后仍需機機加工工的零件件，切切割后不不再進進行機加加工的的零件表表面質質量應符符合表表3－5的規(guī)定表3－4精密切切割邊緣緣表面面質量要要求項目用于主要零件用于次要零件備注表面粗糙度50100GB/T100031--19995用樣板檢檢查查崩坑不允許1m長度內允許許有有一處1mm深度小于2mmmm時，可磨磨修修勻順，當當深深度超過2mm時，應應先先補焊，然然后后磨修勻勻順塌角允許有半徑不大大大于0.5mmm的塌角切割面垂直度≤0.05t，且且且不大于2mmt為鋼板厚度表3－5手工氣氣割切割割面質質量（切切割波波紋）要要求（mm）項目標準范圍（mmmm）允許極限（mmmm）構件自由邊次要構件手工切割0.501.00焊接接縫邊次要構件手工切割0.801.503.7.3零件件件矯正1）零件矯正適適適宜采用冷冷矯矯，冷矯矯正時時的環(huán)境境溫度度低于-12℃，矯正后后的的鋼料表表面不不應有明明顯的的凹痕和和其他他損傷，否否則則仍需進進行整整形。也也可采采用機械械矯正正或熱矯矯正。2）主要受力零零零件彎曲時時，環(huán)環(huán)境溫度度不應應低于-5℃，內側彎彎曲曲半徑不不應小小于板厚厚的15倍，小于于者者必須熱熱煨，熱熱煨溫度度宜控控制在900~~11000℃之間。彎彎曲曲后的零零件邊邊緣不得得產生生裂紋。3）采用熱矯時時時，熱矯溫溫度度應控制制在600--8800℃，嚴禁過過燒燒。矯正正后零零件溫度度應緩緩慢冷卻卻，降降至室溫溫以前前，不得得錘擊擊零件鋼鋼材或或用水急急冷。4）零件矯正允允允許偏差應應符符合表3－6的規(guī)定。表3－6零件矯矯正允許許偏差差（mm）零件名稱簡圖說明允許偏差鋼板平面度每米范圍f≤1.0直線度全長范圍L≤8mf≤2.0L＞8mf≤3.0其余Δ≤1.03.7.4邊緣緣緣加工1）零件刨銑加加加工深度不不應應小于3mm，加工面面的的表面粗粗糙度度Ra不得大于25mm；頂緊加加工工面與板板面垂垂直度偏偏差應應小于0.011t，且不得得大大于0.3mmm。2）坡口可采用用用機加工或或緊緊密切割割，坡坡口尺寸寸及允允許偏差差應符符合圖紙紙要求求及焊接接工藝藝要求。3）零件加工的的的允許偏差差應應符合表表圖紙紙要求及及相關關標準的的規(guī)定定，如表3－7。表3－7零件加加工尺寸寸允許許偏差名稱項目允許偏差（mmmm）弦桿、橫梁蓋板寬度+2.0+0箱形桿件腹板高度+2.0+0H形桿件腹板高度+2.0+0節(jié)點板孔邊距±2.0拼接板孔至焊接邊距離離離根據焊接收縮量量量控制箱型桿件及節(jié)點點點處內隔板板寬度+0.5+0.3高度+0-1.0垂直度不大于0.5橋面板長度、寬度±2.0橋面板橫梁腹板板板a±2.0(任意意意兩槽口口間距距)±1.0（相鄰鄰鄰兩槽口口間距距）b+2.0+0開口深度h1±2.0高度h+1.5+0長度l+0－2.0開口寬度b1+2.0－1.0底寬度b2±1.5肢高h±1.5旁彎63.7.5制孔孔孔1）螺栓孔應成成成正圓柱形形，孔孔壁表面面粗糙糙度Ra不得大于25um，孔緣無無損損傷不平平，無無刺屑。2）螺栓孔的允允允許偏差應應符符合表3－8的規(guī)定。表3－8螺栓孔孔徑允許許偏差螺栓直徑（mm）螺栓孔徑（mm）允許偏差（mmmm）孔徑孔壁垂直度M16Φ18+0.50板厚t≤30時時，不大大于0.3；板厚t＞30時時，不大大于0.5，M20Φ22+0.70M24Φ26+0.703）螺栓孔距允允允許偏差應應符符合表3－9的規(guī)定，由由由特殊規(guī)規(guī)定要要求的孔孔距偏偏差應符符合圖圖紙規(guī)定定。表3-9螺栓孔孔孔距允許偏偏差差項目允許偏差主要桿件次要桿件桁架桿件橋面板縱梁兩相鄰孔距±0.3±0.3±0.4多組孔群兩相鄰鄰鄰孔群中中心距距±0.6±1.2±1兩端孔群中心距距距±0.6±3①±1.5孔群中心距與桿桿桿件中心心線的的橫向偏偏移（腹腹板）11——任意兩面孔群縱縱縱、橫向向錯位位1.0————5）使用模板鉆鉆鉆孔時，必必須須按施工工圖檢檢查零件件規(guī)格格尺寸，核核對對所用鉆鉆孔模模板無誤誤后，方方可鉆孔孔。對鉆孔的桿件，應應檢查桿件外外形尺寸和制制作偏差，并并將誤差均分分。并應符合合下列要求。工型桿件腹板中中中心與樣樣板中中心允許許偏差差1mm?？v向偏差應以兩兩兩端部邊邊距相相等為原原則。箱型桿件兩豎腹腹腹板水平平中線線與樣板板中線線允許偏偏差1.5mmm，但有水水平平拼接時時，其其允許偏偏差為為1mm。3.7.6組裝裝裝3.7.6.111鋼板接料料必必須在桿件組裝前前完完成，應應符合合下列規(guī)規(guī)定：：1）蓋、腹板及及及橋面板接接料料長度應應符合合圖紙要要求。2）蓋、腹板接接接料長度不不宜宜小于10000mmm，寬度不不得得小于200mmm，橫向接接料料焊縫軸軸線距距孔中心心線不不宜小于100mmm。3）桿件組裝時時時應將相鄰鄰焊焊縫錯開開，錯錯開的最最小距距離應符符合設設計圖紙紙要求求及“圖3－3”的的規(guī)定。圖3－3焊縫錯錯開的最最小距距離（mm）3.7.6.222組裝準備備1）組裝前應熟熟熟悉圖紙和和工工藝文件件，按按圖紙核核對零零件編號號、外外形尺寸寸和坡坡口方向向，確確認無誤誤后方方可組裝裝。2）采用埋弧焊焊焊、CO2氣體（混混合合氣體）保保護護焊及低低氫型型焊條手手工焊焊方法焊焊接的的接頭，組組裝裝前應徹徹底清清除待焊焊區(qū)域域的鐵銹銹、氧氧化鐵皮皮、油油污、水水分等等有害物物，使使其表面面顯露露出金屬屬光澤澤。清除除范圍圍應符合合圖3－4的規(guī)定。圖3－4除銹范范圍（虛虛線為為清除范范圍）(mm)3）組裝時應在在在對接焊縫縫和和主要角角焊縫縫的端部部連接接引、熄熄弧板板（引板板）,引板的材材質質、厚度度、坡坡口應與與所焊焊件相同同。4）產品試板應應應與其代表表的的焊縫相相連接接，試板板材質質、厚度度、軋軋制方向向及坡坡口應與與所焊焊板材相相同，其其長度和和每側側寬度應應分別別不小于400mmm和150mmm。當不能能連接時時，可可采取相相同條條件就地地焊接接。5）組裝完成后后，須須對組裝裝間隙與與偏差差進行記記錄，檢檢驗合格格后再再進行組組裝定定位焊，組組裝裝定位焊焊應符符合規(guī)定定。6）經檢測合格格的的組裝桿件，吊裝裝時時應輕起起輕落落，以防防變形形和定位位焊縫縫開裂。7）桿件吊裝應應應采取適當當的的吊具，避避免免損傷桿件。8）桿件組裝允允允許偏差應應符符合“表3－10”的規(guī)定。表3－10桿件件組裝允許偏偏偏差（mm）序號項目允許偏差簡圖1對接高低差T＜250.5T≥251.0對接間隙b1.02蓋板中心與腹板中心線的偏移1.03腹板的局部平面度1.04蓋板傾斜0.55組裝間隙0.56高度h（對拼式腹桿）+1.50eq\o\ac(○,1)箱型桿件寬度b±1.0（腹板有拼接）箱型桿件對角線差2.07聯結系桿件、縱梁、橫梁高度h+1.508整體節(jié)點節(jié)點板垂直度Δ≤1.59整體節(jié)點弦桿節(jié)點板內寬B+1.5+0.5eq\o\ac(○,1)整體節(jié)點弦桿兩端接口寬度+1.50高度+1.50弦桿中心至橫梁、平聯接頭板栓孔組裝尺寸L+1.5012磨光頂緊部位局部間隙≤0.2（磨光頂緊部位全長的75％）13整體節(jié)點內隔板的位置與斜、豎桿中心線Δ±0.5隔板內距B±0.5注：eq\o\ac(○,1)))根據桿件坡口深度度、焊焊腳尺寸寸及工工藝方法法可作作調整。3.7.7焊接接接3.7.7.111制定焊接接工工藝41）制造廠應應在在鋼梁桿件件件制造開開工前前，對工工廠焊焊接和工工地焊焊接分別別進行行焊接工工藝評評定，焊焊接工工藝評定定試驗驗條件與與鋼梁梁桿件生生產條條件相對對應，并并應采用用與實實際結構構相同同的鋼材材及焊焊材。2）評定試驗報報報告按規(guī)定定程程序批準準后，由由制造廠廠根據據焊接工工藝評評定試驗驗報告告編寫焊焊接工工藝文件件。3.7.7.222焊接質量保保證證措施制造廠應嚴格執(zhí)執(zhí)執(zhí)行下列列措施施以保證證焊接接質量；；1）焊工須持證證證上崗，不不得得超越資資格證證規(guī)定的的范圍圍和有效效期進進行焊接接作業(yè)業(yè)。2）施焊時應嚴嚴格格執(zhí)行焊接接接工藝文文件。3）質量檢查人人員員應檢查焊焊焊接工藝藝文件件的貫徹徹執(zhí)行行情況。如如現現場條件件和規(guī)規(guī)定條件件不符符時，應及時反反映映、解決決。焊焊接工藝藝不得得隨意更更改。4）焊接前應檢檢查查并確認所所所使用的的設備備工作狀狀態(tài)正正常，儀儀表器器具良好好、齊齊全可靠靠，方方可施焊焊。還還應抽驗驗焊接接時的實實際電電流、電電壓與與設備上上的指指示是否否一致致，否則則應督督促檢查查、更更換。5）進行超聲波波波和射線探探傷傷的無損損檢測測的工作作人員員，需持持國家家相關部部門頒頒發(fā)的有有效的的Ⅱ級以上（含含Ⅱ級）的合合格格證書方方可上上崗操作作。6）焊接工作宜宜在在室內進行行行，濕度度應不不大于80％，焊接接環(huán)環(huán)境溫度度不得得低于5℃。當環(huán)境境溫溫度低于5℃或濕度大大于80%時，應采采取取必要的的工藝藝措施后后再進行焊接接。露露天焊接接除局局部加熱熱和防防風外，還還應應采取有有效的的防雨措措施。7）主要桿件應應在在組裝后1112小時內內焊焊接，若若超時時可依據據不同同情況對對待焊焊接部位位進行行清理或或去濕濕處理后后方可可施焊。3.7.7.333焊材儲存存和和使用要要求1）焊材必須在在在干燥通風風的的室內存存放，焊焊材儲存存庫內內，不允允許放放置有害害氣體體和腐蝕蝕性介介質，室室內保保持整潔潔。2）焊材存放在在在專用架子子上上，嚴防防焊條條受潮。3）焊材堆放時時時應按種類類、牌牌號、規(guī)規(guī)格、入入庫時間間分類類堆放，每每垛垛應有明明確標標記，避避免混混亂。4）焊材在供應應應給使用單單位位之后至至少在在6個月之內內可可保證使使用，入入庫的焊焊材應應做到先先入庫庫的先使使用。5）對受潮或包包包裝損壞的的焊焊材未經經處理理不許入入庫6）一般焊材一一一次出庫量量不不能超過過一天天的用量量，已已經出庫庫的焊焊材焊工工必須須保管好好，當當天使用用不完完的焊材材當天天退回焊焊材庫庫。7)焊條使用前前應應先烘干處處處理，烘烘干溫溫度350℃，烘焙2h，烘干焊焊條條應徐徐徐升溫溫、保溫溫、冷冷卻，嚴嚴禁將將冷的焊焊條放放入升至至高溫溫的烘干干箱中中，或者者將烘烘至高溫溫的焊焊條從高高溫爐爐突然取取出冷冷卻，以以防止止藥皮脫脫落。8)埋弧焊焊劑劑使使用前放入入入烘干箱箱烘干干，烘干干溫度度300--3350℃,烘焙2h，放到干干燥燥器中冷冷卻。3.7.7.444定位焊1)定位焊前必必必須按圖圖紙及及工藝文文件檢檢查焊件件的幾幾何尺寸寸、坡坡口尺寸寸、根根部間隙隙、焊焊接部位位的清清理情況況等，如如不符合合要求求不得實實施定定位焊。2)定位焊不得得得有裂紋紋、夾夾渣、焊焊瘤、焊焊偏、未未填滿滿的弧坑坑等缺缺陷，焊焊接前前徹底清清除定定位焊縫縫的熔熔渣。3)嚴禁在非焊焊焊接部位位引弧弧。4)定位焊縫長長長度視鋼鋼板厚厚度可為50～100mmm；間距400～600mmm，板厚大大于50mm的長大構構件件間距為300～500mmm；焊腳尺尺寸寸不得大于于設設計焊腳尺尺寸寸的1/2。5)定位焊縫應應應距設計計焊縫縫端部30mm以上。6)對于開裂的的的定位焊焊縫，應先查明原原因，然后后再清除開開裂的焊縫縫并在保證證桿件尺寸正正確的條件件下補充定定位焊。7)定位焊采用用手手工電弧焊焊焊或C02氣體保護護焊焊焊接。8)定位焊的焊焊焊接工藝藝等同同于正式式焊接接的焊接接工藝藝，不得得簡化化定位焊焊接工工藝，特特別是是焊條的的烘干干和焊件件的預預熱。9)定位焊的預預預熱溫度度應按按正式焊接接的的有關規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。3.7.7.555焊接1)桿件焊接應應按工工藝規(guī)定定的焊接接位置置、焊接接順序序及焊接接方向向施焊，并并嚴嚴格執(zhí)行行工藝藝文件規(guī)規(guī)定的的焊接變變形的的控制措措施，不不得隨意意焊接接。2)桿件的焊接接預熱熱溫度及及道間溫溫度應應按經過評評審審的正式式焊接接有關文文件的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，并并要求有有可靠靠的加熱熱和測測定方法法。3)要求熔透的的的開坡口口對接接焊縫正正面焊焊完后背背面應應用碳弧弧氣刨刨清根并并打磨磨，將熔熔渣打打磨干凈凈，雙面全熔熔透透的對接接焊縫縫，其根根部重重疊部分分應大大于2.0mmmm。4)對接焊和棱棱棱角焊多多道焊焊接時應應將前前道熔渣渣清除除干凈，經經確確認無裂裂紋等等缺陷后后再繼繼續(xù)施焊焊。5)為了防止棱棱棱角焊縫縫的燒燒穿，組組裝間間隙局部部超出出規(guī)定時時，可可采用手手弧焊焊或氣體體保護護焊打底底后再再施焊。6)對于存在坡坡坡口深淺淺過渡渡的埋弧弧自動動焊，不不宜在在坡口內內引、熄熄弧，可可將深深坡口端端的蓋蓋面焊道道在已已填滿的的淺坡坡口端焊焊道上上搭接50mm施焊，焊焊后后將搭接接的50mm焊縫清除除，并并修磨勻勻順。7)各種焊縫在在在施焊前前應將將定位焊焊的熔熔渣清除除干凈凈后再施施焊。8)埋弧自動焊焊焊必須在在距設設計焊縫縫端部部80mmm以外的引引板板上引、熄熄弧弧。9)在焊接進進進行中或或焊縫縫冷卻過過程中中不得沖沖擊或或振動。10)埋弧自動動動焊焊接接過程程中不應應斷弧弧，如有有斷弧弧則必須須將停?；√幣倥俪?:5的斜坡，并并并搭接50mmm再引弧施施焊焊，焊后后搭接接處應修修磨勻勻順。11)施焊前必必必須徹底底清理理待焊區(qū)區(qū)的鐵鐵銹、氧氧化鐵鐵皮、油油污、水水份等雜雜質，焊焊接時嚴嚴禁在在母材的的非焊焊接部位位引弧弧。焊后后必須須清理熔熔渣及及飛濺物物，所所有的對對接焊焊縫應順順應力力方向打打磨勻勻順，所所有的的角焊縫縫均應應順焊接接方向向打磨勻勻順。12)對于弦桿桿桿的橫向向對接接焊縫，焊焊后后要對其其余高高進行順順應力力方向的的修磨磨，使其其與母母材平齊齊，外外觀質量量應符符合“表4－8”的規(guī)定。13)平聯節(jié)點點點板、橫橫梁連連接板等等熔透透角焊縫應應修修磨勻順順，平平聯節(jié)點點板、橫橫梁連接板板的的端部必必須從從主板以以圓弧弧逐漸過過渡到到節(jié)點板、連連接接板，不不應存存在凸角角。3.7.7.666.焊縫磨修修和和返修工工藝1)焊接后，兩兩端端的引板必必必須用氣氣割割割掉，并并磨平平切口，不不得得損傷桿桿件。2)焊腳尺寸、焊焊焊波或余高高等等超出規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定上限限值的的焊縫及及小于于1mm且超差的的咬咬邊必須須修磨磨勻順。3)焊縫咬邊超超過過1mm或焊腳尺尺寸寸不足時時，可可采用手手弧焊焊進行返返修焊焊。4)應采用碳弧弧氣氣刨或其它它它機械方方法清清除焊接接缺陷陷，在清清除缺缺陷時應應刨出出利于返返修焊焊的坡口口，并并用砂輪輪磨掉掉坡口表表面的的氧化皮皮，露露出金屬屬光澤澤。5)焊接裂紋的的清清除長度應應應由裂紋紋端各各外延50mm。6)用埋弧焊返返修修時，必須須須將焊縫縫清除除部位的的兩端端刨成1：5的斜坡。7)返修焊縫應應按按原焊縫質質質量要求求檢驗驗，同一一部位位的返修修焊不不宜超過過兩次次。3.7.7.777焊接質量量檢檢驗1)焊縫外觀檢檢檢驗所有焊縫應待焊焊焊縫金屬屬冷卻卻后進行行外觀觀檢查，并并填填寫檢查查記錄錄備查。所所有有焊縫不不得有有裂紋、未未熔熔合、焊焊瘤、燒燒穿、夾夾渣、未未填滿弧弧坑及及焊漏等等缺陷陷。焊縫縫外觀觀質量要要求應應符合“表3－11”的規(guī)定。表3－11焊縫縫外觀質量標標標準（mm）項目焊縫種類質量標準氣孔橫向對接焊縫不允許縱向對接、角焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5，每米不多于3個，間距不小于20咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)）不允許受壓桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)）≤0.3縱向對接焊縫、主要角焊縫≤0.5其它焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫hf0+2.0其它角焊縫hf0+2.0焊波角焊縫≤2.0（任意25mm范圍內高低差）余高對接焊縫≤2.0（焊縫寬b≤20）≤3.0（焊縫寬b>20）余高鏟磨后表面橫向對接焊縫不高于母材0.5不低于母材0.32)焊縫無損檢檢檢測1)無損檢測測人員員須持證證上崗，且且只只能從事事資格格證書中中認定定范圍內內的工工作。2)箱型桿件件棱角焊焊縫，坡坡口角焊焊縫的的探傷的的最小小深度應滿足設設計計要求。3)焊縫施焊焊244小時后，經經經外觀檢檢驗合合格，方方可進進行無損損檢測測。無損損探傷傷范圍、內部部質質量分級級及檢檢驗等級級應符符合“表3－12”的規(guī)定。表3－12焊縫縫無損損檢測范范圍、質量等級級及及檢驗等等級焊縫部位質量等級探傷方法探傷比例探傷部位檢驗等級執(zhí)行標準板對接焊縫Ⅰ級超聲波100%焊縫全長BTB10212GB11345GB3323X射線10%焊縫兩端（長度超1200mm中間加探一張片子）B主桁弦桿、橫聯橫梁的主要角焊縫Ⅱ級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500mmB同上縱、橫梁翼緣角焊縫Ⅱ級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500mm，跨中加探1000mmB同上橫梁接頭板熔透角焊縫Ⅱ級超聲波100%接頭板全長B同上平聯接頭板角焊縫Ⅱ級超聲波100%接頭板全長B同上注：探傷比例為為為焊縫條條數的的比例。4)超聲波探傷傷判判斷為裂紋紋紋、未熔熔合、未未焊透（對對接接焊縫）等等危危害性缺缺陷者者，應判判定為不合格格。5)進行局部部部超聲波探探傷傷的焊縫縫，當當發(fā)現裂裂紋或或較多其其他缺缺陷時，應應擴擴大該條條焊縫縫探傷范范圍，必必要時可可延長長至全長長。進進行射線線探傷傷的焊縫縫，當當發(fā)現裂紋紋等等危害性性缺陷陷時，應應加倍倍檢驗。6)用射線和和超聲聲波兩種種方法檢檢驗的的焊縫，必必須須達到各各自的的質量要要求，該該焊縫方方可認認為合格格。3.7.8矯正正正3.7.8.111機械校正正1)冷矯正時環(huán)環(huán)境境溫度不能能能低于5℃，矯正時時應應緩慢加加力，總總變形量量不應應大于變變形部部位原始始長度度的2%。2)用千斤頂校校正正施工時在在在校正鋼鋼板上上添加墊墊板，以以避免受受力集集中引起起更大大的變形形3.6.8.222火攻校正正1)溫度控制在在6600-88800℃之間，嚴嚴禁禁過燒，不不宜宜在同一一部位位多次重重復加加熱。2)過火部位在在應應力相反方方方向，同同步對對稱加熱熱。3)溫度降至室室溫溫前，不得得得錘擊鋼鋼材和和用水急急冷。桿件矯正后的尺尺尺寸允許許偏差差應符合合下表表3－13的規(guī)定。表3－13桿件件矯正允許偏偏偏差圖例項目允許偏差蓋板對腹板的垂直度有孔部位≤0.5其余部位1.5蓋板平面度有孔部位0.3其余部位1.0對角線差1.5工型、箱型桿件的扭曲2.0栓孔部位整體節(jié)點桿件節(jié)點板平面度Δ1≤1.0Δ2≤1.0Δ3≤1.5節(jié)點板、接頭板垂直度Δ1≤1.5Δ2≤1.0Δ3≤1.0節(jié)點板間距B+1.5+0斜桿連接部位△1≤1.0（不許內彎）整體節(jié)點下蓋板偏移△2≤2.0H形、T形腹板平面度h/500且不大于5.0工型及箱型桿件的旁彎3.0橋面板單元平面度橫向2.0縱向3.0四角平面度4.0第四章拼裝場場場及橋上上施工工4.1拼裝場施施施工方案案本橋采用整體節(jié)節(jié)節(jié)段架設設方法法，架設設時采采用纜索索吊機機將鋼桁桁加勁勁梁和橋橋面板板吊裝段段從兩兩端向跨跨中依依次安裝裝。為為此，需需要在在橋址附附近，選選一較大大、平平坦的場場地作作為加勁勁梁和和橋面板板塊吊吊裝段的的拼裝裝場。經經綜合合考慮，選選擇擇在鋼塔塔的外外側建桁桁片拼拼裝場，鋼鋼塔塔內側建建整體體節(jié)段拼拼裝場場地。加勁梁和橋面板板板吊裝段段的拼拼裝，采采取由由兩端節(jié)節(jié)段開開始向跨跨中連連續(xù)匹配配拼裝裝方案。即即每每次拼裝裝三個個節(jié)段，完完成成后拆分分運走走兩個節(jié)節(jié)段，留留下一段段作下下一輪的的匹配配段與要要拼的的下兩個個節(jié)段段匹配拼拼裝，以以此類推推，直直至完成成全橋橋33個節(jié)段的的拼拼裝，有有效地地保證節(jié)節(jié)段間間的連接接質量量。4.2鋼桁梁梁梁組裝鋼桁梁梁段吊裝裝裝速度比比較快快，由于于現場場不具備備大面面積儲備備梁段段的場地地，不不能提前前進行行梁段的的組裝裝、儲備備，梁梁段吊裝裝將受受到梁段段組裝裝速度的的制約約，成為為關鍵鍵點。為為加快快梁段組組裝速速度，現現場梁梁段組裝裝分兩兩步進行行，第第一步是是在橋橋塔外側側將構構件組裝裝成主主桁片和和橫聯聯片；第第二部部是在橋橋塔內內側再將將主桁桁片、橫橫聯片片和平聯聯桿件件組裝成成在整整體梁段段。4.2.1組組組裝胎架架加勁梁組裝采用用用連續(xù)匹匹配拼拼裝工藝藝方案案。胎架架設計計要求如如下1）胎架按照333個吊裝段段長長度布置置，每每輪次組組裝3個吊裝段段，組組裝順序序按照照梁段由由兩端端向跨中中方向向順序進進行。2）胎架主要在在在主桁下弦弦桿桿節(jié)點下下和下下橫梁節(jié)節(jié)點下下放置支支承墩墩,支墩基礎礎要要堅固，不不得得有沉降降。3)為控制加勁勁梁梁的裝配位位位置，在在胎架架兩側設設置縱縱橫基線線和基基準點進進行監(jiān)監(jiān)測。4）加勁梁整體體體組裝胎（3個吊裝段段）支支墩平面面布置置見圖4-1。4-1加勁梁梁梁整體組組裝胎胎支墩平平面布布置圖4.2.2組裝裝裝工藝流流程組裝前應熟悉圖圖圖紙和工工藝文文件，檢檢測胎胎架尺寸寸、標標高（墊墊出拱拱度），核核對對構件、已已組組裝成桁桁片的的編號、拼拼裝裝位置，確確認認準確無無誤后后方可進進行梁梁段組裝裝。1）主桁片體組組組裝主桁片體由上、下下弦桿、腹桿桿和拼接板組組成(見圖4-2)。組裝前在在每根構件擺擺放位置靠近近端部放置兩兩個支墩，測測平的支墩標標高，組裝順順序：上弦桿桿腹桿下弦桿。2）橫聯片體組組組裝橫聯片體由上、下下橫梁、腹桿桿和拼接板組組成(見圖4-3)。組裝前在在每根構件擺擺放位置靠近近端部放置兩兩個支墩，測測平的支墩標標高，組裝順順序：上橫梁梁腹桿下橫梁。4-2主桁片構構構造圖4-3橫聯片片片構造圖圖3）加勁梁整體體體組裝工藝藝流流程以加勁梁一般段段段為例，組組裝裝工藝流流程：：胎架檢測胎架檢測組裝一側主桁片組裝另一側主桁片及2個橫聯組成矩形框架組裝余下橫聯組裝下平聯高栓施擰組裝上平聯及穩(wěn)定板節(jié)段分解、出胎栓接面涂裝組裝第2、3節(jié)段胎架檢測：組裝裝裝前應先先在支支墩頂面面畫上上縱橫基基線，對對組裝胎胎架進進行檢測測。檢檢測項點點主要要為各支支墩上上頂面標標高，一一般高差差控制制在2mm以內。組裝一側主桁片片片：吊裝裝一側側主桁片片，按按支墩上上基線線位置放放正，桁桁片兩側側打