XXXX有限公司風險評估結果

XXXX有限公司風險評估結果一、評估目的為進一步完善公司應急預案體系，識別和分析生產(chǎn)作業(yè)過程中的危險有害因素，消除或減少事故造成的傷害和影響，確保生產(chǎn)作業(yè)安全。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令[2016]第88號的相關要求，編制完成本報告。二、評估原則（1）堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結果的可信和可用。（2）堅持發(fā)展性原則。評估不是目的，促進應急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標，建設性的開展工作。三、評估組織應急預案組成立風險評估小組，由公司分管安全負責人、各部門負責人、各分廠主要負責人組成。四、評估過程（1）成立風險評估小組；（2）收集分析資料，現(xiàn)場勘查；（3）組織進行風險辨識和評估；（4）編制風險評估報告；（5）報告交公司主要負責人批準。五、風險評估范圍評估主要圍繞整個XXXX有限公司生產(chǎn)經(jīng)營活動區(qū)域開展，主要包括公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的生產(chǎn)工藝裝置和儲存設施以及配套的公用工程等系統(tǒng)的風險進行辨識和分析。六、評估方法（1）直接判斷法當出現(xiàn)以下情況之一時，可判斷為重大安全風險：不符合職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范的情況；曾發(fā)生過重大以上的安全事故，且仍未采取防范措施的情況；直接觀察到的事故隱患，但無預防控制措施的情況。（2）預先危險性分析法預先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis,簡稱PHA）方法是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，屬定性評價。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素、及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故情況、結果、危險等級和采取的措施。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。在“預先危險性分析”中，按危險、有害因素導致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為4個危險等級：Ⅰ級：安全的，可以忽略的；Ⅱ級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應予排除或采取措施；Ⅲ級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施；Ⅳ級：破壞性的，會造成災難性事故，必須立即排除。七、主要危險有害因素分析通過對公司各生產(chǎn)場所危險分析和識別，初步辨識出的危險源可能導致以下生產(chǎn)安全事故：火災爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、中毒和窒息等。一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，將會給公司生產(chǎn)、生活帶來嚴重的災害。若不能有效進行安全監(jiān)控，易引發(fā)群死群傷或重大損失及嚴重社會影響的生產(chǎn)安全事故。具體風險分析如下：一、火災爆炸（1）噴漆過程中的火災、爆炸漆料和溶劑在輸送、噴出、過濾等運動過程中，由于摩擦而產(chǎn)生靜電，靜電積聚的結果可能產(chǎn)生火花，甚至導致火災。導致靜電聚集的原因有：1）未采取良好接地，管道等與大地之間未構成電氣泄漏電路；2）流動過程帶電。管道輸送溶劑時，流速越快，產(chǎn)生的靜電越多；3）現(xiàn)場濕度不夠，不利于靜電的釋放。噴漆室火災危險性為甲類，噴漆使用油漆均為溶劑漆，在噴涂過程中，如果未設置可燃氣體報警并與通風聯(lián)鎖，室內(nèi)通風不暢，漆霧長時間聚集與空氣混合達到爆炸極限，易造成火災爆炸。如果噴漆室內(nèi)電氣設備未采取防爆措施、整個室體和設備沒有防靜電接地、地面未設置為不發(fā)火花地面、違章動火等，導致電火或靜電火花出現(xiàn)，可引起火災爆炸。另外，如果噴漆室內(nèi)存在高溫設備、明火作業(yè)易引起火災爆炸。（2）鑄造過程中的火災、爆炸如果型殼未完全干燥或混入水分，在金屬熔融液澆注時，型殼內(nèi)的水分迅速汽化、膨脹可發(fā)生爆炸。澆注區(qū)域如果地面存有積水，一旦高溫金屬熔融液濺落地面，與水接觸可引起金屬熔融物爆炸。澆包等盛裝金屬熔融物的容器，新砌筑的維修后及待用罐，如果使用前沒有按安全規(guī)程及工藝要求去烘烤，或烘烤不合格，當盛裝金屬熔融物時遇水受熱劇烈汽化、膨脹，當壓力達到一定時，即可發(fā)生金屬爆炸與噴濺。吊運時未使用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的鑄造起重機，吊車橫梁、耳軸銷、吊鉤、鋼絲繩等耐熱程度滿足不了要求；起重設備未定期檢測，運行時存在安全隱患；起重機在行進過程中急停急走，或與周圍設備、雜物堆垛等發(fā)生碰撞，均有可能造成金屬熔融物噴濺事故。（3）壓力容器和管道爆炸本公司設有壓縮空氣管道及儲氣罐。壓縮空氣管道及儲氣罐由于安全閥、壓力表失靈造成超壓運行有發(fā)生爆炸的危險。壓力管道遭持續(xù)高溫烘烤、可導致管道爆炸。如果壓力管道沒有安全閥和泄爆膜，一旦管道內(nèi)氣體超壓，超過管道的設計壓力，將導致管道爆炸。另外，由于材質(zhì)不好、腐蝕和安裝不合理等，也容易導致管道強度降低，并造成爆炸。儲氣罐因設計、施工存在缺陷，未經(jīng)檢驗合格投入使用，安全閥等安全附件缺失，可能發(fā)生發(fā)生超壓爆炸。（4）油品火災設備保養(yǎng)使用潤滑油，為丙類可燃液體，如果儲存或使用不當，發(fā)生泄漏，漏出的油品長時間在地面無人處理，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)明火或高溫物體，就有可能引發(fā)油品火災。（5）電氣火災電氣設備在使用過程中由于短路、過載、接觸不良、散熱不良、照明燈具安置或使用不當、違章作業(yè)等會引起電氣火災事故。電氣設備在開關、運行過程中產(chǎn)生的電火花和高溫可引燃可燃物發(fā)生火災。普通電氣設備和線路，可能因超負荷、過熱、機械損傷、老化、電氣故障等而導致短路，引發(fā)電氣火災。電氣設備短路可能造成電氣設備著火燃燒。配電裝置、電動機以及各種照明設備等也存在電氣火災的危險性。用電設備在運行過程因安全防護裝置不全、失效、作業(yè)環(huán)境不良、維護管理不善，可能發(fā)生觸電傷亡事故與電氣火災的危險。（6）辦公場所火災辦公區(qū)域會放置紙張文件，并有電腦、打印機等電氣設備。如果電氣設備、線路超負荷運行，工作人員疏忽大意沒有對用電設備妥善處置、違章用電，或在室內(nèi)亂丟煙頭，均可能引起火災。（7）雷電火災雷電引起火災的原因大體上有3種：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生的熱效應、機械效應作用等；二是雷電產(chǎn)生的靜電感應作用和電磁感應作用；三是高電位沿著電氣線路或金屬管道系統(tǒng)侵入建筑物內(nèi)部。在雷擊較多的地區(qū)，建筑物上如果沒有設置可靠的防雷設施，便有可能發(fā)生雷擊起火。二、機械傷害機械傷害主要由機械設備本身裸露的運動部分與人體接觸造成的，如傳動機構和刀具，對人體造成的夾擊、碰撞、卷入、絞、碾、割、刺等。如果機械設備（如加工中心等）安全防護設施不全、出現(xiàn)缺陷，如設備轉動部位無防護罩、缺少防護柵欄、缺少聯(lián)鎖或急停開關失靈以及缺少警示標志等；未制定相應安全操作規(guī)程、違章作業(yè)等；設備存在故障且未及時排除、帶病運行，均有發(fā)生機械傷害可能?？赡馨l(fā)生危險的情況有：（1）安全聯(lián)鎖裝置缺失、失效或人為關閉，設備意外啟動，有可能造成機械傷害；（2）外露的旋轉部位防護罩或護欄缺失，操作人員與旋轉著的工件、夾具尤其是與不規(guī)則工件的凸出部分或夾具上的突出部分相撞。（3）現(xiàn)場設備布局不合理，工具、材料、零部件等隨意堆放，以致妨礙操作人員正?；顒樱瑒t容易發(fā)生滑倒、碰撞等事故。三、觸電觸電傷害主要是電流對人體的傷害，當電流通過人體時就會發(fā)生觸電事故，觸電的傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關。電氣設備、設施絕緣效果不好，接地（零）不符合安全要求、電氣安全防護距離不足，以及電工違章作業(yè)等都是導致觸電事故發(fā)生的重要因素。本公司各構筑物存在電氣設備、控制柜和電纜等，下列主要因素可引起觸電事故發(fā)生：（1）電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；電氣設備接地、接零不良；（2）移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電保護器，操作者不戴絕緣手套；（3）亂接不符合要求的臨時線；不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，使用不合格的絕緣工具和電氣工具；（4）在帶電設備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的要求或無監(jiān)護措施；（5）跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員走錯間隔誤碰帶電設備，在帶電設備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設備下行走；（6）線路檢修時不裝設或未按規(guī)定裝設接地線，裝設地線不驗電；（7）安全標志缺陷。此外，如果各建（構）筑物未按標準采取防雷措施，雨季遭雷擊可造成建筑物、設備和裝置的損壞，甚至造成人員傷亡。四、起重傷害起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落（吊具、吊物）物體打擊和觸電。本公司使用起重設備，如果起重設備未購買有資質(zhì)廠家的合格產(chǎn)品，未找有資質(zhì)的公司進行安裝和檢測，未對起重設備和吊鉤、鋼絲繩、卷筒、制動器等裝置進行定期檢修維護和檢測，未建立健全相關的特種設備技術檔案和管理制度，都可能使起重設備存在隱患引發(fā)起重傷害。起重傷害的主要原因是人的不安全行為造成的，違反操作規(guī)程、違章指揮，非吊車工操作，歪拉斜拽，超負荷起吊、吊具選用不當、使用報廢鋼絲繩；維護保養(yǎng)不到位，不進行點檢，限位、聯(lián)鎖等安全裝置缺損均可導致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。另外，鋼絲繩超載或損傷，制動器、限位器或其他安全裝置失靈，捆綁吊掛不牢固，吊物上有人或有浮置物，吊物下有人，違章指揮與違章作業(yè)等，也可造成起重傷害事故。五、高處墜落高處墜落指在地面（基準面）2m以上作業(yè)造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故）。本公司在設備設施檢維修時需要臨時搭建維修平臺，如果護欄設置不合理或者違章從事高處維修作業(yè)以及其他原因可造成高處墜落。作業(yè)人員從事高處作業(yè)時，如果作業(yè)場所的照明情況不良，也容易發(fā)生人員墜落地面，造成對人員的傷害。六、物體打擊物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊）。作業(yè)人員在高空作業(yè)平臺進行檢修、維修和巡檢時，如果作業(yè)平臺設置不合理，人員作業(yè)時意外將工具掉落可能砸傷下面作業(yè)人員，造成物體打擊傷害。七、車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。本公司使用叉車，如果叉車技術狀況不良，如制動失靈、轉向失靈、燈光音響等信號損壞、失靈，均有可能造成車輛傷害事故；工作環(huán)境不良，如通道寬度和轉彎半徑參數(shù)不夠、堆物占用道路、安全標志缺乏、貨運密集和過于擁擠都可造成車輛傷害事故。此外，如果車輛載物不穩(wěn)，貨物超高、超寬；車輛超速、超載，人員無證駕駛，違章作業(yè)等也可造成車輛傷害事故。八、中毒和窒息在噴漆過程中使用油漆，若作業(yè)場所通風不良，操作人員未正確穿戴個人防護用品，導致人員吸入油漆蒸汽可能導致中毒窒息事故的發(fā)生。九、灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷（不包括電灼傷和火災引起的燒傷）。八、事故可能產(chǎn)生的危害程度和影響范圍及控制措施XXXX有限公司預先危險性分析表危險有害因素事故后果危險等級火災爆炸（1）噴漆過程中的火災、爆炸（2）鑄造過程中的火災