工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222005

GB6222-2005代替GB6222—1986工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程自？？2005-1-1??起執(zhí)行目次1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4基本要求5煤氣生產、回收與凈化6煤氣管道（含天然氣管道）7煤氣設備與管道附屬裝置8煤氣加壓站與混合站9煤氣柜10煤氣設施的操作與檢修11煤氣事故處理12煤氣調度室及煤氣防護站，、乙 、，刖言本標準的全部技術內容為強制性的。本標準代替GB6222-1986《I業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。本標準與GB6222--1986相比主要差異如下：——增加了“規(guī)范性引用文件”及“術語和定義”二章--將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；——提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；——根據現有技術修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；——增加了有關轉爐煤氣生產中的安全要求（見第5章）；——對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改（見第6章）；——增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置一一雙板切斷閥（見第7章）——增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；——對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰（見第11章）；——根據目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款（見第12章）；本標準由國家安全生產監(jiān)督管理局提出并歸口。本標準負責起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。本單位參加起草單位武漢鋼鐵設計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。本標準于1986年首次發(fā)布，2004年第一次修改。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉爐等煤氣及壓力小于或等于12X105Pa（1.22X105mm）的天然氣（不包括開采和廠外輸配）的生產、回收、輸配、貯存和使用設施的設計、制造、施工、運行、管理和維修等。本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網及調壓設施、液化石油氣等。因采用新技術、引進技術和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關規(guī)定時，需提出相應的安全規(guī)定（附科學依據），報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括錯誤的內容）或修改版，均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號（GB7231-1987,neqISO508:1966）GB16912氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50031乙炔站設計規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范GB50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50266現場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50266工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ19工業(yè)企業(yè)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。計算壓力computationpressure正常操作時工況可能出現的最高工作壓力。是為了計算管道（或設備）的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設施在正常生產運行情況下，可能達到的最大工作壓力，為最高工作壓力。煤氣設施gasesequipment所有流經煤氣（特別是高壓煤氣）的設施，包括與其相連的其他介質（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設備到與煤氣介質第一個切斷裝置都視為煤氣設施。隔斷裝置curtainappliance凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關閉、封止狀態(tài)，其承受介質壓力在設計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。粗煤氣untreatedgases未經凈化的煤氣。剩余煤氣放散裝置pressurecontrolpipingsystem安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預定值時，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。爐頂余壓透平topresidualpressureturbine利用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設備。4基本要求煤氣工程的設計應做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應優(yōu)先采用機械化、自動化措施。煤氣工程設計，應由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關部門頒發(fā)的有效的設計許可證的設計單位設計。設計審查應有當地公安消防部門、安全生產監(jiān)督管理部門和煤氣設施使用單位的安全部門參加。設計和制造應有完整的技術文件。煤氣工程的設計人員，必須經有關部門考核，不合格者，不得獨立進行設計工作。煤氣設施的焊接工作應按國家有關規(guī)定由持有合格證的焊工擔任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應符合GB50235的規(guī)定。施工應按設計進行，如有修改應經設計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應經煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封閉。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。新建、改建和大修后的煤氣設施應經過檢查驗收，證明符合安全要求并建立、健全安全規(guī)章制度后，才能投入運行。煤氣設施的驗收必須有煤氣使用單位的安全部門參加?，F有企業(yè)的煤氣設施達不到本規(guī)程要求者，應在改建、擴建、大修或技術改造中解決，未解決前，應采取安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產監(jiān)督管理部門或其授權的安全生產監(jiān)督管理部門備案。煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。有煤氣設施的單位應建立以下制度：——煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；——煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；——煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度；——建立煤氣設施的日、季和年度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。應對煤氣工作人員進行安全技術培訓，經考試合格的人員才準上崗工作，以后每兩年進行一次復審。煤氣作業(yè)人員應每隔一至兩年進行一次體檢，體檢結果記人“職工健康監(jiān)護卡片”，不符合要求者，不應從事煤氣作業(yè)。凡有煤氣設施的單位應設專職或兼職的技術人員負責本單位的煤氣安全管理工作。煤氣的生產、回收及凈化區(qū)域內，不應設置與本工序無關的設施及建筑物。剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽（或氮氣）滅火設施，需要放散時，一般應點燃。煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。產、回收與凈化發(fā)生爐煤氣的生產與凈化區(qū)域布置廠房建筑的安全要求——主廠房屬乙類生產廠房，其耐火等級不應低于二級；——主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應采取防爆措施。當貯煤斗內不可能有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災危險環(huán)境；—主廠房各層應設有安全出口?！簹饧訅簷C房、機械房應遵守第8章的規(guī)定；—焦油泵房、焦油庫屬21區(qū)火災危險環(huán)境；—煤場屬23區(qū)火災危險環(huán)境；——貯煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬22區(qū)火災危險環(huán)境；——煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房，應通風良好，其耐火等級不應低于二級。5.1.3設備結構——電捕焦油器入口和洗滌塔后應設隔斷裝置；——電捕焦油器應設泄爆裝置，并應定期檢查；——電捕焦油器應設當下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置:煤氣含氧量達1%;煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH0）；2絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25℃）；—電捕焦油器應設放散管、蒸汽管；—電捕焦油器底部應設保溫或加熱裝置；—電捕焦油器沉淀管問應設帶閥門的連接管；—抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器。最高工作壓力小于3X103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作壓力在3X103Pa?1X10，Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。5.1.4氣密性試驗5.2水煤氣（含半水煤氣）的生產與凈化區(qū)域布置廠房建筑的安全要求設備結構電除塵器人口、出口管道應設可靠的隔斷裝置;——電除塵器入口、出口應設煤氣壓力計，正常操作時電除塵器人口（煤氣柜出口）的煤氣壓力在2.5X103Pa?3.9X103Pa（255mmH2。?3980040）；電除塵器出口（加壓機人口）的煤氣壓力不低于5X102Pa（51mmH0）,2低于此值時，煤氣加壓機應停車；——電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時應小于0.6%；大于0.6%時，應發(fā)出報警信號；達到0.8%時，應立即切斷電除塵器的電源；——電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。5.2.4水煤氣（半水煤氣）的含氧量應嚴格控制，一般設自動分析儀，并應有人工分析進行定期抽查。正常情況下.總管煤氣含氧量應小于0.6%；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達到1%時，該爐必須停車。5.3高爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置設備結構—高爐冷卻設備與爐殼、風口、渣口以及各水套均應密封嚴密；—軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉軸軸承應密封嚴密；—硬探尺與探尺孔之間應用蒸汽或氮氣密封；—高爐爐頂裝料設備應符合下列要求：爐頂雙鐘設備的大、小鐘鐘桿之間應用蒸汽或氮氣密封；料鐘與料斗之間的接觸面應采用耐磨材料制造，經過研磨并檢驗合格；無料鐘爐頂的料罐上下密封閥，應采用耐熱材料的軟密封和硬質合金的硬密封；旋轉布料器外殼與固定支座之間應密封嚴密；爐喉應有蒸汽或氮氣噴頭；新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應能放散全部煤氣，高爐休風時應能盡快將煤氣排出。爐頂放散管的高度應高出卷揚機繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應保持接觸嚴密，接觸面宜采用外接觸?！龎m器應設置蒸汽或氮氣的管接頭；—除塵器頂端至切斷閥之間，應有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應設放散閥?！焊郀t的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；—高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應使用符合高壓煤氣要求的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。水位指示器和水位報警器均應在管理室反映出來；—各種洗滌裝置應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；—洗滌塔每層噴水嘴處，都應設有對開人孔。每層噴嘴應設欄桿和平臺；—可調文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴密的軸封，并設較寬的檢修平臺；—每座高爐煤氣凈化設施與凈煤氣總管之間，應設可靠的隔斷裝置。—電除塵器人口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；—電除塵器應設有當煤氣壓力低于5X102Pa（51mmH0）時，能自動切斷高壓電源2并發(fā)出聲光信號的裝置；—電除塵器應設有當高爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置；—電除塵器應設有放散管、蒸汽管、泄爆裝置；—電除塵器沉淀管（板）間，應設有帶閥門的連通管，以便放散其死角煤氣或空氣。—布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置；—布袋除塵器每個箱體應設有放散管；—布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；—布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置；—布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法;—布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施?！鄩和钙竭M出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1S內使煤氣切斷，透平自動停車；—余壓透平應設有可靠的嚴密的軸封裝置；—余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網和電氣保護裝置，以及調節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯絡信號；—余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內和機旁設有外，還可根據需要增設。5.4焦爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置——煤氣初冷器（塔）應正對抽氣機室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應不小于10m；——煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應不小于10m。5.4.3設備結構—裝煤車的裝煤漏斗口上應有防止煤氣、煙塵泄漏的設施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應保持嚴密；—上升管內應設氨水，蒸汽等噴射設施；—一根集氣管應設兩個放散管，分別設在吸氣彎管的兩側；并應高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應能在集氣管走臺上操作；—集氣管一端應裝有事故用工業(yè)水管；—集氣管上部應設清掃孔，其間距以及平臺的結構要求，均應便于清掃全部管道，并應保持清掃孔嚴密不漏；—采用雙集氣管的焦爐，其橫貫管高度應能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設防火罩；—在吸氣彎管上應設自動壓力調節(jié)翻板和手動壓力調節(jié)翻板；—焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m；—交換裝置應按先關煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內氣流方向符合焦爐加熱系統(tǒng)圖。交換后應確保爐內氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應保持嚴密；—廢氣瓣的調節(jié)翻板(或插板)全關時，應留有適當的空隙，在任何情況下都應使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；—焦爐地下室、機焦兩側煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災危險廠房；—設有汽化冷卻的上升管的設計和制造，應符合現行有關鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；—焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)選用電氣設備，并應設有事故照明?！簹饫鋮s及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應設有吹掃用的蒸汽管；—各種塔器的人口和出口管道上應設有壓力計和溫度計；—塔器的排油管應裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；3Pa(510mmHO)做泄漏試驗，20min壓力降不超過10%為合格。5.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產與凈化區(qū)域布置3/h者，不小于500m。煤氣凈化與冷卻區(qū)域廠房建筑的安全要求設備結構—炭化爐的護爐柱和底部承重梁應采用鋼結構；—輔助煤箱上部應設泄爆孔；—升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應設耐溫填料盒，應密封嚴密，啟閉靈活；—爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應不小于100mm；—煤氣總管出口應安裝壓力自動調節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應裝有事故超壓自動（并附手動）排放裝置，其放散管應高出屋頂4m以上；—炭化爐廠房的安全出口應不少于2個。走廊通道寬度應不小于1.5m，并應設防護欄桿。重要處還應設防止工具墜落的保護網；—動力和照明電線應采用護套敷設。照明允許采用高壓水銀燈，并應設有事故照明；—炭化爐底的蒸汽注射管應保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應大于排焦箱內壓力，一般不小于103Pa（102mmHO）；2—加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應設管道清灰的操作平臺?！勖簹夤艿缿虺樗畠A斜，傾斜度應不小于0.3%,轉彎處應留清掃孔，管道與抽氣機應用金屬波紋管軟鑲連接；—抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器；—易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應采用防腐套管銅芯線；5.6轉爐煤氣的回收與凈化區(qū)域布置與主廠房建筑隔斷；廢氣應排至主廠房外。設備結構采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴密?！姵龎m器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置；—電除塵器應設有當轉爐煤氣含氧量達到1%時，能自動切斷電源的裝置。—電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。.3轉爐煤氣設施與管道嚴密性試驗管道（含天然氣管道）煤氣管道的結構與施工煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應盡量采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。煤氣管道的敷設架空煤氣管道的敷設一氧化碳（CO）含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉爐煤氣等管道不應埋地敷設?！獞笤O在非燃燒體的支柱或棧橋上；—不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設；—不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應設有套管；—架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施；—在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應采取防凍措施；一一在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；—在索道下通過的煤氣管道，其上方應設防護網；—廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道如敷設在電力線路下面，應在煤氣管道上設置防護網及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地；—架空煤氣管道根據實際情況確定傾斜度；—通過企業(yè)內鐵路調車場的煤氣管道不應設管道附屬裝置?！簹夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm；—煤氣管道與在同一支架上平行敷設的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定；表2最小水平凈距單位為毫米—與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，煤氣管道應架設在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應在煤氣管道上采取保護措施；—與氧氣和乙炔氣管道共架敷設時，應遵守GB16912的有關規(guī)定和乙炔站設計規(guī)范的有關規(guī)定；—油管和氧氣管宜分別敷設在煤氣管道的兩側；—與煤氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；—在現有煤氣管道和支架上增設管道時，應經過設計計算，并取得煤氣設備主管單位的同意；—煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外;—其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護板上，并應采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應直接焊在管壁上；—其他管道架設在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預留600mm的通行道。表3—大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低；—新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度：管底至地面凈距不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；—新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設備連接的局部管段可低于4.5m；—水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內部或多層廠房的樓板下敷設時可以適當降低，但要有通風措施，不應形成死角?！亟ㄖ锏耐鈮蚍宽敺笤O時，該建筑物應為一、二級耐火等級的丁、戊類生產廠房；—安設于廠房墻壁外側上的煤氣分配主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內的煤氣支管，墻壁應有環(huán)形孔，不準緊靠墻壁;在廠房頂上裝設分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當用填料式或波形補償器時，管底至房頂的凈距可縮短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內的空氣流通與采光?！獪蟽瘸笤O供同一爐的空氣管道外，禁止敷設其他管道及電纜；——地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；——溝內的煤氣管道應盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；——溝的寬度應便于檢查和維修，進入地溝內工作前，應先檢查空氣中的一氧化碳濃度；——溝內橫穿其他管道時，應把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；——應防止溝內積水。5Pa(8.16X104mmH20)?12X105Pa(1.22X105mmH2。)的天然氣管道與GB50028中關于8X105Pa(8.16X10河.0)煤氣管道的規(guī)定相同。煤氣管道的防腐表5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。煤氣管道的試驗5Pa(1.02X105mmH20)應進行強度試驗，合格后再進行氣密性試驗。計算壓力小于105Pa(1.02X104mmH20),可只進行氣密性試驗。——常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設定壓力，也等于最大工作壓力；——水煤氣發(fā)生爐進口管道計算壓力等于氣化劑進入爐底內的最大工作壓力，水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂的最大工作壓力；——常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計算壓力等于高爐爐頂的最大工作壓力，凈煤氣總管及以后的管道，計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設有自動煤氣放散裝置時，計算壓力等于高爐爐頂的正常壓力；高壓高爐至減壓閥組前的管道，設計壓力等于高爐爐頂的最大工作壓力，減壓閥組后的煤氣管道，設計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力；——焦爐煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產生的最大負壓力的絕對值，凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時，計算壓力等于抽氣機最大工作壓力；——轉爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機產生的最大負壓力的絕對值；—煤氣加壓機（抽氣機）入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設定壓力;煤氣加壓機（抽氣機）出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機（抽氣機）人口前的管道計算壓力加壓機（抽氣機）最大升壓；—天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；—混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。——管道系統(tǒng)施工完畢，應進行檢查，并應符合本規(guī)程的有關規(guī)定；——對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫；——試驗前應制定試驗方案，附有試驗安全措施和試驗部位的草圖，征得安全部門同意后才能進行；——各種管道附件、裝置等，應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗；——試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應拆卸，設置盲板部位應有明顯標記和記錄；——管道系統(tǒng)試驗前，應用盲板與運行中的管道隔斷；——管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不應同時試驗相鄰的兩段；在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗；——用多次全開、全關的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結果與設計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設施的，應進行通水、通蒸汽試驗；——清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認管道內無人，關閉人孔后，才能開始試驗；——試驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應帶壓修理，測試數據全部作廢，待正常后重新試驗。煤氣管道的強度試驗，應遵守下列規(guī)定：——架空管道氣壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.15倍，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%,進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格?！竦孛簹夤艿缽姸仍囼灥脑囼瀴毫橛嬎銐毫Φ?.5倍。架空煤氣管道嚴密性試驗，應遵守下列規(guī)定：3Pa(510mmH2O),但不小于2X104Pa(2040mmH2O)；加壓機前的室內管道為計算壓力加L5X1O4pa(1530mmHO),但不小于3X1O4pa(3060mmHO)；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加2X1O4Pa：2040mmHO)；位于抽氣機、加壓機后的室內管道應等于加壓機或抽氣機最大升壓加3X10Pa(32060mmHO)；常壓高爐［爐頂壓力小于3X104Pa(3060mmHO)者為常壓高爐］的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內的管道)為5X104Pa(5100mmHO)：高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5X104Pa(5100mmHO)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道為爐底最大送風壓力，但不得低于3X103Pa2(306mmHO)；轉爐煤氣抽氣機前氣冷卻、凈化設備及管道為計算壓力加5X103Pa(510mmHOj?！芸彰簹夤艿绹烂苄栽囼炘试S泄漏率標準應遵守表6的規(guī)定：2表6—架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據式(1)確定： (1)式中：A——每小時平均泄漏率，(％)；P「P2——試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力數值，單位為帕(毫米水柱)［Pa(mmHO)］；T2、T——試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度數值，單位為開爾文(K)；t1—2試驗時間，單位為小時(h)?！囼炃皯獧z查地下管道的坐標、標高、坡度、管基和墊層等是否符合設計要求，試驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗的地下煤氣管道，在試驗開始之前，應采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進行反復試驗，及時消除泄漏點，然后正式進行試驗；—長距離煤氣管道做氣密性試驗時，應在各段氣密性試驗合格后，再做一次整體氣密性試驗；—地下煤氣管道應將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，需停留一段時間后才能開始氣密性試驗，停留時間應遵守表7的規(guī)定；表7—試驗壓力和試驗時間，應遵守表8的規(guī)定；表8—地下煤氣管道嚴密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降4P允的計算見式(2) (2)式中：△P允——計算壓力大于或等于105Pa(1.O2X1O4mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02X104mmHO)者，單位為毫米水柱(mmHO)；T——試驗持續(xù)時間，單位為小W(h)； 2D——煤氣管道內徑，單位為米(m)；K——系數。計算壓力大于或等于105Pa者，K=0.3；計算壓力小于105者，K=0.66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降4P允的計算見式(3)。式中：D、D……D——煤氣管道各管段內徑，單位為米(m)；L；L；……Ln——各管段的長度，單位為米(m)。實際壓力降^P的計算見式(4)：實P廣4P(TP/TP)式中:: 允1122P實——計算壓力大于或等于105Pa(1.O2X1O4mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02X104mmHO)者，單位為毫米水柱(mmHO)；P「P2——試驗開始、試驗結束時測定的管道內氣體的絕對壓力數值，單位為毫米汞柱(mmHg)或為毫米水柱(mmHO)；2T「T2——試驗開始、試驗結束時測定的管道內氣體各點的平均溫度數值，單位為開爾文(K)；T0——標準狀態(tài)時的溫度，T0=273K。當AP、小于4P時，氣密性試驗為合格。7煤氣設備與管道附屬裝置燃燒裝置隔斷裝置凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶銅質部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據當地的氣溫條件采取防凍措施。插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。——密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應有開、關程度的標志。4Pa（2040mmHO）的壓縮空氣進行氣密性試驗，經30min后壓降不超過5X10?Pa（51mmHO）為合格。試驗時，旋塞密封面可涂稀油（50號機油為宜），旋塞可與0.03m3的風包相接，用全開和全關兩種狀態(tài)試驗?！瓧U在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡??；——拉桿穿過閥外殼的地方，應有耐高溫的填料盒。放散裝置——煤氣設備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設備的末端；——煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。冷凝物排水器高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于3000mm。蒸汽管、氮氣管—停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；—需在短時間內保持煤氣正壓力者；—需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。補償器泄爆閥人孔、手孔及檢查管有磚襯的管道，人孔圈的深度應與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭。管道標志和警示牌8煤氣加壓站與混合站煤氣加壓站、混合站、抽氣機室建筑物的安全要求表9煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機械運轉的噪音，管理室與主廠房間相通的門應設有能觀察機械運轉的隔音玻璃窗。如用作主要通道，不應小于2m。房內應留有放置拆卸機件的地點，不得放置和加壓機械無關的設備。——空氣總管的空氣壓力升到預定值，煤氣加壓機才能啟動；空氣壓力降到預定值時，煤氣加壓機應自動停機?！諝夤娘L機啟動后，煤氣加壓機才能啟動；空氣鼓風機停止時，煤氣加壓機應自動停機。天然氣調壓站天然氣調壓站可設在露天或單獨廠房內，露天調壓站應有實體圍墻，圍墻與管道間距離應不小于2m。調壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房，應遵守本規(guī)程8.2的有關規(guī)定。調壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調壓站隔開，并設有兩個向外開的門。調壓系統(tǒng)應有安全閥，并應符合現行的有關壓力容器管理的規(guī)定。9煤氣柜濕式煤氣柜區(qū)域布置煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，柜頂應設防雷裝置。一一直接試驗法：在各塔節(jié)及鐘罩頂的安裝焊縫全長上涂肥皂水，然后在反面用真空泵吸氣，以無氣泡出現為合格；—間接試驗法：將氣柜內充人空氣，充氣量約為全部貯氣容積的90%。以靜置1d后的柜內空氣標準容積為起始點容積，以再靜置7d后的柜內空氣標準容積為結束點容積，起始點容積與結束點容積相比，泄漏率不超過2%為合格。測定的柜內空氣容積折算成標準容積應用式（5）計算：式中：N——標準狀態(tài)下的氣體容積數值，單位為立方米（m3）；：——測定的（平均溫度為t℃及大氣壓力為B毫米汞柱）濕式柜內空氣容積數值，單位為立方米（m3）；B——在濕式柜的1/z高度處所測定的大氣壓數值，單位為毫米汞柱（mmHg）；P——濕式柜工作壓力數值，單位為毫米汞柱（mmHg）；①一一濕式柜內飽和水蒸氣分壓數值，單位為毫米汞柱（mmHg）；t——充人濕式柜內空氣各點的平均溫度單位為攝氏度（℃）。氣柜在靜置7d的試驗期內，每天都應測定一次，并選擇日出前、微風時、大氣溫度變化不大的情況下進行測定。如遇暴風雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應順延。干式煤氣柜干式柜一般應設有內部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用。電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置。還應設救護提升裝置；活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。干式柜外部樓梯的人口處應設門。10煤氣設施的操作與檢修煤氣設施的操作除有特別規(guī)定外，任何煤氣設備均必須保持正壓操作，在設備停止生產而保壓又有困難時，則應可靠地切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹凈。吹掃和置換煤氣設施內部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40m內嚴禁火源。煤氣設施內部氣體置換是否達到預定要求，應按預定目的，根據含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。爐子點火時，爐內燃燒系統(tǒng)應具有一定的負壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800℃）時，可不點火直接送煤氣，但應嚴密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅