危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)

化工自動(dòng)化控制儀表與特種設(shè)備的安全操作檢修規(guī)程危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)之二

主講人：袁修成郵箱：yxc819@163.com邯鄲輕化工學(xué)校2012.6編輯課件鍋爐的安全操作氣瓶安全操作壓力容器的安全操作壓力管道的安全操作起重機(jī)械安全技術(shù)特種設(shè)備的安全檢修相關(guān)知識(shí)和技術(shù)資料第一講：化工自動(dòng)化控制儀表第二講：特種設(shè)備的安全操作與檢修規(guī)程自動(dòng)化及自動(dòng)控制概述化工儀表及自動(dòng)化化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)特種設(shè)備概述講座知識(shí)要點(diǎn)編輯課件第一講：化工自動(dòng)化

控制儀表編輯課件

所謂自動(dòng)化是在工藝設(shè)備上，配備一些自動(dòng)化裝置，用它們來(lái)代替操作人員的（部分）直接勞動(dòng)，使生產(chǎn)在不同程度上按照規(guī)定的要求自動(dòng)地進(jìn)行，也即：用自動(dòng)化裝置來(lái)管理設(shè)備（生產(chǎn)過程），使之正常運(yùn)行。化工自動(dòng)化是化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化的簡(jiǎn)稱。一、什么是自動(dòng)化及自動(dòng)控制

(a)手動(dòng)控制(b)自動(dòng)控制

第一節(jié)、自動(dòng)化及自動(dòng)控制概述編輯課件

所謂“自動(dòng)控制”是指應(yīng)用自動(dòng)化儀器儀表或自動(dòng)控制裝置代替人自動(dòng)地對(duì)儀器設(shè)備或工業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，使之有目的地修正被控對(duì)象的動(dòng)力學(xué)行為，以達(dá)到預(yù)期的狀態(tài)或滿足預(yù)期的性能要求。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，控制系統(tǒng)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用很普遍，比如：煉油、化工、冶金、電力、生物、制藥、化肥廠、滌綸短纖維、制漿、造紙等工業(yè)過程的生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大型化、復(fù)雜化，各種類型的自動(dòng)控制技術(shù)已經(jīng)成了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的基本條件和重要保證。編輯課件測(cè)量?jī)x表設(shè)定值控制器進(jìn)料口出料口H玻璃管液位計(jì)人工操作自動(dòng)控制(Automaticcontrol)編輯課件應(yīng)用“儀表、控制和自動(dòng)化技術(shù)”的原始動(dòng)力：提高產(chǎn)品質(zhì)量、保證生產(chǎn)安全、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命等，表現(xiàn)在：

加快生產(chǎn)速度、減低成本、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、增加產(chǎn)品的附加值例如：聚合反應(yīng)釜控制不當(dāng)極易發(fā)生爆炸。現(xiàn)代工業(yè)要求，表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程趨向于大型化、復(fù)雜化，沒有自控系統(tǒng)將無(wú)法生產(chǎn)；先進(jìn)生產(chǎn)工藝、環(huán)保等對(duì)自動(dòng)化的要求日益提高。提高勞動(dòng)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，表現(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)可以避免操作人員大量、繁重、危險(xiǎn)的操作，特別是在易燃、易爆、有毒、腐蝕性、刺激性的生產(chǎn)過程更是如此。三、自動(dòng)化的地位：編輯課件（2）自動(dòng)化水平使衡量國(guó)家發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志；表現(xiàn)在無(wú)人化生產(chǎn)、優(yōu)越的生產(chǎn)環(huán)境、優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量……（3）“儀表、控制和自動(dòng)化技術(shù)”決定現(xiàn)代企業(yè)的興衰；（4）（計(jì)算機(jī)）控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的神經(jīng)中樞。

（1）自動(dòng)化是提高社會(huì)生產(chǎn)力的有力工具之一；自動(dòng)化的地位：編輯課件四、自動(dòng)化與生產(chǎn)工藝的關(guān)系

了解生產(chǎn)對(duì)象的基本特性及其對(duì)控制的影響；根據(jù)工藝要求選擇合理的自控方案；綜合考慮工藝與自控雙方面的因素，掌握準(zhǔn)確的工藝條件和數(shù)據(jù)；了解基本測(cè)控參數(shù)的測(cè)量原理、要求，便于確定合適的測(cè)控參數(shù)、選擇合適的測(cè)控點(diǎn)等。典型的工業(yè)生產(chǎn)過程＝生產(chǎn)工藝＋生產(chǎn)設(shè)備＋自動(dòng)控制自控與工藝的關(guān)系：自控為工藝服務(wù)。自控專業(yè)人員必須深入了解和熟悉生產(chǎn)工藝和設(shè)備工藝專業(yè)人員也必須掌握自動(dòng)控制的本質(zhì)編輯課件一、化工儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)的分類1.按功能分為四種：測(cè)量變送儀表，控制儀表，顯示報(bào)警保護(hù)儀表，執(zhí)行器。四種自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地聯(lián)系在一起，形成一個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。第二節(jié)、化工儀表及自動(dòng)化2.按儀表所使用的能源分類：可以分為氣動(dòng)儀表、電動(dòng)儀表和液動(dòng)儀表(很少見);編輯課件3.按儀表組合形式：可以分為

基地式儀表:將測(cè)量、顯示、控制等各部分集中組裝在一個(gè)表殼里，從而形成一個(gè)整體，并且可就地安裝的的一類儀表。

單元組合儀表:以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將對(duì)參數(shù)的測(cè)量、變送、顯示及控制等各種能夠獨(dú)立工作的單元儀表（簡(jiǎn)稱單元，例如變送單元、顯示單元、控制單元等）相互聯(lián)系而組合起來(lái)的一種儀表

綜合控制裝置:4.按儀表安裝形式:可以分為現(xiàn)場(chǎng)儀表、盤裝儀表和架裝儀表(架裝儀表是針對(duì)常規(guī)儀表的盤裝表而言，不需要操作的儀表就裝成架裝儀表，需要操作的安裝成盤裝儀表)

;

根據(jù)儀表信號(hào)的形式：可分為模擬儀表和數(shù)字儀表等等。編輯課件1.自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)為了掌握生產(chǎn)的狀況，就必須對(duì)生產(chǎn)中的各種工藝變量（壓力、溫度、流量、物位、成分）進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，并將結(jié)果自動(dòng)地指示或記錄下來(lái)，以代替人工。2.自動(dòng)信號(hào)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)在事故發(fā)生前系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，聯(lián)鎖系統(tǒng)立即采取措施，必要時(shí)緊急停車。3.自動(dòng)操作系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先規(guī)定好的步驟，自動(dòng)地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行某種周期性的操作。4.自動(dòng)控制系統(tǒng)用自動(dòng)控制裝置對(duì)生產(chǎn)中的工藝變量進(jìn)行控制，使它們受到外界也擾動(dòng)而偏離工藝變量指標(biāo)后，能盡快地回復(fù)到工藝變量的允許范圍內(nèi)。自動(dòng)化系統(tǒng)的內(nèi)容：編輯課件二、化工自動(dòng)化儀表安裝的技術(shù)要求儀表安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)提供的施工圖、設(shè)計(jì)變更、儀表安裝使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。儀表和安裝材料的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。三、易燃易爆場(chǎng)所對(duì)防爆電器設(shè)備的要求（1）一般規(guī)定爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的防爆電氣設(shè)備，需經(jīng)有關(guān)部門指定的有資質(zhì)的鑒定單位出具檢驗(yàn)合格報(bào)告。電氣設(shè)備防爆形式很多，有隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、沖砂型、無(wú)火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等。通常采用隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型3種。編輯課件編輯課件（2）電氣設(shè)備的基本要求

1）隔爆型電氣設(shè)備這類設(shè)備的安全性能較高，可用于除0區(qū)外的各級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所。2）增安型（防爆安全型）電氣設(shè)備這類設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)高溫。適用于1級(jí)和2級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域。3）本質(zhì)安全型電氣設(shè)備這類設(shè)備在正常運(yùn)行或標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃爆炸性混合物。編輯課件編輯課件編輯課件4）正壓型電氣設(shè)備某些大、中型電氣設(shè)備，當(dāng)采用其他防爆結(jié)構(gòu)有困難時(shí)，可采用正壓型結(jié)構(gòu)。5）充油型電氣設(shè)備工作中經(jīng)常產(chǎn)生電火花以及有活動(dòng)部件的電氣設(shè)備，可以采用這種防爆型式。6）充砂型電氣設(shè)備這類設(shè)備只適用于沒有活動(dòng)部件的電氣設(shè)備，可用于1級(jí)或2級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域場(chǎng)所。編輯課件7）無(wú)火花型電氣設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，不產(chǎn)生火花、電弧及高溫表面，主要用于2級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域場(chǎng)所，使用范圍較廣。8）防爆特殊型電氣設(shè)備這類設(shè)備在結(jié)構(gòu)上不屬于上述各種類型。它采用其他防爆措施，如澆注環(huán)氧樹脂及充填石英砂等。編輯課件編輯課件四、火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣安全

1．防爆電氣的通用技術(shù)要求及選型原則2．爆炸性氣體環(huán)境中防爆電氣的選用3．爆炸性粉塵環(huán)境防爆電氣的選用編輯課件1．防爆電氣的通用技術(shù)要求及選型原則（1）防爆電氣的通用技術(shù)要求

1）在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所運(yùn)行時(shí)，具備不引燃爆炸物質(zhì)的性能。

2）產(chǎn)品質(zhì)量合格，必須是經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格，并取得防爆合格證的產(chǎn)品。

3）銘牌、標(biāo)志齊全：應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防爆檢驗(yàn)合格證號(hào)和防爆標(biāo)志銘牌，在明顯部位，應(yīng)有永久性防爆標(biāo)志Ex。

4）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境里，選用防爆電氣的允許最高表面溫度不得超過作業(yè)場(chǎng)所爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的引燃溫度。編輯課件（2）選型原則1）應(yīng)根據(jù)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)等級(jí)和爆炸性物質(zhì)（單純物質(zhì)或混合物）的類別、級(jí)別選用相應(yīng)的防爆電氣。2）選用防爆電氣的級(jí)別、溫度組別，不應(yīng)低于該爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)爆炸性物質(zhì)的級(jí)別和溫度組別。當(dāng)存在兩種或兩種以上爆炸性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和溫度組別進(jìn)行選用。

編輯課件3）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)應(yīng)選用功率適當(dāng)?shù)姆辣姎?，并?yīng)相應(yīng)符合環(huán)境中存在的化學(xué)的、機(jī)械的、溫度的、生物的以及風(fēng)沙、潮濕等不同環(huán)境條件對(duì)電氣設(shè)備的要求，而目．電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足在規(guī)定運(yùn)行條件（如工作負(fù)荷特性、工作時(shí)間等）下，不降低防爆性能的要求。4）防爆電氣選型應(yīng)根據(jù)運(yùn)行安全、維修便利、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理等原則，進(jìn)行綜合分析、科學(xué)選定。編輯課件（3）防爆電氣設(shè)備標(biāo)志1）電氣設(shè)備銘牌右上方有明顯的標(biāo)志“Ex”。2）應(yīng)順次標(biāo)明防爆類型、類別、級(jí)別、溫度組別等防爆標(biāo)志。編輯課件2.防爆電氣設(shè)備的選用

1）根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)，選定防爆電氣設(shè)備類型

編輯課件3．爆炸性粉塵環(huán)境防爆電氣的選用

（1）電氣設(shè)備配置原則具備防爆電氣設(shè)備通用技術(shù)條件，此外：①爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)所用有可能過負(fù)荷電氣設(shè)備，應(yīng)裝可靠的過負(fù)荷保護(hù)；②爆炸性粉塵環(huán)境事故排風(fēng)用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在生產(chǎn)裝置發(fā)生事故情況下便于操作處設(shè)置其緊急啟動(dòng)按鈕，或者設(shè)置與事故信號(hào)、報(bào)警裝置聯(lián)鎖啟動(dòng)；③爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量少裝插座及局部照明燈具。如必須安裝時(shí)，插座宜安置在爆炸性粉塵不易積聚處，燈具宜安置在事故發(fā)生時(shí)氣流不易沖擊處。編輯課件（2）電氣設(shè)備選型可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維的區(qū)域采用防塵結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為IP）的粉塵防爆電氣設(shè)備爆炸性粉塵環(huán)境及全體爆炸性粉塵環(huán)境均采用塵密結(jié)構(gòu)（標(biāo)志為IP）的粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設(shè)備。

編輯課件第三節(jié)、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)一、化工自動(dòng)化及儀表的安裝自動(dòng)化儀表系統(tǒng)按其功能可分三大類：

檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和信號(hào)連鎖系統(tǒng)。儀表的安裝程序分三階段：即施工準(zhǔn)備階段、施工階段和試車交工階段。1.施工準(zhǔn)備階段（1）資料準(zhǔn)備。（2）技術(shù)準(zhǔn)備。（3）物資準(zhǔn)備。（4）表格準(zhǔn)備。編輯課件（5）施工工具、機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備。2.施工階段儀表工程的施工周期很長(zhǎng)。施工過程中主要工作：（1）配合工藝安裝取源部件（2）在線儀表安裝（3）儀表盤、柜、箱、操作臺(tái)安裝（4）儀表橋架、槽板安裝、儀表管、線配制，支架制作安裝，儀表管路吹掃、試車、試壓、試漏（5）單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬試驗(yàn)（6）配合工藝進(jìn)行單體試車編輯課件（7）配合建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車安裝順序如下：（1）儀表控制室儀表盤的安裝于現(xiàn)場(chǎng)一次點(diǎn)的安裝。（2）進(jìn)行工藝管道、工藝設(shè)備上一次點(diǎn)的配合安裝及復(fù)核非標(biāo)設(shè)備制作時(shí)儀表一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、方位、標(biāo)高，以及開孔大小能否符合安裝需要。（3）對(duì)出庫(kù)儀表進(jìn)行一次校驗(yàn)。（4）現(xiàn)場(chǎng)儀表配線和安裝保護(hù)箱、控制儀表等。（5）儀表管路吹掃和試壓。（6）二次聯(lián)校。編輯課件3.試車、交工階段工藝設(shè)備安裝就位，工藝管道試壓、吹掃完畢，工程即進(jìn)入試車階段。二、化工自動(dòng)化及儀表控制系統(tǒng)操作與運(yùn)行（二）控制系統(tǒng)的投運(yùn)1.準(zhǔn)備工作2.儀表檢查3.檢查控制器的正、反作用及控制閥的氣開、氣關(guān)型式（一）控制系統(tǒng)操作中的常見問題1.測(cè)量系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障；——儀表方面2.被控對(duì)象特性的變化；3.控制閥特性變化。工藝操作編輯課件6.控制器參數(shù)的整定三、易燃易爆場(chǎng)所儀表安全操作要點(diǎn)（1）了解工作場(chǎng)所易燃易爆等級(jí)、危險(xiǎn)程度以及對(duì)電氣設(shè)備的防爆要求;（2）具體操作時(shí)，必須由兩人以上作業(yè)；（3）對(duì)儀表進(jìn)行故障處理；4.控制閥的投運(yùn)5.控制器的手動(dòng)和自動(dòng)切換先用人工操作旁路閥，然后過渡到控制閥手動(dòng)遙控開始就手動(dòng)遙控編輯課件（4）電動(dòng)儀表拆裝必須先斷開電源；（5）帶聯(lián)鎖的儀表先解除聯(lián)鎖，再維護(hù)和修理；（6）使用工具要合適；（7）照明燈要符合防爆要求，采用安全電壓；（8）進(jìn)入化工設(shè)備、容器內(nèi)進(jìn)行檢修，必須進(jìn)行氣體取樣分析，分析結(jié)果對(duì)人體無(wú)影響，在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火符合安全防爆規(guī)范時(shí)，方可進(jìn)入；（9）在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，并要有人監(jiān)護(hù)；（10）不要在有壓力的情況下拆卸儀表；（11）儀表電源、信號(hào)電纜接線要符合防爆電氣對(duì)接線的要求，防止可燃性或腐蝕性氣體進(jìn)入儀表內(nèi)部。編輯課件第二講：特種設(shè)備的安全操作與檢修規(guī)程編輯課件編輯課件1.特種設(shè)備涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的設(shè)備設(shè)施、附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。第一節(jié)、特種設(shè)備概述一、概念特種設(shè)備機(jī)電類（必須由電力牽引或驅(qū)動(dòng)的設(shè)備）電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛承壓類（承壓密閉設(shè)備或管狀設(shè)備）鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等。編輯課件

化工機(jī)械有別于其他機(jī)械的顯著特點(diǎn)包括：涉及的能量形式多種多樣，相互間轉(zhuǎn)換過程比較復(fù)雜。最常見的能量形式有：熱能、機(jī)械能、化學(xué)能、電磁能等。

物質(zhì)性質(zhì)多變：如其組成、組分及其相態(tài)的多變等。運(yùn)用工況領(lǐng)域廣闊，操作參數(shù)特殊：如高低壓、高低轉(zhuǎn)速、高低溫、高低黏度等。具有優(yōu)良的適用不同化學(xué)性能的要求?；C(jī)械屬于特種設(shè)備編輯課件

化工機(jī)械總體上可分為兩大類，即化工設(shè)備和化工機(jī)器。

化工設(shè)備主要包括各種容器（如熱交換器、塔器、反應(yīng)器、槽罐等）、鍋爐、工業(yè)管道、起重機(jī)械等。其主要作用部件一般是靜止的，習(xí)慣上稱靜止設(shè)備。

化工機(jī)器主要包括離心機(jī)、壓縮機(jī)、泵、過濾機(jī)、破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)干燥器、運(yùn)輸機(jī)等，其主要作用部件是經(jīng)常運(yùn)動(dòng)的，習(xí)慣上稱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。二、化工機(jī)械的分類電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛三、其它設(shè)備編輯課件危險(xiǎn)化學(xué)品特種設(shè)備安全鍋爐安全氣瓶安全壓力容器安全壓力管道安全起重機(jī)械安全技術(shù)特種設(shè)備的安全檢修編輯課件鍋爐的安全操作編輯課件一、鍋爐簡(jiǎn)介鍋爐是提供熱能的特種設(shè)備，通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽堰@些熱能傳給載熱介質(zhì)——水，使其蒸發(fā)為蒸汽，或被加熱成溫度較高的熱水。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐叫蒸汽鍋妒，產(chǎn)生熱水的鍋爐叫熱水鍋爐。鍋爐包括“鍋”和“爐”兩大部分，“鍋”即為鍋內(nèi)系統(tǒng)或水汽系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，水汽的內(nèi)部流動(dòng)并不斷吸熱；“爐”即為爐內(nèi)系統(tǒng)或風(fēng)煤煙系統(tǒng)，是燃料燃燒、煙氣流動(dòng)并向水汽傳熱的場(chǎng)所。為維持和監(jiān)控鍋爐正常運(yùn)行，鍋爐中還有一系列輔機(jī)、附件、儀表等。

第二節(jié)鍋爐的安全操作編輯課件一臺(tái)鍋爐具有：1.燃燒系統(tǒng)，包括爐膛、煙道、燃燒裝置等，是燃料燃燒放熱及燃燒產(chǎn)物傳熱的機(jī)構(gòu)和場(chǎng)所；2.鍋內(nèi)系統(tǒng)，由一系列容器和管道組成，是水汽介質(zhì)受熱流動(dòng)的機(jī)構(gòu)和場(chǎng)所；3.輔助機(jī)械，包括風(fēng)機(jī)、水泵等，用于驅(qū)動(dòng)風(fēng)、煙、水、汽流動(dòng)；4.附件儀表，包括各種安全裝置及其他附件，用于監(jiān)控調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)和運(yùn)行工況。編輯課件二、鍋爐的危險(xiǎn)因素

鍋爐在運(yùn)行時(shí)，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險(xiǎn)。如果鍋爐在設(shè)計(jì)制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴(yán)重的事故。鍋爐安全涉及的因素很多，必須以系統(tǒng)的觀點(diǎn)和方法進(jìn)行分析。但鍋爐爆炸卻是鍋內(nèi)系統(tǒng)的大型核心部件破裂的結(jié)果，必須緊緊抓住這個(gè)核心或者中心。

編輯課件保證設(shè)備在承壓儲(chǔ)能過程中不破裂，就從根本上解決了鍋爐壓力容器的安全問題。要保證設(shè)備在工作中不破裂，主要涉及設(shè)備和介質(zhì)兩個(gè)方面，從設(shè)備方面說，就是要有完好的質(zhì)量和性能，要有足夠的、滿足工作要求的承壓能力；從介質(zhì)方面說，就是要限定其數(shù)量和參數(shù)在規(guī)定的限度之內(nèi)，不要超過設(shè)備的承受能力。

反言之，鍋爐壓力容器爆炸，不外乎兩個(gè)方面的原因：一是工作條件嚴(yán)重惡化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)工作條件和設(shè)備承載能力，比如嚴(yán)重超壓或超溫；二是設(shè)備本身隱含或產(chǎn)生缺陷，使設(shè)備承受不了正常的設(shè)計(jì)工作條件。

避免鍋爐壓力容器破裂爆炸的對(duì)策是：（1）設(shè)計(jì)、制造出的設(shè)備應(yīng)能滿足正常工作條件的要求；

編輯課件兩種態(tài)度是不妥當(dāng)?shù)模阂环N是無(wú)視鍋爐壓力容器安全的重要性和技術(shù)含量，認(rèn)為操作管理鍋爐壓力容器是粗活累活，隨便找人臨時(shí)干干就行；另一種是把鍋爐壓力容器安全神秘化，認(rèn)為復(fù)雜難懂，是專業(yè)人員的事，放棄了解和學(xué)習(xí)的責(zé)任。（2）在使用中嚴(yán)格調(diào)整、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，避免工作條件惡化；（3）防止和消除設(shè)備缺陷。

編輯課件三、鍋爐的三大安全附件1．安全閥安全閥的維護(hù)。1)經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排汽管被異物堵塞。2)經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好，檢查杠桿式安全閥的重錘是否有松動(dòng)、被移動(dòng)以及另掛重物的現(xiàn)象。3)發(fā)現(xiàn)安全閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或檢修。4)為了防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放試驗(yàn)。編輯課件2．壓力表壓力表的維護(hù):1)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃應(yīng)明亮清晰，使表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易見。2)壓力表的連接管要定期吹洗，以免堵塞。3)經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)和波動(dòng)是否正常；檢查壓力表的連接管是否有漏水、漏汽的現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)壓力表存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：①有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；②沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；③表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期；表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。編輯課件4）壓力表一般每半年至少校驗(yàn)一次。3．水位表水位表的維護(hù)。

1)經(jīng)常保持水位表清潔明亮，使操作人員能清晰地觀察到其顯示的水位。2)經(jīng)常沖洗水位表。3)水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。編輯課件鍋爐超壓事故鍋爐缺水事故鍋爐滿水事故鍋爐汽水共沸事故鍋爐爆管事故過熱器管爆破事故省煤器管爆破事故鍋爐水錘事故鍋爐受熱面變形事故鍋爐的事故種類編輯課件鍋爐常見的危險(xiǎn)因素有：1、水位異常。主要是在運(yùn)行過程中發(fā)生缺水和滿水。當(dāng)嚴(yán)重缺水時(shí)，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時(shí)強(qiáng)行進(jìn)水，使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，同時(shí)水大量氣化會(huì)造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。為此鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)絕不能立即加水，應(yīng)立即熄火停爐。滿水也會(huì)使蒸汽壓力嚴(yán)重波動(dòng)造成鍋爐損壞，此時(shí)應(yīng)減少給水或及時(shí)排水，必要時(shí)也應(yīng)停爐。編輯課件

2、汽水共騰。主要是鍋爐水位波動(dòng)幅度異常，水面翻騰程度大。原因是爐水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴(yán)重，水汽化受擾動(dòng)使蒸汽系統(tǒng)壓力嚴(yán)重波動(dòng)，有時(shí)還可引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚至造成爐管爆裂。編輯課件

3、爐膛爆炸。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時(shí)爆燃的現(xiàn)象。其原因主要是點(diǎn)火前爐膛內(nèi)存在可燃物，一般是點(diǎn)火不成功沒有及時(shí)清理爐膛而留存下來(lái)的，當(dāng)再次點(diǎn)火時(shí)就可導(dǎo)致爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w、可燃物發(fā)生爆燃。為此，鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)置換，清除可燃物，使其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸界限。編輯課件4、尾部二次燃燒。主要原因是鍋爐運(yùn)行中燃燒不完全，從而導(dǎo)致部分可燃物隨著煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。后果是常常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。為此，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐啟停次數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰，保證煙道各種門孔及煙風(fēng)擋板的密封良好，在燃油鍋爐的尾部煙道上應(yīng)裝設(shè)滅火裝置。編輯課件三、鍋爐運(yùn)行的安全使用管理1.日常維護(hù)保養(yǎng)及定期檢驗(yàn)（1）.鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)不定期地查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠、輔機(jī)運(yùn)行是否正常、本體的可見部分有無(wú)明顯缺陷。（2）每2年對(duì)運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍋爐受壓元件有無(wú)裂痕、腐蝕、變形、磨損。閥門、安全附件、自動(dòng)控制、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否正?？煽?。（3）每6年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。新裝、遷裝、停用1年以上需恢復(fù)運(yùn)行的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過重大修理的鍋爐，也應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。

編輯課件4）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

①鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時(shí)；②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；③鍋爐水位已經(jīng)升到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的水位上位極限以上時(shí)；④給水機(jī)械全部失效；⑤水位表或安全閥全部失效；⑥鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；⑦燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅；⑧其它異常運(yùn)行情況。編輯課件鍋爐房一般應(yīng)單獨(dú)建造，每層至少應(yīng)有兩個(gè)出口，分別設(shè)在兩側(cè)，門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或栓住，鍋爐房?jī)?nèi)的工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。2.鍋爐房的管理3.使用登記管理使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員必須持證上崗。建立健全各種規(guī)章制度，如崗位責(zé)任制、交接班制度、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、水質(zhì)管理制度、清潔衛(wèi)生制度等。建立完善鍋爐技術(shù)檔案，做好各項(xiàng)記錄。編輯課件鍋爐的安全運(yùn)行水位的調(diào)節(jié)蒸汽壓的調(diào)節(jié)燃燒監(jiān)控及調(diào)節(jié)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)停爐檢查二、鍋爐的安全運(yùn)行排污和吹灰編輯課件二、鍋爐的安全運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)1.鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)2.鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)3.氣溫的調(diào)節(jié)4.燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)5.排污和吹灰。6、停爐及停爐保養(yǎng)停爐。正常停爐和緊急停爐的次序，緊急停爐的情況。停爐保養(yǎng)。編輯課件正常停爐緣由:

鍋爐因負(fù)荷減小、采暖期結(jié)束及檢修等原因，有計(jì)劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。

正常停爐操作順序:

1.停止供給燃料。

2.停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。

3.停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。

4.關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。

5.關(guān)閉煙道擋板。

編輯課件緊急停爐緊急停爐即為遇到下列情況之一時(shí)的停爐方式。(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水。(5)水位表或安全閥全部失效。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。(8)其他異常情況危及安全運(yùn)編輯課件緊急停爐的一般程序是：1.立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，設(shè)法熄滅爐內(nèi)明火，層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可使?fàn)t排加速運(yùn)轉(zhuǎn)，送燃煤進(jìn)渣坑，燃油燃?xì)鉅t停止燃燒器的運(yùn)行；2.滅火后，打開爐門、灰門及煙道擋板，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；3.關(guān)閉主汽閥、開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，排汽降壓；4.通過排污和上水更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力的變化而使事故擴(kuò)大。編輯課件三、鍋爐事故的類型1、鍋爐事故特點(diǎn)：事故種類多樣、損失非常嚴(yán)重、摧毀設(shè)備和建筑物、造成人員傷亡。2、鍋爐事故發(fā)生原因：超壓運(yùn)行；超溫運(yùn)行；鍋爐水位過低或過高；水質(zhì)管理不善；水循環(huán)被破壞；誤操作、違章操作（錯(cuò)誤檢修，不定期檢查等）。3、鍋爐事故應(yīng)急措施4、典型鍋爐事故及預(yù)防（1）鍋爐爆炸事故：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導(dǎo)致爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。（2）缺水事故：缺水的后果、原因、處理。編輯課件

應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。（3）滿水事故：滿水的后果、原因、處理。主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。（4）汽水共騰：降低蒸汽品質(zhì)，造成過熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。（5）鍋爐爆管：指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破，包括水冷壁、對(duì)流管束管子爆破及煙管爆破，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞：會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。（7）過熱器損壞：通常需要停爐修理。編輯課件（8）水擊事故：常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。（9）爐膛爆炸事故：爐膛爆炸（外爆）要同時(shí)具備3個(gè)條件，常發(fā)生于燃油、燃?xì)狻⑷济悍鄣腻仩t，應(yīng)裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置。（10）尾部煙道二次燃燒：主要發(fā)生在燃油鍋爐上，常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞，易在停爐之后不久發(fā)生。（11）鍋爐結(jié)渣：對(duì)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性、安全性都有不利影響。編輯課件

2004年9月23日，河北邯鄲新興鑄管有限公司自備電廠鍋爐爐膛爆炸，死亡13人，受傷8人。

編輯課件氣瓶安全操作編輯課件廣義的氣瓶應(yīng)包括不同壓力、不同容積、不同結(jié)構(gòu)形式和不同材料用以貯運(yùn)永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動(dòng)式的壓力容器。特殊問題移動(dòng)搬運(yùn)過程中，易發(fā)生碰撞而增加爆炸的危險(xiǎn)；經(jīng)常處于承受交變載荷狀態(tài)；與使用者之間無(wú)隔離或其他防護(hù)措施。氣瓶安全（概述、分類、安全附件、定期檢驗(yàn)）第三節(jié)氣瓶安全操作編輯課件永久氣體氣瓶臨界溫度tc＜-10℃的氣體稱為永久氣體，盛裝永久氣體的氣瓶稱為永久氣體氣瓶。氧氣、氮?dú)?、空氣、一氧化碳等。常用?biāo)準(zhǔn)壓力系列10MPa、20MPa、30MPa。高壓液化氣體氣瓶臨界溫度tc≥-10℃的氣體稱為液化氣體。-10℃≤tc≤70℃的液化氣體為高壓液化氣體，盛裝高壓液化氣體的氣瓶稱為高壓液化氣體氣瓶。二氧化碳、乙烷、乙烯等。常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa。低壓液化氣體氣瓶臨界溫度tc＞70℃的液化氣體為低壓液化氣體，盛裝低壓液化氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。液氯、丙烷、丁烷、液化石油氣等。常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。溶解氣體氣瓶專指盛裝乙炔的特殊氣瓶。乙炔氣體極不穩(wěn)定，將其溶解于瓶?jī)?nèi)的丙酮溶劑中。瓶?jī)?nèi)裝滿多孔性物質(zhì)用作吸收溶劑。溶解氣體氣瓶的最高工作壓力一般不超過3.0MPa。氣瓶分類第三節(jié)氣瓶安全操作編輯課件第三節(jié)氣瓶安全操作1．按工作壓力分類氣瓶按工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。高壓氣瓶的工作壓力大于8MPa，多為30、20、15、10、8MPa；低壓氣瓶的工作壓力少于5MPa，多為5、3、2、1.6、1MPa。2．按容積分類氣瓶按容積(V，升)分為大、中、小三種。大容積氣瓶的容積為100L<V≤1000L；中容積氣瓶的容積為12L<V≤I00L；小容積氣瓶的容積為0.4L≤V≤12L。一、氣瓶的分類編輯課件3．按盛裝介質(zhì)的物理狀態(tài)分類分為永久氣體氣瓶、液化氣體氣瓶和溶解乙炔氣瓶。(1)永久性氣體氣瓶。永久性氣體是指臨界溫度低于-IO℃，常溫下呈氣態(tài)的氣體，如氫氣、氧氣、氮?dú)?、空氣、一氧化碳?xì)饧岸栊詺怏w。常見的壓力為15MPa，也有充裝壓力為20～30MPa的。(2)液化氣體氣瓶。液化氣體是指臨界溫度等于或高于-IO℃的各種氣體，它們?cè)诔?、常壓下呈氣態(tài)，而經(jīng)加壓和降溫后變?yōu)橐后w。在這些氣體中，有的臨界溫度較高，如硫化氫、氨、丙烷、異丁烯、環(huán)氧乙烷、液化石油氣等。

(3)溶解乙炔氣瓶。是專門用于盛裝乙炔的氣瓶。由于乙炔氣體極不穩(wěn)定，特別是在高壓下，很容易聚合或分解，液化后的乙炔，稍有振動(dòng)，即會(huì)引起爆炸。所以不能以壓縮氣體狀態(tài)充裝，必須把乙炔溶解在溶劑(常用丙酮)中，瓶?jī)?nèi)充滿多孔物質(zhì)(如硅酸鈣多孔物質(zhì)等)作為吸收劑。為了增加乙炔的充裝量，乙炔氣是以加壓方式充裝的。編輯課件鋼瓶?jī)?nèi)所裝氣體鋼瓶顏色字體顏色氧氣天藍(lán)色黑字氮?dú)夂谏S字壓縮空氣黑色白字氯氣草綠色白字氫氣深綠色紅字氨氣黃色黑字石油液化氣灰色紅字乙炔白色紅字二、氣瓶的顏色與字體的顏色編輯課件

三、氣瓶安全附件1．安全泄壓裝置

氣瓶的安全泄壓裝置主要是防止氣瓶在遇到火災(zāi)等特殊高溫時(shí)，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)受熱膨脹而導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。其類型有爆破片、易熔塞及爆破片一易熔塞復(fù)合裝置。2．瓶帽瓶帽是為了防止瓶閥被破壞的一種保護(hù)裝置。每個(gè)氣瓶的頂部都應(yīng)配有瓶帽，以便在氣瓶運(yùn)送過程中配戴。3．防震圈防震圈是防止氣瓶瓶體受撞擊的一種保護(hù)設(shè)施，它對(duì)氣瓶表面漆膜的也有很好的保護(hù)作用。我國(guó)采用的是兩個(gè)緊套在瓶體上部和下部的、用橡膠或塑料制成的防震圈。編輯課件爆破片一般用于高壓氣瓶，裝配在瓶閥上。易熔塞主要用于低壓液化氣體氣瓶，由鋼制基體及其中心孔中澆鑄的易熔合金塞構(gòu)成。爆破片-易熔塞復(fù)合裝置主要用于對(duì)密封性能要求特別嚴(yán)格的氣瓶。由爆破片與易熔塞串聯(lián)而成，易熔塞裝設(shè)在爆破片排放的一側(cè)。編輯課件氣瓶定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備定期檢驗(yàn)周期接登、排放、拆卸、清理、登記無(wú)縫氣瓶焊接氣瓶液化石油氣鋼瓶溶解乙炔氣瓶盛裝腐蝕性氣體盛裝一般氣體液化石油氣鋼瓶惰性氣體氣瓶溶解乙炔氣體四、氣瓶定期檢驗(yàn)編輯課件氣瓶定期檢驗(yàn)(1)盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗(yàn)1次。(2)盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)1次。(3)液化石油氣鋼瓶，使用未超過20年的，每5年檢驗(yàn)1次；超過20年的，每2年檢驗(yàn)1次。(4)盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗(yàn)1次；溶解乙炔氣瓶每3年檢驗(yàn)1次。編輯課件五、氣瓶的充裝1.氣瓶充裝單位的基本要求（1）氣瓶充裝單位必須持有省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的《氣瓶充裝許可證》，其有效期為4年。（2）應(yīng)建立與所充裝氣體種類相適應(yīng)的、能確保充裝安全和充裝質(zhì)量的管理體系和各項(xiàng)管理制度。（3）應(yīng)有熟悉氣瓶充裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員及氣體充裝前氣瓶檢驗(yàn)員。（4）應(yīng)有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)所、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。2.氣瓶充裝前的檢查（1）氣瓶的原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，鋼印字跡是否清晰可辨。編輯課件（2）氣瓶外表面的顏色和標(biāo)記（包括字樣、字色、色環(huán)）是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。（3）氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，如有余氣，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別，以判定剩余氣體是否與所裝氣體相符。（4）氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他外部損傷缺陷。（5）氣瓶的安全附件（瓶帽、防震圈、護(hù)罩、易溶合金塞等）是否齊全、可靠和符合安全要求。（6）瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符。承裝可燃性氣體氣瓶的瓶閥螺紋是左旋的；承裝非可燃性氣體氣瓶的瓶閥螺紋是右旋的。編輯課件3.充裝后的檢查充裝后的氣瓶，先靜置24h，使其壓力穩(wěn)定溫度均衡，不合格的氣瓶嚴(yán)禁出廠。編輯課件4.禁止充氣的氣瓶

充裝前發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)禁止充:（1）顏色標(biāo)記不符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定，或嚴(yán)重污損、脫落，難以辨認(rèn)的。（2）氣瓶是由不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。（3）原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清，無(wú)法辨認(rèn)的。（4）瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的。（5）超過規(guī)定的檢驗(yàn)期限的。（6）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。（7）氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣體氣瓶的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。編輯課件5.氣瓶的充裝量為避免氣瓶在使用中不因環(huán)境溫度上的升高而造成超壓，必須對(duì)氣瓶的充裝量加以控制。（1）永久氣體氣瓶的充裝量是以充裝溫度和壓力確定的，其確定原則：

氣瓶?jī)?nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度（20oC）下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在最高使用溫度（60oC）下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。（2）高壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則：保證氣瓶?jī)?nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度（60oC）下所達(dá)到的壓力不超過氣瓶的許用壓力，因充裝時(shí)是液態(tài)，故只能以它的充裝系數(shù)（氣瓶單位容積內(nèi)充裝液化氣體的質(zhì)量）來(lái)計(jì)量。編輯課件（3）低壓液化氣體氣瓶充裝量的原則：氣瓶?jī)?nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在最高使用溫度下也不會(huì)發(fā)生瓶?jī)?nèi)滿液，也就是控制的充裝系數(shù)不大于所裝介質(zhì)在氣瓶最高使用溫度下的液體密度，既不大于液體介質(zhì)在60oC時(shí)的密度。（4）乙炔氣瓶的充裝壓力，在任何情況下不得大于2.5MPa。六、氣瓶的安全使用與維護(hù)（1）氣瓶使用時(shí)，一般應(yīng)立放，并應(yīng)有防止傾倒的措施。（2）使用氧氣或氧化性氣體氣瓶時(shí)，操作者的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等，凡有油脂的必須脫脂干凈后，方能操作。（3）開啟或關(guān)閉瓶閥時(shí)速度要緩慢，且只能用手或?qū)Ｓ冒馐?，不?zhǔn)使用錘子、管鉗、長(zhǎng)柄螺紋扳手等。編輯課件（4）每種氣體要有專用減壓器，尤其氧氣和可燃性氣體的減壓器時(shí)不得互用；瓶閥或減壓器泄漏時(shí)不得繼續(xù)使用。（5）瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。（6）不得將氣瓶靠近熱源，安放氣瓶的地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。（7）氣瓶在夏季使用時(shí)，應(yīng)防止暴曬。（8）瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把氣瓶移至較溫暖的地方，用溫水解凍，嚴(yán)禁用溫度超過40oC的熱源對(duì)氣瓶加熱。（9）經(jīng)常保持氣瓶上油漆的完好，油漆脫落或不清，應(yīng)按規(guī)定重漆色。嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電弧引弧，不準(zhǔn)用氣瓶做支架。編輯課件立放脫脂用手緩慢專用減壓器有余壓遠(yuǎn)離熱源防止暴曬溫水解凍油漆完好氣瓶的安全使用與維護(hù)編輯課件七、氣瓶事故及預(yù)防措施1．充裝不當(dāng)引起的氣瓶事故及預(yù)防措施(1)混裝是永久氣體氣瓶發(fā)生爆炸事故的主要原因，其中最危險(xiǎn)而又最常見的事故是氧氣或空氣等助燃?xì)怏w與氫、甲烷等可燃?xì)怏w的混裝。1)充氣前對(duì)氣瓶進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。檢查氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符，氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，安全附件是否齊全等。2)采用防止混裝的充氣連接結(jié)構(gòu)。編輯課件(2)充裝過量也是氣瓶破裂爆炸的常見原因，特別是低壓液化氣體氣瓶，其破裂爆炸絕大多數(shù)是由于充裝過量，即所謂超裝引起的。防止氣瓶充裝過量，可采取以下相應(yīng)的措施：①充裝永久氣體的氣瓶，應(yīng)明確規(guī)定在多大的充裝溫度下充裝多大的壓力；②充裝液化氣體的氣瓶必須按規(guī)定的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝；③充裝量應(yīng)包括氣瓶?jī)?nèi)原有的余液，不得將余液忽略不計(jì)，不得用儲(chǔ)罐減量法來(lái)確定充裝量；④充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)充裝過量的氣瓶，必須及時(shí)將超裝量妥善排出。編輯課件

氣瓶爆炸傷亡事故實(shí)例

一、1990年3月22日，大慶油田建設(shè)公司第九分公司一中隊(duì)在切割作業(yè)中氧氣瓶突然爆炸，2人被炸死。原因?yàn)橐詺錃馄孔餮鯕馄窟M(jìn)行充裝，為化學(xué)性爆炸，瓶色漆色為深綠色，氣瓶瓶閥型號(hào)為QF—30，出氣口螺紋為左旋，該瓶是哈爾濱燈泡廠的氫氣瓶，氧氣廠未認(rèn)真檢查就給充裝氧氣。

二、1991年10月23日，在上海某縣高南鄉(xiāng)小梁山廢品堆放處，某公司臨時(shí)工黃某以十幾元錢買下一只氣瓶，又借管子鉗等工具欲拆下另一只氧氣瓶閥，沒擰幾圈就噴出一團(tuán)霧氣，黃某被擊倒在地，反沖出去的氧氣瓶把黃某身后20多米處的一婦女當(dāng)場(chǎng)撞死。無(wú)知闖下大禍!

編輯課件三、1992年6月4日下午2時(shí)45分，江西瑞金縣沙洲鄉(xiāng)制氧站氧氣瓶爆炸，造成1人死亡，2人重傷，車間損壞。原因是瓶?jī)?nèi)混入乙炔氣。四、1993年2月21日9時(shí)30分，山東沂南縣大莊鎮(zhèn)氧氣經(jīng)營(yíng)處4只氣瓶同時(shí)發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)炸死2人，重傷1人。經(jīng)分析，4只氣瓶均為充裝氧氣的氫氣瓶，是由村辦廠沂水氧氣廠充裝的。由大莊鎮(zhèn)氧氣經(jīng)營(yíng)處購(gòu)回，因用戶無(wú)法裝上氧氣瓶減壓閥(氫、氧瓶螺紋不同，當(dāng)然裝不上)，曾三次退回沂水氧氣廠，沂水氧氣廠又三次發(fā)貨到大莊。2月21日大莊建筑公司工人裝運(yùn)時(shí)，兩人叼著香煙開瓶閥，引起爆炸。這是無(wú)知違章的典型事故!

編輯課件五、1996年9月16日，河北省遷安縣首鋼三建公司機(jī)修車間外正在維修一臺(tái)大型履帶式挖掘機(jī)，設(shè)備技術(shù)員王某在工人頂不出活塞桿時(shí)，竟提出用氧氣瓶中的氧氣頂活塞桿，因氧氣遇油而發(fā)生爆炸，飛出的活塞桿將一工人崩死。事故發(fā)生的原因是違反了“禁用氧氣代替壓縮空氣作為氣動(dòng)工具的動(dòng)力源”的規(guī)定。、六、1998年5月25～27日三天內(nèi)，大同市連續(xù)發(fā)生三起氧氣瓶爆炸事故，4人死亡，8人受傷。前兩次為以綠色氫氣瓶再充氧氣所致，氫氧瓶混用，引發(fā)爆炸。編輯課件

違規(guī)卸載氧氣瓶導(dǎo)致氣瓶爆炸

事故經(jīng)過

1、某重型機(jī)械廠鉚工段某因急用氧氣，在沒有征得領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下臨時(shí)讓裝配工劉某、陳某去充氧站拉了一車氧氣瓶，在廠門口卸車時(shí)，門衛(wèi)喊陳某，讓他去接電話。

2、在陳某去接電話時(shí)，劉某等不急便自己卸車，可是由于他一個(gè)人很難把氧氣瓶搬下去，于是劉某就用腳蹬滾動(dòng)瓶罐到車廂邊，然后就拋掀氣瓶到地上。

3、可是當(dāng)劉某在拋落第三個(gè)氧氣瓶的時(shí)候，氧氣瓶突然發(fā)生爆炸，劉某當(dāng)場(chǎng)被炸身亡。

事故原因

如果裝滿氧氣的鋼瓶?jī)?nèi)氣壓達(dá)到一定的數(shù)值，并且由于各種原因?qū)е聹囟容^高的話，就可能發(fā)生爆炸。裝配工劉某根本就不懂裝卸技術(shù)，也不知道裝卸氧氣瓶的知識(shí)。在一個(gè)人的情況下，為了圖省事，就采用腳蹬、拋掀的辦法卸載氧氣瓶，鋼瓶被拋掀從1米的高處撞擊地面，受突發(fā)震蕩瓶?jī)?nèi)氧氣產(chǎn)生瞬間超壓而導(dǎo)致爆炸。事后經(jīng)檢驗(yàn)此氣瓶受腐蝕瓶壁已低于設(shè)計(jì)厚度，這也是事故發(fā)生的一個(gè)重要原因。

編輯課件

氣瓶爆炸事故的教訓(xùn)

一、不懂氫氧性質(zhì)，無(wú)知蠻干瞎來(lái)

有些充氧站人員，連最起碼的氧氣、氫氣知識(shí)都不知道，安全意識(shí)不強(qiáng)。

二、隨時(shí)招來(lái)人員，未經(jīng)培訓(xùn)上崗

不少充氧站總認(rèn)為充裝工、搬瓶工是粗活，隨時(shí)招來(lái)臨時(shí)工，不培訓(xùn)就上崗。

三、氧瓶氫瓶混充，沒有專瓶專用

在氣瓶爆炸死亡事故中，氫、氧瓶混充占很大比例。氫瓶氧瓶螺紋不同，氫瓶(可燃?xì)怏w)瓶閥為左旋，氧瓶(非可燃性氣體)瓶閥為右旋，氧氣瓶閥當(dāng)然裝不進(jìn)氫氣瓶。但有的操作人員無(wú)知硬裝，結(jié)果釀成慘劇。編輯課件

四、

不留余壓氣用盡，燃?xì)饣毓嚯[患存

只顧個(gè)人賺錢，不管他人死活。現(xiàn)在不少個(gè)體戶，為了多營(yíng)利，將氣用盡，不留余壓，這樣就易造成焊割作業(yè)時(shí)乙炔氣回灌。去充氧時(shí)，充裝站又不作檢查，就留下事故隱患。瓶?jī)?nèi)剩余壓力應(yīng)不小于0．05MPa。

五、違反規(guī)程操作，不按規(guī)章作業(yè)

有些事故是不按操作規(guī)程、違章作業(yè)造成的，如超壓致爆、開關(guān)閥門動(dòng)作過快、帶油脂作業(yè)、瓶子不檢超期使用、未禁煙火等等。這正是：違章是事故的先兆，事故是違章的必然!必須遵循“八個(gè)嚴(yán)禁充裝”即(1)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；(2)改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的；

(3)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

(4)瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；(5)超過檢驗(yàn)期限的；(6)經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；(7)氧化或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；(8)易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)置換和抽真空的。編輯課件

六、大循環(huán)大周轉(zhuǎn)，不檢驗(yàn)不登記

現(xiàn)在不少氧氣廠站，氣瓶是社會(huì)大循環(huán)、大周轉(zhuǎn)，加上管理不善，進(jìn)來(lái)的瓶子不檢驗(yàn)不登記，沒有余壓也充，色標(biāo)不明也充，無(wú)序混亂，出了人命事故，來(lái)龍去脈搞不清，沒有氣瓶檔案，也就無(wú)從查究。

七、氫氧產(chǎn)品不純，氫混氧、氧混氫

值得一提的是，現(xiàn)爆炸的氣瓶，有不少是來(lái)自氫氧站充裝氣體的瓶子，占的比例還不小。水電解隔膜不嚴(yán)密，氧氣里滲透進(jìn)氫氣，或氫氣里滲透進(jìn)氧氣，品質(zhì)不純，在使用時(shí)達(dá)到氫氧混合爆炸極限，就會(huì)發(fā)生事故。有人說，從氫氧站充來(lái)的氧氣“靠不牢”，也有道理，應(yīng)引起到水電解的氫氧站拉氧氣者的注意，是否要加問一句：“你們的氧氣純不純?”

編輯課件

八、不禁油不禁火，環(huán)境臟色標(biāo)糊

氧氣助燃易爆，必須禁油禁火?？捎械难鯕鈴S站與切割現(xiàn)場(chǎng)、廢品收購(gòu)站等，進(jìn)行充灌或焊割作業(yè)，場(chǎng)地到處是油污，又臟又亂；甚至用打火機(jī)試瓶氣，還有叼著香煙開氧閥，就難免不發(fā)生燃爆事故。

九、野蠻裝卸碰撞，曝曬升壓致爆

氣瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，必須輕搬輕放，可竟有將氣瓶用腳從汽車上踢下來(lái)的卸法。氣瓶應(yīng)防止曝曬，杭州曾發(fā)生過一只放在船尾上的氧氣瓶突然爆炸的事故，致使一位到運(yùn)河河埠洗東西的婦女被炸身亡。原因是：該瓶受夏天烈日曝曬(未遮蓋)，升壓后致爆。為此，夏天裝運(yùn)瓶氧時(shí)，要有遮陽(yáng)物覆蓋，尤其是露天堆放的氣瓶。編輯課件2．氣瓶使用不當(dāng)引起的事故及預(yù)防措施

氣瓶搬運(yùn)、使用不當(dāng)或維護(hù)不良，可以直接或間接造成燃燒、爆炸或中毒傷亡事故。

為了預(yù)防氣瓶由于使用不當(dāng)而發(fā)生事故，在使用氣瓶時(shí)必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：

(1)防止氣瓶受劇烈振動(dòng)或碰撞沖擊運(yùn)輸氣瓶時(shí)，要將氣瓶妥善固定，防止其滾動(dòng)或滾落；裝卸氣瓶時(shí)要輕裝輕卸，嚴(yán)禁采用拋裝、滑放或滾動(dòng)的裝卸方法；氣瓶的瓶帽及防震圈應(yīng)配戴齊全。

(2)防止氣瓶受熱升溫氣瓶運(yùn)輸或使用時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間在烈日下曝曬。使用中，不要將氣瓶靠近火爐或其他高溫?zé)嵩?，更不得用高溫蒸汽直接噴吹氣瓶。瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把氣瓶移到較暖的地方，用溫水解凍，禁止用明火烘烤。

編輯課件(3)正確操作，合理使用開閥時(shí)要緩慢，防止附件升壓過速，產(chǎn)生高溫，對(duì)盛裝可燃?xì)怏w的氣瓶尤應(yīng)注意，以免因靜電的作用引起氣體燃燒；開閥時(shí)不能用扳手敲擊瓶閥，以防產(chǎn)生火花；氧氣瓶的瓶閥及其他附件都禁止沾染油脂，手或手套、工具上沾有油脂時(shí)不要操作氧氣瓶；每種氣瓶要有專用的減壓器。氣瓶使用到最后時(shí)應(yīng)留有余氣，以防混入其他氣體或雜質(zhì)造成事故。(4)加強(qiáng)維護(hù)經(jīng)常保持氣瓶油漆完好，漆色脫落或模糊不清時(shí)，應(yīng)按規(guī)定重新漆色。對(duì)瓶?jī)?nèi)混有水分會(huì)加速氣體對(duì)內(nèi)壁腐蝕的氣瓶，如一氧化碳?xì)馄?、氯氣瓶等，在充氣前?yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行干燥。編輯課件壓力容器的安全操作編輯課件壓力容器運(yùn)行中的檢查設(shè)備狀況檢查安全裝置檢查工藝條件檢查閥門開關(guān)；各連接部位；容器，外表面；支承，支座，操作壓力、溫度、液位工作介質(zhì)的化學(xué)成分影響容器安全的成分安全裝置與安全有關(guān)的儀表第四節(jié)壓力容器的安全操作編輯課件管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位易遭受損失；在排液管中經(jīng)常沒有液體流動(dòng)的管段易出現(xiàn)局部腐蝕；產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時(shí)，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕；液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕；埋設(shè)管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕管道的腐蝕及預(yù)防設(shè)計(jì)足夠強(qiáng)度的管道；合理選擇管材；采用合理防腐措施編輯課件

壓力容器是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是貯存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間。盛裝可燃介質(zhì)的壓力容器一旦發(fā)生泄露，這些可燃?xì)怏w會(huì)立即與空氣混合并達(dá)到爆炸極限，若遇到火源即可導(dǎo)致二次爆炸火燃燒等連鎖反應(yīng)，造成特大的火災(zāi)、爆炸和中毒事故。一、壓力容器的基本概念第四節(jié)壓力容器的安全操作編輯課件運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制壓力和溫度的控制液位控制介質(zhì)腐蝕性的控制交變載荷的控制編輯課件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：1)最高工作壓力Pw≥0．1MPa．(表壓)。2)內(nèi)徑D≥0．15m，且容積V≥0．025m3。3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。編輯課件二、壓力容器的分類

1．按工作壓力分類(2)中壓容器(代號(hào)M)(1.6MPa≤P<I0MPa)(3)高壓容器(代號(hào)H)(10MPa≤P<I00MPa)(4)超高壓容器(代號(hào)U)(P≥100MPa)，主要是高分子聚合設(shè)備。2．按工藝用途分類(1)反應(yīng)容器(如反應(yīng)鍋、合成塔、聚合釜等)。(2)換熱容器(如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等)。(3)分離容器(如分離器、吸收塔、洗滌塔等)。(4)貯存容器(如貯罐、壓力緩沖器等)。3．從管理使用的角度來(lái)分類常把壓力容器分為兩大類：即固定式容器和移動(dòng)式容器。編輯課件三、壓力容器的安全附件1．安全閥2．爆破片3．液面計(jì)4.壓力表編輯課件壓力容器的安全附件液面計(jì)爆破片安全閥計(jì)量顯示裝置安全泄壓裝置壓力表編輯課件四、壓力容器爆炸的危害沖擊波及其破壞作用沖擊波超壓會(huì)造成人員傷亡和建筑物破壞爆破碎片的破壞作用爆炸碎片具有較高速度和較大質(zhì)量，其對(duì)人的傷害取決于其動(dòng)能，會(huì)對(duì)人造成傷亡，并且可能損壞附近設(shè)備和管道，引起二次事故介質(zhì)傷害主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫水汽的燙傷。二次爆炸及燃燒當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時(shí)，容器破裂爆炸在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴(kuò)散中遇明火即形成二次爆炸。編輯課件1、壓力容器設(shè)計(jì)及其制造必須按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定的符合等級(jí)類別的設(shè)計(jì)制造單位進(jìn)行，其受壓元件焊接工作，必須由經(jīng)過考核合格的焊工擔(dān)任。焊縫的表面質(zhì)量必須符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作表面探傷，不允許有裂紋、氣孔、凹坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。

五、壓力容器的安全管理2、壓力容器制成后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。編輯課件5、使用壓力容器的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、壓力容器應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件。在容器運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)安全附件加強(qiáng)維護(hù)與定期校驗(yàn)，保持齊全、靈敏、可靠。4、使用壓力容器的單位，必須向當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記并取得使用證，才能將設(shè)備投入運(yùn)行。使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和安全性能要求，設(shè)專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員，加強(qiáng)壓力容器的安全技術(shù)管理，建立和健全安全管理制度。編輯課件

6、壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，每年至少一次外部檢查，每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每6年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，使用期達(dá)20年，每年至少進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，并根據(jù)檢驗(yàn)情況，確定全面檢驗(yàn)時(shí)間和作出能否使用的結(jié)論。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

7、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重裂紋的容器，應(yīng)分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報(bào)廢。編輯課件1.壓力容器投用前的準(zhǔn)備工作（1）檢查壓力容器安裝、檢驗(yàn)、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除，壓力容器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物等。（3）檢查水、電、汽等的供給是否恢復(fù)，道路是否暢通，操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行的要求。（5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，檢查其靈敏度并校驗(yàn)。（4）檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、連接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。（2）檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好。（6）編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，了解工藝流程和條件。六、壓力容器安全運(yùn)行編輯課件2.壓力容器操作人員，安全要求如下：（2）必須了解壓力容器基本結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件；操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫操作記錄。（1）壓力容器操作人員必須是受過培訓(xùn)，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員。（4）要平穩(wěn)操作。緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運(yùn)行期間，保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁對(duì)壓力容器進(jìn)行超裝。編輯課件

（7）掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告有關(guān)部門。

（5）容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任維修。（6）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或消除。3.運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制

（1）壓力和溫度控制

（2）液位控制

（3）介質(zhì)腐蝕性的

（4）交變載荷控制編輯課件4.壓力容器運(yùn)行中的檢查（1）設(shè)備狀況檢查。主要檢查閥門開關(guān)是否正常；容器有無(wú)明顯變形，外表有無(wú)腐蝕，保溫層是否完好，管道有無(wú)異常振動(dòng)、磨損；支架緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜。（2）工藝條件檢查。主要檢查操作壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學(xué)成分是否符合要求。（3）安全裝置檢查。主要檢查安全裝置及有關(guān)儀表量具是否保持良好狀態(tài)，連鎖裝置是否完好。5.壓力容器的緊急停運(yùn)容器停運(yùn)操作包括:停止向容器內(nèi)送料，泄放容器內(nèi)的氣體或物料，降壓。要做到：保持鎮(zhèn)定、判斷準(zhǔn)確、操作正常、處理迅速，編輯課件容器停運(yùn)操作包括

壓力容器運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取措施，停止容器運(yùn)行。（1）容器壓力大、介質(zhì)溫度高，采取措施仍不能有效控制的。（2）容器壓的主要承壓部件出現(xiàn)裂痕、鼓包、變形、泄露等危及安全。（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行。（4）安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。（5）過量充裝，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。（6）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，危及安全運(yùn)行。編輯課件七、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)1.壓力容器運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng)（1）保持完好的防腐層。（2）對(duì)于有保溫層的壓力容器，要檢查保溫層的是否完好，防止容器壁裸露。（3）維護(hù)保養(yǎng)好安全防護(hù)裝置。（4）減少或消除壓力容器的震動(dòng)。（5）徹底消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象。2.壓力容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)長(zhǎng)期或臨時(shí)停用的壓力容器，要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作。一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)壁附著物等。對(duì)于有腐蝕性介質(zhì)，排放后還需經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理。保持壓力容器表面清潔、防腐漆、保溫層和支座等完好，并保持空氣干燥。編輯課件壓力管道的安全操作編輯課件壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。編輯課件第五節(jié)壓力管道的安全操作1．管道的腐蝕配管通常是管子、閥門和法蘭等管件的總稱。化工廠的配管很容易造成不規(guī)則的腐蝕和磨蝕。由于腐蝕造成泄漏而引起火災(zāi)和爆炸的事例在化工廠和煉油廠中非常多。

2．管道防腐涂層化工管道輸送的各種流體中，很多是有腐蝕性的物質(zhì)，即使是水、蒸汽、空氣、油品管道，也受周圍環(huán)境的影響而會(huì)產(chǎn)生腐蝕。從根本上講，防止腐蝕主要依靠合理選材，還有采用合理的防腐措施，如涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐，使用緩蝕劑防腐等。其中涂層防腐用得最廣泛，而在涂層防腐中又以涂料防腐用的最多。一、壓力管道的防腐編輯課件二、管道的檢查與試驗(yàn)

管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性的試驗(yàn)和系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。

(1)管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用液壓(基本上用清潔水)進(jìn)行。真空管道還應(yīng)作真空度試驗(yàn)。即在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)時(shí)，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24h，增壓率不大于5％為合格。對(duì)于劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的管道系統(tǒng)，除作強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還應(yīng)作泄漏量試驗(yàn)。即在設(shè)計(jì)壓力下，24h內(nèi)測(cè)定全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率，不超過下列允許值為合格：劇毒介質(zhì)管道，室內(nèi)及地溝中為0.15％，室外為0.30％；甲乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)，室內(nèi)及地溝中為0．25％，室外為0．5％。

編輯課件氣壓試驗(yàn)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，以空氣或惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其壓力不宜超過25MPa。用涂刷肥皂水的方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)，壓力不降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。(2)管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗(簡(jiǎn)稱吹洗)。吹洗前應(yīng)將儀表、孔板、濾網(wǎng)、閥門等，不宜吹洗的系統(tǒng)隔離和保護(hù)，待吹洗后復(fù)位。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)用水沖洗，不能用水沖洗的可用空氣進(jìn)行吹掃。蒸汽管線應(yīng)用蒸汽吹掃。應(yīng)先暖管，且恒溫一小時(shí)后再進(jìn)行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)，一般不少于3次。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。編輯課件(3)潤(rùn)滑、密封及控制油管道應(yīng)在管道吹洗合格后，進(jìn)行油清洗。

(4)忌油管道(如氧氣管道)應(yīng)在吹洗合格后用有機(jī)溶劑二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)進(jìn)行脫脂。

(5)在用管道都要進(jìn)行定期檢查。定期檢查的項(xiàng)目分為外檢查、重點(diǎn)檢查和全部檢查。檢查周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況和使用條件，由使用單位自行確定。但每季度至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查；I、Ⅱ、Ⅲ類管道每年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查；Ⅳ、V類管道每二年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查；各類管道每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。經(jīng)過一次全面檢查，確認(rèn)只有輕微腐蝕和沖刷(蝕)的管道，下次全面檢查的期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)。但不得超過9年。編輯課件三、壓力管道的安全使用管理(1)貫徹執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及壓力管道的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。

(2)應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。

(3)壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定?！?4)建立壓力管道技術(shù)檔案，并到單位所在地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門登記。

(5)按規(guī)定對(duì)壓力管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并對(duì)其附屬的儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置等定期校驗(yàn)和檢修。

(6)對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告省級(jí)以上主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。

(7)對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊(duì)伍，并定期演練。

(8)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。編輯課件四、壓力管道的安全使用管理1.管道的腐蝕及預(yù)防（1）管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位易遭受損失。（2）在排液管中經(jīng)常沒有液體流動(dòng)的管段易出現(xiàn)局部腐蝕。（3）產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時(shí)，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕。（4）液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕。（5）埋設(shè)管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕。編輯課件防止管道腐蝕應(yīng)從一下三個(gè)方面入手：（1）設(shè)計(jì)足夠強(qiáng)度的管道。（2）合理選擇管材。（3）采用合理防腐措施。2.管道的絕熱（1）保溫、保冷。在需要控制或保持熱量的情況下；為避免介質(zhì)受外界溫度過高而引起蒸發(fā)；溫度超過65oC的管道和設(shè)備。（2）加熱保護(hù)。凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的流體管道；流體組分中能形成有害操作的冰或結(jié)晶；含有H2S、HCI、CI2等氣體，能冷凝或形成水合物的管道；在環(huán)境溫度下黏度很大的介質(zhì)。加熱保護(hù)方式：有蒸汽伴管、夾套管及電熱帶。編輯課件（3）絕熱材料。材質(zhì)穩(wěn)定、不可燃、耐腐蝕、有一定的強(qiáng)度。絕熱材料有：毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉及各種絕熱泡沫塑料等。編輯課件特種設(shè)備的安全檢修編輯課件第六節(jié)特種設(shè)備的安全檢修一、檢修前的準(zhǔn)備1.成立檢維修指揮指揮部2.制定檢維修方案檢維修方案主要內(nèi)容：檢維修時(shí)間、設(shè)備名稱、檢維修內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技術(shù)措施，并明確施工負(fù)責(zé)人、檢維修項(xiàng)目安全員、安全措施的落實(shí)人等。3.檢維修前的安全教育檢修人員經(jīng)安全教育并考試合格取得“安全（作業(yè)）合格證”方可準(zhǔn)許持證參加檢維修。內(nèi)容主要有：（1）需了解檢維修部位的工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)以及檢維修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對(duì)策。（2）檢維修規(guī)程、安全制度、化工生產(chǎn)禁令。（3）檢維修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢維修方案和檢維修安全措施。編輯課件（4）檢維修中已發(fā)生過的重大事故案例。（5）檢維修各工種所使用的個(gè)體防護(hù)用具的正確使用和佩戴方法。（6）檢維修人員必須遵守所在生產(chǎn)車間的安全規(guī)定，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)車間不需檢維修的生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門、儀表電氣等。（7）特種作業(yè)人員除學(xué)習(xí)上述安全內(nèi)容外，還需進(jìn)行本工種的安全專業(yè)教育培訓(xùn)。4.檢維修前的檢查檢查內(nèi)容：檢維修方案、檢維修項(xiàng)目及相應(yīng)的安全措施、檢維修機(jī)具和檢維修現(xiàn)場(chǎng)等。二、裝置的安全停車編輯課件停車操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。（2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的速率先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保溫、保壓的設(shè)備，停車后要按時(shí)記錄溫度、壓力的變化。（3）把握好降溫的速度，開、關(guān)閥門的操作一般要緩慢進(jìn)行。（4）高溫真空設(shè)備的停車必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度降到自然點(diǎn)以下，方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引起介質(zhì)的燃爆。（5）設(shè)備卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。編輯課件三、裝置停車后的安全處理1.盲板抽堵作業(yè)抽堵盲板作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)，需辦理“盲板抽堵安全作業(yè)證”方可作業(yè)，高處抽堵盲板還應(yīng)辦理“高處安全作業(yè)證”。作業(yè)時(shí)應(yīng)做好以下工作：（1）根據(jù)閥門或管道的口徑制作合適的盲板。（2）在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)30M內(nèi)不得有動(dòng)火作業(yè)。（6）裝置停車時(shí)，應(yīng)盡可能倒空設(shè)備及管道內(nèi)的液體物料，送出裝置。（7）加熱爐的停爐操作應(yīng)按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，并注意爐膛各處降溫的均勻性。編輯課件（3）抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查管道和檢維修設(shè)備的壓力是否下降之規(guī)定值，余液是否排凈。在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時(shí)，非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于26.66kPa，刺激性氣體的壓力應(yīng)小于6.67kPa，氣體溫度應(yīng)低于60oC。（4）抽堵可燃介質(zhì)的盲板時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)或其他撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的工具。（5）抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好登記核查工作，以防漏抽、漏堵。2.置換作業(yè)為保證檢維修動(dòng)火和設(shè)備內(nèi)作業(yè)的安全設(shè)備檢維修前內(nèi)部的易燃、有毒氣體應(yīng)進(jìn)行置換，對(duì)酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過酸洗或堿洗過的設(shè)備，則應(yīng)中和處理。（1）被置換的設(shè)備，管道與運(yùn)行系統(tǒng)相連處，除關(guān)緊連接閥門外，還應(yīng)加上盲板，達(dá)到可靠隔離要求，并卸壓和排除余液。（2）置換前應(yīng)制定置換方案，繪制流程圖。編輯課件（3）用注水排氣法置換氣體時(shí)，一定要保證設(shè)備內(nèi)被水充滿，所有易燃?xì)怏w被全部排出。（4）在置換過程中應(yīng)按照置換流程圖上標(biāo)明的取樣分析點(diǎn)取樣分析。

3.設(shè)備清掃和清洗（1）對(duì)某些設(shè)備內(nèi)部的沉積物可用人工揩擦或鏟刮的方法清除。（2）油罐的清掃通常采用蒸汽或高壓噴射的方法清洗掉罐壁上的沉積物，但必須防止靜電火花引起燃燒、爆炸。（3）為檢維修安全和防止設(shè)備的腐蝕、過熱，對(duì)設(shè)備管道內(nèi)的泥垢、油污、水垢和鐵銹等沉積物和附著物可以用化學(xué)清洗的方法除去。編輯課件四、檢維修中的特殊作業(yè)1.動(dòng)火作業(yè)動(dòng)火作業(yè)指在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場(chǎng)所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)分安全要點(diǎn)：（1）禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、安全措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)和一級(jí)動(dòng)火作業(yè)的“動(dòng)火安全作業(yè)證”特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)一級(jí)動(dòng)火作業(yè)二級(jí)動(dòng)火作業(yè)編輯課件有效期為24h以內(nèi)，二級(jí)有效期為120h以內(nèi)。（2）動(dòng)火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系、明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。（3）凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他安全地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)，不應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（禁火區(qū)）內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。（4）動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏入動(dòng)火設(shè)備中，將動(dòng)火地區(qū)與其他區(qū)域采用臨時(shí)隔火墻等措施隔開，防止火星飛濺而引起事故。（5）蔣動(dòng)火地點(diǎn)周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)所。（6）動(dòng)火期間，動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的適用滅火器具。編輯課件（7）上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車間或安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。（8）取樣與動(dòng)火間隔不得超過半小時(shí)，如果超過此間隔或動(dòng)火作業(yè)中段時(shí)間超過半小時(shí)，必須重新取樣分析。（9）動(dòng)火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的持特種作業(yè)上崗證的人員擔(dān)任。（10）動(dòng)火結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，做到不遺漏任何火種，切斷動(dòng)火作業(yè)所用的電源。2.動(dòng)土作業(yè)