維修改造工程施工組織設(shè)計

/目錄綜合概述施工方案和技術(shù)措施質(zhì)量管理體系和措施平安、文明管理體系和措施工程進度支配和措施主要施工機械和主要測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備環(huán)境愛護管理體系和措施成品和半成品的愛護措施施工總平面布置圖附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力支配表附表四、勞動力曲線圖附表五、施工進度橫道圖附表六、施工總平面圖第一章綜合概述本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)如下：（一）、修理改造項目第一標(biāo)段工程招標(biāo)文件（二）、施工現(xiàn)場實際狀況和四周狀況（三）、工程測量規(guī)范（四）、工程測量基本術(shù)語標(biāo)準（五）、《廣東省修理改造項目暫行方法》（六）、《廣東省修理改造技術(shù)規(guī)范（修訂）》（七）、《廣東省修理改造技術(shù)規(guī)程》（八）、雨棚平面圖（施工圖）（九）、平面圖（施工圖）（十）、設(shè)備動力平面圖（水泵房施工圖）（十一）、動力平面圖（水泵房施工圖）（十二）、工藝流程圖（十三）、國家現(xiàn)行其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準本工程為廣東省環(huán)市西苑片區(qū)進行微改造，包括修理路面、修補綠化、疏通下水道、重新布置三線、解決水壓不足等問題，總改造面積約4500平方米（祥見圖紙及工程量清單）。包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包平安、包文明施工總包干的形式承包。其次章施工方案和技術(shù)措施一、門窗拆除（一）拆除打算工作門窗拆除工作起先前，技術(shù)人員對操作工人要進行全面的平安、技術(shù)交底。使每一位施工人員都能駕馭門拆除施工中應(yīng)留意的各種留意事項。場地搭設(shè)：為便利前期舊門窗拆除及后期新門窗安裝，我司已經(jīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)好了腳手架及平安防護網(wǎng)，以便于舊門窗的拆除工作及愛護拆除人員平安問題。（二）人員布置人員打算：拆除人員預(yù)料在30人左右。擬派閱歷豐富的拆除班組進行拆除，以確保拆除進度及對現(xiàn)場成品愛護。拆除人員在門窗拆除前統(tǒng)一進場，進行統(tǒng)一調(diào)度。（三）平安防護1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備；將電線、燃氣道、水管、供熱設(shè)備等干線和該建筑物的支線切斷或遷移：檢查四周危舊房，必要時進行臨時加固；向四周群眾出安民告示，在拆除危急區(qū)四周設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)記，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場2、搭設(shè)腳手架：為確保拆除人員及拆除成品愛護，在施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架及平安網(wǎng)，以保證人員及路人的平安。（四）拆除流程1、打算好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。2、門窗拆除施工中，應(yīng)先用螺絲刀等工具將門窗扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責(zé)門窗的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特殊留意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結(jié)構(gòu)都會造成破壞，并且用力過大還簡潔將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的奢侈，增加工程的成本。3、拆除門窗時，要設(shè)置專業(yè)平安人員負責(zé)平安。并設(shè)平安指示標(biāo)記。所以在門窗拆除過程中肯定要留意自身平安和他人平安，同時還要加強對原有成品的愛護工作。在拆除門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門窗或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。（五）拆除清運1、由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運過程中，應(yīng)當(dāng)留意對人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運過程中，應(yīng)遵守文明施工要求，削減環(huán)境污染。2、受交通管制影響，本工程外運舊門窗采納中小型貨車外運，干脆送至回收舊門窗公司進行處理。二、門窗更新倉庫門運用工廠生產(chǎn)的糧庫密閉成品門，要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉房倉門生產(chǎn)資格的企業(yè)。門框和骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工打算1、材料打算門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。門窗應(yīng)進行抗風(fēng)壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)和密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。進場前應(yīng)對門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。2、檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。兩側(cè)連接固定片位置和墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)剛好將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。檢查核對型號，驗收合格后才能安裝。（二）施工工藝1、工藝流程彈線找規(guī)則→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→裝五金配件→安裝門窗密封毛條→質(zhì)量檢查；2、操作工藝：門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。保持窗下皮標(biāo)高一樣。洞口中心線及水平標(biāo)高，彈出門窗安裝位置線，標(biāo)高誤差不超過±2.5mm，各洞口中心線從頂層究竟層偏差不超過±5mm，進出基準面偏差不超過±2.5mm。周邊安裝縫隙應(yīng)滿意塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預(yù)留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時，總包單位應(yīng)先行對門窗洞口進行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進行處理（窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟，必需按施工方案設(shè)計塞縫的要求，依據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計算鋁窗的實際下料尺寸。3、墻厚方向的安裝位置：依據(jù)外墻和窗臺的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以窗臺外露寬度一樣為準，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。門窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，避開水泥砂漿干脆和門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。門窗安裝時若采納連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。墻面修補施工方案

一：編制依據(jù)

1、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準?GB50300-20012、?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50210-20013、《裝飾裝修施工規(guī)范》GB50327-2001二：墻面起泡及脫落部位

本工程為樓梯防火通道修理，防火通屋墻面飾面主要為涂料面層，現(xiàn)針對建筑物運用時間過久過程中出現(xiàn)的墻面起泡及脫落問題，編制專項整改施工方案，以保證最終涂料飾面的質(zhì)量?，F(xiàn)我司主要針對以下幾個墻面簡潔開裂的部位進行專項方案的施工。（1）墻面部位：。

（2）天頂部位：

1、全部頂部的陰陽角部位。2、全部轉(zhuǎn)角天頂部位。三：施工打算

1、材料

1．1據(jù)業(yè)主選定品牌、顏色(色卡號)工藝要求，結(jié)合實際面積和材料的單號和損耗，正確計算備料。

1．2檢驗進場涂料的色澤、數(shù)量、出廠質(zhì)量保證書、說明書、合格證，并現(xiàn)場抽樣、送檢再報審，同意后才進行運用。

1.3涂料工程所用的膩子料、封固底料、中層底料應(yīng)和面涂料相配套；修補面漆應(yīng)運用同一號涂料，避開色差。

1.4外觀顏色在涂裝時會受到稀釋劑用量不均的影響，現(xiàn)場操作時，調(diào)料工作應(yīng)由固定的人員特地負責(zé)。

欄桿除銹、噴漆施工方案

一、施工打算：

1.材料：油漆的品種、規(guī)格應(yīng)符合本次施工要求。

2．主要機具：

手砂輪、砂布、鏟刀、鋼絲刷、棉絲、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、油漆小桶、刷子等。

二、作業(yè)條件：

1、工程每天開工前報TOC審核確認，航班結(jié)束后經(jīng)TOC同意方可施工。

2、油漆作業(yè)場地設(shè)置臨時維護隔離，平安防護措施，有防火措施，現(xiàn)場通風(fēng)良好，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

3、在不影響旅客候車的前提下，施工區(qū)域分段進行，并在施工和保養(yǎng)期間設(shè)置醒目標(biāo)識。

4、露天油漆作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。

三、操作工藝：

1、工藝流程：

基面除銹清理→噴涂油漆→檢查驗收。

2、基面清理：

a.油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位表面的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈雨篷施工方案一、工程概況本工程為鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)村民安置小區(qū)一期，輕鋼雨篷位于，其施工面積為㎡,商業(yè)部分為㎡，由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并復(fù)原，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順當(dāng)進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。二、編制依據(jù)1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明；2、《一般碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。三、材料選擇1、鋼挑梁采納材質(zhì)為Q235B；2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；3、鍍鋅管采納型號ф32×2.5；4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；5、玻璃采納型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工工藝流程施工前打算加工鋼梁及玻璃搭設(shè)腳手架將原來的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口將切口處按規(guī)格打孔固定化學(xué)螺栓鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上并旋緊將提前焊接好的鋼梁并經(jīng)過噴砂處理進行噴漆后，焊接在鋼梁底座上將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上矩形管按圖紙焊接在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接校正，復(fù)原鋼梁底座并將破環(huán)的保溫層、抹灰層、油漆進行復(fù)原安裝玻璃封鍍鋅管堵頭并校正、復(fù)原交驗。2、施工操作步驟（1）施工人員配備項目經(jīng)理一名，項目負責(zé)人一名，安裝負責(zé)人一名，平安人員一名，防火人員一名，玻璃生產(chǎn)負責(zé)人一名，玻璃安裝人員十名，焊接負責(zé)人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術(shù)員二名，鋼架安裝人員二名。（2）材料打算施工前依據(jù)圖紙設(shè)計要求將全部鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12化學(xué)螺栓、油漆、玻璃購買回來，檢驗是否符合國家規(guī)范標(biāo)準。（3）施工人員進行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)交底。3、加工鋼梁及玻璃將鋼板依據(jù)圖紙尺寸做好模具，切割并打孔后，采納2.5#天津大橋牌焊條進行焊接，并校正用磨光機進行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進行鋼化并加膠生產(chǎn)。4、搭設(shè)腳手架本工程外墻腳手架采納雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設(shè)，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5一般建筑用鋼管、一般建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。腳手架操作層必需有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢)。腳手架運用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。腳手架必需由架子工特地搭設(shè)，搭設(shè)后必需經(jīng)平安等驗收合格后方可運用。5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經(jīng)施工完畢的涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座100mm左右（以便固定底座）。6、固定化學(xué)螺栓將電動工具依據(jù)底座孔眼進行打孔，打孔后用化學(xué)螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學(xué)螺栓藥液噴入打孔中，固定化學(xué)螺栓。7、固定底座化學(xué)螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學(xué)螺栓上，并擰緊螺絲、校正。8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進行平衡樣正。9、鋼梁和底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。10、焊接駁接爪鋼梁校正以后，將駁接爪底座焊接在鋼梁上，并留意間隔距離。11、鍍鋅管、矩形管焊接依據(jù)要求商業(yè)部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分將矩型管焊接在鋼梁的外接頭處，并且打磨光滑。12、校正、復(fù)原鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層將鋼梁校正并且鍍鋅管和矩型管焊接工作完成后，將原來鋼梁焊接部分重新用油漆復(fù)原，保溫層、抹灰層、涂料層全部復(fù)原原樣。13、玻璃安裝前段工作完成后，將生產(chǎn)的玻璃依據(jù)圖紙設(shè)計要求尺寸固定在鋼梁上面的駁接爪上，然后依據(jù)坡度用駁接螺絲進行調(diào)整，待玻璃高度、平整度調(diào)整完成后，在用結(jié)構(gòu)膠進行打膠、密封并且光滑平整。14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查玻璃安裝完成、密封膠完成后，將鍍鋅管用塑料堵頭進行封閉，并且檢查、校正、復(fù)原。15、交驗。五、施工留意事項1、施工人員必需正確佩戴平安帽。2、高空作業(yè)、危急區(qū)施工系好平安帶。3、施工焊接時留意防火防電。六、工程質(zhì)量保證措施1、平安施工措施為了保證該工程的平安工作，特制訂如下保證措施在公司的具體領(lǐng)導(dǎo)下，委派專職平安員一名具體分管該項工作。選派高素養(yǎng)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開平安工作會議，對平安工作定期檢查。建立健全平安生產(chǎn)責(zé)任制，分工明確，責(zé)任到人。（對平安工作做的好的個人將賜予嘉獎，對有隱患和不重視平安工作的個人進行罰款直至開除。）嚴格依據(jù)國家技術(shù)規(guī)程組織施工，平安防護用品和平安愛護齊全。定期組織工地平安大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)覺質(zhì)量隱患剛好處理，堅決把質(zhì)量隱患消退在萌芽狀態(tài)。2、文明施工措施（1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。（2）工地指定一名衛(wèi)生員負責(zé)工地衛(wèi)生。（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。水電管道安裝

工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必需合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接：

1）絲接用于給水管。

2）依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。

3）采納電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。

4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采納白厚漆加油麻絲，也可運用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料。

（2）管道焊接

1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。

2）鋼管切割時，其割斷面應(yīng)和管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。

3）管材壁厚在5mm以上時，應(yīng)切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采納氣焊切割或坡口機加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨，直至露出金屬光

4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。

5）管材和法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正，找平后再焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤封閉面。

6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要相互平行，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)和法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。

7）法蘭襯墊要依據(jù)圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采納橡膠墊，熱水系統(tǒng)采納石棉橡膠墊。

（3）排水PVC管

1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后，按樣圖核對節(jié)點間尺寸。

2）PVC管和鑄鐵管連接時，應(yīng)將PVC管打磨，磨毛后再和鑄鐵管粘接。

3）將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。

4）橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置，依據(jù)計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。

5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。

（4）PPR管

1）確認圖紙：為進行精確施工，先要通過圖紙駕馭管道，附件等的品名、規(guī)格長度、數(shù)量、位置等。

2）運用截斷機，按運用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現(xiàn)空隙。

3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當(dāng)熔接機升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。

4）熔接管和附件

加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上，再進行2分鐘以上的冷卻。

5)安裝前水壓測試

在安裝前要先在施工現(xiàn)場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否

良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。

6）管道搬運及連接

搬運時不要遇到尖銳部分，以防管破損。

和其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。

7）管道固定

用U型管卡把管道固定在支架上，管卡和管道間加橡膠墊。

8）安裝后水壓試驗

在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水。

2、水壓試驗

1）、管道隱藏前，相應(yīng)管段要進行隱藏前水壓試驗。

2）、系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗。

3）、試壓壓力要符合設(shè)計規(guī)定，試壓地點應(yīng)在系統(tǒng)低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。

4）、隱藏試壓、設(shè)備試壓運用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓運用電動試壓泵。

5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力視察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規(guī)定為合格

6）、若氣溫低于5℃，應(yīng)把門窗封閉，必要時實行保溫等措施。試壓合格，把系統(tǒng)內(nèi)的水解除干凈。

3、系統(tǒng)沖洗

1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進行。

2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。

3）以系統(tǒng)最大的設(shè)計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透亮度和入口處目測一樣為合格。

4）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。

4、系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統(tǒng)調(diào)試前，必需編制具體調(diào)試方案，分部分段分項的進行。關(guān)鍵部位設(shè)專人看護。

第八章電氣安裝工程

①施工打算

（1）、熟識施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙，核對預(yù)埋洞孔，做出協(xié)作施工支配。

（2）、編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工支配，打算施工工具、施工設(shè)備。

（3）、向施工人員做好平安、技術(shù)交底。

②電氣配管

（1）、配管：電線管必需是質(zhì)量合格并且符合國家規(guī)定的產(chǎn)品，鍍鋅管應(yīng)無扁壓，劈裂現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管路敷設(shè)時如有下列狀況應(yīng)加接線盒：

A、直線超過30米時；

B、有一個彎，長度超過20米時；

C、有兩個彎，長度超過15米時；

D、有三個彎，長度超過8米時；

（2）、鐵管接頭運用管箍時跨焊接地線，管和盒的連接也必需焊接地線。

（3）、鋼管進入開關(guān)盒、接線盒、配電箱時應(yīng)采納螺母連接固定。

（4）、必需嚴格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應(yīng)比照圖紙檢查，無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時必需有人看護。

③管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線應(yīng)流暢，管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象一、室內(nèi)外給水工程1、材料選擇：室外給水管道采納DN≤80者用鋼塑復(fù)合管，連接方式采納絲扣連接、DN≥100者用鍍鋅鋼管，連接方式采納絲扣或法蘭連接。室內(nèi)給水管道立管采鋼塑管，連接方采納絲扣連接、支管采納鋁塑管，管件連接。室內(nèi)給水工程在土建施工時，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁的防水套管。室外給水管道埋地管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工依次：①、室外給水系統(tǒng)：施工打算→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓就位→管道安裝→水壓試驗→管道沖洗→回填土方；②、室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝打算→預(yù)制加工→泵房機械設(shè)備及配管安裝→鋼制生活水箱制作和安裝→干管安裝→立管安裝(水表、閥門)→支管安裝→管道試壓→管道水沖洗→配水設(shè)備安裝→管道防腐和保溫。二、室內(nèi)外排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采納PVC-U塑料排水管，承插粘連式接頭。室外排水管道采納PVC-U雙壁水紋管，“U”橡膠接口。室內(nèi)排水工程在土建施工時，依據(jù)施工圖紙預(yù)埋防管道穿剪力墻和梁的防水套管。室外排水管道在道路施工前，進行全面施工。2、施工依次:(1)、室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝→安裝打算→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→橫管安裝→器具連接管安裝→閉水試驗→衛(wèi)生器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試、驗收。(2)、室外排水管道系統(tǒng):施工打算→管道安裝→砌檢查井→管道滿水試驗→管道沖洗→回填夯實。三、低壓電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管采納熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零下電線管暗敷于結(jié)構(gòu)內(nèi)。正負上的電線管敷設(shè)在裝飾夾層內(nèi)。電線采納BVV線，電纜采納VV。低壓開關(guān)柜向各層電箱供電采納低壓封閉式母線槽。燈具采納日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。須要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，協(xié)作土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱藏簽證。燈具安裝協(xié)作土建扇灰后安裝。(2)、施工依次:安裝打算→線管、線槽安裝→線路各種電線、電纜和母線槽敷設(shè)→電線電纜絕緣電阻測試→電箱、開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→系統(tǒng)調(diào)試、開通。四、防雷工程1、材料選擇：本防雷安裝工程引下線采納柱對角筋引下線安裝。人工均壓環(huán)采納-40×4mm鍍鋅扁鋼。天面避雷網(wǎng)和避雷針采納Ф12鍍鋅圓鋼安裝。均壓環(huán)焊接采納結(jié)構(gòu)圈梁面筋焊接連接。防雷安裝工程的預(yù)埋部分要協(xié)作土建施工施工依次由下往上施工，施工完畢，要剛好繪好竣工圖和隱藏工程簽證記錄。2、施工依次:安裝打算→基礎(chǔ)防雷接地安裝→避雷引下線安裝→避雷網(wǎng)安裝→避雷針安裝→接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。其次節(jié)室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采納鋼塑管、支管采納鋁塑管。一、安裝打算1、細致熟識圖紙。依據(jù)施反封建工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好打算工作。參看有關(guān)專設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題剛好和設(shè)計和有關(guān)人員探討解決，辦好變更洽商記錄。2、協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝單位負責(zé)協(xié)作土建預(yù)留、留埋，但開工前應(yīng)和土建協(xié)商劃分清晰，明確各自的范圍和責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。在協(xié)作土建預(yù)埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員和監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預(yù)埋件移位和損球。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，協(xié)作好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架堅固（或地溝開挖合格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準運用鉤釘。二、預(yù)作加工管道安裝一般采納就地加工安裝。假如是幾何尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采納集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的精確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。1、管道下料方法：①鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在運用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時和管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷DN40以下的管材。運用粗齒鋸條時，鋸齒和管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力氣大，簡潔卡掉鋸齒，較費勁，但切割速度快，適用于DN50～150的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包袱在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時，鋸條應(yīng)保持和管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸究竟部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管避變形。運用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準切割線即可切斷。②磨割：運用砂輪切割機切割，工效比手工鋸割可提高10以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。③刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割DN50以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。④氣割：利用氧氣—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采納哪種方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。2、管道螺紋連接：加工管螺紋，也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。①手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放究竟，并把活動標(biāo)盤對準固定標(biāo)盤和管子相應(yīng)的刻度上。上緊標(biāo)盤固定把柄，隨后將后套推入管道至扳牙齊平，關(guān)緊后套（不要太緊，能使鉸板轉(zhuǎn)動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推動，另一手順時針方向轉(zhuǎn)動鉸板把手。當(dāng)扳牙進入管子兩扣時，在切削端上加點機油潤滑并冷扳牙，然后人可站在右側(cè)接著勻稱用力旋轉(zhuǎn)扳把，使扳緩緩而進。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中漸漸松開拆扳牙的松螺螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定的長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。為了操作省力及防止扳牙過度磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32以下最好兩次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必需在3次以上。嚴禁一次完成套絲。套絲時，第一次或其次次鉸板的活動標(biāo)盤對準固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。螺紋加工長度可按下表施工：項次管子公稱直DN短螺紋長螺紋連接閥門的螺絲長度(mm)（mm）(in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在實際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙”，歪牙的最大偏離不能超過150。歪牙的操作方法是將鉸板套進管子一、兩扣后，把后卡爪扳依據(jù)所需的偏度略為松開，使螺紋向一側(cè)傾斜，這樣套成的螺紋即成“歪牙”。②機械套絲：運用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負載試車，確認運行正常牢靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要依據(jù)套出螺紋的質(zhì)量狀況選擇肯定的速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端肯定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上要分兩次進行，切不行一次套成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙”。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋和管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采納油麻絲和白厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而勻稱的纖維（或者用生料帶），然后從螺紋其次扣起先沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一樣）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋其次扣開取沿螺紋順時針方向（和螺紋擰緊方向一樣）進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生料帶不需涂白厚漆），然后用手擰上管件，再用管子鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把填料從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出2～3牙，并清除外露的填料。三、泵房機械設(shè)備和配管安裝1、水泵安裝：本工程給水加壓設(shè)全自動生活供水設(shè)備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。全自動變頻調(diào)速生活供水設(shè)備設(shè)水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵限制；供水設(shè)備由設(shè)于十八層衛(wèi)生間吊頂內(nèi)的壓力開關(guān)限制，壓力開關(guān)設(shè)定值為0.08Mpa.全部水泵的基礎(chǔ)均高300,須待水泵定貨后依據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺栓孔。生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵和氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼干脆安裝在基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。2、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道和泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采納自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝依次為止回閥，閥門依次和水泵緊牢，和水泵相接配管的一片法蘭先和閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再和閥門連接好，最終再焊和配管相接的另一管段。全部水泵出水管均在蝶閥和止回閥之間的短管上設(shè)壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應(yīng)和水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一樣，配管排列整齊。3、試運轉(zhuǎn)：①試運轉(zhuǎn)前的檢查：驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵的轉(zhuǎn)向一樣；各緊固件連接部位的緊固狀況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；平安愛護裝置是否齊備、牢靠；盤車敏捷，聲音正常；②無負荷試運轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉(zhuǎn)1～3分鐘后停車；無負荷運轉(zhuǎn)的標(biāo)準：1、運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響，2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。③負荷試運轉(zhuǎn)：負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參與。在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。負荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準是：設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運轉(zhuǎn)無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20滴）；電動機的電流不超過額定值；平安愛護裝置靈敏牢靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負荷下連續(xù)不應(yīng)小于2小時），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；實行愛護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。四、鋼制生活水箱安裝本工程生活給水箱安裝在地下負二層，容量為30m3。水箱采納鋼板現(xiàn)場制作，鋼板的厚度不小于4mm。水箱制作過程留意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹底漆兩遍、面漆兩遍。五、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理支配依次。一般為先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生沖突時，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：埋地干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度，若未留墻洞，則須要按圖紙的標(biāo)高和位置在工作面上劃好打眼位置的十字線，然后打洞；十字線的長度應(yīng)大于孔徑，以便打洞后按剩余線跡來檢驗所定管道的的位置正確和否。埋地總管一般應(yīng)坡向室外，以保證檢查修理時能排盡管內(nèi)余水。給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m；室內(nèi)給水管和排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小的水平凈距為500mm。交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上方；如給水管必需鋪設(shè)在排水管下方時必需加套管，套管長度不應(yīng)小于排水管管徑的3倍。煤氣管道引入管和給水管道及供熱管道的水平凈距不應(yīng)小于1m。埋地管道安裝后要試壓、防腐，在回填土之前，要填寫“隱藏工程記錄”。地上干管安裝時，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞埋支架，也可以采納預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和安排可彩以下方法：先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并依據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和安排管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120mm。支架的安裝應(yīng)堅固牢靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架項面處在同一水平面上，且垂直于墻面。裝好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分堅固后方可安裝管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采納氣割，但必需將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的干凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長度以便利吊裝為宜），預(yù)制時同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同始終線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查有無歪斜扭央，如有則應(yīng)進行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先打算好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最終的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同始終線上，最終將管道固定。給水鍍鋅管安裝時，一般從總進入口起先操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求埋地管瀝清防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道接口要加填料，用管鉗按編號依次上緊，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所留管口要加臨時絲堵。（二）、立管安裝（水表、閥門）：1、立管安裝：首先依據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并依據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再依據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時，每層須裝一個，管卡距地面為1.5m～1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個，管卡應(yīng)勻稱安裝。成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一樣。管卡埋好后，再依據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時，應(yīng)兩人協(xié)作，一個人在下端托管，另一人在上端上管，上到肯定程度時，要留意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最終檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最終把管卡收緊，協(xié)作土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時絲堵。立管安裝留意事項：Ⅰ、調(diào)直后管道上的配件如有松動，必需重新上緊；Ⅱ、上管要留意平安，且應(yīng)愛護好管端螺紋，不得破壞；Ⅲ、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個活接頭，以便檢修；Ⅳ、運用膨脹螺栓時，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑和螺栓外套外相等，深度和螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門安裝：Ⅰ、水表安裝：(1)、水表應(yīng)安裝在查看便利、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表應(yīng)裝在室外水表井、地下室或?qū)Ｓ玫姆块g內(nèi)，裝設(shè)水表部位的氣溫應(yīng)在20C以上，以免凍壞水表。(2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向和水流方向一樣，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門；對于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管，此時水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量精確，螺翼式水表后側(cè)應(yīng)裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。為了保證水表計量精確，螺翼式水表上游端應(yīng)有8～10倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm的直線管段。(4)、家庭戶用小水表，明裝于每戶進水總管上，水表前應(yīng)裝有閥門。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面（端面）的距離為450mm～500mm，水表的安裝高度為600mm～1200mm。水表前后直管長度大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭（或把管段煨彎）引靠至墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20mm～30mm。(5)、一般工業(yè)企業(yè)和用建筑的室內(nèi)、室外水表，在工作壓力≤1.0Mpa,溫度不超過400C，水質(zhì)為不含雜質(zhì)的飲用水或清潔水的條件下，可依據(jù)國標(biāo)圖S145進行安裝。Ⅱ、閥門安裝：(1)、閥門的強度和嚴密性試驗：①有合格證的閥門，在出廠前已進行了強度和嚴密性試驗。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%(至少一個)，進行強度和嚴密性試驗。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個進行試驗。如因存放時間太長或運輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個作強度和嚴密性試驗。閥件試驗應(yīng)在閥門試壓檢查臺上進行。A、強度試驗：公稱壓力在3.2Mpa以下的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強度試驗時，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌干凈水。試驗閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗時，壓力應(yīng)漸漸上升至試驗壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無滲漏現(xiàn)象為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應(yīng)細致核對所用閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)整余量，并要檢查閥桿是否敏捷，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進行安裝。(3)、閥門在搬運時不允許隨的拋擲，以免損壞。閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在修理、檢查和操作便利的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。(4)、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。假如閥門安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同進再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。裝置在操作時要求敏捷，指示精確，也可設(shè)置操作平臺。閥門的閥桿在任何狀況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避開因強力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進行。安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時，必需用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要勻稱，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進高出，不得裝反。安裝閘閥時，無方向性，允許水流從隨意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時，允許水流從隨意一端流入流出。安裝止回閥時，止回閥有嚴格的方向性，安裝時除要留意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降敏捷和工作牢靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流淌。(7)、成品愛護：A、水表要在管道試壓后，在要驗交時再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗交時再裝上，以免過早安裝時，簡潔損壞和丟失。B、安裝的建筑物必需能加鎖，并要建立嚴格的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項目，肯定要建立值班交接制度。(8)留意問題：A、水表、閥門安裝，對于建筑物的外觀有很大影響，所以要特殊留意整個房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一樣。B、留意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上3～4圈細石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時，應(yīng)先按松扣的方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有的彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。DN50以上的閥門沒有蓋母（和蓋母相應(yīng)的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法和以上方法基本一樣，所用的填料采納在型的石棉盤根。C、閥門開不動。閥門長期關(guān)閉，簡潔銹住，造成打不開的狀況。開這類閥門時可用振打的方法，使閥桿和蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動時，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動手輪。用力應(yīng)勻稱緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。D、閥門關(guān)不嚴，對運用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)緣由是屬于墊料失效的問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。E、水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。F、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。F、架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管采納鋁塑復(fù)合管，連接方式采納管件連接，管子和管件連接采有管件兩端的迫母和管子擰緊連接，施工時采納鋁塑管管件的專用扳手施工。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再依據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，依據(jù)尺寸進行預(yù)制和組裝（組組長度以便利上管為宜），檢查調(diào)直后進行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采納管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)留意以下事項：Ⅰ、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要當(dāng)心輕敲，盡可能避開破壞飾面。Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。Ⅲ、支管安裝好后，應(yīng)最終檢查全部的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進入并為充水度壓作好打算。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進行試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0Mpa。試壓步驟：①打算：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料打算好，并找好水源。壓力表必需經(jīng)過校驗，其精度度不得低于1.5級，且鉛封良好；②接管：將試壓泵和系統(tǒng)接管；③試壓：將水源不經(jīng)泵體干脆往管網(wǎng)里進水，同時將管網(wǎng)中最高處配水點打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時，關(guān)閉管網(wǎng)進水閥。同時開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗壓力（加壓時速應(yīng)平衡勻稱，一般分2～3次升至試驗壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10分鐘，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa為強度試驗合格。之后將試驗壓力降至工作壓力對管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴密性試驗。試壓合格后，要剛好填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”，并做好驗收手續(xù)。④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下全部臨時用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不須要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時再拆。⑤試壓留意事項：試壓時肯定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時，如發(fā)覺螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水解除后再進行修理。若氣溫低于50C,應(yīng)用溫水進行試壓，并實行防凍措施。試壓完畢應(yīng)剛好將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱藏管道要在隱藏前進行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有足夠的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。（六）、配水設(shè)備安裝：因本程為辦公樓，每層只有兩個公共衛(wèi)生間。配水設(shè)備較少。配水設(shè)備的規(guī)格、型號必需符合要求，并有出廠合格證。①水龍頭安裝依據(jù)設(shè)計要求選擇符合規(guī)格的水龍頭，在須要安裝的位置拆開絲堵，安裝上去即可。②蹲式大便器延時自閉沖洗安裝：蹲式大便器采納延時自閉沖閥沖洗時，沖洗閥的中心高度按設(shè)計要求或參照《全國通用給水排水標(biāo)準圖集》90S342確定。依據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好900彎的沖洗彎，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入橡皮碗內(nèi)40mm～50mm，用14號銅絲綁扎兩道，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。第三節(jié)室外給水本工程室外給水DN≤80采納鋼塑管、DN≥100采納鍍鋅鋼管。一、安裝打算1、溝槽開挖和驗收首先，按施工圖要求測出管道的坐標(biāo)及標(biāo)高后，再按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。其坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不得超過質(zhì)量標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其溝槽底的寬度應(yīng)符合下表要求：溝底槽寬尺寸表管材名稱管徑DN（mm）50~75100~200250~350400~450500~600鑄鐵管、鋼管、石棉水泥0.70.80.91.11.5陶土管0.80.81.01.21.6鋼筋混凝土管0.91.01.01.31.7注：①當(dāng)管徑大于100mm時，對任何管材底為DW+0.6m(DW為管箍外徑)。②當(dāng)用支撐板加固管溝時，溝底凈完加0.1m，當(dāng)溝深大于2.5m時，每增加1m，凈寬加0.1m。③在地下水位高的土層中，管溝的排水溝完為0.3m～0.5m。為了防止塌方，溝槽開挖后應(yīng)留有肯定的邊坡，邊坡的大小和土質(zhì)和溝深有關(guān)。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，深度在5m以內(nèi)的溝槽，最大邊坡應(yīng)符合下表規(guī)定。深度5m以內(nèi)溝槽最大邊坡坡度（不加支撐）土壤名稱人工挖土、并將土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫石、卵石1:0.671:0501:0.75泥巖白土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：①如人工挖土不把土拋于溝槽上邊，而是隨時運走時，即可采納機械在溝底挖土的坡度。②表中砂土不包括細砂和松砂。③在個別狀況直，如有足夠依據(jù)或采納多種挖土機，均不受本表的限制。④距離溝邊0.8m以內(nèi)，不應(yīng)堆集棄土和材料，堆土高度不超過1.5m為了便于管段下溝，挖溝槽的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，且土堆底邊和溝邊應(yīng)保持肯定的距離，一般不小于0.8m。機械挖槽應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，用機械挖槽或開挖溝槽后，當(dāng)天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右不挖，待鋪管前用人工清挖。溝槽開挖時，如遇有管道、電纜、建筑物、構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)賜予愛護，并剛好和有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系，嚴防事故發(fā)生造成損失。溝底要求是堅實的自然土層，假如是松散的回填土右溝底有不易清除的塊石時，都要進行處理，防止管道產(chǎn)生不勻稱下沉而造成質(zhì)量事故。松土層應(yīng)夯實，對塊石側(cè)應(yīng)將其上部鏟除，然后鋪上一層大于150mm厚度的回填土整平夯實或用黃砂鋪平。管道的支撐和墩不得干脆鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。依據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。2、開挖工作坑溝槽檢驗合格后，即可開挖工作坑。先依據(jù)單根管子長度在溝中精確量得各管的接口位置，并做好標(biāo)記（留意各管件、附件的長度和操作坑的位置），再畫出各工作坑的實挖位置。工作坑尺寸見下表：工作坑尺寸工作坑尺寸(m)長度,,管徑DN（mm）寬度承口前承口后深度75～250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4二、清掃管膛將管道內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查管道有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。三、管材、管件、閥門、消火栓等就位1、散管和下管：散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再漸漸放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞幾圈，依靠繩子和樁的磨擦力可較省力，且可避開管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作平安。2、管道對口和調(diào)直穩(wěn)固：下至溝底的鍍鋅鋼管應(yīng)將對調(diào)直和穩(wěn)固。遇有須要安裝閥門、消火栓處，應(yīng)先將閥門和其協(xié)作的短管安裝好，而不能先將短管和管子連接后再和閥門連接。四、管道安裝1、鍍鋅鋼管安裝：鍍鋅鋼管和鑄鐵管承口連接時，鍍鋅鋼管插入的一端要翻邊以防止水壓試驗或運行時脫出，另一端要將螺紋套好。簡潔的翻邊方法可將管端等分鋸幾個口，用鉗子逐個將其翻成相同的角度即可。鍍鋅鋼管螺紋連接方式或室內(nèi)給水管道。埋地敷設(shè)管道要依據(jù)設(shè)計要求和土質(zhì)狀況做好防腐處理。2、管道法蘭連接：室外給水管道采納法蘭連接一般用于閥門、水表的連接處。管道接口法半不得埋在壤中，應(yīng)安裝在檢查井內(nèi)。給水檢查井內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭（或承口）距離為：管徑DN≤450mm，應(yīng)不小于250mm；管徑DN≥450mm，應(yīng)不小于350mm。法蘭墊片一般采納3mm～5mm的橡膠板。五、水壓試驗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度的強度試驗和檢查管道連接狀況的嚴密性試驗。室外給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，室外給水管道水壓試驗壓力見下表：室外給水管道水壓試驗壓力單位：Mpa管材工作壓力（P）試驗壓力碳素鋼管P+0.5，并不小于0.9P≤0.52P鑄鐵管P>0.5P+0.5P≤0.61.5P預(yù)、自應(yīng)力鋼筋混凝土管和鋼筋混凝土管P>0.6P+0.3埋地管道水壓試驗須在檢查合格，管身上部回填土不少于0.5m(管道接口處除外），管內(nèi)充水24小時后進行。充水前應(yīng)留意排凈管內(nèi)空氣。試壓前，應(yīng)作好試壓機具的打算，并對試壓泵系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查，試壓管段兩端及全部的甩頭均不得用閘板代替堵板，消火栓、排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝，管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)依據(jù)管徑和試驗壓力確定，管道試壓的鋼板堵板厚度見下表：管道試壓鋼板堵板厚度管徑DN（mm）堵板厚度（mm）備注≤1256150～3008350～45011～14500～70015～21加焊鋼或角鋼肋水壓試驗程度：①連接好試壓裝置；②接通水源，并挖好排水溝槽；③打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應(yīng)打開放氣閥，放氣閥連續(xù)出水，表明管內(nèi)空氣已排盡。④升壓前應(yīng)檢查各接口、支撐和堵板，有問題要處理好后才能升壓。⑤長壓應(yīng)緩慢，每次升壓0.2Mpa左右為好，并應(yīng)視察各接口是否滲漏，同時后前、支撐、管端旁邊不得站人；升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查。⑥無問題接著升壓至試驗壓力，停泵檢查，壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超0.05Mpa,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂狀況，證明強度試驗合格，然后將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。對試壓的管道進行全面檢查，無滲漏為合格，并履行必要的簽字手續(xù)。⑦試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈管內(nèi)存水，如設(shè)置排水泵可用其抽至溝外。⑧填寫“隱藏工程記錄”，測量好竣工圖要求的有關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復(fù)地貌。六、給水管道沖洗消毒新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒明，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒的管和其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后伴同管?nèi)充水一超加入到管段，浸泡24小時。然后放水沖洗，并邊續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道清毒時，每100m管道用及漂白粉用量見下表：每100m管道消毒用水量及漂白粉量管徑DN(mm)15～5075100150200250300350400水用量(m3)0.8～568142232425675漂白粉用量(kg)0.090.110.140.240.380.550.930.971.30七、回填土溝槽在管道敷設(shè)完畢應(yīng)盡快回填，一般分為兩個步驟：①管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，管道安裝完畢后即行回填，接口處留出，但其底部管基礎(chǔ)必需填實。②溝槽其余部分在管道試壓合格剛好回填。如溝內(nèi)有積水，段全排盡，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土層夯實，不得損壞管子及防腐層。溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。分層夯實時，其虛鋪厚度如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：運用動力打夯機：≤0.3m；人工打夯：≤0.2m。管子接口工作坑的回填必需細致夯實。位于道路下的道段，溝槽內(nèi)管頂以上部分的回填應(yīng)用砂土或分層夯實。用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。距管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不允許含有直徑大于100mm的塊石或凍結(jié)的大土塊。第四節(jié)室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排采納PVC-U塑料管道安裝。一、套管安裝依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必需預(yù)留剛性防水套管。剛性防水套管采納Ⅳ剛性防水套管，套管必需在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴密性。Ⅳ剛性防水套管規(guī)格見下表：Ⅳ剛性防水套管規(guī)格管道直徑5080100125150200250300350400450500套管直徑100125150200200250300350400450500550套管壁厚4.04.54.5667899999翼環(huán)壁厚101010101010101515151515注：套管的翼環(huán)直徑應(yīng)比套管的外徑大于100mm。二、施工打算依據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預(yù)制：①依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管尺寸，進行斷管。硬聚乙烯管的切斷可用各種割管機或手工鋸進行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，外棱銼出150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘屑清除干凈。粘接前應(yīng)對承插口先承插一下，試驗其松緊度。承口深度不得全部插入，一般為承口的3/4深度，在基表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定：塑料管材插入管件承口深度管子外徑405075110160管端插和承口深度(mm)2525405060②試插合格后，有棉絲將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸膠粘劑涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上都要勻稱涂到，粘合劑不窒過多，避開流掛，涂畢隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布勻稱。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的垂直和接口位置正確，還應(yīng)靜置2～3分鐘，防止接口滑脫。承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉絲或干布蘸清洗劑擦試干凈。多口粘接時應(yīng)留意預(yù)留口方向。預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。2、排出管、干管安裝：①首先按設(shè)計要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)管道大50mm。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度和管道坡度相同。采納托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必需按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度勻稱，各預(yù)留口位置精確。②最低層排水橫管和排水立管連接處至排出管管底的垂直距離如小于下列數(shù)值時，最低層橫管應(yīng)單獨排出建筑物：四層以下建筑：A≥450mm；五六層建筑：A≥750mm；七層以上建筑：底層單獨排出。如底層排水管不能單獨排出，則應(yīng)將立管底部和排出管的管徑的徑放大一級。③排出管、干管安裝完好后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時時勿碰傷、碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴和堵洞。3、立管安裝：①首先按設(shè)計坐標(biāo)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)比管道大50mm。按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m；外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2.0m。橫管應(yīng)不大于下表規(guī)定：塑料橫管支承件的間距公稱直徑DN(mm)405075100150問距(mm)0.40.60.81.01.6②將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。立管底部應(yīng)設(shè)支墩或?qū)嵭袌怨痰墓潭ù胧Ａ⒐艹锌诤蛪?、柱飾面的凈距?yīng)限制在20～50mm；應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置立管及橫管上的伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一個伸縮節(jié)。立管上伸縮節(jié)的位置一般應(yīng)靠近水流匯合配件，并可按下表明所列狀況設(shè)置伸縮節(jié)：立管伸縮節(jié)的設(shè)置規(guī)定條件伸縮節(jié)設(shè)置位置1.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之下接入時水流匯合配件之下2.立管穿樓板處為固定支承,且排水支管在樓板之上接入時水流匯合配件之上3.立管上無排水支管接入時按間距要求設(shè)于任何部位4.立管穿樓板處為不固定支承時水流匯合配件之上安裝時應(yīng)留意，當(dāng)立管穿樓板處為固定支承時，不得固定伸縮節(jié)；伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿樓板處不得固定；應(yīng)依據(jù)設(shè)計確定橫管上伸縮節(jié)。橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。應(yīng)在水流匯合配件的上游端設(shè)橫管上的伸縮節(jié)，應(yīng)逆水流方向安裝伸縮節(jié)承口；安裝立管時，先將管端吊正，再將管子插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中避開膠圈歪斜，伸縮節(jié)承口應(yīng)為逆水流方向。4、橫管安裝：先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清除各粘接部位的污物及水分，在承插口處涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。應(yīng)快速擺正位置，依據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適合固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按精確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)加工、編號。安裝粘接時，必需將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗①室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，無誤后再做水通水試驗。②暗裝或埋地的排水管道，在隱藏前必需做灌水試驗記錄，灌水試驗合格后方可回填土或進行隱藏。③對生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達一層樓高度（不超0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進行灌水試驗時，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。④灌水試驗前，室內(nèi)排水管道在立管兩個檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采納微型汽車的內(nèi)胎（有于管徑DN≥150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑DN<150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至肯定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下下兩個檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為Ф6mm～8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至肯定壓力即可灌水試驗。灌水試驗應(yīng)以滿水15分鐘，再灌滿持續(xù)5分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗同時還應(yīng)檢查道是否有堵塞現(xiàn)象。⑤系統(tǒng)灌水試驗應(yīng)由施工單位主待，邀請有關(guān)方面人員參與，共同進行檢查驗收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱藏前辦理“隱藏工程記”。第三章質(zhì)量管理體系和措施一、確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施在組織管理上建立以公司總工程師、項目總工程師和施工隊質(zhì)量員組成的三級管理網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、強化質(zhì)量意識，公司各職能部門按三合一質(zhì)量管理體系中的相關(guān)要素對本項目實施管理。一、工程質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量組織和保證體系管理網(wǎng)絡(luò)圖(二)、制定質(zhì)量目標(biāo)，實行質(zhì)量目標(biāo)管理，確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。(三)、在項目經(jīng)理部成立領(lǐng)導(dǎo)小組。下設(shè)質(zhì)安科，負責(zé)工程的試驗、計量、施工的全面質(zhì)量管理，下屬各專業(yè)隊設(shè)有專職質(zhì)檢人員，具體分工負責(zé)各項質(zhì)量工作，制定工程質(zhì)量管理細則和工程質(zhì)量內(nèi)容標(biāo)準，形成質(zhì)量保證體系。(四)、推行全面質(zhì)量管理，成立各級QC小組，針對質(zhì)量要求高的工序綻開活動，剛好反饋給施工人員進行改進和調(diào)整，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和整體素養(yǎng)。(五)、選用先進的施工設(shè)備，采納先進的施工工藝，以設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量，加強技術(shù)管理。施工中發(fā)覺地質(zhì)狀況和設(shè)計符時常，剛好報告監(jiān)理工程師，依據(jù)具體狀況制定合適的方案和施工方法。(六)、加強現(xiàn)場質(zhì)量限制和質(zhì)量檢查。設(shè)立工地試驗室，并設(shè)質(zhì)安科，配備滿意檢測須要的測試儀器設(shè)備，對工程所用的各種材料和施工的各工序進行有效的檢測限制。(七)、主動推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，依靠科技進步，提高施工質(zhì)量和工程質(zhì)量，突破創(chuàng)優(yōu)難點，使工程質(zhì)量一次成優(yōu)。(八)、虛心聽取和接受監(jiān)理工程師及代表的指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行其指示，供應(yīng)現(xiàn)場檢測須要的人員和儀器設(shè)備以及各種試驗用品等。二、工程質(zhì)量管理依次質(zhì)量管理依次網(wǎng)絡(luò)圖在施工過程經(jīng)任何一級檢驗未達標(biāo)者，必需整改或返工，達標(biāo)后，重新檢驗合格，才能予以放行。三、工程質(zhì)量及原材料監(jiān)測手段我們將成立施工科、質(zhì)安科和工地試驗室，配備足夠的技術(shù)力氣和先進的儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一道嚴把質(zhì)量檢測關(guān)。(一)、測試、計量成立現(xiàn)場試驗室。試驗工作除對原材料外，主要抓好施工中試驗工作，對關(guān)鍵部位的試驗做好記錄。(二)、原材料質(zhì)量監(jiān)測凡檢驗永久性工程組成部分的一切材料，都必需是新材料。凡技術(shù)規(guī)范未就某些材料的質(zhì)量要求作出說明，其材料須符合監(jiān)理工程師指示的質(zhì)量要求。材料取樣：除非另有規(guī)定或工程師準許，試樣均在監(jiān)理工程師在場的狀況下，在現(xiàn)場試驗室中進行試驗，全部試驗結(jié)果，都一式兩份供應(yīng)應(yīng)工程師。工程質(zhì)量的檢測：配有各級專職或兼職質(zhì)量檢驗人員，對施工中每道工序按技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求進行檢測，符合要求后，填寫工程檢驗報告單，向監(jiān)理工程師申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗并簽認合格后，才進行下道工序施工。施工限制測量和施工量測：限制測量是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要高度重視。限制點檢測：依據(jù)監(jiān)理工程師供應(yīng)的原始基準點，基準線和參考標(biāo)高等書面資料，進行現(xiàn)場交驗。由測量組依據(jù)規(guī)范規(guī)定的精度，復(fù)原定測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師檢查。施工量測：依據(jù)限制測量結(jié)果，測放并加密道路中線點。必要時，加密限制點。其次節(jié)確保工程質(zhì)量的組織措施一、組織措施保證1、施工技術(shù)管理由公司總工程師總體負責(zé)技術(shù)管理工作，項目技術(shù)負責(zé)人具體實施各類技術(shù)工作，對施工技術(shù)管理人員和施工人員進行書面、口頭施工技術(shù)交底，施工工藝操作交底。內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、施工工藝等。2、施工質(zhì)量管理要素進行監(jiān)督檢查。項目部質(zhì)監(jiān)工程師和隊伍質(zhì)量員具體實施各種質(zhì)量活動，實施施工質(zhì)量限制、監(jiān)督、各道施工工序質(zhì)量要求和提出質(zhì)量措施。項目部負責(zé)對外和業(yè)主工程師代表及監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理有關(guān)工程質(zhì)量事宜，實行施工項目自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，同步做好施工內(nèi)業(yè)資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工和資料同步。3、成立專業(yè)檢測小組對關(guān)鍵性的檢測項目和總體檢測標(biāo)準方案制定、復(fù)測全面負責(zé)。同時確保本工程檢測小組和各作業(yè)段相關(guān)檢測數(shù)據(jù)連續(xù)性聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢測復(fù)核制度，使整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。二、施工人員技術(shù)素養(yǎng)保證l、現(xiàn)場施工人員細致學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、技術(shù)操作規(guī)范、施工質(zhì)量標(biāo)準，提高施工人員技術(shù)素養(yǎng)，在施工中每個施工人員細致、嚴格地執(zhí)行。2、每周一次組織施工技術(shù)人員技術(shù)會，探討在施工中遇到的難點工藝，同心同德攻克疑難施工點；同時相互學(xué)習(xí)