梁施工中常見問題及預(yù)防措施

Ｔ梁施工中常見見問題及預(yù)預(yù)防措施探探討橋梁是是高高速公路建建建設(shè)中不不可缺缺少的一一部分分。而梁梁扳的的好壞直直接影影響橋梁梁的使使用壽命命。文文章通過過對公公路T梁的預(yù)制制情情況并結(jié)結(jié)合工工程實(shí)踐踐，論論述后張張法預(yù)預(yù)應(yīng)力T梁的施工工工工藝以及及施工工中常見見的問問題，提提出相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量控控制措施施。一、T梁預(yù)預(yù)預(yù)制施工(一)模板板的設(shè)計(jì)與制制制作根據(jù)公路工工工程施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范，模模板板的設(shè)計(jì)計(jì)制作作本著拆拆裝、操操作方便便的原原則，保保證模模板表面面平直直、接縫縫嚴(yán)密密，滿足足了施施工過程程中必必須的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性性的要求求。模模板的設(shè)設(shè)計(jì)充充分考慮慮了在在施工過過程中中的可操操作性性，在嚴(yán)嚴(yán)格符符合T梁幾何尺尺寸寸的條件件下，為為了便于于工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場模模板拼裝裝，將將模板合合理分分段，每每段長長度為2.544m。在模板設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)中充分分考慮慮了澆筑筑過程程中的側(cè)側(cè)壓力力、傾倒倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的的水平荷荷載和和沖擊力力及附附著式振振搗設(shè)設(shè)備在振振動(dòng)過過程中對對模板板的振動(dòng)動(dòng)作用用，采用用厚lOmm鋼模板制制作作模板，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)算，各各項(xiàng)指指標(biāo)均符符合公公路工程程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要要求。為為了提高高梁底底混凝土土的密密實(shí)性，充充分分利用了了附著著式振動(dòng)動(dòng)器的的搗實(shí)性性能，并并將底模模設(shè)置置為空心心底模模以槽鋼鋼制作作框架，底底板板以6mm鋼板制作作。在穩(wěn)定性設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)中，底底模模設(shè)計(jì)以以張拉拉后T梁簡支狀狀態(tài)態(tài)計(jì)算。根根據(jù)據(jù)預(yù)制場場的土土質(zhì)條件件整體體粱底座座斷面面設(shè)計(jì)為70cmm××50ccm，按C30混凝土施施工工，增加加施工工中底模模的穩(wěn)穩(wěn)定性。由由于于梁體呈呈簡支支狀態(tài)，預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束張拉拉時(shí)，局局部地地基受力力加大大，混凝凝土底底座采用用擴(kuò)大大基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行應(yīng)應(yīng)力擴(kuò)散散，在在梁端范范圍內(nèi)內(nèi)采用90cmm××50ccm斷面加固固處處理，以以防制制梁過程程中底底模的不不均勻勻沉降，增增加加周轉(zhuǎn)次次數(shù)。(二)鋼筋筋骨架的成型型型與安裝T梁梁體內(nèi)內(nèi)的非非預(yù)應(yīng)力力鋼筋形形成梁梁體內(nèi)的的鋼筋筋骨架，鋼鋼筋筋在專門門的加加工場地地調(diào)直直、下料料、彎彎制、存存放、綁綁扎時(shí)直直接在在底模上上綁扎扎、安裝裝。綁綁扎過程程中，采采用鋼筋筋支撐撐以保證證骨架架的施工工剛度度。鋼筋骨架的的的現(xiàn)場安安裝程程序：安安裝固固定支座座墊板板→在底模上上準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)出出各鋼鋼筋網(wǎng)片片的定定位線→綁扎底板板、橫橫梁鋼筋筋和側(cè)側(cè)面鋼筋→焊接定位位鋼鋼筋→安裝固定定錨錨墊板→綁扎錨板板后后鋼筋→固定波紋紋管→綁扎頂板板鋼鋼筋→固定負(fù)彎彎矩矩波紋管→安裝負(fù)彎彎矩矩錨墊板→穿設(shè)鋼絞絞線線。(三)波紋紋管、鋼絞線線線的定位與與安安裝波紋管在現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場隨用用隨加加工，接接頭采采用大一一號的的波紋管管作為為接頭管管套接接，套接接長度度為10cm，管端用用膠膠帶裹緊緊，波波紋管在在施工工中要防防止堵堵塞，使使用前前逐節(jié)檢檢查其其密封性性。并并嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)計(jì)位置安安裝固固定，要要求波波紋管的的安裝裝位置要要準(zhǔn)確確，彎起起平順順、圓滑滑，固固定牢靠靠。鋼鋼絞線按按設(shè)計(jì)計(jì)長度下下料、編編索、綁綁扎，在在澆筑混混凝土土前采用用人力力穿束。二、混凝土土土的配合合比與與拌制在預(yù)應(yīng)力TTT梁混凝土土設(shè)設(shè)計(jì)中，混混凝凝土的設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號為C50級，按照照預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土土配合比比設(shè)計(jì)計(jì)，水泥泥用量量不宜超超過550kkg。為了保保證證梁體外外觀光光滑，減減少因因水泥用用量大大出現(xiàn)的的裂紋紋，在水水泥用用量上不不能只只是一味味追求求高強(qiáng)度度，而而是保證證混凝凝土有足足夠的的強(qiáng)度儲(chǔ)儲(chǔ)備，所所以，配配合比比設(shè)計(jì)水水泥用用量控制制在500kkg以下。T梁最小斷斷面面為20cm，其間布布有有密集的的構(gòu)造造鋼筋及及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道，使使得各種種交叉叉間距較較小。因因此，在在配合合比設(shè)計(jì)計(jì)中坍坍落度采采用7―9cm，碎石最最大大粒徑不不超過過31.55mmm，同時(shí)摻摻加加了一定定量的的減水劑劑。混凝土的拌拌拌制采用用人工工配合機(jī)機(jī)械拌拌和，拌拌和設(shè)設(shè)備采用500L強(qiáng)制式拌拌和和機(jī)，砂砂、碎碎石的配配制采采用電子子計(jì)量量設(shè)備稱稱量，水水泥按袋袋裝量量配制，減減水水劑根據(jù)據(jù)每盤盤用量提提前稱稱量裝袋袋備用用，通過過上述述措施將將混凝凝土原材材料、砂砂、水泥泥及添添加劑用用量控控制在配配合比比的允許許偏差差范圍內(nèi)內(nèi)?；旎炷粱旎旌狭狭系陌柚浦茣r(shí)間間控制在4―6min之間，使使混混合料充充分拌拌和均勻勻?；旎炷恋牡陌氤沙善芬蕴涠榷瓤刂?，在在每每次澆筑筑混凝凝土?xí)r前前兩盤盤混合料料采用用坍落度度檢驗(yàn)驗(yàn)確定用用水量量，以取取得配配合比設(shè)設(shè)計(jì)要要求的工工作度度，并隨隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制制性檢檢驗(yàn)。三、T梁成成成型及張張拉(一)混凝凝土澆筑與養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)生混凝土采用用用斜向分分段、水水平分層層的方方法連續(xù)續(xù)澆筑筑。采用用拌和和樓集中中拌和和，輸送送車送送料，泵泵車或或龍門吊吊吊斗斗上料。振振搗搗采用附附著式式振動(dòng)器器和插插入式振振動(dòng)棒棒相結(jié)合合的方方式，附附著式式振動(dòng)器器功率率1.5kkW，每套模模板136個(gè)，每側(cè)68個(gè)，其布布置置原則是是：波波紋管下下部馬馬蹄部分分混凝凝土采用用附著著式振動(dòng)動(dòng)器振振搗，波波紋管管以上用用插入入式振動(dòng)動(dòng)棒振振搗，施施工中中嚴(yán)格掌掌握振振搗工藝藝，既既不能過過振，更更不能漏漏振。施施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制混混凝土土配合比比，測測定集料料含水水量，針針對不不同的氣氣候條條件及時(shí)時(shí)調(diào)整整施工配配合比比，控制制好坍坍落度，保保證證混凝土土具有有良好的的和易易性，避避免因因配合比比控制制不嚴(yán)，使使含含水量過過大以以致在采采用整整體鋼模模時(shí)水水分無法法排出出而導(dǎo)致致水泡泡，影響響梁體體質(zhì)量和和美觀觀。(二)張拉拉與壓漿混凝土達(dá)到到到規(guī)范要要求強(qiáng)強(qiáng)度后拆拆模，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度的95％時(shí)進(jìn)行行張張拉。為為保證證結(jié)構(gòu)受受力安安全，同同一片片板上下下應(yīng)對對稱張拉拉，張張拉程度度及質(zhì)質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)格按按照施施工規(guī)范范執(zhí)行行。張拉拉程序序?yàn)椋?→初應(yīng)力→105σk％(持荷5minn)→σk，兩端同同時(shí)時(shí)升油，待待一一端張拉拉錨固固后另一一端補(bǔ)補(bǔ)足應(yīng)力力值并并持荷2min左右后錨錨固固。張拉拉施工工時(shí)應(yīng)做做好現(xiàn)現(xiàn)場記錄錄，如如實(shí)測伸伸長值值與理論論伸長長值相差6％以上時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，待待查明原原因并并采取措措施加加以調(diào)整整后方方可繼續(xù)續(xù)施工工。預(yù)應(yīng)力鋼束束束孔道壓壓漿的的目的主主要是是防止預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕蝕，并并通過凝凝結(jié)后后的水泥泥漿將將預(yù)應(yīng)力力傳遞遞至混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中。因因此此，孔道道壓漿漿宜盡早早，既既可防止止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋松松弛，又又能使構(gòu)構(gòu)件盡盡快安裝裝。壓壓漿采用用一次次壓漿法法，由由一端壓壓入水水泥漿，至至另另一端冒冒出濃濃漿時(shí)停停止，用用木楔堵堵死出出漿口，然然后后繼續(xù)壓壓注，壓壓力表讀讀數(shù)上上升到0.8―1.OMMPPa后停止。為為為保證管管道中中充滿灰灰漿，關(guān)關(guān)閉出漿漿口后后，應(yīng)保保持不不小于0.5MMPPa的穩(wěn)壓期2min以上。四、施工中中中主要采采用的的技術(shù)措措施為保證大橋橋橋外形美美觀，必必須嚴(yán)格格控制制立模和和拆模模的工序序，保保證模板板質(zhì)量量，處理理好模模板接縫縫。值值得一提提的是是，采用用該種種周轉(zhuǎn)性性制梁梁臺(tái)座，占占地地少、耗耗資少少、效果果好，因因其底模模懸空空，附著著式振振搗器容容易引引起共振振，從從而保證證底板板的振搗搗質(zhì)量量。加強(qiáng)對混凝凝凝土的施施工管管理，確確保配配料準(zhǔn)確確和合合理的攪攪拌時(shí)時(shí)間，定定期校校驗(yàn)各種種稱量量儀器，保保證證原材料料用量量準(zhǔn)確。定定期期對拌和和設(shè)備備進(jìn)行維維修保保養(yǎng)。張拉前張拉拉拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行標(biāo)定校校驗(yàn)，并并經(jīng)常檢檢驗(yàn)觀觀察，專專人使使用管理理、定定期維護(hù)護(hù)。對對伸長值值要充充分考慮慮孔道道摩擦、錨錨固固鋼材應(yīng)應(yīng)力、混混凝土收收縮、徐徐變等應(yīng)應(yīng)力損損失。五、在T梁梁梁施工中中常見見的問題(一)錨具具、夾具不合合合格，在預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生滑滑絲、斷斷絲，錨錨固質(zhì)質(zhì)量無法法保證證，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束的張張拉力力也就無無法保保障預(yù)防措施：：：1，錨具和和夾具具的類型型須符合合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定和和預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼柬柬張拉拉的需要要。2，用預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束與錨錨夾具組組合件件進(jìn)行張張拉試試驗(yàn)時(shí)的的錨固固能力，不不得得低于預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度度的90％。3，錨具、夾夾夾具須經(jīng)經(jīng)過有有資質(zhì)的的權(quán)威威專業(yè)技技術(shù)部部門鑒定定和產(chǎn)產(chǎn)品鑒定定，出出廠前應(yīng)應(yīng)由供供方按規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并并提供質(zhì)質(zhì)量證證明書。4，錨具、夾夾具具進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查，不不得有裂裂紋、傷傷痕、銹銹蝕，尺尺寸不得得超過過允許偏偏差。5，對錨夾夾具的的強(qiáng)度、硬硬硬度、錨錨固能能力等，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)供貨貨數(shù)量量和使用用情況況確定是是否復(fù)復(fù)驗(yàn)。(二)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉時(shí)時(shí)時(shí)出現(xiàn)錨墊墊板板變形。梁梁的的起拱不不正常常，千斤斤項(xiàng)、油油泵等聲聲音異異常。錨錨夾具具滑出。千千斤斤頂支架架傾倒倒等預(yù)防措施：：：1，錨墊板板承壓壓面與孔孔道中線線不垂垂直時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)在錨圈圈下墊墊薄鋼板板調(diào)整整垂直度度。將將錨圈對對正墊墊板并點(diǎn)點(diǎn)焊，防防止張拉拉時(shí)移移動(dòng)。2，千斤頂頂給油油、回油油工序要要緩慢慢平穩(wěn)進(jìn)進(jìn)行，避避免回油油過猛猛。3，張拉操操作要要按規(guī)定定進(jìn)行，防防止止預(yù)應(yīng)力力筋受受力超限限發(fā)生生拉斷事事故。4，油泵運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)出出現(xiàn)異常常情況時(shí)時(shí)，要要立即停停車檢檢查。在在有壓壓情況下下，不不得隨意意擰動(dòng)動(dòng)油泵或或千斤斤頂各部部位的的旋扭。5，在測量量伸長長值及擰擰螺母時(shí)時(shí)，要要停止開開動(dòng)千千斤頂。6，千斤頂頂支架架必須與與梁端墊墊板接接觸良好好，位位置正直直對稱稱，以防防止支支架不穩(wěn)穩(wěn)或受受力不均均傾倒倒傷人。7，張拉或或退楔楔時(shí)，千千斤頂后后面禁禁止站人人，以以防預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋拉斷或或錨具具、楔塊塊彈出出傷人。(三)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在張拉拉拉與錨固時(shí)時(shí)，由由于各種種原因因，發(fā)生生預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的斷絲絲和滑絲絲，使使預(yù)應(yīng)力力鋼束束受力不不均勻勻，造成成構(gòu)件件不能達(dá)達(dá)到所所要求的的預(yù)應(yīng)應(yīng)力度1，穿束前前，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束必須須按規(guī)規(guī)程進(jìn)行行梳理理編束，并并正正確綁扎扎。2，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋時(shí)，錨錨錨具、千千斤頂頂安裝要要準(zhǔn)確確。3，當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉達(dá)到到一定噸噸位后后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)油油壓回落落，再再加油時(shí)時(shí)又回回落，這這時(shí)有有可能發(fā)發(fā)生斷斷絲；如如果發(fā)發(fā)生斷絲絲，應(yīng)應(yīng)更換預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束，重重新新進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉。4，焊接時(shí)時(shí)嚴(yán)禁禁利用預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋作為為接地線線，不不允許發(fā)發(fā)生電電焊燒傷傷波紋紋管與預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋。5，張拉前前必須須對張拉拉端鋼束束進(jìn)行行清理，如如發(fā)發(fā)生銹蝕蝕應(yīng)重重新調(diào)換換。6，張拉前前要經(jīng)經(jīng)權(quán)威部部門準(zhǔn)確確檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)定千千斤頂頂和油壓壓表。7，發(fā)生斷斷絲后后可以提提高其他他柬的的張拉力力進(jìn)行行補(bǔ)償，更更換換新柬，利利用用備用孔孔增加加預(yù)應(yīng)力力束。(四)在混混凝土澆筑過過過程中，發(fā)發(fā)生生預(yù)應(yīng)力力孔邋邋漏漿，嚴(yán)嚴(yán)重重時(shí)導(dǎo)致致孔道道堵塞。這這樣樣就改變變了孔孔道摩阻阻系數(shù)數(shù)。使預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉伸伸長值值發(fā)生偏偏差，當(dāng)當(dāng)孔道堵堵塞時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力力筋無無法穿入預(yù)防措施：：：1，施工時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止混混凝土振振搗棒棒直接接接觸擊擊波紋管管。2，進(jìn)行鋼鋼筋焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)防止電電焊火火花燒破破波紋紋管的管管壁。3，管道中中間接接頭、管管道與錨錨墊板板喇叭口口的接接頭，必必須做做到密封封、牢牢固，不不易脫脫開和漏漏漿。4，在混凝凝土澆澆筑完成成后，在在混凝凝土終凝凝前，用用高壓水水沖洗洗管道，并并用用通孔器器檢查查管道是是否暢暢通。5，先在波波紋管管內(nèi)穿入入稍細(xì)的的硬塑塑料管，澆澆筑筑完成后后再拔拔出，可可預(yù)防防波紋管管堵塞塞。(五)在預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土土粱板施工工中中。如果果預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留留孔道道位置不不準(zhǔn)確確而發(fā)生生偏差差。在進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)時(shí)。實(shí)際際張拉拉力及伸伸長值值就會(huì)與與設(shè)計(jì)計(jì)發(fā)生偏偏差。造造成張拉拉力不不準(zhǔn)。由由于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋位置置變化。還還會(huì)會(huì)影響梁梁板強(qiáng)強(qiáng)度甚至至使用用安全預(yù)防措施：：：1，在預(yù)留留孔道道時(shí)，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱閱讀圖圖紙，正正確計(jì)計(jì)算出孔孔道在在每一斷斷面上上的坐標(biāo)標(biāo)。2，將制孔孔管包包括波紋紋管、鋼鋼管、膠膠管等準(zhǔn)準(zhǔn)確牢牢固地定定位，定定位箍筋筋的位位置、間間距要要合理。3，在澆筑筑混凝凝土?xí)r，防防防止振搗搗棒碰碰撞制孔孔管，避避免孔道道上下下左右浮浮動(dòng)。(六)預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓漿漿漿不飽滿。不不能使預(yù)應(yīng)力力筋與梁體混混凝土牢固粘粘結(jié)為整體，還還會(huì)引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋銹蝕。從從而影響預(yù)應(yīng)應(yīng)力梁的壽命命預(yù)防措施：：：1，錨具外外面的的預(yù)應(yīng)力力筋間隙隙應(yīng)用用環(huán)氧樹樹脂膠膠漿或棉棉花水水泥漿填填塞，以以免冒漿漿而損損失壓漿漿壓力力。封錨錨時(shí)應(yīng)應(yīng)留排氣氣孔。2，孔道在在壓漿漿前應(yīng)用用壓力水水沖洗洗，以排排除孔孔內(nèi)粉渣渣雜物物，保證證孔道道暢通。沖沖洗洗后用空空壓機(jī)機(jī)吹去孔孔內(nèi)積積水，但但要保保持孔道道濕潤潤，使水水泥漿漿與孔壁壁結(jié)合合良好。在在沖沖洗過程程中，若若發(fā)現(xiàn)有有冒水水、漏水水現(xiàn)象象，則應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)堵塞漏漏洞。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有串孔孔現(xiàn)象而而不易易處理時(shí)時(shí)。應(yīng)應(yīng)判明串串孔數(shù)數(shù)量，安安排幾幾個(gè)串孔孔同時(shí)時(shí)壓漿?；蚧蚰衬骋豢椎赖缐簼{漿后，立立刻對對相鄰孔孔道用用高壓水水徹底底沖洗。3，正確控控制水水泥漿的的各項(xiàng)指指標(biāo)。泌泌水率最最高不不超過3％，水泥泥漿漿中可摻摻入適適當(dāng)鋁粉粉等膨膨脹劑，鋁鋁粉粉的摻入入量約約為水泥泥用量量的0.01％。水泥泥漿漿摻^膨脹劑后后的的自由膨膨脹應(yīng)應(yīng)小于10％。4，壓漿應(yīng)應(yīng)緩慢慢、均勻勻進(jìn)行。一一般般每一孔孔道宜宜于兩端端先后后各壓漿漿一次次。對泌泌水率率較小的的水泥泥漿，通通過試試驗(yàn)證明明可達(dá)達(dá)到孔道道飽滿滿時(shí)，可可采取取一次壓壓漿的的方法。5，保證壓壓漿壓壓力。壓壓漿應(yīng)使使用活活塞式壓壓漿泵泵，壓漿漿的壓壓力以保保證壓壓入孔內(nèi)內(nèi)的水水泥漿密密實(shí)為為準(zhǔn)，開開始壓壓力要小小，逐逐步增加加，最最大壓力力一般般為0.5―0.7MMppa。當(dāng)輸漿漿管管道較長長或采采用一次次壓漿漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大壓壓力。梁梁體豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力至最最大壓壓力控制制在0.3―0.4MMppa。每個(gè)孔孔道道壓漿至至最大大壓力后后，應(yīng)應(yīng)有一定定的穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)間間，壓壓漿應(yīng)達(dá)達(dá)到孔孔道另一一端飽飽滿和出出漿，并并應(yīng)達(dá)到到排氣氣孔排出出與規(guī)規(guī)定稠度度相同同的水泥泥漿為為止