杭州市某市政道路工程施工組織設(shè)計

杭州市某市政道路工程施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)與原則………001一、編制依據(jù)…….001二、編制原則…….001.第二章工程概況…….003第三章施工部署及現(xiàn)場總平面布置圖……….004第四章施工總進度計劃及保證措施………..005第五章交通組織方案及附圖………………….XXX第六章分列本工程需要的要素配置計劃……..010第七章主要分部分項施工方法紀技術(shù)措施…..013第八章質(zhì)量目標及確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施…….035第九章安全文明施工環(huán)境保護的技術(shù)組織措施…….039第十章綜合管線保護遷移配合及措施………..045第十一章綜合管線的協(xié)調(diào)施工管理及措施配合……………….047第一章、編制依據(jù)及原則一、編制說明我公司經(jīng)過認真研究招標文件，仔細考察工程現(xiàn)場，對工程所處位置的交通、綜合管線進行調(diào)查，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗及目前的施工技術(shù)，組織了擬任項目經(jīng)理及主要項目管理人員編制本工程施工組織設(shè)計。在本工程組織設(shè)計編制中，充分考慮了各關(guān)鍵工序和重點工序及相互間的銜接與協(xié)調(diào)的可能性，及其實現(xiàn)的施工技術(shù)方案和工藝操作方法。對工程現(xiàn)場的地質(zhì)條件、管線和交通情況可能對本工程產(chǎn)生的影響作了充分的估計和準備，我方確保在業(yè)主要求的總工期內(nèi)完成本工程，工程質(zhì)量確保驗收合格，滿足設(shè)計和使用功能。一旦中標，我方將在本施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，進一步細化和優(yōu)化組織設(shè)計，編制各重要部位的施工作業(yè)指導書、詳細的實施性施工方案，經(jīng)業(yè)主和有關(guān)部門批準后嚴格執(zhí)行。二、編制依據(jù)1、工程招標文件。2、根據(jù)杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)設(shè)計院設(shè)計的施工圖。3、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ1-90）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《市政排水管榘工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-90）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《市政橋梁工程質(zhì)量檢查評定標準》（CJJ2-90）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-2004）及相關(guān)規(guī)范。4、我公司以往類似工程施工經(jīng)驗。三、編制原則1、遵循招標文件的各項條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。2、遵循設(shè)計文件和規(guī)范驗收標準的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進度。3、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中根據(jù)本公司施工能力，經(jīng)濟勢力，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成建設(shè)任務(wù)。4、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令并尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。5、堅持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低公司成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。6、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。第二章、工程概況杭州市某市政道理工程施工范圍為0+040∽0+460，全長420米。主要包括：道路、排水、橋梁等工程。一、橋梁工程（一）、橋全長長63.554m，上部結(jié)結(jié)構(gòu)為三跨跨的上承式式連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)拱橋，中拱計算跨度度30M，計計算失高44.3M，中中跨失跨比比為1/6..967，邊跨失跨跨比1/7..89477。主梁為為變截面預預應(yīng)力混凝凝土箱梁圈圈，主拱圈圈為80CCM高的等等截面鋼筋筋混凝土箱箱梁，上部部結(jié)構(gòu)主梁梁拱由兩幅幅寬20米的單箱5室截面組組成，兩幅幅橋之間設(shè)設(shè)4CM變形形縫。下部結(jié)構(gòu)采用扶扶壁式橋臺臺，柱式墩墩，鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。二、排水工程本工程排水主要要包括雨污污水和渠道道。本工程程排水體制制采用雨污污水分流體體制，均為為重力排水水。雨水主主管管徑為為D3000-D10000，雨水管管位于道路路中心線；；污水管主主管管徑為為D300污水管位位于道路中中心線以西西16.55M處。管徑≤600采用≥8KN//M2HDDPE雙壁波紋紋管，配套套的橡膠圈圈接口；管管徑>600采用承插插式鋼筋混混凝土管。排排洪渠與擋擋墻同步施施工。三、道路工程本工程道路紅線線寬度為440米：4.0米人行道+2.5米綠化帶+12.225米車行道+2.5米中央分隔隔帶+12.225米車行道+2.5米綠化帶+4.0米人行道。車車行道采用1.5%雙面坡，人人行道采用用1.5%單面坡，坡坡向車道。本本工程路面面基層采用用水泥穩(wěn)定定碎石層，路路面面層采采用瀝青混混凝土路面面。具體結(jié)結(jié)構(gòu)詳見設(shè)設(shè)計圖。第三章、施工部部署及現(xiàn)場場總平面布布置圖一、施工總平面面布置根據(jù)現(xiàn)場踏勘的的實際情況況，結(jié)合本本工程的特特點，總平平面布置的的原則是確確保附近居居民進出和和在滿足方方便本工程程施工的前前提下進行行布置。施施工便道進進行硬化處處理，并安安排專人進進行維護保保養(yǎng)。車輛輛在進出施施工現(xiàn)場處處設(shè)置沖洗洗設(shè)施。圍圍護采用彩彩鋼板及磚磚墻，圍護護高度2..1米，底部300cm磚砌砌護腳+180ccm彩鋼板板，圍護頂頂部設(shè)置黃黃黑相間110cm高高的壓頂條條的統(tǒng)一形形式，并在在外側(cè)貼反反光條警示示；圍護外外側(cè)間隔220米懸掛宣傳傳牌，尺寸寸為80**120ccm，圍護護頂部應(yīng)每每間隔8米分別懸掛掛紅燈和照照明燈，照照明線應(yīng)設(shè)設(shè)塑料套管管。二、臨時設(shè)施搭搭設(shè)1）本工程建設(shè)單單位不提供供臨設(shè)用地地，為了方方便施工現(xiàn)現(xiàn)場管理，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場實地地踏勘，項項目部布置置在XX路北側(cè)側(cè)，項目部部辦公用房房也可就近近租地搭設(shè)設(shè)。項目部部內(nèi)設(shè)置民民工學校。2）施工用電，用用水施工用用電將根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的實實際情況，從從建設(shè)單位位提供的施施工電源上上接出，采采用三相五五線制電纜纜線在本工工程道路全全線貫通，采采用6m的電桿桿，電桿每每隔50米設(shè)置一根根，現(xiàn)場用用電則采用用輕型移動動式配電箱箱從設(shè)置在在電桿上的的固定配電電箱上接出出，也采用用三相五線線制，以滿滿足施工現(xiàn)現(xiàn)場的施工工用電需求求，同時將將電源接入入項目部駐駐地，以滿滿足生活和和加工用電電需求。電桿線線上必須做做到接零及及避雷裝置置。電桿上上的固定配配電箱，需需設(shè)多把閘閘刀，保證證一機一閘閘一開關(guān)，每每把閘刀必必須有熔斷斷保護。施工用水與自來來水公司協(xié)協(xié)商，就近近提供水表表上接出，采采用1寸鍍鋅管管接出，并并接入生活活區(qū)和拌和和場，以滿滿足施工砼砼及砂漿的的拌和需要要以及職工工的生活需需要。根據(jù)施工及建設(shè)設(shè)單位要求求配備1550KW的發(fā)電機機一組。三、總平面布置置圖見附圖圖。四、項目部設(shè)置置民工學校校，辦學地地點為項目目部會議室室和食堂餐餐廳。辦學學章程本公公司多年積積累總結(jié)的的《民工學學校辦學章章程》執(zhí)行行。第四章、施工總總進度計劃劃及保證措措施一、施工進度計計劃本工程按按招標文件件要求，總總工期為1180日歷天，施施工進度計計劃如下：：（開工為為2XXX年4月1日，竣工日日期為2XXX年9月27日）（詳見施工進度度圖）施工準備工作：：2XXX年4月1日—2XXX年4月7日77d便道：2XXXX年4月7日—2XXX年4月12日5d便橋：2XXXX年4月12日—2XXX年6月19日68d排水工程：2XXXX年4月15日—2XXX年4月30日155d地基處理：2XXXX年4月15日—2XXX年5月25日400d道路工程：2XXXX年5月11日—2XXX年9月5日117d橋梁工程：2XXXX年4月7日—2XXX年9月5日1551d全線修整：2XXXX年9月5日—2XXX年9月20日155d掃尾：2XXXX年9月20日—2XXX年9月27日7d二、工期保證措措施（一）、如如果本公司司有幸中標標，在接到到業(yè)主的中中標通知后后，立即在在本公司范范圍內(nèi)進行行思想動員員。把該工工程的建設(shè)設(shè)規(guī)模、總總工期、質(zhì)質(zhì)量要求等等貫徹到每每一個職工工中，使其其形成上下下一條心，在在確保工程程質(zhì)量的前前提下，加加速建成本本工程。（二）、本本投標人已已經(jīng)在近幾幾年工程施施工中從國國外或國內(nèi)內(nèi)購置先進進的、大型型的設(shè)備和和檢測工具具，如中標標我們將適適用設(shè)備按按不少于投投標書中的的規(guī)格和數(shù)數(shù)量陸續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到本標標段工程建建設(shè)中，投投標人將繼繼續(xù)增加對對項目建設(shè)設(shè)的投入，提提高施工機機械化程度度，并加強強機械設(shè)備備及維修人人員的管理理，提高設(shè)設(shè)備的完好好率和利用用率。（三）、縮縮短施工前前準備工作作時間，在在當?shù)卣透骷壊坎块T協(xié)助下下，爭取在在一星期內(nèi)內(nèi)全部結(jié)束束。在取得得監(jiān)理工程程師同意的的前提下，爭爭取進場半半個月內(nèi)，部部分單項工工程及時開開工，并積積極做好機機械設(shè)備調(diào)調(diào)動和人員員調(diào)配，根根據(jù)工程計計劃的要求求及時到達達現(xiàn)場。（四）、尊尊重科學，尊尊重實驗，質(zhì)質(zhì)量第一，嚴嚴字當頭，強強化施工人人員的質(zhì)量量意識。在在技術(shù)上一一切按“規(guī)范”辦事，并并積極開展展群眾性TT、Q、C小組活動動，建立和和完善質(zhì)量量管理體系系和質(zhì)量保保證體系，以以質(zhì)量求速速度。（五）、加加強工程計計劃管理，詳詳細編制月月、周各分分項工程施施工進度計計劃，并應(yīng)應(yīng)用文字和和圖表表示示編制依據(jù)據(jù)、工程特特點、施工工方法、工工藝流程、材材料設(shè)備和和勞動力安安排、施工工質(zhì)量和安安全保證措措施等內(nèi)容容，并使工工程師滿意意，各項工工程按計劃劃的要求順順利進行，做做到有條不不紊。編制制計劃時，充充分考慮雨雨季對工程程施工的影影響。（六）、尊尊重科學，依依靠技術(shù)進進步，施工工過程盡量量運用國內(nèi)內(nèi)外先進技技術(shù)，結(jié)合合工程的實實際消化、創(chuàng)創(chuàng)新，積極極開展群眾眾性技術(shù)革革新活動，人人人動腦筋筋，在應(yīng)用用和研制新新技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備等方方面要有重重大突破。為為優(yōu)質(zhì)快速速建設(shè)工程程服務(wù)。（七）、從材料料供應(yīng)上保保證嚴格制定材料的的供應(yīng)要求求，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場施工的的進度保證證各施工段段材料的及及時供應(yīng)，杜杜絕停工待待料的情況況出現(xiàn)。項目部安排一名名專業(yè)人員員負責材料料的采購、運運輸、保管管、領(lǐng)導和和協(xié)調(diào)材料料供應(yīng)；根根據(jù)施工總總進度，確確定材料的的詳細的供供應(yīng)計劃，確確保工程需需要。堅決杜絕停工待待料現(xiàn)象的的發(fā)生。材材料員按進進度要求排排出主要材材料供應(yīng)計計劃，自行行采購的材材料一般33天內(nèi)安排排一次，確確保生產(chǎn)所所需。管道、主材等，我我方將在中中標后即可可同定點的的生產(chǎn)廠家家簽訂供貨貨協(xié)議，并并按計劃要要求有一個個提前量。如如供料緊缺缺時，我方方計劃提前前采購，保保證有一定定的儲備量量。（八）、從機械械配備人員員落實上保保證施工機械（機具具）做到統(tǒng)統(tǒng)籌安排，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，合合理使用。做做好施工機機械（機具具）的維修修、保養(yǎng)工工作，保證證施工機械械的正常運運轉(zhuǎn)。抽調(diào)精干的工程程技術(shù)人員員和富有經(jīng)經(jīng)驗的項目目經(jīng)理組建建項目部，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，協(xié)協(xié)調(diào)施工；；選派技術(shù)術(shù)力量強、機機械設(shè)備先先進的施工工隊伍，分分三個施工工隊伍投入入和施工，勞勞動力的安安排和管理理必須按總總工期要求求，合理分分布勞動力力需用量。項項目部對勞勞動力的使使用情況實實行動態(tài)管管理，對每每周的勞動動力平穩(wěn)情情況及時進進行調(diào)度，確確保各工種種的勞動力力平穩(wěn)。對對關(guān)鍵線路路的主要部部位勞動力力必須給予予配足，從從人員落實實和機械設(shè)設(shè)備上保證證工程按期期完成。依靠我公司強大大的機械設(shè)設(shè)備后備力力量，在出出現(xiàn)施工進進度遲后跡跡象時，將將及時投入入施工機械械，掀起施施工高潮，趕趕搶工期。（九）、保保證計劃的的嚴肅性，做做好計劃的的動態(tài)管理理，當個別別工序因設(shè)設(shè)計變更影影響施工進進度，或施施工進度不不能按計劃劃完成時，應(yīng)應(yīng)在保證工工程質(zhì)量的的前提下及及時組織人人力、物力力、機具，爭爭搶工期，保保證不影響響下一工序序的施工。（十）、從后勤勤生活上保保證抓好職工生活、醫(yī)醫(yī)療、衛(wèi)生生、防病工工作，保證證職工有充充分的精力力和體力。加強機械設(shè)備和和車輛的維維修保養(yǎng)，保保障施工機機械的正常常運轉(zhuǎn)；對對食堂、宿宿舍加強衛(wèi)衛(wèi)生管理，確確保工人吃吃好、睡好好，現(xiàn)場配配備茶水有有必要的藥藥品，并實實行24小時安安排治安人人員值班。加加強與業(yè)主主的聯(lián)系，尊尊重附近居居民，做好好與沿線單單位、居民民的工作，使使工程施工工順利進展展。（十一）、開開展重大工工程立功競競賽活動，對對質(zhì)量好、進進度快、無無安全事故故的班組和和個人進行行表揚、獎獎勵，在工工地上開展展重大工程程立功競賽賽活動，調(diào)調(diào)動廣大職職工積極性性，保證工工期按時完完成。（十二）、在在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)的工作安安排，我們們將采取以以下方法，確確保工期。1、本本投標人將將采取有效效的經(jīng)濟手手段和其它它措施，在在農(nóng)忙季節(jié)節(jié)期間，動動員農(nóng)村職職工堅守生生產(chǎn)崗位，為為按期完成成本工程項項目作出貢貢獻。2、農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)充充分發(fā)揮內(nèi)內(nèi)部的基本本力量和機機械化施工工優(yōu)勢，合合理地組織織科學地安安排生產(chǎn)，農(nóng)農(nóng)忙季節(jié)不不影響工程程進展。3、在農(nóng)忙季節(jié)，將將采取必要要的經(jīng)濟手手段，動員員參加施工工的農(nóng)村合合同工和民民工堅守崗崗位，以確確保工程順順利進行。（十三）、從資資金落實上上保證在工程施工前期期，本投標標人將投入入一定數(shù)量量的自有流流動資金，保保證工程前前期所需的的人員、材材料、設(shè)備備及時到位位，確保工工作的順利利開展。對對施工過程程中業(yè)主支支付的工程程進度款，實實行?？顚Ｓ?。同時時實行質(zhì)量量進度保證證金制度，項項目部和施施工隊對施施工進度作作出承諾，若若完不成當當月進度計計劃，則按按規(guī)定進行行罰款處理理。（十四）、從安安全生產(chǎn)上上保證加強職工安全法法規(guī)教育，增增強安全生生產(chǎn)觀念。各各施工班組組組成安全全小組，設(shè)設(shè)專職人員員負責安全全生產(chǎn)的日日常檢查、督督促，保證證施工的順順利進行。特特別要落實實對專業(yè)管管線的保護護，不能有有絲毫的思思想松懈。第五章、交通組組織方案及及附圖一、組織措施本工程施工期間間怎樣合理理的組織交交通，以滿滿足施工車車輛的進出出，盡量減減少施工給給予社會、市市民帶來的的不利，是是順利完成成該工程的的一項重要要內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)場交通情情況擬定以以下方案：：（1）、交通施工方案案：在某路路與XX路交叉叉口，某路與XX路交叉叉處施工時時，為了更更便于安全全施工，我我們將與建建設(shè)單位和和相關(guān)部門門協(xié)商，將將可能對某某路與XX路交叉叉口K0+0885，某路與XX路交叉叉口K0++465處處進行封道道，并在各各路口設(shè)置置施工告示示牌。為保保證車輛的的通行順暢暢；當?shù)缆饭すこ讨皇Ｏ孪侣访婀こ坛虝r，且經(jīng)經(jīng)過相關(guān)部部門的允許許下對某路與XX路交叉叉口采取暫暫時性的封封道（5天左右），并并在路另端端設(shè)置告示示牌，進行行施工。派派專人另三三端指揮交交通。做到到文明施工工、安全施施工。對道道路暫時性性封道時，繞繞道以就近近道路為主主。經(jīng)我項項目部仔細細研究對某某路與XX路交叉叉的將告示示牌豎立在在比較醒目目的位置上上，并在上上面寫明“道路施工工，請繞道道行駛”。對于現(xiàn)場交通管管理人員我我方將專門門對其進行行相應(yīng)的培培訓和監(jiān)督督。封道以以彩鋼板臨臨時攔護為為主，根據(jù)據(jù)所施工的的橋兩頭搭搭建。并且且對道路暫暫時性的進進行封道.（2）、施工期間交通通安全：施工路段兩端設(shè)設(shè)工程告示示牌，寫明明“工程規(guī)模模、工期、建建設(shè)單位、施施工單位、工工地負責人人、交通負負責人、監(jiān)監(jiān)督電話”。施工人員穿戴醒醒目的服裝裝。對所有施工人員員加強宣傳傳，并成立立專門安全全小組，強強化安全管管理。施工完畢后，將將所有施工工告示牌撤撤除，車輛輛通行。在施工期間，與與有關(guān)單位位聯(lián)系，橋橋頭設(shè)置好好禁行標志志與安民告告示。為便便于交通管管理，所有有本工程用用車均掛牌牌作業(yè)。合理圍護，各路路口設(shè)交通通指示牌，以以利于車輛輛及行人出出入。在施工場地內(nèi)設(shè)設(shè)置運料通通道。所以以在施工時時間上需作作合理安排排。加強現(xiàn)場駕駛員員的教育工工作，出入入道口要“一看二慢慢三通過”，增加交交通安全意意識。保持車輛清潔衛(wèi)衛(wèi)生，出場場地輪胎要要用水沖洗洗，在路上上行駛時車車廂密封狀狀態(tài)良好，無無掉渣現(xiàn)象象發(fā)生。派專人對路口進進行打掃，保保持道路的的清潔衛(wèi)生生。施工便便道和交通通便道必須須暢通完好好，無坑洼洼，無積水水，派專人人負責道路路保養(yǎng)，保保持車輛通通行順暢。二、遇急處理方法法：如若交通混亂，我我項目部將將及時增派派人員對交交通進行有有效的疏通通，及時通通知監(jiān)理，報報告相關(guān)負負責人。如若遇到交通事事故，我們們將馬上保保護好現(xiàn)場場，對受傷傷人員進行行救治，并并對交通進進行有效的的指揮，并并通知監(jiān)理理，建設(shè)單單位。三、交通平面及及斷面圖見附件件第六章、分列本本工程需要要的要素配配置計劃第一節(jié)、主要施施工機械進進場計劃，現(xiàn)現(xiàn)場投入主主要機械設(shè)設(shè)備及檢測測儀器如果我們中標，我我們將根據(jù)據(jù)本工程施施工周期較較短的特點點，制定合合理的施工工機械、材材料進場。初步計劃：第一一批施工前前期準備工工作的設(shè)備備在中標通通知書下達達到后三天天內(nèi)進場；；第二批施施工機械和和設(shè)備根據(jù)據(jù)進度計劃劃及工程需需要陸續(xù)進進場，確保保工程按期期、優(yōu)質(zhì)、高高效完成。主要機械設(shè)備及及檢測儀器器見附表第二節(jié)、主要材材料、采購件供供應(yīng)進度計計劃本工程主要材料料均為甲供供，本項目目部根據(jù)工工程施工需需要在月報報中合理申申報材料供供應(yīng)計劃和和清單，其其他材料根根據(jù)工程進進展情況及及時跟進。（一）本工程所所用材料必必須有出廠廠合格證和和質(zhì)保單。（二）組織材料料供應(yīng)的詳詳細方案1、材料分選（1）本工程所需使使用的主要要材料有鋼鋼材、水泥泥、黃砂、碎碎石、機磚磚，所需使使用的成品品、半成品品有碎石、UPVC管材、平平側(cè)石、人人行道板等等，為確保保本工程的的質(zhì)量，各各種材料、成成品、半成成品的選用用采購計劃劃是根據(jù)我我公司歷年年來的使用用情況和對對各生產(chǎn)廠廠家進行評評審的結(jié)果果，再進行行綜合，最最終確定各各材料、成成品、半成成品的采購購計劃。（2）根據(jù)本工程所所處的地理理位置和各各種因素的的綜合考慮慮，并結(jié)合合多年的實實際使用情情況，對于于瀝青采用用杭州路橋橋有限公司司的產(chǎn)品，注注漿工作采采用如同河河南省高遠遠公路養(yǎng)護護技術(shù)有限限公司具有有類似工程程經(jīng)驗的專專業(yè)的注漿漿單位施工工。對于黃黃砂、碎石石，根據(jù)我我公司多年年來的使用用情況，計計劃采用富富春江最上上游地段的的料源取黃黃砂和碎石石，商品砼砼選用質(zhì)量量穩(wěn)定、信信譽良好的的廠家。以以上各種產(chǎn)產(chǎn)品，經(jīng)我我公司多年年的使用情情況，產(chǎn)品品質(zhì)量均穩(wěn)穩(wěn)定，有良良好的質(zhì)量量保證。2、材料運輸線路路對于本工程使用用的主要材材料及各種種地產(chǎn)材料料，材料均均可采用汽汽車從不同同的道路直直接陸運至至工地現(xiàn)場場，以滿足足施工使用用要求。3、材料運輸、搬搬運（1）黃砂、碎石在在裝卸、運運輸過程中中要防止顆顆粒離析，防防止混入雜雜物，并按按不同規(guī)格格分別裝運運。（2）碎石混和料在在運輸過程程中要保持持其均勻性性，使其不不分層、不不離析、不不漏漿，應(yīng)應(yīng)采用自卸卸汽車進行行運輸，防防止產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，并并保證澆筑筑成型時具具有所要求求的工作度度，并防止止水或水氣氣蒸發(fā)。（3）鋼材運輸要選選用合適長長板車進行行搬運，鋼鋼材必須分分品種、規(guī)規(guī)格分別運運輸，并做做好產(chǎn)品標標識防護，工工地、場內(nèi)內(nèi)人工搬扛扛要前呼后后應(yīng)步調(diào)一一致，并注注意不要與與附近的架架空線及臨臨時電線碰碰撞。（4）機磚、多孔磚磚和一般預預制品的搬搬運要按不不同規(guī)格、標標號分別進進行搬運，裝裝車搬運時時要輕拿輕輕放，嚴禁禁亂拋亂擲擲，不得用用翻斗車等等易造成磚磚和一般水水泥制品損損壞的車輛輛、設(shè)備進進行運輸。（5）水泥在搬運過過程中，必必須確保不不使之受潮潮，必須采采取防雨措措施，做好好防雨工作作，且不得得混入雜物物，不同品品種、不同同標號的水水泥必須分分別運輸。（6）瀝青砼各混和和料運輸過過程中必須須加蓋蓬布布，以確保保各瀝青砼砼的表面溫溫度，滿足足現(xiàn)場攤鋪鋪的溫度要要求。4、原材料試驗、檢檢驗本工程所使用的的原材料必必須按規(guī)范范要求進行行試驗，試試驗合格后后方可使用用，其中水水泥作安定定性試驗，鋼鋼材做力學學性能試驗驗，黃砂做做細度模數(shù)數(shù)和含泥量量試驗，碎碎石做篩分分、壓碎值值、針片含含量和含泥泥量試驗，水水泥預制產(chǎn)產(chǎn)品作外觀觀檢驗，各各標號砼必必須做配合合比試驗，各各種標號砼砼、砂漿也也必須做配配合比試驗驗，并檢驗驗坍落度，做做好砼試塊塊、砂漿試試塊，便于于今后質(zhì)量量評定。5、材料計量本工程施工過程程中，對水水泥、碎石石、黃砂的的計量，以以及水的計計量，將直直接影響到到本工程質(zhì)質(zhì)量，必須須認真對待待，對于現(xiàn)現(xiàn)場地面道道路、排水水管道工程程施工時少少量的自拌拌和砼和水水泥砂漿的的水泥計量量，則計劃劃采用人力力翻斗車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運，采用用袋裝水泥泥按包進行行計量，以以確保各標標號砼拌和和時按配合合比的要求求進行準確確計量；黃黃砂、碎石石計量則計計劃在原材材料采購時時，按分選選的不同規(guī)規(guī)格分堆堆堆放，計量量也采用磅磅稱進行計計量，對于于各種混和和料拌和時時的用水計計量，則計計劃采用各各自攪拌機機的進水電電控開關(guān)定定時間進行行計量，對對于鋼材的的計量按分分選的不同同型號的鋼鋼材分別堆堆放，根據(jù)據(jù)各種型號號鋼材的單單位重量，按按下料長度度進行計量量。6、材料供應(yīng)進度度安排本工程對各種材材料、成品品、半成品品供應(yīng)進度度安排是根根據(jù)單位工工程預算編編制時工程程量明細表表中分析出出的各種材材料需要數(shù)數(shù)量，再按按本工程的的施工進度度計劃和各各時期各分分項工程計計劃完成的的數(shù)量，計計算出各階階段各種材材料的所需需數(shù)量進行行安排，可可按月、按按季或按日日歷天進行行材料供應(yīng)應(yīng)進度安排排。第三節(jié)、勞動力力配備計劃劃一、人員動員周期期投入本合同段的的施工隊伍伍按任務(wù)區(qū)區(qū)分和進度度安排陸續(xù)續(xù)進場，進進場后由項項目經(jīng)理部部統(tǒng)一安排排進行施工工任務(wù)交底底和文明施施工教育，使使隊伍盡快快投入施工工。初步計劃：第一一批施工前前期準備工工作人員在在中標通知知書下達到到后三天內(nèi)內(nèi)進場；第第二批人員員根據(jù)進度度計劃及工工程需要陸陸續(xù)進場。二、勞動力配備根據(jù)本工工程的性質(zhì)質(zhì)和特點，計計劃投入普普工，泥工工，樁機工，安管工，鋼鋼筋工，機械操作作工，管理理人員，電電工，木工工，電焊工工，架子工工。（勞動力力配備計劃見見附表）第七章、主要分分部分項施施工方法及及技術(shù)措施施第一節(jié)、擋土墻墻工程（一）、擋土墻墻施工1、本工程部分擋土土墻基礎(chǔ)采采用樹根樁樁進行地基基處理，樁樁間距為660cm梅花花狀布置；；樁頂采用用C15砼基礎(chǔ)。樹根樁的水：水水泥：砂=0.5：1.0：0.3，沙粒粒徑徑不大于00.5MMM。（1）、施工工藝流流程樁孔定位→樁機機就位→鉆孔→清孔→拔鉆桿→插鋼筋籠籠及注漿管管→填碎石→注清水→第一次壓壓力注漿→→第二次壓壓力注漿→→樁頭處理理（2）、施工方法及及技術(shù)措施施A、樁機就位鉆孔機采用MGGJ-500型錨桿工工程鉆機，根根據(jù)工程要要求配備3300mmm鉆頭。就就位前，首首先將現(xiàn)場場墊實整平平，并根據(jù)據(jù)樁位鋪設(shè)設(shè)鉆機的行行走軌道。施施工時將鉆鉆機利用導導鏈吊到平平臺軌道上上進行施工工，水平移移動利用撬撬輥進行。樁樁位偏差控控制在200mm以內(nèi)內(nèi)，垂直度度偏差不超超過1%。B、鉆孔鉆孔中，隨著鉆鉆孔深度的的增加，相相應(yīng)接長鉆鉆桿，每節(jié)節(jié)鉆桿的長長度為2mm，需接3節(jié)鉆桿，另另外，加上上鉆頭本身身自帶的11.5m長長鉆桿，就就可以滿足足設(shè)計要求求的深度。鉆機鉆進過程中中，為防止止塌孔，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)泥漿漿池，配置置泥漿，鉆鉆進過程中中，由鉆桿桿充入，進進行泥漿護護壁。粉質(zhì)質(zhì)粘土層鉆鉆進施工不不斷由鉆桿桿充入清水水，自成泥泥漿護壁。而而孔中漿不不斷有泥漿漿冒出，在在現(xiàn)場挖兩兩個5m×6m×1.55m長的泥泥漿坑，將將鉆孔冒出出的泥漿排排入泥漿坑坑。C、清孔鉆機達到設(shè)計深深度后，將將鉆桿提起起200mmm左右，注注入清水開開動鉆機空空鉆，進行行清孔作業(yè)業(yè)，到孔中中流出的泥泥漿比重小小于1.22為止，從從而完成置置換泥漿清清孔的目的的。D、插鋼筋籠及注注漿管清孔后逐節(jié)拔鉆鉆桿，插入入鋼筋籠。鋼鋼筋籠插入入時,在鋼筋籠籠的中心綁綁扎一根PPVC管，作作為注漿管管，注漿管管的下端距距孔底為3300mmm左右，鋼鋼筋籠的周周圍平均分分布3根定位筋筋。鋼筋籠在定位筋筋的約束下下，垂直插插入樁孔內(nèi)內(nèi)，施工中中注意防止止將周圍的的土帶入孔孔內(nèi)，將孔孔堵塞。鋼鋼筋籠完全全插入后，其其頂端外露露的注漿管管與高壓泥泥漿泵的高高壓膠管接接頭連接，高高壓膠管管管接頭與PPVC管子子箍緊。E、填碎石在鋼筋籠下入孔孔內(nèi)之后，直直接往孔內(nèi)內(nèi)填入5~~20mmm粒徑的碎碎石，下料料不宜太快快，下料過過程中，應(yīng)應(yīng)輕輕敲擊擊鋼筋籠，以以保證填料料密實。F、注漿注漿分兩次進行行，應(yīng)在第第一次注漿漿的漿液達達到初凝后后及終凝前前進行第二二次注漿（可可封口），注注漿管為44PVC管管，第一次次注漿管下下端插到距距孔底為3300mmm左右，第第二次注漿漿采用同一一根注漿管管，應(yīng)邊注注漿邊將注注漿管向外外拔，第二二西主將中中應(yīng)摻入55.5%（占占水泥用量量）的建筑筑石膏。施施工時采用用跳孔施工工。注漿采用BW--250型型高壓泥漿漿泵。注漿漿采用422.5號普普通硅酸鹽鹽水泥，注注意攪拌罐罐中嚴禁有有雜物及硬硬塊，最后后進行打壓壓注漿，泵泵的最大工工作壓力不不應(yīng)低于11.5Mppa，開始始注漿時，需需要1Mppa的起始始壓力，將將漿液經(jīng)注注出孔口從從孔底壓出出，接著注注漿壓力宜宜為0.11~0.33Mpa，使使?jié){液逐漸漸上冒，直直至液漿泛泛出孔口停停止注漿。在進行承臺施工工前檢驗樁樁位、樁數(shù)數(shù)，合格后后方可以進進入下道工工序。2、基礎(chǔ)澆注基礎(chǔ)混凝土應(yīng)依依次澆注完完成，混凝凝土入槽宜宜用平鋪法法。待基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強度達70%%后，方可可開始上部部施工。基礎(chǔ)礎(chǔ)每10~155m設(shè)一伸伸縮縫，縫縫寬2cmm，在基礎(chǔ)頂、內(nèi)內(nèi)外側(cè)均填填聚苯乙烯烯硬質(zhì)防水水板，埋深深至少200cm。為了防止時間差差引起不均均勻沉降，基礎(chǔ)盡量安排在后期進行。澆筑前采用經(jīng)緯儀、水準儀嚴格控制直順度及標高，按變形縫位置分段立模分段澆筑。立模采用木模，砼砼采用干性性砼，先用用插入式振振搗器振搗搗，后用手手提平板機機提漿，木木槎抹平，三三遍成活，每每段應(yīng)一次次性完成。澆筑后須注意加加強早期養(yǎng)養(yǎng)護，成形形約2-33小時用潮潮麻布覆蓋蓋養(yǎng)護，適適時再開始始灑水養(yǎng)護護，不少于于七天。3、墻身砌筑：（1）、石石料要求：：石料在采購前，應(yīng)應(yīng)事先經(jīng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理方的同意意，并滿足足設(shè)計要求求，石質(zhì)均均勻，不易易風化，無無裂縫，石石料外形方方正，成正正六面體，外外露四角在在砌筑時稍稍加修鑿，進進貨時將嚴嚴格控制其其質(zhì)量，在在外觀上力力求達到色色澤、尺寸寸一致。（2）、砌石前的準準備工作：：砌石前要清洗石石料，將表表面泥土等等雜物沖洗洗干凈，以以利砂漿與與石料的膠膠結(jié)。清理理基礎(chǔ)面層層，用水沖沖洗浮泥，承承臺面不留留有雜物。按按設(shè)計斷面面尺寸放樣樣定位，彈彈出墨線，樹樹立樣架。抽抽除基坑積積水，以保保證砌體不不被水泡或或水沖。（3）、砌砌體砌筑：：砌石工程必須在在結(jié)合面處處理檢驗合合格后方可可施工。基基礎(chǔ)面在砌砌石或澆筑筑前，先進進行清理，將將基礎(chǔ)表面面的泥垢、油油污等清理理干凈，清清理后的基基礎(chǔ)在砌筑筑前應(yīng)保持持潔凈和濕濕潤。砌筑前，應(yīng)放樣樣立標，拉拉線砌筑。放放樣點的允允許誤差：：軸線的允允許誤差，不不大于±10mmm；平面輪輪廓的允許許誤差，不不大于±20mmm；高程的的允許誤差差，不大于于±10mmm。石料砌筑前，應(yīng)應(yīng)在砌筑面面以外將石石料逐個檢檢查，要求求將表面的的泥垢、青青苔、油污污等沖刷清清洗干凈，并并敲除軟弱弱邊角。砌砌筑時，石石料須保持持潔凈濕潤潤狀態(tài)。砌筑應(yīng)分層，采采用鋪漿法法砌筑，各砌層層均應(yīng)坐漿漿，隨鋪漿漿隨砌筑。砂砂漿稠度應(yīng)應(yīng)為30~~50mmm，當氣溫溫變化時，應(yīng)應(yīng)適當調(diào)整整。砌體宜逐層全面面均衡上升升，且按石石料規(guī)格及及上下錯縫縫要求砌成成階梯形；；相鄰段的的砌筑高差差和每日砌砌筑高度，不不宜超過11.2m。砌體表面的面石石，其外露露面的顏色色要求一致致，每層應(yīng)應(yīng)依次砌角角石、面石石，然后砌砌腹石，一一般應(yīng)同步步上升。如如不能同步步砌筑，其其相對高差差不宜大于于1m，其結(jié)結(jié)合面應(yīng)作作為豎向工工作縫處理理。塊石砌砌筑，應(yīng)選選擇較平整整且經(jīng)修整整后的大塊塊石用作面面石，上下下兩層石塊塊應(yīng)騎縫，內(nèi)內(nèi)外石塊應(yīng)應(yīng)交錯搭接接。面石外外露面進行行人工修琢琢加工，高高差應(yīng)小于于0.5ccm。沉降縫面應(yīng)平整整垂直，背背水坡面也也應(yīng)基本平平整，無明明顯凹凸，并并以同標號號砂漿抹平平。砌石外露面采用用1：2水泥砂漿漿勾凸縫防防滲。在砌砌體施工224h后勾勾縫前應(yīng)將將砌縫剔清清、刷洗干干凈并用水水濕潤再行行勾縫。砂砂漿嵌入縫縫內(nèi)不小于于縫寬2倍。勾縫縫要求緊密密，粘結(jié)牢牢固，連接接平順。勾勾縫砂漿應(yīng)應(yīng)單獨拌制制，嚴禁與與砌體砂漿漿混用。砌體體外露面在在砌筑后112～18h之內(nèi)內(nèi)及時養(yǎng)護護，保持外外露面的濕濕潤。養(yǎng)護護時間一般般為14天。低溫天氣，應(yīng)做做好防凍保保溫工作，一一般覆蓋薄薄膜或草袋袋防凍。4）、砂漿勾縫防防滲漿砌石的外露面面應(yīng)進行勾勾縫，勾縫縫不僅可以以加固砌體體，同時對對減少滲水水也有很大大作用。勾勾縫前需對對砌體表面面平整度進進行驗收，驗驗收合格后后方可施工工。勾縫就是在砌體體砂漿凝固固前，先將將縫內(nèi)深度度不大于22cm的砂砂漿刮去，用用水將縫內(nèi)內(nèi)沖洗干凈凈后，再用用標號較高高而且較稠稠的砂漿進進行勾縫，勾勾縫寬度一一般不大于于3cm，勾勾縫型式采采用外凸平平抹式。5）、后臺填土墻身擋墻砌筑常常水位以上上時，擋墻墻臺背后可可進行塘渣渣，回填材材料采用透透水性良好好的土進行行分層回填填夯實，每每層填筑厚厚度小于330㎝，回回填土摩擦擦角要求大大于30°，回填土土的密實度度要求為990%。臺臺背后嚴禁禁用機械推推土回填。第二節(jié)、橋梁施工本工程的橋梁，主主要施工步步驟為：樁樁基施工--橋臺橋墩墩施工-澆筑主拱拱箱梁混凝凝土–主梁達到90%%強度后進行行預應(yīng)力鋼鋼束長拉--拆除支支架-澆筑路面面-橋梁裝修修。（一）、施工準準備認真組織和落實實主要工程程技術(shù)人員員，選擇對對類似工程程有豐富施施工經(jīng)驗的的人員為骨骨干，熟悉悉施工設(shè)計計圖，領(lǐng)會會設(shè)計意圖圖，閱讀標標書內(nèi)容和和建設(shè)單位位述及的規(guī)規(guī)定、要求求和參照的的標準。進行現(xiàn)場的的技術(shù)交底底，做好定定位樁控制制，繪出控控制網(wǎng)，以以便施工放放樣時用。并并按建設(shè)單單位提供的的永久水準準點，沿線線自引臨時時水準點。臨臨時水準點點及保護樁樁、導線樁樁按要求埋埋設(shè)。所設(shè)設(shè)的水準點點必須經(jīng)過過二次以上上的復核，報報監(jiān)理工程程師審批后后使用。（二）、圍堰施施工（1）、根據(jù)本工程程要求為了了保證Ⅶ通航要求求及確保河河道安全汛汛期，施工工時采用筑筑島圍堰施施工。圍堰堰標高按高高出洪水位位至少500厘米考慮(洪水位3..8米)，圍堰高4.8米?？紤]圍圍堰使用的的實際情況況，對圍堰堰進行木樁樁加固。木木樁采用88米的Φ150mmm的圓木木，木樁間間距1米。上口用用鋼管對兩兩側(cè)的木樁樁設(shè)置連接接。圍堰上上口寬1米，采用灌灌泥砂袋（粘粘土填心），內(nèi)內(nèi)外都采用用1：0.5的坡坡度。為防防止漏水，在在圍堰外側(cè)側(cè)加鋪彩條條布或防水水薄膜。A、打木樁采用機械打樁，人人工配合，打打樁前按方方案定出打打樁邊線，打打樁時嚴格格控制樁的的垂直度與與入土深度度。B、筑壩填土筑壩時將灌泥砂砂袋嵌入基基底，砂袋袋裝土量為為袋容量的的1／2－2／3，袋口用用麻線和細細鐵絲縫合合。由人工工自壩底向向壩頂分層層鋪砌，中中間用粘土土填芯，填填筑時應(yīng)注注意將土倒倒在已出水水面的堰頭頭上，順坡坡送入水中中，以免離離析，造成成滲漏，水水面以上的的填土要分分層夯實。圍堰體計算：a、抗滑穩(wěn)定計算算：Fg//P=(11+5.88)×4.8×0.5×17.999×0.355/（0.5×10×2.72）=2.88>1.55滿足足要求；b、抗傾覆：Mrr/Mq==(1+55.8)×4.8×0.5×17.999×2/3×4.8÷（2/3×4.8×0.5×10×2.72）=8>11.5滿足足要求；(2)、基坑排水水基坑排水和施工工排水相結(jié)結(jié)合，在圍圍堰上備大大量排水泵泵。在堰內(nèi)內(nèi)挖一條排排水溝與集集水井聯(lián)接接，集水井井挖在堰內(nèi)內(nèi)最低處，然然后排水泵泵積水排出出堰外?；优潘秃褪┕づ潘嘟Y(jié)合，圍圍堰施工時時基坑排水水采用潛水水泵排水至至基坑外。（三）、鉆孔灌灌注樁施工工本標段共有樁徑徑1.5m灌注樁20根，1.00m灌注樁40根1、施工準備工作作鉆孔灌注樁施工工前準備工工作的主要要內(nèi)容有樁樁位測量放放樣、場地地準備、工工作平臺及及護筒制作作埋設(shè)，泥泥漿制備等等。（1）、樁位測量放放樣首先對設(shè)計單位位交付的測測量資料中中所有的導導線點和水水準點進行行檢查復測測，若復測測結(jié)果在規(guī)規(guī)定的容許許誤差范圍圍內(nèi)則可采采用原測量量成果，否否則應(yīng)進行行調(diào)整，并并報監(jiān)理工工程師，在在取得監(jiān)理理工程師的的審批后，才才能使用。測量放樣主要使使用紅外線線測距儀進進行，根據(jù)據(jù)待放樁位位的中心坐坐標和附近近兩個互通通的導線點點坐標，利利用極坐標標法即可放放出樁位中中心樁，為為便于復核核，應(yīng)在中中心樁附近近適當位置置，在縱橫橫方向上個個設(shè)兩個保保護樁。為了測量方便，可可以增設(shè)必必要的導線線點和水準準點，測設(shè)設(shè)方法應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定定進行。測測設(shè)成果報報監(jiān)理工程程師，并在在其批準后后方可使用用。（2）、場地準備鉆孔場地的平面面尺寸應(yīng)根根據(jù)樁基設(shè)設(shè)計的平面面尺寸、鉆鉆孔底平面面尺寸、鉆鉆機移位要要求、施工工方法及其其它配合施施工的機具具設(shè)備布置置等情況決決定。在河河中的場地地或工作平平臺的高度度，考慮施施工期間可可能出現(xiàn)的的高水位，并并高出該水水位0.66～1.0m。本本工程場地地部分在水水中，可搭搭建水上工工作平臺，平平臺基樁用用木樁或鋼鋼管樁或籠籠裝片石基基礎(chǔ)，頂面面縱橫梁、支支撐梁用木木料或型鋼鋼等材料搭搭建。平臺臺應(yīng)能支撐撐鉆孔機械械、護筒加加壓、鉆孔孔操作、吊吊放鋼筋籠籠以及灌注注水下混凝凝土時產(chǎn)生生的荷載，并并有足夠的的剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）、護筒的制作作和埋設(shè)A、護筒的作用和和一般要求求護筒的作用是固固定樁位，引引導鉆錐方方向；隔離離地面水免免其流入井井孔，保護護孔口；并保證孔孔內(nèi)水位（泥泥漿）高出出地下水位位或施工水水位一定高高度，形成成靜水壓以以保護孔壁壁；以及產(chǎn)產(chǎn)生孔內(nèi)外外水位差，防防止坍孔。用鋼板制成的埋埋設(shè)護筒，應(yīng)應(yīng)堅實，不不漏水；護護筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比樁徑稍稍大，反循循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆宜大00.2～0.3m；采采用反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)方法法鉆孔時，護護筒頂端應(yīng)應(yīng)高出施工工水位2..0m以上上；如在潮潮水影響時時期，應(yīng)高高出最高水水位1.55～2.0m以上上，并采用用穩(wěn)定護筒筒內(nèi)水頭的的措施。B、護筒的制作鉆孔樁采用鋼護護筒，每節(jié)節(jié)護筒的高高度，一般般采用1..5m～3.0mm，視具體體情況確定。兩節(jié)或多多節(jié)護筒相相接時，采采用電焊加加密水性材材料連接，確確保護筒有有足夠的剛剛度并不漏漏水。C、護筒的埋設(shè)護筒的埋設(shè)工作作是鉆孔灌灌注樁施工工的重要工工作。在旱旱地可采用用挖埋法，淺淺水處可采用圍堰堰。護筒平平面位置與與豎直度準準確與否，護護筒周轉(zhuǎn)和和護筒底腳腳是否緊密密不透水，對對成孔、成成樁質(zhì)量都都有重大影影響。埋設(shè)設(shè)時，護筒筒中心線對對準正常測測量標定的的樁位中心心，并嚴格格保持護筒筒的豎直度度，其偏差差均應(yīng)控制制在規(guī)定的的范圍內(nèi)。護護筒沉入河河底入土深深度不小于于1.5mm。護筒埋設(shè)要求準準確、穩(wěn)定定、不變形形、底部不不漏水，能能保持孔內(nèi)內(nèi)水頭穩(wěn)定定，形成靜水壓力，保保護孔壁不不坍塌。（4）、泥漿的制備備泥漿具有防止坍坍孔、護壁壁、挾帶鉆鉆渣、冷卻卻潤滑鉆具具的作用。制制備泥漿的的粘土，應(yīng)應(yīng)選擇水化化快、造漿漿能力強、粘粘度大的膨膨脹土，經(jīng)經(jīng)野外鑒定定，具有下下列特征的的土，符合合上述要求求，可作為為泥漿的原原料。A、自然風干后，用手不易掰開捏碎；B、干土破碎時，斷斷面有堅硬硬的尖銳棱棱角；C、用刀切開時，切切面光滑，顏顏色較深；；D、水浸濕后有粘粘滑感，加加水和成泥泥膏后，容容易錯成直直徑1mmm的細長條條，用手揉捻，感覺砂砂粒不多。浸浸水后能大大量膨脹；；E、膠體率不低于于95%；F、含砂率不大于于4%；；G、制漿能力不低低于2.55L/㎏；泥漿的循環(huán)和凈凈化系統(tǒng)，當當在陸上施施工時，可可設(shè)置制泥泥漿池、貯貯漿池、沉沉淀池，并用泥漿槽槽連接。外外周挖一條條環(huán)流溝，避避免對周圍圍環(huán)境的污污染。2、鉆孔本工程共有鉆孔孔灌注樁660根，根根據(jù)現(xiàn)場及及以往相同同地質(zhì)的施施工經(jīng)驗選選擇性能良好的鉆機鉆鉆孔。鉆機就位前，對對鉆孔前的的各項準備備工作進行行檢查，包包括機具設(shè)設(shè)備的檢查查和維修。此外根據(jù)地地質(zhì)資料繪繪制鉆孔地地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆鉆機臺上，以以便在鉆孔孔中對不同同的土層選選用適當?shù)牡你@頭，調(diào)調(diào)整鉆進速速度和合適適的泥漿指指標。鉆機機就位后，認認真調(diào)平對對中。在鉆鉆進過程中中要經(jīng)常檢檢查，如稍稍有傾斜或或位移，及及時糾正，使使成孔后的的鉛垂度不不超過1//100。在鉆孔過程中要要嚴格控制制和保持孔孔內(nèi)水頭穩(wěn)穩(wěn)定，保護護孔壁穩(wěn)固固。這樣可可以降低護護壁泥漿比比重，減少少泥漿消耗耗，并能提提高鉆孔進進尺速度。根根據(jù)實驗資資料和鉆孔孔實踐經(jīng)驗驗，反循環(huán)環(huán)鉆孔漿液液比重采用用1.1，可可以使鉆孔孔獲得滿意意的效果。鉆孔注意事項（1）、開鉆時低檔檔慢速，緩緩慢加快；；（2）、在易塌方的的地層，水水頭控制在在1.8mm以上，并并適當加大大泥漿比重重，并經(jīng)常常檢查孔內(nèi)內(nèi)水位和泥泥漿比重。（3）、鉆進過程中中，不的提提早緊剎，以以防因打空空錘而損壞壞機器或出出意外事故故。（4）、鉆孔過程中中，經(jīng)常檢檢查孔內(nèi)有有無異常情情況，各部部連接是否否松動。（5）、鉆孔完之后后，對孔徑徑孔深進行行檢查，合合格之后進進行清孔，只只要采用換換漿法清孔孔，用新鮮鮮的泥漿換換除孔內(nèi)含含有沉渣的的泥漿，以以確?？變?nèi)內(nèi)沉淀小于于容許范圍圍，不允許許以加深孔孔深的辦法法代替清孔孔。常見的鉆孔事故故的預防及及處理：（1）、坍孔坍孔的表現(xiàn)特征征是孔內(nèi)水水位突然下下降，孔口口冒細密的的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷明明顯增加等等。A、坍孔的原因：：泥漿比重重不夠及其其泥漿性能能指標不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮；由于于掏渣后未未及時補充充水或泥漿漿，或河水水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過沙礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠；護筒埋埋設(shè)太淺，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機裝置在在護筒上，由由于振動使使孔口坍塌塌，擴展成成較大坍孔孔；在松軟軟砂層中鉆鉆進，進尺尺太快；提提住鉆錐鉆鉆進回轉(zhuǎn)速速度過快，空空轉(zhuǎn)時間太太長；沖擊擊錐或掏渣渣筒傾倒，撞撞擊孔壁，或或爆破處理理孔內(nèi)孤石石、探頭石石、炸藥量量過大，造造成過大振振動；水頭頭太大，使使孔壁滲漿漿或護筒底底形成反穿穿孔。B、坍孔的預防和和處理:在松散粉粉砂土或細細砂中鉆進進時，應(yīng)控控制進尺速速度，選用用叫大比重重、粘度、膠膠體率的泥泥漿，或投投入粘土摻摻片、卵石石、低錘沖沖擊，使粘粘土膏、片片、卵石擠擠入孔壁起起護壁作用用；汛期或或潮汐地區(qū)區(qū)水位變化化過大時，應(yīng)應(yīng)采取升高高護筒，增增加水頭，或或用虹吸管管、連通管管等措施保保證水頭相相對穩(wěn)定；；發(fā)生孔口口坍塌時，可可立即拆除除護筒并回回填粘土、重重新埋設(shè)護護筒再鉆；；如發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌，判判別坍塌位位置，回填填砂和粘土土（或沙礫礫和黃土）混混合物到坍孔以上上1—2m，如坍坍孔嚴重時時應(yīng)全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進，嚴嚴格控制沖沖程高度和和炸藥用量量。（2）、鉆孔偏斜A、偏斜原因：鉆鉆孔中遇有有較大的孤孤石或探頭頭石；在有有傾斜度的的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處處鉆進或粒粒徑大小懸懸殊的砂卵卵石層中鉆鉆進，鉆頭頭受力不均均；鉆孔較較大處，鉆鉆頭擺動偏偏向一方；；鉆機底座座未安置水水平或產(chǎn)生生不均勻沉沉陷；鉆桿桿彎曲，接接頭不正。B、鉆孔偏斜預防防和處理：：安裝鉆機機時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座座水平，起起重滑輪組組、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正；由由于主動鉆鉆桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大，必須在在鉆架上增增設(shè)導向架架，控制鉆鉆桿上的提提引水籠頭頭，使其沿沿導向架向向下鉆進；；鉆桿、接接頭應(yīng)逐個個檢查，及及時調(diào)正，防防止鉆桿彎彎曲，要用用千斤頂及及時調(diào)直；；在有傾斜斜的軟、硬硬地層鉆進進時，應(yīng)吊吊著鉆桿控控制進尺，低低速鉆進，或或回填片、卵卵石沖平后后再鉆進。（3）、糊鉆A、糊鉆原因：常常出現(xiàn)于正正反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆進和和沖擊錐鉆鉆進，在軟軟塑粘土層層旋轉(zhuǎn)鉆進進時，因進進尺快，鉆鉆渣量大，出出漿口堵塞塞而造成糊糊鉆。B、糊鉆預防和處處理方法：：首先應(yīng)對對鉆桿內(nèi)徑徑大小按設(shè)設(shè)計要求確確定；控制制進尺；選選用刮板齒齒小、出漿漿口大的鉆鉆錐，若已已嚴重糊鉆鉆，應(yīng)將鉆鉆錐提出孔孔口，清除除鉆錐殘渣渣。沖擊錐錐鉆進行預預防措施是是減少沖程程，降低泥泥漿稠度，在在粘土層上上回填部分分砂、礫石石。（4）、擴孔和縮孔孔A、擴孔：是孔壁壁坍塌而造造成的結(jié)果果，各種鉆鉆孔方法均均可能發(fā)生生，若僅孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加；；若因擴孔孔后繼續(xù)坍坍塌而影響響鉆進，應(yīng)應(yīng)按坍孔處處理。B、縮孔：由于鉆鉆錐焊補不不及時，嚴嚴重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設(shè)設(shè)計樁徑稍稍??；地層層中有軟塑塑土，遇水水膨脹后使使孔徑縮小小，各種鉆鉆孔均可能能發(fā)生縮孔孔，可采用用上下反復復掃孔的方方法以擴大大孔徑。（5）、鉆桿折斷常發(fā)生在人力、機機動推錐和和正反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進進時。A、折斷原因：用用地質(zhì)或水水文地質(zhì)鉆鉆探的鉆桿桿來作橋梁梁大孔徑鉆鉆孔樁時，其其強度、剛剛度太小，容容易折斷；；鉆進中使使用的鉆速速不當，使使鉆桿扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或彎曲折折斷；鉆桿桿使用過久久，連接處處有損傷或或接頭磨損損過甚；地地層堅硬，進進尺太快，超超負荷引起起。B、預防及處理：：選擇鉆桿桿直徑和桿桿壁厚度尺尺寸時，按按設(shè)計規(guī)定定要求選擇擇；不使用用彎曲嚴重重的鉆桿，要要求連接處處絲扣完好好，以螺套套連接的鉆鉆桿接頭，要要防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施，應(yīng)應(yīng)控制進尺尺，遇堅硬硬、復雜地地層要仔細細操作；經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆具各部分分的磨損情情況，損壞壞的要及時時更換；如如已發(fā)生鉆鉆桿折斷事事故，須將將斷落鉆桿桿打撈上來來，并檢查查原因，換換用新的或或大鉆桿繼繼續(xù)鉆進。（6）、鉆孔漏漿A、漏漿原因：在在透水性強強或有地下下水流動的的地層中，稀稀泥將會向向孔外漏失失；護筒埋埋設(shè)太淺，回回填土不密密實或護筒筒接縫不嚴嚴密，會在在護筒刃腳腳或接縫處處漏漿；也也可能由于于水頭過高高使孔壁滲滲漿。B、預防與處理：：為防止漏漏漿，可加加稠泥漿或或倒入粘土土慢速轉(zhuǎn)動動，或用填填土滲片、卵卵石，反復復沖擊增強強護壁；在在有護筒范范圍內(nèi)，接接縫處漏漿漿，可由潛潛水工用棉棉絮、快干干水泥滲泥泥堵塞，封封閉接縫。3、清孔為保證鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量和提高高支承能力力，在灌注注樁體混凝凝土之前，對對已鉆成的的樁孔必須須進行清孔孔。清孔工作要及時時，當鉆孔孔終孔后，立立即進行。在在清孔過程程中，仍要要提高孔內(nèi)內(nèi)水頭，保保持靜水壓壓力不變，保保護孔壁穩(wěn)穩(wěn)固。清孔采用換漿法法，清孔后后的泥漿性性能指標及及孔底沉淀淀物厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。4、安放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測測探、孔徑徑和豎直度度檢查符合合要求后，即即進行安放放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制制作、電焊焊質(zhì)量嚴格格按設(shè)計圖圖紙和技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求進行。鋼筋籠在鉆孔機機附近集中中分節(jié)預制制，每節(jié)長長度7—8米，設(shè)專人人負責，確確保鋼筋骨骨架的幾何何尺寸和綁綁扎質(zhì)量。為為保證在吊吊裝過程中中不變形，鋼鋼筋籠內(nèi)用用十字支撐撐加固。鋼鋼筋籠用汽汽車吊吊入入孔內(nèi)，在在孔內(nèi)焊接接接長，并并保持上下下節(jié)在一條條軸線上。鋼鋼筋籠下到到設(shè)計標高高后，用鋼鋼筋將其與與護筒或平平臺連接牢牢固，防止止鋼筋籠發(fā)發(fā)生浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。安放鋼筋籠要認認真對中，保保證樁壁混混凝土保護護層的厚度度及鋼筋籠籠標高符合合設(shè)計要求求。5、灌注水下混凝凝土混凝土采用商品品混凝土，由由于是水下下灌注混凝凝土，為了了保證質(zhì)量量，混凝土土的配合比比應(yīng)按設(shè)計計強度的混混凝土標號號提高200%進行設(shè)設(shè)計，混凝凝土應(yīng)有必必要的流動動性，坍落落度宜在1180----2200mm范圍圍內(nèi)；每立立方米混凝凝土水泥用用量不得少少于3500㎏，水灰灰比宜用00.5----0.66，并可適適當提高含含砂率（宜宜采用400%----50%），使使混凝土有有較好的和和易性；適適宜粒徑為為5----30mmm，最大粒粒徑不應(yīng)超超過40mmm。鋼筋籠插放完畢畢，經(jīng)測探探檢查孔底底沉淀物符符合要求后后，即進行行水下混凝凝土灌注工工作。灌注水下混凝土土采用直升升導管法，隔隔水采用撥撥球法。導導管在使用用前要對其其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼接接構(gòu)造進行行閉水和承承壓試驗。要要求閉水試試驗時的壓壓力不小于于灌注混凝凝土時導管管壁可能承承受的最大大壓力。經(jīng)經(jīng)試驗155分鐘，管管壁無變形形，接頭不不漏水，認認為合格，可可供施工應(yīng)應(yīng)用。灌注混凝土時，在在漏斗頸部部設(shè)置一個個隔水木球球栓，下面面墊一層塑塑料布，球球栓由細鋼鋼絲繩栓住住掛在橫梁梁上，當混混凝土在漏漏斗內(nèi)貯存存滿時，即即把木球栓栓向上拔出出，此時混混凝土壓著著塑料布墊墊層與水隔隔絕，并擠擠走導管內(nèi)內(nèi)的水，使使漏斗內(nèi)的的混凝土順順利地通過過導管并從從導管底部部流出，向向四周和上上面擠開，減減少了混凝凝土與水接接觸，以保保證水下混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。導管插入鉆孔內(nèi)內(nèi)，下口離離孔底約330-400厘米，上口口通過提升升機掛在專專設(shè)的型鋼鋼橫梁上并并與貯存的的漏斗連接接，形成一一條灌注水水下混凝土土的作業(yè)線線。漏斗用用鋼制作，漏漏斗加儲料料槽其大小小能滿足在在孔底將導導管埋入混混凝土大于于1米高的容量量。為了首首批灌注的的混凝土數(shù)數(shù)量能保證證將導管內(nèi)內(nèi)的水全部部壓出并滿滿足導管初初次埋入深深度的需要要，應(yīng)計算算漏斗應(yīng)有有的最小容容量而確定定漏斗的尺尺寸大小，漏漏斗和儲料料槽最小容容量為：V=h1×πdd2/4＋Hc×πD2/4式中d----導管內(nèi)內(nèi)徑（m）；DD---鉆鉆孔樁直徑徑（m）；Hc----導導管初次埋埋深加開始始時導管離離孔底的間間距（m）；hh1-----孔內(nèi)混混凝土高度度達Hc時，導導管內(nèi)混凝凝土柱與導導管外水壓壓平衡所需需高度（mm）；（其其中p為等壓面面）h1=Hwγww/γc式中Hw-----孔孔內(nèi)混凝土土面至孔內(nèi)內(nèi)水面的距距離（m）；γw---孔內(nèi)水水或泥漿的的容重（tt/m3）；γc---孔內(nèi)混混凝土容重重（取2..4t/mm3）；混凝土的運送采采用混凝土土輸送泵或或混凝土輸輸送車送到到樁位，進進行水下混混凝土的灌灌注時，必必須連續(xù)進進行，不得得中途中斷斷，導管接接頭不得漏漏水或進空空氣；提升升導管時不不得搖動，要要維持孔內(nèi)內(nèi)靜水狀態(tài)態(tài)，導管底底部埋入混混凝土深度度宜控制在在2—6m，并不不得進水。在在澆筑全過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探孔孔內(nèi)混凝土土頂面位置置，及時調(diào)調(diào)整導管深深度。灌注完成后的鉆鉆孔樁樁頂頂應(yīng)比設(shè)計計高度至少少高出1000cm，以以便截除樁樁頭軟弱層層混凝土后后，能保證證截面處混混凝土具有有良好的質(zhì)質(zhì)量。澆注注過程中，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流至泥漿池池內(nèi)，經(jīng)處處理再利用用，廢漿按按工程師指指定運到廢廢漿地方或或適宜地方方。灌注常見事故的的預防及處處理：灌注水下混凝土土是成樁的的關(guān)鍵性工工序，灌注注過程中應(yīng)應(yīng)明確分工工，密切配配合，統(tǒng)一一指揮，做做到快速，連連續(xù)施工，防防止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)應(yīng)分析原因因，采取合合理的技術(shù)術(shù)措施，及及時設(shè)法補補救。對于于確實存在在缺點的鉆鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)設(shè)法補強、不不宜輕易放放棄，造成成過多的損損失。經(jīng)過補強、補救救的樁，經(jīng)經(jīng)認真的檢檢驗認為合合格后，方方能使用。對對于質(zhì)量極極差，確實實無法利用用的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計單單位研究，采采用補樁或或其它措施施。（1）、導管進水主要原因A、首批混凝土儲儲量不足或或安置導管管或混凝土土儲量已夠夠但在提升升導管準備備開啟栓閥閥時，導管管底口距孔孔底的間距距過大，混混凝土下落落后，不能能埋設(shè)導管管底口，以以致泥水從從底口進入入；B、導管接頭不嚴嚴，接頭間間橡皮墊被被導管高氣氣囊擠開，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫中流入；；C、導管提升過猛猛或測深有有誤，導管管底口超出出原混凝土土面，底口口涌入泥水水。預防和處理方法法：查明事事故原因，采采取相應(yīng)措措施加以預預防。A、若是上述第一一種原因引引起的，應(yīng)應(yīng)即將導管管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用空氣吸吸泥機或抓抓斗清出，然然后重新下下導管并準準備足夠儲儲量的首批批混凝土重重新灌注。B、若是第二、第第三中原因因引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情情況，拔換換原管重下下新管或用用原導管插插入續(xù)灌，但但灌注前均均應(yīng)將進入入導管內(nèi)的的水和沉淀淀土用吸泥泥和抽水的的方法吸出出。最后用用潛水泵將將管內(nèi)的水水抽干，繼繼續(xù)灌注混混凝土。為為了防止抽抽水后導管管外的泥水水穿透原灌灌注的混凝凝土從導管管底口翻入入，導管插插入混凝土土內(nèi)應(yīng)有足足夠的深度度，一般宜宜大于0..5m。由由于潛水泵泵不可能把把導管內(nèi)的的水全部抽抽干，續(xù)灌灌的混凝土土配合比應(yīng)應(yīng)增加水泥泥量提高稠稠度再灌入入導管內(nèi)。以以后的混凝凝土可恢復復正常的配配合比。（2）、卡管在灌注過程中，混混凝土在導導管中下不不去稱為卡卡管有如下下二種情況況。A、初灌時隔水栓栓卡管；由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度過小小，流動性性差，夾有有大卵石，拌拌和不均勻勻，運輸途途中產(chǎn)生離離析，導管管接縫處漏漏水，雨天天運送混凝凝土未加遮遮蓋，使混混凝土中的的水泥漿流流失，粗骨骨料集中而而造成導管管堵塞。處理辦法可用長長桿搗振導導管內(nèi)混凝凝土，用吊吊繩抖動導導管或在導導管上安裝裝附著式振振搗器等使使隔水栓下下落。如仍仍不能下落落時，則須須將導管連連同其內(nèi)的的混凝土提提出鉆孔，進進行清理和和修整，然然后重新吊吊裝導管，重重新灌注。提取導管時應(yīng)注注意導管上上重下輕，防防止翻倒傷傷人。B、當由于某種原原因使混凝凝土在導管管內(nèi)停滯時時間過久，增增大了管內(nèi)內(nèi)混凝土下下落的阻力力而堵管。預預防方法是是灌注前應(yīng)應(yīng)仔細檢修修灌注機械械，并準備備備用機械械，必要時時可在首批批混凝土中中摻入緩凝凝劑，以延延緩混凝土土的初凝時時間。當灌注時間已久久，導管內(nèi)內(nèi)有堵塞的的混凝土，此此時處理方方法是將導導管拔出，用用吸泥機將將孔內(nèi)表層層混凝土和和泥漿，渣渣土等吸出出，重下新新導管灌注注，但灌注注結(jié)束后，這這個樁宜作作斷樁再予予補強。（3）、坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)護筒水位位（泥漿）突突然上升溢溢出護筒，隨隨即驟降冒冒出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍坍孔征象，可可用探繩測測孔深。坍孔原因可能是是護筒底腳腳周圍漏水水，孔內(nèi)水水位降低，或或在潮汐河河流中，當當漲潮時，孔孔內(nèi)水位差差減小，不不能保持原原有靜水壓壓力，以及及由于護筒筒周圍堆放放重物或機機器振動等等均可引起起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取相相應(yīng)措施，如如保持或加加大水頭，移移開重物，排排除振動等等，防止繼繼續(xù)坍孔，然然后用吸泥泥機吸出坍坍入孔內(nèi)的的泥土，如如不繼續(xù)坍坍孔，可恢恢復正常灌灌注。如坍孔仍不停止止，坍塌部部位較深，宜宜將導管拔拔出，保存存孔位，以以粘土回填填，將坍塌塌穩(wěn)定后，掏掏出或吸出出回填土，重重新下導管管灌注混凝凝土。但這這種也應(yīng)按按斷樁采取取補強處理理。（4）、埋管導管無法拔出稱稱為埋管。其其原因是導導管埋入混混凝土過深深，導管內(nèi)內(nèi)外混凝土土已初凝使使導管與混混凝土間摩摩阻力過大大，或提管管過猛將導導管拉斷。預防方法應(yīng)嚴格格控制埋管管深度不得得超過6米，在導管管上端裝設(shè)設(shè)附著式振振搗器，每每隔數(shù)分鐘鐘振動一次次，使導管管周圍的混混凝土不致致過早初凝凝，首批混混凝土摻入入緩凝劑，加加速灌注速速度，導管管接頭螺栓栓應(yīng)事先檢檢查是否穩(wěn)穩(wěn)妥，提升升導管時不不可猛拔。若埋管已經(jīng)發(fā)生生，初時可可用滑車組組、倒鏈、千千斤頂試拔拔。如仍拔拔不出，當當樁孔較大大，已灌注注的表層混混凝土尚未未初凝時，可可另下一根根導管，按按導管漏水水事故處理理；如表層層混凝土已已初凝，新新管插不下下去，則按按斷樁處理理。當已灌注的混凝凝土距樁頂頂不深時，可可將原護筒筒向上接長長（或外加加一道鋼護護筒）加壓壓或錘擊使使護筒底腳腳沉到已灌灌注的混凝凝土面以下下，抽除孔孔內(nèi)剩余的的水或泥漿漿，除渣后后，接灌普普通混凝土土。（四）、橋臺橋墩基基礎(chǔ)開挖及及施工1、根據(jù)本工程的的地質(zhì)情況況及對現(xiàn)場場的勘察，基基礎(chǔ)開挖采采用井點降降水；采用用筑島圍堰堰法施工。采采用原有的的鉆孔平臺臺進行加固固，對原土土進行平整整夯實，再再鋪袋裝土土包，圍堰堰的沿坡面面覆蓋一層層彩條布，伸伸至河底。圍圍堰頂面高高出常水位位50厘米以以上，另外外再備一部部分土包以以備汛期和和意外情況況急用。2、由于開挖土方方較多，大大部分需要要運出場外外，考慮到到車輛行走走對土體的的影響，擬擬采用分段段分步臺階階式開挖。先先將基礎(chǔ)的的位置放樣樣放出，并并灑好石灰灰線，按鋼鋼板樁支撐撐方案打好好鋼板樁，并并保證基礎(chǔ)礎(chǔ)立模等所所需要的施施工工作面面50厘米。邊邊開挖邊進進行橫向支支撐，同時時做好土體體的穩(wěn)定情情況進行224小時不不間斷觀測測，發(fā)現(xiàn)問問題及時解解決。3、模板方案（1）、基礎(chǔ)模板采采用多層膠膠合木板，采采用拉桿和和撐桿相結(jié)結(jié)合支撐，間間距40厘米。底部部模板外側(cè)側(cè)采用三角角形支架支支撐于鋼板板樁之上，并并用鐵絲回回拉錨固。模模板內(nèi)側(cè)采采用上下三三層螺桿拉拉緊，內(nèi)側(cè)側(cè)上部采用用鋼管支撐撐，鋼管之之間用扣件件連接。（2）、模板接縫處處采用玻璃璃膠密封，防防止漏漿。（3）、模板脫模油油采用色拉拉油。（4）、澆筑混凝土土的過程中中派專人檢檢查模板，逐逐個檢查錨錨桿螺絲螺螺帽是否松松動，及時時矯正。4、混凝土運輸和和澆筑基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)，所用用混凝土采采用商品混混凝土，車車輛沿便道道進入施工工場地。砼砼澆筑時應(yīng)應(yīng)在整個平平截面范圍圍水平分層層進行澆筑筑，每層厚厚度不大于于30CMM，上下兩兩層間隙時時間應(yīng)盡量量縮短，在在搗固時應(yīng)應(yīng)將插入式式振搗器的的振動棒稍稍伸入到下下層砼。澆筑砼采用插入入式振搗器器進行搗實實，振搗器器的插入要要緊跟砼入入模，防止止漏振與過過振。振搗搗時間以被被振搗砼表表面停止沉沉落和表面面氣泡不再再顯著發(fā)生生為度。振振搗時振動動棒盡量避避免碰鋼筋筋及預埋件件，并與模模板保持一一定的距離離。振搗時時不應(yīng)搖動動鋼筋，否否則會影響響下層砼與與鋼筋的握握裹強度。5、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，派專專人值守，旁旁邊的集水水坑及時排排水?；A(chǔ)礎(chǔ)表面及時時進行用麻麻袋覆蓋，并并做好灑水水養(yǎng)護工作作。6、安全注意事項項（1）、開挖施工前前，應(yīng)詳細細調(diào)查探明明地下管線線的走向及及埋設(shè)位置置，必要時時暴露管線線，以便確確定施工方方法及管線線保護方法法，經(jīng)有關(guān)關(guān)單位認可可后實施。（2）、施工涉及原原有管線保保護時，挖挖溝槽時應(yīng)應(yīng)與業(yè)主和和管線監(jiān)護護單位取得得聯(lián)系，開開挖過程中中請有關(guān)負負責人到現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督指指導施工。（3）、若發(fā)現(xiàn)實際際地質(zhì)情況況與設(shè)計不不符，應(yīng)及及時與設(shè)計計單位取得得聯(lián)系，確確定新的施施工方案。（4）、基礎(chǔ)施工時時由專人全全方位進行行監(jiān)測，包包括鋼板樁樁的位移，電電線桿和自自來水管的的變位，以以及土基的的裂縫和水水位的變化化情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)情況及及時匯報，及及時處理。如如遇緊急情情況，馬上上通知施工工人員撤離離。（5）、鑿除樁頭時時應(yīng)用鋼絲絲繩暫時固固定樁頭，以以防樁頭倒倒下傷人。提提取樁頭前前應(yīng)檢查鋼鋼絲繩有無無損傷的痕痕跡，嚴禁禁用劣質(zhì)鋼鋼絲繩，并并計算好樁樁頭的重量量，驗證鋼鋼絲繩是否否能承受。（6）、挖機停放要要平穩(wěn)，嚴嚴格按規(guī)范范施工。（7）、木樁要及時時支撐，邊邊挖邊支撐撐，橫向支支撐的木樁樁要嵌入兩兩側(cè)的鋼板板樁內(nèi)，如如不能完全全嵌入，則則要用鋼絲絲繩綁扎系系于鋼板樁樁上，防止止木樁掉入入基坑內(nèi)。（8）、盡量避免下下雨天的施施工，如無無法避免，可可用彩條布布對整個工工作面進行行覆蓋，并并做好地面面水的引流流工作。同同時密切注注意水位的的變化情況況。（9）、溝槽內(nèi)備好好梯子或其其它逃生設(shè)設(shè)備，以備備應(yīng)急之用用。8、應(yīng)急處理措施施（1）、停電的處理理備好75千瓦發(fā)發(fā)電機一臺臺，并且施施工前要進進行檢驗。（2）、雨天的處理理密切注意當天的的天氣預報報和天氣趨趨勢預報，盡盡量避免雨雨天施工。如如無法避免免，可用彩彩條布對整整個工作面面進行覆蓋蓋，并做好好地面水的的引流工作作。同時密密切注意水水位的變化化情況，準準備好足夠夠的水泵，及及時抽出積積水。（五）、駁岸施施工（1）、開挖要點：：采用大開挖施工工，放坡系系數(shù)采用11：1，當挖機機挖至離槽槽底20厘米時，用用人工配合合挖除，嚴嚴禁超挖，并并修整基坑坑，測定標標高。土方方開挖不論論開挖工程程量和開挖挖深度大小小，均應(yīng)自自上而下進進行，不得得亂掘超挖挖，嚴禁打打洞取土。溝槽開挖時應(yīng)注注意下列幾幾點措施：：A、測量人員放出出基坑開挖挖范圍后，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人人指揮開挖挖工作。B、須及時做好基基底排水工工作，保持持基底無積積水，以保保證邊坡土土方不受水水浸泡。C、基槽側(cè)每隔55M設(shè)置一一警示牌，采采用彩條旗旗連接，夜夜間設(shè)置好好照明設(shè)施施和示警紅紅燈，并對對涉及的主主要道口進進行全封閉閉圍護。D、施工期間，派派專職人員員對基槽邊邊坡穩(wěn)定性性進行巡視視監(jiān)測，每每隔兩小時時監(jiān)測一次次。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)基槽外地地面出現(xiàn)裂裂縫現(xiàn)象，立立即通知基基槽內(nèi)施工工人員撤離離施工現(xiàn)場場，同時采采取應(yīng)急措措施支撐予予以加固，以以確保基槽槽邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）、基礎(chǔ)施工基坑挖好后，應(yīng)應(yīng)先進行550cm碎碎石墊層施施工；基礎(chǔ)礎(chǔ)采用C15毛石混凝土土，混凝土土級配需先先經(jīng)實驗室室配比，澆澆注混凝土土時，應(yīng)把把片石沖洗洗干凈，并并控制好片片石的粒徑徑與含量，避避免石塊在在混凝土中中形成不均均勻的分布布，用插入入式震動器器震實，頂頂面用木屑屑摸平。片石基基礎(chǔ)澆注完完成，具有有一定強度度后拆除模模板。同時時可進行擋擋墻施工。（3）、擋墻施工擋墻采用C200片石混凝凝土。泄水孔位置按設(shè)設(shè)計設(shè)置，泄泄水孔必須須暢通且無無倒落水，并并在擋墻背背后設(shè)好濾濾層。泄水水孔后洞口口用土工布布包扎，管管子后填粘粘土隔水層層。（5）、后臺填土墻后采用砂性土土回填，回回填材料采采用透水性性良好的土土進行分層層回填夯實實，每層填填筑厚度小小于30㎝，臺臺背后嚴禁禁用機械推推土回填。（六）、主拱圈圈施工1、滿堂支架施工工（1）、地基處理在島式圍堰內(nèi)，清清理完淤泥泥再鋪設(shè)220cm的的石子，在在石子層上上按照安裝裝滿堂支架架腳手鋼管管立桿所對對應(yīng)的位置置鋪設(shè)枕木木；為盡量量減少地基基變形的影影響，在承承臺基坑回回填好的地地基上鋪設(shè)設(shè)鋼板，為為避免處理理好地基受受水浸泡，在在兩側(cè)開挖挖40×300cm的排排水溝，排排水溝分段段開挖形成成坡度，低低點開挖集集水坑。（2）、支架安安裝本支架采用“扣扣件”式滿堂腳腳手架，其其結(jié)構(gòu)形式式如下：縱縱向立桿間間距為900cm，橫橫向立桿間間距按466cm布置置，在高度度方向每間間隔1.22m設(shè)置一一排縱、橫橫向聯(lián)接腳腳手鋼管，使使所有立桿桿聯(lián)成整體體，為確保保支架的整整體穩(wěn)定性性，在每三三排橫向立立桿和每三三排橫向立立桿各設(shè)置置一道剪刀刀撐。在地地基處理好好后，按照照施工圖紙紙進行放線線，縱橋向向鋪設(shè)好枕枕木，便可可進行支架架搭設(shè)。支支架搭設(shè)好好后，測量量放出幾個個高程控制制點，然后后帶線，在在修平的立立桿上口安安裝可調(diào)頂頂托，可調(diào)調(diào)頂托是用用來調(diào)整支支架高度和和拆除模板板用的，本本支架使用用的可調(diào)頂頂托可調(diào)范范圍為200cm左右右。

腳手管安安裝好后，在在可調(diào)頂托托上鋪設(shè)I14工字鋼，箱箱梁底板下下方的I14工字鋼橫橫向布置，長長6m，間距距為0.99m。（3）、支架預壓安裝模板前，要要對支架進進行壓預。支支架預壓的的目的：檢檢查支架的的安全性，確確保施工安安全。消除除地基非彈彈性變形和和支架非彈彈性變形的的影響，有有利于橋面面線形控制制。

預壓荷載載為箱梁單單位面積最最大重量的的1.1倍。本方方案采用水水箱加水分分段預壓法法進行預壓壓：施工前前，按照水水箱加工圖圖紙加工好好水箱，水水箱采用33mm厚鋼鋼板進行滿滿焊加工，加加工好后進進行試水試試驗，確保保水箱不漏漏水。2、模板施工模板采用鋼模板板，模板支支撐必須牢牢固，應(yīng)打打支撐樁，以以防模板走走樣，模板板支立好后后應(yīng)及時檢檢查各部位位軸線及幾幾何尺寸是是否符合圖圖紙要求，并并在模板上上涂刷適量量的脫模劑劑，為了確確保模內(nèi)尺尺寸準確，模模板用Φ15的對拉螺螺栓進行固固定，對拉拉螺栓按00.8M間距梅花花形布置，澆澆筑砼時派派專人看模模，及時糾糾正模板的的變形和防防止漏漿。3、鋼筋加工進場的鋼筋應(yīng)按按規(guī)定分批批驗收，進進行力學性性能試驗，試試驗合格后后方可使用用。鋼筋施施工人員應(yīng)應(yīng)嚴格按照照設(shè)計圖紙紙進行翻樣樣，保證每每根鋼筋位位置的準確確綁扎且可可靠牢固，特特別是箍筋筋角與鋼筋筋的交接點點均應(yīng)扎牢牢，對必要要地方應(yīng)用用電焊焊接接加強。為了保證梁板上上層鋼筋的的位置正確確不下?lián)?，?yīng)應(yīng)設(shè)置架立立鋼筋，每每1M錯開放放置，考慮慮到砼入模模的沖擊力力，也可在在模板上架架設(shè)模槎，用8＃鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)?。鋼筋在入模前，在底部和兩?cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層，澆筑砼時，派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。4、砼澆筑梁板砼均采用商商品砼，機機械震搗密密實，砼標標號為C50。砼澆筑筑施工過程程中，砼應(yīng)應(yīng)隨機抽樣樣，測定砼砼坍落度并并制作試塊塊，現(xiàn)場不不得任意加加水。砼澆筑時應(yīng)在整整個平截面面范圍水平平分層進行行澆筑，每每層厚度不不大于300CM，上上下兩層間間隙時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，在搗固固時應(yīng)將插插入式振搗搗器的振動動棒稍伸入入到下層砼砼。澆筑砼采用插入入式振搗和和外部振搗搗器相結(jié)合合進行搗實實，在側(cè)模模兩邊各設(shè)設(shè)2臺平板振振搗器進行行附著式外外部振搗，振振搗器的插插入要緊跟跟砼入模，防防止漏振與與過振。振振搗時間以以被振搗砼砼表面停止止沉落和表表面氣泡不不再顯著發(fā)發(fā)生為度。振振搗時振動動棒盡量避避免碰鋼筋筋及預埋件件，并與模模板保持一一定的距離離。振搗時時不應(yīng)搖動動鋼筋，否否則會影響響下層砼與與鋼筋的握握裹強度。當砼澆筑完畢后后，應(yīng)及時時做好養(yǎng)護護工作，防防止砼表面面產(chǎn)生收縮縮裂縫。（七）、預應(yīng)力箱梁梁施工：當拱圈混凝土達達到設(shè)計強強度的后方方可在其上上搭設(shè)橋面面箱梁的腳腳手架，腳手架架搭設(shè)嚴格格按照有關(guān)關(guān)規(guī)定和要要求進行。其施工工序為：：腳手架搭搭設(shè)—模板搭設(shè)設(shè)—鋼筋幫扎扎—澆注前驗驗收—混凝土澆澆注。上部部箱梁河中中采用臨時時墩支架現(xiàn)現(xiàn)澆施工，在在河中臨時時墩采用筑筑島圍堰，鋼鋼管樁支護護，桁架支支撐。邊跨跨采用滿堂堂支架現(xiàn)澆澆施工。梁梁板采用C50混凝土箱箱梁。5、預應(yīng)力筋張拉拉與灌漿預應(yīng)力筋采用鋼鋼絞線。錨錨具和夾具具的類型須須符合設(shè)計計規(guī)定和預預應(yīng)力筋張張拉的需要要。錨夾具進場時應(yīng)應(yīng)分批進行行外觀檢查查，不得有有裂縫、傷傷痕、銹蝕蝕，尺寸不不得超過允允許偏差。出出廠前應(yīng)有有質(zhì)量說明明書，對錨錨具的強度度、硬度、錨錨固能力等等應(yīng)分批按按有關(guān)規(guī)定定進行檢驗驗，符合要要求才能使使用。張拉前必須對構(gòu)構(gòu)件端部預預埋件，砼砼、預應(yīng)力力孔道全面面檢查，如如發(fā)現(xiàn)有蜂蜂窩、裂縫縫、露筋、空空洞及孔道道穿孔等缺缺陷，須按按有關(guān)規(guī)定定采取措施施，端部的的預埋鋼板板一定要垂垂直于孔道道中心線，鋼鋼板上的焊焊碴、毛刺刺、砼殘碴碴等要清除除干凈。張拉時C50砼砼強度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計計規(guī)定強度度的90％以及14天齡期以以上時方可可進行，張張拉順序嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計規(guī)定。特特別要注意意梁底部預預力筋的張張拉。為了確保張拉力力的準確性性，在張拉拉前對張拉拉設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)（包括千千斤頂、油油泵油表、膠膠管）“進行油壓壓值一輸出出力”進行檢查查，以后兩兩個月檢驗驗一次或張張拉200次以后校校驗。預應(yīng)力筋用應(yīng)力力和伸長值值進行雙控控，實際伸伸長值與理理論伸長值值差應(yīng)控制制在6％以內(nèi)，否否則應(yīng)停止止張拉，查查找原因。張拉后鋼絞線切切割應(yīng)離錨錨頭5CMM左右，采采用切割機機，嚴禁用用氧氣切割割。張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)隨即壓漿漿，一般不不宜超過二二天。壓漿前必須對孔孔道進行檢檢查，對排排氣孔