瀝青路面施工前的工作

瀝青路面施工前的預備工作施工前的預備工作要緊有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、施工機具檢查、修建試驗路段是進口瀝青依舊國產(chǎn)瀝青，均應從均應檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗不合格，那么退貨并索賠。瀝青蠟含量、密度等。有時依據(jù)合同①瀝青運至瀝青廠或瀝青加熱站后，應按規(guī)定分攤進行檢驗其要緊性質(zhì)指標是否符合要求，不同種類和標號的瀝青材料應分不貯存，并應加以標記。②臨時性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應疏通四面排水渠道，防止雨水或地表水進進池。①不同規(guī)格的礦料應分不堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。設有污染時，應用水沖選潔凈，待枯燥光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石不具備開采條件，在確定料廠時進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石較大，應先試軋，檢驗其有關(guān)指要求。〔1〕灑油車應檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設備等有無故障，并將一定度應一致，并與灑油管呈15°~25°的夾角?！?〕礦料撒展車應檢查其傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以確定撒展每一種規(guī)格礦料時應操縱的間隙和行駛速度。象，注重檢查電氣系統(tǒng)?！?〕攤展機應檢查其規(guī)格和要緊機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤展〔5〕壓路機應檢查其規(guī)格和要緊機械性能〔如轉(zhuǎn)向、啟動、振動、倒退、停駛等方面的能力〕及滾筒外表的磨損情況，滾筒外表如有凹陷或坑槽不得使用。件應相同。路面各層的試驗可安排。展筑結(jié)束后，施工單位外表處治與貫進式路面機械化施工夠采納機械化流水瀝青灑布車作分層灑布時，首先應依據(jù)要求確定每層的灑布量。瀝青灑布量的多少與Q=qvBLQL——vBq泵泵生產(chǎn)率〔L/min〕560447337灑布車行駛速度〔m/min〕要是瀝青泵由獨產(chǎn)的發(fā)動機來驅(qū)動，也應依據(jù)灑布寬度、泵生產(chǎn)率和灑布量來擬定灑L=V瀝青灑布車生產(chǎn)率要緊視瀝青的運距、灑布車的預備工作和施工組織而定。其生產(chǎn)率PHPQVKn——P灑布車每班灑布次數(shù)，按下式計算：PTBtKtminLLt=t+1+1+t+t+tT1vv234t——由青基地至工地的距離，km；12234從上述過程中我們能夠瞧出瀝青外表處治或瀝青貫進式施工確實是根基利用灑布車在路面上噴灑一定的數(shù)量的瀝青。同時也瞧出瀝青灑布車用于灑布瀝青的時刻特殊短，而大局部時刻都用于運輸。如此不但礙事了灑布車的利用率，同時也礙事灑布工作的進行，數(shù)量，如此就更不合理。為多用大型瀝青保溫罐進行運輸和Qt——保溫T油罐往返工地與瀝青基地之間一次所用時刻，h。當瀝青灑布車灑布瀝青后，接著把自卸車運來的礦料送進礦料展撒機〔攤展機〕進行，再經(jīng)供料輥展撒。當?shù)V料實現(xiàn)。瀝青外表處治路面現(xiàn)以三層式為例講明其工藝程序。青灑布第一次瀝青撒展第一次礦料碾壓灑布第二層瀝青展撒第二層礦料碾壓灑布第三層瀝青展撒第三層瀝青碾壓初期養(yǎng)護。單層式和雙層式瀝青外表處治的施工程序與三層式相同，僅需相應地減少兩次或一次灑布瀝青、展撒礦料與碾壓工序。1)路面附屬物的處理綠化帶高出路面時，為保衛(wèi)和支及路面邊緣處，為起排水和保衛(wèi)路邊用的臥式路緣石；緣石是指在公路上為使路面與路肩分界和維持路邊用的臥式路緣石。路緣石應有足夠的強度，抗風化和耐磨耗的能力，其外表應平坦、無脫皮現(xiàn)象。〕用水泥砂漿勾縫；〔2〕雨水進出口。雨水進水口可分側(cè)立式、平臥式兩種。側(cè)立式應設置在側(cè)石的位才可展筑路面。檢查井2)清掃基層在外表處治層施工前，應將路面基層清掃潔凈，使基層礦料大局部外露，并介維持枯3)澆灑透層瀝青透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青、煤瀝青或液體瀝青而形成的的透進基層外表的薄層。瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定，外表致密的半剛性基層宜采作滲透性好的較稀的透層瀝乳化瀝青乳化瀝青格Lm2)~~用途透粒料基層層半剛性基層規(guī)規(guī)格瀝青Lm2)~~格Lm2)~~煤規(guī)格T-1T-1瀝青層水泥混凝土~~粘層~~~~；在無機結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，應馬上撒布用量為2~3m3/km2的后，當不能及時展筑面層，并需開撒布石屑或粗砂后，應用6~8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應操縱車速。在4)灑布第一次瀝青瀝青。瀝青的澆灑溫度依據(jù)施工氣溫及瀝青標號選擇，石油瀝青的灑布溫度宜為130℃~及成形過慢時，可將乳液加溫后灑布，但乳液溫度不得超過60℃，在灑布過程中,如發(fā)覺應與礦料展撒相配合，應防止瀝青灑布后等待較長時刻才展撒礦料。5)展撒第一次礦料工適當尋補，或?qū)⒍嘤嗟V料掃出。兩幅搭接處，第一幅灑布瀝青后應暫留10~15cm寬度開始壓向路中心。每次輪跡重疊寬7)第二層、第三層施工8)初其養(yǎng)護人指揮交通或設置障礙物操縱行車，使路面全部寬度〔1〕瀝青外表處治宜選擇在一年中枯燥和較炎熱的季節(jié)施工，并宜在日最高溫度低定。當天施工的路段應當天完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染〔3〕除陽離子乳化瀝青外不得在潮濕的礦料或基層上灑油。當施工中遇雨時，應待〔4〕關(guān)于道路上的各種井蓋座、側(cè)、平臺等外露局部以及人行道面等，灑油時應加遮蓋，防止污染，礙事路容路貌。瀝青貫進式路面瀝青貫進式面層的施工程序為：備料放樣和安裝緣石清掃基層澆灑透層或粘層瀝青 展撒主層集料第一次碾壓灑布第一次瀝青展撒第一次嵌縫料第二次碾壓灑布第二次瀝青展撒第二次嵌縫料第三次碾壓灑布第三次瀝青展撒封面集料最后碾壓初期養(yǎng)護封層。其中，備料、放樣和安裝路緣石、清掃基層、初期養(yǎng)護等工序與瀝③在瀝青面層輕易產(chǎn)生推移的路段〔如陡坡、急彎及街道的交叉口和停車站等〕的基T刷均勻。對澆灑過量處應予以刮除；瀝青混合料運輸車外的其它車輛、行人通過度。應嚴禁車輛在展好的礦料層上通主層礦料攤展后應先用6~8t的壓路機進行初壓，速度宜為2km/h，碾壓應自路邊緣逐漸無顯著移動為止。然后應用10~12t壓路機〔厚度大的貫進式路面可用12~15t壓路機〕后，先撒布一局部上一層嵌，展撒后應馬上掃勻，個不在乳液破乳前完成。均勻嵌進，宜碾壓4~6遍，如因氣謾高，在碾壓過程中發(fā)生蠕動現(xiàn)象時，應馬上停止碾料，第三次碾壓，灑布第三次瀝青，展水分蒸發(fā)且成形穩(wěn)定前方可內(nèi)通行施工車輛時，貫進層標號、施工氣溫等因素來確定各次處治薄層，其作用是封閉外表空隙、防止式上封層面層，且須維持一段時刻交通〔2~3個月〕時?！硨诱狗r青外表處治展筑上封層的集料質(zhì)量應與瀝青外表處治的要求相同，下為5~8m3/km2。〔2〕拌和法瀝青外表處治展筑上封層及下封層，應按熱拌瀝青混合料方法及要求進及下封層時，稀漿封層的厚度宜為3~6mm。稀漿封層混合料的類型及礦料級配，可依據(jù)處治目的、道路等級選擇，展筑厚度、集料尺寸及攤展用量按表選用。乳化瀝青稀漿封層的集料級配及瀝青用量90~10065~9040~6590~10065~9045~7030~5070~9045~7028~5019~3412~257~185~156.5~124~618~3010~215~153~55.5~825~4215~3010~2010~162~3緩破乳速度時，可摻加適量漿封層混合料的加水量應依據(jù)施工攤展和易性的程度由稠度試驗確定，要求的稠度應為2~3cm。；石灰工業(yè)廢渣廠拌施工有棚料倉粉煤灰或煤渣有棚料倉曬干或灑水裝載機按式式攪拌機灰灰運輸料堆生石灰粉料堆水充分消解比例送料裝備工作裝備工作按規(guī)定加水驗收質(zhì)量檢查與接蓬處理運送混合料施工放樣裝備工作符合要求裝載機按3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料層的高程、厚度和平坦度到達質(zhì)量標準。。五、拌和石灰工業(yè)廢渣混合料，能夠在中心站用強制式拌和機，雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機等多種能振填振動壓實振動壓實撒布石屑初壓施工放樣部及振填振動壓實振動壓實撒布石屑初壓施工放樣部及補掃撒勻石第布二石次屑撒運展輸粗和碎攤石石灰工業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層碾壓完成后的翌日或第三天開始養(yǎng)生，通常采納分散水流養(yǎng)生法。天天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，應始終維持外表潮濕，養(yǎng)生期一般d。要是采納消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層中遇水膨脹，結(jié)填隙碎石預備工作預備工作干法灑少量灑少量水碾壓灌漿灑水飽和質(zhì)量檢驗下道工序2．中心線兩側(cè)按路面設計圖設計標樁，推測出基層設計后，在標樁上劃出基層設計高和松展高度。如此做是為了使基層的高度，厚度和平坦度到達質(zhì)量標準。右1．在攤展段兩側(cè)先培土，以操縱基層的寬度和厚度，再每隔一定距離展筑盲溝，考慮雨4．用平地機或其它適宜的機具，將粗碎石均勻地攤展在預定的寬度上，可輔以人工配合。外表應力求平坦，并有規(guī)定的橫坡。下道工序接縫處理與量驗下道工序接縫處理與量驗檢收查現(xiàn)的孔隙中，灑水和碾壓應一直進行到細集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應有石灰穩(wěn)定土〔粒料〕廠拌運運送混合料施工放樣預備工作2．中心線兩側(cè)按設計標樁，測出基層設計高，在標樁標上劃出基層設計高和松展高度，如此做是為了使基層的高度、厚度和平坦度到達質(zhì)量標準。量。1．在攤展過程中，隨攤展隨整型，及時消除粗集料窩和精集料帶，可補充細混合料并拌平坦，然后進行補平。垂直相接，嚴禁歪接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。水泥穩(wěn)定土〔粒料〕進進進下道工序竣工驗收質(zhì)量檢驗處理接縫整型碾壓集中拌和施工放樣預備工作2．土基、墊層、底層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構(gòu)造物，必須通過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可展筑其上面的基層。規(guī)定工程對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)為了使基層的高度、厚度和平坦度到達質(zhì)量標準。3．混合料的含水量要略大于最正確值，使混合料運到現(xiàn)場攤展后碾壓時的含水量不小于2．應盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到展筑現(xiàn)場，裝車時應操縱每車料的數(shù)量全混合料運到現(xiàn)場，由人工攤展、整平。約，水泥土松展系數(shù)約，嚴格操縱卸料距離。通常由專人指揮卸料，防止料多或不夠。達質(zhì)量要求。應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。未篩分碎石運輸和攤展施工放樣預備工作進進下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收灑水使碎石濕潤運輸未篩分碎石運輸和攤展施工放樣預備工作進進下道工序質(zhì)量檢查竣工驗收灑水使碎石濕潤運輸和撒布石屑4．翌日重新攤展混合料之前，將砂礫〔或碎石〕和方木除往將下承層頂面清掃潔凈一橫向〔與中心線垂直〕的垂3．在前一幅攤展時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，基高度應與混合料壓實4．在攤展另一幅之前，撤除支撐，接著攤展混合料，整型、碾壓。層級配碎石拌拌和并補充灑水補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤展補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤展未篩分碎石和石屑在碎石場加水攪拌2．土基、墊層、底基層及其中埋設的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須通過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可展筑其上面的基層3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場應按規(guī)定工程對其抽樣檢查，檢查結(jié)果。5．應事先通過試驗確定集料的松展系數(shù)，人工攤展混合料時，其攤系數(shù)約為~，平地機攤展混合料時，其松攤系數(shù)約為~。行減料或補料工作。7．未篩分碎石攤展、平坦后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤展在碎石層上。2~6遍。m幅全寬碾壓密實，在后一級配礫石基層下下道工序檢查驗收灑水拌和運輸攤展施工放樣施工準備碾壓整型3、各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。材料按規(guī)定工程對其抽樣檢查，其抽。人工攤展混合料時其松展系數(shù)約為1.40~1.50：平地機攤展混合料時，其松展系數(shù)約為1.25~1.35。料。攤展時應使粗細2、每段作業(yè)長度，多鏵犁拌宜100m~150m，平地機拌宜300m~500m拌6遍。拌和結(jié)束時，混合料的含水2、當集料含水量等于或略大于最正確含水量時，輕易碾壓密實，故應及時碾壓。但，通常為：頭兩遍宜用1.5km/h~1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h~2.5km/h。當重型壓路機~2次〕，直到高壓路機“調(diào)頭〞或急剎車。6、縱縫的處理。應防止縱向接縫。有時因某種緣故可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；檢驗方法級配碎、礫石基層〔底基層〕施工運運輸和攤展未篩分碎石未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌運輸和撒布石屑運到現(xiàn)場攤展拌和并補充灑水補充拌和灑水a(chǎn)b灑水使碎石濕潤灑水拌灑水拌和運輸和攤展運輸和攤展運輸和攤展要緊集料摻配集料。③土基不管路堤或路塹，必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗〔壓現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。彎沉測定結(jié)果，凡不符合設計要求的路、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措的搓板和轍槽，應刮除；松散處收。凡驗收不合格的路段，必須采m高。度及預定的干壓實密度，計算料車輛的噸位，計算每車料的堆放水加濕未篩分碎石，使其含水量較最正確含水量大1%左右，以減少運輸。要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應嚴缺口，以便施工。當采納兩另一種集料運到路上。如〔或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與系數(shù)約為。②用平地機或其他適宜的機具將集料均勻地攤展在預定的寬度上，過寬的路〔大于m適合分條進行攤展，要求外表應平坦，并具有規(guī)定的路拱。同時攤展路肩用機的情況下，也可采納平地〔2〕用平地機拌和。用平地機將展好的集料翻拌均勻。平地機的作業(yè)長度一般為300~500m，拌和遍數(shù)一般為5~6遍，拌和時平地機刀片的安裝角度與位置如表所示。平地機拌和級配碎、礫石基層時的刀片安裝與位置α32γβ石混合料往中間翻，同時機，露潛在的不平t上三m〔2〕凡含土的級配碎石、礫石基層，都應進行滾漿碾壓，直壓到碎石、礫石層中無漿〔或事后變干的薄層土〕應予往除潔凈?！?〕開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時檢測、尋補，同時如發(fā)覺砂窩或梅花現(xiàn)象應將多余的砂或礫石挖出，分不摻進適量的碎礫石或砂，完全翻拌均勻，并補充碾壓，不能采納粗砂或礫石覆蓋處理?！?〕關(guān)于不能中斷交通的路段，可采納半幅施工的方法。接縫處應對接，必須維持1)材料合料。2)拌制石屑的顆粒組成發(fā)生明顯變化，應重新3)攤展〔1〕攤展機攤展?？捎脼r青混凝土攤展機、水泥混凝土攤展機或穩(wěn)定土攤展機攤展碎石混合料，攤展時，在攤展機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象?！?〕自動平地機攤展。在沒有攤展機時，可采納自動平地機攤展碎石混合料。其步①應依據(jù)攤展層的厚度和要求到達的壓實干密度,計算每車碎石混合料的攤展面積。；③用平地機將混合料按松展厚度攤展均勻；〔2〕縱向接縫。應防止產(chǎn)生縱向接縫。如攤展機的攤展寬度不夠，必須分兩幅攤展時，宜采納兩臺攤展機一前一后相隔約5~8m同步向前攤展混合料。在僅有一臺攤展機的開到另一條攤展帶上攤展，然后一起進接，不應歪接，并按下述方法處撐，方木或鋼模板的高度灑化鈣量(g)鹽冰點(℃)化鈉量(g)106123－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5858堆上灑水，攤展后馬上干法干法5858如不能連續(xù)展筑殊要禁止履帶車填隙碎石基層〔底基層〕。終終壓碾壓滾漿灑水飽和碾壓滾漿灑水飽和振壓填孔部撒屑掃局補石及勻振動壓實振動壓實撒布石屑初壓輸攤粗料運和展骨預備下承層濕法施工放樣動實滿隙灑少量水填隙碎石工藝流程圖部。底基層的下承層可能還包括墊層。下承層外表應平坦、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點?，F(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。〔4〕關(guān)于底基層，依據(jù)壓實度檢查〔或碾壓檢驗〕和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設〔6〕逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合標準規(guī)〔7〕新完成的底基層或土基，必須按標準進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其到達標準后，方能在上展筑基層或底基層。定距離應留一缺口，以便于施工作〔3〕用平地機或其他適宜的機具將粗碎石均勻地攤展在預定的寬度上，外表應力求〔4〕檢驗松展材料層的厚度，瞧其是否符合預定要求。必要時，應進行成料或補料路肩開始，逐漸錯輪〔2〕撒展填隙料。用石屑撒布機或類似的設備將干填隙料均勻地撒展在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松厚約。需要時，用人工或機械掃〔滾動式鋼絲掃〕進行掃勻。〔3〕碾壓。用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振進粗碎石間的孔隙中。如沒有〔4〕再次撒展填隙料。用石屑撒布機或類似的設備將干填隙料再次撒展在粗碎石層上，松厚約。用人工或機械掃勻。工進行尋補，將局部多余的填料用竹帚掃到缺乏之處或掃出路外。〔7〕設計厚度超過一層展筑厚度，需在上再展一層時，應將已壓成的填隙碎石層外m程中，不應有任何蠕動現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在外表先灑少量水〔灑水量一般在3kg/m2〔2〕粗碎石層外表孔隙全部填滿后，馬上用灑水車灑水，直到飽和〔應注重勿使多中。需要時，再添加新的填為止。粉砂漿應有足夠的數(shù)量，以浪狀。〔4〕枯燥，碾壓完成的路段要留待一段時刻，讓水分蒸發(fā)。結(jié)構(gòu)層變干后，外表多〔5〕設計厚度超過一層展筑厚度，需在上再展一層時，應待結(jié)構(gòu)層變干后，在上攤石灰穩(wěn)定土基層縫調(diào)處處縫調(diào)處處接和頭的理碾壓整形充水拌補灑和和放攤石擺和展灰灑水預濕碎或送展料粉土運攤選預備下承層施工放樣石灰穩(wěn)定土基層施工流程潔凈，并在預定采料深度范圍內(nèi)塊。源且地勢較高的場地集中堆放。估量堆放棚。需要的干集料質(zhì)量。依據(jù)料場集料的含水量和運料車輛的噸位，計算每車料的用袋裝生石灰粉，那么計算每袋石向間距，或計算每袋石灰的縱橫間灑水，使其濕潤。不應過分潮濕而料層的壓實厚度應與穩(wěn)定土層的壓人工攤展混合料時，其料的下承層上灑水使其濕潤，不應應在攤展石灰的前一天進行。攤料壓成型為準。對不能封閉交通的道的機具將集料均勻攤展在預定的寬過程中，應注重將土塊、超尺寸顆粒及其記，同時劃出攤展石灰的邊線，用亂板〔1〕集料應采納穩(wěn)定土拌和機拌和，拌和深度應到達穩(wěn)定層底。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度，除直截了當展在土基上的一層的是生石灰粉，宜先用平地拌和層也應防止“素土〞夾〔2〕在沒有專用機械的情況下，如為石灰穩(wěn)定細粒土和中粒土，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕差。先用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和，后用多和第二遍，多鏵犁或平地機將底部。。拌和完成的標志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細石料〔5〕拌和石灰加粘土的穩(wěn)定碎石或砂礫時，應先將石灰土拌和均勻，然后均勻地攤性指數(shù)大的粘土時，由于粘土難以，在直線段，平地機由曲曲折折折折折折線段，平外表比立光滑。在用平地機整平由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線段，由遍。始終維持濕潤。如外表水蒸等。在養(yǎng)生期間石灰土表層土層碾壓結(jié)束后，過〔2〕在養(yǎng)生期間未采納覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應封閉交通。在車輛和面層混合料攤展機在上行駛可不能破壞瀝青膜時，能夠不撒小碎石。如為水泥混凝側(cè)用方木或鋼模相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支必須注重防止路緣塊阻滯路面外表水和結(jié)構(gòu)層中的水。性土和粉性土時，碾壓過程中輕易起皮松散，成形困難，制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和施工時，還應采。用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和應重新調(diào)試設備。應依據(jù)集料和能夠用攤展箱或自動平地機攤展混合料。用攤展機或攤展箱攤展時，要求拌和機與攤展機行碾壓。用平地機攤展混合料時，依據(jù)展筑層的厚度和要求到達的壓實干密度，計算每車放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實碎石〕和方木除往，并將下承層頂面清掃潔凈壓后未端成一歪坡，那么在翌日開始攤展斷面。。，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層水泥穩(wěn)定土基層殊是要盡量縮短從時刻對強度礙事的試驗，以確定養(yǎng)生養(yǎng)生接縫和調(diào)頭處的處理碾壓整形加水并濕拌攤展選料粉碎土或運料、擺放和攤展水泥灑水預濕水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程取措施，使表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧〞現(xiàn)象，應結(jié)果，凡不符合設計要求的路段，必須的材料、挖開晾曬等措施，使其時，應考慮如下因素：水泥的終凝時刻；延遲凈。采集集料時，應在可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過泥標積相等，水泥攤展完后，外用旋轉(zhuǎn)耕作機與多鏵犁或平地機相配合進分中心開始，將混合料向中開始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)。隨時檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層破壞下承層的外表，通常應翻犁缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調(diào)整水車的數(shù)量應視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，m。拌和機，可采納含水量快速測定儀測定混合料的。最正確含水量時的混合料，在手要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗、穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土穩(wěn)定土層素土木穩(wěn)定土層素土橫向接縫處理示意圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖中心線垂直，靠穩(wěn)定土的面應切成直線，而且應垂直的穩(wěn)定土，以保衛(wèi)其邊緣，不致遭翌日工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)除往頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《危琺便將“調(diào)頭〞處的土除往后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機將塑料布上大局部土除往，注重勿刮破塑料布。然后人工除往余下的土，并收起塑料布。在新混的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方結(jié)束后，除往方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應人工進行補充拌用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木〔或板〕的一局部，應人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。水泥穩(wěn)定土能夠在中心站用強制式拌和機、雙轉(zhuǎn)軸槳葉式拌和機〔臥式葉片拌和機〕等廠拌設備進行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂礫土、級配碎石、砂、石水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應馬上開始養(yǎng)生，不應延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就能夠展筑上層潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在展筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施層。上灑水，并維持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也能夠用潮濕的帆布、粗麻布、草簾整個養(yǎng)生期間應始終維持穩(wěn)定土層外表潮濕，不應時干時濕。灑水后，應注重表層情縫調(diào)處理縫調(diào)處理透進基層，且運料車輛和面層混合料攤展機在上行駛可不能破壞瀝青膜時，能夠不撒石。如面層為水泥混凝土時，也不宜讓基層長期暴曬開裂?；夜I(yè)廢渣基層輸攤石輸攤粉灰展灰合輸攤土輸攤粒預備下承層施工放樣整形碾壓展筑石灰工業(yè)廢渣層。假設底基層或土基因開放交通而受到，使其到達標準，逐一斷面檢查下承層標mm樁，然后進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出石灰工業(yè)廢渣邊緣的設計高。②土或粒料的預備。采備集料前，應先將樹木、草皮和雜土往除潔凈。集料中的超尺集集料，不應分層采集，不應將不kg飛揚，但肩料層的壓實厚度應與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。路肩上每隔5~10m應交錯開挖臨時泄料前應先灑水，使其外表濕潤。每車料的數(shù)量全然相等。運到路上；〔6〕采納機械路拌時，應采納層展法，馬上先運到路上的材料攤展均勻后，再往路上運送第二種材料，將第二種材料攤展均勻后，再往路上運送第三種材料。表濕潤。然后再用平地機或其它適求平坦，并具有規(guī)定的路拱。粒料應較濕潤，必要時先灑少量水。第一種材料攤展均勻后，宜先用兩四化建輪壓路機碾壓1~2拌一遍；采納其它機械時，干拌2~4遍。具體拌和方法是：上。拌和深度應直到穩(wěn)定層底。應設專人跟隨拌和機，，必要翻犁到底，以防二灰落到底部。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土〔2〕用灑水車將水均勻地噴灑在干拌后混合料上，灑水距離應長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應超了拌和段2m以上。灑水車不應在正進行拌和的以及當天方案拌和的〔3〕拌和機械緊跟在灑水車的后面進行拌和。灑水及拌和過程中，應及時檢查混合料的含水量，水分宜略大于最正確含水量度1%~2%，尤其在縱坡大的路段上應配合緊密，使石灰工業(yè)廢渣層全深都拌和均③再用平地機如前述那樣進行整形，并用上述機械再碾壓一遍。補料或減料。二灰土的松展系數(shù)約為1.5~1.7，二灰粒料的松展系數(shù)約為1.3~1.5。人工攤展石灰煤渣〔土〕的松展系0。鋼渣石灰為1.4~1.6，用機械拌和及機械整形時,松展系數(shù)為1.2~1.4。段tcm18~20t三輪壓路和急剎車，以保證穩(wěn)定土層外表水蒸發(fā)得快，應及時補灑少和，或用其它方法處理，使其之處，不再進行尋5、其它天最后一段的末端縫可按此法處理。如翌日不接著向前施工，那么當天最后一段的行補充拌和。〔2〕縱縫。石灰工業(yè)廢渣層的施工應該防止縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，其處理方法與石灰穩(wěn)定土相同。〔3〕拌和機械及其它機械不宜在已壓成的石灰工業(yè)廢渣層上調(diào)頭。如必須在上進行有料或堆棚倉料有料或堆棚倉料有料或堆下料斗最正確值；拌和要均勻。煤煤或渣粉灰煤手推車或裝載棚機定比例進料手推車或裝載棚機定比例進料倉料灰手推車或裝載強制式拌和機或雙轉(zhuǎn)軸漿葉式拌和要或自落式拌和機下料斗料堆細土或粒料手推車或裝載料堆細土或粒料手推車或裝載機定比例進料符合規(guī)定技術(shù)要求下下料斗水泥混凝土路面小型機具施工施工前的預備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料預備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢的足夠的面積，以供堆放砂砂、石料及必要的量和磨耗等。如含泥量超過準許水灰比改善集料級配等措施。基層的寬度、路拱與標高、外表平坦度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合標準要求。如有不符之處，應予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應加強養(yǎng)護，操縱行車，使其不出現(xiàn)車槽。測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應依據(jù)設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時依據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線維持至少1cm的距離，否那么應移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折線地段中線內(nèi)外側(cè)車道混凝土塊有較合理的劃分，必須到勤測、勤核、勤糾偏。于3mm或有錯位和不平坦的模板應拆往重新安裝。要是正確，那么在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或(一)混凝土拌和據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量〕，輸進到自動計量的操縱存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：查兩次混合料的坍落度。料全部進進攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時刻應符合下表的規(guī)定。攪拌最長時刻不得超過最短時刻的三倍?；炷涟韬衔镒疃虜嚢钑r刻攪拌機容攪拌機容量式式低流淌性混凝土干硬性混凝土(二)混凝土運輸其流淌度下落〕，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的礙事，其要害拌機出料后，送至展筑地點進行攤展、振搗、做面，直至澆筑完畢的準許最長時刻，由試驗室依據(jù)宜使用緩凝劑。重新拌勻。運送用的車箱在天天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗潔凈。混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的準許最長時刻20~305~1330~3510~20(一)攤展攤展混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平坦、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。勻，如發(fā)覺有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。的3/5。攤展的松料厚度，應考慮振實的礙事而預留一定的高度。具體數(shù)值，依據(jù)試驗確定，一般(二)安放加強鋼筋對厚度不大于25cm的板，上下兩層鋼筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于(三)振搗器要緊用于振搗面minm混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉2~3折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折超過2mm時，放在平坦處〔必要時將振動梁朝下擱放，以泥用量，節(jié)約工程投資，縮塑性開裂，可延長路面的使(一)配套機具2臺2臺2臺(二)真空脫水工藝mm空尼龍布對齊，