洪洞跨汾河特大橋跨晉中南通道連續(xù)梁施工方案

洪洞跨汾河特大橋晉中南通道連續(xù)梁施工方案PAGE4目錄1.編制依據(jù)1112.設(shè)計(jì)概況1112.1.工程概概概況12.2.結(jié)構(gòu)形形形式12.3.主要材材材料22.3.1.混混混凝土22.3.2.鋼鋼鋼材22.4.箱梁鋼鋼鋼筋構(gòu)造造23.施工組織方方方案23.1.施工人人人員安排排23.1.1.組組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)23.1.2.組組組織情況況33.2.工程形形形象進(jìn)度度33.2.1.整整整體工程程進(jìn)度度安排33.2.2.節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)進(jìn)度度安排排33.2.3.方方方案簡述述及機(jī)機(jī)械設(shè)備備44.主要工序施施施工方法法54.1.0號段段段施工方方案554.1.1.000號段施工工工工藝流程程54.1.2.托托托架拼裝裝、預(yù)預(yù)埋64.1.3.臨臨臨時(shí)支座座及永永久支座座安裝裝64.1.4.000號段模板板安安裝74.1.5.000號段鋼筋筋綁綁扎84.1.6.000號段預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道設(shè)設(shè)置884.1.7.000號段砼澆澆筑筑及養(yǎng)生生1004.1.8.000號段預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張拉1444.1.9.000號段管道道壓壓漿164.1.10...0號段封封端1884.1.11...模板的拆拆除除184.2.懸臂澆澆澆筑梁段段施工工184.2.1.懸懸懸臂澆筑筑梁段段施工工工藝1184.2.2.掛掛掛籃安裝裝施工工準(zhǔn)備1994.2.3.掛掛掛籃安裝裝1994.2.4.懸懸懸臂段模模板安安裝204.2.5.懸懸懸臂段鋼鋼筋綁綁扎214.2.6.懸懸懸臂段混混凝土土澆筑及及養(yǎng)護(hù)護(hù)214.2.7.懸懸懸臂段預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉壓壓漿2214.3.邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆段施施工2214.4.合攏段段段施工2224.4.1.合合合攏段施施工2224.4.2.體體體系轉(zhuǎn)換換順序序244.5.梁體線線線型控制制2444.5.1.需需需測定的的參數(shù)數(shù)及取值值2554.5.2.立立立模標(biāo)高高的確確立254.5.3.控控控制流程程2664.5.4.梁梁梁頂測點(diǎn)點(diǎn)布置置274.5.5.觀觀觀測時(shí)間間與項(xiàng)項(xiàng)目284.5.6.預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉后后295.質(zhì)量保證措措措施305.1.質(zhì)量管管管理及保保證體體系305.2.質(zhì)量保保保證注意意事項(xiàng)項(xiàng)315.2.1.鋼鋼鋼筋工程程注意意事項(xiàng)3115.2.2.模模模板工程程注意意事項(xiàng)3115.2.3.混混混凝土工工程注注意事項(xiàng)項(xiàng)3225.2.4.預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程注注意事項(xiàng)項(xiàng)3336.安全保證措措措施347.附件35PAGE42跨晉中南通道連連連續(xù)梁施施工方方案編制依據(jù)（1）洪洞跨汾汾河河特大橋設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)文件件與圖圖紙（大大西原原運(yùn)施橋-31--F）；；（2）中鐵三局局大大西客專指指指揮部編編制經(jīng)經(jīng)監(jiān)理單單位和和大西公公司審審查批準(zhǔn)準(zhǔn)的《洪洪洞跨汾汾河特特大橋?qū)崒?shí)施性性施工組組織設(shè)設(shè)計(jì)》；；（3）無砟軌道道現(xiàn)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力力力混凝土土連續(xù)續(xù)梁(雙線)跨度為32+448+322m（通橋（20008）23044--I修）；（4）《鐵路工工程程基本作業(yè)業(yè)業(yè)施工安安全技技術(shù)規(guī)程程》（TB100301--20099）；（5）《高速鐵鐵路路橋涵工程程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（TB1007552-220110）；（6）《鐵路橋橋涵涵工程施工工工安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（TB1003303--20009）；（7）《鐵路預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土土連續(xù)梁梁（剛剛構(gòu)）懸懸臂現(xiàn)現(xiàn)澆施工工技術(shù)術(shù)指南》TZZ3244-22010；（8）《鐵路混混凝凝土工程施施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》TBB1044244-200100；（9）《鐵路混混凝凝土工程施施施工技術(shù)術(shù)指南南》TB1004244-22010。設(shè)計(jì)概況工程概況大同至西安客運(yùn)運(yùn)運(yùn)專線7標(biāo)段洪洞洞跨跨汾河特特大橋橋，起點(diǎn)里里程程DK4777++3522.443，終點(diǎn)點(diǎn)里程程DK4977++1700.42，全全長19..82kkm。在DK4884+4009.667處以（32++48++322m）懸臂灌灌注連續(xù)續(xù)梁形式式跨越越晉中南南通道道，交角39°223′55′。213號、21114號墩各設(shè)設(shè)計(jì)ФФ1.5m鉆孔孔樁12根，樁長長分分別為55..0m及52.00m，承承臺(tái)幾何何尺寸寸為14600×10060×3300（單位位cm），墩身身為空心心墩，墩高高高24m及24m。結(jié)構(gòu)形式梁體為單箱單室室室、變高高度，變變截面結(jié)結(jié)構(gòu)。箱箱梁頂寬122m，箱梁底底寬5.0至5.5m。頂板厚厚度度除梁端端附近近外均為60cm外均為為40cm，底底板厚度400至80cm，按折線線變化，其其中端端支點(diǎn)為600cm，腹板厚48至60cm、60至80cm，按折折線變化化。全全聯(lián)在端端支點(diǎn)點(diǎn)，中跨跨中及及中支點(diǎn)點(diǎn)處共共設(shè)5個(gè)橫隔板板，橫橫隔板設(shè)設(shè)有孔孔洞，供供檢查查人員通通過。計(jì)算跨度為3222+488+32mm，梁全長長為為113..55m；中支點(diǎn)點(diǎn)處處梁高4.055m，跨中8.4m直線段及及邊邊跨12.995m直線段梁梁高高為3.055m，梁底下下緣按二二次拋拋物線y=xx2/3444..10225變變化，邊邊支座座中心線線至梁梁端0.755m。主要材料混凝土主橋箱梁梁體砼砼砼為C50，封端端砼采用用強(qiáng)度等等級為C500干硬性補(bǔ)補(bǔ)償償收縮砼砼，防護(hù)墻墻及及電纜槽槽豎墻墻及電纜纜槽蓋蓋采用C400砼。鋼材縱、橫向預(yù)應(yīng)力力力體系：：采用用1×7--15..2-118660-GGB//T522244-200033預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線，其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度Rby=186600MPa，彈彈性模量Ey=1.995×1005MPa。豎向預(yù)應(yīng)力：采采采用φ25高強(qiáng)精軋軋螺紋鋼鋼筋，其其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度RRby=7855MMPa。普通鋼筋：HRRRB3335帶帶肋鋼筋筋（即即Ⅱ級鋼筋）和和和HPB22355鋼筋（即即ⅠⅠ級鋼筋）。所有預(yù)埋件位置置置準(zhǔn)確并并對外外露部分分進(jìn)行行鋅鉻涂涂層防防銹處理理。箱梁鋼筋構(gòu)造箱梁鋼筋分普通通通鋼筋和和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，縱縱向向非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋采采采用搭接接，本本梁采用用三向向預(yù)應(yīng)力力體系，由由由于鋼筋筋、管管道密集集，如如鋼絞線線、精精軋螺紋紋鋼筋筋等管道道、普普通鋼筋筋發(fā)生生沖突時(shí)時(shí)，允允許進(jìn)行行局部部調(diào)整，調(diào)調(diào)整整原則是是先普普通鋼筋筋，后后精軋螺螺紋鋼鋼筋，然然后是是橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋，保保持持縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋管管道位位置不動(dòng)動(dòng)。施工組織方案施工人員安排組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立測測測量組、T構(gòu)施工組組、鋼鋼筋制作作綁扎扎組。組織情況測量組配備標(biāo)高高高及導(dǎo)線線測量量2人，郭建建為測量組組組長。T構(gòu)鋼筋制作及及及綁扎由鋼鋼筋筋綁扎組組完成（含含含預(yù)應(yīng)力力孔道埋埋設(shè)及橫橫豎預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋安裝裝）。每個(gè)T構(gòu)施工班班組人人員配備備：裝吊吊工44人，木工工模板板工8人，砼工8人，張拉拉壓壓漿人員8人。每個(gè)T構(gòu)施工班班組工工作包括括掛籃移移動(dòng)、固固定、砼砼灌注、縱縱向向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線和豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力精軋軋螺紋鋼安安裝，張張拉及壓壓漿等等，并負(fù)負(fù)責(zé)TT構(gòu)一個(gè)現(xiàn)現(xiàn)澆澆段箱梁梁施工工，合攏攏段施施工，中中跨合合攏由T構(gòu)班組完完成成。每個(gè)班組組長及及及技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度、安安全、文文明施工工。每個(gè)班組施工要要要服從整整體施施工安排排，服服從各項(xiàng)項(xiàng)檢查查程序。工程形象進(jìn)度整體工程進(jìn)度安安安排跨晉中南通道22213號、214號主墩T構(gòu)施工在2011年7月19日之前結(jié)結(jié)束，2011年10月25結(jié)束，邊邊跨合攏攏段在在2011年10月10日完成。中中中跨合攏攏在22011年10月25日之前完完成。節(jié)點(diǎn)進(jìn)度安排附表：跨晉中南南南通道連連續(xù)梁梁（32+448+322m）施工項(xiàng)目214號T構(gòu)213號T構(gòu)開工日期完工日期周期（天）開工日期完工日期周期（天）承臺(tái)施工2011-3102011-324152011-3202011-4315墩身施工2011-3252011-53402011-4292011-528300號2011-542011-62302011-6202011-719301號2011-632011-614122011-7202011-731122號2011-6152011-79252011-812011-822223號2011-7102011-71892011-8232011-83194號2011-7192011-72792011-912011-9995號2011-7282011-8592011-9102011-91896號2011-862011-81492011-9192011-9279邊跨合攏2011-8152011-827132011-9282011-1000-10013中跨合攏2011-1000-1112011-1000-25515考慮0號段模板板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方案簡述及機(jī)械械械設(shè)備（1）箱梁0號號段段采用托架架法法施工、邊邊跨跨現(xiàn)澆段段施工工采取鷹鷹架法施工工，其余梁梁梁段采用用掛籃籃懸臂平平衡澆澆筑施工工。（2）鋼筋綁扎扎：：采用吊車車車進(jìn)行吊吊裝，人人工綁扎扎。（3）砼澆注及及養(yǎng)養(yǎng)生：砼采采用在攪拌拌拌站集中中拌和和，混凝凝土泵泵車泵送送入模模，插入入式振振搗器搗搗固，灑水水養(yǎng)生。（4）張拉：縱縱向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線線采用穿穿束機(jī)機(jī)穿束，張張拉拉采用與與之配配套的機(jī)機(jī)具設(shè)設(shè)備，橫橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉采采用YDC2240Q型千千斤頂；；豎向向精軋螺螺紋鋼鋼筋采用YCC60A型千千斤頂進(jìn)進(jìn)行。（5）壓漿：壓壓漿漿采用連續(xù)續(xù)續(xù)式壓漿漿泵。其其壓力表表最小小分度值值不小小于0.1MMpa，最大大量程使使實(shí)際際工作壓壓力在在其25%～75%量程范范圍內(nèi)。（6）掛籃移動(dòng)動(dòng)：：掛籃采用用用菱形掛掛籃，千千斤頂頂頂推移移動(dòng)。根據(jù)以上施工方方方案，主主橋箱箱梁施工工機(jī)械械配備如如表附表施工機(jī)械表表表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1掛籃菱形對22螺旋千斤頂32t個(gè)103倒鏈3/5t個(gè)164倒鏈10t個(gè)165卷揚(yáng)機(jī)3t個(gè)26卷揚(yáng)機(jī)5t個(gè)27砼拌和站100m3/hhh臺(tái)2全橋8砼輸送泵HBT60臺(tái)4全橋9鋼筋彎曲機(jī)WT40臺(tái)2全橋10鋼筋切斷機(jī)GJ4臺(tái)2全橋11電焊機(jī)30KVA臺(tái)412張拉設(shè)備YDC350000套613張拉設(shè)備YDC150000套414張拉設(shè)備YDC240QQQ套215張拉設(shè)備YC60A套216拌漿機(jī)臺(tái)117灰漿泵HJB3臺(tái)118振搗器插入式臺(tái)819吊車QY-25臺(tái)421裝載機(jī)ZL50E臺(tái)122運(yùn)輸車臺(tái)1主要工序施工方方方法0號段施工方案案案0號段施工工藝藝藝流程0號塊采用托架架架施工法，一一次性整體澆澆注完成。施施工工藝流程程為：墩頂中中心、高程測測量檢查→橋橋墩預(yù)埋件檢檢查→托架拼拼裝→托架預(yù)預(yù)壓→臨時(shí)支支座及永久支支座安裝→底底模安裝→外外模及內(nèi)模安安裝→底板及及腹板、橫隔隔板鋼筋安裝裝→底板、腹腹板預(yù)應(yīng)力管管道安裝→頂模端模安裝裝→頂板鋼筋筋及預(yù)應(yīng)力管管道安裝→混混凝土澆筑及及養(yǎng)護(hù)→端模及側(cè)模模拆除、梁端鑿鑿毛→預(yù)應(yīng)力力筋張拉→預(yù)預(yù)應(yīng)力管道壓壓漿、封端→→底模內(nèi)模及及托架拆除。托架拼裝、預(yù)埋埋埋0號段施工采用用用托架法施施工工。經(jīng)檢檢算0號段每端端安裝6片托架,托架兩端端分別用用兩根根36a工字鋼并并排做做橫向分分擔(dān)梁梁（利用用掛藍(lán)藍(lán)的前后后托梁梁），分分擔(dān)梁梁上排布322a工字鋼12根做縱梁梁（利用用掛藍(lán)藍(lán)底模系系統(tǒng)），縱縱梁上鋪橫橫向12cmm×12ccm×3000cm的方木，方方木上鋪縱縱向10cmm×10ccm×3000cm，方木上上鋪設(shè)木模模板。I32a托架預(yù)埋埋深度為100ccm，預(yù)埋的的角度為60。托架下下部預(yù)埋[20a槽鋼合抱抱，作為支支撐斜桿。（托托架簡圖如如圖一）（圖一）托架布布布置臨時(shí)支座及永久久久支座安安裝1）臨時(shí)支座及及及梁墩固結(jié)結(jié)臨時(shí)支座及梁墩墩墩固結(jié)主主要是是在懸臂臂施工工過程中中，存存在不平平衡荷荷載。未未來抵抵抗施工工過程程中的不不平衡衡荷載，需需要要增加臨臨時(shí)錨錨固措施施。本本方案采采用在在墩頂預(yù)預(yù)埋HHRB33355φ28的螺紋鋼鋼筋措施施。經(jīng)計(jì)算每個(gè)臨時(shí)時(shí)時(shí)支座設(shè)設(shè)置44根φ28的鋼筋，為為為了更加加安全全每個(gè)臨臨時(shí)支支座設(shè)置100根φ28的鋼筋。臨臨臨時(shí)支座座尺寸寸1.8mm×0.66m×0..6m。2）永久支座安安安裝eq\o\ac(○,1)支座安安安裝前，在在支支承墊石石上放放好每個(gè)個(gè)支座座的十字字線及及梁端線線，并并測出頂頂面高高程。對對支座座地腳螺螺栓預(yù)預(yù)留孔的的孔徑徑、深度度、垂垂直度進(jìn)進(jìn)行檢檢查并清清除干干凈，為為便于于支座地地腳螺螺栓的錨錨固施施工，在在墊石石頂面從從預(yù)留留孔向外外一條條斜槽，其其坡坡頂要伸伸到支支座之外外，以以便重力力式砂砂漿的灌灌注。eq\o\ac(○,2)根據(jù)支支支座安裝圖圖，在在支座四四周支支立小型型模板板圍堵，下下墊墊膠皮墊墊防漏漏。各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)檢查合合格后后，利用用吊機(jī)機(jī)起吊支支座就就位，起起吊時(shí)時(shí)上下擺擺間連連接不能能松動(dòng)動(dòng)，防止止起吊吊時(shí)拉脫脫。eq\o\ac(○,3)支座安安安裝時(shí)，用用鋼鋼板將支支座墊墊起調(diào)整整到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高位置置，保證證四角角高差不不大于于2mm，縱縱向向活動(dòng)支支座安安裝時(shí)下下導(dǎo)向向擋塊保保持平平行，交交叉角角不大于于2°，支座中中心線與與主梁梁中心線線應(yīng)平平行，然然后采采用專用用重力力式砂漿漿灌漿漿。eq\o\ac(○,4)砂漿采采采用強(qiáng)制攪攪拌拌機(jī)拌制制，攪攪拌機(jī)容容量應(yīng)應(yīng)一次拌拌完一一個(gè)支座座砂漿漿用量。灌灌漿漿前先計(jì)計(jì)算好好漿體體體積以以核對灌灌漿數(shù)數(shù)量，灌灌漿時(shí)時(shí)自支座座中心心部位向向四周周注漿，直直至至從鋼模模與支支座底板板周邊邊間隙觀觀察到到灌漿材材料全全部灌滿滿為止止。首個(gè)個(gè)支座座砂漿灌灌注前前在地面面做工工藝性試試驗(yàn)，檢檢查支座座砂漿漿流動(dòng)性性及是是否存在在無法法灌滿的的情況況。eq\o\ac(○,5)支座安安安裝時(shí)支座座下下擺十字字線與與設(shè)計(jì)的的支座座位置十十字線線重合，支支座座上擺需需按計(jì)計(jì)算值設(shè)設(shè)置縱縱向預(yù)偏偏量。eq\o\ac(○,6)對支座座座四周采用用厚厚塑料布布包裹裹防止進(jìn)進(jìn)入塵塵土，施施工完完成后按按圖紙紙要求安安裝防防塵罩。0號段模板安裝裝裝1）底模、側(cè)模模模安裝0號段外模采用用用定型鋼模模，墩頂處處底模為竹竹膠模板，底底模帶木與與分配梁間間留有縫隙隙，以供底底模抄平及及拆除，底底模安裝時(shí)時(shí)，預(yù)留空空洞?？斩炊捶较蚺c尺尺寸要與盆盆式支座上上擺一致。0號塊托架架安裝完成成后，進(jìn)行行荷載試驗(yàn)驗(yàn)（預(yù)壓），合合格后進(jìn)行行模板安裝裝。模板安裝穩(wěn)固牢牢牢靠，拉拉桿、撐撐桿按照照設(shè)計(jì)計(jì)要求安安裝，尺尺寸誤差差滿足足規(guī)范要要求。2）內(nèi)模板安裝裝裝內(nèi)模為木模鋼支支支架，且且腹板板設(shè)多排φ220的拉桿，以以以防止翼翼緣側(cè)側(cè)模移位位，在在內(nèi)模安安裝前前，將腹腹板鋼鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力力孔道及及各種種預(yù)埋件件等安安裝完畢畢，并并經(jīng)各級級檢查查合格后后安裝裝內(nèi)模，模模板板安裝前前涂脫脫模劑，接接縫縫處仔細(xì)細(xì)涂刮刮膩?zhàn)?，有有變變形的矯矯正，安安裝好的的模板板按要求求填寫寫檢查記記錄，對對各部分分尺寸寸、標(biāo)高高進(jìn)行行測量，經(jīng)經(jīng)檢檢查合格格后安安裝內(nèi)支支架和和內(nèi)頂模模及橋面面鋼筋。0號段鋼筋綁扎扎扎1）鋼筋綁扎順順順序①綁扎腹板箍筋筋筋，綁扎底底板板下層鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，綁扎扎中隔隔板鋼筋筋；②安裝底板管道道道定位網(wǎng)片片。安安裝前提提前計(jì)計(jì)算出各各束預(yù)應(yīng)力力力管道相相對于于底模及及到外外側(cè)模表表面的的空間坐坐標(biāo)，并并將位置置畫到到側(cè)模表表面，安安裝波紋紋管時(shí)時(shí)用鋼卷卷尺量量出波紋紋管到到側(cè)模表表面的的距離后后確定定波紋管管位置置。③綁扎底板上層層層鋼筋網(wǎng)，及及鋸齒板鋼筋筋、錨墊板螺螺旋筋，安裝裝波紋管，上上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用Π型鋼鋼筋墊起焊牢牢，防止人踩踩變形；④綁扎腹板鋼筋筋筋，安裝豎豎向向預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼筋及及錨具具，用定定位鋼鋼筋網(wǎng)固固定牢牢固，再再綁扎扎腹板下下倒角角斜筋；；⑤綁扎頂板和翼翼翼緣板下層層鋼鋼筋；⑥安裝頂板管道道道定位網(wǎng)片片，頂頂板錨墊墊板及螺旋旋旋筋，穿穿頂板板波紋管管；⑦綁扎頂板上層層層鋼筋，用用ΠΠ形立筋焊焊在在上下網(wǎng)網(wǎng)片間，使使使上下網(wǎng)網(wǎng)片保保持規(guī)定定的間間距；⑧綁扎頂板橋面面面預(yù)埋件。0號段預(yù)應(yīng)力管管管道設(shè)置縱橫向波紋管是是是用0.33mmm鋼帶螺螺旋旋折疊而而成，波波紋管接接長采采用大一一號的的波紋管管套接接，套接接長度度約20ccmm，并用膠膠帶帶紙包裹裹密實(shí)實(shí)防止進(jìn)進(jìn)漿堵管。管管道定位誤差差跨中4m范圍內(nèi)不不大于4mm，其他位置置不大于6mmm。同時(shí)為為避免混凝土土灌注時(shí)，水水泥漿進(jìn)入錨錨墊板發(fā)生堵堵塞現(xiàn)象，波波紋管要延伸伸至錨墊板口口，錨墊板壓壓漿孔要用海海綿條堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，本節(jié)段段未張拉的管管道要伸出堵堵頭板至少220cm，拆端模時(shí)要保保護(hù)外露的波波紋管，以便下一節(jié)段段進(jìn)行波紋管管接長。連續(xù)續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨隨梁段懸臂澆澆筑而逐段接接長，管道接接頭數(shù)量眾多多，如何保證證管道暢通，是是施工中一個(gè)個(gè)突出問題，采采取如下措施施進(jìn)行防護(hù)：：eq\o\ac(○,1)管道接接接頭處用膠膠帶帶纏繞，再再綁綁扎幾道道鐵絲絲，加強(qiáng)強(qiáng)接頭頭的嚴(yán)密密性。eq\o\ac(○,2)澆筑混混混凝土?xí)r，振振搗人員要熟熟悉管道位置置，嚴(yán)禁振搗搗棒與波紋管管接觸，以免免管壁受傷，造造成漏漿，并并隨時(shí)防止因因電焊火花將將波紋管燒壞壞。eq\o\ac(○,3)在混凝凝凝土澆筑過過程程中，在在管道道中插入入內(nèi)徑徑略小的的塑料料管保護(hù)護(hù)，并并在混凝凝土灌灌注過程程中，派派專人根根據(jù)混混凝土灌灌注高高度經(jīng)常常抽動(dòng)動(dòng)塑料管管，或或用略小小于波波紋管直直徑的的通孔器器通孔孔，使漏漏入管管道內(nèi)的的水泥泥漿在未未凝固固前被掏掏出或或趕成薄薄層。eq\o\ac(○,4)管道安安安裝管道安裝前，對對對所加工工的管管節(jié)長度度，直直徑進(jìn)行行檢查查，并作作通孔孔檢查?？v向波紋管隨箱箱箱梁節(jié)段段施工工按設(shè)計(jì)計(jì)要求逐逐節(jié)安裝裝，管管道安裝裝同穿穿束方向向套接，接接接頭用大大一號號的波紋紋管套套住兩端端波紋紋管，以以防振振搗脫落落，在在接縫左左右各各5cm寬度范范圍內(nèi)，先先纏纏一層黑黑膠布布，在黑黑膠布布上包三三層塑塑料薄膜膜，再再纏一層層黑膠膠布，并并用222號鐵絲捆捆扎數(shù)道道，以以防漏漿漿。波紋管連接管應(yīng)應(yīng)應(yīng)預(yù)埋入入前段段梁段砼砼內(nèi)，澆注注砼前管道道內(nèi)加加內(nèi)襯管管，內(nèi)內(nèi)襯管采采用硬硬塑管，頂頂?shù)椎装蹇赏ㄍㄓ谩Ｃ恳涣憾翁捉硬úúy管要要外露露砼表面10cmm，在下一一梁梁段施工工時(shí)，在在拆模和和砼端面鑿鑿毛后后，仔細(xì)細(xì)檢查查節(jié)頭管管露出出部分，如如有有碰癟或或孔洞洞,應(yīng)在接長長前前將管沖沖圓或或修補(bǔ)好好。螺旋筋采用現(xiàn)場場場加工制制作，與與波紋管管一同同安設(shè)，螺螺旋旋筋與梁梁體鋼鋼筋點(diǎn)焊焊牢固固，位置置準(zhǔn)確確。灌注注砼過程中中，嚴(yán)嚴(yán)禁人踩踩或振振搗器碰碰撞波波紋管。eq\o\ac(○,5)錨頭墊墊墊板與管道道連連接處理理為防止錨頭墊板板板與管道道連接接處出現(xiàn)現(xiàn)漏漿漿現(xiàn)象，所所以以要采取取必要要的措施施：將將波紋管管與錨錨墊板點(diǎn)點(diǎn)焊牢牢固，然然后用用黑膠布布纏裹裹密實(shí)，再再用用塑料薄薄膜纏纏裹三層層，再再纏裹一一層黑黑膠布〈〈膠帶帶紙也可可〉，再再用22號鐵線綁綁扎牢牢固。eq\o\ac(○,6)壓漿孔孔孔及壓漿出出氣氣口處理理壓漿管道設(shè)置，對對腹板束、頂頂板束在0號段管道中中部設(shè)三通管管，中跨底板板在合攏段橫橫隔板附近管管道設(shè)三通管管，邊跨底板板束在距支座座約10m附近管管道設(shè)三通管管，鋼束長超過60m的按相相距20m左右增增設(shè)一個(gè)三通通管，以利于于排氣，保證證壓漿質(zhì)量。縱向鋼絞線壓漿漿漿孔位于于錨墊板上上，灌注注砼前可可采用紙團(tuán)團(tuán)團(tuán)或木塞塞塞緊緊，以防防漏漿漿堵塞。豎向壓漿塑料管管管與固定定端波紋管管相連，再再再用黑膠膠皮管管連接伸伸出梁面和和底板倒角角砼面。砼砼灌注前要要將管管口封死死，嚴(yán)嚴(yán)禁進(jìn)砼砼。壓漿塑塑料管管與波紋紋管連連接處也也要按按照上述述要求求纏裹膠膠帶紙紙以防漏漏漿。0號段砼澆筑及及及養(yǎng)生混凝土灌注時(shí)要要要由兩端端向墩墩身中間間方向向?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行，并并與排水水坡一次澆澆筑成成型，由由于使使用混凝凝土方方量大，提提前前聯(lián)系梁梁場拌合合站備用用，澆筑筑時(shí)采用用兩臺(tái)臺(tái)混凝土土泵車進(jìn)行行泵送，振振振動(dòng)棒振振搗。按按每臺(tái)砼砼輸送泵澆澆筑梁梁體底板板及腹腹板時(shí)輸輸送速速度20m3/h計(jì)，澆筑筑梁體體頂板時(shí)時(shí)輸送送速度30mm3/h，要求在在混凝凝土初凝凝前完完成澆筑筑，時(shí)時(shí)間控制制在10h以內(nèi)。豎向施工順序?yàn)闉闉椋旱装濉垢拱濉敯?，橫橫向施工工順序序?yàn)榈装灏鍍蓚?cè)側(cè)→底板中間→腹板→翼板→→頂板中間間→→腹板頂。對稱節(jié)段要求對對對稱澆筑筑，保保持彎矩矩平衡衡，同一一節(jié)段左右右兩側(cè)腹板板要對對稱澆筑筑，保保持橫向向穩(wěn)定定。梁部砼澆筑順序序序圖混凝土到場后，要要對入模含含氣量、坍坍落度、擴(kuò)擴(kuò)展度每50m3檢測一次次，入模前前混凝土含含氣量控制制在2～4%。入模溫溫度不超過過50m3檢測一次次，溫度控控制在5～30℃。梁體混凝土澆筑筑筑過程中中，箱箱梁底板板、腹腹板、頂頂板需需制作標(biāo)標(biāo)養(yǎng)、同同條件養(yǎng)養(yǎng)、彈彈性模量量試件件各3組，一組組作為為張拉依依據(jù)、一一組作為為最終終判定依依據(jù)，一一組備用用；頂頂板需加加做兩兩組，作作為拆除內(nèi)內(nèi)模模及張拉拉依據(jù)據(jù)。①底板混凝土施施施工底板砼采用橫斷斷斷面上三三個(gè)下下料口下下料，即即在頂板板中間間開孔，配配合合兩側(cè)腹腹板下下料。由由于梁梁段較高高，在在灌注底底板混混凝土?xí)r時(shí)，混混凝土通通過在在頂板開開窗口口掛設(shè)串串筒或插入入直徑20cmmPVVC管下料，以以以免混凝凝土離離析，邊邊角處處可通過過在腹腹板內(nèi)布布設(shè)串串筒布料料。底底板混凝凝土灌灌注完成成時(shí)，加加蓋板封封閉，以防防繼續(xù)灌注注腹板時(shí)，混混凝土從下下口冒出。同同時(shí)采取措措施，先澆澆筑兩側(cè)腹腹板下的底底板，然后后澆筑底板板中間，使使?jié)仓拱灏鍟r(shí)底板能能夠先有一一定的凝結(jié)結(jié)。底板中鋼筋布置置置不多，灌灌注注混凝土土采用用振動(dòng)力力較大大的插入入式震震搗器搗搗固，混混凝土分分層灌灌注厚度度控制制在30～40cmm以內(nèi)。由于支座附近底底底板鋼筋筋密集集，開始始澆筑筑時(shí)適當(dāng)當(dāng)調(diào)整整砼粗骨骨料含量及及及粒徑，備備用用4臺(tái)φ30振搗棒，加加強(qiáng)強(qiáng)振搗。由于腹板與底板板板之間設(shè)設(shè)計(jì)有有斜角，易易引引起八字字角下下部翻漿漿，致致使此處處混凝凝土質(zhì)量量欠佳佳，易出出現(xiàn)麻麻面、漏漏筋等等缺陷。腹腹板板內(nèi)模安安裝牢牢固，倒倒角模模板通過過與底底板設(shè)拉拉筋連連接固定定；倒倒角模板板頂板板需開孔孔觀察察倒角混混凝土土是否振振搗密密實(shí)，縱縱向間間隔1.5m需預(yù)留0.5m模板在澆澆筑砼后安安裝以便振振振搗和觀觀察；；當(dāng)?shù)装灏寤炷凉嘧⒆⑼瓿沙蓵r(shí)，加加蓋板板封閉或或等待待一定時(shí)時(shí)間，以以防繼續(xù)續(xù)灌注注腹板時(shí)時(shí)，混混凝土從從下口口冒出。②腹板混凝土施施施工腹板梁高壁薄，加加之腹板內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力管管道鋼筋密密布，混凝凝土的入模模成為施工工中的一項(xiàng)項(xiàng)重要技術(shù)術(shù)問題。因因串筒安裝裝在腹板縱縱向波紋管管之間，采采用的串筒筒根據(jù)波紋紋管的間距距選用直徑徑略大于泵泵管的PVC圓管，在在施工中注注意以下兩兩點(diǎn)：a.串筒安裝時(shí)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁串筒筒與波紋紋管定定位筋相相掛，同時(shí)時(shí)在在混凝土土施工工中要有有專人人負(fù)責(zé)測測量串串筒與混混凝土土面的距距離，及及時(shí)拆除除串筒筒，避免免造成串筒筒在混混凝土灌灌注過過程中被被埋住住發(fā)生無無法拆拆除事故故；b.串筒直接安安安裝在腹腹板中中間，為為避免免在混凝凝土灌灌注過程程中發(fā)發(fā)生混凝凝土外外漏，污污染頂頂板模板板，在在混凝土土施工工前要在在頂板板開口處處下料料口四周周鋪設(shè)設(shè)鋼板，并并在泵管移移動(dòng)的范圍圍鋪鋼板板防止灑灑落混混凝土污污染頂頂板。腹腹板混混凝土分分層厚厚度為300cm，振振動(dòng)棒要垂垂直直插入混混凝土中中，避免免振搗搗模板、波波紋紋管，同同時(shí)混混凝土布布料要均勻勻，以保證證證混凝土土表面面水平。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨墊墊板部位要要特特別加強(qiáng)強(qiáng)振搗搗。③頂板混凝土施施施工頂板由于縱、橫橫橫、豎三三向預(yù)應(yīng)力力管道密集集，上上下左右右交錯(cuò)錯(cuò)布置，在在混混凝土入入模過程中中，要隨時(shí)時(shí)保保護(hù)管道道不被被碰癟?；旎炷廖凑裾駥?shí)前，操操作人員不不要在混凝凝土上面面走動(dòng)，否否則則，不但但會(huì)引引起管道道下垂垂，還會(huì)會(huì)促使使混凝土“擱擱空”、“假假實(shí)”現(xiàn)象的的發(fā)生?；旎炷凉嘧⒆r(shí)首首先將腹腹板承承托處灌灌注平平整，而而后從從頂板、翼翼緣緣板兩側(cè)側(cè)向腹腹板頂部部同時(shí)時(shí)推進(jìn)，混混凝凝土振搗搗采用用插入式式振搗搗器，灌灌注完完成后，停停留留一段時(shí)時(shí)間（約2～3小時(shí)）收收漿后，再再予抹平拉拉毛。澆筑到接近橋面面面以下1m高度時(shí)，要要計(jì)計(jì)算控制制砼用量，澆澆筑到到1m高度時(shí)將將表面面振搗平平后，通通知拌和和站按纖維維素纖維維砼進(jìn)行行砼拌制。纖纖維素素纖維砼砼每立方砼砼中摻入0.9kkg纖維素纖纖維，按按照每盤盤混凝凝土攪拌拌方量量計(jì)算出出每盤盤砼纖維維素纖維的的的摻加量量，精精確計(jì)量量后人人工加入入到攪攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)。加加入纖維維素纖纖維時(shí)與與粗骨骨料一起起先加入，然然后再加入細(xì)細(xì)骨料、粉料料、水、外加加劑，攪拌時(shí)時(shí)間不得小于于3分鐘，以使纖纖維分散開。頂板混凝土的澆澆澆筑過程程重點(diǎn)點(diǎn)是控制制頂板板標(biāo)高及及平整整度。在在澆筑筑箱梁頂頂板混混凝土前前要加加工控制制排水坡的的鋼模板，并并留出鋼模板板與側(cè)向擋塊塊、剪力齒槽槽位置。頂板混凝土澆筑筑筑時(shí)按《變變形形觀測及及評估估實(shí)施細(xì)細(xì)則》要要求，在在墩頂0號塊頂板板預(yù)埋兩兩個(gè)徐變變觀測測標(biāo)志（兩兩側(cè)側(cè)腹板上上方），跨跨中及邊跨跨墩墩頂徐變變觀測點(diǎn)對對全橋橋徐變進(jìn)進(jìn)行觀觀測。終終張拉拉前開始始進(jìn)行行觀測點(diǎn)點(diǎn)測量量。④混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑時(shí)，要要在在距梁端1mm、中隔板板三個(gè)個(gè)截面內(nèi)內(nèi)埋設(shè)設(shè)測溫探探頭對對梁部砼砼進(jìn)行溫控控。每每個(gè)截面面上44個(gè)測溫探探頭，分分別位于于對截截面底板板、腹腹板、頂頂板的的表面及及芯部部溫度進(jìn)進(jìn)行測測量，詳詳細(xì)位位置見下下圖。測溫點(diǎn)布置圖混凝土澆筑完成成成后進(jìn)行行養(yǎng)生生，養(yǎng)生生期內(nèi)內(nèi)保證混混凝土土始終處處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)。保保證混凝凝土箱箱室內(nèi)外外的溫溫差在155℃以內(nèi)，梁梁體表表面與環(huán)環(huán)境溫溫度差在在155℃以內(nèi)，防防止梁梁體表面面產(chǎn)生生早期開開裂。具體養(yǎng)護(hù)方法如如如下：a.夏季施工混混凝凝土養(yǎng)護(hù)期期期間，重重點(diǎn)加加強(qiáng)混凝凝土的的濕度和和溫度度控制，盡盡量量減少表表面混混凝土的的暴露露時(shí)間，及及時(shí)時(shí)對混凝凝土暴暴露面進(jìn)進(jìn)行緊緊密覆蓋蓋，防防止表面面水分分蒸發(fā)。b.梁面混凝土土面面一律先覆覆覆蓋土工工布灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。c.局部豎向立立面面混凝土面面面（比如如箱梁梁端面）。采采用貼面土工工布灑水、人人工噴霧器灑灑水等，不得得人工直接澆澆水。d.養(yǎng)護(hù)溫度要要求求：養(yǎng)護(hù)水水與砼溫差差不得大于于于15℃，控制好好降溫溫速度。e.梁體養(yǎng)護(hù)期期間間，選擇有有有代表性性的結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行溫度度監(jiān)控，定定時(shí)時(shí)測定混混凝土土芯部溫溫度、表表層溫度度以及及環(huán)境氣氣溫、相對對濕度、風(fēng)風(fēng)速等環(huán)境境參數(shù)，并并根據(jù)混凝凝土溫度和和環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制制度，嚴(yán)格格控制混凝凝土內(nèi)外溫溫差,滿足規(guī)范范溫差要求求。f.帶模養(yǎng)護(hù)，保證證模板接接縫處不不干澡澡。g.養(yǎng)護(hù)時(shí)間，達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度，保持持覆蓋物表表表面濕潤潤。養(yǎng)護(hù)完成拆模后后后，為防防止砼表面面開裂，對對對箱梁頂頂面覆覆蓋保濕濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，側(cè)面面涂刷刷養(yǎng)護(hù)液液保水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間間有專專門人員員測溫溫，并將將溫度度填入“溫度度檢查記記錄表表”。0號段預(yù)應(yīng)力張張張拉1）鋼絞線的下下下料、編束束和和穿束①下料：鋼絞線線線一定要按按設(shè)設(shè)計(jì)提供供的下下料長度度并考考慮現(xiàn)場場張拉拉千斤頂頂?shù)男托吞枴⒐すぞ咤^錨及穿束束、張張拉方式式下料料。采用用砂輪輪切割機(jī)機(jī)切割割，在切切口處處20cmm范圍內(nèi)用用細(xì)鐵鐵絲綁扎扎牢，梳直直理順后，每每隔一米綁綁扎一道鐵鐵絲絲，防止止鋼束松散散散，互相相纏繞。下下下料時(shí)間間安排排在箱梁梁節(jié)段段混凝土土灌注注完成后后進(jìn)行行。②按設(shè)計(jì)鋼束編編編號編束，掛掛牌存存放。③穿束：中短鋼鋼鋼束穿入端端綁扎緊緊密后用用人工工穿入管管道，長長鋼束采采用穿束機(jī)機(jī)進(jìn)行穿束束。2）張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①.檢查梁段同同條條件混凝土土土試件強(qiáng)強(qiáng)度及及彈性模模量、齡齡期是否否達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到95%以上，彈彈性模模量達(dá)到100%。②.檢查錨墊板板下下混凝土是是是否有蜂蜂窩和和空洞，如如果果有空洞洞或者者蜂窩采采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)措施施。③.檢查0...4級油壓表表是否檢檢定合合格，且且不超超過檢定定周期期（1個(gè)月）；；檢查查千斤頂頂是否否經(jīng)過配配套標(biāo)標(biāo)正，是是否超超過校正正有效效期（1個(gè)月，且且橫向向張拉不不超過過500次，縱向向張拉拉不超過200次）。④.計(jì)算鋼束理理論論伸長值，根根據(jù)據(jù)張拉控控制力計(jì)算算張拉油壓壓表讀讀數(shù)。⑤.張拉前按施施工工規(guī)范對管管管道摩阻阻、喇喇叭口摩摩阻、錨錨頭等引引起的的摩阻損損失進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，根根據(jù)實(shí)測測結(jié)果果計(jì)算張張拉控控制力與與設(shè)計(jì)計(jì)對照修修正。3)預(yù)應(yīng)力張拉拉拉張拉程序?yàn)橄瓤v縱縱向，再再豎向向，后橫橫向?？v縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉程序?yàn)闉椋合雀垢拱?，后后頂板；；先外外?cè)，后后里側(cè)側(cè)；先長長束，后后短束。豎豎向向、橫向向預(yù)應(yīng)力束束張拉程序序?yàn)闉椋合雀?，后端端部。采用兩端兩?cè)對對對稱張拉拉，張張拉人員員用對對講機(jī)互互相聯(lián)聯(lián)系，互互報(bào)壓壓力表讀讀數(shù)和和伸長值值，以以保持油油壓上上升速度度一致致，并使使兩端端伸長量量相等等。eq\o\ac(○,1)鋼絞線線線張拉程序序：：0—初力（作伴伴長長標(biāo)記）15%σk—30%σk——100%σk（持荷2min）—σk—頂夾片（測測回縮量量）—大小油壓壓回零（測測總回縮量量及及夾片外外露量量）。穿束后，將工作作作錨的錨錨環(huán)套入鋼鋼絞線束，按按鋼絞線自然然狀態(tài)依順時(shí)時(shí)針方向?qū)⒋┐┦藠A片插入，并用用鋼管輕輕將將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，然后采采用YDC3500B型千斤頂頂在另一端逐逐根將鋼絞線線進(jìn)行預(yù)張拉拉，預(yù)張拉力力為錨下控制制力的10%，預(yù)張拉完成成后安裝千斤斤頂并與孔道道中線初對位，安裝工具錨于千斤斤頂后蓋上，精確確對中，鋼絞絞線在工作錨與工具錨之間，順直無無扭結(jié)，在另另一側(cè)錨環(huán)內(nèi)打入工作作夾片。安裝完成后，測測測定預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道的摩摩阻損損失，技技術(shù)人人員做好好記錄錄，以便便調(diào)整整張拉控控制力力。為使工具錨卸脫脫脫方便，可可在在工具錨錨夾片與與錨環(huán)之之間放置涂涂抹少許許黃油的的塑料料薄膜。兩端千斤頂主缸缸缸同時(shí)充充油拉至初初力力15%，讀表讀讀數(shù)，記記錄任意意三根根鋼絞線線的標(biāo)標(biāo)記位置置，作作為伸長長值的起點(diǎn)點(diǎn)。兩端同步張拉，至30%σk時(shí)，主缸穩(wěn)壓2min，測伸長值，然后繼續(xù)張拉，當(dāng)千斤頂活塞伸出將近最大伸長量時(shí)，主缸穩(wěn)壓，持荷2min測伸長值，大缸與小缸同時(shí)回油；將工具錨前移到張拉卡盤密貼位置，插入工具錨夾片，再進(jìn)行張拉至設(shè)計(jì)噸位100%時(shí)，持荷2min后，測定鋼絞線的伸長值，如伸長值不足，加大張拉力，使鋼絞線伸長值滿足計(jì)算要求；如計(jì)算伸長量與實(shí)際伸長量差值超過±6%，則暫停張拉，查明原因調(diào)整后可繼續(xù)張拉，合格后即可打入工作夾片頂錨，完成張拉工作。千斤頂大小油缸缸缸回油到到零，測測量頂錨錨后的的鋼絞線線向錨內(nèi)滑滑移的數(shù)值值。檢查數(shù)據(jù)，如有有有疑問，查查明明原因后后重新新張拉。切割多余鋼絞線線線采用砂砂輪片片切割，對對錨錨具及鋼鋼絞線線要采取取隔離離措施，切切割割處距錨錨具表表面至少3cm。eq\o\ac(○,2)豎向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋筋張拉預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采采采用Φ25精軋螺紋紋筋，使使用前要要進(jìn)行行檢查，無無銹銹蝕，無無碰傷傷。張拉拉端和和固定端1m范圍內(nèi)無無彎曲，下下料后后兩端帶帶帽在在張拉臺(tái)臺(tái)上逐逐根預(yù)張張拉，張張拉力為100%σk。清除端桿、墊板板板上的水水泥漿漿，并檢檢查墊墊板是否否水平平，合格格后將將螺母擰擰至根根部，并并將連連接螺母母擰緊緊（與豎豎向筋連接接長度不小小小于連接接器長長度的一一半）。依次由下至上將將將張拉支支撐梁梁、千斤斤頂就就位并對對中，并并安設(shè)連連接精精軋螺紋紋筋，與與豎向筋筋與千千斤頂上上的張張拉梁連連接。開啟千斤頂張拉拉拉預(yù)應(yīng)力力筋，張張拉設(shè)計(jì)計(jì)噸位位的10%時(shí)，在端端桿上上作標(biāo)記記，作作為測量量豎向向筋伸長長值的起點(diǎn)點(diǎn)。加荷至張拉控制制制力時(shí)，持持荷荷2min，量出伸伸長值值，如與與計(jì)算算值之差差在+6%～-6%之內(nèi)時(shí)，即即認(rèn)認(rèn)為合格格，隨隨后擰緊緊螺母母，使其其緊貼貼墊板。擰擰螺母的扭扭力扳扳手采用455號鋼制作作，或或經(jīng)過淬淬火處處理，保保證足足夠的剛剛度和和碎硬度度。千斤頂回油，量量量測JLM錨具回縮縮值，并并作好標(biāo)標(biāo)記，若若回縮值值過大大（大于6mm），則對對墊板板進(jìn)行檢檢查，并并重新張張拉。為了盡量減少豎豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力損損失，豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋張拉拉采用兩兩次重重復(fù)張拉拉的方方法，即即在第第一次張張拉完完成1天后進(jìn)行行第二二次張拉拉，以以彌補(bǔ)由由于操操作和設(shè)設(shè)備等等原因造造成的的預(yù)應(yīng)力力損失失，并且且采取取切實(shí)措措施保保證壓漿漿質(zhì)量量。eq\o\ac(○,3)橫向預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉橫向預(yù)應(yīng)力筋采采采用4-7Ф5鋼絞線一一段錨錨固一端端單根根張拉，配配套套千斤頂頂采用用YDC22400Q型，開啟啟千斤頂張張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋，張拉拉設(shè)計(jì)計(jì)噸位的10%時(shí)，在端端桿上上作標(biāo)記記，作作為測量量橫向向筋伸長長值的起點(diǎn)點(diǎn)，為使使兩側(cè)頂頂板力力對稱分分部，在在箱梁頂頂板采采取兩側(cè)側(cè)交替替單端張張拉。橫向和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力張拉拉時(shí)梁梁段相接接處的的張拉次次序，每每節(jié)段伸伸臂段段側(cè)最后后一根橫向向和豎豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力在在下一節(jié)節(jié)段橫橫向和豎豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉時(shí)時(shí)進(jìn)行張張拉，以以防止由由于階階段接縫縫兩側(cè)側(cè)壓縮不不同引引起開裂裂。0號段管道壓漿漿漿1）吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助吸吸吸漿施工工工藝藝，選用HB6--3型吸漿泵泵配以以UJW3灰漿拌合合機(jī)進(jìn)進(jìn)行吸漿漿。2）漿液要求孔道吸漿時(shí)水泥泥泥漿抗壓壓強(qiáng)度度不小于于圖紙紙的標(biāo)號號，同同時(shí)水灰灰比在在0.3--00.4；水泥漿漿的泌水率率不超過4%；拌合后3小時(shí)泌水水率在2%以內(nèi)，并并且四四次連續(xù)續(xù)測試試的結(jié)果果平均均值小于1%；初凝時(shí)時(shí)間3~4h；稠度，在在1.7225LL的漏斗中中，水水泥漿的的稠度度15~445ss；吸漿時(shí)時(shí)兩端端密封；；抽真真空時(shí)真真空度度（負(fù)壓壓）控控制在-0.006－-0.11Mppa之間；28天的抗壓壓強(qiáng)度度大于50MMpa；3）吸漿準(zhǔn)備張拉施工完成后后后，切除除外露露的鋼絞絞線，進(jìn)進(jìn)行封錨錨，同同時(shí)將錨錨墊板板表面清清理干干凈平整整，在在保護(hù)罩罩底面面與橡膠膠密封封圈表面面均勻勻涂一層層玻璃璃膠，裝裝上橡橡膠密封封圈，將將保護(hù)罩罩與錨錨墊板上上的安安裝孔對對正，用螺螺栓擰緊。清清理錨墊板板上的灌漿漿孔，保證證通道通暢暢。4）吸漿方法試抽真空：啟動(dòng)真空泵，使使使系統(tǒng)負(fù)負(fù)壓達(dá)到-0.006~~-0..1MMPa，當(dāng)孔道道內(nèi)的的真空度度保持持穩(wěn)定時(shí)時(shí)，停停泵1分鐘，若若壓力力降低小小于0.022MPPa，即可認(rèn)認(rèn)為孔孔道基本本達(dá)到到真空，如如果果不滿足足此要要求，則則表示示孔道未未能完完全密封封，需需在灌漿漿前進(jìn)進(jìn)行檢查查及更更正。拌漿：拌漿前先加水空空空轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘，使使攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)壁壁充分濕濕潤，將積積水倒干凈凈；將稱量好的水倒倒倒入攪拌拌機(jī)，之之后邊攪攪拌邊邊倒入水水泥，再攪攪拌3~5分鐘直至至均勻；將溶于水的外加加加劑和其其它液液態(tài)外加加劑倒倒入攪拌拌機(jī)，攪攪拌5~15分鐘，然然后倒倒入盛漿漿筒；；倒入盛漿筒的水水水泥漿盡盡量馬馬上泵送送，否否則不停停的攪攪拌。壓漿：啟動(dòng)真空泵，當(dāng)當(dāng)當(dāng)真空度度達(dá)到到并維持持在負(fù)負(fù)壓0.088MPPa左右時(shí)，打打開開閥門，啟啟動(dòng)動(dòng)灌漿泵泵，開開始灌漿漿。當(dāng)當(dāng)漿體經(jīng)經(jīng)過透透明高壓壓管并并準(zhǔn)備到到達(dá)三三通接頭頭時(shí)，打打開排漿漿閥門并關(guān)關(guān)閉負(fù)負(fù)壓容器器閥們們，關(guān)閉閉真空空泵。透透明高高壓管超超過10米以便控控制。觀察廢漿筒處的的的出漿情情況，當(dāng)當(dāng)出漿流流暢、穩(wěn)定定且稠度與與盛漿筒漿漿體基本樣樣時(shí)，并關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵，并關(guān)閉閉另一端閥閥門；再次啟動(dòng)灌漿泵泵泵，使灌灌漿壓壓力達(dá)到0.4MMPaa左右，最最后關(guān)關(guān)掉灌漿漿泵，關(guān)關(guān)閉灌漿漿端的的閥門；；接通水，打開閥閥閥門清洗洗，拆拆下透明明高壓壓管；0號段封端壓漿完畢后，對對對錨墊板板范圍圍內(nèi)的混混凝土土進(jìn)行鑿鑿毛，清清除表層層灰渣渣、浮漿漿，做做好防銹銹處理理。采用用勾頭頭螺桿勾勾住錨錨墊板螺螺栓眼眼，并與與錨槽槽內(nèi)鋼筋筋連接接。采用現(xiàn)場攪拌機(jī)機(jī)機(jī)拌制的的干硬硬性封錨錨砂漿漿進(jìn)行封封錨，人人工填塞塞在錨錨槽內(nèi)。模板的拆除混凝土澆筑完畢畢畢后，混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到2.5MMpaa后拆除端端模，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除內(nèi)內(nèi)模，并并可松動(dòng)動(dòng)側(cè)模模拉筋但但不得拆除除。當(dāng)當(dāng)縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力束張拉拉完成后后，開始始進(jìn)行行底模及及側(cè)模拆除除。模板拆拆卸次次序如下下：1)堵頭板拆卸卸卸：在拆拆卸過過程中要要保護(hù)護(hù)不損壞壞波紋紋管。拆拆除后后，將混混凝土土表面鑿鑿毛。2)外側(cè)模拆卸卸卸：先松松開對對拉螺栓栓，讓讓其自行行脫離離砼面；；如在重力力力不能克克服粘粘結(jié)力的的情況況下，可可以采采用手動(dòng)動(dòng)葫蘆蘆牽引剝剝離。在在脫模過過程中中防止損損壞混混凝土。由由于于側(cè)模翼翼板為為整體，支支模模時(shí)要在在翼板板上留30mm孔，拆拆模時(shí)先先穿入入鋼絲繩繩在橋橋面上拉拉住模模板，緩緩慢下下放到一一定高高度后采采用倒倒鏈或汽汽車吊吊吊出，防防止止從下方方頂裂裂翼板。3)內(nèi)模拆卸：：：內(nèi)模變變截面面模板基基本上上是木質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，面板板和腳腳手架拆拆散后后從洞口口抽出出，然后后清刷刷整理再再次拼拼裝成型型，存存放在室室內(nèi)以以備下次次使用用。懸臂澆筑梁段施施施工懸臂澆筑梁段施施施工工藝藝懸臂澆筑梁段采采采用掛籃籃施工工法，一一次性性整體澆澆注完完成。施施工工工藝流程程為：：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→→掛籃安裝裝→→底、外模模板板調(diào)整→底、腹腹板鋼筋筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝→內(nèi)、端端模安裝→頂板鋼筋筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道安安裝→混凝土土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→→拆端模、穿穿預(yù)應(yīng)力筋筋筋→預(yù)應(yīng)力筋筋張拉→落底模、掛掛掛籃前移移、孔孔道壓漿漿掛籃安裝施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備1）0號段頂板板底板板施工時(shí)時(shí)，按照照掛籃籃施工設(shè)設(shè)計(jì)要要求精確確預(yù)埋埋預(yù)留孔孔和預(yù)預(yù)埋件，掛掛籃籃安裝前前進(jìn)行行測量檢檢查，確確認(rèn)無誤誤后進(jìn)進(jìn)行掛籃籃拼裝裝。2）掛籃吊裝前前前進(jìn)行調(diào)試試、準(zhǔn)準(zhǔn)備好吊吊裝機(jī)機(jī)具，清清理好好0號段頂面面。3）掛籃拼裝前前前精確測設(shè)設(shè)、標(biāo)標(biāo)明橋梁梁中心心線和高高程控控制點(diǎn)、掛掛籃籃滑軌和和支座座的位置置。4）掛籃拼裝前前前對各個(gè)構(gòu)構(gòu)件件的外觀觀尺寸寸及質(zhì)量量進(jìn)行行一次聯(lián)聯(lián)合檢檢查，確確認(rèn)合合格后進(jìn)進(jìn)行拼拼裝。掛籃安裝1)掛籃拼裝流流程程：測設(shè)放放線→調(diào)平底座→吊裝滑軌→吊裝主桁桁、安裝后后錨→吊裝橫聯(lián)→吊裝前橫橫梁→安裝吊帶→吊裝底?！惭b側(cè)模模、外滑梁梁→安裝內(nèi)模模、內(nèi)滑梁梁→安裝端模模。2)在0號段的的縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋壓漿漿完成成后對稱稱進(jìn)行行安裝，并并按按施工工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求求及時(shí)時(shí)在主桁桁架尾尾部采取取穩(wěn)定定措施保保證后后續(xù)施工工的安安全掛籃籃支座座用鋼板板調(diào)平平。3)因?yàn)樵?號號段段長度不能能能滿足獨(dú)獨(dú)立掛掛籃拼裝裝要求求，所有有采用用聯(lián)體掛掛籃澆澆筑首批批梁段段。4)掛籃組裝完完畢畢，全面檢檢檢查安裝裝質(zhì)量量和復(fù)核核掛籃籃中心線線、高高程。掛掛籃使使用前進(jìn)進(jìn)行掛掛籃靜載載試驗(yàn)驗(yàn)。5)掛籃四周設(shè)設(shè)置置操作平臺(tái)臺(tái)臺(tái)及圍欄欄，操操作平臺(tái)臺(tái)設(shè)置置安全網(wǎng)網(wǎng)，人人員上下下安全全扶梯。6)有關(guān)事項(xiàng)詳詳見見掛籃總說說明明及掛籃籃總布布置圖。7）掛籃試驗(yàn)：：掛掛籃采用在在在已澆注注完成成的0號段梁頂頂拼裝的辦辦法，吊吊裝采用用吊車車配合塔塔吊進(jìn)進(jìn)行，靜靜載試試驗(yàn)采用用編織袋裝裝砂過磅分分級對稱稱加載的的方法法。最大大加載載量為實(shí)實(shí)際結(jié)結(jié)構(gòu)最大大節(jié)段段重量的1..2倍，即按按照最重梁梁塊1號塊的重重量做靜靜載試驗(yàn)驗(yàn)。試試驗(yàn)過程程中采采用分級級加載載和卸載載，分分3級即：30%P、70%P、100%%P，每級荷荷載持持續(xù)時(shí)間間最少少為30分鐘。每級加載完畢3330分鐘后開開始測測量變形形和主主要構(gòu)件件的力力。變形形測量量時(shí)，基基準(zhǔn)標(biāo)高高設(shè)在0號塊的頂頂部。在在前后下下橫梁梁各設(shè)最最少33個(gè)測點(diǎn)以以測量量出各級級荷載載下掛籃籃的下下沉量，將將測測量的數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行處理理并繪繪制變形形曲線線，以次次推算算出掛籃籃在各各個(gè)節(jié)段段施工工時(shí)的豎豎向位位移，為為懸臂臂施工控控制提提供可靠靠的依依據(jù)。對對主要要部件的的力測測試采用用電阻阻變測試試方法法進(jìn)行實(shí)實(shí)測監(jiān)監(jiān)控。8）、掛籃前移移移就位eq\o\ac(○,1)在1號號號段頂面找找平平鋪設(shè)鋼鋼枕及及軌道。。eq\o\ac(○,2)放松底底底模架及后后吊帶帶，底模模架后后橫梁用2個(gè)10t倒鏈懸掛掛在外模走走行梁上。eq\o\ac(○,3)拆除后后后吊帶與底底模模架的聯(lián)聯(lián)接。eq\o\ac(○,4)接觸桁桁桁架后端錨錨固固螺桿。eq\o\ac(○,5)軌道頂頂頂面安裝2個(gè)5t倒鏈，并并標(biāo)好好前支座座移動(dòng)動(dòng)位置（支支座座中心距距梁端端500mmm）。eq\o\ac(○,6)用倒鏈鏈鏈牽引前支支座座，使掛掛籃、底底模、外外模一一起向前前移動(dòng)動(dòng)，移動(dòng)動(dòng)時(shí)T構(gòu)兩邊掛掛籃要要對稱同同步前前移，行行走速速度不大大于0.1mm/mmin，以免對對墩身身產(chǎn)生不不平衡衡彎矩。同同時(shí)時(shí)，移動(dòng)動(dòng)時(shí)掛掛籃后部部設(shè)10t保險(xiǎn)倒鏈鏈。eq\o\ac(○,7)在2號號號梁段上安安裝裝外模走走行梁后吊吊架，先解解除除一個(gè)1號段上的的后吊吊架，移移至2號段，再再解除除另一個(gè)個(gè)后吊吊架移至2號段，將將底模模架吊起起。eq\o\ac(○,8)解除外外外模走行梁梁上上的后吊吊帶，將將吊架移移至2號段頂板板預(yù)留留孔處，然然后后再與吊吊帶聯(lián)聯(lián)接，用用同樣樣的辦法法將另另一個(gè)吊吊架移移至2號段。eq\o\ac(○,9)拉出內(nèi)內(nèi)內(nèi)模，掛籃籃走走行完畢畢。eq\o\ac(○,10)調(diào)整整整2號段的立立模模高度，重重復(fù)復(fù)上述步步驟進(jìn)進(jìn)行梁段段走行行，直至6號段。eq\o\ac(○,11)1號號號段施工完完畢畢后，掛掛籃的的非彈性性變形形值已基基本消消除，在在確定定2號段立模模標(biāo)高高時(shí)，根根據(jù)掛掛籃的彈彈性變變形值、2號段的立立模標(biāo)標(biāo)高、及1號段在掛掛籃走走行后的的實(shí)際際標(biāo)高情情況進(jìn)進(jìn)行綜合合考慮慮。懸臂段模板安裝裝裝懸臂段模板安裝裝裝工藝基基本與與0號段相同同。懸臂段鋼筋綁扎扎扎懸臂節(jié)段鋼筋綁綁綁扎均在在掛籃內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行，施工工順序序與0號段相同同。懸臂段混凝土澆澆澆筑及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與0號段相同同?；旎炷翝矟仓^過程中應(yīng)應(yīng)遵循循對稱澆澆筑原原則，既既保證證同一塊塊段兩兩側(cè)腹板板混凝凝土的對對稱均均勻澆筑筑，防防止偏重重歪斜斜，又要要保證證一個(gè)T構(gòu)上懸臂臂兩端端塊混凝凝土的的對稱澆澆筑。設(shè)設(shè)計(jì)上最最大不不平衡重重量為為20t。對稱澆筑可通過過過在梁頂頂設(shè)置三通通泵送管向向向兩側(cè)流流來保保證?；炷翝仓?，要要鑿除段塊塊件混凝土土表面浮漿漿，并露出出石子，然然后用水潤潤濕并刷一一道素水泥泥漿，以加加強(qiáng)接縫粘粘結(jié)。懸臂段預(yù)應(yīng)力張張張拉壓漿漿同0號段。邊跨現(xiàn)澆段施工工工主橋箱梁包括兩兩兩個(gè)邊跨跨現(xiàn)澆澆段，邊邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆梁段段長度度8m，橫向橋橋面寬12m，梁中支支點(diǎn)高高3.088m,,梁底寬5.5m。支架沿沿橫橋橋向搭設(shè)設(shè)；主主鋼管采采用φ529鋼管，鋼鋼管上上部采用用雙拼拼36a工字鋼職職責(zé)橫橫向分配配梁，采采用32a工字鋼作作縱向向分配梁梁，采采用沙箱箱落模模的方法法。鋼管支架布置詳詳詳見附件5：邊跨直直線段段鋼管支支架布布置圖。鋼管支架搭設(shè)在在在承臺(tái)邊邊得臨時(shí)支支墩上。鋼鋼管管臨時(shí)支支墩基基礎(chǔ)采用C220混凝土基基礎(chǔ)，設(shè)設(shè)計(jì)地基基承載載力不下下于200KKpaa。單個(gè)基基礎(chǔ)尺尺寸1.0mm×0.55m×133m。現(xiàn)澆段支架及底底底模施工工完成成后，即即在底底模均勻勻布設(shè)設(shè)袋裝砂砂土對對支架進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，以以消除除支架的的非彈彈性變形形并量量測彈性性變形形量，現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)人員員要詳詳細(xì)量測測預(yù)壓壓前，預(yù)預(yù)壓后后底模板板標(biāo)高高變化數(shù)數(shù)據(jù)，并并據(jù)此調(diào)調(diào)整立立模標(biāo)高高?，F(xiàn)澆段砼采取一一一次灌注注完成成，由于于采取取尾端梁梁段與與邊跨合合攏段段一起施施工，所所以灌注注砼前，懸懸臂端施工工掛籃要放放置在在懸臂端6號梁段上上，砼灌注注過程中逐逐逐漸拆除除，灌灌注完成成拆除除完成，尾尾端端箱梁砼砼灌注在涼涼爽的的晚間最最低溫溫度時(shí)完完成。尾端箱梁砼灌注注注以中間間向兩兩側(cè)進(jìn)行行。合攏段施工合攏段施工合攏段施工是懸懸懸臂施工工的關(guān)關(guān)鍵，現(xiàn)現(xiàn)澆段段及邊跨跨合攏攏段施工工完成成后進(jìn)行行中跨跨合攏段段施工工。1）設(shè)計(jì)合攏順順順序eq\o\ac(○,1)中間對對對稱懸澆節(jié)節(jié)施施工完成成后，移移動(dòng)邊跨跨掛籃籃改為吊吊架，安安裝邊跨跨合攏攏段臨時(shí)時(shí)鎖定定，澆筑筑邊跨跨合攏段段張拉拉并錨固固縱向向預(yù)應(yīng)力力束及橫向向、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。eq\o\ac(○,2)拆除墩墩墩臨時(shí)固結(jié)結(jié)及邊邊跨現(xiàn)澆澆段支支架，張張拉并并錨固，拆拆除邊孔合合攏攏段吊架架。eq\o\ac(○,3)中跨掛掛掛籃前移改改為為吊架，拆拆除除中跨多多余掛掛籃，安安裝中中跨合攏攏段臨臨時(shí)鎖定定，澆澆筑中跨跨合攏攏段混凝凝土，將將張拉到到設(shè)計(jì)計(jì)力的一一半。eq\o\ac(○,4)拆除中中中跨吊架，拆拆除墩頂臨時(shí)時(shí)固結(jié)，張拉并并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。圖3-5合攏攏攏順序圖2）合攏段施工工工是采用一一側(cè)側(cè)懸灌施施工掛掛籃進(jìn)行行，拆拆除合攏攏段一一側(cè)掛籃籃，將將另一端端掛籃籃前移，將將掛掛籃重量量平均均分配到到合攏攏段兩側(cè)側(cè)懸臂臂端上，利利用用掛籃設(shè)設(shè)備及及其下錨錨系統(tǒng)將底底模直接錨錨固于兩相相鄰鄰梁段上上，利用外外滑梁將外外側(cè)模懸掛掛掛在合攏攏段上上。若底模標(biāo)高受梁梁梁段砼限限制無法達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，則則在掛籃籃底模模上加鋪鋪一層層模板，使使合攏段底底模標(biāo)高與與合攏段段兩側(cè)懸懸臂端端底模標(biāo)標(biāo)高一一致。3）合攏段施工工工前，要對對合合攏段兩兩端標(biāo)標(biāo)高、中中線進(jìn)進(jìn)行量測測。若若合攏段段兩側(cè)側(cè)懸臂端端相對對高差較較大，則則采取加加配重重措施，使使兩兩側(cè)高差差不大大于2.0ccm，合攏段段兩側(cè)側(cè)懸臂端端中線線偏差不不得大大于1.0ccm。4）合攏段混凝凝凝土臨時(shí)鎖鎖定定:為使合攏攏段混混凝土澆澆筑時(shí)時(shí)不受梁梁體熱熱脹冷縮縮的影影響，必必須先先進(jìn)行臨臨時(shí)鎖鎖定，根根據(jù)大大橋結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)和實(shí)際際受力力需要，合合攏攏段臨時(shí)時(shí)支撐撐鎖定采采用內(nèi)內(nèi)剛性支支撐和和部分預(yù)預(yù)應(yīng)力力束臨時(shí)時(shí)張拉共同同鎖定定的方法法：在在合攏段段相鄰鄰梁段的的頂板板、底板板端部部靠近腹腹板處處得四角角部預(yù)預(yù)埋型鋼鋼支撐撐，施工工時(shí)先先將錨板B預(yù)埋定位位，然然后將2根一組的的的I40a工字鋼與與一端端的預(yù)埋埋鋼板板焊連，待待合合攏段模模板立立好后，選選擇擇一天中中氣溫溫最低的的某一一時(shí)刻，將將工工字鋼另另一端端預(yù)埋鋼鋼板C滿焊，最最后焊接上上上綴板。5）考慮到合攏攏攏段砼灌注注后底板預(yù)預(yù)應(yīng)力穿束束困難，在在安裝底板板板上預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋管管道的同同時(shí)，將將所有有鋼束全全部穿入管管道。6）在合攏段兩兩兩側(cè)加平衡衡重重，重量量為合合攏段自自重的的二分之之一，澆澆筑砼時(shí)時(shí)逐步拆除除。7）合攏段砼標(biāo)標(biāo)標(biāo)號與配合合比比與梁體體相同同，但考考慮到到溫度在12.2℃～15.2℃溫度范圍圍內(nèi)內(nèi)灌注砼砼。灌注砼砼時(shí)，要及及時(shí)觀觀測箱內(nèi)內(nèi)濕度度，作好好溫度度記錄。為為避避免砼在在凝固中發(fā)發(fā)生生收縮裂裂紋，進(jìn)進(jìn)行收漿漿壓平平。8）合攏段鎖定定定①剛性支撐設(shè)置置置邊跨現(xiàn)澆段及中中中間節(jié)端端部腹腹板兩側(cè)側(cè)頂板板、底板板上各各預(yù)埋2塊40cm高、50cm寬、2cm厚的鋼板板，鋼鋼板后方方加焊焊鋼板肋肋進(jìn)行行加強(qiáng)，梁梁體體內(nèi)埋設(shè)設(shè)加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋與與砼連連接增加加抗拔拔力。支支撐型型鋼用雙雙工40a焊接而成成，在在砼澆筑筑前一一天凌晨晨最低低溫度時(shí)時(shí)，將將支撐型型鋼焊焊于兩側(cè)側(cè)梁內(nèi)內(nèi)預(yù)埋的的鋼板板上，起起到支支頂作用用并起起部分抗抗拉作作用，焊焊接時(shí)時(shí)同一根根工鋼鋼骨架一一端焊焊完后再再焊接接另一端端。邊跨合攏段采用用用剛性骨骨架措措施鎖定定后，在在溫度變變化作作用下，由由于于中墩臨臨時(shí)支撐撐尚未拆拆除，梁梁體變化化引起起的微小小滑動(dòng)動(dòng)。通過過邊跨跨合攏段段臨時(shí)時(shí)固結(jié)骨骨架，其其力主要要由邊邊跨現(xiàn)澆澆段砼砼與模板板的摩摩擦力抵抵消，邊邊跨現(xiàn)澆澆段施施工完成成后，邊邊墩頂部部底模模下方支支頂方方木要拆拆除，使邊邊支座上下下擺間能自自由活動(dòng)。圖3-6邊跨合合合攏段立面面圖圖②臨時(shí)張拉束擬張拉較短、平平平直的預(yù)預(yù)應(yīng)力束，共4束，其中頂板板及底板各2束，施工時(shí)可可按20噸進(jìn)行張拉以以保證合攏段段砼在澆筑后后不出現(xiàn)拉力力。體系轉(zhuǎn)換順序1）邊跨合攏段段段在邊跨直直線線段與懸懸灌段段施工完完成后后澆筑。待待邊邊跨合攏攏段混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的強(qiáng)強(qiáng)度后張張拉邊邊跨合攏攏段束束。2）拆除主墩臨臨臨時(shí)固結(jié)和和臨臨時(shí)支墩墩，結(jié)結(jié)構(gòu)成單單懸臂臂體系，拆拆除除邊跨臨臨時(shí)支支架。3）中跨合攏段段段利用掛藍(lán)藍(lán)法澆筑，待待混凝凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后張拉拉預(yù)應(yīng)力力筋，解解除臨時(shí)時(shí)固結(jié)結(jié)。4）拆除中跨合合合攏段掛藍(lán)藍(lán)，完成體體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，形形成整整垮連續(xù)續(xù)梁。梁體線型控制1）目的保證合攏前懸臂臂臂端豎向向撓度度的偏差差、主主梁軸線線的橫橫向位移移不超超過容許許范圍圍、保證證合攏攏后的橋橋面線線形符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）方法施工控制就是根根根據(jù)施工工監(jiān)測測所得的的結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)真真實(shí)值值進(jìn)行施施工階階段計(jì)算算，確定出出出每個(gè)懸懸澆階段的的立模標(biāo)高高，并并在施工工過程程中根據(jù)據(jù)施工工監(jiān)測的的成果果對誤差差進(jìn)行行分析、預(yù)預(yù)測測和對下下一階階段立模模標(biāo)高高進(jìn)行調(diào)調(diào)整，以以此來保保證成成橋后的的橋面面線形、保保證證合攏段段懸臂臂標(biāo)高的的相對對偏差不不大于于規(guī)定值值。此此項(xiàng)工作作需要要有具備備線型型控制測測量資資質(zhì)的單單位負(fù)負(fù)責(zé)。需測定的參數(shù)及及及取值影響結(jié)構(gòu)線形的的的基本參參數(shù)由由很多個(gè)個(gè)，需需測定的的參數(shù)數(shù)主要有有：（1）混凝土彈彈性性模量，前前前期結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算算按照規(guī)規(guī)范取取值，在在施工工過程中中根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果確確定，混混凝土土的彈性性模量量的測試試采用用現(xiàn)場取取樣的的方法分分別測測定混凝凝土在在3天、7天、28天齡期的的彈模值，為為主梁預(yù)拱拱拱度的修修正提提供數(shù)據(jù)據(jù)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞絞線彈性模模模量，按按照現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果采采用；；（3）恒載按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)圖提供的的的尺寸，并并根根據(jù)施工工現(xiàn)場場采集的的混凝凝土容重重等參參數(shù)進(jìn)行行必要要的修正正，考考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)自重重和臨時(shí)時(shí)荷載載,并考慮梁梁面坡度度的影響響；（4）混凝土收收縮縮、徐變系系系數(shù)，按按照規(guī)規(guī)范采用用，計(jì)計(jì)算按規(guī)規(guī)范考考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)局部部溫差效效及考慮慮混凝土土實(shí)際加加載齡期期的收收縮、徐徐變的的影響；；（5）材料熱脹脹系系數(shù)，按規(guī)規(guī)規(guī)范取值值；（6）施工臨時(shí)時(shí)荷荷載，現(xiàn)場場場進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，盡盡量減少少材料料等的堆堆放，本本階段不不用的的材料堆堆放在在0＃塊附近近；（7）預(yù)應(yīng)力孔孔道道摩阻系數(shù)數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場場摩阻試試驗(yàn)確定。立模標(biāo)高的確立立立線型控制的基本本本原理是是：根根據(jù)計(jì)算算提供供梁體各各截面面的最終終撓度度變化值值（即即豎向變變形），設(shè)設(shè)置施工預(yù)預(yù)拱度，據(jù)據(jù)此調(diào)整每每塊梁段模模板安裝時(shí)時(shí)的前緣標(biāo)標(biāo)高。各節(jié)節(jié)段立模標(biāo)標(biāo)高并不等等于設(shè)計(jì)中中橋梁建成成后的標(biāo)高高，一般要要設(shè)置一定定的預(yù)拱度度，以抵消消施工中產(chǎn)產(chǎn)生的各種種變形（豎豎向撓度）。其其計(jì)算公式式如下：式中：—階段立模標(biāo)高高高；—階段設(shè)計(jì)標(biāo)高高高；—由本階段及后后后續(xù)施工階階段段梁段自自重在在階段產(chǎn)生生的的撓度總總和；；—由張拉本階段段段及后續(xù)施施工工階段預(yù)預(yù)應(yīng)力在階階段引起的的撓撓度；—混凝土收縮、徐徐變在階段段引起的撓撓度；—施工臨時(shí)荷載載載在階段引引起的撓撓度；—取使用荷載在在在階段引起起的的撓度的50%；—掛籃變形值。其中掛籃變形值值值是根據(jù)據(jù)掛籃籃加載試試驗(yàn)確確定的在在施工工過程中中加以以考慮，、、、、在前進(jìn)分分析和和倒退分分析計(jì)計(jì)算中已已經(jīng)加加以考慮慮。控制流程從掛籃的前移定定定位至預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉完畢畢是本橋施施施工的一一個(gè)周周期，每每個(gè)周周期中有有關(guān)施施工控制制的步步驟如下下：（1）按照預(yù)報(bào)報(bào)的的掛籃定位位位標(biāo)高定定位掛掛籃，由由施工工單位測測量定定位后的的掛籃籃標(biāo)高，并并向向控制小小組提提供掛籃籃的定定位測量量結(jié)果果；（2）立模板、綁綁綁扎鋼筋；；（3）澆筑混凝凝土土前，測量量量所有已已施工工梁段上上的高高程測點(diǎn)點(diǎn)，復(fù)復(fù)測掛籃籃定位位標(biāo)高，墩墩頂?shù)乃狡轿灰?，?bào)報(bào)施工控制制小組；（4）施工控制制小小組分析測測測量結(jié)果果，如如需調(diào)整整，給給出調(diào)整整后的的標(biāo)高；；（5）澆筑完混混凝凝土后第二二二天測量量所有有已施工工梁段段上的測測點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，測測量本本梁段端端部梁梁底和預(yù)預(yù)埋在在梁頂?shù)牡臏y點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，建建立立測點(diǎn)與與梁底底標(biāo)高的的關(guān)系系，提供供給施施工控制制小組組；（6）按《鐵路路工工程檢驗(yàn)評評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》檢檢查斷面面尺寸寸，提供供給施施工控制制小組組并向施施工控控制小組組提供供梁段混混凝土土超重的的情況況；（7）張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力力鋼筋后，測測量量所有已已施工工梁段上上的高高程測點(diǎn)點(diǎn)，并并提供施施工控控制小組組；（8）施工控制制小小組分析測測測量結(jié)果果，根根據(jù)上一一施工工周期梁梁底標(biāo)標(biāo)高測量量值計(jì)計(jì)算、預(yù)預(yù)報(bào)下下一施工工周期期的掛籃籃定位位標(biāo)高。工作程序關(guān)鍵：：：每個(gè)施施工循循環(huán)過程程的結(jié)結(jié)束都對對已完完成的節(jié)節(jié)段進(jìn)進(jìn)行全面面的測測量，分分析實(shí)實(shí)際施工工結(jié)果果與預(yù)計(jì)計(jì)目標(biāo)標(biāo)的誤差差，從從而及時(shí)時(shí)地對對已出現(xiàn)現(xiàn)的誤差進(jìn)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整，在在達(dá)到要要求的的精度后后，才才能對下下一施施工循環(huán)環(huán)作出預(yù)報(bào)報(bào)。梁頂測點(diǎn)布置撓度觀測資料是是是控制成成橋線線形最主主要的的依據(jù)，跨跨晉中南通通道（32+448++32）m連續(xù)梁橋橋線形形監(jiān)測斷斷面設(shè)設(shè)在每一一節(jié)段段距端部100cm處。0＃塊上的高程程程測點(diǎn)是為為了了控制頂頂板的的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，同同時(shí)也作作為以以后各懸懸澆節(jié)高程程觀測基準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。每每個(gè)0＃塊的頂頂板各各布置7個(gè)高程觀觀測點(diǎn)點(diǎn)如圖3-1。圖3-1頂板板板觀測點(diǎn)布布置置圖懸澆節(jié)每個(gè)監(jiān)測測測斷面上上布置置兩個(gè)對對稱的的高程觀觀測點(diǎn)點(diǎn)，如圖3-2所示，不不僅可可以測量量箱梁梁的撓度度，同同時(shí)可以以觀測測箱梁是是否發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形形，標(biāo)高高測點(diǎn)點(diǎn)用Φ16mmm圓鋼，圓圓鋼筋頂頂部磨磨平，露露出頂頂板2～3cm，并用用紅油漆漆作為為標(biāo)記。圖3-2懸懸懸澆段頂板板撓度監(jiān)測測測點(diǎn)設(shè)置置測點(diǎn)布置原則：：：①盡量靠近近腹板；②測測點(diǎn)離梁梁段端端部10cm；③不妨礙施施工及掛掛籃的行行走、固固定等；④易于保護(hù)護(hù)；⑤盡量使測測量量工作減減少，如如立一次次儀器器即可以以測試試全部測測點(diǎn)的的高程，最最好好設(shè)置在在掛籃籃內(nèi)側(cè)，這這樣樣也可以以減少少轉(zhuǎn)儀器器引起起的誤差差。觀測時(shí)間與項(xiàng)目目目為盡量減少溫度度度的影響響，撓撓度的觀觀測安安排在早早晨太太陽出來來之前前進(jìn)行，每每個(gè)個(gè)施工階階段的的變形測測試時(shí)時(shí)間根據(jù)據(jù)施工工階段的的進(jìn)度度來定。在在整整個(gè)施工工過程程中主要要觀測測內(nèi)容包包括：：（1）每階段混混凝凝土澆筑前前前的高程程測量量；（2）每階段混混凝凝土澆筑后后后、預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前前的高程程測量；；（3）每階段預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉后后、掛籃籃行走前前的高高程測量量；（4）每階段掛掛籃籃行走后的的的高程測測量；；（5）拆除掛籃籃后后、邊（中中中）跨合合攏前前的高程程測量量；（6）最終成橋橋前前的高程測測測試。每階段測量工作作作內(nèi)容從掛籃前行至本本本號梁塊塊預(yù)應(yīng)力張張拉完畢為為一一個(gè)施工工階段段,在每個(gè)施施工階階段需完完成的的工作如如下。a、掛籃定位根據(jù)監(jiān)控方提供供供的立模模標(biāo)高高進(jìn)行掛掛籃定定位,定位底模模前端端標(biāo)高及及頂板板標(biāo)高。此時(shí)需要設(shè)置的的的測點(diǎn)如如下，如如圖3-3及圖3-4所示。（1）頂板鋼筋筋頭頭測點(diǎn)，距距距離該梁梁塊前端10cm，在澆筑筑該塊塊混凝土土前埋埋設(shè)即可可。（2）掛籃底模模梁梁塊前端測測點(diǎn)，不不用設(shè)置置鋼筋筋頭，直直接布布置在模模板上上。（3）掛籃底模模測測點(diǎn)，盡量量量靠近該該梁塊底模模前端，鋼鋼筋筋頭長度10cm左右。注：由于在澆筑筑筑混凝土土后需需要對底底模前前端標(biāo)高高進(jìn)行行測量，為為消消除其他他因素素影響，在在定定位時(shí)，在在底底模上盡盡量靠靠近本梁梁塊底模前前端左右兩兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)置鋼鋼筋頭一一個(gè)，在在定位時(shí)時(shí)需要要測量測測點(diǎn)22（底模前前端模模板）與與測點(diǎn)點(diǎn)3（底模前前端鋼鋼筋頭）的的標(biāo)標(biāo)高差，在在澆澆筑混凝凝土后后及張拉拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力后可可僅對測點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)3（底模前前端鋼鋼筋頭）進(jìn)進(jìn)行行測量，利利用用標(biāo)高差差換算算測點(diǎn)2（底模前前端模模板）的的標(biāo)高高。圖3-3每階階階段測點(diǎn)布布置置側(cè)立面面圖圖3-4每每每階段測點(diǎn)點(diǎn)布置正立立面圖b、掛籃定位時(shí)時(shí)時(shí)需測量的的內(nèi)內(nèi)容如下下：（1）測點(diǎn)2（底底底模前端模模板板）的標(biāo)標(biāo)高，使使其滿足足監(jiān)控控方標(biāo)高高預(yù)報(bào)報(bào)文件中中的底底板立模模標(biāo)高高；（2）頂板立模模標(biāo)標(biāo)高，為底底底板立模模標(biāo)高高＋梁高高；（3）所有已施施工工梁段頂板板板鋼筋頭頭測點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高；；（4）測點(diǎn)3（底底底模前端鋼鋼筋筋頭測點(diǎn)點(diǎn)）標(biāo)標(biāo)高，并并計(jì)算算出每側(cè)側(cè)底模模前端鋼鋼筋頭頭測點(diǎn)（測測點(diǎn)點(diǎn)3）與測點(diǎn)2（底模前前端模模板）的的標(biāo)高高差。c、澆筑混凝土土土?xí)r澆筑前檢查掛籃籃籃定位標(biāo)標(biāo)高，確確保掛籃籃前端端立模標(biāo)標(biāo)高無無誤后再再開始始澆筑混混凝土土；預(yù)應(yīng)力張拉后預(yù)應(yīng)力張拉后需需需測量內(nèi)內(nèi)容如如