某大橋梁預(yù)制施工方案

K84+295xx大橋T梁預(yù)制施工方案一、工程概況K82+295xx大橋上部構(gòu)造為18—30m先簡(jiǎn)支后連續(xù)T形梁共180榀。施工要嚴(yán)格按照《30mT形連續(xù)梁上部構(gòu)造構(gòu)通用圖》（圖號(hào)：YQT-SJT255ZQ-30-26-3）結(jié)合各橋施工圖進(jìn)行。二、施工工藝及施工方法1、施工順序場(chǎng)地平整→制作臺(tái)座→鋼筋加工及安裝→波紋管、鋼絞線加工及安裝→模板安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)→預(yù)應(yīng)力張拉→注漿→移運(yùn)、存梁（見(jiàn)T梁預(yù)制工藝流程圖）場(chǎng)地建設(shè)（1）在主線K82+500右側(cè)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，面積為36000m2，布置18個(gè)T梁制梁臺(tái)座，安裝2臺(tái)50t龍門吊負(fù)責(zé)模板拼裝、混凝土澆筑、移梁，在側(cè)模板上布置48臺(tái)附著式振動(dòng)器。（2）預(yù)制場(chǎng)地采用混凝土硬化，場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土拌合站、鋼筋（鋼絞線）加工場(chǎng)、砂石料場(chǎng)、水泥庫(kù)、居住區(qū)、存梁區(qū)、配電房、水塔、排水溝、污水沉淀池、值班室等設(shè)施。（3）所有梁板均集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)混凝土電子計(jì)量拌合站，混凝土通過(guò)場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車運(yùn)至預(yù)制地點(diǎn)后，龍門吊或25t吊車提升入模。梁板的移動(dòng)和存放由龍門吊來(lái)完成，30mT梁的安裝及架設(shè)由架橋機(jī)來(lái)完成。2、制作臺(tái)座制梁平臺(tái)設(shè)于經(jīng)過(guò)碾壓處理，密實(shí)度不小于93%，臺(tái)座采用紅磚砌筑，砌筑時(shí)里面預(yù)埋φ12的鋼筋，以便與兩側(cè)槽鋼相接。底模設(shè)置3cm反拱，梁高應(yīng)從底模上量取，梁模上緣應(yīng)是與底模平行的下凹曲線。平臺(tái)兩端因考慮梁片張拉后承受整片梁的自重荷載設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土，平臺(tái)兩邊預(yù)埋50的槽鋼，在槽鋼上焊接厚3mm鋼板作為底模，臺(tái)座總寬偏差小于3mm。臺(tái)座橫向間距3.2m，縱向兩平臺(tái)間預(yù)留4m操作距離。在臺(tái)座側(cè)面槽鋼內(nèi)放直徑為5cm的黑色橡膠管，保證模板與平臺(tái)接觸縫嚴(yán)密不露漿。在砌筑臺(tái)座時(shí)預(yù)埋∮100mmPVC管，間距1m，模板從此孔用∮22mm鋼螺栓拉桿對(duì)拉3、鋼筋加工及安裝1）所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。此外鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場(chǎng)抽樣合格報(bào)告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質(zhì)量要求。3）鋼筋在加工房加工后現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接采用電弧焊接，搭接雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d。4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆注時(shí)不致拆散、依位、變形，必要時(shí)可在某些點(diǎn)增設(shè)可拆除的內(nèi)撐。5）臺(tái)座清理完畢后，首先在臺(tái)座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。在鋼筋加工廠將骨架鋼筋加工成片，搬運(yùn)至臺(tái)座上，進(jìn)行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在跨中位置設(shè)“人”字形鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩(wěn)定。安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。在鋼筋骨架外側(cè)綁扎提前預(yù)制好的錐形砂漿墊塊，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。6）凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。7）當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確。施工中如鋼筋位置發(fā)生沖突，允許適當(dāng)調(diào)整布置，但混凝土保護(hù)層厚度必須保證。8）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。9）施工時(shí)要切記各工序之間的聯(lián)系需在上一工序預(yù)埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進(jìn)行。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后全長(zhǎng)+5，-102彎起鋼筋各部分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±54、鋼絞線、波紋管安裝1）檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度,確保T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼束下料使用砂輪機(jī)切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒(méi)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲后，按施工長(zhǎng)度下料并編束，人工穿入孔道,使鋼絞線順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉(zhuǎn)。鋼絞線穿入孔道經(jīng)檢查后，將錨板逐孔對(duì)準(zhǔn)套至鋼絞線上推進(jìn)緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片；套上配套的專用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用簡(jiǎn)易門架吊起張拉千斤頂穿過(guò)鋼絞線，前端抵緊限位板；在千斤頂后面安裝工具錨板，利用鋼管楔緊工具夾片，鋼管使用內(nèi)徑20mm鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度大于工具錨后端外漏鋼絞線長(zhǎng)度，約為70cm左右；兩端全部安裝完畢后，開(kāi)動(dòng)張拉油泵，給千斤頂供油進(jìn)行張拉，進(jìn)油管油表與張拉千斤頂必須按校驗(yàn)標(biāo)定時(shí)對(duì)應(yīng)關(guān)系配套；張拉作業(yè)必須在技術(shù)人員和監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須掛胸牌；大梁每端必須有專人測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，兩端按預(yù)先確定的張拉應(yīng)力值記錄伸長(zhǎng)量；張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長(zhǎng)值雙控，兩端對(duì)稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過(guò)1Mpa。同時(shí)伸長(zhǎng)量誤差不得超過(guò)±6%。2）各鋼束的控制張拉力：位置鋼束性質(zhì)梁長(zhǎng)范圍（m）鋼絞線股數(shù)（股股/束）鋼絞線面積（mm2）控制張拉力（KKN）鋼束錨下控制應(yīng)應(yīng)力（MPa）簡(jiǎn)支T梁正彎矩28＜L≤29101390193913951115292132.929＜L≤30101390193913951115292132.930＜L＜31101390193913951115292132.9結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁邊跨正彎距811121551.21395912511745.21395中跨68341163.4139579731357.31395負(fù)彎距5695969.513953）T梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時(shí)，經(jīng)檢查后即可用砂輪切割機(jī)切掉多余鋼束，嚴(yán)禁使用電焊機(jī)或氧炔焰吹割。4）波紋管制作及安裝要求：（1）所有預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管。管道理論摩擦系數(shù)μ=0.16，偏差系數(shù)k=0.0015，張拉時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)管道摩擦系數(shù)，調(diào)整張拉應(yīng)力。（2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）所有管道延長(zhǎng)度方向每40厘米設(shè)兩道U形定位鋼筋并點(diǎn)焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆注混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差在梁長(zhǎng)方向不得超過(guò)±30mm，在梁高方向及梁側(cè)向不得超過(guò)±10mm。（4）管道軸線必須與錨墊板垂直。（5）為減少波紋管成品運(yùn)輸中造成損失，波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)加工。波紋管加工長(zhǎng)度15m一根，接頭部用直徑大一號(hào)波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠封帶厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進(jìn)鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確。嚴(yán)防錯(cuò)位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變，適當(dāng)挪支鋼筋位置。紋管內(nèi)徑分別為φ70mm、φ85mm、90×23mm。5）鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上的裝配順序?yàn)椋涸诘啄Ｉ蠝?zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝梁底支座鋼板→分段安裝梁肋鋼筋→安裝各橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架固定→精確安裝定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→拼裝側(cè)模→綁扎翼緣板鋼筋→檢查。5、模板安裝按照梁設(shè)計(jì)尺寸將模板固定，模板兩側(cè)確保穩(wěn)固防止偏倒。1）臺(tái)座兩側(cè)及模板拼接處有黑色橡皮管,不需粘貼止?jié){海綿膠條，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。2）模板正式安裝前，進(jìn)行試拼、調(diào)整、打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海棉膠條，防止漏漿。安裝模板從端模開(kāi)始，接著安裝端側(cè)模；同時(shí)密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至與錨墊板結(jié)合處；安裝調(diào)試端橫隔模板主筋至正確位置，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調(diào)整側(cè)模高程位置，利用上下拉桿固定側(cè)模，利用垂線或者靠尺檢查側(cè)模是否垂直于梁座平面，同時(shí)組裝其它側(cè)模和端模板，最后裝梁端側(cè)模。模板安裝、調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序。6、混凝土澆注30米T梁均采用C50混凝土；在建好的預(yù)制場(chǎng)上澆注混凝土，澆注混凝土前應(yīng)確保各種攪拌機(jī)具、振搗設(shè)備工作正常，檢查模板是否穩(wěn)定牢固。嚴(yán)格檢查伸縮裝置，護(hù)欄、泄水管鋼板等預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確無(wú)誤,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后澆注，梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50級(jí)，嚴(yán)格控制混凝土配合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于2cm，梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大，鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，骨料粒徑不大于1.5cm，保證間隙填充密實(shí)?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌合站拌和，水平運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車，龍門吊或汽車吊起吊入模?；炷凉嘧⒎较驈牧旱囊欢搜蜻M(jìn)行至另一端。水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于30cm，上下層時(shí)間間隔不超過(guò)45分鐘?；炷琳駬v以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)器為輔。主要采用側(cè)振工藝，附著式振動(dòng)器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動(dòng)器和側(cè)模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力，振動(dòng)時(shí)間以2～4分鐘為宜，入?；炷吝M(jìn)入附著式振動(dòng)器位置以上，開(kāi)啟梁端振動(dòng)器使混凝土密實(shí)，用振動(dòng)棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土澆筑至上翼板時(shí)，以振動(dòng)棒振搗為主。振搗時(shí)采取必要措施保護(hù)錨具處及梁端處混凝土密實(shí)。特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。每次振搗完畢，慢慢提出振搗器，避免產(chǎn)生氣泡或發(fā)生碰撞預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留管道、模板及預(yù)埋件等，并經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求，澆注完畢，在梁混凝土初凝后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。7、拆模養(yǎng)護(hù)1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模。2）承重側(cè)模架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除，應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的80%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。3）拆模過(guò)程中不得對(duì)梁體混凝土造成過(guò)大沖擊及損害。拆模后，梁體表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。4）預(yù)制T梁翼緣板、梁端及梁頂面等與現(xiàn)澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結(jié)合效果。8、混凝土養(yǎng)生1）混凝土澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。在同一條件下，灑水養(yǎng)生最少保持7天。2）梁體不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。9、預(yù)應(yīng)力張拉1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%）后開(kāi)始進(jìn)行張拉，首先用壓力水對(duì)孔道進(jìn)行清洗，將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無(wú)串孔現(xiàn)象，然后用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應(yīng)畫上標(biāo)記，作特別處理（必要時(shí)開(kāi)膛清理）。預(yù)應(yīng)力束在張拉前應(yīng)作檢查，確保它們?cè)诠艿纼?nèi)能自由移動(dòng)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉從兩端同時(shí)進(jìn)行，將千斤頂固定后施加一定的初始拉力，一般為設(shè)計(jì)拉力的15%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時(shí)在鋼絞線兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，以便從該記號(hào)測(cè)量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預(yù)應(yīng)力鋼束都應(yīng)作出記號(hào)以觀測(cè)任何滑移。（1）T梁鋼束張拉順序與步驟：N1（一次張拉到控制力的100%）→N2（首次張拉到控制力的60%）→N3（一次張拉到控制力的100%）→N2（二次張拉到控制力的100%）初張拉力P0(P0=0.15P)→持荷3分鐘→測(cè)引伸量δ1→張拉到總噸位P→持荷3分鐘→測(cè)引伸量δ2→錨固。(梁肋正彎矩鋼束和橋面負(fù)彎矩鋼束張拉步驟)（2）梁肋正彎矩鋼束張拉順序N1(一次張拉到控制力的確00%)→N2(首次張拉到控制力的60%)→N3(一次張拉到控制力的100%)→N2(二次張拉到控制力的100%)（3）橋面負(fù)彎矩鋼束張拉順序N7(一次張拉到控制力的100%)→N8(一次張拉到控制力的100%)→N5(一次張拉到控制力的100%)→N4(一次張拉到控制力的100%)→N6(一次張拉到控制力的100%)引伸量的量測(cè)應(yīng)測(cè)定鋼絞線的直接伸長(zhǎng)值，不宜測(cè)油缸的直接變位，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米以上，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及卸載后4種情況下的伸長(zhǎng)值，按下列計(jì)算實(shí)測(cè)引伸量值：δ=P（δ1-δ2）/（P-P0）。δ2-δ3值不得大于8毫米，否則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可張拉。2）張拉要求：（1）按照設(shè)計(jì)圖紙分批、分階段對(duì)稱的進(jìn)行張拉，張拉時(shí)斷絲現(xiàn)象則斷絲數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，斷絲不得大于該截面鋼絲總數(shù)的1%。否則應(yīng)重新進(jìn)行張拉。（2）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。（3）預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控制，以張拉力為主，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)有專人不斷測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，對(duì)比相應(yīng)設(shè)計(jì)值，以控制所施加的預(yù)應(yīng)力。（4）在引伸量搭不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少摩擦損失，也可將張拉噸位提高3%，但最大張拉力不得超過(guò)鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。（5）張拉過(guò)程中應(yīng)有專人觀察主梁側(cè)向撓度，嚴(yán)格控制服板任何位置側(cè)彎不得大于1.5厘米。（6）張拉完畢后，測(cè)得的延伸量與預(yù)計(jì)的延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施再?gòu)埨＃?）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷。如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯牙痕則可能是限位板尺寸偏大。（8）張拉所用千斤頂和油泵必須標(biāo)定和配套使用，且張拉預(yù)制T梁鋼束時(shí)必須采用后卡式千斤頂，在下列情況下，千斤頂應(yīng)重新標(biāo)定：a、已使用3個(gè)月；b、嚴(yán)重漏油；c、主要部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；e、張拉次數(shù)超過(guò)200次。（9）在張拉前必須檢查千斤頂內(nèi)摩擦阻力是否符合有關(guān)要求。否則應(yīng)停止使用。（10）T梁預(yù)應(yīng)力張拉后，存梁30天時(shí)，跨中上拱度邊梁為2.4cm，中梁為2.1cm，存梁不宜大于60天。10、管道壓漿1）預(yù)應(yīng)力張拉完成后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿。2）壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，如采用高壓水沖洗。3）水泥漿拌合機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，連續(xù)拌合，將水泥漿流入儲(chǔ)漿桶，在水泥投入攪拌機(jī)的路徑上安放一個(gè)水泥篩，篩除水泥結(jié)塊；4）水泥漿水灰比一般在0.3~0.35之間，所用水泥存放期不超過(guò)一個(gè)月，摻入經(jīng)監(jiān)理同意的減水劑，水泥漿泌水率應(yīng)滿足，小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時(shí)水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時(shí)間應(yīng)大于3小時(shí)，小于6小時(shí)；終凝時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)。漿體體積膨脹率應(yīng)小于5%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于30Mpa，28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于45Mpa。5）孔道清潔完畢后即可壓漿，壓漿泵伸入儲(chǔ)漿桶的吸漿管端頭綁扎兩層濾網(wǎng)。使用活塞式壓漿泵。6）壓漿時(shí)水泥漿從一端壓入，直至另一端冒出濃漿時(shí)封堵。壓漿順序?yàn)槭紫葔鹤⑾旅婵椎?，再壓注上面孔道。壓漿要緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷。較集中和鄰近孔道，宜盡量連續(xù)一次完成壓漿，對(duì)不能一次性完成壓漿的其余管道，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后壓管道，由另一端同法補(bǔ)壓。每一工作班應(yīng)留取不少于3組試件。7）真空輔助壓漿主要步驟：清楚管道內(nèi)的水和雜物→關(guān)閉其他通風(fēng)口，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣→在負(fù)壓力下，將漿體泵入管道→關(guān)閉閥門和真空泵→打開(kāi)排氣閥→灌漿泵繼續(xù)工作，在0.5~0.7Mpa下，持壓1~2分鐘→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。8）漿體進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。9）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。10）儲(chǔ)漿灌的體積應(yīng)大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。11、移運(yùn)及存梁1）T梁預(yù)制完畢經(jīng)檢查合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格之后，方可存放或架梁。2）T梁在移運(yùn)或存放過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止梁體橫向傾斜不大于3度，縱向傾斜不大于5度。預(yù)制梁堆放時(shí)支撐位置與構(gòu)造圖中支撐位置保持一致，當(dāng)多層堆放時(shí)，最多可疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于同一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層預(yù)制梁梁肋置于下層預(yù)制梁翼緣板位置，同時(shí)采取措施防止預(yù)制梁側(cè)傾。12、質(zhì)量通病的預(yù)防措施1）漏漿：在底模與側(cè)模之間加墊3mm橡膠彈性密封條，將密封條用強(qiáng)力膠粘結(jié)在平臺(tái)上，每次拆模后進(jìn)行清理、拼裝側(cè)模前檢查其完整無(wú)缺損，側(cè)模通過(guò)下部拉桿與平臺(tái)間緊貼嚴(yán)密；側(cè)模拼接縫間也加貼密封條，在側(cè)模拼接處貼好自粘海綿密封條后再將各塊模板進(jìn)行連接拼裝，確保不漏漿。2）蜂窩、氣孔：（1）模板平順、表面清理干凈；選用經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)、效果較好的優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性較大的油脂作脫模劑；經(jīng)多次試驗(yàn)選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的混凝土拌和時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。（2）混凝土分層合理、振搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟進(jìn)行插搗排氣；施工人員要注意觀察振搗時(shí)氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側(cè)面一般小氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停15~20分鐘后再?gòu)?fù)振一次。3）麻面：（1）新制模板焊縫打磨平整，對(duì)輕微變形、擦傷進(jìn)行仔細(xì)的修復(fù)；對(duì)模板面板全面整修，進(jìn)行拋光，使模板面平整、光滑，從而確?；炷帘砻婀鉂崱＃?）每次模板拆除后及時(shí)清理模板表面，必要時(shí)用電動(dòng)鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔；振搗器不觸及模板。4）表面水紋：調(diào)整混凝土配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時(shí)間經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)記錄分析，應(yīng)以15—25秒為宜，不同情況分別對(duì)待。某一個(gè)振搗器在某部位振搗不超過(guò)3次。5）混凝土表面顏色不一致：（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，尤其是應(yīng)使用同一規(guī)格品種的砂、石、水泥材料；混凝土施工配合比由試驗(yàn)員掌握，不得隨意調(diào)整，應(yīng)盡量保持同一配合比；模板表面清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌注混凝土前，模板向陽(yáng)面和背陽(yáng)面統(tǒng)一澆水降溫；混凝土入模時(shí)澆注方向和角度應(yīng)一致；拆模時(shí)間及覆蓋養(yǎng)生方法一致。（2）慎重選用外加劑，對(duì)外加劑經(jīng)過(guò)適應(yīng)性和混凝土外觀顏色試驗(yàn)合格才準(zhǔn)摻用。（3）漏骨和漏筋現(xiàn)象在高標(biāo)號(hào)混凝土中只要經(jīng)過(guò)富有責(zé)任心的操作人員認(rèn)真振搗、仔細(xì)操作就不會(huì)出現(xiàn)。三、施工進(jìn)度計(jì)劃1、T梁預(yù)制廠管理及施工人員配備表（見(jiàn)：人員配備表）2、T梁預(yù)制廠施工主要機(jī)械配置表3、T梁預(yù)制廠施工計(jì)劃起訖時(shí)間：2009年月日～2009年月日；施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)T梁預(yù)制施工進(jìn)度計(jì)劃表3-1四、環(huán)境保證措施1、加強(qiáng)環(huán)保教育，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)。2.、保持施工場(chǎng)地整潔，做到材料堆放整齊，標(biāo)示清楚，機(jī)械設(shè)備停放有序。3、預(yù)制場(chǎng)廢棄雜物、垃圾設(shè)專人清理，并集中作無(wú)害化處理。嚴(yán)禁隨意棄置。4、施工廢水及生活廢水應(yīng)排至集水坑，然后統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁到處流淌。五、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照規(guī)范及合同文件組織施工，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2、組織與此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和施工圖紙。3、嚴(yán)格控制質(zhì)量，實(shí)行三檢制度，即先有班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，必須再由你隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，再通知工區(qū)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查并簽認(rèn)，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4、嚴(yán)格按照技術(shù)交底及圖紙施工，實(shí)行工序控制，對(duì)每道工序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收內(nèi)容，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。5、對(duì)施工用材料除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，還需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程施工。6、對(duì)施工用機(jī)械、器具精心保養(yǎng)，在施工前保持狀態(tài)良好，并制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。對(duì)各種儀表須提前作好校核，并在施工中隨時(shí)檢查其工作情況。六、安全保證措施1、按設(shè)計(jì)施工，按規(guī)范作業(yè)。2、加強(qiáng)安全教育，創(chuàng)造重安全、重質(zhì)量的風(fēng)氣。加強(qiáng)責(zé)任心，提高敬