某公路鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

第14頁、共14頁目錄HYPERLINK10HYPERLINK\l"_Toc223254850"第七章、文明施工、環(huán)境保護措施10HYPERLINK\l"_Toc223254851"第八章、附件11K000+0001-4.0×4.0鋼筋混凝土蓋板涵施工方案工程概況：Xxx1-4×4.0m鋼筋混凝土蓋板涵為人行通道兼排水涵，涵洞軸線與線路成90°正交，涵長為38.5m,涵頂最大填土高度344cm,基底換填1.5m的砂礫石,換填后的承載力不小于0.3mp,基礎(chǔ)為C20片石混凝土分離式基礎(chǔ)，底基礎(chǔ)寬1.95m,高0.6m,地二基礎(chǔ)寬1.35m,高0.6m,墻身設(shè)計為C20片石混凝土，其寬度為0.75m,；蓋板設(shè)計為0.32m的C30鋼筋混凝土，涵內(nèi)路面坡度0.3%，采用M7.5漿砌片石鋪砌而成。第二章、設(shè)備、設(shè)施、材料、人員配置、臨時設(shè)施情況：2.1、機具安排：見進場機械設(shè)備報驗單。2.2、材料安排：見進場建筑材料報驗單:2.3、人員配置現(xiàn)場管理人員7人，各種主要施工人員25人，施工過程中按照工期要求，以及各階段工程數(shù)量的大小進行人員調(diào)配?，F(xiàn)場管理人員配置表序號姓名職稱職務(wù)備注1XXX工程師工區(qū)長施工總體負責人人2XXX助理工程師技術(shù)主管技術(shù)負責人3XXX技術(shù)員技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)員4XXX助理工程師測量主管測量員5XXX試驗員試驗員試驗員6XXX領(lǐng)工員領(lǐng)工員現(xiàn)場領(lǐng)工員7XXX測工見習生測量員主要施工人員數(shù)量表序號人員數(shù)量備注1鋼筋工5人2混凝土工5人3木工5人4普工7人5電工1人6挖掘機操作手1人7裝載機操作手1人2.4、工程進度安排。根據(jù)工程的施工進度要求，該涵洞的全部工期安排在25天完成。開工時間為2009年2月20日，竣工時間為2009年3月15日，具體工期劃分如附件1（橫道圖）所示。2．5、涵洞施工平面布置圖及臨時設(shè)施的配置情況。（1）、施工便道：施工便道從既有鄉(xiāng)村道上順接,接長長度為350m。（2）、施工用電：施工用電采用當?shù)孛裼秒?，另外準備一臺75kw的發(fā)電機做為備用發(fā)電機。（3）、鋼筋加工場，鋼筋采用在鋼筋加工場集中加工，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場幫扎安裝。（4）、施工用水：施工用水采用當?shù)仫嬘盟?。?）、施工平面布置圖見附件2。第三章、施工方案：一、施工方案：根據(jù)本工程工期緊，質(zhì)量要求高的特點，本涵洞施工時采用交叉作業(yè)，本涵洞基底地下水水位高的,涵洞第一基礎(chǔ)埋于水面以下10cm，并且位于涪江江邊，基礎(chǔ)施工時無法將水抽干，故基礎(chǔ)混凝土施工時采用水下混凝土施工的辦法施工，墻身施工時采用分節(jié)施工。蓋板在預制場預制。二、施工方法：1、施工準備：（1）、內(nèi)業(yè)準備：本涵在施工前，首先對照設(shè)計圖紙及施工現(xiàn)場進行了圖紙會審，線路貫通復測，以及對進場材料的檢測，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場，同時根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查及設(shè)計要求，合理劃分施工場地的材料，料具堆入地點和運輸?shù)缆?水、電、路的規(guī)劃以及施工場地的平整和排水暢通，保證施工現(xiàn)場的三通一平。（2）、平整場地：施工范圍內(nèi)地表上的種植土、草皮、樹根、垃圾以及其他的腐殖質(zhì)全部清除，并用運輸車運輸?shù)綏壨灵L存放,在施工范圍內(nèi)挖一條地下探溝，探明地下管線的布置情況，防止在施工期間損壞地下管線，發(fā)生安全事故。2、施工放樣：現(xiàn)場施工準備完成后進行測量，根據(jù)設(shè)計圖紙在實地放出涵洞的軸線平面位置，并做好護樁，由于地質(zhì)情況為粉砂土，并且含水量較高，開挖時采用放坡開挖，邊坡坡度為1：1，根據(jù)涵底設(shè)計標高和原地面標高確定開挖邊線，開挖邊線采用石灰線實地畫出并再次核對圖紙。3、基坑開挖和換填。由于本涵的地下水水位直接受涪江水水位升高和降低的影響，所以本涵在開挖時，基坑開挖采用明挖法，邊坡坡度為1：1，采用挖掘機開挖，人工配合，自卸汽車運輸?shù)穆?lián)合作業(yè)方式施工。涵洞基底換填料為砂礫石，基坑開挖和換填同時進行，當涵洞挖到設(shè)計標高時就回填砂礫石，回填結(jié)束后在進行開挖下一段，為保證回填料的密實砂礫石頂面高出水面30cm，回填結(jié)束后用20T的壓路機來回碾壓，直到承載力符合設(shè)計要求為準。碾壓完成后檢測砂礫石頂面的標高，再將多于的砂礫石挖除，專入下道工序。4、涵身基礎(chǔ)施工：（1）、模板施工涵洞基礎(chǔ)模板采用60cm×150cm的定型剛模板，在安裝模板之前先將模板表面打磨干凈并涂刷隔離劑,打磨干凈的模板采用塑料紙覆蓋在表面,防止被污染,模板安裝好后在除去。由于本涵洞的基礎(chǔ)處于水中，在安裝涵身基礎(chǔ)的模板時，先在岸邊放出基礎(chǔ)內(nèi)、外邊線，安裝模板時采用掛線施工法施工，為保證模板在豎向的結(jié)構(gòu)尺寸，安裝模板前先安裝好支架，用支架來控制和固定模板，保證起其結(jié)構(gòu)尺寸。（2）、混凝土施工：涵身基礎(chǔ)設(shè)計為C20片石混凝土，施工混凝土時采用水下混凝土施工的辦法，混凝土由一邊向另一邊施工推進。施工期間要保證混凝土的連續(xù)，防止中途中斷，混凝土的坍落度控制在160cm～180cm之間。5、涵墻施工：（1）、模板施工：保證混凝土大面平整，模板采用60×150cm定型鋼模板或者表面平整光潔的竹膠板加工而成，安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面涂刷脫模劑（不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料），用薄塑料紙覆蓋在上面防止模板再次污染，為防止?jié)沧⒒炷習r漏漿，在模板安裝時板縫與板縫之間用雙面膠粘貼密實。并在模板背面設(shè)置橫向和豎向分配鋼管，保證模板版面平整，受力均勻。（2）、支架施工：支架采用φ50的鋼管做為支架，支架形式采用三角支撐，支架上口用鋼管全部對拉鎖死，所有扣件位置采用雙扣件，防止在澆注混凝土時發(fā)生局部模板位移、跑模、爆模等。模板、支架安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能要及時糾正，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑。（3）、片石混凝土的澆注及養(yǎng)護：混凝土在混凝土拌合站集中拌合，混凝土運輸車運往工地，a.材料選用，試驗室嚴格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計和施工需要。b.涵洞混凝土采用集中拌合，罐車運輸，吊車配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查。砼在拌合站集中拌合，罐車運輸，吊斗法入模。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。c.澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，吊車傾卸高度不超過2米，通過串筒下落。e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持5到10厘米的距離。g.混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。（4）、蓋板的預制、運輸和安裝：蓋板預制：①鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場制作，嚴格按規(guī)范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。②模板的支立：模板采用定型鋼模板，模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=gaoceng"結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯誤。③混凝土的拌合、澆筑：嚴格按試驗室提供的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工配合比進行配料，采用強制式拌合機集中拌合，最短拌合時間應符合施工規(guī)范要求，拌合時，在水泥和集料進筒前，應先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應分布均勻、顏色一致?；旌狭喜捎霉捃囘\,人工配合澆注，必須對運到現(xiàn)場的混合料進行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對支架模板、預埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴密。在澆注混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，就及時處理。④混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土進行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應連續(xù)保持濕潤。蓋板的運輸、安裝：成品砼強度在達到設(shè)計強度的70%后，方可搬運，用拖車運至現(xiàn)場，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。（5）、沉降縫的處理：沉降縫的設(shè)置根據(jù)HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"設(shè)計圖紙洞身每6.0米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴格按HYPERLINK"/Detail/200607257673252935/"施工圖執(zhí)行;沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。（6）、洞底鋪砌：本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測量人員控制基底標高，按設(shè)計標號的砼進行澆筑，若涵洞內(nèi)的坡度過大時，要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺階狀，以確?；A(chǔ)的穩(wěn)定性（7）、防水層的施工：根據(jù)《涵洞通用圖》設(shè)計要求，防水層為采用二布一膜的防水土工布，防水層材料要求：①、機織丙綸防水土工布由二布一膜組成，重量為500克/m2，（其中布300克/m2，膜200克m2）。②、該類型土工布試驗要求，抗拉強度>2450n/5厘米，垂直向滲透系數(shù)<1×10-3厘米/秒。防水層施工嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行鋪設(shè)，要求滿鋪，各表層表面平順，各層間聯(lián)結(jié)牢固，不允許有皺析、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動和封口不嚴等缺陷。蓋板，涵身與基礎(chǔ)的沉降縫，保證在同一鉛垂面上，防水層鋪設(shè)密貼，搭接寬度不小于15cm。（8）、出入口及附屬工程施工：錐體、鋪砌施工，嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范執(zhí)行，砌體做到內(nèi)實外美。（9）、涵背回填涵背填筑必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%，蓋板安裝到位，且在涵洞基礎(chǔ)面以上被掩埋部分鋪滿防水土工布。涵背填土采用同步分層對稱填筑。每層松鋪厚度不大于20cm，填筑過程中采用小型打夯機夯實。在每層填筑完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行下層施工，涵背填料選擇透水性良好的砂礫石，最大粒徑不大于15cm。第四章、質(zhì)量保證措施1、施工實施階段①控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進行控制。各種材料到達工地必須進行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進行試驗。②搞好技術(shù)交底，堅持按章操作。每道工序要進行詳細的設(shè)計、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標準技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴格按照技術(shù)交底的要求和標準施作。③嚴格監(jiān)督管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。④對進入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。⑤施工所用混凝土全部采用拌合站集中拌合,混凝土運輸車運到施工現(xiàn)場。砂漿在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機攪拌，禁止人工拌合。⑥模板使用前必須進行試拼，保證接縫密實，模板不變形。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模劑。2、施工過程監(jiān)督及檢查①建立健全作業(yè)隊監(jiān)督檢查和作業(yè)工區(qū)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。②實行工序質(zhì)量交檢簽認制，上道工序必須經(jīng)檢查驗收滿足本項目的質(zhì)量標準并經(jīng)簽認后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實施。③對混凝土工程等關(guān)鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督，施工全過程必須置于質(zhì)檢人員的現(xiàn)場監(jiān)督之下。④嚴格按照施工工藝操作，對施工工序嚴格按照監(jiān)理程序進行報驗，且詳細準確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。3、成品和半成品保護措施成品保護措施：施工中對成品（含半成品）進行有效的保護，避免對產(chǎn)品造成永久性的傷害和缺陷。對已經(jīng)加工好的鋼筋籠進行覆蓋、平放，防銹、防彎。不得在鋼筋籠上行走和壓重物，保證鋼筋籠不變形。起吊時，吊點正確，保證鋼筋籠就位時不變形。砼拆模時，制定好拆模順序，不得損傷砼表面。砼剛拆模時進行全覆蓋養(yǎng)護，避免砼表面缺陷。施工過程中，施工機器、料具不得碰撞砼，對砼表面造成傷害嚴禁在砼表面亂寫亂畫，保持砼表面清潔。第五章、雨天、夜間施工保證措施一般雨天不安排灌注砼，如澆注時中途下雨，注意施工便道的通暢，對砼澆筑點進行覆蓋防雨，砼運輸過程覆蓋防雨布，同時對施工工人進行雨天防護，如遇暴雨應停止砼施工，在停止施工處增設(shè)連接鋼筋，保證砼質(zhì)量和人員機械設(shè)備安全。遇下雨時如有安排的施工項目必須進行施工時，須采取雨棚、雨傘等必要的防雨措施，防止設(shè)備、材料、器材受潮。夜間施工模板、砼、挖基工程時,要設(shè)置足夠的照明設(shè)備。開挖基坑時，在基坑周圍要設(shè)置安全防護欄，夜間道路兩端設(shè)置保護燈。施工時，采用噪音振動底的機械合理