某中橋工程的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

某中橋工程的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一、概述1.主要工程數(shù)量橋臺樁基：318.56m3蓋梁：185.12m3橋墩樁基：722.06m3臺帽：80.08m3墩身：89.9m3C30臺身：14.26m3M7.5漿砌片石擋墻：378.40m3背墻：12.64m38號Ⅰ級鋼筋：8090kg10號Ⅰ級鋼筋：1370kg12號Ⅱ級鋼筋：16650kg20號Ⅱ級鋼筋：3750kg25號Ⅱ級鋼筋：56720kg28號Ⅱ級鋼筋：52910kg2.詳細(xì)施工進度計劃（附橫道圖）本段工程施工計劃工期為年6月14日開工年8月20日完工。已完成原材料試驗、混凝土和砂漿配合比試驗、施工便道修筑工作，完成機械設(shè)備、測量放樣及施工現(xiàn)場等各項開工前準(zhǔn)備工作。施工進度計劃表1-1序號項目名稱6月7月8月9月上中下上中下上中下上1樁基24根2墩身及系梁145.1m333臺帽,蓋梁及橋臺670.5m333.項目管理組織機構(gòu)及人員分工項目管理組織機構(gòu)施工總負(fù)責(zé)物質(zhì)部現(xiàn)場負(fù)責(zé)技術(shù)部試驗負(fù)責(zé)物質(zhì)部現(xiàn)場負(fù)責(zé)技術(shù)部試驗負(fù)責(zé)橋梁負(fù)責(zé)人橋梁負(fù)責(zé)人人員分工：施工總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場負(fù)責(zé)：質(zhì)檢員：施工員：二、施工準(zhǔn)備1.場地準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場“四通一平”尤其做好雨季施工期間的便道、排水工程；2、認(rèn)真規(guī)劃場地，合理布置施工機具及臨建設(shè)施；3、在主線內(nèi)組織施工，原材料統(tǒng)一調(diào)配，砼現(xiàn)場攪拌，保證少占用路基，不占用耕地的原則。4、建立臨時設(shè)施，設(shè)立安全警示標(biāo)志及質(zhì)量宣傳牌。2.技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖；2、正確領(lǐng)悟設(shè)計意圖，組織施工人員互相交流學(xué)習(xí)；3、組織施工人員審閱施工圖紙，掌握施工要求，確定施工方法及施工重點、難點；4、組織施工人員明確職責(zé)，做到崗位明確，職責(zé)分明；5、做好各項安全交底確保施工安全。3.人員準(zhǔn)備根據(jù)本段的施工特點和施工工期要求，樁基施工共計配備施工人員59人，對國家規(guī)定的特殊工種必須執(zhí)證并經(jīng)現(xiàn)場考核后才能上崗，對所有進場人員都要進行安全和技術(shù)交底，人員安排詳見施工人員表（表2-1）；施工人員表表2-1序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1管理人員56機械工32鋼筋工107電工23架子工78普工184砼工69焊工25模板工64.機械準(zhǔn)備4.1、機具的要求4.1.1對下部結(jié)構(gòu)施工使用的鋼筋加工設(shè)備、砼拌和設(shè)備、振搗設(shè)備及運輸?shù)跹b機械做詳細(xì)檢修，準(zhǔn)備充足，保證施工期間運行良好；4.1.2電源可靠，工地常備發(fā)電設(shè)備；4.1.3施工中配備機修人員及重要工種人員，以便及時檢修機械及電路。4.2、支架及模板準(zhǔn)備：4.2.1準(zhǔn)備充足的鋼管及其配件，存放于適宜地點；4.2.2模板按圖紙加工，并由監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用；4.2.3模板使用前和使用間隙，應(yīng)隨時校正、清理。機械設(shè)備表表2-2序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1鉆機烏克斯4臺10氣焊設(shè)備2套2發(fā)電機120KW3臺11砂輪切割機1臺3汽車吊16T1臺12振搗器8套4攪拌機JS5001臺13卷揚機2臺5砼罐車4臺14全站儀捷創(chuàng)力6001臺6電焊機3臺15水準(zhǔn)儀DS32-22臺7挖掘機大宇3001臺16空壓機2臺8截筋機1臺179彎折機1臺18五材料及試驗準(zhǔn)備：1、試驗室根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、材料情況做C25、C30混凝土設(shè)計、施工配合比。2、材料的檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進場。3、材料經(jīng)檢驗合格后，依據(jù)用料計劃進場；中砂采用級配良好的砂；碎石采用解放營佳鑫碎石廠碎石；水泥采用赤峰遠航水泥廠水泥，鋼筋采用凌鋼。4、材料堆放于適宜地點，存放良好，作好標(biāo)識。三、施工工藝樁基施工方案一、施工方法選擇1樁位放線采用極坐標(biāo)法準(zhǔn)確放線，設(shè)置四點控制樁恢復(fù)中點，以便關(guān)鍵工序的復(fù)驗；2成孔：采用烏克斯沖擊鉆成孔；3鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋加工棚加工下料制成成品；4筋籠吊裝：吊車整體吊裝入孔；5混凝土：采用JS500強制式攪拌機攪拌，電子配料稱配料，以保證混凝土質(zhì)量；6混凝土灌注采用導(dǎo)管水下灌注。二、施工要點：一、埋設(shè)鋼護筒1護筒采用5mm以上的鋼板制作，直徑每邊大于樁徑30~35cm，埋深不小于2m，護筒高出地面25~30cm，偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，護筒周圍用粘土夯實，鉆機用大方木墊起；2由于該處地下水位很低，根據(jù)實際情況護筒埋深為2m。二、鉆孔工藝1、開鉆前，應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)好泥漿，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。鉆機開鉆時，應(yīng)慢速推進，待鉆頭全部鉆進土層后，重新測定軸線位置、鉆桿垂直度后方可全速鉆進。鉆進過程中及時填寫鉆孔記錄，嚴(yán)格控制泥漿性能，保持孔內(nèi)水位標(biāo)高，經(jīng)常利用定位樁十字中心，檢查鉆桿的中心位置及垂直度。2、鉆孔達到要求深度后，立即進行清孔，清孔后泥漿比重不大于1.1.5，砂率不大于5%，沉淀厚度不大于設(shè)計允許厚度。泥漿與沉淀厚度符合要求后，立即進行孔位、孔徑垂直度的檢查，全部合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進行下一步工作。3、清孔：鉆孔完成后應(yīng)立即進行清孔，清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5~2m，以防止鉆孔的任何坍塌，而且應(yīng)將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。4、終孔：當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，用孔測繩量取孔深、用探孔器檢查孔徑，并用鉆桿垂線法檢查鉆孔傾斜度，并填寫成孔記錄。5、鋼筋加工與吊裝：鋼筋籠整體制作，吊裝時整體入孔。6、安裝導(dǎo)管：混凝土導(dǎo)管對準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接導(dǎo)管，直至導(dǎo)管底口距孔底25~40CM為止，安裝隔水栓球。導(dǎo)管連接要嚴(yán)密，不得有漏氣，提升或下放導(dǎo)管時要緩慢，以免刮、撞鋼筋籠。三鋼筋籠的制作及安裝1、鋼筋籠制作1、要求所用鋼筋符合設(shè)計及規(guī)范的要求，并檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用；2、鋼筋下料應(yīng)考慮設(shè)計圖紙及施工因素，爭取做到節(jié)約材料便于施工，下料時必須符合在同一有效截面內(nèi)焊接接頭不超過總數(shù)量50％的規(guī)范要求；3、鋼筋焊接必須實行持證上崗制度，Ⅱ級鋼筋必須使用J502或J506電焊條焊接，施焊時調(diào)節(jié)好焊機電流，避免虛焊、咬焊，保證焊接牢固、嚴(yán)實，焊縫美觀；一次成型的鋼筋籠主筋采用雙面電弧搭接焊，焊縫長度不小于10d；4、加強箍筋在固定的規(guī)范圓盤上加工，保證其規(guī)范，圓度、直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求；5、鋼筋籠成型采用加強筋成型法，在加強筋上標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作架上，并標(biāo)出加強筋的位置，焊接時使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋上焊好全部加強筋后，將加強筋上主筋標(biāo)記用拉線檢查，調(diào)整加強筋位置使主筋標(biāo)記在一條線上，然后將其余主筋逐根焊好；骨架成型后將盤筋套入，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎在主筋上；6、保護層厚度采用鋼筋下腳料（直徑為20mm）制作導(dǎo)向鋼筋加以控制，要求對稱布置，每隔2m設(shè)一道，每道4個，焊接于主筋外側(cè)；7、制作好的鋼筋骨架必須放置在平整、干燥的場地上，存放時，每個加強筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土；每組骨架的各節(jié)要排好次序，便于使用時按順序裝車；在每節(jié)骨架上都要掛上標(biāo)志牌，寫明樁號、墩臺號、節(jié)號等，存放骨架還要注意防雨、防潮。2、鋼筋籠安裝1、吊入孔位時采用16T吊車下鋼筋籠，應(yīng)輕放、慢放，以防碰撞孔壁、造成坍孔；2、鋼筋籠全部入孔后，檢查其平面位置，標(biāo)高滿足要求，并使籠頂端固定于孔口，保證砼灌注時不會發(fā)生移動。四灌注混凝土1、材質(zhì)：進場砂石料水泥必須符合規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格方可使用；2、混凝土攪拌：采用500強制式攪機攪拌，配料秤上料，人工供料，根據(jù)試驗室出據(jù)樁基砼配合比進行混凝土攪拌制作；3、混凝土運輸：用砼灌車將砼從攪拌站運至樁孔位置進行灌注；4、混凝土采用大坍落度砼，坍落度18-22厘米，粗骨料采用4.75-37.5mm碎石。5、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)砼的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相對位置，保證導(dǎo)管在無水進入的狀態(tài)下填充，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，直至樁頂標(biāo)高高出設(shè)計的0.5m，以保證砼的強度，多余部分應(yīng)在按樁前鑿除，樁頭混凝土應(yīng)進行覆蓋灑水養(yǎng)護。6、混凝土灌注記錄完整，無間斷。7、試塊制取不少于4組。橋梁下部施工方案1、測量放線一、采用極坐標(biāo)定位的辦法進行施工放樣。二、墩柱、蓋梁、臺帽都以樁基中心位置進行控制。2、基坑開挖依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量基礎(chǔ)的平面位置，用水準(zhǔn)儀測原地面標(biāo)高，確定開挖深度，挖掘機開挖，自卸車運輸，人工配合清理基底，開挖過程中隨時量測基底高程防止超挖和擾動基底。挖除時根據(jù)土質(zhì)情況放坡支護，并在基坑周圍做好施工圍擋，保證人員及車輛通行安全。3、模板支架工程一、模板采用鋼模板，對于外露面混凝土，采用每塊不小于1.5M2的鋼模,其他部位采用組合鋼模板。模板使用前應(yīng)進行校正除銹處理。脫模劑采用新機油或脫模劑；二、模板接縫處加海綿條防止漏漿，模板底部與下面結(jié)構(gòu)物處的縫隙用砂漿填實；三、模板支撐采用腳手架鋼管支撐與地錨相結(jié)合的方式支護，模板、支架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；四、澆注混凝土過程中應(yīng)有專人檢查模板尺寸、形狀、垂直度等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；五、非承重模板在混凝土強度達到1.2Mpa后方可拆除，承重模板應(yīng)在混凝土強度達到70%以后方可拆除；六、模板應(yīng)采用正確的方法拆除，注意保護混凝土，防止碰撞混凝土，高空拆除的模板應(yīng)用繩從高空順下，模板拆除后馬上清理、刷油，碼放整齊。4、混凝土工程一、混凝土攪拌1、混凝土攪拌前前，先將攪攪拌筒充分分濕潤；2、嚴(yán)格按照試驗驗室提供的的施工配合合比配料，并并在攪拌機機旁掛牌公公布，便于于檢查；嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰比和坍坍落度，不不得隨意加加減用水量量；3、混凝土應(yīng)充分分?jǐn)嚢?，使使各種組成成材料混合合均勻，顏顏色一致，根根據(jù)混凝土土坍落度的的要求攪拌拌最小時間間應(yīng)不小于于90s；4、混凝土攪拌完完畢，澆注注前應(yīng)做坍坍落度試驗驗，每工作作班組不應(yīng)應(yīng)少與一次次；5、根據(jù)規(guī)范要求求制作試塊塊，每次不不少于4組。二、混凝土運輸輸和澆注1、混凝土預(yù)制場場集中攪拌拌，采用砼砼灌車運至至現(xiàn)場；2、混凝土由料斗斗、漏斗內(nèi)內(nèi)卸出進行行澆注時，其其自由傾落落高度不應(yīng)應(yīng)超過2米，否責(zé)應(yīng)應(yīng)采用串筒筒或溜槽下下料；3、施工中采取分分層澆筑混混凝土，每每層不超過過30cm，振搗采采用插入式式振搗棒振振搗；4、澆注混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行，不得中中斷；5、澆注混凝土?xí)r時，應(yīng)經(jīng)常常檢查模板板、支架、鋼鋼筋等，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形、移位位時，應(yīng)立立即停止?jié)矟沧?，并?yīng)應(yīng)在已澆注注的混凝土土終凝前修修整完好；；6、混凝土在澆注注及靜止過過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施施防止產(chǎn)生生裂縫，由由于混凝土土的沉降及及干縮產(chǎn)生生的非結(jié)構(gòu)構(gòu)性的表面面裂縫，應(yīng)應(yīng)在混凝土土終凝前予予以修整；；7、混凝土澆筑完完后，加強強養(yǎng)護，采采用草簾或或麻袋覆蓋蓋澆水養(yǎng)護護或采用塑塑料布包裹裹養(yǎng)護的方方式，不少少于7天；8、下面結(jié)構(gòu)物混混凝土達到到50%以上時才才可以澆注注上面結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土土；5、鋼筋工程一、鋼筋應(yīng)存放放在地面以以上的墊木木上，并用用彩條布蓋蓋住，保護護鋼筋不受受機械損傷傷；二、安裝到工程程上的鋼筋筋，不應(yīng)有有污垢、有有害的鐵銹銹、松動的的鱗皮、油油漆、油脂脂或其它雜雜物；三、無論盤條或或焊接的直直條，在使使用前均應(yīng)應(yīng)進行調(diào)直直，做到平平直無局部部彎折；四、鋼筋截斷采采用切割機機或切斷機機，鋼筋彎彎折采用鋼鋼筋彎折機機和人工彎彎曲，全部部采用冷彎彎，鋼筋加加工尺寸完完全按圖施施工；四、質(zhì)量保證措措施1.質(zhì)量要求1.1、混凝土土滿足強度度要求；1.2、樁身檢檢測合格。2.質(zhì)量保證措施2.1、強化化管理人員員和工人的的質(zhì)量意識識，樹立質(zhì)質(zhì)量重于泰泰山的質(zhì)量量方針；2.2、全體施施工人員進進場前進行行技術(shù)交底底，明確質(zhì)質(zhì)量要求及及施工方法法，各項管管理制度和和有關(guān)規(guī)定定，做到以以優(yōu)質(zhì)的崗崗位工作質(zhì)質(zhì)量確保整整體工作質(zhì)質(zhì)量；2.33、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工序管管理，每道道工序后，均均應(yīng)及時進進行質(zhì)量自自檢、互檢檢，并向上上報檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決；；2.44、設(shè)立質(zhì)質(zhì)量檢查員員，執(zhí)行三三檢制度，做做好施工質(zhì)質(zhì)量的檢查查、監(jiān)督、驗驗收工作；；2.55、積極開開展QC小組活動動，針對施施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，分分析原因制制定措施，確確保施工順順利進行；；2.6、樁位放放樣一定要要復(fù)核，保保證樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確；2.7、灌注砼砼時，質(zhì)檢檢、工程人人員要全過過程旁站；；2.8、嚴(yán)格按按監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的施工工藝藝進行施工工；2.9、進場原原材料必須須經(jīng)過檢驗驗，合格后后方能使用用；2.10、砼嚴(yán)嚴(yán)格按實驗驗室提供的的設(shè)計、施施工配合比比配置，指指導(dǎo)施工；；2.11、灌注注砼前一定定要檢修機機具設(shè)備，并并備有備用用的機具設(shè)設(shè)備，以保保證砼灌注注順利進行行。五、安全、環(huán)保保保證措施施1、安全生產(chǎn)