墻體模板施工方案

1.編制依據(jù)表1序號類別文件名稱編號01 國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200102 國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200203 國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200104 國家地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200205 國家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-200106 國家建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9307 行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200108 行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200109 行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110 行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511 行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112 行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9913 行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場T1樓及裙房工程圖紙2.工程概況2.1項(xiàng)目概況序號 項(xiàng)目 內(nèi) 容表201工程名稱鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場項(xiàng)目T1樓及裙房工程02工程地址內(nèi)蒙古鄂爾多斯市康巴什新區(qū)人工湖南岸03建設(shè)單位鄂爾多斯市國泰商務(wù)廣場項(xiàng)目管理有限公司04設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院05監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司0606施工單位中天建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司0708工程范圍工期目標(biāo)土建工程、裝飾工程、安裝工程973日歷天09質(zhì)量目標(biāo)整體一次驗(yàn)收合格，確保內(nèi)蒙古自治區(qū)“草原杯”1011安全管理目標(biāo)環(huán)境管理目標(biāo)0.15%以內(nèi)杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”工程設(shè)計(jì)概況序號 項(xiàng)目一 建筑設(shè)計(jì)概01 建筑功能層數(shù)02二 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

地下±0.000絕對標(biāo)高建筑高度

內(nèi) 容商務(wù)、辦公3層1304m

表3地上 32層140m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)埋深

基礎(chǔ) 塔樓采用樁基，為滿堂板樁筏基礎(chǔ)；裙房采用天然地基，基礎(chǔ)為梁板式筏型基礎(chǔ)主體 鋼骨框+鋼筋混凝土核心筒的框架—核心筒結(jié)構(gòu)裙房：相對標(biāo)高：-15.0m；塔樓：-15.50m03地基地基承載力3003地基地基承載力300～350Kpa；04抗震等級抗震設(shè)防烈度抗震設(shè)防類別7度丙類抗震等級框架一級、剪力墻一級05設(shè)計(jì)使用年限50年06 等級

框架柱（鋼骨柱）地下318層至頂層：C40；核心筒剪力墻及連梁地下3主樓 層至18層層至頂層以上各層梁、樓板含）以各層梁、樓板：C30；樓梯C30；基礎(chǔ)底板：C40C40，抗?jié)B等級S8；樁基C40灌注樁；基礎(chǔ)墊層：C15±0.000以下：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁：C30地下室混凝土外墻、內(nèi)墻：C30；裙房框架柱：B2層、B3層：C50；B1層：C40；樓面梁、板、樓梯：C30±0.000以上：框架柱：C40；樓面梁、板、樓類別梯：C30Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級07鋼筋連接方式08結(jié)構(gòu)截面尺寸〔〕基礎(chǔ)底板厚度基礎(chǔ)梁斷面Ф18及以上采用滾壓直螺紋機(jī)械連接Ф18以下采用綁扎搭接裙房：500900×1500、800×800、800×650施工安排人員安排序號工序名稱工程負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查1序號工序名稱工程負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查1圖紙審核魏 寧杜時軍2方案交底魏 寧杜時軍3模板清理張亞飛杜時軍4模板安裝張亞飛杜時軍5模板拆除張亞飛杜時軍6模板維護(hù)張亞飛杜時軍施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備崗前培訓(xùn)：工人上崗前，由技術(shù)人員和工長組織工人崗前培訓(xùn)，提高工人分別具有相應(yīng)的資質(zhì)及持有相應(yīng)的上崗證。建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖仔細(xì)進(jìn)行核對后，方可進(jìn)行放樣施工。技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和施部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。正式施工前應(yīng)對模板進(jìn)行試裝、試配，發(fā)現(xiàn)問題提前解決。機(jī)具準(zhǔn)備用于本工程模板工程的主要施工機(jī)械詳見下表： 表7序號機(jī)具設(shè)備單位數(shù)量1塔吊臺32單面壓刨機(jī)臺33平刨機(jī)臺24電鋸臺45手提據(jù)臺1064.3材料準(zhǔn)備空壓機(jī)臺2模板施工需要的周轉(zhuǎn)材料由項(xiàng)目部材料室負(fù)責(zé)采購，工程、質(zhì)檢、技術(shù)人員協(xié)助材料室做好進(jìn)場驗(yàn)證，施工過程中需要的材料由技術(shù)人員提供材料計(jì)劃，材料分期、分批進(jìn)場。12式，隨施工進(jìn)度分批進(jìn)場。100×10050×100φ48×3.2鋼管。模板選型100×100240筑，砌筑高度65㎝，內(nèi)側(cè)和頂部抹灰壓光。電梯坑模板及龍骨采用竹膠板和100×100㎜、50×100125050φ48，M16加固體系。1250×100管φ48×3.2，M18裙房1250×100φ48×3.2M16M16場自行加工。主樓框架柱柱箍采用φ48×3.2體詳計(jì)算書。12100×10050×1005#300mm，[14a1‰～3‰。1250×1001‰～3‰。主要施工方法及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)施工階段流水段的劃分根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)基礎(chǔ)底板和結(jié)構(gòu)按后澆帶位置分為6個流水段，詳見附圖：模板設(shè)計(jì)±0.0024012厚竹膠板，M162600mm，（如下圖所示。-3*300止水鋼板居中布置-3*300止水鋼板居中布置雙鋼管12厚竹膠板50*100木方間距300止水環(huán)-3*60*60灰土基礎(chǔ)底板外導(dǎo)墻支模圖2集水坑模板200mm方對撐加固，對角用腳手架管加”托支撐，集水坑模板支設(shè)完畢后用經(jīng)緯儀及拉線檢查位置，用水平儀檢查模板標(biāo)高。15厚多層板15厚多層板50×100方木可調(diào)鋼支撐100×100排氣孔抗浮拉環(huán)四角中部各一個15厚多層板集水坑節(jié)點(diǎn)做法圖3基礎(chǔ)反梁模板梁側(cè)模次龍骨選用50×100木方橫向布置，間距≤250㎜；主龍骨采用雙?48×3.2200400≤500Φ22之中支設(shè)模板。梁側(cè)模用1000附加筋必須綁扎牢固（見下圖）豎龍骨φ豎龍骨φ48*3.2雙鋼管1.5m長鋼管斜撐基礎(chǔ)反梁模板加固示意圖梁側(cè)模板Ф22螺紋鋼與底板鋼筋焊牢不得損傷主筋基礎(chǔ)反梁?？诠潭▓D4地下墻體模板①1250×100方向布置，間距；主龍骨采用雙鋼管￠48×3.2，豎向布置，M16③背楞。橫楞（雙φ48*3.2mm鋼管）豎向間距200+400+400+600+600+600+600+600㎜，豎楞（φ48*3.2mm）600mm16mm的對拉穿墻螺栓（PVC）@600×200/400/600mm，外墻采用防水螺栓。Ф20@1200采用φ48*3.2mm（不少于三道，用φ6⑤對拉螺栓：地下外墻均采用M163×60×60mm的止M14穿墻螺栓+DN20100mm寬專用鋼模上鉆孔，孔徑20mm（如下圖所示。φ16高強(qiáng)螺栓埋入砼內(nèi)

止水片

錐形螺帽拆除后用細(xì)石砼摻適量膨脹劑抹平φ16活動螺栓

墻厚地下室外墻穿墻螺栓詳圖圖7

錐形螺帽頂板模板①頂板模板:12㎜厚竹膠板，次龍骨50×100mm木方@300（雙面刨光）。主龍骨采用100×100mm方木，“主龍骨間距同立桿縱橫向間距”。②頂板模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系,“立桿縱橫向間距參照第8頁表9，掃地桿距離樓板面≤200mm0.25m，立桿步距1.50m現(xiàn)象。碗扣架立桿離墻（柱）距離不得大于300mm。立桿安裝時上下層支撐對齊（在同一中心線上50x100x300mm③每塊多層板需在其邊上釘釘子，間距600mm，多層板翹曲太大時需在板中加釘子，釘長50mm。在梁側(cè)模方木上，也釘上釘子。多層板板縫處或頂板與墻體交接處的槽鋼凹槽內(nèi)塞木條子，以便多層板與次龍骨的固定。④主龍骨用方木上下兩側(cè)均需壓刨平直。鋪放主次楞時，盡量利用多層板的縱向⑤碗扣架模板支架頂板支撐點(diǎn)與頂層橫桿的距離應(yīng)≤400㎜。⑥為保證支架的穩(wěn)定性，采用水平扣件鋼管將架體連接成整體，水平桿和框架柱進(jìn)行環(huán)抱連接，用扣件鎖緊。50*100方木次龍骨間距30050*100方木次龍骨間距30015mm厚木質(zhì)多層板100*100方木主龍骨A木質(zhì)多層板次龍骨方木間距300主龍骨100方木支撐

在模板上粘貼海綿條上口鑿毛墻體圖850*100方木次龍骨間距30050*100方木次龍骨間距30015mm厚木質(zhì)多層板300300300300300300300300300300300B100*100方木主龍骨立桿間距按表9規(guī)定選用003木質(zhì)多層板在模板上粘貼海綿條木質(zhì)多層板在模板上粘貼海綿條主龍骨100*100方木上口鑿毛墻體支撐圖9⑤頂板施工縫留置：施工縫留在后澆帶位置。特殊情況需要設(shè)施工縫時單向板1/3據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形；多層板上方再釘同保護(hù)層厚度的方木背楞。⑥頂板跨度≥4m時按照2‰起拱。梁模板：15mm50×100mm200mm采用鋼管斜支撐，②梁模支撐：支撐采用碗扣架，Φ48*3.2鋼管，梁模加工圖如下圖所示。③碗扣架模板支架頂板支撐點(diǎn)與頂層橫桿的距離應(yīng)≤400㎜。次龍骨50×100木方豎放凈距300 主龍骨100×100 混凝土樓面 加對拉螺栓≤500

48鋼管梁側(cè)斜撐 15mm多層板≤150≤150

50×100mm木方@20048鋼管梁側(cè)斜撐 ≤150㎜≤150

100×100mm木方Φ48鋼管，梁底支頂根據(jù)表8選用2根48鋼管夾牢@600/900/1200mm腳手架根部墊50厚木方頭板底支頂采用碗扣式腳手架立桿間距根據(jù)表9規(guī)定選用板梁聯(lián)合支頂示意圖圖10④梁柱節(jié)點(diǎn)模板：柱箍雙?48×3.2鋼管@500mm15mm厚木質(zhì)多層板 50*100木方龍骨，間距不大于250柱箍雙?48×3.2鋼管@500mm11框架柱模板框架柱模板設(shè)計(jì)：因?yàn)橹孛娉叽巛^多，框架柱節(jié)點(diǎn)尺寸不統(tǒng)一，為保證梁、柱截面方正，陽角順直，表面平整，防止梁、柱節(jié)點(diǎn)跑模變形，采用柱模板現(xiàn)場組拼梁柱模板?？蚣苤０逵芍恚拷M成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm50*100mm木方用Φ16（見下圖600×600框架柱模板圖12①框架柱模板安裝：安裝柱模板：通排柱，先裝兩端的柱，經(jīng)校正、固定，的兩片。陽角接縫處貼上單面海綿條，防止漏漿。300mm，第一道柱箍距模板下口為200100mm，100×100mm道柱箍螺栓固定，四面拉緊。③安裝柱模板支撐：柱模板每個側(cè)面設(shè)上中下3根獨(dú)立鋼管支撐于預(yù)埋地錨上。頂板預(yù)留洞頂板預(yù)留洞,除設(shè)計(jì)允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用50×100樓梯模板100×100mm15mm50×100mm100×100mm15mm50×100mm②樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加扣件式鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住主龍骨。③聚苯板預(yù)埋：休息平臺及樓梯梁鋼筋錨入墻處用黃膠帶纏裹聚苯板（密度18kg/m3）預(yù)留，待墻體砼澆筑完后，剔除聚苯板，聚苯板必須清理干凈，再放樓梯梁、休息平臺鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。④下部分樓梯踏步支模詳見下圖。圖13后澆帶模板：①基礎(chǔ)底板后澆帶施工時采用多層板作側(cè)模5100mm600m。厚覆膜多厚覆膜多層板方木竹膠板接縫04防水附加層防水層竹膠板接縫竹膠板接縫后澆帶模板圖14②墻體豎向后澆帶的模板支設(shè)見下圖：

表示鋼筋間距③后澆帶與外墻交界處，因后澆帶混凝土澆筑滯后，將會影響外墻防水層和回5cm?6@200×200網(wǎng)片，固定在后澆帶外側(cè)，防水卷材在預(yù)制板上做。外墻后澆帶混凝土澆筑時，又可作外模。外墻內(nèi)側(cè)外墻內(nèi)側(cè)外墻外側(cè)預(yù)制板內(nèi)配|6鋼筋網(wǎng)片間距200*2001000外墻外側(cè)基礎(chǔ)底板15④后澆帶頂板模板：600mm，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的體系，不影響周邊模板的拆除。并保證與后澆帶模板相連的模板便于拆裝，拆除（如下圖）頂板后澆帶模板：80080080080012cm厚竹膠板100×50方木100×100縱向間距900mm模板面板、龍骨、支撐獨(dú)立于其他部位30060090012cm6板3005cm厚腳手板縱向間距900mm頂板后澆帶處支模方法圖16⑤墻體后澆帶模板：15mm50×100200mm骨（橫肋）采用雙排Φ48300、600mm，主龍骨（豎肋）采用雙排Φ48鋼350mm，用穿墻螺栓固定，穿墻螺栓在墻中部分焊接在墻體中預(yù)埋的附加鋼筋上。模板支撐采用兩排鋼管，上、中、下各一道，底部支撐在樓面上，在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф16鋼筋頭；頂撐同墻體模板支撐。為保證后澆帶砼平整，模板與砼接觸面應(yīng)使用海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。模板支設(shè)見下圖：厚預(yù)制鋼筋砼板厚預(yù)制鋼筋砼板止水環(huán)穿墻止水螺栓厚多層板后澆帶×木方防水卷材雙鋼管φ48×3.2外墻后澆帶模板平面圖17±0.00框架梁、頂板模板設(shè)計(jì)同參照±0.0015mm50×100mm@300（雙面刨光），100×100mm@900mm（單面刨光），堂紅腳手架，采用的鋼管類型為48×3.2，立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0.90h=1.20≤200mm，設(shè)雙向剪刀撐間距3.6m。（如下圖所示）厚木制多層板厚木制多層板|μ|μ坡屋面頂板支模示意圖圖18墻、柱模板：柱模板選型及加固同地下室。地上墻體模板面板采用15㎜厚多層板，橫向龍骨在內(nèi)側(cè)（次龍骨）50×100220龍骨在外側(cè)（主龍骨）?48×3.250016（由下到上300+300+500+600+600+600+600+6008500U樓梯模板：參照地下室。門窗洞①門窗口采用×100㎜木方做為龍竹膠板；考慮到砼下流動性帶來的側(cè)壓力,

門洞口寬 1模板：50骨,面板采用12㎜厚螺栓落的沖擊力和砼本身門窗洞口模板洞口陰角部位采用方木加高

500

10*1口門撐。在合模前洞口模洞門止混凝土漏漿。要求

鋼板100*50木方 板兩側(cè)粘貼海綿條防保0*方 多005 1門洞口模板制作圖12厚竹膠板50*100木方 1

125*12ｍｍ等邊角鋼12575*12ｍｍ等邊角鋼8厚鋼板與角鋼焊牢12勾頭螺栓119

45°

11Φ14“U”3500“U頂板施工縫及留設(shè)：頂板施工縫處模板如圖所示，采用15厚多層板，板下釘同鋼筋保護(hù)層厚度的15mm厚木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形。見下圖：50*50方木支撐,間距400先澆部分砼先澆部分砼多層板擋板用鐵釘與頂板竹膠板釘牢樓板橫向鋼筋木條厚度同砼保護(hù)層樓板縱向鋼筋頂板竹膠板模板次龍骨頂板砼施工縫留設(shè)剖面圖主龍骨15mm厚多15mm厚多層板60mm長鐵釘度厚板樓頂板竹膠板模板木條厚度同保護(hù)層，用釘子釘在頂板模板內(nèi)說明：1、a為頂板竹膠板厚度2、b為木條厚度3、c為鋼筋直徑+2mm4、d為鋼筋直徑+鋼筋保護(hù)層厚度20模板的現(xiàn)場制作與外加工模板加工制作墻體模板板面應(yīng)平整，螺栓孔位置及大小應(yīng)符合要求，企口部位板邊應(yīng)平直。為保證模板組拼尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，本工程墻體模板的角模應(yīng)結(jié)合墻體模板尺寸加工配置。渣、咬肉、開焊等現(xiàn)象。模板板邊毛刺應(yīng)清理干凈，防銹漆應(yīng)涂刷均勻。模板加工制作質(zhì)量要求見下表大模板加工質(zhì)量要求 表11序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整22m靠尺、楔尺檢查2平面尺寸-2、0尺量檢查3對角線偏差±3尺量檢查4螺栓孔位置偏差2尺量檢查廠對模板加工制作質(zhì)量進(jìn)行過程檢查，必要時墻體模板應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。模板加工完畢進(jìn)入施工現(xiàn)場后，物資責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)工程技術(shù)人的，廠家應(yīng)予以返修，問題嚴(yán)重的應(yīng)予以退場。木模板加工制作本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多層板作模板，模板加工時應(yīng)禁采取施工時在施工作業(yè)面上大量加工模板的做法。板邊漏漿。光滑，內(nèi)支撐應(yīng)牢固，以防墻體混凝土澆筑時發(fā)生變形。責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后才能使用。模板的存放305#面布置圖。一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)：質(zhì)量保證措施①做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。好壞有差距，真正做到獎優(yōu)罰劣。②各分項(xiàng)模板工程施工前必須和緊前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。③模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。④模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。⑤模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。⑥模板組裝前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。小模板之間的拼縫要嚴(yán)密。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對，并與墻體模板可靠固定。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程執(zhí)行。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段①保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工。②緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象。③模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度。④模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。⑤墻體混凝土澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。⑥認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口。⑦認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。⑧澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。⑨加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。模板的吊裝①吊裝信號工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。②模板每次吊裝前要對模板吊環(huán)，吊裝索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)的問題要妥善處理。③模板吊裝要使用卡環(huán)，不得使用吊鉤，鉤繩與水平夾角不得小于60度。④模板吊裝時模板零件要妥善放置，零散小件要裝箱或有防止墜落措施。模板附件要與模板固定牢固，防止吊裝時落物傷人。⑤吊裝中塔吊司機(jī)和信號工要精力集中，配合密切，指揮信號、手勢要清楚準(zhǔn)確，信號工要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)，不得指揮塔吊違章作業(yè)。⑥嚴(yán)禁非司機(jī)人員操作塔吊，嚴(yán)禁司機(jī)和信號工酒后或疲勞操作，信號不清，吊物不垂直，重量不清或超重等各種違章情況下司機(jī)不得操作。⑦信號工要確認(rèn)模板操作人員及其他無關(guān)人員均已退至安全范圍后方可指揮塔吊起吊，信號工不得隨模板升降或站在準(zhǔn)備吊運(yùn)的大模板上指揮作業(yè)。⑧模板組拆過程中操作人員要注意安全，不得要求塔吊違章作業(yè)，信號工和模板操作人員要注意配合，組模時應(yīng)吊裝到位，待大模板固定措施完成后才能摘鉤。拆模時要提前拆除穿墻螺栓并把大模板撬松，確認(rèn)無牽掛時方可起吊。⑨有風(fēng)天氣作業(yè)時要特別注意陣風(fēng)影響，防止強(qiáng)風(fēng)吹動模板傷人，正常作業(yè)時大模板提升高度要超過各種障礙后才能轉(zhuǎn)臂，五級以上風(fēng)力時停止作業(yè)。塔吊安全措施①塔吊基礎(chǔ)的設(shè)置和施工質(zhì)量必須滿足有關(guān)規(guī)定.并經(jīng)相應(yīng)部門驗(yàn)收合格后投入使用。②塔吊所有的電器，機(jī)械設(shè)備，安全限位.限載設(shè)備和避雷裝置必須經(jīng)檢驗(yàn)靈敏有效并符合相應(yīng)的規(guī)定要求時才能投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。③機(jī)組人員要按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定認(rèn)真作好設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，每天工作前作好檢測工作，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，不允許帶病運(yùn)行。④每天停止作業(yè)時大臂順風(fēng)停放，吊鉤高度必須超過障礙物。⑤大風(fēng)雨后作業(yè)前要認(rèn)真檢查設(shè)備的安全情況，并應(yīng)注意塔吊基礎(chǔ)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報請有關(guān)部門處理。模板安裝模板安裝的一般要求保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。不致發(fā)生下沉。＋0.00底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：墊層施工完畢后，沿基礎(chǔ)底板邊線外延40mm砌筑240mm磚墻，高度=基礎(chǔ)底板厚度15mm15mm板頂面以上300mm300mm3mm240mm墻體組合鋼模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：⑴一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢→混凝土澆筑→拆模⑵技術(shù)要點(diǎn)：①澆筑頂（底）板時按放樣圖埋設(shè)好地錨。②安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物。地下室外墻水平施工縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求放止水條。窄木條木膠板窄木條木膠板小鋼模方木條丁字螺栓@150300以下較窄鋼模板窄木條設(shè)置示意圖圖275mm10mm20mm海綿條。⑤排模：從墻體兩角向中間豎向排列，當(dāng)墻體尺寸不合模數(shù)時，可用55+15）孔，用丁字螺栓將窄木條和小鋼模一連成一體。窄木條兩側(cè)必須使用300⑥在模板底、中、上設(shè)三道斜撐，將模板根部定位，立面調(diào)垂直。⑦在模板上口拉水平線調(diào)整上口平直。⑧再次檢查模板支撐及各種卡件的松緊，清理現(xiàn)場。掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗(yàn)。⑨質(zhì)量允許偏差：模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表128預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量中心線位移39門窗洞口 寬、高±5拉線、尺量對角線截面內(nèi)部尺寸6+10、0序號項(xiàng)序號項(xiàng)目1軸線位置柱、墻、梁2底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸4層高垂直度基礎(chǔ)柱、墻、梁不大于5m大于5m567相鄰兩板表面高低差表面平整度方正陰陽角順直允許偏差國標(biāo)5±5±10+4、-56825--備注尺量2m方尺、塞尺線尺10預(yù)留洞中心線位移10拉線、尺量11預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3尺量512插筋中心線位置拉線、尺量外露長度+10、0213預(yù)埋螺栓中心線位置尺量外露長度+10、0⑴安裝順序彈線→支立柱→調(diào)正標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢⑵技術(shù)要點(diǎn)跨度大于4m時起拱2‰，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。起拱方法：在頂板模板支搭完畢后，在主次龍骨之間按起拱尺寸的要求釘入薄厚不等的木楔，達(dá)到板面起拱的目的，釘完木楔后應(yīng)檢測頂板的牢固程度及板面起拱尺寸，應(yīng)滿足要求。300400mm600mm接牢固。頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)⑴工藝流程：測量放線→碗骨安裝→次龍骨安裝→多層板安裝→模板預(yù)檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、清理⑵技術(shù)要點(diǎn)：①根據(jù)墻體的建筑100mm如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機(jī)將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。②為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周柱主筋上彈好板面50cm42‰起拱，龍骨調(diào)整完畢15③碗扣架立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x400mm舊方木，縱橫成線。100×100mmU心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。50×100mm300mm50×100mm（海綿條粘貼在方木上，如下圖所示。加固螺栓加固方木

內(nèi)墻混凝土

50*100mm邊龍骨短墊木陰角節(jié)點(diǎn)圖圖2915mm應(yīng)布置在房間中間。頂板上禁止使用膠帶及海綿條來防止漏漿。⑦保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，多層板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的多層板均需按房間編號，上下層同一房間進(jìn)行倒用。頂板模板質(zhì)量保證措施①頂板多層板必須緊緊壓住梁側(cè)模，必要時加密鐵釘。②多層板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在多層板上打眼。③多層板只能在后臺鋸，必須保證所鋸多層板的凈尺寸。④梁側(cè)壓邦的多層板略向后移2mm，避免將來吃模。⑤模板和墻體砼、梁側(cè)模交接處要求硬拼嚴(yán)密，禁止使用海綿條來防止漏漿。⑥必須在所有的多層板都鋪完，檢驗(yàn)平整度、縫隙、梁側(cè)壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。⑦用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。⑧U100mm×100mm⑨校正：模板鋪完后，用4m靠尺找平，將板面清理干凈。頂板模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。②基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。③允許偏差 表131相鄰兩板表面高低差22表面平整度33相鄰板縫隙14底模上表面標(biāo)高±3序號項(xiàng)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）5預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移預(yù)留洞中心線位置365①安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫硬拼接處理，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模每邊設(shè)3道斜撐，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋上，斜撐頂部設(shè)“U型可調(diào)托”，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。＋0.00梁、柱模板、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)參見＋0.00以下模板安裝樓梯模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：①梯模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步模板。②樓梯模板側(cè)幫用腳手架鋼管及“U”托調(diào)節(jié)支撐。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“U”托垂直于樓梯斜板。樓面預(yù)埋鋼筋樁，用來防止斜向支撐鋼管滑移。5.7.3.420mm（鑿毛后10mm（鑿毛后1/31／3300嚴(yán)密不跑漿。模板的拆除墻體模板拆除在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)試1.2Mpa（也可根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在砼強(qiáng)）U除每道墻上的平模和角模。再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模1000mm回頂。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝用大錘直接砸。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至?xí)r進(jìn)行板面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹及校正等工作。模板應(yīng)分型號碼放整齊，底部鋪墊方木。模板使用后，應(yīng)及時清除表面、四邊及背部的混凝土。到。進(jìn)行修整。頂板及梁、樓梯模板拆除結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的百分比（%）備注抗壓強(qiáng)度為依據(jù)頂板、樓梯的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時間由目試驗(yàn)員書面通知并留下記錄（拆模申請單結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的百分比（%）備注抗壓強(qiáng)度為依據(jù)≤2>50板>2，≤8>75>8≥100梁≤8>8>75≥100懸臂構(gòu)件≥100后澆帶模板的拆除后澆帶模板的拆除時間：100%支撐和模板。模板的維護(hù)與修理：組合鋼模板的維護(hù)與修理撞損壞，嚴(yán)禁用鋼模板作其它非模板用途。時清理粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。維修不合格的模板及配件，不得使用。銹漆，并按規(guī)格分類堆放。100×100mm1/6。地面有排水措施。入庫的配件、小件裝箱入袋，大件按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。冬期施工板背面滿掛阻燃纖維保溫被保溫。15mm彩條布封閉，嚴(yán)冬時板下采取升溫措施。雪。模板的拆除應(yīng)比常溫下施工適當(dāng)延長時間，根據(jù)測溫記錄的推算和同條件養(yǎng)4Mpa5℃20℃覆蓋措施。工地棟號負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項(xiàng)目部技度，應(yīng)適當(dāng)增加模板投入量。施工注意事項(xiàng)墻體模板方式。支撐過長時，需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達(dá)到一定強(qiáng)度后再支模。模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。有效截面及墻體的保護(hù)層厚度。墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。頂板模板15墻體四邊接觸處不得粘貼海綿條。50×100mmU15mm柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)。4m2‰不起拱，絕對禁止反拱現(xiàn)象。用木條塞縫。頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，意上下層對齊。2mm，模內(nèi)清理干凈。質(zhì)量通病防治措施軸線位移：墻柱模根部和頂部沒有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后校正造成累積誤差；拉水平、豎向總垂直度控制或打砼時不要撤掉通線；支模拉桿不要太?。粚ΨQ下混凝土，防止擠偏模板；螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；模板與腳手架不能拉結(jié)。變形：支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；組合小鋼模拉片按規(guī)定布置，連接件對齊，變形模板禁止使用；門窗洞口加固牢固；對稱下混凝土，防止門洞口跑位；標(biāo)高偏差：（注意找平砂漿不得深入墻體；樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則。脫模劑涂刷不符合要求：拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；20mm拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（1.2Mpa。模內(nèi)清理不符合要求：墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。合模之前做第一道清掃。鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和多層板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時起拱，后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應(yīng)將多層板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的油托與方木、方木與多層板之間是否有縫隙。頂板模板不平整、多層板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格：鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)多層板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4m2‰；予埋件、予留孔支模中遺漏；縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。成品保護(hù)措施15mm1.5m50mm板條保護(hù)。100mmφ8板子邊與梯步邊齊。模板與墻柱粘連時禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出現(xiàn)裂紋。未經(jīng)項(xiàng)目部允許，施工隊(duì)不得對大模板擅自鉆孔、打眼和焊接構(gòu)件。端必須刷防銹漆。蝕。時解決，以保證模板配套設(shè)施齊全，使用中安全可靠。9.8輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。墻體拆模時不得用撬棍硬撬，防止損壞砼的表面和模板棱角。及防水。小鋼模的吊運(yùn)，不分大小，均裝入籠子內(nèi)，才可吊運(yùn)。安全文明施工措施嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明書的規(guī)定執(zhí)行。模板的配件必須齊全，不得隨意變更和拆卸。大幅度擺動或碰到其他模板。2.5m，3m，隨時保持50400mm的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，傳遞模板時不得亂扔。1.5×1.5m搭設(shè)兩道鋼管腳手架防護(hù)欄，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。300mm防護(hù)措施。環(huán)境保護(hù)措施排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB。不得影響周圍居民休息。施工廢棄物：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運(yùn)往垃圾站；已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。塵、低能耗的整體效果。附錄：模板設(shè)計(jì)計(jì)算書頂板支撐驗(yàn)算面板計(jì)算荷載計(jì)算：（1）樓板混凝土自重(kN/㎡)：q1=25.000×0.20=5kN/㎡（2）樓板鋼筋自重(kN/㎡)： q2=1.1×0.20=0.22kN/㎡（3）模板及龍骨自重：q3=0.5kN/㎡施工人員和設(shè)備的自重均布活荷載q5=2.5KN/㎡振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（參照江正榮編制的建筑施工計(jì)算手冊）平結(jié)構(gòu)為2.0kN/㎡傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載2kN/㎡（參照江正榮編制的建筑施工計(jì)算手冊）q=恒載×1.2+活載×1.4 用來驗(yàn)算強(qiáng)度1q=恒載×1.2 用來驗(yàn)算剛度（撓度）2q=（5+0.22+0.5）×1.2+（2.5+2.0+2.0）×1.4=15.96kN/㎡1q=（5+0.22+0.5）×1.2=6.864kN/㎡2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取9.0N/mm2；M=0.100ql2取一個單元進(jìn)行計(jì)算：q=15.96kN/㎡×0.9m=14.36kN/m1q=6.864kN/㎡×0.9m=6.18kN/m2經(jīng)計(jì)算得到M=0.100×14.36×0.300×0.300=0.13kN.mb=900㎜ h=板厚15㎜ W=bh2/6=900×152=33750㎜3面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值f=0.13×1000×1000/33750=3.85N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f<[f]=9.0N/㎜2,滿足要求!撓度驗(yàn)算E=5000N/㎜2I=bh3/12=900×153/12=253125㎜3面板最大撓度計(jì)算值：v=0.677q

l4/100EI=0.677×6.18×3004/100×5000×253125=0.27㎜2面板的最大撓度0.27㎜＜[v]=l/400=300.0/400,滿足要求!次龍骨計(jì)算次龍骨間距為300㎜q=15.96kN/㎡×0.3m=4.79kN/m1q=6.864kN/㎡×0.3m=2.06kN/m2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.125ql2=0.125×4.79×0.92=0.48kN.m1截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；E=9000N/㎜2木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算f=M/W=0.48×106/83333.3=5.76N/mm2木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方撓度計(jì)算v=0.677ql4/100EI=0.677×2.06×9004/(100×9000×24166666.8)=0.24mm木方的最大撓度小于900/400,滿足要求!主龍骨計(jì)算主龍骨間距為900㎜，按三跨連續(xù)梁計(jì)算q=15.96kN/㎡×0.9m=14.36kN/m1q=6.864kN/㎡×0.9m=6.18kN/m2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.125ql2=0.125×14.36×0.92=1.45kN.m1截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm