畢業(yè)生產(chǎn)實習報告集錦5篇

第第頁畢業(yè)生產(chǎn)實習報告集錦5篇畢業(yè)生產(chǎn)實習報告篇1

我們實習所在的工廠是XX制衣有限公司下屬的時裝分公司，具有所加工的產(chǎn)品種類繁多，改變快，且產(chǎn)品完成質(zhì)量好，工藝規(guī)范等諸多優(yōu)勢，特別適合作為我們學習觀摩的服裝企業(yè)。這是我第一次正式與社會接軌，踏上工作崗位，開頭與以往完全不一樣的生活，從學校到社會，環(huán)境的轉(zhuǎn)變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉(zhuǎn)變中。

剛一到廠的時候，我們先是整體的參觀了整個廠區(qū)布局，對公司有了一個整體的熟悉，工廠雖然規(guī)模浩大卻也并不是我們所想象的那樣冗雜，各個生產(chǎn)部門都是有條理的，支配的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深化了解的，究竟學校對于我們的培育得方向是高級技術崗位有用性人才，除了對技術的精益求精外，更要對整個服裝產(chǎn)業(yè)做到一目了然，才能從根本上推動服裝行業(yè)的進展。

我們的日程支配依據(jù)實習內(nèi)容規(guī)定的四個方面，實行的是分組輪換制，每一個階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜愛打板師這個職業(yè)，由于我喜愛思索，對數(shù)字敏感，對服裝的改變奇怪???，制板這門技術把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。

可是在第一天的時候我就開頭犯難了，一個難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：

1、公司比例制圖方法與學校原型制圖法的差異。

2、由于公司是以外貿(mào)服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶訂單和樣衣為標準的，外貿(mào)服裝嚴格的數(shù)據(jù)精確度如：前浪18.5，后浪30、袖籠高26.5……而且有很多專業(yè)名詞使我們從未使用過的。

3、訂單上所供應的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說的放松量。

4、訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必需要快速的適應這一轉(zhuǎn)變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且形狀美觀的紙樣。

其次，國外服裝與國內(nèi)服裝在板型尺寸上有相當大的差異：

1、服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內(nèi)的大，及其寬松。

2、褲子不分男女以低腰為主。

3、除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長。

4、在顏色的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內(nèi)的服裝習慣用色、搭配都不大相同。

5、衣服上基本上都有口袋，數(shù)量相對來說比較多，并且很多都是立體口袋。

在連續(xù)試打了兩個款式的樣衣板后，才漸漸琢磨出一些味道，其實，在制板的時候無論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會貫穿綜合運用，才能做出更精確，更美觀的紙樣。

在這期間，我們還參觀了尼彼歐的cad中心，尼彼歐使用的法國進口的力克cad系統(tǒng)，在這里我第一次見到了完好地服裝cad系統(tǒng)，真是大開眼界阿，在尼彼歐cad的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進電腦里，再進行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾非常鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板(工業(yè)紙樣)通過筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用一般圓珠筆本錢極低，一套完好的紙樣只需幾個小時就可以投入生產(chǎn)使用。

其次一般工廠都有紙樣間用來保存紙樣，多年來積存下來的紙樣特別多，不但占用房間，保存困難，而且查詢特別麻煩。使用cad以后讓全部的紙樣都成為數(shù)字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時每刻輕松查詢。

不過惋惜的是，由于設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期盼以后的機會了。

在這時，擔當我們指導的王師傅，感覺我們的基礎實踐學問的不扎實，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線上去呆一段時間，具體地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過程中去體會紙樣。同時也是對下一個環(huán)節(jié)的學習。在外貿(mào)服裝企業(yè)，客戶是要檢查樣品的，因此，郵寄過去的樣品肯定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進行下面的步驟，但是這一過程是非常反復的，往往要經(jīng)過幾次甚至十幾次修改才能做到最終確實認下生產(chǎn)訂單。過長的時間的反復，不僅鋪張了人力物力財力，更重要的是違反了“時間就是金錢”的現(xiàn)代市場準則，因此，這就要求業(yè)務部和技術、生產(chǎn)線各個環(huán)節(jié)更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率;次一方面，還要考慮削減郵寄的時間和費用，降低本錢。

畢業(yè)生產(chǎn)實習報告篇2

本次實習以生產(chǎn)實習為主，生產(chǎn)實習是學習工業(yè)工程專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增添專業(yè)意識，穩(wěn)固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是請企業(yè)技術管理和企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關內(nèi)容同學們下生產(chǎn)車間參觀，向企業(yè)的現(xiàn)場管理，技術生產(chǎn)工作人員學習請教相關學問；由帶隊老師組織同學們分組商量、發(fā)言，通過溝通實習體會方式，加深和穩(wěn)固實習和專題講座內(nèi)容。通過本次實習，我們學到了許多課本上學不到的東西，并對生產(chǎn)管理有了更深的熟悉。

實習支配及相關預備學問

實習支配：實習時間跨度三個星期〔xx月xx日—xx月xx日〕，實習支配如下：

xx月xx日—xx月xx日許昌煙草機械公司。

xx月xx日—xx月xx日鄭州紡織機械有限責任公司。

xx月xx日—xx月xx日同學分組商量、溝通實習體會、完成實習報告。

相關預備學問：

工業(yè)工程〔ie〕的目標：是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安、提高生產(chǎn)效率，獲得最正確效益。ie的基本功能是討論人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置。詳細表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。

設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)〔工廠、醫(yī)院、學校、商店等〕進行詳細的規(guī)劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產(chǎn)要素和各子系統(tǒng)〔設計、生產(chǎn)制造、供應、后勤保障、銷售等部門〕根據(jù)ie要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及se、or、工作討論、成組技術、管理信息系統(tǒng)、工效學、工程經(jīng)濟學、計算機模擬等學問。

生產(chǎn)打算與掌握：討論生產(chǎn)過程和資源的組織、打算、調(diào)度和掌握，保障生產(chǎn)系統(tǒng)有效地運行。包括生產(chǎn)過程的時間與空間上的組織、生產(chǎn)與作業(yè)打算、生產(chǎn)線平衡、庫存掌握等。采納的方法：網(wǎng)絡打算〔打算評審技術pert、關鍵路線法cpm〕、經(jīng)濟定貨量〔eoq〕、經(jīng)濟生產(chǎn)批量〔epq〕、物料需求打算mrp以及生產(chǎn)資源打算mrp—ii和準時制jit。

質(zhì)量管理與牢靠性技術：包括為保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量進行質(zhì)量調(diào)查、打算、組織、協(xié)調(diào)與掌握等各項工作，核心是為了到達規(guī)定的質(zhì)量標準，利用科學方法對生產(chǎn)進行嚴格檢查和掌握，預防不合格品產(chǎn)生。內(nèi)容包括傳統(tǒng)的質(zhì)量掌握方法，現(xiàn)代質(zhì)量管理—保證，生產(chǎn)保證、全面質(zhì)量掌握tqc與全面質(zhì)量掌握tqm。牢靠性技術是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法，包括牢靠性概念、故障及診斷分析、使用牢靠性、系統(tǒng)牢靠性設計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。

管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經(jīng)營、管理和決策供應信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代ie應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫技術、信息系統(tǒng)設計與開發(fā)等。

現(xiàn)代制造系統(tǒng)：ie的基礎和組成部分，包括成組技術gt、計算機幫助工藝過程設計、柔性制造單元fmc與系統(tǒng)fms、計算機集成制造、靈敏制造、虛擬企業(yè)、網(wǎng)絡制造、虛擬制造、可重組制造系統(tǒng)、孤島制造系統(tǒng)，基于智能體的制造系統(tǒng)、自組織制造系統(tǒng)等

企業(yè)資源打算〔enterpriseresourcelaing，erp〕：是一種科學管理思想的計算機實現(xiàn)，起源于20世紀xx年月初，經(jīng)受了物料需求打算〔mrp〕時代和制造資源打算〔mrpⅱ〕時代。到xx年月，面對企業(yè)全部資源管理的思想開頭提出，mrpⅱ進入erp時代。erp對產(chǎn)品研發(fā)與設計、作業(yè)掌握、生產(chǎn)打算、投入品選購、市場營銷、銷售、庫存〔投入品、半成品、成品〕、財務和人事等方面進行集成優(yōu)化的管理，并包括相應的模塊組成部分。

畢業(yè)生產(chǎn)實習報告篇3

1.實習過程

X月x日往壽光蔬菜展覽會，參觀蔬菜新品種和先進的種植治理技術。

x月x日往的城陽上馬的蔬菜基地，參觀有機蔬菜大棚，并才會了許多病蟲害的標本。

x月x日在校內(nèi)主樓后的花園、農(nóng)學與植保試驗田和園藝試驗田中采集病蟲害的標本。

x月x日到5月25日在病理試驗室整理采集的病蟲害標本。

2.主要作物農(nóng)事季節(jié)(小麥、桃、蘋果)。

2.1小麥

小麥的物候期與地區(qū)、品種、及環(huán)境條件和農(nóng)業(yè)栽培技術有親密關系。在不同年份，因受天氣影響也有改變。依據(jù)器官形成將小麥生養(yǎng)期分為三個階段：種子萌發(fā)到幼穗開頭分化之前為養(yǎng)分生長階段，主要是生根、長葉、分蘗、養(yǎng)分器官建成;幼穗分化到抽穗是養(yǎng)分生長和生殖生長并進階段，幼穗分化發(fā)育與根葉蘗莖的生長;抽穗至成熟是生殖生長階段，為開花授粉形成籽粒和灌漿成熟的階段。

我省所在的北方冬小麥種植區(qū)將小麥生養(yǎng)期劃分為播種期、出苗期、分蘗期、越冬期、返青期、起身期、拔節(jié)期、挑旗期、抽穗期、開花期、灌漿期和成熟期等生養(yǎng)時期。播種期一般***初，七天左右之后葉露出地面2厘米以上為出苗期，長至3片葉時開頭在芽鞘上分蘗，當分蘗露出分蘗鞘1.5厘米時達分蘗期。在12月份左右小麥有六片葉左右氣溫在零攝氏度時進進越冬期。次年三月上旬氣溫回升，新葉長出2厘米，小麥由匍匐生長開頭向上生長。一般三月中下旬，長其次片春生葉時小麥開頭起身。四月中旬，莖高五至七厘米時雌雄開頭分化為拔節(jié)期。長第六片春葉時達挑旗期，又稱孕穗期。四月下旬，不含芒高出2厘米時為抽穗期。抽穗后二至五天開花，一般在五月上旬，由中部小穗先行開花至百分之五十時稱開花期，可持續(xù)一周。從多半仁經(jīng)過頂滿倉到蠟熟前成為灌漿期，歷時二十天左右。六月上旬達成熟期，一般在七天左釉冬包括最適合收獲的蠟熟期和完熟期。

2.2桃

桃樹的物候期與地區(qū)、品種、樹齡及環(huán)境條件和農(nóng)業(yè)栽培技術有著親密關系。在不同年份，因受天氣影響也有改變。

2.2.1萌芽和新梢生長

桃樹的葉芽萌發(fā)早于花芽，而抽芽卻在開花之后。桃樹新梢生長需經(jīng)受開頭生長期、快速生長期、緩慢生長期和停止生長期。當勻稱氣溫在15攝氏度以上時，新梢開頭生長，但較為緩慢。一般快速生長期有1~3個高峰，而整個生長期共為3~5個月。

2.2.2開花

當氣溫穩(wěn)定在10攝氏度以上，桃樹即要開花。桃樹的開花期南北地區(qū)差異較大，總的趨勢是由南向北漸次延遲。

2.2.3落花落果

花期結(jié)束以后，沒有受精的花開頭脫落。受精不良或養(yǎng)分條件不充分的果實，多數(shù)在硬核前脫落。正常落花落果有三次。落花落果的程度品種間差異明顯，有些品種也有采前落果現(xiàn)象。

2.2.4果實的生長與成熟

受精的果實生長從花期結(jié)束開頭，直至果實成熟。果實生長期的是非因品種而異。果實成熟是指第三期發(fā)育過程中，水解過程占上風，淀粉轉(zhuǎn)換為糖，粘結(jié)細胞的中粘層轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇軤顟B(tài)，果實軟化，葉綠素分解，同時也合成一些黃色素、紅色素、各種纖維素及脂類物質(zhì)等。從而成熟的果實表現(xiàn)出固有的大小、光榮和風味。

2.2.5落葉

桃樹的落葉期和養(yǎng)分關系很大，而品種間差異較小。生長弱較生長強的早落葉。落葉過早不利于后期的養(yǎng)分積累，影響越冬，樹勢朽邁也快。

畢業(yè)生產(chǎn)實習報告篇4

一、實習時間

xx年xx月xx日。

二、實習地點

xx啤酒有限職責公司。

三、實習目的

xx啤酒廠是國內(nèi)第三大啤酒生產(chǎn)企業(yè)，把握著先進的啤酒生產(chǎn)技術和嚴格高效的管理模式。作為生物工程專業(yè)的高校生，在平常的課堂學習中，已經(jīng)把握了必需的發(fā)酵的專業(yè)學問，可是沒有條件付于實踐。學問的儲備，是為了制造更多的經(jīng)濟價值。不付諸實踐的學問是徒勞的。在系老師的支配下我們來到xx啤酒廠實習。讓我們學到的專業(yè)學問在實踐中得到更好的利用。

四、xx啤酒廠簡介

xx啤酒〔中國〕有限公司成立于xx年，是一家生產(chǎn)、經(jīng)營啤酒的全國性的專業(yè)啤酒公司?？偛吭O于中國北京。其股東是xx創(chuàng)業(yè)有限公司和全球其次大啤酒集團xx。目前xx啤酒在中國經(jīng)營近xx家啤酒廠，旗下含xx啤酒品牌及xx多個區(qū)域品牌共占有中國啤酒市場的xx%份額。xx年xx啤酒銷量超過xx萬千升，年增長達xx%，公司總產(chǎn)銷量連續(xù)五年遙遙領先國內(nèi)其他啤酒企業(yè)。xx年xx單品牌銷量進一步增長xx%到達xx萬千升，穩(wěn)固了其作為全球領先啤酒品牌的地位。

xx啤酒，xx前身是xx啤酒，其誕生于xx啤酒廠。在xx年中國啤酒權威云集的產(chǎn)品評比會上，一種新產(chǎn)品擊敗中國全部的老牌啤酒，一舉奪魁。

這種新貴因其泡沫豐富雪白如雪，口味長久溢香似花，遂得名“xx”啤酒。此后，“xx”每次參與國家評比都名列前茅。xx年的國家輕工業(yè)部第三屆全國評酒會上，xx啤酒被命名為全國優(yōu)質(zhì)酒。

產(chǎn)品先后出口到xx等地。在很長時間里，xx啤酒主要用于出口。直到xx年月后期才開頭對涉外賓館和部分重要機構(gòu)限量特供。

xx啤酒，泡沫雪白如雪，口味長久溢香似花，酒液淡黃，光明有光；有酒花香氣和麥芽芳香、香氣純正；注入杯內(nèi)，因二氧化碳氣足，細城雪白如xx的泡沫馬上浮起?？砷L久而不消逝長達五分鐘，如同一層積雪掩蓋于酒液之上。清爽、淡爽的口感，年輕、活力、進取的品牌獨特，令人開心的微苦味，柔軟清爽，夏天的時候冰鎮(zhèn)了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久難以忘記。xx年，xx啤酒〔中國〕有限公司全力將xx啤酒塑造成為全國品牌，xx啤酒一向以清爽、淡爽的口感，進取、進取、挑戰(zhàn)、創(chuàng)新的品牌獨特深受到全國消費者的普遍寵愛，成為當代年輕人最寵愛的啤酒品牌。xx年，xx啤酒以xx萬千升的單品銷量成為全國銷量第一的啤酒品牌。xx年xx啤酒成為中國成長最快、最具價值的啤酒品牌，其品牌價值到達xx億元。繼xx年xx單品銷量全國第一之后，xx年再創(chuàng)歷史新高，以xx萬千升的銷量，再次蟬聯(lián)中國啤酒行業(yè)單品銷量第一的桂冠。xx年，xx啤酒的品牌價值到達xx億元。xx年xx單品牌銷量增長xx%，銷量達xx萬千升，第4次蟬聯(lián)“單品牌銷量全國第一”桂冠，并成為全球銷量第一的啤酒品牌，其品牌價值達xx億元。xx年xx品牌價值增至xx億元。xx年xx月，國家工商行政管理總局商標局認定“xx”商標為“中國著名商標”。

xx啤酒〔xx〕有限公司位于xx市市區(qū)，是xx啤酒〔中國〕有限公司旗下的xx家啤酒企業(yè)之一，系外商獨資企業(yè)。xx年xx月xx啤酒〔中國〕有限公司收購了xx市xx啤酒廠xx%股份，成立了xx啤酒〔xx〕有限公司。xx啤酒〔xx〕有限公司堅持以人為本的理念，多年來公司經(jīng)過不斷引進人才、培育和儲備人才，目前已建立了一個高素養(yǎng)、高效率的團隊，為進一步增添企業(yè)進展的動力，歡迎廣闊有志青年前來應聘。

五、啤酒發(fā)酵過程

啤酒生產(chǎn)工藝流程能夠分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設立麥芽車間，所以制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。

〔一〕糖化工序。

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分別

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在那里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及許多的溫度與掌握裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是自然?酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作＂麥芽汁＂。然后麥芽汁被送至稱作分別塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^的輔料。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透亮的麥汁〔糖漿〕。煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

〔二〕發(fā)酵工序。

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成＂嫩啤酒＂，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：干凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開頭進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培育的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個小時內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作＂皺沫＂的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天到達它的最高階段。從第5天開頭，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開頭散布在麥芽汁外表，必需將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中全部可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開頭在容器底部構(gòu)成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度漸漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。

整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的掌握。當然啤酒的不一樣、生產(chǎn)工藝的不一樣，導致發(fā)酵的時間也不一樣。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物＂嫩啤酒＂被泵入后發(fā)酵罐〔或者被稱為熟化罐中〕。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風格漸漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不一樣而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將全部剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

〔三〕包裝車間的流程大體為：

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每一天新釀制的啤酒，由特地的負責人員進行實際品嘗。僅有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會經(jīng)過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子樣子、容量的不一樣，標簽、頸套和瓶蓋的不一樣以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為群眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

六、自動掌握在主要環(huán)節(jié)應用

我國啤酒裝備基本上能滿意啤酒工藝的要求，但隨著啤酒市場的進展與成熟，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對啤酒工藝和設備的要求也越來越高。啤酒生產(chǎn)過程的工藝、掌握與生產(chǎn)管理的工程與應用討論不斷提高，采納先進掌握技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術和現(xiàn)代測量技術，勝利開發(fā)了針對啤酒生產(chǎn)設備與工藝特點的綜合自動化系統(tǒng)。

隨著近些年來計算機的快速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術的日益成熟，人們開頭運用工控機進行啤酒生產(chǎn)過程自動化掌握，避開了人為操作的失誤，具有足夠的敏捷性，掌握過程精度也有了很大的提高。生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)的有效保存，也為廠家進行掌握過程分析，掌握曲線改善，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，供應了良好的原始數(shù)據(jù)參考。

麥汁制備過程：

麥汁制備過程包括原料糖化、麥醪過濾、麥汁煮沸和麥汁澄清與冷卻等幾個過程，是啤酒生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)之一，對整個啤酒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等影響很大。糖化過程工藝指標掌握的好壞，對啤酒的穩(wěn)定性、口感、外觀有著確定性的影響。糖化生產(chǎn)過程工藝比較冗雜、技術要求高，掌握難度較大。自動掌握方面的技術優(yōu)勢主要體此刻以下幾個方面：

〔1〕快速測溫技術：采納快速測溫元件，保證原料濕粉碎過程浸漬水、調(diào)漿水、過濾過程洗糟水、麥汁冷卻過程冷卻溫度的精確快速掌握；

〔2〕先進掌握技術：糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋的溫度掌握采納逆模型反饋掌握的先進算法，克服了溫度對象時滯特性，實際應用中保證包括拐點在內(nèi)的溫度掌握實際偏差

酒釀造過程：

啤酒釀造包括啤酒發(fā)酵、啤酒處理、酵母擴培、酵母回收及CO2回收等過程。

〔1〕精確的啤酒發(fā)酵溫度測量技術：采納溫度變送器測量溫度信號。

〔2〕啤酒發(fā)酵溫度的先進掌握技術：露天啤酒發(fā)酵罐罐體溫度掌握對象滯后大，多模態(tài)優(yōu)化掌握策略，保證發(fā)酵溫度的精確掌握；

〔3〕純生啤酒的綜合自動化掌握技術：采納先進的現(xiàn)場總線技術和分布式掌握系統(tǒng)對純生啤酒生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行聯(lián)鎖掌握。并以嚴格的清洗、消毒、殺菌掌握，保證整個生產(chǎn)過程的無菌化操作；

〔4〕信息技術：基于計算機網(wǎng)絡技術、開放的通信協(xié)議和標準數(shù)據(jù)接口的分布式體系結(jié)構(gòu)采納標準化部件和軟件。信息綜合處理實現(xiàn)各局部之間信息交換、共享，實現(xiàn)協(xié)調(diào)管理，包括工藝技術管理、配方管理、人員管理、優(yōu)化資源配置等方面，有效地提高企業(yè)的創(chuàng)新本領。

七、實習心得

幾天的實習生活雖然短暫，可是有了老師的幫助，和啤酒廠領導的關懷，我們得以深化到啤酒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，從而學到了許多書本上沒有的東西。讓我們抽象的學問，在現(xiàn)代化流水線生產(chǎn)中得到了更充分的體會。更加加深了對我國傳統(tǒng)釀造技術到現(xiàn)代生產(chǎn)工藝革新的了解。另外，我還從三孔啤酒廠的進展史中大體了解了我國國有企業(yè)的進展道路和將來進展前景，這為我們?nèi)蘸笸渡砺殘?，更快的適應企業(yè)文化有很大的幫助。

幾天的實習生活都伴著細雨。給我們實習帶來了許多不便，可是，同學們都很有熱忱，啤酒廠的領導也都很有耐煩。令我們短暫的實習生活不虛此行。

經(jīng)過親身觀摩，我們更加加強了對啤酒發(fā)酵以至于發(fā)酵技術的深厚愛好。在下一步的學習中有了更大的愛好。我想我們每個參與實習的同學都會從中收獲許多，在接下來的學習中也會更加努力！

畢業(yè)生產(chǎn)實習報告篇5

時間的長河流過悠悠的歲月，一轉(zhuǎn)瞬，我來到昂納集團將近一個月了，在這幾十天的時間里，我對昂納集團有了一個全新的了解，當然，這一切要得益于公司的生產(chǎn)工藝實習。實習，顧名思義，在實踐中學習。在經(jīng)過一段時間的學習之后，或者說當學習告一段落的時候，我們需要了解自己的所學應當如何應用在實踐中，由于任何學問源于實踐，歸于實踐。所以要付諸實踐來檢驗所學。如今即將要接手同事未完成的任務，我發(fā)覺了實習對我們的重要性。剛結(jié)束的這段實習時間可以說是我踏入社會最辛苦也是最充實的一段時間。辛苦是由于剛踏上工作崗位，有許多方面不能很快適應；而充實則是在這段時間里，我學到在校內(nèi)無法學到的學問和技能，更提高了自己各方面的素養(yǎng)。同時實習也給了我肯定的工作閱歷，為將來的工作打下堅實的基礎。如今把實習的狀況作個總結(jié)。

實習流程

8月3日下午和4日上午，我們在光精加車間實習，全程由李工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。4日下午和5日上午，在鍍膜車間實習，由歐工為我們講解。8月5日下午和7日上午，我們在無源生產(chǎn)車間實習，全程由翁工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。8月9日全天，我們學習品質(zhì)檢驗流程，全程由羅工為我講解。10日和11日進行理論培訓。12日，我們在有源生產(chǎn)車間實習，全程由周工為我講解生產(chǎn)工藝和流程。當然，最興奮的日子要屬11、12兩天了，由于這兩天，由公司的領導和高工為我們授課，他們分別是：steven、陳建學、范文明、狐龍、李淑平、牛文公平。

實習過程

第一天，我們小組的六位同事按時到達了集合的'地點，換好工裝后，我們在組長的帶著下，來到了光精加的生產(chǎn)車間，在這里，我們看到工人都在產(chǎn)線上忙勞碌碌。經(jīng)過詢問，我們找到了李工，在他的講解中，我知道了各個生產(chǎn)線的工序，如劃片車間，它的生產(chǎn)工序如下：目檢上盤——劃片內(nèi)檢——SPC上盤內(nèi)檢——開槽——SPC首料檢驗——切條——SPC盤上檢——刮邊——翻倒上盤——SPC檢驗，另外一條生產(chǎn)線的工序是：下料——目檢——點膠——精磨——高拋——精拋——目檢——清洗。在了解各個產(chǎn)線的工序后，我們到每道工序的工作臺上去看工人的操作，這樣就加深了我們的印象。另外我們還熟悉了先進的DISCO精親密割機。

其次天，我們來到了鍍膜車間，首先聽檀工講解了整個鍍膜的流程：上夾——清洗——擦拭——鍍膜——測試——檢驗——下夾——打標簽——入庫。之后，檀工帶我們看了鍍膜設備———光學鍍膜機，他認真為我們講解了鍍膜機的工作原理和技術參數(shù)、指標，還特殊介紹了鍍增透膜的原理和技巧。不過圓滿的是，這種鍍膜機是從國外買來的，花費了幾百萬元，當我們問到為什么不買國產(chǎn)的緣由時，得到的答案是：國產(chǎn)的簡單出問題，且出料率不高。

第三天，我們?nèi)チ藷o源生產(chǎn)車間，在這里，我們了解了DPSK的工序流程，該流程是我見過最長的，詳細如下：DPSK裝硅片——DPSK調(diào)反射——DPSK反射端測試——DPSK調(diào)投射——DPSK投射端測試——DPSK進管殼——DPSK進管殼后QC——封管口——封管口后測試——QC半成品——氣體測漏——DPSKSeamsealing——QC氣體測前測試——DPSK外封前測試——DPSK穿管外封——DPSK加接頭前測試——skew初測——穿光纖——最終測試——帖標簽——QA外觀檢查——QA參數(shù)測試——QA測試報告生成——DPSK包裝。

第四天，我們?nèi)チ似焚|(zhì)部，聽了工程師的介紹后，才知道品質(zhì)部也是一個很大很冗雜的機構(gòu)。產(chǎn)品的品質(zhì)確定一個公司的存亡，因此，品質(zhì)的的檢驗流程特別冗雜。雖然冗雜，但卻很規(guī)范，COP和WI文件總共有幾十份。在品質(zhì)部里，讓我印象最深的是墻上的一個警句，是這樣寫的”品質(zhì)不是靠檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”。我覺得這句