斜拉橋主塔施工技術(shù)方案

PAGE1、概述xx斜拉橋為xx斜拉橋，其中主塔分別為位于鹽河水道與京杭大運河交界處的27#主墩（以下稱北塔）和位于京杭大運河南側(cè)的28#主墩（以下稱南塔）。南北主塔均采用“H”型結(jié)構(gòu)，高137.1m，斷面形式完全一致，分為下、中、上塔柱及上、下橫梁。1.1主塔結(jié)構(gòu)尺寸（見圖1）下塔柱高13.1m，其底標高為+13.737m，呈雙肢向外的分布形式。下塔柱采用“十”字隔板的鋼筋砼箱型斷面。底部截面尺寸11.0m（順橋）×7.0m（橫橋），頂部截面尺寸（位于橫梁中心處）為8.0m×4.5m。中塔柱高47m，呈雙肢向內(nèi)的分布形式，其底部（標高+26.837m）與下塔柱相交于下橫梁中心處，其截面尺寸為8.0m×4.5m。頂部（標高+73.837m）與上塔柱相交于上橫梁底部，其截面尺寸為7.0m×4.5m。中塔柱為箱型結(jié)構(gòu)，四角設(shè)有R=30cm的圓弧倒角。上塔柱高77m（含塔冠），呈雙肢平行的分布形式，頂標高+150.837m。雙塔肢中-中間距為36.0m，單塔肢截面尺寸從上至下均為7.0m×4.5m的箱型結(jié)構(gòu)，其中在箱內(nèi)順橋向?qū)ΨQ布置有30對斜拉索索套管和張拉齒板結(jié)構(gòu)。上塔柱內(nèi)布有146束環(huán)向預(yù)應(yīng)力。橫梁主塔在雙塔肢間設(shè)有上下兩道橫梁，下橫梁高6m，寬6.8m，長39.3m，底高程為+26.837m；上橫梁高6m，寬6.0m，長31.5m，底高程為+73.837m。橫梁為空心矩形截面，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中預(yù)應(yīng)力采用270級高強低松弛鋼絞線體系。主塔塔身（含塔柱及橫梁內(nèi)）設(shè)有勁性骨架以滿足塔身施工的需要。2主要工程數(shù)量（全橋）工程程項目材料名稱下塔柱砼中塔柱砼上塔柱砼下橫梁上橫梁合計C50混凝土（m3）2363.84873.26300.819531125.8166166ф32鋼筋（㎏）3016955237891170179919956633ф25鋼筋（㎏）1396411100686330211300ф22鋼筋（㎏）1222812228ф16鋼筋（㎏）160055156135780292712866135712291255ф12鋼筋（㎏）1203610579302225637ф6◎10×10鋼筋筋網(wǎng)（㎏）710120451313508481671474097勁性骨架（㎏）234643234643φJ15.24鋼絞絞線（㎏）1614739897425293285740錨具OVM15-112(套)344344錨具OVM15-119(套)8064144錨具OVM15-227(套)8080鋼波紋管φ1000（m）189512873182鋼波紋管φ1220（m）18871887塑料波紋管φ991（m）43184318塑料波紋管φ1116（m）418041802、主塔施工工藝流程準備工作準備工作支架安裝底、腹板鋼筋綁扎支架安裝底、腹板鋼筋綁扎底模安裝砼澆注砼養(yǎng)護、拆模底、腹板預(yù)應(yīng)力管施工預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿測量放線勁性骨架安裝腳手架搭設(shè)勁性骨架安裝腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎每澆兩次砼，勁性骨架接長一次翻模板支立砼澆注砼養(yǎng)護、拆模下塔柱施工下塔柱施工下橫梁施工下橫梁施工測量驗收測量驗收中塔柱施工中塔柱施工頂板鋼筋施工頂板鋼筋施工勁性骨架安裝勁性骨架安裝腳手架搭設(shè)鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝翻模板施工砼澆注砼養(yǎng)護、拆模索導(dǎo)管安裝勁性骨架安裝環(huán)向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿頂板預(yù)應(yīng)力管道施工上橫梁施工頂板預(yù)應(yīng)力管道施工上橫梁施工索導(dǎo)管驗收勁性骨架安裝索導(dǎo)管驗收勁性骨架安裝上塔柱施工上塔柱施工底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝底模安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝塔冠施工塔冠施工3、主要施工方法3.1施工平面布置施工平面主要布置機械設(shè)備、設(shè)施包括：攪拌樓、拖泵、塔吊、電梯、電纜、水管及泵管等（見圖2、圖3）。（1）攪拌樓、拖泵：每個主墩分別設(shè)置一座50＋75m3/h攪拌樓和兩臺拖泵，攪拌機下料口均設(shè)有一個1.2m3可移動集料斗。（2）塔吊：在每個塔各設(shè)置起重力矩125T·M的塔吊兩臺，吊臂長度40m、最大有效起吊高度150m。塔吊基礎(chǔ)采用鋼管樁，塔身附著于塔柱側(cè)壁上，每個塔吊設(shè)置4道附墻架。塔吊主要性能如下表：吊幅吊重14.5m18m22m26m30m34m40m125T·M10t7.8t6.2t5t4.4t3.75t3.1t（3）電梯：在上、下游塔柱外側(cè)各布置一臺電梯，電梯導(dǎo)軌附著于塔柱上，并隨著腳手架的爬升而接高。（4）水管、電纜、泵管、水管及混凝土泵管從中塔柱起，附著于塔柱內(nèi)壁，并予以固定，電纜沿塔柱內(nèi)腔向上牽引(從中塔柱門洞進入)。3.2、施工工作平臺3.2.1外平臺塔柱外施工平臺用腳手管塔設(shè)，腳手管環(huán)繞塔柱四周搭設(shè)成環(huán)狀，以形成封閉的操作平臺。下塔柱腳手架直接坐落在地面和承臺上，中（上）塔柱腳手架埋設(shè)牛腿，I25工字鋼作支撐（如圖4）。腳手管排距為120cm，層距150cm。腳手平臺隨塔柱升高，整個平臺附著于塔柱上。腳手架搭設(shè)以滿足安裝鋼筋和模板的操作需要，塔設(shè)要點為：⑴腳手架包圍塔柱成環(huán)狀，形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。⑵腳手架距塔柱邊緣留80㎝間隙，以保證拆模翻模操作空間。⑶為保證腳手架的穩(wěn)定性，腳手架可用拉桿豎向每6m與塔柱砼壁上拉桿焊連；腳手架上設(shè)爬梯，鋪木板供人員行走。⑷腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐加固。腳手架搭設(shè)見附圖4、圖53.2.2內(nèi)平臺塔柱內(nèi)腔施工平臺是利用上節(jié)螺栓桿作牛腿，［14槽鋼作支撐承重架，上鋪一層4㎜鋼板或木板作平臺（如圖6）。3.3、主塔測量控制3.3.1、測量施工工藝流程控制網(wǎng)點的復(fù)測控制網(wǎng)點的復(fù)測圖紙復(fù)核及放樣數(shù)據(jù)計算圖紙復(fù)核及放樣數(shù)據(jù)計算索導(dǎo)管精密定位勁性骨架定位索導(dǎo)管精密定位勁性骨架定位模板定位、調(diào)校模板定位、調(diào)校節(jié)段驗收節(jié)段驗收3.3.2測量基點和測量儀器因全橋的施工測量控制點離27#、28#墩位較近，可以作為橋塔施工測量控制，故選取F65、E、F、G等點為橋塔施工的控制點。為保證測量控制的準確性，在塔肢施工前對施工控制點進行復(fù)測，并在以后的塔肢施工過程中保證控制基點的穩(wěn)定性，如有破壞、位移、沉降發(fā)生，及時進行恢復(fù)和復(fù)測，從而充分地保證了橋塔局部測量系統(tǒng)的控制與全橋測量系統(tǒng)的統(tǒng)一。全橋所用測量儀器全站儀2臺，水準儀4臺，50m鋼尺2把。3.3.3高程測量在施工過程中高程的控制以三角高程為主，為此，應(yīng)保證儀器豎直角的指標差和視線長度。在下橫梁和上橫梁施工完畢后采用水準儀檢核，其高程基準的傳遞，采用檢定過鋼尺傳遞。傳遞時如圖一，同時設(shè)置兩臺水準儀，兩根水準尺，一把鋼尺。將鋼尺懸掛在固定支架上，零點端在下，下掛一與鋼尺檢定時同重的重錘。假設(shè)下水準儀在起始水準點上的水準尺上讀數(shù)為a，在鋼尺上讀取r1，上水準儀同時在鋼尺讀取r2，在待定水準點上的水準尺上讀取b，并同時測定溫度，則待定點的高程可用下式計算：HB=HA+a+[(r2-r1)+Δlt+Δl]-b式中，Δlt為溫度改正，Δl為鋼尺的檢定改正數(shù)。因鋼尺一般是水平懸掛檢定，在傳遞高程時鋼尺垂掛，故此時除尺長改正Δl‘外，還需加入垂曲改正Δl1和由鋼尺的自重而產(chǎn)生的伸長改正Δl2。Δl＝Δl‘+Δl1+Δl2Δl1＝Q2L/(24P2)Δl2=γl2/(2E)式中，L為鋼尺總長，Q為鋼尺總重，P為鋼尺檢定時的拉力，γ為鋼尺的比重，E為鋼的彈性模量。3.3.4塔柱各節(jié)段位置復(fù)核塔柱每節(jié)段施工完畢后要對其位置進行復(fù)核，復(fù)核位置主要是塔柱四邊邊線和四個角點位置，復(fù)核采用全站儀三維坐標法進行。3.3.5勁性骨架定位為保證骨架正確的準確，需控制每節(jié)骨架頂部外側(cè)到橋軸線的距離和墩軸線的距離，每節(jié)控制距離可由結(jié)構(gòu)尺寸與傾斜度算出（圖3）：橫橋向到橋軸線線的距離順橋向到墩軸線線的距離SS順內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外下塔柱（46.5H+11341..94955）÷1311(21.5H+22570..93455)÷1331(910.8355-15HH)÷1331中塔柱（1033.85543-33.9H）÷47(1234.07743-33.9H))÷47(195.77889-0..5H)÷÷47上塔柱15.8720.132.88說明：以上各式式中H為每節(jié)骨骨架頂部的的實測高程程，單位均均為米。勁性骨架定位采用全站儀三維坐標法進行。3.3.6塔柱模板定位塔柱的模板控制是依據(jù)塔柱中心十字線來進行的，因此需在每節(jié)模板頂口高度處放樣出塔柱理論中心十字線，它可根據(jù)模板的尺寸、模板總體布置及塔柱傾斜度計算出放樣數(shù)據(jù)。當(dāng)然，模板控制也可類似與勁性骨架定位控制，其計算公式如下：橫橋向到橋軸線線的距離順橋向到墩軸線線的距離SS順內(nèi)側(cè)S內(nèi)外側(cè)S外下塔柱（46.5H+11326..22955）÷1311(21.5H+22586..65455)÷1331(926.5555-15HH)÷1331中塔柱（1028.21143-33.9H）÷47(1239.71143-33.9H))÷47(201.41885-0..5H)÷÷47上塔柱15.7520.253說明：以上各式式中H為每節(jié)骨骨架頂部的的實測高程程，單位均均為米。3.3.7索道管的精密定位索道管定位，首先在后場加工臺座上進行索導(dǎo)管與勁性骨架相對定位，然后現(xiàn)場進行勁性骨架接長定位，最后測量進行復(fù)核，達到索導(dǎo)管的安裝精度要求。(1)索導(dǎo)管的后場定位索導(dǎo)管、勁性骨架加工好后，測量人員在臺座上將索導(dǎo)管位置在勁性骨架上做好標志,然后進行索導(dǎo)管安裝固定。(2)索導(dǎo)管的現(xiàn)場安裝定位根據(jù)設(shè)計圖紙編制相應(yīng)的定位關(guān)系數(shù)據(jù)圖表。現(xiàn)場定位時，先進行高程方向的調(diào)整，然后再進行平面位置的調(diào)整。高程定位先采用鋼尺導(dǎo)入法將上橫梁頂面高程定位控制點的高程引測至塔柱已澆段頂面的臨時水準點上，然后再以幾何水準測量配合豎向量距的方法測定索導(dǎo)管頂口和底口中心的高程。整個調(diào)整過程采用逐漸趨近的方法，經(jīng)過多處反復(fù)移動、調(diào)整、量測，使頂口、底口中心的三維空間坐標同時位于設(shè)計位置。第一節(jié)勁性骨架安裝前基準高程的要精確，每榀勁性骨架底口的操平墊板1、2、3、4嚴格控制，保證基準高程的準確，勁性骨架四角的平面位置經(jīng)全站儀放樣后，用角鐵做好限位區(qū)，保證安裝時底口平面＜5mm。布點如圖6（設(shè)計點1、2）1、2點平面偏差ΔX、ΔY最好同符號，避免骨架的扭轉(zhuǎn)。勁性骨架的調(diào)整，首先測定頂端兩設(shè)計點1、2實際位后，確定偏差大小，如果較小，通過頂桿頂撐或手拉葫蘆調(diào)試，偏位過大，用一小千斤頂調(diào)整底口，通過在墊塊（1、2、3、4中某一塊）上墊幾毫米的鐵板就能迅速調(diào)試到位，避免上口的頂撐或手拉葫蘆強行將勁性骨架拉或頂扭轉(zhuǎn)變形。索道管安裝精度要求：標高允許誤差+5mm；索道管中心線誤差+2mm。3.3.8竣工測量按照前述定位方方法，盡管管力求準確確，焊接牢牢固，但由由于后續(xù)工工序的施工工（鋼筋綁綁扎、立模模和砼澆注注等），不不可避免地地對索導(dǎo)管管的位置產(chǎn)產(chǎn)生影響甚甚至導(dǎo)致位位變化。因因此，在砼砼澆注后，在在對塔柱形形體進行竣竣工測量的的同時，還還應(yīng)對索導(dǎo)導(dǎo)管進行竣竣工測量?？⒐y量的作業(yè)業(yè)方法，其其平面坐標標在順橋向向上由全站站儀直接測測出，橫橋橋向是先放放出上、下下游塔肢縱縱軸線，然然后用鋼卷卷尺直接量量得。而管管口高程采采用鋼卷尺尺豎向量距距的方法測測定，且顧顧及尺長與與溫度改正正和拉力改改正。3.4、橫梁支支架施工下橫梁梁高6m，寬6.88m，頂標標高為299.8377m，中間間用隔板分分為3個腔室。上上橫梁高66m，寬6.00m，頂標標高為799.8377m，中間間用隔板分分為2個腔室。橫橫梁和相連連塔柱同步步施工。橫梁支撐體系由由預(yù)埋件、立立柱、承重重梁、分配配梁、底模模系等組成成。下橫梁支撐立柱柱采用7排2列共14根φ630×6mm的鋼管管，鋼管長長8.0m，焊焊接于承臺臺預(yù)埋件上上。上橫梁用φ6330×6mm鋼管管支撐，鋼鋼管支撐為為5排2列共10根φ630×6mm的鋼管管，鋼管長長42.00m，焊接于于下橫梁預(yù)預(yù)埋件上。支撐平聯(lián)聯(lián)為φ400×5mm鋼管，設(shè)4道，間距距10m。橫梁底模系統(tǒng)由由縱橫型鋼鋼及底模組組成，承重重主梁為焊焊接鋼箱梁梁（尺寸為為80×550㎝），沿橫橫橋向布設(shè)設(shè)。分配梁梁I25a順橋橋向鋪設(shè)，間間距＠300cm，在I25a上鋪設(shè)底底模。每根根立柱和主主梁間設(shè)卸卸荷塊。（橫梁支撐體系系見圖7、圖8）3.5、勁性骨骨架施工3.5.1勁性性骨架制作作塔柱勁性骨架總總高度1334m，考考慮到鋼筋筋模數(shù)及方方便施工，采采取分節(jié)加加工安裝。勁勁性骨架豎豎向采用∠100××100××10角鋼，其其余采用∠75×775×7角鋼制作作。勁性骨架加工在在臺座上進進行，臺座座設(shè)置兩個個，一個臺臺座用于分分片制作，另另一個臺座座用于組拼拼成節(jié)。單單個臺座長長18m，寬寬10m，其其自下而上上依次為混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)、I25梁及δ20鐵板；砼砼基礎(chǔ)放樣樣及標高、預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)、工字鋼鋼抄平以及及鐵板的抄抄平均由測測量控制。勁性骨架制作方方法是：先先測量放樣樣，然后將將角點桁片片定位在臺臺座上，再再放樣角點點桁片間連連接角鋼位位置，燒焊焊連接；兩兩節(jié)勁性骨骨架的連接接腳板必須須同槽進行行加工，便便于現(xiàn)場連連接。3.5.2勁性性骨架安裝裝和連接勁性骨架運輸：：勁性骨架架吊運，采采用吊車起起吊，平板板車裝運，起起吊時應(yīng)采采用四點吊吊，應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)，運運至現(xiàn)場用用塔吊吊裝裝勁性骨架架；運輸過過程中，勁勁性骨架底底部用型鋼鋼或道木墊墊平，整個個過程要盡盡量避免勁勁性骨架變變形。安裝和連接：隨隨塔柱砼節(jié)節(jié)段的升高高，依次逐逐節(jié)接高勁勁性骨架。兩兩節(jié)勁性骨骨架的對接接用角鋼進進行限位及及固定。對對接前，測測量放樣限限位角鋼位位置；對接接時，塔吊吊吊起勁性性骨架，利利用葫蘆將將勁性骨架架喂入限位位角鋼內(nèi)；；再利用葫葫蘆調(diào)整勁勁性骨架頂頂口位置，必必要時用楔楔形鋼板微微調(diào)，測量量跟蹤校核核；達到要要求后，加加焊連接腳腳板，焊接接牢固后，松松開塔吊吊吊鉤。在焊焊接過程中中，嚴禁碰碰撞及松動動葫蘆。3.5.3加工工及安裝精精度1.加工精度：長、寬尺寸允許許誤差：±5mm對角線允許誤差差：±6mm軸線允許誤差：：±2mm2.安裝精度：中軸線允許偏差差：±H/15500mmm標高允許偏差：：±5mm外形尺寸允許偏偏差：±5mm3.6.索塔鋼鋼筋施工3.6.1索塔塔鋼筋分類類及特點（1）塔塔柱鋼筋塔柱鋼筋主要型型號有φ32、φ25、φ22、φ20、φ16、φ12鋼筋和φ6@100×10㎝帶肋鋼鋼筋焊網(wǎng)。鋼鋼筋連接，φ32主筋采用等強度墩粗直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。φ6@10×10㎝帶肋鋼筋焊網(wǎng)搭接附在φ16鋼筋上。塔柱鋼筋施工特特點：塔柱柱φ32豎向主筋筋接長時懸懸臂較長，施施工時安裝裝、固定困困難；上塔塔柱錨固槽槽多，尺寸寸各異，鋼鋼筋數(shù)量大大、布置密密，特別是是塔柱門洞洞鋼筋、環(huán)環(huán)向預(yù)應(yīng)力力防崩鋼筋筋、索導(dǎo)管管錨固槽鋼鋼筋布置密密，定位、安安裝較難，施施工難度大大。（2）橫梁鋼筋橫梁鋼筋主要型型號有φ25、φ16、φ12鋼筋和φ6@100×10㎝帶肋鋼鋼筋焊網(wǎng)。鋼鋼筋連接，φ25主筋采用等強度墩粗直螺紋接頭，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。φ6@10×10㎝帶肋鋼筋焊網(wǎng)搭接附在φ16鋼筋上。橫梁鋼筋施工特特點：橫梁梁較高，鋼鋼筋層數(shù)多多，定位較較難；預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道多多，與橫梁梁鋼筋相互互干擾大。3.6.2鋼鋼筋加工鋼筋加加工按照《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ041——20000)標準執(zhí)行行。（1）主筋直直筋加工連連接接頭塔柱主筋按9ｍｍ定尺長度度下料,在鋼筋加加工車間進進行鐓粗及及套絲。鋼鋼筋套絲之之前把鋼筋筋端頭先行行墩粗，墩墩粗前墩粗粗機回零，鋼鋼筋從前端端插入，頂頂緊，油泵泵上壓控制制壓力進行行鋼筋墩粗粗。鋼筋套絲在鋼筋筋螺紋套絲絲機上進行行。在受力力鋼筋中，端端頭有彎勾勾的采用加加長型絲頭頭，其余的的用標準型型絲頭。鐓粗直螺紋鋼筋筋絲頭檢驗驗標準表檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應(yīng)能擰擰入，螺紋紋環(huán)規(guī)擰入入不得超過過1.5扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢檢驗螺母擰擰到絲頭根根部時，絲絲頭端部應(yīng)應(yīng)在螺母中中部的凹槽槽內(nèi)。螺紋牙形目測法觀測螺紋紋齒底不得得寬，不完完整齒累計計長度不得得超過1扣。（2）其余鋼筋加工工鋼筋加工在后場場加工組進進行，根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙紙下料并考考慮接頭錯錯開，在同同一截面接接頭數(shù)量不不超過鋼筋筋數(shù)量的50%，不同層層鋼筋接頭頭也要按規(guī)規(guī)范錯開，錯錯開間距不不小于35d。鋼筋加工時短料料接長采用用對焊機對對接。鋼筋加工檢查標標準項次檢驗項目允許偏差（mmm）檢驗方法和頻率率1受力鋼筋順長度度方向加工工后全長±10鋼卷尺2點2彎起鋼筋各部分分尺寸±20鋼卷尺2點3箍筋、水平筋各各部分尺寸寸±5鋼卷尺2點3.6.3鋼筋筋運輸和安安裝（1）鋼鋼筋運輸鋼筋水平運輸采采用平車，由25T吊車按鋼筋安裝的先后順序吊到平車上，轉(zhuǎn)運、堆放在現(xiàn)場臨時堆場內(nèi)。鋼筋垂直運輸采采用塔吊，用用專用吊具具逐捆吊裝裝至塔柱或或橫梁上安安裝(由于高空空作業(yè)，場場地有限，每每捆重量控控制在1t左右)。(2)鋼筋安裝裝塔柱鋼筋安裝順順序為：主主筋箍筋拉筋防裂網(wǎng)鋼鋼筋;主筋依靠靠勁性骨架架上的定位位框精密定定位，逐根根就位后進進行直螺紋紋接頭連接接，箍筋和和拉筋利用用主筋定位位綁扎。橫梁鋼筋安裝順順序為：底底板底層鋼鋼筋底板底層層鋼筋底板拉筋腹板鋼筋頂板底層層鋼筋頂板頂層層鋼筋頂板頂層層拉筋。安安裝底層鋼鋼筋前測出出橫梁的縱縱橫軸線，然然后用紅油油漆在模板板上標出底底層鋼筋的的位置，按按畫線依次次綁扎，以以確保鋼筋筋間距、位位置、順直直。鋼筋安裝時要注注意接頭錯錯開，鋼筋筋同一斷面面受力筋接接頭面積不不大于50%。（3）鋼筋安裝允許許偏差鋼筋安裝允許偏偏差表檢驗項目允許偏差（mmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±20橫向水平鋼筋間間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護層厚度±103.6.4鋼筋筋施工注意意事項(1)鋼筋下料料時,切口端面面應(yīng)與鋼筋筋軸線垂直直,不得有馬馬蹄形或撓撓曲。（2）鐓粗頭不得有有與鋼筋軸軸線相垂直直的橫向裂裂紋。不合合格的鐓粗粗頭，應(yīng)切切去后重新新鐓粗，不不得對鐓粗粗頭進行二二次鐓粗。（3）鋼筋加工完成成后，根據(jù)據(jù)不同型號號堆放，堆堆放時用枕枕木墊高并并作好標識識牌（標明明型號、數(shù)數(shù)量）。存存放的鋼筋筋用彩條布布覆蓋，避避免鋼筋長長時間日曬曬雨淋銹蝕蝕和遭受污污染。（4）絲頭用膠蓋護護住,避免損傷傷。（5）受受力鋼筋焊焊接或綁扎扎接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)力力較小處，并并錯開布置置，對于綁綁扎，兩接接頭間距離離不小于1.3倍搭接長長度。（6）電弧焊接和綁綁扎接頭與與鋼筋彎曲曲處的距離離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構(gòu)構(gòu)件最大彎彎矩處。（7）鋼筋與模板之之間應(yīng)設(shè)置置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎緊，并并相互錯開開，確保砼砼保護層厚厚度。3.7.索塔塔模板施工工3.7.1索塔塔塔柱施工工段劃分索塔塔柱共分331次澆筑完完成，下塔塔柱分3次，中塔塔柱分10次，上塔塔柱分16次，上、下下橫梁與相相連塔柱同同步澆筑。3.7.2索塔塔模板設(shè)計計3.7.2.11塔柱模板板設(shè)計塔柱外模采用大大塊定型組組合鋼模，面面板加工采采用δ=6㎜鋼板，用用[8槽鋼作豎豎肋，∠80×880×6角鋼作模模板邊框，用用扁鋼-80××6×L作加勁板板，模板接接頭采用M16XX30螺絲連接接。中、下塔柱外模模設(shè)計為大大塊收分翻翻模，上塔塔柱模板設(shè)設(shè)計為大塊塊矩形翻模模，翻模單單節(jié)高度均均為2.225m（具具體尺寸見見圖9）。塔柱內(nèi)模采用定定型組合鋼鋼模組拼，定定型組合鋼鋼模接頭采采用M12XX30螺絲連接接，外用用用[16槽鋼豎向向加勁，組組拼單節(jié)高高度為4..50m。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、倒角角采用木模模。3.7.2.11橫梁模板板設(shè)計上、下橫梁與相相連塔柱同同步澆筑。橫橫梁底模直直接在支架架分配梁II25a型鋼上鋪鋪設(shè)，采用用材料為6㎜鋼板（或或竹面板）；；側(cè)模采用用上塔柱模模板和承臺臺模板，內(nèi)內(nèi)模采用定定型組合鋼鋼模加支撐撐，轉(zhuǎn)角、倒倒角為木模模。橫梁與與相連塔柱柱同步施工工。3.7.3模板板制作和精精度要求塔柱模模板在具有有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的生產(chǎn)廠廠家加工制制作。模板所用鋼材為為Q235a,原材質(zhì)量量必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》的要要求，滿足足模板加工工應(yīng)具備的的施工工藝藝性能，同同時鋼材表表面質(zhì)量和和平整度符符合相關(guān)要要求。模板制作質(zhì)量標標準項目允許偏差（㎜）外形尺寸長長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端孔中心與板板端的間距距0，-0.5沿板長、寬方向向的孔±0.6板板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.03.7.4模板板的安裝和和驗收標準準3.7.4.11模板的安安裝（1）安裝前的準備備工作：清清理施工縫縫、檢查鋼鋼筋保護層層墊塊和預(yù)預(yù)埋件、清清理模板表表面及涂刷刷脫模劑。（2）模板采用塔吊吊安裝，手手拉葫蘆調(diào)調(diào)位，手拉拉葫蘆懸掛掛于勁性骨骨架上。模模板臨時固固定在勁性性骨架上，塔塔柱模板就就位后，相相鄰模板用用螺栓固定定，內(nèi)外模模板用對拉拉螺桿固定定（見圖10、11）。（3）模板安裝應(yīng)在在測量精確確定位后固固定。（4）橫梁底模安裝裝時根據(jù)計計算所得數(shù)數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)起起拱值。3.7.4.22模板安裝裝質(zhì)量標準準模板安裝裝質(zhì)量標準準項目允許偏差（㎜）模板標高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位±20模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整53.7.5模板板的拆除（1）當(dāng)混凝土達到到規(guī)定強度度時開始拆拆模。模板板拆除前，應(yīng)應(yīng)有防擺動動措施。（2）拆除的模板應(yīng)應(yīng)及時修復(fù)復(fù)和清理，以以便周轉(zhuǎn)使使用。（3）拆模后塔柱混混凝土表面面留下排列列整齊的拉拉桿預(yù)埋錐錐形小孔，應(yīng)應(yīng)及時進行行修補。3.8斜塔柱柱施工根據(jù)中交第一勘勘察設(shè)計院院2003年10月22日答復(fù)，下下塔柱不設(shè)設(shè)臨時頂撐撐，中塔柱柱設(shè)置兩道道臨時頂撐撐。3.8.1頂撐撐位置和預(yù)預(yù)頂力當(dāng)塔柱施工到標標高46..837mm（距下橫橫梁中心220m）時時，在高程程為42..837m（距下下橫梁中心心16mm）處設(shè)置置第一道臨臨時頂撐，施施加水平預(yù)預(yù)頂力30000KN；當(dāng)塔柱柱施工到標標高76..837mm（上橫梁梁中心）時時，在高程程62.8837m（距距下橫梁中中心36mm）處設(shè)置置第二道臨臨時頂撐，施施加水平預(yù)預(yù)頂力25000KN(見圖12)。3.8.2施工工方法為：：1）在在每道支撐撐標高處并并排用兩根根φ800支撐鋼管管，每根鋼鋼管的預(yù)頂頂力為設(shè)計計預(yù)頂力的的二分一。第第一道撐桿桿鋼管長度度分別為335.2mm、0.8mm各兩根，第第二道撐桿桿鋼管長度度分別為331.8mm、0.8mm各兩根。2）、在塔柱上于于頂撐的設(shè)設(shè)計位置預(yù)預(yù)埋100××100××2㎝鋼板(預(yù)埋件位位置見附圖圖12)。3）、采用千斤頂頂施加預(yù)頂頂力，預(yù)頂頂?shù)皆O(shè)計力力后，采用用型鋼施焊在在鋼管外壁壁，型鋼在鋼管管周圍均布布。4）該該水平頂撐撐與上橫梁梁支撐體系系的搭設(shè)集集合考慮，避避免與上橫橫梁支撐體體系相互沖沖突。3.9混凝土施施工3.9.1混混凝土配合合比設(shè)計要要求1）.混凝土設(shè)計標號號為C500，試配強強度≮1.155R設(shè)2）水泥：52..5級普通硅硅酸鹽水泥泥3）細骨料：中砂砂，細度模模數(shù)2.6～2.94）粗骨料：碎石石，5～25㎜，級配配良好，質(zhì)質(zhì)地堅硬5）外加劑：高效效緩凝減水水劑6）粉煤灰：Ⅰ級級7）坍落度：118±2cm，滿足足泵送要求求。8）初凝時間：下下塔柱12～15h；中、上上塔柱12～15h；橫梁＞35h。3.9.2.混凝土澆澆筑工藝混凝土土采用泵送送工藝，軟軟管布料，串串筒入倉。（1）砼拖泵設(shè)在拌拌和站攪拌拌機的出口口下，直接接從攪拌機機接料。（2）砼泵管在下塔塔柱施工時時附作在塔塔架上；中中、上塔柱柱在塔腔內(nèi)內(nèi)壁附作，隨隨塔柱施工工面上升而而接高。（3）入倉混凝土按按規(guī)范分層層澆筑，用用φ50和φ30插入式振振搗棒振搗搗。3.9.3塔塔柱混凝土土施工縫處處理待已澆筑段砼強強度達到2.5MMpa后,施工縫表表面的水泥泥砂漿和松松散層，采采用人工鑿鑿除。經(jīng)鑿鑿毛處理后后的混凝土土面用高壓壓空氣沖洗洗干凈，下下段混凝土土澆筑前先先鋪1-2cm厚1：2的水泥砂砂漿。3.9.4混凝凝土冬季施施工（1）冬季施工拌制制混凝土的的材料溫度度不能滿足足需要時，采采用對拌和和水進行加加熱（加熱熱溫度按照照規(guī)范規(guī)定定）。同時時對骨料加加以覆蓋。（2）氣溫過低時，應(yīng)應(yīng)延長拌和和時間，時時間應(yīng)較常常溫時延長長50％。（3）混凝土澆筑前前應(yīng)清除模模板、鋼筋筋上冰雪和和污垢。運運輸時盡量量縮短運輸輸時間。（4）養(yǎng)護時將模板板外嵌一層層5㎝厚泡沫沫，外用彩彩條布包裹裹，頂面用用麻袋或土土工布覆蓋蓋，拆模后后噴養(yǎng)護液液或包裹薄薄膜養(yǎng)護。3.10索塔預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工3.10.1預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工工藝流程程索塔斜拉索錨固固區(qū)均為預(yù)預(yù)應(yīng)力砼，橫橫梁預(yù)應(yīng)力力束為直束束，上塔柱柱索塔斜拉拉索錨固區(qū)區(qū)為U型束，直直束采用金金屬波紋管管，壓力壓壓漿；U型束采用用塑料波紋紋管，真空空吸漿。其其施工工藝藝流程為:預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)設(shè)預(yù)應(yīng)力管管道檢查及及清理人工穿束混凝土澆澆筑及養(yǎng)護護張拉預(yù)應(yīng)力管管道壓漿（真空吸漿）封錨3.10.2波波紋管埋設(shè)設(shè)在鋼筋筋綁扎過程程中應(yīng)埋設(shè)設(shè)預(yù)應(yīng)力波波紋管，橫橫梁預(yù)應(yīng)力力管道采用用?＝100㎜和?＝120㎜兩種鋼鋼波紋管；；上塔柱環(huán)環(huán)向預(yù)應(yīng)力力管道采用用?外＝91㎜和?外＝116㎜兩種塑塑料波紋管管。安裝前前波紋管應(yīng)應(yīng)按要求進進行檢驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格的波紋管管才可運到到現(xiàn)場施工工。波紋管安裝由定定位鋼筋定定位，定位位鋼筋間距距不得大于于1.0m。波紋管管連接時，采采用大一號號的波紋管管套接，兩兩端用膠帶帶包纏以防防漏漿，波波紋管就位位后用鋼筋筋卡子與定定位架固定定，以防止止?jié)仓炷習(xí)r波紋紋管上浮。波波紋管的安安裝誤差要要滿足設(shè)計計和規(guī)范要要求。埋設(shè)好的管道不不允許踩踏踏，盡量不不要在其附附近進行電電焊和氣割割作業(yè)，若若必要時，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)應(yīng)保護措施施。3.10.3鋼絞絞線的檢查查驗收進場鋼絞線應(yīng)具具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書和試驗報報告單，鋼鋼絞線進場場后從每批批中任取3盤，并從從每盤所選選的鋼絞線線端部正常常部位截取取一根試樣樣進行表面面質(zhì)量、直直徑偏差和和力學(xué)性能能試驗。每每批鋼絞線線的重量應(yīng)應(yīng)不大于60t。3.10.4鋼絞線下下料、穿束束鋼絞線經(jīng)檢查合合格后，通通過計算確確定下料長長度，用砂砂輪切割機機分批下料料，編號成成捆，運輸輸至現(xiàn)場進進行人工穿穿束。穿束束前，先在在塔肢兩側(cè)側(cè)搭設(shè)操作作平臺，清清除管道內(nèi)內(nèi)的雜物，并并在每根鋼鋼絞線頭部部套上防護護用的鋼套套，穿束采采用單根穿穿進。3.10.5張張拉（1）張拉前準備工作作a.張拉千斤斤頂、配套套油泵、壓壓力表標定定。b.安裝錨板、夾片片、限位板板、千斤頂頂及工具錨錨。(2)預(yù)應(yīng)力力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線采采用270級（ASTMM416--97a），標標準強度18600Mpa。錨下張張拉控制應(yīng)應(yīng)力為13955Mpa（即鋼絞絞線標準強強度的75%），分別別采用400t、600t千斤頂張張拉,在混凝土土強度達到到設(shè)計強度度的85%后進行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉。張拉程序為：00σ初σcon(持荷2min錨固)。張拉時以張拉應(yīng)應(yīng)力和伸長長量進行雙雙控，以應(yīng)應(yīng)力控制為為主，鋼束束的伸長量量進行校核核。張拉采取兩端對對稱同時進進行，張拉拉預(yù)應(yīng)力束束順序嚴格格按設(shè)計圖圖進行。(3)張拉注意意事項a.張拉設(shè)備設(shè)專人人保管使用用，并定期期檢驗、標標定、維護護。b.錨具應(yīng)保持干凈凈，不得有有油污。c.張拉人員須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，持證上上崗并具有有一定的實實際操作經(jīng)經(jīng)驗。d.張拉平臺牢固，并并且布置安安全防護設(shè)設(shè)施。e.張拉前全面檢查查張拉系統(tǒng)統(tǒng)，操作人人員必須在在千斤頂兩兩側(cè)作業(yè)，千千斤頂后部部嚴禁站人人。f.千斤頂安裝必須須使頭部錨錨板接觸完完好，保證證孔道、錨錨板及千斤斤頂三對中中，以便張張拉順利進進行。g.新的或久置的千千斤頂，使使用前應(yīng)試試運行二、三三次。h.張拉工作完畢后后，千斤頂頂油缸應(yīng)回回程到底并并注意防塵塵防雨。(4)張拉質(zhì)質(zhì)量要求a.鋼絞線張拉噸位位及伸長量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。b.鋼束實際伸長值值與理論值值之差應(yīng)根根據(jù)試驗來來確定其控控制范圍。c.每束鋼絞線斷絲絲或滑絲不不得超過1絲。3.10.6孔孔道壓漿、封封錨3.10.6..1橫梁孔道壓壓漿、封錨錨(1)張拉結(jié)結(jié)束后，用用水泥沙漿漿封住錨板板。并用砂砂輪切割機機切割錨頭頭外多余的的鋼束，留留余長度為為3-5cmm。嚴禁用用電弧焊切切割，并嚴嚴禁撞擊錨錨頭。(2)張拉后448小時內(nèi)進進行管道壓壓漿。壓漿漿強度不得得低于30 Mpa,壓漿設(shè)備備采用標準準壓漿泵，壓壓漿應(yīng)連續(xù)續(xù)、緩慢、均均勻地進行行，并應(yīng)有有一定的穩(wěn)穩(wěn)壓時間。(3)壓漿注注意事項：：a.施工人員要堅守守工作崗位位，按規(guī)范范操作，確確保施工安安全。b.在壓漿過程中，每每班應(yīng)做3組標準試試塊，以便便檢查水泥泥漿的質(zhì)量量。c.孔道壓漿應(yīng)做好好原始記錄錄，壓漿過過程中，要要防止水泥泥漿溢出污污染塔柱，如如產(chǎn)生則立立即用高壓壓水沖洗干干凈。d.現(xiàn)場配備零配件件，以備急急用。(4)壓漿完完畢后，將將錨具周圍圍沖洗干凈凈并鑿毛，然然后設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)和澆澆筑封錨混混凝土，以以防錨具銹銹蝕?；炷翗颂枒?yīng)應(yīng)與塔柱混混凝土相同同，應(yīng)保證證封錨混凝凝土與塔柱柱混凝土顏顏色一致，以以確保外觀觀質(zhì)量。3.10.6..2環(huán)向預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道壓壓漿、封錨錨環(huán)向預(yù)應(yīng)力管道道采用真空空吸漿（見見圖13）。預(yù)應(yīng)力筋張拉后后，應(yīng)及時時用水泥漿漿將錨頭封封死（真空空灌漿時防防空氣進入入），然后后進行真空空灌漿。漿體材料及灌漿漿要求：ａ、采用5255＃普通硅硅酸鹽水泥泥。ｂ、水泥漿應(yīng)有有足夠流動動度，水灰灰比控制在在0.3~~0.4之間，流流動度應(yīng)控控制在25s～35s之間。ｃ、水泥漿３hh泌水率控控制小于初初始體積的的2％，拌和和后24h水泥漿泌泌水應(yīng)能全全被吸收。ｄ、為提高水泥泥漿流動度度，減少泌泌水和體積積吸縮以及及增加密實實性，應(yīng)在在漿體中加加入適量外外加劑。e、為保證壓漿密密實，壓漿漿應(yīng)均勻緩緩慢進行（觀觀察灌漿泵泵料斗中漿漿體面下降降是否正常常），不得得中斷，不不得使灌漿漿泵空轉(zhuǎn)使使空氣進入入，并應(yīng)排排氣通暢，直直至排氣孔孔排出稀漿漿出濃漿。f、灌漿泵控制壓壓力在0.3~~0.5MMPa。3.11斜拉索索套筒和索索塔預(yù)埋件件安裝3.11.1索索道管加工工制作上塔柱索道管為為A3鋼管，其其錨墊板厚厚50mmm，在專用用臺座上加加工制作，索索道管加工工要滿足以以下要求：：①索道管中心線與與錨墊板中中心線不能能有偏角；；②鋼管切割后兩端端必須磨光光，出口端端的內(nèi)側(cè)須須磨成圓弧弧倒角；③鋼管與錨墊板焊焊接時，錨錨墊板圓孔孔邊緣不得得露出鋼管管內(nèi)壁，否否則必須打打磨齊平；；④鋼管焊接時必須須用同材質(zhì)質(zhì)的焊條，且且須保證內(nèi)內(nèi)表面光滑滑。3.11.2索索道管陸上上安裝定位位索道管、勁性骨骨架加工好好后，進行行索道管安安裝定位。安安裝一般步步驟為：①根據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)進進行相對位位置的尺寸寸計算；②測量對臺座進行行放樣，并并將索道管管位置在勁勁性骨架上上做好標志志；③用吊車吊安索道道管，測量量人員用鋼鋼卷尺、測測距儀反復(fù)復(fù)校核，直直到滿足設(shè)設(shè)計位置后后用角鋼固固定；④勁性骨架索道管管進行中跨跨、邊跨及及節(jié)段編號號、堆放，堆堆放時應(yīng)避避免勁性骨骨架變形。3.12索塔預(yù)預(yù)埋件施工工索塔預(yù)埋件分工工程埋件和和施工埋件件兩種，工工程埋件有有限位支座座預(yù)埋鋼板板、塔內(nèi)檢檢修樓梯預(yù)預(yù)埋鋼板、鐵鐵門門洞預(yù)預(yù)埋鋼板、預(yù)預(yù)埋通風(fēng)孔孔、照明燈燈座埋件、航航空障礙燈燈燈座埋件件；施工埋埋件主要有有塔吊附著著埋件、電電梯附著埋埋件、泵管管、水管附附著埋件、橫橫梁支撐牛牛腿埋件、橫橫梁支撐鋼鋼管埋件、中中塔柱臨時時撐桿埋件件、腳手管管支承埋件件等。工程埋件按設(shè)計計要求的材材料和尺寸寸加工，在在加工場完完成，由專專人負責(zé)。加加工、安裝裝嚴格按照照設(shè)計圖紙紙進行。施工埋件鋼板除除塔吊附著著埋件、中中塔柱臨時時撐桿埋件件和橫梁支支撐牛腿埋埋件采用δδ＝20㎜鋼板外外，其余采采用δ＝10㎜鋼板加加工而成。塔塔吊附著每每30m設(shè)置置一道，采采用□400××400鋼板，焊9根фφ25錨固筋筋，長40㎝；電梯梯附著每66m設(shè)置一一道，采用用□200××200鋼板，焊5根φ25錨固筋筋，長30㎝；泵管管、水管附附著埋件，每每5m設(shè)置一一道，采用用□200××200鋼板，焊5根φ25錨固筋筋，長30㎝。中塔塔柱臨時撐撐桿埋件，采采用□10000×10000鋼板，焊9根φ25錨固筋筋，長30㎝；橫梁梁支撐牛腿腿埋件，采采用□500××600鋼板，焊9根φ25錨固筋筋，長30㎝。埋件加工完成后后，運至現(xiàn)現(xiàn)場用塔吊吊安裝，安安裝埋件向向砼內(nèi)縮2㎝，以便便將來修補補。3.13塔內(nèi)檢檢修樓梯施施工每個塔肢中、上上塔柱內(nèi)設(shè)設(shè)有一道檢檢修樓梯，樓樓梯的垂直直高度為1117.99m。檢修修樓梯由預(yù)預(yù)埋件、爬爬梯和平臺臺組成，直直上、直下下爬梯外側(cè)側(cè)設(shè)有鋼帶帶圈防護罩罩。預(yù)埋件設(shè)計為□□240××220××10鋼板，焊2根φ16錨固筋筋，在加工工組加工成成型，現(xiàn)場場安裝，安安裝由測量量定位。爬爬梯和平臺臺在加工組組下料，并并按設(shè)計單單元加工成成型，用塔塔吊分次分分節(jié)安裝。檢修樓梯加工、焊焊接嚴格按按《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工規(guī)范范》和設(shè)計計圖紙要求求，安裝完完成后盡快快涂刷防銹銹漆。3.14索塔防防雷設(shè)施索塔避雷針采用用φ32螺紋鋼，全全橋共7.4t。每個塔塔柱設(shè)一根根（單根長長145mm），避雷針針底端接直直徑d＝50㎜，壁厚t＝6㎜的鍍鋅鋅鋼管，頂頂端設(shè)置一一個主動式式早期預(yù)放放電避雷針針，伸出塔塔柱5米。避雷針由單根99mφ32螺紋鋼相相接而成，避雷針接長采用雙面塔接焊，搭接長度為20㎝。每根接地極的電電阻應(yīng)小于于10歐姆，在在施工時，進進行實地測測定，每年年在雷雨季季節(jié)以前亦亦必須檢查查接地極和和接地電阻阻，以策安安全。斜拉索外索上設(shè)設(shè)一根避雷雷帶，避雷雷帶用扁鋼鋼條加工而而成。4.安全質(zhì)量量保證措施施4.1.質(zhì)量保保證措施(1)塔柱、橫橫梁混凝土土配合比基基本一致，確確?；炷镣帘砻嫔珴蓾梢恢隆?2))混凝土振振搗應(yīng)密實實，防止漏漏振、過振振而產(chǎn)生的的不良現(xiàn)象象。(3))高溫季節(jié)