埃塞糖廠QXZ2400壓榨機安裝方案

埃塞俄比亞KESEM6000TCD糖廠QXZ2400壓榨機設(shè)備安裝施工技術(shù)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國機械工業(yè)第一建設(shè)有限公司

二O一四年五月二十日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概況 3\o"CurrentDocument"2技術(shù)參數(shù) 3\o"CurrentDocument"3編制依據(jù) 4\o"CurrentDocument"4安裝工藝 4\o"CurrentDocument"施工工藝流程 4施工工藝 5施工準(zhǔn)備 5基礎(chǔ)驗收及劃線 5底座安裝 6機架的安裝 7前后輥的安裝 7頂輥的安裝 7傳動裝置的安裝 8操作平臺的安裝 8潤滑系統(tǒng)的安裝 8柔性聯(lián)軸器的安裝 9\o"CurrentDocument"試運轉(zhuǎn) 9質(zhì)量技術(shù)要求 105質(zhì)量保證措施 116安全技術(shù)措施 127主要機工具 138施工勞動力計劃 131工程概況工程名稱：埃塞俄比亞KESEM日榨6000噸甘蔗糖廠項目QXZ2400壓榨機安裝工程工程地點：埃塞俄比亞肯塞糖廠設(shè)備廠家：云南昆明克林輕工機械有限責(zé)任公司總包單位：中成套進(jìn)出口股份有限公司施工單位：中國機械工業(yè)第一建設(shè)有限公司2技術(shù)參數(shù)本次壓榨機產(chǎn)品型號為QXZ2400型，適用于甘蔗提汁，額定壓榨量為10000t/d，本次設(shè)計額定壓榨量為6000t/d。本設(shè)備需與傳動裝置和中間輸送設(shè)備配套使用，傳動裝置安裝于機列左側(cè)（面向壓榨機入口）傳入動力，中間輸送設(shè)備地每兩座壓榨機之間輸送蔗料，以保證榨機連續(xù)壓榨提汁。主要技術(shù)規(guī)格榨輥公稱直徑：q1200mm榨輥公稱長度：2400mm油缸總工作壓力：8000KN油缸單位壓力：22.1MPa兩機架中心距：3700mm座距：14000mm壓榨輥轉(zhuǎn)速：3-8r/min傳動方式：左傳動主要結(jié)構(gòu)和工作原理本機由五座三輥式壓榨機帶下送輥組成機列，傳動裝置通過各座榨機頂輥軸頭與傳動裝置連接的方聯(lián)軸器傳入動力，并由頂輥軸上的齒輪帶動前、后輥軸上的齒輪傳動。在油壓作用下，頂輥可隨蔗層厚薄面升降。榨機的人口和出口通過前、后輥軸承調(diào)校裝置得到調(diào)整。各座榨機之間由中間輸送設(shè)備連接，將蔗料自前一座壓榨機送到后一座壓榨機進(jìn)行連續(xù)壓榨，末座經(jīng)卸蔗槽進(jìn)入蔗渣輸送設(shè)備。壓榨機主要由壓榨輥、榨輥軸承、底梳調(diào)校裝置、側(cè)蓋和機架等組成。蔗料自頂輥、下送和前輥之前進(jìn)入，經(jīng)底梳至頂輥與后輥之間排出，蔗汁則流入汁盆的管口流出，以供復(fù)式滲透或下道工序用。頂輥壓力由油壓頂蓋裝置與蓄能器連通來保證。3編制依據(jù)昆明克林輕工機械有限責(zé)任公司提供的設(shè)備圖及說明書《制糖設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》QB6002-914安裝工藝施工工藝流程施工工藝施工準(zhǔn)備組織有關(guān)施工人員熟悉設(shè)備圖及相關(guān)工藝圖，并進(jìn)一步熟悉設(shè)備安裝說明書及QB6002-91《制糖設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。根據(jù)設(shè)備到貨清單和安裝圖上的零部件明細(xì)表進(jìn)行設(shè)備卸車、開箱出庫、清點、檢查，在需組裝的車間里先行進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好檢查組裝用的測量工具、吊具、焊接設(shè)備等。基礎(chǔ)驗收及劃線1）基礎(chǔ)驗收在設(shè)備就位前，以總包單位為主，會同土建單位、監(jiān)理單位共同驗收設(shè)備基礎(chǔ)，合格后交付安裝施工，做好驗收簽證記錄。基礎(chǔ)外型尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔以及相互位置實測尺寸與圖紙設(shè)計尺寸要一致，其技術(shù)要求見下表所示。序號檢查項目允差值檢查工具1外形尺寸±30mm鋼盤尺和彈簧稱2縱、橫中心線位置±20mm鋼盤尺和彈簧稱3中心線間的距離1mm鋼盤尺和彈簧稱4標(biāo)高0--20mm水準(zhǔn)儀5孔壁鉛垂度10/1000線墜2）基礎(chǔ)劃線及墊鐵設(shè)置根據(jù)工藝圖和設(shè)備安裝圖，使用精緯儀在基礎(chǔ)上劃出縱橫向兩條基準(zhǔn)線，其允許偏差為±5mm。并依次劃出五座壓榨機的五條橫向中心線?；A(chǔ)兩端及中部均預(yù)埋中心標(biāo)板、標(biāo)高標(biāo)志，打好樣沖眼。并在縱向方向做好鋼絲架、架好中心鋼絲。并再次檢查壓榨機基礎(chǔ)標(biāo)高及傳動裝置標(biāo)高，無誤后方可進(jìn)入下道工序。因二次灌漿層過小，壓榨機本體及傳動裝置設(shè)備采用磨光機磨設(shè)備基礎(chǔ)安置墊鐵。墊鐵設(shè)置應(yīng)在設(shè)備地腳螺栓兩側(cè)、筋板處等規(guī)范要求進(jìn)行布置。墊鐵接觸面不少于80%。底座安裝利用車間內(nèi)行車將底座及連接橫梁吊至基礎(chǔ)上，穿入地腳螺栓。在底座筋板處均須布置一組墊鐵。為保證安裝進(jìn)度及質(zhì)量，先將底座與連接橫梁連接成一個整體，利用塞尺檢查連接面（0.05mm不入）。因現(xiàn)場沒有至少3.5m長的平尺無法將底座利用平尺及等高塊整體進(jìn)行檢查水平，與總包單位及監(jiān)理協(xié)商后采用水準(zhǔn)儀測量底座標(biāo)高（標(biāo)高控制在0.5mm之內(nèi)）與多分測量點采用水平儀測量水平聯(lián)合方式檢查底座的水平度。其水平不大于0.1mm/m。再次檢查其標(biāo)高（不大于2mm）及中心偏差（不大于0.5mm入對角線及中心距等是否符合規(guī)范及圖紙要求。底座水平測量位置示意圖機架的安裝將機架吊至已調(diào)整好的底座上，利用千斤頂及機架兩端設(shè)備定位用的斜契鐵調(diào)整機架的中心，使其與底座的中心一致。再次檢查兩機架前后的偏差（不大于0.5mm）及用塞尺檢查機架與底座接合面的間隙是否符合規(guī)范要求。將機架兩側(cè)的軸承座側(cè)蓋打開并將前后輥軸承座調(diào)校裝置安裝在機架上，并將底梳橫梁先進(jìn)行安裝。清理底座內(nèi)側(cè)的部分油漆，將組裝完后的蔗汁盆安裝并焊接在底座上。前后輥的安裝安裝前先應(yīng)進(jìn)行軸瓦的刮研:軸頸與軸瓦接觸角90度~120度其瓦面每25x25mm內(nèi)N4點，間隙0.5mm，軸肩間隙0.25--0.5mm。由于是干油潤滑、設(shè)備轉(zhuǎn)速慢，采用磨光機在瓦面開兩個油槽便于潤滑油進(jìn)入接觸瓦面（在開油槽時須注意運轉(zhuǎn)方向）。然后將軸承座清洗完成后裝入輥子軸頸上。采用車間內(nèi)行車將前后輥吊至已安裝好的前后輥調(diào)校裝置上。并將底梳裝置一起進(jìn)行安裝。關(guān)好機架側(cè)蓋、裝上側(cè)蓋銷。利用設(shè)備自帶的調(diào)整測量架及機架兩側(cè)調(diào)整架調(diào)整前后輥與頂輥的距離及頂輥與底梳的距離和間隙。按照圖紙安裝后梳及前輥梳溝器，并將固定法蘭安裝在機架上。頂輥的安裝在前后輥調(diào)整完畢后即可進(jìn)行頂輥的安裝。再次檢查頂輥與前后輥的間隙及齒輪的嚙合以及頂輥與前后輥壓齒的切線情況是否符合圖紙要求。關(guān)好機架頂蓋、安裝好頂蓋銷。再進(jìn)行油缸的安裝：油壓頂蓋裝置制造廠已裝配試壓合格，安裝時如無卸壓情況不必再打開缸蓋。安裝時應(yīng)注意油壓中線偏向前輥方向。驗證凸頭滑塊與活塞間間隙為0.2?0.5mm。以保證壓榨機空運轉(zhuǎn)時不受油壓力作用。傳動裝置的安裝先在已經(jīng)磨好的墊鐵位置上安裝好墊鐵。將減速機箱體吊至基礎(chǔ)上并進(jìn)行找正調(diào)平，按照減速機總裝配圖進(jìn)行各齒輪的裝配（輸入軸最后裝配），按齒輪軸旋轉(zhuǎn)方向緩慢傳動輸入軸小齒輪數(shù)圈，可對兩側(cè)三級小齒輪軸給予適當(dāng)阻力，消除各級齒輪嚙合的間隙，嚙合面用塞尺檢查確認(rèn)。調(diào)整各齒輪工作面的接觸狀態(tài)（包括調(diào)整偏心套）達(dá)到齒輪接觸斑點的要求，齒長80%，齒高55%并記錄。在保證各齒面正常接觸狀態(tài)的情況下，適當(dāng)調(diào)整齒圈偏心套的圓周位置，盡量保證輸入軸的一對單斜齒輪軸向位置基本處于理論位置。齒輪裝配完成后，應(yīng)對所有嚙合齒輪的相對嚙合齒作為一個永久性的標(biāo)記，以便拆卸復(fù)裝時確認(rèn)。保證壓榨機與減速機方軸兩端軸頭的距離符合圖紙要求，并調(diào)整其標(biāo)高及中心符合規(guī)范要求。在安裝電機時其底座比設(shè)計標(biāo)高底約2?5mm,保證其調(diào)整余量。調(diào)整電機與減速機高速端聯(lián)軸器同心度及端面間隙符合電機說明書的要求。操作平臺的安裝待壓榨機設(shè)備本體安裝全部完成后即可進(jìn)行操作平臺的安裝。按照平臺安裝圖紙進(jìn)行組裝、焊接，其安裝標(biāo)高、平面位置距離等符合圖紙要求。潤滑系統(tǒng)的安裝按圖紙要求先將電動干油泵及油缸油站就位，然后進(jìn)行管道的布置、配管。待焊接完畢后盡量清除凈管內(nèi)的雜物，并用10%的稀硫酸進(jìn)行酸洗、清水清洗。利用壓縮空氣將管內(nèi)水份吹干，灌入機械稀油進(jìn)行防銹。干油潤滑管路待油路通了后潤滑油冒出約有1m左右的距離后再將管路與軸承座進(jìn)行連接，以免空氣及雜質(zhì)進(jìn)入軸承座內(nèi)。柔性聯(lián)軸器的安裝在主減速機試運行合格后即可進(jìn)行聯(lián)軸器的安裝。主減速機與壓榨機連接采用柔性聯(lián)軸器進(jìn)行安裝。該部件是通過鋼絲繩傳遞扭矩，并具有很大補嘗能力的聯(lián)軸器。柔性聯(lián)軸器的補償件有兩個，一個是鋼索，另一個中間浮動件。鋼索的特點是柔性，允許主動半聯(lián)軸器和被動聯(lián)軸器存在軸向、水平和角度方向的位移。根據(jù)設(shè)備的工作旋向或確認(rèn)的外形圖來確定方形連接塊的擺放方向（本次榨機是左旋）。然后將方形連接塊安裝在半節(jié)聯(lián)軸節(jié)上。兩者之間的接合面上設(shè)計有定位臺階，安裝時定位面要靠近鋼索繩頭一側(cè)。方形連接塊可沿軸向方向做少量調(diào)整，可以使鋼繩保持在同一垂直平面內(nèi)。調(diào)整完成后，經(jīng)過檢驗合格，用螺栓將兩者緊固。工作一段時間后，要檢查鋼繩是否在同一平面內(nèi)。再進(jìn)行半聯(lián)軸節(jié)與軸的安裝。半聯(lián)軸節(jié)與軸是間隙配合，安裝在軸上后擰緊固定螺栓即可。最后再進(jìn)行主鋼繩索具和浮動連接塊的安裝。通過擰緊索具尾端的螺母來保證鋼絲繩處于自然繃直狀態(tài)，保證每一組鋼絲繩在同一垂直平面內(nèi)。在主鋼繩索具的尾端用拉伸器進(jìn)行加載，給主鋼絲繩施加一定的預(yù)緊力，保證在運行時每組鋼絲繩都能夠受力均勻。試運轉(zhuǎn)總裝檢驗合格并在二次灌漿養(yǎng)護(hù)完成后可作空機試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍雜物是否清理干凈、潤滑油是否充足、各干油潤滑點是否已加注干油、各緊固件不得松動、各溫度測溫點及顯示是否正常，無異常后即可通知總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家以及施工單位各崗位人員到場進(jìn)行設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)。主電機在運轉(zhuǎn)前應(yīng)先開啟電機冷卻風(fēng)機，電機運行4小時，轉(zhuǎn)速從零開始逐級調(diào)高，在最高轉(zhuǎn)速至少運轉(zhuǎn)0.5小時，檢查電機前后軸承溫升情況及定子溫升，無異常后主電機帶動主減速機運行4小時，在現(xiàn)場控制柜中溫度巡檢儀上觀察減速機各軸承測量點溫升情況及油站運行狀況，沒有異常后即可安裝減速機與壓榨機連接的柔性聯(lián)軸器。壓榨機空機試運轉(zhuǎn)和磨三梳時間不得少于8小時，檢查榨輥軸承溫升情況、冷卻水出口溫度、高壓油站供油及油缸壓力、干油供油情況等。在試運轉(zhuǎn)結(jié)束后再次檢查各緊固件松緊情況。質(zhì)量技術(shù)要求a.每臺壓榨機橫向中心線應(yīng)與與輸遮機縱向中心線一致，偏差不應(yīng)大于0.5mm。b.底座安裝時其水平度不大于0.1/1000，標(biāo)高允許偏差為±1mm，壓榨機兩側(cè)底座的平行度不應(yīng)大于0.1/1000。當(dāng)達(dá)不到上述偏差要求時，應(yīng)修整底座端面不得使用千斤頂或其他手段強行進(jìn)行加壓。c.底座內(nèi)的汁槽，應(yīng)在底座校正水平并旋緊地腳螺栓后再安裝。d.底座與基礎(chǔ)之間的墊鐵安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，件數(shù)少于4塊為宜。地腳螺栓孔兩側(cè)及底座筋板處均應(yīng)有墊鐵。e.機架前后偏差不應(yīng)大于0.2mm，兩機架相對標(biāo)高之差不應(yīng)大于0.1mm。f.底座安裝后，每段連接處的定位銷均應(yīng)按圖紙要求配合鉸孔，并打入圓錐銷定位，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%。g.每臺壓榨機左右兩機架前后偏差不應(yīng)大于 0.5mm。機架垂直度偏差不應(yīng)大于0.5/1000。h.固定機架用的成對斜鍵與機架和底座之間均應(yīng)緊密接觸，鍵頭不得伸出底座外。i.傳動齒輪底座的水平度偏差，在縱橫向均不大于0.1/1000，與壓榨機列底座相對標(biāo)高允許偏差為±1mm。j.配偶齒輪底的側(cè)隙及接觸斑點應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。k.傳動裝置的聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。5質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量方針：加強內(nèi)部管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶需求。質(zhì)量目標(biāo)：1）本子項工程質(zhì)量：合格。2）杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。質(zhì)量保證措施1）建立健全本工程項目質(zhì)量保證體系，并遵照執(zhí)行總公司質(zhì)量體系文件，對各質(zhì)量體系要素進(jìn)行控制。2）對外搞好與各方的密切配合，接受總包單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位以及當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門對我方施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。對主要工程尤其是隱蔽工程堅持會檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。3）對內(nèi)做到：A、實行全過程全部門和全員管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。B、嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行設(shè)備說明書、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)。C、認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、會檢。4）運用新技術(shù)、新工藝編制切實可行的施工方案并向施工人員做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。5）建立質(zhì)量保證可追朔性，誰安裝誰負(fù)責(zé)，并制定實行相關(guān)經(jīng)濟獎懲制度。6）及時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和試驗記錄，保證交工時資料完整，并達(dá)到當(dāng)?shù)貦n案局歸檔要求。7）特殊工種施工人員必須持證上崗8）選用先進(jìn)技術(shù)裝備和高精度的測量儀器，如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，且必須在檢測有限期內(nèi)。9）在雨季施工應(yīng)采取防護(hù)措施，保證焊接所需的外部條件，以取得合格焊縫。6安全技術(shù)措施所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守總公司頒布的《安全生產(chǎn)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，對新工人進(jìn)行三級安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲。檢驗設(shè)備安裝機具潤滑是否良好，盤動滑車轉(zhuǎn)動靈活,卷揚機捆綁是否牢固，制動器是否啟動良好。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴(yán)格計算，選擇吊點，嚴(yán)禁起重機超負(fù)荷工作。吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)禁戒線。設(shè)備就位時嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴(yán)禁