廣州某人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)方案

PAGE38廣州市XX系統(tǒng)工程2號(hào)人行天橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測(cè)方案編寫：校核：審核：批準(zhǔn)：編寫單位：廣州XXXXX2XXX年11月11日目錄一、工程概況二、檢測(cè)依據(jù)三、檢測(cè)方法及驗(yàn)收3.1焊縫超聲波檢測(cè)與驗(yàn)收3.2板材的超聲波檢測(cè)及驗(yàn)收3.3磁粉檢測(cè)與驗(yàn)收3.4射線檢測(cè)與驗(yàn)收3.5涂層檢測(cè)方法與驗(yàn)收3.6金屬材料的力學(xué)實(shí)驗(yàn)和化學(xué)分析檢驗(yàn)四、重難點(diǎn)分析及解決方案五、檢測(cè)人員六、檢測(cè)設(shè)備七、抽檢比例八、驗(yàn)收要求九、資料流程十、安全作業(yè)十一、本單位資質(zhì)及服務(wù)承諾工程概況簡(jiǎn)介：工程名稱：廣州市XX系統(tǒng)工程（XX段）2號(hào)人行天橋工程地點(diǎn)：XX段工程（第二標(biāo)段）XX大道K4+081工程特點(diǎn)：本工程為XX快速路一部分。工程中主梁為鋼箱梁，單跨跨越XX大道。主梁凈跨跨度為41.1m，全長(zhǎng)44m，橋?qū)?.7m。兩端為橫梁與箱梁連接，變截面，高度1.2～1.7m，頂?shù)桶搴穸葹?2㎜，腹板板厚為16mm橋面寬度為3.3m，鋼箱梁重約120T。工期為20天。檢測(cè)依據(jù)JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》。GB/T2970-2004《中厚板超聲波檢測(cè)方法》。CECS200-2006《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》。CECS24：1990《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》。JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》。JB/T6061-2007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》。檢測(cè)方法及驗(yàn)收3.1焊縫超聲波檢測(cè)與驗(yàn)收3.1.1檢測(cè)依據(jù)GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》和JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》.3.1.2焊縫外觀要求：1、一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷。2、一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。3、焊縫金屬表面應(yīng)焊波均勻。3.1.3探頭移動(dòng)方式、移動(dòng)區(qū)域1、探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)。移動(dòng)區(qū)范圍應(yīng)滿足1.25P：P=2δK式中：P—跨距，mm；δ—母材厚度，mm；K—探頭標(biāo)稱值。2、檢測(cè)過(guò)程中探頭移動(dòng)速度應(yīng)不大于150mm/s。為了避免漏檢，探頭移動(dòng)間應(yīng)保證有探頭寬度的10﹪的重疊。3、為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°作斜平行掃查。3.1.4探頭的選擇（見(jiàn)表1）3.1.5距離一波幅（DAC）曲線的繪制步驟1、將測(cè)試范圍調(diào)整到探傷使用的最大探測(cè)范圍，并按深度、水平或聲程法調(diào)整時(shí)基線掃描比例。2、根據(jù)工件厚度和曲率選擇合適的對(duì)比試塊，選取試塊上孔深與探傷深度相同或接近的橫孔為第一基準(zhǔn)孔，將探頭置于試塊探傷面聲束指向該孔，調(diào)節(jié)探頭位置找到橫孔的最高反射波。表1、探傷面及推薦使用探頭折射角板厚/㎜探傷面探傷方法使用探頭的折射射角βABC4～25單面雙側(cè)單面雙側(cè)雙面雙雙側(cè)單面雙側(cè)和焊縫縫表面或雙雙面單側(cè)直射法及多次次反射法70°或63°°＞25～5070°或56°°＞50～100直射法及一次次反射法45°或60°°；45°和60°；45°和70°并用＞100～3000雙面雙側(cè)45°和60°°并用或45°°和70°并用3、調(diào)節(jié)“增益”或“衰減器”使該反射波幅為熒光屏上某一高度（例如滿幅的40﹪），該波高即為“基準(zhǔn)波高”，此時(shí)，探傷系統(tǒng)的有效靈敏度應(yīng)比評(píng)定靈敏度高10dB。4、調(diào)節(jié)衰減器，依次探測(cè)其他橫孔，并找到最大反射波高，分別記錄各反射波的相對(duì)波幅值（dB）。5、以波幅（dB）為縱坐標(biāo)，以探測(cè)距離（聲程、深度或水平距離）為橫坐標(biāo)，將c、d記錄數(shù)值描繪在坐標(biāo)紙上。6、將標(biāo)記各點(diǎn)連成圓滑曲線，并延長(zhǎng)到整個(gè)探測(cè)范圍，最近探測(cè)點(diǎn)到探測(cè)距離0點(diǎn)畫水平線，該曲線即為∮3㎜橫孔DAC曲線的基準(zhǔn)線。7、依據(jù)表2規(guī)定的各線靈敏度，在基準(zhǔn)線下分別繪出判廢線、定量線、評(píng)定線，并標(biāo)記波幅的分區(qū)。8、為了便于現(xiàn)場(chǎng)探傷校驗(yàn)靈敏度，在測(cè)試上述數(shù)據(jù)的同時(shí)，可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的便攜試塊上的某一參考反射體進(jìn)行同樣測(cè)量，記錄其反射波位置和反射波高（dB）并標(biāo)記在DAC曲線圖上。表2、距離一波幅曲線的靈敏度焊縫質(zhì)量等級(jí)板厚/㎜判廢線定量線評(píng)定線對(duì)接Ⅰ、Ⅱ級(jí)10×46∮3×40-4ddB∮3×40-16ddB∮3×40-20ddB＞46×56∮3×40-2ddB∮3×40-10ddB∮3×40-16ddB角接焊縫Ⅱ級(jí)10×25∮1×2∮1×2-6dBB∮1×2-12ddB＞25×56∮1×2+4ddB∮1×2-4dBB∮1×2-10ddB3.1.6缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度的測(cè)定及缺陷位置的表示缺陷指示長(zhǎng)度ΔL的測(cè)定采用以下二種方法。當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)長(zhǎng)。在測(cè)長(zhǎng)掃查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動(dòng)長(zhǎng)度確定為缺陷只；指示長(zhǎng)度，即端點(diǎn)峰值法。3.1.7缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)?？v坐標(biāo)L表示缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)記基準(zhǔn)點(diǎn)（即原點(diǎn)）建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離L表示缺陷到原點(diǎn)之間的距離。深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離（㎜）。以缺陷最大反射波位置的深度值表示。橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷組大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。缺陷的評(píng)定超過(guò)評(píng)定縣的信號(hào)應(yīng)注意起是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波形不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10㎜按5mm計(jì)。相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表3的規(guī)定予以評(píng)級(jí)最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)為Ⅳ級(jí)。不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按3.1.1評(píng)定。表3：缺陷的等級(jí)分類評(píng)定等級(jí)板厚mm單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)長(zhǎng)度多個(gè)缺陷累積指指示長(zhǎng)度對(duì)接焊縫Ⅰ10～56t/4：最小可可為8在任意9焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)范圍圍不超過(guò)t對(duì)接焊縫Ⅱ10～56t/2：最小可可為10在任意4.5焊焊縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)范圍不超超過(guò)t角接焊縫Ⅱ10～56t/2：最小可可為10—注：①——母材厚度不同時(shí)，按較薄的板評(píng)定。②——缺陷只是長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按照5mm計(jì)算。依據(jù)JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款。在鋼結(jié)構(gòu)用鋼中應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的厚度大于40mm以上的鋼板進(jìn)行抽檢。板材的超聲波檢測(cè)及驗(yàn)收檢測(cè)方法采用手工接觸式縱波檢測(cè)法。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T2970-2004《中厚板超聲波檢測(cè)方法》。檢測(cè)過(guò)程中探頭移動(dòng)速度應(yīng)不大于200nn/s。探頭的選擇按照照表4執(zhí)行。表4、板板材探傷探探頭選用板厚mm探頭探頭標(biāo)稱頻率MMHz6～13雙晶直探頭5＞13～60雙晶直探頭、單單晶直探頭頭≥2.0＞60單晶直探頭≥2.0根據(jù)被檢測(cè)鋼板板的厚度選選擇測(cè)試塊塊，見(jiàn)表5表5、靈敏度試試塊的選用用試塊編號(hào)被檢測(cè)鋼板厚度度mm被檢測(cè)面到平底底孔的距離離S試塊厚度T1＞13～207≥152＞20～4015≥203＞40～6030≥404＞60～10050≥655＞100～160090≥1106＞160～2000140≥170檢測(cè)靈敏度檢測(cè)板厚＞200mm以上上鋼板平底底孔（∮5平底孔）第第一次反射射波高等于于滿刻度的的50﹪來(lái)校準(zhǔn)。檢測(cè)板厚＞600mm以上上也可以在在鋼板無(wú)缺缺陷的完好好部位的第第一次底波波校準(zhǔn)檢測(cè)測(cè)靈敏度。缺陷記錄在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)發(fā)以下三種種情況之一一即作為缺缺陷：缺陷第一次發(fā)射射波（F1）波高大大于或等于于滿刻度的的50﹪，即F1≥50﹪者。當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏捶瓷洳ǎ˙1）波高未未達(dá)到滿刻刻度時(shí)，此此時(shí)，缺陷陷第一次發(fā)發(fā)射波（F1）波高與與第一次反反射波（B1）波高之之比大于或或等于50﹪，即B1＜50﹪，而F1/BB1≥50﹪者。當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏捶瓷洳ǎ˙1）波高低低于滿刻度度50﹪時(shí)，即B1＜50﹪者。缺陷的評(píng)定缺陷指示長(zhǎng)度的的評(píng)定規(guī)則則：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷按其表表現(xiàn)的最大大長(zhǎng)度作為為該缺陷的的指示長(zhǎng)度度。對(duì)于單個(gè)缺陷，若若指示長(zhǎng)度度小于400mm時(shí)，則則其長(zhǎng)度可可不作記錄錄。單個(gè)缺陷指示面面積的評(píng)定定規(guī)則：?jiǎn)蝹€(gè)缺陷按其表表現(xiàn)的面積積作為該缺缺陷的單個(gè)個(gè)指示面積積。多個(gè)缺陷其相鄰鄰間距小于于100mmm或間距距小于相鄰鄰小缺陷（以以指示長(zhǎng)度度來(lái)比較）的的指示長(zhǎng)度度（取其較較大值），其其各塊缺陷陷之和作為為單個(gè)缺陷陷指示面積積。缺陷指示長(zhǎng)度的的評(píng)定規(guī)則則：在任意1m×11m檢驗(yàn)面面積內(nèi)，按按缺陷面積積占的百分分比來(lái)確定定。在鋼板周圍500mm（板板厚大于1100mmm時(shí)，取板板厚的一半半）可檢驗(yàn)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)及及剖口預(yù)定定線兩側(cè)各各25mmm內(nèi)，單個(gè)個(gè)缺陷的指指示長(zhǎng)度不不得大于或或等于500mm。以上評(píng)定規(guī)則見(jiàn)見(jiàn)表6。表6、鋼板的質(zhì)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)不允許存在的單單個(gè)缺陷指指示長(zhǎng)度mm不允許存在的單單個(gè)缺陷指指示面積㎝㎝2在任意1m×11m檢驗(yàn)面面積內(nèi)不允允許存在的的缺陷面積積㎝2以下單個(gè)缺陷指指示面積不不計(jì)㎝2Ⅰ≥80≥25＞3＜9Ⅱ≥100≥50＞5＜15Ⅲ≥120≥100＞10＜25Ⅳ≥150≥100＞10＜25磁粉檢測(cè)與驗(yàn)收收檢測(cè)依據(jù)JB//T60661-20007《無(wú)損檢檢測(cè)焊縫磁磁粉檢測(cè)》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款。檢驗(yàn)前，焊縫及及其附近的的母材表面面進(jìn)行清理理，去除表表面油污、焊焊接飛濺物物、松散的的鐵銹和氧氧化皮、厚厚度較大的的各種覆蓋蓋層。采用連續(xù)法進(jìn)行行檢驗(yàn)，焊焊縫上的每每個(gè)檢驗(yàn)部部位至少在在相互垂直直或近于垂垂直的兩個(gè)個(gè)方向上分分別得到磁磁化，一般般以磁軛法法為主。檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合合GB37721的規(guī)定。用用于磁軛法法檢驗(yàn)的交交流電磁鐵鐵，在其最最大磁極間間距上的提提升力應(yīng)大大于44N，直流電電磁鐵在其其最大磁極極間距上的的提升力應(yīng)應(yīng)大于177N。檢驗(yàn)用的磁粉其其性能應(yīng)符符合JB/TT60633的規(guī)定。檢檢驗(yàn)時(shí)，可可先在焊縫縫及其附近近的母材表表面噴灑反反差增強(qiáng)劑劑，待反差差劑晾干后后，再通過(guò)過(guò)電噴磁懸懸液進(jìn)行檢檢驗(yàn)。使用的試片應(yīng)符符合JB/TT60655中規(guī)定使使用的A型、B型、C型。普通磁軛法檢測(cè)測(cè)時(shí)，必須須把電磁鐵鐵穩(wěn)妥地放放置在被檢檢部位之后后才能接通通電源，在在需要把電電磁鐵從被被檢部位移移去時(shí)，應(yīng)應(yīng)首先斷開開電源。相相鄰的兩個(gè)個(gè)檢驗(yàn)區(qū)之之間，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有一定覆覆蓋寬度，可可在10～20mm之間選用用。非熒光磁粉的磁磁痕應(yīng)當(dāng)在在白光照射射下進(jìn)行觀觀察，白光光強(qiáng)度不小小于10000Lx?？山柚?～10倍的放大大鏡把磁痕痕形象放大大后進(jìn)行觀觀察。在觀察過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真區(qū)分分缺陷磁痕痕和非缺陷陷磁痕的差差別，并對(duì)對(duì)缺陷性質(zhì)質(zhì)作出判斷斷?？刹捎孟率鋈我庖庖环N或幾幾種方式記記錄缺陷磁磁痕：繪制磁痕草圖；；用膠帶紙或可剝剝性塑料把把磁痕粘下下來(lái)；進(jìn)行實(shí)物照相。3.3.11根根據(jù)缺陷磁磁痕的類型型、長(zhǎng)度、間間距以及缺缺陷性質(zhì)進(jìn)進(jìn)行評(píng)定。依據(jù)JTJ0411-20000《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》和GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)條款。按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)抽檢，檢測(cè)與驗(yàn)收依照下列標(biāo)準(zhǔn)。3.4射線檢測(cè)測(cè)與驗(yàn)收3.4.1檢測(cè)測(cè)依據(jù)GB/TT33223-20005《金屬熔熔化焊焊接接接頭射線線照相》和和GB5502055-20001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》相相關(guān)條款。3.4.2根據(jù)據(jù)焊接工件件厚度和X射線機(jī)的的曝光曲線線，先取合合適的透照照方式、透透度計(jì)、焦焦距、曝光光時(shí)間和管管電壓，通通過(guò)透射在在工件后的的底片上成成像。3.4.3焊縫縫表面質(zhì)量量應(yīng)經(jīng)外觀觀檢查合格格，方可進(jìn)進(jìn)行探傷，焊縫縫表面不規(guī)規(guī)則狀態(tài)在在底片上的的圖像應(yīng)不不掩蓋焊縫縫中的缺陷陷或與之相相混淆，否否則應(yīng)進(jìn)行行修整。3.4.4透照照技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)等級(jí)：采采用B級(jí)透照技技術(shù)1、常用透照方法法按照射源、工件件和膠片三三者間的相相互位置關(guān)關(guān)系，透照照方式可分分為如圖1所示：2、透照方法選擇擇應(yīng)根據(jù)工件形狀狀、設(shè)備和工作環(huán)環(huán)境選擇透透照方法，盡量使用單壁透照技術(shù)，只有當(dāng)單壁透照技術(shù)培訓(xùn)不能進(jìn)行時(shí)，才可使用雙壁透照。3、幾何不清晰度度要求4、、L1、L2三者關(guān)系可以由由下式確定定A級(jí)：/L1/3L1d22/3/L1/3L1·2/3式中L1為射源至工件表表面距離；；L2為透照厚厚度；在為為射源有效效焦點(diǎn)尺寸寸。5、一次透照長(zhǎng)度度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足K值要求（K為透照厚厚度比），A級(jí)不大于1.2，B級(jí)不大于1.1?？v縫的有效透照照長(zhǎng)度（L3）的計(jì)算算：L3=2L2·θθ=-11//KA級(jí)K=11.2B級(jí)K=11.1環(huán)縫透照長(zhǎng)度環(huán)縫外透法的有有效長(zhǎng)度L3的計(jì)算：：==拍片張數(shù)數(shù)：n=1880/環(huán)縫內(nèi)透法中心透照法中心透照法透照照厚度均一一，只要滿滿足幾何不不清晰度所所要求的條條件，有效效長(zhǎng)度由片片長(zhǎng)決定。搭搭接長(zhǎng)度一一般取實(shí)際際膠片長(zhǎng)度度20㎜即可。偏心法當(dāng)焦距大于工件件半徑R時(shí)拍片張數(shù)數(shù)：當(dāng)焦距小于R時(shí)時(shí)拍片張數(shù)：雙壁單影法的有有效長(zhǎng)度按按偏心法中a法計(jì)算。6、散射的屏蔽應(yīng)盡量采用屏蔽蔽的方法以以限制受檢檢部位的受照面面積，防止止散射線對(duì)對(duì)膠片的影影響，為檢檢查背散射射，可于暗暗盒背面放放B鉛字標(biāo)記記，若在黑黑的背景上上出現(xiàn)B的較淡影影象，則說(shuō)說(shuō)明背散射射防護(hù)不夠夠，應(yīng)采用用措施后重重照，如在在較淡的背背景也出現(xiàn)現(xiàn)B的較黑影影象，則不不能作為底底片的判廢廢依據(jù)。7、射線能量的選選擇在曝光時(shí)間許可可條件下，應(yīng)應(yīng)晝采用較較低的射線線能量。8、曝光A、根據(jù)設(shè)備、膠膠片、增感感屏和其他他條件制作作曝光曲線線，并根據(jù)據(jù)曝光曲線線選擇管電電壓和管電電流和曝光光時(shí)間。B、若因場(chǎng)地限制制，曝光曲曲線上的焦焦距不符時(shí)時(shí)，允許根根據(jù)下式進(jìn)進(jìn)行修正。E標(biāo)標(biāo)/EO=（R1/RR0）2E標(biāo)標(biāo)——由日光曲曲線查出的的曝光量R11——由曝光曲曲線查出的的焦距E00——實(shí)際采用用的曝光量量R00——實(shí)際采用用的焦距推薦采用不低于于15mAA.mimm的曝光量量。9、膠片的處理按《暗室室處理工藝藝程序》執(zhí)執(zhí)行。3.5涂層測(cè)度度方法與驗(yàn)驗(yàn)收3.5.1檢測(cè)測(cè)依據(jù)：1、CECS2000-20006《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)防火火技術(shù)規(guī)程程》、2、GB500445-19995《高層民民用建筑設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)規(guī)范》、3、CECS24：：1990《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》、4、GB/T49956-22003《磁性基基體上非磁磁性覆蓋層層覆蓋層厚厚度測(cè)量磁性法》、5、GB/T144907--20022《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料料》6、GB502005-20001《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》相關(guān)條款。3.5.2原理理簡(jiǎn)介：磁磁性測(cè)厚儀儀測(cè)量永久久磁鐵和基基體金屬之之間的磁引引力（該磁磁引力受到到覆蓋層存存在的影響響），或者者測(cè)量穿過(guò)過(guò)覆蓋層與與基體金屬屬的磁通路路的磁阻；；通過(guò)計(jì)算算磁引力和和磁阻的變變化來(lái)測(cè)定定涂層的厚厚度值。3.5.3影響響測(cè)量準(zhǔn)確確度的因素素下列因增強(qiáng)活力力可能影響響覆蓋層厚厚度測(cè)量的的準(zhǔn)確度。覆蓋層厚度測(cè)量準(zhǔn)確度隨覆覆蓋層度的的變化取決決于儀器的的設(shè)計(jì)。對(duì)對(duì)于薄的覆覆蓋層，其其測(cè)量準(zhǔn)確確度與覆蓋蓋層的厚度度無(wú)關(guān)，為為一常數(shù)；；對(duì)于厚的的覆蓋層，其其測(cè)量準(zhǔn)確確度等于某某一近似恒恒定的分?jǐn)?shù)數(shù)與厚度的的乘積?；w金屬的磁性性基體金屬磁性的的變化能影影響磁性法法厚度的測(cè)測(cè)量。為了了實(shí)際應(yīng)用用的目的，可可認(rèn)為低碳碳鋼的磁性性變化是不不重要的。為為了避免各各不相同的的或的熱處處理和冷加加工的影響響，儀器應(yīng)應(yīng)采用性質(zhì)質(zhì)與試樣基體金金屬相同的的金屬校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)進(jìn)行校準(zhǔn)；；可能的話話，最好采采用待鍍覆覆的零件作作標(biāo)樣進(jìn)行行儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)?；w金屬的厚度度對(duì)每一臺(tái)儀器都都有一個(gè)基基體金屬的的臨界厚度度。大于此此臨界百度度的，金屬屬基體厚度度增加，測(cè)測(cè)量將不受受基體金屬屬厚度增加加的影響。臨臨界厚度取取決于儀器器測(cè)頭和基基體金屬的的性質(zhì)，除除非制造商商有所規(guī)定定，臨界厚厚度的大小小應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)確定。邊緣效應(yīng)本方法對(duì)試樣表表面的不連連續(xù)敏感，因因此，太靠靠近邊緣或或內(nèi)轉(zhuǎn)角處處的測(cè)量將將是不可靠靠的，除非儀儀器專門為為這類測(cè)量量進(jìn)行了校校準(zhǔn)。這種種邊緣效應(yīng)應(yīng)可能從不不連續(xù)處開開始向前延延伸大約20㎜。這取取決于儀器器本身。曲率試樣的曲率影響響測(cè)量。曲曲率的影響響因儀器制制造和類型型的不同而而有很大差差異，但總總是隨曲率率半徑的減減小而更為為明顯。如如果在使用用雙極式測(cè)測(cè)頭儀器時(shí)時(shí)，將兩極極匹配在平平行于圓柱柱體軸向的的平面內(nèi)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量或或匹配在垂垂直于圓柱柱體軸向的的平面內(nèi)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，也也可能得到到不同的讀讀數(shù)。如果果單極式測(cè)測(cè)頭的前端端磨損不均均勻也能產(chǎn)產(chǎn)生同樣的的結(jié)果。因此，在彎曲度度樣上進(jìn)行行測(cè)量可能能是不可靠靠的，除非非儀器為這這類測(cè)量作作了專門的的校準(zhǔn)。表面粗糙度如果在粗糙表面面上的同一一參比面（見(jiàn)GB/T12334）內(nèi)測(cè)得的一系列數(shù)值的變動(dòng)范圍明顯超過(guò)儀器固有的重現(xiàn)性，則所測(cè)量次數(shù)至少應(yīng)增加到5次。基體金屬機(jī)械加加工方向使用具有雙極式式測(cè)頭或已已不均勻磨磨損的單極極式測(cè)頭儀儀器進(jìn)行測(cè)測(cè)量，可能能受磁性基基體金屬機(jī)機(jī)械加工（如如軋制）方方向的影響響，讀數(shù)隨隨測(cè)頭在表表面上的取取向而異。剩磁基體金屬的剩磁磁可能影響響使用固定定磁場(chǎng)的測(cè)測(cè)厚儀的測(cè)測(cè)量值，但但對(duì)使用交交變磁場(chǎng)的的磁阻型儀儀器的測(cè)量量的影響很很小。磁場(chǎng)強(qiáng)磁場(chǎng)，例如各各種電器設(shè)設(shè)備產(chǎn)生的的強(qiáng)磁場(chǎng)，能能嚴(yán)重地干干擾使用固固定磁場(chǎng)的的測(cè)厚儀的的工作。10、外來(lái)附，塵埃埃儀器測(cè)頭必須與與試樣表面面緊密接觸觸，因?yàn)檫@這些儀器對(duì)妨妨礙測(cè)頭與與覆蓋層表表面緊密接接觸的外來(lái)來(lái)物質(zhì)敏感感。應(yīng)檢查查測(cè)頭前端端的清潔度度。11、覆蓋層的導(dǎo)電電性某些磁性測(cè)厚儀儀的工作頻頻率在200HHz～20000Hz之間。在在這個(gè)頻率率范圍內(nèi)，高高導(dǎo)電性厚厚筱蓋層內(nèi)內(nèi)產(chǎn)生的渦渦流，可能能影響讀數(shù)數(shù)。12、測(cè)頭壓力施加于測(cè)頭電極極上的壓力力必須適當(dāng)當(dāng)、恒定，使使軟的覆蓋蓋層都不致致變形。另另一方面，軟軟的搜蓋層層可用金屬屬箔覆蓋住住再測(cè)量，然然后從測(cè)量量值中減去去金屬箔的的厚度。如如果測(cè)量磷磷化膜也有有必要這樣樣操作。13、測(cè)頭取向與地球重力場(chǎng)有有關(guān)，應(yīng)用用磁引力原原理的測(cè)厚厚儀測(cè)得的的讀數(shù)可能能受磁體取取向的影響響。因此，儀儀器測(cè)頭在在水平或倒倒置上進(jìn)行行的測(cè)量，可可能需要分分別進(jìn)行校校準(zhǔn)，或可可能無(wú)法進(jìn)進(jìn)行。3.5.4儀器器的校準(zhǔn)1、概述：每臺(tái)儀器在使用用前，都應(yīng)應(yīng)按制造商商說(shuō)明用一一些適當(dāng)?shù)牡男?zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片進(jìn)行校校準(zhǔn)；或采采用比較法法進(jìn)行，即即從這些標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)片中遷遷出一種對(duì)對(duì)其進(jìn)行磁磁性法測(cè)厚厚，同時(shí)對(duì)對(duì)其采用涉涉及該特定覆蓋層層的有關(guān)國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所所規(guī)定的方方法測(cè)厚，然然后將測(cè)得得的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行比較。對(duì)對(duì)于不能校校準(zhǔn)的儀器器，其與名義值值的偏差應(yīng)應(yīng)通過(guò)與校校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片片的比較來(lái)來(lái)確定，而而且所有的的測(cè)量都要要將這個(gè)偏偏差考慮進(jìn)進(jìn)去。儀器器在使用期期間，每隔隔一段時(shí)間間應(yīng)進(jìn)行校校準(zhǔn)。應(yīng)對(duì)對(duì)3.5..3中所列列舉的因素素和3.5..5中所規(guī)定定的程序給給予適當(dāng)?shù)牡淖⒁狻?、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片厚度均勻的校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片可可以片或箔箔的形式，或或者以有覆覆蓋層的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)片的形形式提供使使用。3、校準(zhǔn)箔注：本條中，“箔”這個(gè)詞指指非磁性金金屬的或非非金屬的箔箔或片GB/TT49556-20003八SO21788：1982因?yàn)殡y以以保證良好好接觸，所所以通常建建議不用箔箔來(lái)校準(zhǔn)磁磁引力原理理的測(cè)厚儀儀；但在對(duì)對(duì)采取的必必要的預(yù)備備措施作出出了規(guī)定的的某些情況況下，箔還還是適用的的。箔通常常能用于校校準(zhǔn)其他類類型的儀器器。對(duì)于校校準(zhǔn)曲面，箔箔有獨(dú)到之之處，而且且比有覆蓋蓋層的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片適用得得多。為了了避免測(cè)量量誤差，應(yīng)應(yīng)保證箔與與基體金屬屬緊密接觸觸，如果可可能的話，應(yīng)應(yīng)避免采用用具有彈性性的箔。校校準(zhǔn)箔易形形成壓痕，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常更換換。4、有覆蓋層的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)片有覆蓋層的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片由基體體金屬以及及與基體金金屬牢固結(jié)結(jié)合的厚度度已知而且且均勻的覆覆蓋層構(gòu)成成。5、校準(zhǔn)A、校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片的的基體金屬屬應(yīng)具有與與試樣的基基體金屬相相似的表面面粗糙度與與磁性能。建建議將從無(wú)無(wú)覆蓋層的的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片的基體體金屬上得得到的讀數(shù)數(shù)與從無(wú)覆覆蓋層的試試樣上得到到的讀數(shù)作比較，以以確認(rèn)校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片的的適用性。B、在某些情況下下，必須將將測(cè)頭再旋旋轉(zhuǎn)90。來(lái)核對(duì)對(duì)儀器的校校準(zhǔn)（見(jiàn)33.5.33.7和3.5..3.8）C、如果試樣基體體金屬的厚厚度沒(méi)有超超過(guò)3.55.3.3中所定義義的臨界厚厚度，則試試樣和校準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)片二二者的基體體金屬厚度度必須相同同。通?？煽梢杂米銐驂蚝竦南嗤饘賹⑿Ｐ?zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中中試樣的基基體金屬墊墊起，以使使讀數(shù)與基基體金屬的的厚度無(wú)關(guān)關(guān)。D、如果待測(cè)覆蓋蓋層的彎曲曲狀態(tài)使之之不能靠平平面方式校校準(zhǔn)時(shí)，則則有覆蓋層層的標(biāo)準(zhǔn)片片的曲率或或放置校準(zhǔn)準(zhǔn)箔的基體體的曲率，應(yīng)應(yīng)與待測(cè)試試樣的曲率率相同。3.5.5測(cè)量量程序1、概述：遵照制造商的說(shuō)說(shuō)明去操作作每臺(tái)儀器器，對(duì)第33.5.33中列舉的的因素給予予相應(yīng)的注注意。在每每次儀器投投入使用時(shí)時(shí)，以及在在使用中每每隔一定時(shí)時(shí)間，都要要在測(cè)量現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)儀器器的校準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行核對(duì)（參參見(jiàn)3.5..4），以保保證儀器的的性能正常常。必須遵遵守下列注注意事項(xiàng)。2、基體金屬厚度度檢查基基體金屬厚厚度是否超超過(guò)臨界厚厚度，如果果沒(méi)有，應(yīng)應(yīng)采用3..5.4..3中所敘述述的襯墊方方法，或者者保證已經(jīng)經(jīng)采用具有有與試樣相相同厚度和和磁性能的的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)片進(jìn)行過(guò)過(guò)儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)。3、邊緣效應(yīng)不要在靠近不連連續(xù)的部位位如靠近邊邊緣、孔洞洞和內(nèi)轉(zhuǎn)角角等處進(jìn)行行測(cè)量，除除非為這類類測(cè)量所作作的校準(zhǔn)的的有效性已已經(jīng)得到了了證實(shí)。4、曲率不要在試樣的彎彎曲表面上上進(jìn)行測(cè)量量，除非為為這類測(cè)量量所作的校準(zhǔn)準(zhǔn)的有效性性已經(jīng)得到到了證實(shí)。5、讀數(shù)的次數(shù)由于儀器的正常常波動(dòng)性，因因而有必要要在每一測(cè)測(cè)量面（亦亦見(jiàn)GB/TT123334）內(nèi)取數(shù)數(shù)個(gè)讀數(shù)。覆覆蓋層厚度的局部部差異可能能也要求在在參比面內(nèi)內(nèi)進(jìn)行多次次測(cè)量；表表面粗糙時(shí)時(shí)更是如此此。磁引力力類儀器對(duì)對(duì)振動(dòng)敏感感，應(yīng)當(dāng)舍舍棄過(guò)高的的讀數(shù)。6、機(jī)械加工方向向如果機(jī)械加工方方向明顯地地影響讀數(shù)數(shù)，則在試試樣上測(cè)量量時(shí)應(yīng)使測(cè)測(cè)頭的方向向與在校準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)該項(xiàng)測(cè)測(cè)頭所取的的方向一致致。如果不不能做到這這樣，則在在同一測(cè)量量面內(nèi)將測(cè)測(cè)頭每旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)900，增做一一次測(cè)量，共共做作四次次。7、剩磁使用固定磁場(chǎng)的的雙極式儀儀器測(cè)量時(shí)時(shí)，如果基基體金屬存存在剩磁，則則必須在互互為1800的兩個(gè)方方向上進(jìn)行行測(cè)量。為了獲得得可靠結(jié)果果，可能需要消去去試樣的磁磁性。8、表面清潔度在測(cè)量前，應(yīng)除除去試樣表表面上的任任何外來(lái)物物質(zhì)，如灰灰塵、油脂脂和腐蝕產(chǎn)產(chǎn)物等；但但不能除去去任何覆蓋蓋層材料。在在測(cè)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)避開存在在難于除去去的明顯缺缺陷，如焊焊接或釬焊焊焊劑、酸酸蝕斑、浮浮渣或氧化化物的部位位。9、鉛覆蓋層如果使用磁引力力型儀器，鉛鉛覆蓋層可可能會(huì)粘上上在磁體上上。涂一層層很薄的油油膜通常將將提高測(cè)量量的重現(xiàn)性性，但在使使用拉力型儀器器測(cè)量時(shí)，應(yīng)應(yīng)該擦去過(guò)過(guò)量的油，使使表面實(shí)際際上呈現(xiàn)干干燥狀態(tài)。除除鉛覆蓋層層之外，其其他覆蓋層層都不應(yīng)涂涂油。10、技巧測(cè)量的結(jié)果可能能取決于操操作者的技技巧。例如如，施加在在測(cè)頭上的的壓力或在在磁體上施施加平衡力力的速率將將會(huì)因人而而異。由將將實(shí)施測(cè)量量的同一操操作者來(lái)對(duì)對(duì)儀器作校校準(zhǔn)，或使使用恒定壓壓力測(cè)頭，這這些措施能能減少或最最大限度地地降低這類類影響。在在某些場(chǎng)合合，若不采采用恒定壓壓力測(cè)頭，則則極力推薦薦使用測(cè)量量架。11、測(cè)頭定位儀器測(cè)頭應(yīng)垂直直放置于試試樣表面測(cè)測(cè)量點(diǎn)上；；對(duì)一些磁磁引力型儀儀器這是必必要的；但但是對(duì)另一一些儀器，則則要求將測(cè)測(cè)頭略微傾傾斜，并選選擇獲得最最小讀數(shù)的的傾斜角。在在光滑表面面上測(cè)量時(shí)時(shí)，若所得得的結(jié)果隨隨傾斜角發(fā)發(fā)生明顯變變化，則可可能測(cè)頭已已磨損，需需要更換。如如果在水平平或倒置的的位置上采采用磁引力力型儀器進(jìn)進(jìn)行測(cè)量，而而測(cè)量裝置置沒(méi)有在重重心處得到到支撐，則則應(yīng)分別在在水平或倒倒置的位置置上校準(zhǔn)儀器。3.5.6準(zhǔn)確確度要求儀器的校準(zhǔn)和操操作應(yīng)使覆覆蓋層厚度度能測(cè)準(zhǔn)到真實(shí)實(shí)厚度的10%或1.5ppm以內(nèi)，兩兩個(gè)值取其其較大的（見(jiàn)見(jiàn)3.5..4）。本本方法有較較好的準(zhǔn)確確度。3.6金屬材料料的力學(xué)試試驗(yàn)和化學(xué)學(xué)分析檢驗(yàn)驗(yàn)3.6.1檢驗(yàn)驗(yàn)依據(jù)GB/T2228-20002《金屬材材料室溫拉伸伸試驗(yàn)方法法》GB/T2332-19999《金屬材材料彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法》GB/T2229-20007《金屬材材料夏比擺錘錘沖擊試驗(yàn)驗(yàn)方法》GB/T2223《鋼鐵及及合金化學(xué)學(xué)分析方法法》GB/T18839-22003《鋼鐵產(chǎn)產(chǎn)品熱鍍鋅層層質(zhì)量試驗(yàn)驗(yàn)方法》GB/T7000-20006《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15591-11994《低合金金高強(qiáng)度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T6999-19999《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》GB/T30077-11999《合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T199879--20055《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼板板》GB/T53313-11985《厚度方方向性能鋼鋼板》3.6.2鋼板板1、表面質(zhì)量檢查樣品表面是是否存在裂裂紋、氣泡泡、結(jié)疤、折折疊、夾雜雜和壓入的的氧化鐵皮皮，檢查鋼鋼板是否有有分層，并并做好記錄錄?；瘜W(xué)分析及碳當(dāng)當(dāng)量（CE）計(jì)算查看樣品對(duì)應(yīng)的的樣品信息息單提供樣樣品信息是是否齊全，主主要是鋼板板的牌號(hào)等等。鋼板的的牌號(hào)由代代表屈服強(qiáng)強(qiáng)度的漢語(yǔ)語(yǔ)拼音字母母（Q）、屈服服強(qiáng)度數(shù)值值質(zhì)量等級(jí)級(jí)符號(hào)（B、C、D、E）組成，如如Q2355B和Q3455qc等。如沒(méi)有專門提供供小塊的化化學(xué)分析試試樣則應(yīng)在在預(yù)先截取取小塊試樣樣用以化學(xué)學(xué)分析，或或在其它檢檢測(cè)完成后后取化學(xué)分分析試樣進(jìn)進(jìn)行化學(xué)分分析檢測(cè)?；瘜W(xué)分析檢檢測(cè)的結(jié)果果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各元元素含量的的要求。對(duì)對(duì)厚度方向向性能級(jí)別別的鋼板P、S含量有特特別要求：：p≤0.0220。各牌號(hào)所有質(zhì)量量等級(jí)鋼板板的碳當(dāng)量量（CE）或焊接接裂紋敏感感性指數(shù)（Pcm）應(yīng)符合GB/TT198879-22005《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼板板》的相應(yīng)應(yīng)規(guī)定，應(yīng)應(yīng)采用熔煉煉分析并根根據(jù)公式（1）或公式式（2）計(jì)算碳碳當(dāng)量或焊焊接裂紋敏敏感性指數(shù)數(shù)，一般以以碳當(dāng)量交交貨。經(jīng)供供需雙方協(xié)協(xié)商并在合合同中注明明，鋼板的的碳當(dāng)量可可用焊接裂裂紋敏感性性指數(shù)替代代。CE（%）=C+Mn/66+（Cr+MMo+V）/5+((Ni+CCu)/115((1)Pcm(%)==C+Sii/30++Mn/220+Cuu/20++Ni/660+Crr/20++Mo/115+V//10+55B(22)1、拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)：對(duì)按按標(biāo)準(zhǔn)取樣樣的鋼板樣樣品進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)，可可以測(cè)定鋼鋼材的屈服服強(qiáng)度、最最大強(qiáng)度和和斷后伸長(zhǎng)長(zhǎng)率等指標(biāo)標(biāo)，以檢測(cè)測(cè)其是否滿滿足相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要要求。拉伸伸試驗(yàn)是通通過(guò)經(jīng)過(guò)檢檢定合格的的萬(wàn)能試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)來(lái)完成，屬于于破壞性試試驗(yàn)。拉伸伸過(guò)程中根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的拉伸伸速率，測(cè)測(cè)得各個(gè)階階段的試驗(yàn)驗(yàn)力，根據(jù)據(jù)試驗(yàn)曲線線得到屈服服強(qiáng)度和拉拉伸強(qiáng)度。試試樣破壞后后用游標(biāo)卡卡尺進(jìn)行測(cè)測(cè)量得到斷斷后伸長(zhǎng)率率。選擇試驗(yàn)速率取取決于材料料特性并應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：在在彈性范圍圍和直至上上屈服強(qiáng)度度，試驗(yàn)機(jī)機(jī)頭的分離離速率應(yīng)盡盡可能保持持恒定并在在下表規(guī)定定的的應(yīng)力力速率范圍圍內(nèi)：表7、試驗(yàn)機(jī)速速率材料彈性模量EE/（N/m）應(yīng)力速率/（NN/㎜2）.s-11最小最大＜1500000220≥1500000660若測(cè)定下屈服強(qiáng)強(qiáng)度，在試試樣平行長(zhǎng)度的屈屈服期間應(yīng)應(yīng)變速率應(yīng)應(yīng)在0.000025//s～0.00025/ss之間；在在塑性范圍圍和直至規(guī)規(guī)定強(qiáng)度（規(guī)規(guī)定非比例例延伸強(qiáng)度度規(guī)定總延延伸強(qiáng)度和和規(guī)定殘余余延伸強(qiáng)度度）應(yīng)變速速率不應(yīng)超超過(guò)0.00025/ss；測(cè)定抗抗拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)試驗(yàn)速率率在塑性范范圍內(nèi)平行行長(zhǎng)度的應(yīng)應(yīng)變速率不不應(yīng)超過(guò)0.0008/s，在彈性性范圍內(nèi)如如試驗(yàn)不包包括屈服強(qiáng)強(qiáng)度或規(guī)定定強(qiáng)度的測(cè)測(cè)定，試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)的速率率可以達(dá)到到塑性范圍圍內(nèi)允許的的最大速率率。2、彎曲試驗(yàn)：是是以圓形、方方形、矩形形或多邊形形橫截面試試樣在彎曲曲裝置上經(jīng)經(jīng)受彎曲塑塑性變形，不不改變加力力方向，直直至達(dá)到規(guī)規(guī)定的彎曲曲角度。檢檢查試樣的的外表面是是否出現(xiàn)裂裂紋，以此此來(lái)評(píng)定材材料的工藝藝性能。彎彎心直徑的的選擇及彎彎曲所要達(dá)達(dá)到的角度度，需根據(jù)據(jù)材料所對(duì)對(duì)應(yīng)的相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行選擇和試試驗(yàn)。3、沖擊試驗(yàn)：按按要求將樣樣品加工成成帶有幾何何形狀的缺缺口試樣，缺缺口首選帶帶有45。夾角，其其深度為2㎜，底部部曲率半徑徑為1㎜的V型缺口。將將缺口試驗(yàn)驗(yàn)樣置于擺擺錘式?jīng)_擊擊試驗(yàn)機(jī)兩兩支座之間間，缺口背背向打擊面面放置，用用擺錘一次次打擊試樣樣，測(cè)定試試樣的吸收收能量，以以檢測(cè)其是是否滿足相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求。由于于大多數(shù)材材料沖擊值值隨溫度變變化，因此此試驗(yàn)應(yīng)在在規(guī)定溫度度下時(shí)行。當(dāng)當(dāng)不在室溫溫下試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試樣必必須在規(guī)定定條件下加加熱或冷卻卻，以保持持規(guī)定的溫溫度。拉伸伸試驗(yàn)的樣樣品應(yīng)符合合GB/TT29775-19999《鋼材力力學(xué)及工藝藝性能試驗(yàn)驗(yàn)取樣規(guī)定定》，拉伸伸試樣采用系數(shù)為5.65的比例試試樣。對(duì)樣樣品進(jìn)行打打點(diǎn)后測(cè)量量實(shí)際尺寸寸，計(jì)算出出應(yīng)力面積積和原始標(biāo)標(biāo)距，按照照GB/TT2288-20002《金屬材材料拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)行行試驗(yàn)，并并記錄結(jié)果果。拉伸試驗(yàn)完成后后的各項(xiàng)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，應(yīng)注意意到屈服強(qiáng)強(qiáng)度與鋼板板厚度相關(guān)關(guān)，屈強(qiáng)比比應(yīng)不大于于0.80。對(duì)于厚厚度方向性性能鋼板還應(yīng)計(jì)計(jì)算出斷面面收縮率。根據(jù)不同質(zhì)量等等級(jí)確定沖沖擊試驗(yàn)溫溫度，對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)沖擊試試樣進(jìn)行沖沖擊試驗(yàn)。沖沖擊功值按按一組3個(gè)試樣算算術(shù)平均值值計(jì)算，允允許其中1個(gè)試樣值值低于規(guī)定定值，但不不得低于規(guī)規(guī)定值的70%。夏比（V形缺口）沖沖擊試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符和和規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)再?gòu)耐灰粯优魃先∪?個(gè)進(jìn)行試試驗(yàn)，前后后6個(gè)試樣的的算術(shù)平均均值不得低低于平均值值，允許2個(gè)試樣小小于規(guī)定值值，但其中中小于規(guī)定定值70%的試樣只只允許有1個(gè)。厚度小于12㎜㎜的鋼板應(yīng)應(yīng)采用小尺尺寸試樣進(jìn)進(jìn)行夏比沖沖擊試驗(yàn)。鋼鋼板厚度＞＞8㎜～12㎜時(shí)，試試樣尺寸為為7.5㎜×10㎜×55㎜；鋼板板厚度6㎜～8㎜時(shí)，試試樣尺寸為為5㎜×10㎜×55㎜。其試試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)分別不小小于規(guī)定值值的75%或50%。化學(xué)元素分析：：表8化學(xué)元素檢測(cè)方方法序號(hào)元素方法提要1Si試料用稀硫酸溶溶解。在微微酸性溶液液中，硅酸酸與鉬酸銨銨生成氧化化型的硅鉬鉬酸鹽（黃黃），在草草酸存在下下，用硫酸酸亞鐵銨將其其還原成硅硅鉬藍(lán)，于于波長(zhǎng)約810㎜處測(cè)量量其吸光度度。2Mn試樣經(jīng)酸溶解后后，在硫酸酸、磷酸介介質(zhì)中，用用高碘酸鈉鈉（鉀）將將錳氧化至至七價(jià)，測(cè)測(cè)量其吸光光度。3C在氧化氣流中燃燃燒待碳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成一氧氧化碳和或或二氧化碳碳。利用氧氧氣流中二二氧化碳和和一氧化碳碳的紅外吸吸收光譜進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。4S在氧氣流中燃燒燒將硫轉(zhuǎn)化化成二氧化化硫。利用用氧氣流中中二氧化硫硫的紅外吸吸收光譜進(jìn)進(jìn)行測(cè)量。5P磷在硫酸介質(zhì)中中與銻、鉬鉬酸銨生成成的絡(luò)合物物，用抗壞壞血酸還原原為銻磷鉬鉬藍(lán)，測(cè)量量其吸光度度。5、Z向性能：從鋼板板的厚度方向取取樣，檢測(cè)測(cè)其斷面收縮率，根根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)評(píng)定其厚度度方向上鋼鋼板的層狀狀抗撕裂能能力。6、鍍鋅層質(zhì)量：：對(duì)于有防防腐要求而而進(jìn)行了表表面處理的的鋼板，如如鍍鋅或鍍鍍鋁鋅，采采用磁性無(wú)無(wú)損測(cè)量法法直接測(cè)量量鍍層厚度度，或者采采用化學(xué)測(cè)測(cè)量法（稱稱量法）測(cè)測(cè)量表面鍍鍍層的質(zhì)量量，看是否否滿足防腐腐的設(shè)計(jì)要要求。3.6.2高強(qiáng)強(qiáng)螺栓1、扭矩系數(shù)：對(duì)對(duì)于大六角角頭螺栓，利利用高強(qiáng)度度螺栓連接接副測(cè)試儀儀，將螺栓栓加載到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的的預(yù)拉力范范圍，同時(shí)時(shí)測(cè)定此時(shí)時(shí)施加于螺螺母上的施施擰扭矩值值T，然后計(jì)計(jì)算得到扭扭矩系數(shù)。2、緊固預(yù)拉力：：對(duì)于扭剪剪型螺栓，利利用高強(qiáng)度度螺栓連接接副測(cè)試儀儀上的軸力力計(jì)測(cè)定螺螺栓尾部梅梅花頭擰掉掉后的預(yù)拉拉力值。3、扭矩檢驗(yàn)：對(duì)對(duì)于大六角角頭螺栓采采用扭矩法法檢驗(yàn)，將將螺母退回回60。左右，用用扭矩扳手手測(cè)定擰回回原位置時(shí)時(shí)的扭矩值值，據(jù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)評(píng)定。對(duì)對(duì)于扭剪型型螺栓，觀觀察尾部梅梅花頭擰掉掉情況，梅梅花頭擰掉掉視同終擰擰扭矩達(dá)到到合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)；尾尾部梅花頭頭未被擰掉掉者按前述扭矩矩法檢驗(yàn)。四、重難點(diǎn)分析析及解決方方案4.1焊縫超聲聲波擦傷4.1.1廠內(nèi)內(nèi)制作構(gòu)件件檢測(cè)的重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)在于時(shí)效效性，構(gòu)件件制作的流流程緊密，檢檢測(cè)人員需需要隨時(shí)候候命，一有有檢測(cè)任務(wù)務(wù)就馬上到到場(chǎng)檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后后再允許工工廠進(jìn)入下下道工序。一一旦發(fā)現(xiàn)缺缺陷馬上匯匯報(bào)發(fā)包方方及監(jiān)理機(jī)機(jī)構(gòu)，通知知施工方及及時(shí)返修，同同時(shí)做到跟跟蹤檢測(cè)，確確保構(gòu)件焊焊縫質(zhì)量。另另外，檢驗(yàn)驗(yàn)人員必須須熟悉設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，了了解構(gòu)件需需檢測(cè)的部部位和質(zhì)量量要求。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)的重重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)除了兼?zhèn)鋫淞藦S內(nèi)的的重難點(diǎn)外外，還增加加了高空檢檢測(cè)的危險(xiǎn)險(xiǎn)性，檢測(cè)測(cè)人員必須須時(shí)刻注意意安全，遇遇到不具備備檢測(cè)條件件的任務(wù)時(shí)時(shí)，需向發(fā)發(fā)包方及監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)說(shuō)說(shuō)明，并要要求現(xiàn)場(chǎng)施施工方做好好配合工作作（搭好腳腳手架，拉拉好安全繩繩等），再再進(jìn)行檢測(cè)測(cè)。4.2焊縫射線線探傷焊縫射線探傷的的重點(diǎn)和難難點(diǎn)在于檢檢測(cè)的安全全性。射線線探傷必須須選好工作作時(shí)間，確確保工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)非檢檢測(cè)人員，同同時(shí)需要拉拉好警戒線線和掛好警警戒牌，確確保檢測(cè)安安全才能進(jìn)進(jìn)行。4.3鋼材鋼材檢測(cè)的重點(diǎn)點(diǎn)和難點(diǎn)在在于樣品取取樣和送檢檢。鋼材在在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)應(yīng)按批量進(jìn)進(jìn)行送檢，送送檢時(shí)如何何保證及時(shí)時(shí)取樣，同同時(shí)取樣后后加工不會(huì)會(huì)出現(xiàn)混淆淆。因此，送送檢方在鋼鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)做好資資料整理工工作，對(duì)需需要送檢的的材料按要要求第一時(shí)時(shí)間取樣，同同時(shí)用油性性筆或其它它字跡不容容易被模糊糊的方法做做好規(guī)格、牌牌號(hào)和批爐爐號(hào)的標(biāo)記記，按樣品品分組捆扎扎，一起送送檢。五、檢測(cè)人員對(duì)于該重大工程程的檢測(cè)，本本中心領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)非常重視視，特派出出高工、工工程師及多多名專業(yè)檢檢測(cè)技術(shù)人人員（詳見(jiàn)見(jiàn)表10）。表9組織架構(gòu)及檢測(cè)測(cè)人員持證證狀況項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX等涂層檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX力學(xué)檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX等技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX等涂層檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX力學(xué)檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人XXX檢測(cè)員：XXX等技術(shù)負(fù)責(zé)人XXX表10、檢測(cè)人員員狀況序號(hào)姓名學(xué)歷職稱所持資格證書從業(yè)檢測(cè)年限備注六、檢測(cè)設(shè)備本次檢測(cè)共投入入儀器設(shè)備備32臺(tái)，其中中進(jìn)口儀器器6臺(tái)、國(guó)產(chǎn)產(chǎn)儀器26臺(tái)。表11、儀器設(shè)備資料料序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)號(hào)數(shù)量自有租賃購(gòu)買設(shè)備產(chǎn)地（進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)）廠家名稱備注1超聲波探傷儀KKKUSNN601進(jìn)口/德國(guó)德國(guó)KK公司2超聲波探傷儀EEPOCHHLT2進(jìn)口/美國(guó)美國(guó)泛美3超聲波探傷儀EPOCCHⅢ230001進(jìn)口/美國(guó)美國(guó)泛美4磁粉探傷儀B3310S2進(jìn)口/美國(guó)PARKERRESEEARCHHCORRP（USA）5測(cè)厚儀KKDDMS2型1進(jìn)口/德國(guó)德國(guó)KK公司6數(shù)字式超聲波探探傷儀HS6116e1國(guó)產(chǎn)武漢中科創(chuàng)新技技術(shù)有限公公司7數(shù)字式超聲波探探傷儀HS6110e2國(guó)產(chǎn)武漢中科創(chuàng)新技技術(shù)有限公公司8數(shù)字式超聲波探探傷儀PXUTT-ul1國(guó)產(chǎn)南通友聯(lián)數(shù)碼技技術(shù)開發(fā)有有限公司9數(shù)字式超聲波探探傷儀3550c1國(guó)產(chǎn)南通友聯(lián)數(shù)碼技技術(shù)開發(fā)有有限公司10超聲波探傷儀TTS-V661國(guó)產(chǎn)南通市探神精密密儀器有限限公司11X射線探傷機(jī)XXXQ250051國(guó)產(chǎn)丹東12交流磁粉探傷儀儀CJX--220EE1國(guó)產(chǎn)無(wú)錫捷成13微機(jī)控制電液伺伺服萬(wàn)能試試驗(yàn)機(jī)WAW--10000BWAAW-6000B3國(guó)產(chǎn)上海華龍測(cè)試儀儀器有限公公司14微機(jī)控制電子萬(wàn)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)機(jī)WAW--1001國(guó)產(chǎn)上海華龍測(cè)試儀儀器有限公公司15液壓式多功能彎彎曲試驗(yàn)機(jī)機(jī)QE-11602國(guó)產(chǎn)廣州高科達(dá)試驗(yàn)驗(yàn)儀器有限限公司16紅外碳硫分析儀儀HDK--2008801國(guó)產(chǎn)無(wú)錫市樂(lè)進(jìn)電子子電器有限限公司17紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)計(jì)6010型1國(guó)產(chǎn)安捷倫科技（上上海）有限限公司18電子擺錘式?jīng)_擊擊試驗(yàn)機(jī)300JJ1國(guó)產(chǎn)上海華龍測(cè)試儀儀器有限公公司19高強(qiáng)度螺栓連接接副測(cè)試儀儀1國(guó)產(chǎn)廣州普萊茲咨詢?cè)冇邢薰舅?0涂層測(cè)厚儀（QuannixKeylless型）2進(jìn)口/德國(guó)德國(guó)AutonattionDr..NixGmbbH21探針測(cè)厚儀1國(guó)產(chǎn)上海森林公司22游標(biāo)卡尺2國(guó)產(chǎn)上海臺(tái)海工量具具有限公司司23黑度計(jì)1國(guó)產(chǎn)廣州偉業(yè)有限公公司24照度計(jì)1國(guó)產(chǎn)泰仕工業(yè)股份有有限公司七、抽檢比例表12、檢測(cè)比例例實(shí)施單位檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)比例說(shuō)明第三方監(jiān)督抽射線（RT）檢檢測(cè)10﹪10﹪對(duì)接焊縫受拉、受受壓焊縫兩兩端各拍一一張，焊縫縫長(zhǎng)度大于于1.2mm時(shí)中間加加拍一張，按按規(guī)范要求求抽檢超聲波（UT）檢檢測(cè)Ⅰ級(jí)：100﹪Ⅰ級(jí)應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷超聲波（UT）檢檢測(cè)Ⅱ級(jí)：100﹪Ⅱ級(jí)圖紙上有要求的的角接焊縫縫磁粉（MT）檢檢測(cè)100﹪Ⅱ級(jí)圖紙上有要求的的角接焊縫縫防腐涂層厚度檢檢測(cè)按設(shè)計(jì)說(shuō)明抽查查按設(shè)計(jì)說(shuō)明抽查查鋼材的力學(xué)性能能和化學(xué)成成分按設(shè)計(jì)說(shuō)明抽查查按設(shè)計(jì)說(shuō)明抽查查本工程箱體的一一級(jí)對(duì)接焊焊縫為3116m，二二級(jí)角接焊焊縫為18853.44m，按要要求超聲波波（UT）檢測(cè)為為100﹪，即一級(jí)級(jí)對(duì)接焊縫縫檢測(cè)為3316m，二二級(jí)角接焊焊縫檢測(cè)為為18533.4m；；射線（RT）檢測(cè)為10﹪，即一級(jí)級(jí)對(duì)接焊縫縫檢測(cè)為331.6mm，二級(jí)角角接焊縫檢檢測(cè)為1885.344m。另外無(wú)損損檢測(cè)的質(zhì)質(zhì)量等級(jí)及及探傷范圍圍還應(yīng)參考考表13。表13、無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)質(zhì)量等級(jí)及及探傷范圍圍還應(yīng)參考考序號(hào)焊縫部位焊縫等級(jí)探傷方法探傷比例探傷范圍檢驗(yàn)級(jí)別驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1頂板、底板、橫橫隔板對(duì)接接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100﹪焊縫全長(zhǎng)B級(jí)Ⅰ級(jí)GB/T113345-11989X射線10﹪焊縫兩端及中間間各250～300mmmAB級(jí)Ⅱ級(jí)GB/T33223-199872梁段頂、底板縱縱向?qū)雍负缚pⅠ級(jí)超聲波100﹪焊縫全長(zhǎng)B級(jí)Ⅰ級(jí)GB/T113345-11989X射線10﹪焊縫兩端各2550～300mmmAB級(jí)Ⅱ級(jí)GB/T33223-199873梁段間橫縱向?qū)?duì)接焊縫Ⅰ級(jí)超聲波100﹪焊縫全長(zhǎng)B級(jí)Ⅰ級(jí)GB/T113345-11989X射線10﹪頂板十字交叉處處100﹪，底板十十字交叉處處30﹪，外縱腹腹板焊縫兩兩端及中間間各250～300mmmAB級(jí)Ⅱ級(jí)GB