廣東靜壓預應力管樁軟土地基處理施工方案

PAGE25-目錄 HYPERLINK\l"_Toc385867256"一、編制說明-1-HYPERLINK\l"_Toc385867257"（一）編制依-1-HYPERLINK\l"_Toc385867258"二、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc385867259"（一）地質概況-1-HYPERLINK\l"_Toc385867260"（二）工程概述-1-HYPERLINK\l"_Toc385867261"三、施工部署-2-HYPERLINK\l"_Toc385867262"1、人員配備-2-HYPERLINK\l"_Toc385867263"2、機械設備及測量儀器-3-HYPERLINK\l"_Toc385867264"3、施工計劃安排-3-HYPERLINK\l"_Toc385867265"四、施工方法-3-HYPERLINK\l"_Toc385867266"（一）、管樁靜壓法沉樁施工工藝流程-3-HYPERLINK\l"_Toc385867267"（二）、管樁施工工藝-5-HYPERLINK\l"_Toc385867268"1、施工準備-5-HYPERLINK\l"_Toc385867269"2、測量定位放線-6-HYPERLINK\l"_Toc385867270"3、樁機就位-6-HYPERLINK\l"_Toc385867271"4、管樁的驗收、堆放-7-HYPERLINK\l"_Toc385867272"5、管樁吊運及插樁-7-HYPERLINK\l"_Toc385867273"6、壓樁-9-HYPERLINK\l"_Toc385867274"7、接樁-9-HYPERLINK\l"_Toc385867275"8、送樁或截樁-10-HYPERLINK\l"_Toc385867276"9、樁帽施工-10-HYPERLINK\l"_Toc385867277"10、墊層和土工格柵的施工-11-HYPERLINK\l"_Toc385867278"11、施工記錄-12-HYPERLINK\l"_Toc385867279"12、成品保護-12-HYPERLINK\l"_Toc385867280"13、常見質量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施-12-HYPERLINK\l"_Toc385867281"五、質量標準-14-HYPERLINK\l"_Toc385867282"六、質量保證措施-15-HYPERLINK\l"_Toc385867283"八、安全保證措施-15-HYPERLINK\l"_Toc385867284"九、文明施工與環(huán)境保護-16-HYPERLINK\l"_Toc385867285"（一）文明施工措施-16-HYPERLINK\l"_Toc385867286"（二）環(huán)境保護措施-17-HYPERLINK\l"_Toc385867287"1、組織建立組織機構-17-HYPERLINK\l"_Toc385867288"2、環(huán)保措施-17-管樁（PHC樁）施工方案一、編制說明（一）編制依據(jù)1、本項目的《招標書》和《招標答疑》文件及相關的規(guī)定和要求。2、與建設單位簽訂的《施工承包合同》。3、xx市縱四線首期工程二段設計圖紙4、本工程建監(jiān)理實施細則5、《xx省高速公路建設標準化管理指南（試行）》6、《預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》(DBJ/T15-22-98)、《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476-1999)、《先張法預應力混凝土薄壁管樁》(JC888-2001)、《公路路基設計規(guī)范》（JTGD30-2004）、《公路路基施工技術規(guī)范》（JTJF10-2006）二、工程概況（一）地質概況路線范圍內的不良地質主要為局部路段飽和砂土液化問題，特殊巖性土主要為平原地區(qū)部分的軟土。本路段砂土液化局部存在，液化等級為輕微，考慮到可液化砂土時一種潛在的可能，是在震動條件下產生的，時偶然的，加之全線軟土普遍較厚，是影響路基安全穩(wěn)定的主要因素，因此優(yōu)先考慮對軟土進行處理，處理方案及措施以處理軟土為主，兼顧砂土液化。本項目軟土普遍分布，厚度3.3～32.2m，主要為淤泥質粉質粘土。（二）工程概述1、設計概況。本項目管樁主要用于有構造物路段的軟基處理，當軟基埋深大于25m時采用“管樁+塑料排水板”進行處理，管樁長度小于30m時，直徑30cm，長度大于30m時，直徑40cm，樁間距2.2-3.0m，砂墊層厚35cm，樁頂鋪設30cm碎石褥墊層，樁頂鋪2層雙向鋼塑土工格柵。樁體采用先張法預應力混凝土管樁（PHC樁），樁徑30（40）cm，抗裂彎矩不小于33KN?m，極限彎矩不小于59KN?m。2、主要工程量管樁工程數(shù)量一一覽表地基處理段落樁徑單根樁長根數(shù)總樁長單樁承載力要求求復合地基承載力力要求備注mm根mKpaKpaK11+9000.00-K11+9411.700.43232410368995220箱涵路段K11+9411.70-K11+9844.000.4322708640650120擋墻路段K11+9844.00-K12+0244.000.4323049728590130橋頭路段K12+9522.80-K12+9877.500.4362709720590130箱涵路段K15+6066.33-K15+7100.000.44468830272680120擋墻路段K15+7100.00-K15+7500.000.44432314212680130橋頭路段Z3K11+9900.000-Z3K11+9940.0000.43213643521000220箱涵路段Y3K11+9900.000-Y3K11+9943.7780.43213342561080220箱涵路段Z4K11+9900.000-Z4K12+9987.0000.436903240625130箱涵路段Y4K11+9900.000-Y4K12+9987.2200.436903240630130箱涵路段三、施工部署1、人員配備項目管理及施工人員崗位責任表序號崗位工作范圍人數(shù)1項目負責全面負責12施工員現(xiàn)場施工管理與與施工協(xié)調調23質檢員質量監(jiān)督、工序序驗收、試試驗檢測24安全員安全工作15測量員測量工作26起重工吊樁27樁機手樁機操作28倒樁工配合吊樁、靜壓壓作業(yè)89電焊工接樁焊接42、機械設備及測量儀器表三機械設備及測量儀器序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1挖掘機PC20022裝載機ZL50C23靜壓式壓樁機TCZ26024電焊機NBC-500045吊車QY25t2測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1水準儀ZAL63222全站儀DTM-3522C43、施工計劃安排根據(jù)總體進度計劃及實際施工情況，擬訂施工工期為97天，計劃開工日期2014年4月25日，計劃完工日期2014年7月31日。四、施工方法（一）、管樁靜壓法沉樁施工工藝流程樁機進場樁機進場測量儀器控制樁機就位承載力檢測及試樁PC(管樁)驗收測量儀器控制插樁沉樁運樁喂樁測量儀器控制測量儀器控制接樁送樁中間驗收沉樁安裝樁帽鋼筋掌握停止標準驗收接頭測放樁位安裝樁帽模板澆注樁帽砼填樁間砂(碎石)鋪土工格柵填筑砂(碎石)墊層并壓實預應力管樁施工工藝流程框圖（二）、管樁施工工藝1、施工準備⑴管樁選定后，報檢并附檢驗單，報監(jiān)理工程師批準后方可進場。①.預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠合格證。②.質檢人員應會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預應力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應做好標記并及時退貨。管樁外觀質量表項目內容樁表面表面平整，密實實，掉角深深度不超過過10mmm，局部蜂蜂窩和掉角角的缺損面面積不超過過樁表面積積的0.5%，并不得得過分集中中。表面裂縫深度不得大于220mm,寬度不得得大于0..15mmm，橫向裂裂縫長度不不得超過連連長的1/2。蜂窩、麻面、裂裂縫和掉角角樁頂樁尖處不得得有蜂窩、麻麻面、裂縫縫和掉角⑵施工場地的平整和圍擋，施工前先對施工場地進行平整，清除雜物及地表軟土，并填筑施工便道。⑶管樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設備，在施工前做好機械設備的保養(yǎng)、試機等工作，確保在施工期間正常作業(yè)。需配置的主要施工機械和設備如下：①.靜力壓樁機：壓樁速度≥1m/min，一次壓樁行程1.5m～2.0m，靜壓機自帶壓力表并經過標定。=2\*GB3②.起重機（起吊重量≥3T）、長掛車、推土機、振動壓路機。=3\*GB3③.水準儀、全站儀、皮尺、直尺、3m直尺、錘球繩。⑷修建供工程施工所用的臨時便道，做好施工時的排水措施。根據(jù)PHC樁的堆放數(shù)量，選擇若干靠近臨時便道、開闊平整的場地作為PHC樁的臨時堆場。⑸管樁施工現(xiàn)場堆放①.堆放場地應平整堅實，排水條件良好。=2\*GB3②.應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；條件許可時可按工程進度及時分批供樁，避免二次搬運。=3\*GB3③.當場地及供樁條件許可時，宜單層放置；疊層堆放不宜超過3層。=4\*GB3④.疊層堆放時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木支點應分別位于距樁端0.2倍樁長處，兩支點間不得有突出地面的石塊等硬物；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊。=5\*GB3⑤.墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。2、測量定位放線⑴認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。⑵可采用全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。⑶樁位放出后，在中心采用30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。⑷為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。3、樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。4、管樁的驗收、堆放⑴管樁的進場驗收管樁進場后，應應按照《先先張法預應應力砼管樁樁》（GB133476--19999）的國家家標準或各各地區(qū)的地地方標準對對管樁的外外觀、樁徑徑、長度、壁壁厚、樁身身彎曲度、樁樁端頭板的的平整度、樁樁身強度以以及樁身上上的材料標標識等按規(guī)規(guī)范進行驗驗收，并審審查產品合合格證明文文件，把好好材料進場場驗收關。根根據(jù)設計及及施工規(guī)范范要求等級級將不符合合要求的管管樁清退出出場。⑵管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場場地應平整整，采用軟軟墊(木墊)按二點法法做相應支支墊，且支支撐點大致致在同一水水平面上，見見圖-2。當管樁樁在場地內內堆放時，不不宜超過4層；當在在樁位附近近準備施工工時宜單層層放置，且且必須設支支墊。管樁樁堆放要按按照不同型型號、規(guī)格格分類堆放放，以免調調運施工過過程中發(fā)生生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放放后，需要要二次倒運運時，易采采用吊機及及平板車配配合操作。如如場地條件件不具備時時，采用拖拖拽的方式式，需要采采用滾木或或者對樁頭頭端頭板采采取一定的的保護措施施，以免在在硬化地面面上滑動時時磨損套箍箍及端頭板板。圖-2二點支墊示意圖L圖-2二點支墊示意圖L0.21L0.21L5、管樁吊運及插樁樁⑴吊運。單根管樁樁吊運時可可采用兩頭頭勾吊法，豎豎起時可采采用單點法法，見圖-3。管樁起起吊運輸過過程中應免免平穩(wěn)輕放放，以免受受振動、沖沖撞。管樁樁吊起后，緩緩緩將樁一一端送入樁樁帽中圖-3管樁起吊示意圖L0.21L圖-3管樁起吊示意圖L0.21L⑵插樁。根據(jù)已設定的控控制點用直直角坐標法法對樁位進進行二次復復核，正確確后下放首首節(jié)樁，首首節(jié)樁樁尖尖的中心點點與樁位的的偏差控制制在20mmm以內。⑶垂直度控制當樁尖進入土層層500mmm后，用用全站儀調調整樁機樁樁架處于垂垂直位置，然然后再調整整首節(jié)樁的的垂直度（全站儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。2號全站儀1號全站儀2號全站儀1號全站儀圖三打樁送樁垂垂直度監(jiān)控控示意圖6、壓樁⑴壓樁前，根據(jù)工工程情況制制定合理的的壓樁順序序，減少擠擠土效應，施施工時按照照壓樁順序序組織施工工。⑵壓樁前在每節(jié)單單樁樁身上上劃出以米米為單位的的長度標記記，以便觀觀察樁的入入土深度及及記錄對應應壓力值，并并通過實地地高程測量量，在送樁樁器上做好好最后1mm及最終送送樁深度標標記，通過過水準儀配配合控制。⑶在壓樁開始階段段，壓樁速速度不能過過快，應根根據(jù)地質報報告顯示的的土質情況況選擇壓樁樁速度,一般以2..0m-33.0m//min速度為宜宜。在初期期2-3m的壓壓樁范圍內內應重點觀觀察控制狀狀身、機架架垂直度，垂垂直度控制制應重點放放在第一節(jié)節(jié)樁上，垂垂直度偏差差不得超過過樁長的0.5％。并在在壓樁過程程中需要經經常觀測樁樁身是否發(fā)發(fā)生位移、偏偏移等情況況并做好過過程記錄，并并詳細記錄錄每入土11米時壓力表表的壓力值值。⑷壓樁前最好將地地表下的障障礙物探明明并清除干干凈，以免免樁身移位位傾斜。7、接樁⑴本工程接樁采用用焊接法。⑵樁段就位必須和和相連接的的樁節(jié)保持持在同一軸軸線上，連連接后樁身身保持垂直直。⑶管樁接樁：①.管樁拼接成整樁樁采用端板板焊接連接接，焊接前前樁頭預埋埋鐵件必須須清除污銹銹，露出金金屬光澤。如如樁節(jié)之間間間隙過大大，可墊鐵鐵片填實焊焊牢，接合合面之間的的間隙不大大于2mmm。焊接時時，應將四四角點焊固固定，然后后對稱同時時焊接以減減少焊接變變形，焊縫縫要求連續(xù)續(xù)飽滿，焊焊縫厚度必必須滿足設設計要求。手手工焊接時時第一層必必須用Φ3.2mmm電焊條條打底，確確保根部焊焊透，第二二層方可用用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采采用E43003或E43116焊條。②.拼接處坡口槽的的電焊部分分應分三層層以上對稱稱進行環(huán)縫縫焊接，并并采取措施施減少焊接接變形，正正確掌握焊焊接電流和和速度，每每層焊接厚厚度應均勻勻，每層間間的焊渣必必須敲清后后方可再焊焊次一層，坡坡口槽的電電焊必須滿滿焊，電焊焊厚度宜高高出坡口11mm，焊焊縫必須每每層檢查，焊焊縫不宜有有夾渣、氣氣孔等缺陷陷，滿足《鋼鋼結構工程程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求③.接樁應盡量縮短短時間，以以避免停打打時間過長長導致樁周周土重固結結而影響沉沉樁。拼縫允許偏差表表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙隙≤2mm3坡口錯位≤2mm4電焊高度≤1mm④.焊縫完成后，應應會同監(jiān)理理檢查驗收收，待焊縫縫降溫1min后再行打打樁，嚴禁禁用水冷卻卻或焊好后后立即沉樁樁。8、送樁或截樁⑴送樁。當樁頂設計標高高較自然地地面低時必必須進行送送樁。送樁樁時選用的的送樁器的的外形尺寸寸要與所壓壓樁的外形形尺寸相匹匹配，并且且要有足夠夠的強度和和剛度，一一般為一圓圓形鋼柱體體。送樁時時，送樁器器的軸線要要與樁身相相吻合。送送樁器上根根據(jù)測定的的局部地面面標高，事事先要標出出送樁深度度，通過伺伺候在現(xiàn)場場的水準儀儀跟蹤觀測測，準確地地將送樁送送至設計標標高。同時時送樁器上上要標出最最后1m的位置置線，詳細細記錄最終終壓力值。送樁后留下的孔孔洞及時用用道碴回填填夯實。樁樁頂標高允允許偏差為為±50mmm。樁頂位位移偏差控控制在允許許范圍以內內。送樁留下下的孔洞要要采用方木木、筑膠板板覆蓋，避避免物品人人員掉落，并并及時回填填，避免陷陷機。⑵截樁。當管樁露出地面面或未能送送到設計樁樁頂標高時時，需要截截樁。截樁樁要求必須須用專門的的截樁器，嚴嚴禁用大錘錘橫向敲擊擊、沖撞。送樁完成后，移移動調整機機械進行下下一棵管樁樁施工。9、樁帽施工⑴開挖樁帽土體采用人工配合挖挖掘機開挖挖基坑，按按放樣定出出的開挖線線施工，挖挖至設計標標高，所有有挖基土方方都及時運運走。人工工清理樁帽帽土體，形形成土模。⑵鋼筋加工與綁扎扎樁帽采用現(xiàn)澆，其其鋼筋按設設計圖紙中中樁帽配筋筋圖的位置置制作，嚴嚴格按照設設計及規(guī)范范要求施工工，操作人人員（尤其其是電焊工工）需是具具有相應資資質證書的的技工。鋼鋼筋下料尺尺寸需正確確、焊接需需飽滿、長長度需保證證，且綁扎扎均勻，間間距一致。鋼鋼筋綁扎后后經監(jiān)理工工程師驗收收合格后方方進行下一一道工序施施工。⑶現(xiàn)澆混凝土在澆搗砼時，特特別注意鋼鋼筋網(wǎng)的保保護層厚度度。澆搗完完后，砼表表面必須抹抹平，砼嚴嚴格按配合合比進行施施工，不允允許有蜂窩窩麻面出現(xiàn)現(xiàn)。砼成型型后由專人人負責養(yǎng)護護，須保證證養(yǎng)生時間間，直至強強度達到100%為止。10、墊層和土土工格柵的的施工⑴樁間砂（35ccm）填筑筑：樁帽混混凝土達到到設計規(guī)定定強度后，填填樁間砂（碎碎石），并并高出樁帽帽5～10cm，利于土土工格柵鋪鋪筑。其填填筑的施工工工藝按照照路基填筑筑工藝進行行，要求砂砂（碎石）的的規(guī)格、級級配合格，分分層鋪筑、分分層碾壓密密實，壓實實度達到設設計要求。⑵鋪設土工格柵：：在樁間砂砂施工完成成且驗收合合格后，按按設計要求求鋪筑土工工格柵。鋪鋪設要平整整，無皺折折，盡量張張緊。用插插釘及土石石壓重固定定，鋪設的的格柵主要要受力方向向最好是通通長無接頭頭，幅與幅幅之間的連連接可以人人工綁扎搭搭接，土工工格柵受力力方向搭接接長度不小小于30ccm，非受受力方向不不小于100cm。大大面積鋪設設后，要整整體調整其其平直度，路路基外邊留留30～50cm待填上層層后折回。⑶碎石墊層（300cm）施工：：土工格柵柵鋪好，經經自檢及監(jiān)監(jiān)理檢驗認認可，鋪筑筑碎石墊層層。碎石墊層層必須及時時鋪筑，使使土工格柵柵的裸露時時間不超時時48h。鋪筑時，先先在兩端攤攤鋪填料，將將格柵固定定，再向中中部推進。碾碾壓的順序序是先兩側側后中間。碾碾壓時，壓輪不能能直接與筋筋材接觸，未未壓實的加加筋體一般般不允許車車輛在上面面行駛，以以免筋材錯錯位。分層層壓實度為為20～30cmm，壓實度必必須達到設設計要求。最后進行路基外邊填土封邊壓實。表5碎石墊層層和土工格格柵的施工工質量及檢檢驗要求檢查項目質量要求和允許許偏差檢查規(guī)定檢查頻率檢查方法固體體積率≥80%4處/2000mm2灌砂法檢查墊層平整度12mm4處/200m3m直尺測量墊層縱斷高程+5～-15mm4斷面/200m水準儀測量墊層寬度大于設計寬度4斷面/200m皮尺測量墊層厚度偏差-10～-255mm4處/2000mm2尺量鋼塑土工格柵鋼塑格柵搭接長長度≥設計值4處/2000mm2尺量11、施工記錄錄記錄人員必須及及時、認真真做好原始始資料記錄錄、整理工工作，樁位位編號，隨隨打隨填，以以免發(fā)生差差錯，每換換班打樁前前后，都要要核對樁位位、樁數(shù)以以防錯打和和漏打。12、成品保護對施工完成的管管樁空洞采采用素土回回填。土方方開挖時，預留土方保護層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。13、常見質量量問題現(xiàn)象象、原因分分析與防治治措施（1）樁身斷裂①.現(xiàn)象：在壓樁過過程中，樁樁身突然傾傾斜錯位，當當樁尖處土土質條件沒沒有特殊變變化，而貫貫入度突然然增大，施施壓油缸的的油壓顯示示突然下降降并引起機機臺抖動，此此時可能是是樁身斷裂裂。②.原因：a.樁材加工彎彎曲度超過過規(guī)定，樁樁尖偏離樁樁的縱軸線線較大，沉沉入過程中中樁身發(fā)生生傾斜或彎彎曲。b.樁入土后，遇遇到大塊堅堅硬的障礙礙物，把樁樁尖擠向一一側。c.插樁不垂直直，在壓入入一定深度度后，用移移機方法來來糾正，使使樁身產生生曲折。d.多節(jié)樁施工工時，相對對接的兩節(jié)節(jié)樁不在同同一軸線上上，焊接后后產生彎曲曲。e.樁身混凝土土強度不夠夠，在堆放放、吊運過過程中產生生裂紋或斷斷裂而未被被發(fā)現(xiàn)。③.預防措施：a.施工前應把把樁位下的的障礙物清清理干凈，必必要時對每每個樁位用用釬探檢查查。b.加強樁身外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁身彎彎曲超過規(guī)規(guī)定（L/10000且≤20mmm）或樁尖尖不在樁縱縱軸線上不不宜使用。c.在插樁過程程中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁不垂直直應及時糾糾正，樁壓壓入一定深深度發(fā)生嚴嚴重傾斜時時，不得采采用移機方方法來糾正正。接樁時時要保證上上下兩節(jié)樁樁在同一軸軸線上，端端面間隙要要加墊鐵片片塞牢。d.樁的堆放和和吊運應嚴嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范，若樁樁身裂縫超超過驗收標標準嚴禁使使用。(2)樁頂損壞①.現(xiàn)象：在沉樁過過程中，樁樁頂出現(xiàn)損損壞。②.原因：a.樁材混凝土土配比不良良，施工控控制不嚴，養(yǎng)養(yǎng)護措施不不力。b.樁頂端面不不平，造成成樁頂端面面與樁軸線線不垂直。c.樁頂與送樁樁桿的接觸觸面不平，送送樁時造成成樁頂端面面局部應力力集中而損損壞。③.預防措施：a.樁制作時，離離心要均勻勻，樁頂加加密箍筋位位置要準確確，并按規(guī)規(guī)范養(yǎng)護。b.沉樁前應檢檢查樁頂有有無凹凸現(xiàn)現(xiàn)象，其端端面是否垂垂直于軸線線，樁尖是是否偏斜，若若不符合規(guī)規(guī)范要求不不得使用，或或經過修補補處理后才才能使用。c.檢查送樁桿桿與樁的接接觸面是否否平整，如如不平整應應進行處理理才能使用用。(3)樁位偏移①.現(xiàn)象：在壓樁過過程中，相相鄰的樁產產生橫向位位移或樁身身上浮。②.原因：a.樁入土后，遇遇到大塊堅堅硬的障礙礙物，把樁樁尖擠向一一側。b.多節(jié)樁施工工時，相對對接的兩節(jié)節(jié)樁不在同同一軸線上上，焊接后后產生彎曲曲。c.樁數(shù)量較多多且樁距較較小，壓樁樁時土被擠擠壓到極限限密實度后后而向上隆隆起，相鄰鄰的樁被浮浮起。d.在軟土地基基施壓較密密集的群樁樁時，由于于壓樁引起起的超孔隙隙水壓力較較大把相鄰鄰的樁推向向一側或浮浮起。③.預防措施：a.壓樁前應先先將樁位下下的障礙物物清理干凈凈，加強樁樁材外觀檢檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)樁身彎彎曲超過規(guī)規(guī)定或樁尖尖不在樁縱縱軸線上不不得使用。b.在壓樁過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)樁不垂垂直應及時時糾正，接接樁時要保保證上下兩兩節(jié)樁在同同一軸線上上，施焊應應嚴格執(zhí)行行規(guī)范。c.采用井點降降水、砂井井或盲溝等等降水或排排水措施。d.壓樁期間不不得開挖基基坑，要等等樁全部壓壓完，停置置兩周后才才能開挖。（4）沉樁達不到設計計標高①.現(xiàn)象：沉樁壓力力已達到或或超過設計計值，但樁樁尖未到達達設計的標標高位置。②.原因：a.工程地質情情況未能勘勘探清楚，尤尤其是持力力層的標高高起伏不明明，致使設設計考慮的的持力層或或選擇的樁樁尖標高有有誤；b.局部有堅硬硬夾層或砂砂夾層；c.施工中遇到到地下障礙礙物，如大大石頭、舊舊埋設物等等；d.群樁擠土效效應導致樁樁入土阻力力增加；e.樁機壓力過過小。③.預防措施：a.工程地質情情況應詳細細勘探，做做到工程地地質情況與與勘察報告告相符；b.合理選擇持持力層或樁樁尖標高；；c.遇有硬夾層層或砂夾層層時，可采采用先鉆后后壓法（預預鉆孔）穿穿透硬夾層層，以利沉沉樁。d.先用回轉鉆鉆孔機進行行預鉆孔取取土、調整整施工順序序（先施工工沉樁困難難的樁）、在在工程場地地布置應力力釋放孔和和溝槽、減減緩沉樁速速度等，以以減少擠土土效應對工工程場地的的影響，釋釋放土壓力力；五、質量標準管樁實測項目項目序號檢查項目允許偏差主控項目1樁外徑（mm）不小于設計值2壁厚（mm）不小于設計值3樁距±1004樁長不小于設計值5樁身強度合格6單樁和復合地基基承載力不小于設計值一般項目1樁垂直度≤1%2樁基完整性無缺陷六、質量保證措施1、壓樁前，再次次復核樁位位，請監(jiān)理理部門驗收收，及時校校正，以免免產生錯誤誤。2、壓樁前檢查樁機機各部件和和電源情況況，以防中中途停機較較長，土體體固結不能能施壓造成成廢樁。3、壓樁前認真檢檢查預制樁樁的質量，如如有質量問問題，禁止止使用，絕絕對不壓不不合格的樁樁。4、按設計樁位平平面圖繪制制樁位編號號圖，自備備壓樁記錄錄外，報甲甲方和監(jiān)理理方各一份份，以供監(jiān)監(jiān)督檢查之之用。5、壓樁時，隨時時注意樁的的軸心受壓壓，若有偏偏移要及時時調整。6、嚴格按圖施工工做好壓樁樁記錄，已已壓的樁在在樁位編號號圖上做好好日期標出出記號，以以防多打、漏漏打。7、控制樁的垂直直度是確保保壓樁質量量的關鍵之之一，以單單向線錘和和全站儀控制制樁的雙向向垂直度，確確保在壓樁樁過程傾斜斜度偏差不不大于0.5%。8、嚴密監(jiān)視壓力力值，如發(fā)發(fā)現(xiàn)壓力值值突然上升升或下降，暫暫時停壓樁樁，待處理理正常后才才能續(xù)壓。9、每根樁必須連連接壓入，不不得無故間間斷，直到到達到設計計規(guī)定的控控制標準。八、安全保證措施1、特種工種操作人人員必須建建立機組責責任制，并并按照有關關規(guī)定持證證上崗，禁禁止無證人人員操作。2、嚴格按操作規(guī)程程操作壓樁樁機，防止止人身安全全事故，設設備安全事事故的發(fā)生生。3、配備必需的個人人勞保用品品，如安全全帽、工作作服、手套套、防護鞋鞋、防護眼眼鏡等等，并并督促使用用。4、配置必要的安全全防護設施施，如自動動斷電開關關、防護罩罩、安全帶帶、消防器器具等。施施工場地內內重要位置置設安全標標志，并由由專人管理理，有危險險的作業(yè)，如如接電、施施工機械操操作等實行行專人專項項操作，并并需持證上上崗。5、施工現(xiàn)場的用電電線路、用用電設施的的安裝和使使用，必須須符合安全全規(guī)范和安安全操作規(guī)規(guī)程，并按按照施工組組織設計進進行架設，