廣東工業(yè)園區(qū)商務(wù)樓人工挖孔樁施工方案

PAGE第12頁共12頁挖孔樁專項(xiàng)施工方案目錄1、工程概況2、施工工藝3、施工方法4、質(zhì)量保證措施5、安全保證措施6、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制挖孔樁施工專項(xiàng)方案1、工程概況1.1地理位置本工程位于XXXXXXXXXX1.2項(xiàng)目概況XXXXXXXX園區(qū)，共XXX棟，總用地規(guī)模為1XXX62.12㎡，開發(fā)總建筑面積約為XX.78萬㎡；部分棟號(hào)為地下X層、地上X層、結(jié)構(gòu)形式為多層底框磚混結(jié)構(gòu)，幼兒園地上X層為框架結(jié)構(gòu)，其余地上X層為磚混結(jié)構(gòu)，戶型分：XXXX戶型，建筑高度多數(shù)為XX.4m；1.3氣候狀況據(jù)重慶氣象局提供的XXXX氣象資料，施工現(xiàn)場氣象資料如下：氣溫：年平均氣溫：18.3℃；極端最高低氣溫42.2℃；極端最低氣溫-1.8℃；最冷月(一月)平均氣溫7.7℃；最冷月(一月)平均最低氣溫5.7℃；最大平均日溫差11.9℃。濕度：年蒸發(fā)量1079.2mm；最大年蒸發(fā)量1347.3mm；年平均相對(duì)濕度79%；年平均絕對(duì)濕度17.7Mpa降水量：一日最大降水量192.9mm；雨季平均起止5月2日～9月27日；一次性連續(xù)最大降水量190.9mm；（4）地質(zhì)狀況：根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，場區(qū)分為：素填土、殘坡積土層、泥巖、砂巖、頁巖，部分棟號(hào)地下水量較大。按設(shè)計(jì)，本工程挖孔樁數(shù)量多，且樁徑較小,樁端嵌入設(shè)計(jì)持力基巖中。2、施工工藝（1）分段全面開挖：在場地平整且開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行挖孔樁施工。開挖順序?yàn)殚g隔跳挖。以人工開挖為主，輔助以風(fēng)稿等機(jī)械以加快進(jìn)度。開挖過程中、根據(jù)地下水情況，采用φ50或φ75污水泵，隨時(shí)抽排各個(gè)樁孔中的殘余地下水。（2）鋼筋籠采取分段集中制作，用塔吊輔助以人工一次性吊裝完成。（3）分段一次性澆注砼樁：當(dāng)一個(gè)區(qū)段的樁孔挖掘完成，且已安放鋼筋籠后，塔吊配合人工接管，商品混凝土澆注成樁。樁與梁結(jié)合處留設(shè)一道水平施工縫，澆筑混凝土前進(jìn)行柱插筋施工，插筋就位后，平均布置四道Φ8箍筋，以固定樁插筋，其中最上一道箍筋與鋼筋籠最上一道箍筋在同一水平面上，在最上、最下兩道箍筋焊上Φ18“△”字型鋼筋進(jìn)行固定，以防振搗過程中鋼筋產(chǎn)生移位。（4）挖孔樁的主要施工工藝：場地平整→放線、定樁位→砌筑井圈→挖第一節(jié)樁孔土石方→綁扎護(hù)壁鋼筋→支模澆灌第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→架設(shè)井架、手搖轆轤、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明燈、安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架→第二節(jié)樁身挖土石方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→支第二節(jié)模板→澆灌第二節(jié)砼護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌砼護(hù)壁工作，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度→驗(yàn)收樁孔直徑、深度、持力層地質(zhì)情況→清理虛土→排除積水→吊放鋼筋籠→澆筑樁身砼。（5）、人工挖孔樁的施工棟號(hào)：棟號(hào)工程量m3人員需求棟號(hào)工程量m3人員需求11#樓205.38112814#樓158.45662015#樓431.40554418#樓255.31993219#樓198.952224#樓389.05884425#樓223.06553626#樓273.50113827#樓229.09443836#樓184.25552437#樓208.19442838#樓278.34993839#樓135.64882240#樓235.12333842#樓135.64882248#樓129.096616具體施工工程量以實(shí)際現(xiàn)場收方為準(zhǔn)3、施工方法挖孔樁施工，以設(shè)計(jì)圖紙、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線及樁位投測，并樹立牢固標(biāo)記。對(duì)各樁的頂部標(biāo)高均進(jìn)行準(zhǔn)確測定。在場地內(nèi)，按軸線設(shè)置龍門樁，以便校核孔中心位置，井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于10mm。（2）用MU10頁巖磚與M7.5水泥砂漿砌筑井圈，井圈砌筑高度為200㎜～500㎜高，井圈砌筑內(nèi)空直徑為樁徑加300㎜，井圈砌筑完成后三面用M7.5水泥砂漿抹灰，并在井圈上彈出軸線與中心線，用不同顏色油漆涂三角形標(biāo)示。支架出料斗滑道送風(fēng)管支架出料斗滑道送風(fēng)管排水溝砼護(hù)壁絞盤排氣通風(fēng)潛水泵樁孔開挖圖料斗爬梯孔布置與降水孔合二為一，數(shù)量為六根樁，每施工段取四個(gè)角四根樁先開挖。通過試成孔，驗(yàn)證地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性，以及人工挖掘的適宜性，提升措施及護(hù)壁、安全防護(hù)、排水、機(jī)具設(shè)備等部署的可靠性。（4）人工挖掘成孔根據(jù)場地地質(zhì)條件，擬采用無爆破人工挖掘成孔，樁徑允許偏差為+50mm，垂直度允許偏差為0.5%。（5）渣土石方提升擬在井臺(tái)架設(shè)轱轆，以人工轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪提升。護(hù)壁制作如下：（6）渣土石方的堆放與轉(zhuǎn)運(yùn)樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外1.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由人工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)場內(nèi)樁邊的土石方、轉(zhuǎn)運(yùn)到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時(shí)用320型挖土機(jī)配合人工用汽車把堆場的土石方運(yùn)出施工現(xiàn)場，堆放在建設(shè)方指定的場外堆場。（7）鋼筋籠制作鋼筋籠同一截面，主筋≤Φ20、采用綁扎搭接，搭接重疊長度34×1.4=47.6d（鋼筋直徑）,主筋接頭不超過50%，相鄰主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d。螺旋筋及加強(qiáng)環(huán)箍均與主筋點(diǎn)焊。鋼筋籠制作允許偏差，主筋間距±10mm，螺旋筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。螺旋筋采用特制轱轆人工卷制，加強(qiáng)環(huán)箍采用特制圓筒人工卷制，螺旋箍開始與結(jié)束處應(yīng)有長度不少于一圈半的水平段。為保證鋼筋籠在吊裝時(shí)不變形，在制作時(shí)，除按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋外，按加強(qiáng)筋的間距設(shè)置Φ25井字形加勁支撐，焊于主筋上。在鋼筋籠頂端，對(duì)稱選取四根主筋焊接四個(gè)園環(huán)，以便于吊裝時(shí)鉤掛。（8）樁孔驗(yàn)收樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即清理孔底殘?jiān)胺e水，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、地質(zhì)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即吊裝鋼筋籠及澆筑砼，盡量減少樁孔的暴露時(shí)間。（9）鋼筋籠吊裝采用吊裝鉤掛吊入樁孔，為方便吊掛，在鋼筋籠頂端，對(duì)稱選取四根主筋焊接四個(gè)圓環(huán)，以便吊裝時(shí)掛鉤；為保證鋼筋籠定位和足夠的砼保護(hù)層，在鋼筋籠四周，每周四個(gè)，間距2m，在主筋上焊接定位耳環(huán)。見右圖：（10）混凝土澆筑：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，超過2米加套筒與滑槽，分層振搗密實(shí)?；炷撩繉訚仓叨炔怀^1m，且不大于振搗棒棒長的1.25倍，振搗應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，表面泛漿和表面不冒出氣泡為準(zhǔn)。4、質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷,其中斷時(shí)間不超過“混凝土從攪拌筒中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間”即氣溫〈25℃時(shí)為210分鐘，氣溫>25℃時(shí)為180分鐘。（2）嚴(yán)格按照規(guī)范留置試塊，本工程一樁一組強(qiáng)度試塊，試塊在澆筑端口取樣制作，按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)不少于28d。（3）做好原材料的試驗(yàn)，隱蔽驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核工作，嚴(yán)格控制樁的入巖深度和地質(zhì)情況，控制樁徑，垂直度。（4）整理完整的技術(shù)資料。（5）質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)見下表質(zhì)檢表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距距±10用尺量2鋼筋籠箍筋間距距±20用尺量3鋼筋籠直徑±10用尺量4鋼筋籠長度±50用尺量5樁位中心軸線±10拉線和尺量6樁孔垂直度3‰且不大于50mmm吊線和尺量7樁身直徑+50尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護(hù)壁混凝土厚度度±20尺量檢查（6）砼樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度，錯(cuò)開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，滿焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（8）挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。5、安全保證措施（1）在孔口應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面約1.8m，推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。（2）樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒，下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁，挖一節(jié)，隨即澆一節(jié)混凝土護(hù)壁，以防坍孔或孔壁掉下，保證操作安全。（3）吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時(shí)掉落傷人，同時(shí)每挖完一節(jié)，應(yīng)清理樁孔頂部周圍松動(dòng)土方、石塊，防止落下傷人。（4）人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時(shí)人員上下應(yīng)急使用。（5）每天下井人員，在下井之前要對(duì)井內(nèi)護(hù)壁進(jìn)行檢查，如樁開挖深度超過6m深則需向孔內(nèi)送風(fēng)10min,無異常情況，才可以下井施工；在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井下一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。6m以下作業(yè)時(shí)，每3個(gè)樁配備一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，采取向井內(nèi)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，供給氧氣，以防有害氣體使人中毒。（6）每3個(gè)樁配備一臺(tái)φ50污水泵、每10個(gè)樁配備一臺(tái)φ75污水泵、污水泵主要用于抽出樁地下水，在每棟樓周邊必須設(shè)置排水溝，樁內(nèi)抽出的污水直徑放入排水溝。排水溝在每棟出口設(shè)置一個(gè)1.5米×1.5米×1.5米的沉沙井，并經(jīng)常清理沉沙井內(nèi)的泥漿。（7）井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號(hào)裝置。（8）向井內(nèi)吊放鋼筋筋等材料及及施工工具具時(shí)，必須須綁緊系牢牢，防止溜溜脫發(fā)生墜墜落事故。（8）樁孔挖好后，如如不能及時(shí)時(shí)澆筑混凝凝土，或中中途停止挖挖孔時(shí)，孔孔口應(yīng)予覆覆蓋。（10）混凝土護(hù)護(hù)壁澆完后后應(yīng)進(jìn)行檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有蜂窩窩、漏水等等現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，以防造造成事故。（11）施工用電開關(guān)必必須集中于于井口，并并應(yīng)裝設(shè)漏漏電保護(hù)器，防止止漏電而發(fā)發(fā)生觸電事事故，值班班電工必須須經(jīng)常檢查查一切電器器在設(shè)備及及線路，加加強(qiáng)維護(hù)，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題并進(jìn)行行妥善處理理。（12）井內(nèi)抽水管線、通通風(fēng)管、電電線等必須須妥加整理理，并臨時(shí)時(shí)固定在護(hù)護(hù)壁上，以以防吊桶或或吊籃上下下時(shí)掛住拉拉斷或撞斷斷。6、施工要點(diǎn)及質(zhì)量量控制（1）護(hù)壁砼澆注時(shí)應(yīng)應(yīng)