酒店通風空調工程施工方案

天津萬達酒店通風空調工程施工方案1。工程概況本建筑物為萬達集團在天津的一座五星級酒店，詳細施工要求見設計說明。根據設計要求及施工規(guī)范，結合施工實際情況，現列出施工方案指導后期施工?？照{系統采暖系統供暖系統、加濕系統生活熱水供應，洗衣房及廚房設備熱源由鍋爐房供應。供暖系統及生活水系統均獨立熱交換器。通風系統氣在排放前預先經過濾設備后才排放，以達至環(huán)保要求。地下車庫及各機電設備房等地方將按需要而提供機械通風系統。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風系統及機械排煙系統。系統材質空調送回風管、新風管、通風管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風道部分，必須配合土建，要求內壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應保證它的氣密性。廚房送、排風管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設置手動排水閥。DN＜80mm法蘭連接或焊接。風管保溫防火墻兩側2米范圍采用不燃材料保溫，空調風管、新風管等采用夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板材?？照{水管采用難燃橡塑保溫。2. 施工程序前期準備施工準備前期準備施工準備預留預埋風管預制設備基礎驗收風管預制支架安裝支架安裝支架安裝風管及部件安裝風管與設備連接設備就位安裝水管與設備連接水管及配件安裝風管漏風檢測設備調試水管試壓沖洗系統調試、自控聯動調試風消單管管防轉機道保驗達試保溫收運溫通風空調工程施工流程圖暖通設備安裝暖通設備安裝一般要求主要設備工程概況本工程的通風空調設備主要包括：鍋爐、冷水機組、空調機組、冷卻塔，風機、風機盤管，泵等等。見下圖?；A驗收開箱檢查

設備二次運輸

設備吊裝就位

設備找平找正設備固定

設備安工程序 單機試運轉基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB204-92）設備拖運能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。開箱檢查并經有關人員會簽。設備垂直運輸設備垂直運輸本工程通風空調系統設備的垂直運輸擬采取二種方式：（量和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求。第二種：利用現場施工塔吊將設備吊至相應樓層（如屋頂設備。設備吊裝注意事項接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。的保護措施。到信號明確，統一。信號不明確不許作業(yè)。進入施工現場應穿戴好安全防護用品。每件設備必須試吊，試吊離開地面5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。要用木板保護。設備滾運1下圖所示。對于重量在2度，根據設備基礎的高度確定。F鋼繩引至卷揚機6

圖五設備滾運圖腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下圖所示。地腳螺栓

牽引繩接至卷揚機 備拖排設備基礎 枕木設備就位示意圖設備就位示意圖（GB50231-98）壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚80mm裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。3 主要設備安裝方法及技術要求鍋爐安裝鍋爐設備到場清點鍋爐基礎驗鍋爐設備到場清點鍋爐基礎驗鍋爐本體就位安附屬設備安附屬設備安附屬管道安安全附件安裝電氣控制設備安本體清洗本體清洗煮爐連續(xù)試運交工驗收安裝要領資料檢查具備鍋爐圖紙、產品合格證書、安裝使用說明資料檢查具備鍋爐圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、安裝使用說明書、質量技術監(jiān)督部門的質量監(jiān)檢證書。技術資料必須與實物相符外觀檢查鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損壞；機組上的儀表及包裝是否完好；機組上的管路、線路是否損壞和變形；附件檢查鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，儀表、閥門的規(guī)格、型號必須符合設計要求，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗整個鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質量技術監(jiān)督相關部門建立以下工作，見下圖：西安市鍋爐壓力容器質量技術監(jiān)督相關部門以便對鍋爐的安裝進行備檢

告；經相關部門批準后方能施工

安裝后邀請到場監(jiān)試運行及竣工驗收

鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗量是否符合設計圖紙要求。鍋爐及附屬設備的基礎尺寸，位置應符合設計圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設備基礎尺寸和位置的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1基礎座標位置（縱橫，軸線）±202基礎各不同面+0、-203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面不水平度每米5、全長105豎向偏差每米5、全長106預留地腳螺栓孔中心位置深度±10+20、-0孔壁的鉛垂度10混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應清理現場大型車輛的進出道路及現場的障礙物。鍋爐就位過程中可能產生位移，再次進行校正，方法與允許偏差同上。機組找正找平后，按設計進行固定。水壓試驗試驗前的準備，見下圖：清理清理鍋筒，集箱內部清理干凈關閉閥門閥；安全閥的管座應用盲板封閉接管在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼；試壓管道和進水管道接在鍋爐的放水閥上打開放水閥和放氣閥試驗的環(huán)境溫度要求水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于+5℃時進行。在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。加水向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見無汽后關閉放氣閥，最后關閉自來水閥門加水向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見無汽后關閉放氣閥，最后關閉自來水閥門加壓逐步加壓，每次加壓不超過0.3-0.4Mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗壓力。檢查每次加壓時進行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時檢查有無滲漏；到試驗壓力時保持5min；試壓結束檢查系統有無滲漏或變形。打開放水閥和放氣閥煮爐采用堿性溶液煮爐。閥。升壓煮爐：當壓力升至一定壓力時,1蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人集箱內壁，無油垢，無銹斑為煮爐合格。試運行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運行之前應進行72小時的滿負荷運行。同時將安全閥定壓?？傮w驗收資料檢查施工安裝記錄、質量檢驗記錄；資料檢查施工安裝記錄、質量檢驗記錄；煮爐、安全閥調試記錄設備及附件檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調試合格；水質處理是否符合標準。交工整理竣工技術文件，并交由建設單位保管；配合業(yè)主申請《鍋爐使用登記證》冷水機組安裝見下圖：機組檢查機組檢查基礎放線支座安裝機組吊裝機組平移機組就位機組調整機組接管冷水機組安裝程序安裝要領開箱驗收根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書開箱驗收根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書外觀檢查各盲板有無松縫；機組上的儀表及包裝是否完好；保證機組氣密性的閥是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄見下圖：

制冷機組檢查基礎檢查驗收 基礎頂面鏟麻

利用制冷站房軸線劃出機組底座縱、橫中心線

基礎放線具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行。可參考下圖：30mm。0.5/1000。11彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設備基礎5橡膠減振墊6底板

機組彈性減振支座安裝10-15面布置確定設備吊裝的方案，確定運輸的路線和就位的順序。初步考慮使用噸吊車，具體進場后經校核計算后選擇相應吊車。機組調整1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。設備接管管道應單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機組。散裝的安裝程序如下：見下圖：索取廠家基礎圖資索取廠家基礎圖資基礎驗收施工驗安裝彈簧減振冷卻塔支架安冷卻塔支架安下塔體安裝填料安裝上塔體安裝風機安裝風機安裝清洗交工驗收冷卻塔安裝程序安裝要領1）基礎制作3mm。7~102）簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D：1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設備基礎5橡膠減振墊 6底板 機組彈性減振支座安裝3）冷卻塔安裝具體安裝步驟見下圖：支架安裝 塔支架安裝在基礎上校正找平，與基礎預埋件焊牢下塔體安裝

下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉填料安裝 推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔不留空隙上塔體安裝風機安裝噴頭安裝

風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉面應與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動，風向朝上，保證緊固件無松動，嚴禁強行裝配和敲擊玻璃鋼構件相鄰殼體不漏風，布水管安裝面水平，先安裝好進入主管再裝配水管，保證進水潔凈，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄冷卻塔安裝步驟水泵安裝見下圖：基礎檢查開箱檢查基礎檢查開箱檢查支座安裝機組吊裝水泵就位水泵調整附件安裝水泵調試

水泵安裝程序橫向偏差應符合標準規(guī)范要求。水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記主要安裝尺寸應與工程設計相符。）水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m，水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。水泵的調試泵內的積水排干凈，防止銹蝕?？照{機組安裝施工準備根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。機組安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件。見下圖：

空調機組安裝程序2）基礎安裝12）基礎安裝1具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D：234機組基礎大樣圖注：注：1調節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。與系統管線接駁?？照{機組進出口風管設帆布軟接頭，并刷防火漆。5 設備運輸被迅速分運至各設備安裝部位。機組利用叉車運輸。風機安裝安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。吊環(huán)上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑全措施?；A各部位尺寸符合設計要求。防雨罩。風機與支架間都應設減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應平用前應采取防止位移及過載等保護措施。詳見下圖：彈簧減振器混凝土基礎彈簧減振器混凝土基礎（土建負責膨脹螺栓膨脹螺栓吊桿槽鋼彈簧吊鉤槽鋼吊頂式風機安裝圖風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據設備規(guī)格）通絲螺桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。1.5倍，定壓后2-3沖洗完畢后方可進行。風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊風系統施工方法及技術要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風管，部分空調送風末端采用保溫軟管。鍍鋅鋼板普通風管制作安裝風管加工車間結合本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。該場地要求寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動生產線設備的布置和產品搬運方便的要求，同時避免因現場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設置在場外。具體位置進場后與業(yè)主協商。本自動風管生產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，液壓折邊機和全自動電腦控制系統組成。自動風管生產線示意料清單交風管加工車間實施。風管制作工藝流程見下圖：繪制系統分解繪制系統分解圖下料機械流水制作法蘭連接編號、檢查對系統進行分類編號按分解編號進行放樣鋼板開平角鋼法蘭下料對應分解圖對成型風管進行角鋼法蘭制作結合結構確定各分解節(jié)風管制作尺寸壓筋標注尺寸剪切鉚接角鋼法蘭檢查風管平整度、法蘭連接的平正度對分解各節(jié)風管進行編號咬口翻邊翻邊折邊合縫

風管制作工藝流程圖臺聯合角咬口機備用。見下表：機械名稱圖例機械名稱圖例型號用途手動折方機WS1.2-1280B280Kg,1.5拼裝機械名稱圖例機械名稱圖例型號用途等離子切割機ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機YW-20風管鉚固液壓折方機WY-TDF-1.5-12001.5mm鐵皮，效率運至安裝現場拼裝這里主要介紹角鋼法蘭系統制作工藝下料、壓筋張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。所示。鋼板厚度（mm鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11法蘭加工150mm上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。折方折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。風管縫合5mm。上法蘭鉗用5×106mm角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。金屬風管和配件其外徑或外邊長金屬風管和配件其外徑或外邊長小于或等于300mm大于300mm允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風管支吊架安裝吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應4m400mm3m。支吊架位置按風管中心線確定，的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。風管安裝1） 一般流見下圖：工作平臺安裝

安裝

風管預組裝 風管吊裝 檢驗標高平整度安裝平臺

確定安裝標高支、吊架下料切割、套絲、焊接

按系統組對將已組裝風管整體提升至合適高度分段連接按預留口連接各段風管閥部件連接

檢驗標高體平整度組裝平臺與升降機

油漆 預檢連接整度安裝

安裝吊架橫 調擔確定標高緊 復固橫擔

風管安裝流程圖槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風管吊裝方法示意圖風管吊裝示意圖（樓面）槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風管吊裝方法示意圖風管吊裝示意圖水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。4件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；220毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。風管支架與保溫層之間設置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。風管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。風管裝方法見下表：風管吊裝方法敲擊式安卡錨栓風管吊裝方法敲擊式安卡錨栓鍍鋅通絲保溫風管的吊裝型式保溫層防腐絕熱木方螺母風管角鋼橫托樓板風管吊架過梁組合風管整體吊裝風管擱置平臺液壓升降機液壓升降機組合風管安裝示意圖分段吊裝保溫軟管安裝150～250mm管連接，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。2.3.4.3 導流葉片制作導流葉片規(guī)格如下表所示：導流葉片規(guī)格彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導流葉片mm度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。矩形彎頭導流葉片通風部件的安裝通風系統部件含有風口，閥門，消聲器等。風口3mm。2/1000。與裝修進行配合，達到完美的裝飾。閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需2mm迎氣流方向。見下圖：風管吊桿風管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風管檢查口水泥砂漿密封充填防煙防火調節(jié)閥.0以上鋼板，外包35厚水泥砂漿保護防火墻檢查口×450吊頂防火閥安裝示意圖消聲器（靜壓箱）安裝孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150×150清掃口，并作好標記。風管的嚴密性測試風管系統安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風量測試，測試方法見系統調試部分?？照{水系統施工方法及技術要求管道安裝的施工流程見下圖：仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡安裝準備 度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。支架制作根據管道的性質、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。支架安裝管道加工根據技術規(guī)范以及實際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝沖洗

管道安裝的施工流程碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架始點安裝一個固定裝置和導管；對于空調末端設備的凝結水管的，必須設置水封；管道與設備連接必須加裝相應規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。管道支架一般說明管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。除銹和防腐處理。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支管道支吊架的間距應符合設計及規(guī)范要求。見下圖：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆

管道支吊架制安流程根據技術規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類型管徑支架形式設置間距m備注1備注2（mm）≤100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼水平管250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼25～100扁鋼抱箍每層一個3*50～9*75空調水管100以上角鋼抱箍每層一個50*6～75*6空調水管立管活動支架100以下圓鋼抱箍每層一個M10圓鋼空調排水管100以上圓鋼抱箍每層一個M12圓鋼空調排水管－槽鋼支架按圖立管固定支架－防震支架按圖采用支架型式的圖示1見下圖：DN100發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據實際情況調整型式：槽鋼（或者角鋼）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據管徑的大小選擇相應的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據現場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；2見圖3-33：此種型式的活動支架適用于大口徑的空調立管。這種將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；112見下圖：計算并且經過現場工程師確認后方可施工。這種支架將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；根據管道的數量、管徑的大小并經過計算選擇槽鋼相應的規(guī)格；根據技術規(guī)范管道性質選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；管道鋼支撐管道鋼支撐槽鋼減震裝置另外：如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。膨脹螺絲圓鋼膨脹螺絲圓鋼吊環(huán)保溫墊管道

水平架空管道支架

水平落地管道支架管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管絲接管道絲扣連接程序管道切斷管道切斷DN15~32:管道套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次安裝管件管道調直管道安裝扁鋼抱箍扁鋼抱箍保溫墊管道槽鋼樓板

管道絲扣連接程序注意事項注意事項園錐形管螺墊料采用：紋符合套絲后外漏螺紋及GB/T7306-1清理碎膠+聚四乙損傷部位涂987標準屑灰塵烯生料帶防銹密封膠

絲扣連接安裝要領要刷防銹漆。無縫鋼管焊接管道焊接流程管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對接處點焊固定

管道焊接流程地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：T坡口角度T坡口角度厚度T坡口形式間隙C鈍邊PA（度）P1～30～1.5──ACI型坡口3～6 0～2.5──T6～90～20～265～75C9～26V型坡口0～30～355～65安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保200mm齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。管道安裝管道吊裝保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可后開始下一步工作；按標準制作好支架，固定支架安放就位；根據管道管徑加工穿樓板套管；對碳素鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；人員準備就緒。管道安裝1）管道安裝必須按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過3mm程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。定的坡度坡向排水方向。管道穿墻或樓板要設置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑要比母管大4～6mm能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。與保溫層厚度相同。管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設計圖設置金屬軟管。管道閥門與儀表安裝管道閥門安裝前，要按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%可使用。安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管段上。件，閥門的操作機械和傳動裝置要動作靈活，指示準確。管道防腐油漆和標識管子在安裝前，要集中進行除銹和涂底漆。管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、不得一面除銹，一面刷漆。壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。管道涂漆要分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般如發(fā)現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道與閥門標識管道要按設計圖紙要求選擇面漆顏色。規(guī)格、管道設計編號。閥門要標明名稱、規(guī)格、水流方向、開關狀態(tài)等。4..8 管網試壓和沖洗管網試壓的一般要求等。1.51.5-22塊。試壓供水系統閥件可靠，水源充足。試驗壓力按設計規(guī)定執(zhí)行。安全地點。管網試壓按照《通風與空調施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水1.0Mpa1.50.6Mpa1.0Mpa0.5Mpa，冷卻水管1.25倍。試壓方法2～310＜20kPa為合格。在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離。冷凝水管管網安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。管網沖洗管網沖洗方法對水泵運轉造成影響及沉積在冷凍機組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內造成阻塞。（如膨脹水箱等道。連通各系統干管的終端（供回水管連通，使各系統形成循環(huán)回路。系統充入自來水，啟動水泵，使整個管網水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網最低處將系統污水放干，清洗水過濾器。如此重復多次，確認系統管道清潔為止?；謴蜋C組的冷凍水（熱水）進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。管網沖洗一般要求沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。60%。1.5米/秒。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。保溫工程風管的保溫施工工藝流程保溫釘安裝保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結保護層安裝檢驗平整度風管表面除污下料按保溫后風管周長及預留搭接量裁剪膠帶下料檢驗整體平整度繪制保溫線、確定保溫釘粘接點鋪設棉板粘接敷設修整涂膠水固定保溫釘壓板粘接保溫釘檢驗平整度風管保溫工藝流程圖施工方法材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。12-24小時后再鋪設保溫材料。無拉傷或散亂現象。20mm實。施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。風管過樓板保溫示意法蘭保溫棉法蘭保溫棉風管法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。水管的保溫空調冷熱水管采用橡塑保溫。一般說明1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。2）況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。3）進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫保冷層的施工按技術規(guī)范選擇保溫棉的厚度。須自下而上的進行施工。3m25mm用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。保護層的施工金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道縫相互錯開。殼表面平整美觀。密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。整體空調系統調試方案通風空調系統調試工藝程序準備工作準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查空調設備試調自動調節(jié)與檢測系統的檢查風機性能的檢測調節(jié)器及檢測儀表的校驗系統風量的測定與調整自動調節(jié)與檢測系統聯運空調機組性能的測試室內氣流組織的測定與調整室內調節(jié)性能的試驗與調整系統綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調整

通風空調系統調試工藝程序備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態(tài)參數，掌握系統中控系統的全過程及多種閥門、調節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統流程圖。掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責任，各負其責，做到統一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。和堵塞。通用設備檢查核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符?？?、穩(wěn)固。設備技術文件相符。手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。管道水閥、風管調節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。轉速表

2000型數字式萬用表調試內容水泵，風機、空調機組單體試運轉風機、空調機組電氣性能測試，風量、風壓的測試系統風量的測試與平衡系統聯合運轉，帶負荷系統聯動

FYTH-1溫濕度儀

數字兆歐表設備單體試運轉風機試運轉①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。④風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網罩安裝等。⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。異常振動及聲響；檢查運轉方向是否正確，是否與機殼標注方向一致。30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文⑧風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。⑨可能出現的故障及原因：一般有振動劇烈，軸承溫升過高，電機電流過大等。水泵單機試運①關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。②水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F象應立即停機分析原因，檢查處理。7570℃，電動軸承6滴/分鐘。⑤水泵經檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉2小時，如無異常即為合格。⑥水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫?？照{機組試運和堵塞。中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。③空調機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。注方向一致，否則調換電源接線歷次試驗。⑤空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。2格，并將測試結果按表填寫。冷卻塔試運轉①認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。②起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。狀態(tài)，不得出現溢流。④冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。冷水機組試運轉①根據設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。次冷凍泵開啟電動閥卻水塔制冷機冷卻塔冷卻水泵水電動閥冷卻塔出入水電動閥④各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。⑤在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。通風機、空調機組風量、風壓測試通風機出口的測定截面積位置按系統風量測定要求選取，即選擇在產4倍矩形風管長邊尺寸的直管段上，其測定截面積位置應盡量靠近風機。分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得5%為合格。通風機的風壓值為風機進出口處的全壓差值，用壓力計分別測出風機風速儀 ManoAir100風壓計系統風量的測試與平衡（1）系統風量的測試(回)心中有數，如達不到要求則分析原因并制定解決辦法。后的全壓差為準。內的風量，方法二是用葉輪風速儀測量送回、風口或新風進風風量。④方法一：用皮托管和微壓計測量干、支管風量。A測量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應選擇在產生局部41.5面上的測點數量。為了檢驗測定截面選擇的正確性，可在開始測量時，同時測出所在截面的全壓、靜壓和動壓，并用全壓=靜壓+動壓的關系來檢驗測定結果是否基本吻合，如發(fā)現三者關系不符，如操作無誤，則說明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。B在風管內測定平均風速時，將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形（個圓環(huán)測量四個點0.05m2（200～250mm220mm則所測得數據更為精確。測點位于各小截3600該風管的出風量，如下式所示。Q=V.S.3600Q——出風量，m3/hV——平均風速，m/sS——風管截面積，m2C平均風速的計算動壓值，需要通過計算方可求出平均風速。當各測點的動壓值相差不大時，其平均動壓值可按測定值的算術平均值計算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當各測點的動壓值相差較大時，其平均動壓值按測定值的均方根計算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測定截面的平均動壓后，平均風速按下式計算得出：V=√2Po/ρPo——平均動壓，PaVρ——空氣密度D風管內的風壓值可直接從壓力計上讀出。⑤方法二：風口的風量測定A貼近風口格柵，采用定點測量法，分取53速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。各風口的出風量。各風口風量實測值與設計值偏差不應大于１５％。當空氣從帶有格柵或網格及散流器等形式的送風口送出時，將出現網格500～700㎜較宜，如過長則增加出風阻力致使風量偏低。輔助風管可采用薄鋼板或硬紙板制作。⑥系統總風量的計算于各末端送風量之和。10%10%則應進行系統的風量調整與平衡。⑦系統風量調整路的末端開始，逐步調向總風管和風機。（蘭處加臨時插板進行調節(jié)，風量調整平衡后，插板留在其中將之密封不漏后進行總風量調整，最終將系統風量調整平衡。第二布，按設計要求調整空調器內的風量；第三步，在系統風量經調整達到平衡之后，進一步調整通風機的風量，使之滿足空調系統的要求；為最后的實測風量。A流量等比分配法Q1/Q2=Q設1/Q設2B基準風口調整法即為風口的實測風量。⑧防排煙系統風量、風壓測試及調整系統風量的測定同前所述。25Pa25Pa則應對系統進行檢查確定是否有堵塞或風道漏風等，同時檢查前室的封閉情況。排除障礙后按上述方法重新測試。空調系統無負荷運行控系統的密切配合和相關工種協同工作。單體試運后，對出現的問題和故障已經整改和排除，并具備系統運行條件。對講機 F300系列鉗形表按工程實際情況繪制系統單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數。中有數，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。風機。出風量風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。測試點截面位置選擇應在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截圓，每個圓環(huán)測量四個點。空調系統負荷運行聯動調試動調試。本工序要求空調自控系統已經完工，并已通過測試?？照{系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位配合進行。24定要求時，應在測定中進一步調整資料整理并編制調試報告通風空調工程概況。數據。系統風量調整結果?？諝馄焚|測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。對空調系統是否達到設計要求，空氣品質的評價和分析。天津萬達酒店通風空調工程施工方案1。工程概況本建筑物為萬達集團在天津的一座五星級酒店，詳細施工要求見設計說明。根據設計要求及施工規(guī)范，結合施工實際情況，現列出施工方案指導后期施工。空調系統采暖系統供暖系統、加濕系統生活熱水供應，洗衣房及廚房設備熱源由鍋爐房供應。供暖系統及生活水系統均獨立熱交換器。通風系統氣在排放前預先經過濾設備后才排放，以達至環(huán)保要求。地下車庫及各機電設備房等地方將按需要而提供機械通風系統。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風系統及機械排煙系統。系統材質空調送回風管、新風管、通風管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風道部分，必須配合土建，要求內壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應保證它的氣密性。廚房送、排風管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設置手動排水閥。DN＜80mm法蘭連接或焊接。風管保溫防火墻兩側2米范圍采用不燃材料保溫，空調風管、新風管等采用夾筋鋁箔復面的離心玻璃棉板材?？照{水管采用難燃橡塑保溫。2. 施工程序前期準備施工準備前期準備施工準備預留預埋風管預制設備基礎驗收風管預制支架安裝支架安裝支架安裝風管及部件安裝風管與設備連接設備就位安裝水管與設備連接水管及配件安裝風管漏風檢測設備調試水管試壓沖洗系統調試、自控聯動調試風消單管管防轉機道保驗達試保溫收運溫通風空調工程施工流程圖暖通設備安裝暖通設備安裝一般要求主要設備工程概況本工程的通風空調設備主要包括：鍋爐、冷水機組、空調機組、冷卻塔，風機、風機盤管，泵等等。見下圖。基礎驗收開箱檢查

設備二次運輸

設備吊裝就位

設備找平找正設備固定

設備安工程序 單機試運轉基礎驗收高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB204-92）設備拖運能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。開箱檢查并經有關人員會簽。設備垂直運輸設備垂直運輸本工程通風空調系統設備的垂直運輸擬采取二種方式：（量和外形尺寸不超過施工電梯的額定要求。第二種：利用現場施工塔吊將設備吊至相應樓層（如屋頂設備。設備吊裝注意事項接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。的保護措施。到信號明確，統一。信號不明確不許作業(yè)。進入施工現場應穿戴好安全防護用品。每件設備必須試吊，試吊離開地面5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，并設專人看管。要用木板保護。設備滾運1下圖所示。對于重量在2度，根據設備基礎的高度確定。F鋼繩引至卷揚機6

圖五設備滾運圖腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下圖所示。地腳螺栓

牽引繩接至卷揚機 備拖排設備基礎 枕木設備就位示意圖設備就位示意圖（GB50231-98）壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚80mm裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。3 主要設備安裝方法及技術要求鍋爐安裝鍋爐設備到場清點鍋爐基礎驗鍋爐設備到場清點鍋爐基礎驗鍋爐本體就位安附屬設備安附屬設備安附屬管道安安全附件安裝電氣控制設備安本體清洗本體清洗煮爐連續(xù)試運交工驗收安裝要領資料檢查具備鍋爐圖紙、產品合格證書、安裝使用說明資料檢查具備鍋爐圖紙、產品合格證書、安裝使用說明書、安裝使用說明書、質量技術監(jiān)督部門的質量監(jiān)檢證書。技術資料必須與實物相符外觀檢查鍋爐設備外觀應完好無損，受壓元件可見部位無變形，無損壞；機組上的儀表及包裝是否完好；機組上的管路、線路是否損壞和變形；附件檢查鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，儀表、閥門的規(guī)格、型號必須符合設計要求，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗整個鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質量技術監(jiān)督相關部門建立以下工作，見下圖：西安市鍋爐壓力容器質量技術監(jiān)督相關部門以便對鍋爐的安裝進行備檢

告；經相關部門批準后方能施工

安裝后邀請到場監(jiān)試運行及竣工驗收

鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗量是否符合設計圖紙要求。鍋爐及附屬設備的基礎尺寸，位置應符合設計圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設備基礎尺寸和位置的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1基礎座標位置（縱橫，軸線）±202基礎各不同面+0、-203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面不水平度每米5、全長105豎向偏差每米5、全長106預留地腳螺栓孔中心位置深度±10+20、-0孔壁的鉛垂度10混凝土基礎外觀質量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應清理現場大型車輛的進出道路及現場的障礙物。鍋爐就位過程中可能產生位移，再次進行校正，方法與允許偏差同上。機組找正找平后，按設計進行固定。水壓試驗試驗前的準備，見下圖：清理清理鍋筒，集箱內部清理干凈關閉閥門閥；安全閥的管座應用盲板封閉接管在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼；試壓管道和進水管道接在鍋爐的放水閥上打開放水閥和放氣閥試驗的環(huán)境溫度要求水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內）高于+5℃時進行。在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。加水向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見無汽后關閉放氣閥，最后關閉自來水閥門加水向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見無汽后關閉放氣閥，最后關閉自來水閥門加壓逐步加壓，每次加壓不超過0.3-0.4Mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗壓力。檢查每次加壓時進行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時檢查有無滲漏；到試驗壓力時保持5min；試壓結束檢查系統有無滲漏或變形。打開放水閥和放氣閥煮爐采用堿性溶液煮爐。閥。升壓煮爐：當壓力升至一定壓力時,1蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人集箱內壁，無油垢，無銹斑為煮爐合格。試運行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運行之前應進行72小時的滿負荷運行。同時將安全閥定壓。總體驗收資料檢查施工安裝記錄、質量檢驗記錄；資料檢查施工安裝記錄、質量檢驗記錄；煮爐、安全閥調試記錄設備及附件檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調試合格；水質處理是否符合標準。交工整理竣工技術文件，并交由建設單位保管；配合業(yè)主申請《鍋爐使用登記證》冷水機組安裝見下圖：機組檢查機組檢查基礎放線支座安裝機組吊裝機組平移機組就位機組調整機組接管冷水機組安裝程序安裝要領開箱驗收根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書開箱驗收根據隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數量，清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書外觀檢查各盲板有無松縫；機組上的儀表及包裝是否完好；保證機組氣密性的閥是否關牢，機組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄見下圖：

制冷機組檢查基礎檢查驗收 基礎頂面鏟麻

利用制冷站房軸線劃出機組底座縱、橫中心線

基礎放線具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D：30mm。0.5/1000。11彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設備基礎5橡膠減振墊6底板

機組彈性減振支座安裝10-15面布置確定設備吊裝的方案，確定運輸的路線和就位的順序。初步考慮使用噸吊車，具體進場后經校核計算后選擇相應吊車。機組調整1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。設備接管管道應單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機組。散裝的安裝程序如下：見下圖：索取廠家基礎圖資索取廠家基礎圖資基礎驗收施工驗安裝彈簧減振冷卻塔支架安冷卻塔支架安下塔體安裝填料安裝上塔體安裝風機安裝風機安裝清洗交工驗收冷卻塔安裝程序安裝要領1）基礎制作3mm。7~102）簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行。可參考下圖：1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設備基礎5橡膠減振墊 6底板 機組彈性減振支座安裝3）冷卻塔安裝具體安裝步驟見下圖：支架安裝 塔支架安裝在基礎上校正找平，與基礎預埋件焊牢下塔體安裝

下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉填料安裝 推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔不留空隙上塔體安裝風機安裝噴頭安裝

風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉面應與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動，風向朝上，保證緊固件無松動，嚴禁強行裝配和敲擊玻璃鋼構件相鄰殼體不漏風，布水管安裝面水平，先安裝好進入主管再裝配水管，保證進水潔凈，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔開箱檢查應有建設單位人員及供應商參加，并做好驗收和交接記錄冷卻塔安裝步驟水泵安裝見下圖：基礎檢查開箱檢查基礎檢查開箱檢查支座安裝機組吊裝水泵就位水泵調整附件安裝水泵調試

水泵安裝程序橫向偏差應符合標準規(guī)范要求。水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記主要安裝尺寸應與工程設計相符。）水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m，水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。水泵的調試泵內的積水排干凈，防止銹蝕。空調機組安裝施工準備根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。機組安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件。見下圖：

空調機組安裝程序2）基礎安裝12）基礎安裝1具體按廠家配套減振墊安裝說明書進行?？蓞⒖枷聢D：234機組基礎大樣圖注：注：1調節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。與系統管線接駁?？照{機組進出口風管設帆布軟接頭，并刷防火漆。5 設備運輸被迅速分運至各設備安裝部位。機組利用叉車運輸。風機安裝安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。吊環(huán)上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑全措施。基礎各部位尺寸符合設計要求。防雨罩。風機與支架間都應設減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應平用前應采取防止位移及過載等保護措施。詳見下圖：彈簧減振器混凝土基礎彈簧減振器混凝土基礎（土建負責膨脹螺栓膨脹螺栓吊桿槽鋼彈簧吊鉤槽鋼吊頂式風機安裝圖風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據設備規(guī)格）通絲螺桿，可根據實際情況調整盤管標高和水平度。陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。1.5倍，定壓后2-3沖洗完畢后方可進行。風機盤管同進出風管處均按設計要求設軟接頭，以防震動產生噪音。用雙螺母緊固找平找正。冷熱水管與風機盤管連接應平直，凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊風系統施工方法及技術要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風管，部分空調送風末端采用保溫軟管。鍍鋅鋼板普通風管制作安裝風管加工車間結合本工程風管加工量大的具體情況，設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。該場地要求寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動生產線設備的布置和產品搬運方便的要求，同時避免因現場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設置在場外。具體位置進場后與業(yè)主協商。本自動風管生產線（見下圖）由上料架，調平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯合角咬口機，雙機聯動式自成法蘭機，液壓折邊機和全自動電腦控制系統組成。自動風管生產線示意料清單交風管加工車間實施。風管制作工藝流程見下圖：繪制系統分解繪制系統分解圖下料機械流水制作法蘭連接編號、檢查對系統進行分類編號按分解編號進行放樣鋼板開平角鋼法蘭下料對應分解圖對成型風管進行角鋼法蘭制作結合結構確定各分解節(jié)風管制作尺寸壓筋標注尺寸剪切鉚接角鋼法蘭檢查風管平整度、法蘭連接的平正度對分解各節(jié)風管進行編號咬口翻邊翻邊折邊合縫

風管制作工藝流程圖臺聯合角咬口機備用。見下表：機械名稱圖例機械名稱圖例型號用途手動折方機WS1.2-1280B280Kg,1.5拼裝機械名稱圖例機械名稱圖例型號用途等離子切割機ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機YW-20風管鉚固液壓折方機WY-TDF-1.5-12001.5mm鐵皮，效率運至安裝現場拼裝這里主要介紹角鋼法蘭系統制作工藝下料、壓筋張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。所示。鋼板厚度（mm鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11法蘭加工150mm上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。折方折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。風管縫合5mm。上法蘭鉗用5×106mm角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。金屬風管和配件其外徑或外邊長金屬風管和配件其外徑或外邊長小于或等于300mm大于300mm允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm風管支吊架安裝吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應4m400mm3m。支吊架位置按風管中心線確定，的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。風管安裝1） 一般流見下圖：工作平臺安裝

安裝

風管預組裝 風管吊裝 檢驗標高平整度安裝平臺

確定安裝標高支、吊架下料切割、套絲、焊接

按系統組對將已組裝風管整體提升至合適高度分段連接按預留口連接各段風管閥部件連接

檢驗標高體平整度組裝平臺與升降機

油漆 預檢連接整度安裝

安裝吊架橫 調擔確定標高緊 復固橫擔

風管安裝流程圖槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風管吊裝方法示意圖風管吊裝示意圖風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面槽鋼100mm手拉葫蘆1-2tDg40鋼管槽鋼80mm快絲升降拆頭風管吊裝方法示意圖風管吊裝示意圖水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。4件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；220毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。風管支架與保溫層之間設置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。風管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。風管裝方法見下表：風管吊裝方法敲擊式安卡錨栓風管吊裝方法敲擊式安卡錨栓鍍鋅通絲保溫風管的吊裝型式保溫層防腐絕熱木方螺母風管角鋼橫托樓板風管吊架過梁組合風管整體吊裝風管擱置平臺液壓升降機液壓升降機組合風管安裝示意圖分段吊裝保溫軟管安裝150～250mm管連接，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。2.3.4.3 導流葉片制作導流葉片規(guī)格如下表所示：導流葉片規(guī)格彎管寬度A（mm）片數a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500矩形彎頭導流葉片mm度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。矩形彎頭導流葉片通風部件的安裝通風系統部件含有風口，閥門，消聲器等。風口3mm。2/1000。與裝修進行配合，達到完美的裝飾。閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需2mm迎氣流方向。見下圖：風管吊桿風管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風管檢查口水泥砂漿密封充填防煙防火調節(jié)閥.0以上鋼板，外包35厚水泥砂漿保護防火墻檢查口×450吊頂防火閥安裝示意圖消聲器（靜壓箱）安裝孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150×150清掃口，并作好標記。風管的嚴密性測試風管系統安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風量測試，測試方法見系統調試部分?？照{水系統施工方法及技術要求管道安裝的施工流程見下圖：仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡安裝準備 度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。支架制作根據管道的性質、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。支架安裝管道加工根據技術規(guī)范以及實際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝沖洗

管道安裝的施工流程碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架始點安裝一個固定裝置和導管；對于空調末端設備的凝結水管的，必須設置水封；管道與設備連接必須加裝相應規(guī)格的軟接頭；管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；管道施工完畢按技術規(guī)范的要求對管道進行色帶標識。管道支架一般說明管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。除銹和防腐處理。垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支管道支吊架的間距應符合設計及規(guī)范要求。見下圖：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆

管道支吊架制安流程根據技術規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類型管徑支架形式設置間距m備注1備注2（mm）≤100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼水平管250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼25～100扁鋼抱箍每層一個3*50～9*75空調水管100以上角鋼抱箍每層一個50*6～75*6空調水管立管活動支架100以下圓鋼抱箍每層一個M10圓鋼空調排水管100以上圓鋼抱箍每層一個M12圓鋼空調排水管－槽鋼支架按圖立管固定支架－防震支架按圖采用支架型式的圖示1見下圖：DN100發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據實際情況調整型式：槽鋼（或者角鋼）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據管徑的大小選擇相應的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據現場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；2見圖3-33：此種型式的活動支架適用于大口徑的空調立管。這種將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；112見下圖：計算并且經過現場工程師確認后方可施工。這種支架將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；根據管道的數量、管徑的大小并經過計算選擇槽鋼相應的規(guī)格；根據技術規(guī)范管道性質選擇減震裝置的規(guī)格型號；根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；管道鋼支撐管道鋼支撐槽鋼減震裝置另外：如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。膨脹螺絲圓鋼膨脹螺絲圓鋼吊環(huán)保溫墊管道

水平架空管道支架

水平落地管道支架管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無縫鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管絲接管道絲扣連接程序管道切斷管道切斷DN15~32:管道套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次安裝管件管道調直管道安裝扁鋼抱箍扁鋼抱箍保溫墊管道槽鋼樓板

管道絲扣連接程序注意事項注意事項園錐形管螺墊料采用：紋符合套絲后外漏螺紋及GB/T7306-1清理碎膠+聚四乙損傷部位涂987標準屑灰塵烯生料帶防銹密封膠

絲扣連接安裝要領要刷防銹漆。無縫鋼管焊接管道焊接流程管子切斷管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫、防腐施焊校正平直度對接處點焊固定

管道焊接流程地焊接穿透。坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：T坡口角度T坡口角度厚度T坡口形式間隙C鈍邊PA（度）P1～30～1.5──ACI型坡口3～6 0～2.5──T6～90～20～265～75C9～26V型坡口0～30～355～65安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保200mm齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。管道安裝管道吊裝保證措施等等，吊裝方案報現場工程師審核，經認可后開始下一步工作；按標準制作好支架，固定支架安放就位；根據管道管徑加工穿樓板套管；對碳素鋼管進行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；準備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機、安全防護措施；人員準備就緒。管道安裝1）管道安裝必須按設計圖紙要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過3mm程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。定的坡度坡向排水方向。管道穿墻或樓板要設置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內徑要比母管大4～6mm能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。與保溫層厚度相同。管道的伸縮補償一般采用自然補償。如自然補償不能滿足時，按設計圖設置金屬軟管。管道閥門與儀表安裝管道閥門安裝前，要按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進行10%可使用。安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調節(jié)閥必須安裝在水平管段上。件，閥門的操作機械和傳動裝置要動作靈活，指示準確。管道防腐油漆和標識管子在安裝前，要集中進行除銹和涂底漆。管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、不得一面除銹，一面刷漆。壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。管道涂漆要分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般如發(fā)現不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道與閥門標識管道要按設計圖紙要求選擇面漆顏色。規(guī)格、管道設計編號。閥門要標明名稱、規(guī)格、水流方向、開關狀態(tài)等。4..8 管網試壓和沖洗管網試壓的一般要求等。1.51.5-22塊。試壓供水系統閥件可靠，水源充足。試驗壓力按設計規(guī)定執(zhí)行。安全地點。管網試壓按照《通風與空調施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水1.0Mpa1.50.6Mpa1.0Mpa0.5Mpa，冷卻水管1.25倍。試壓方法2～310＜20kPa為合格。在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其他方法進行隔離。冷凝水管管網安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。管網沖洗管網沖洗方法在進行水泵的試運轉之前，必須進行管網沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對水泵運轉造成影響及沉積在冷凍機組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內造成阻塞。（如膨脹水箱等道。連通各系統干管的終端（供回水管連通，使各系統形成循環(huán)回路。系統充入自來水，啟動水泵，使整個管網水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網最低處將系統污水放干，清洗水過濾器。如此重復多次，確認系統管道清潔為止?；謴蜋C組的冷凍水（熱水）進出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網終端臨時連通管。管網沖洗一般要求沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。60%。1.5米/秒。每臺柜機先打開進水閥和排氣閥，這樣可以將柜機處存留的空氣排出來。保溫工程風管的保溫施工工藝流程保溫釘安裝保溫釘安裝離心玻璃棉安裝膠帶粘結保護層安裝檢驗平整度風管表面除污下料按保溫后風管周長及預留搭接量裁剪膠帶下料檢驗整體平整度繪制保溫線、確定保溫釘粘接點鋪設棉板粘接敷設修整涂膠水固定保溫釘壓板粘接保溫釘檢驗平整度風管保溫工藝流程圖施工方法材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。12-24小時后再鋪設保溫材料。無拉傷或散亂現象。20mm實。施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。風管過樓板保溫示意法蘭保溫棉法蘭保溫棉風管法蘭保溫示意圖施工要點：保溫嚴密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。水管的保溫空調冷熱水管采用橡塑保溫。一般說明1）保溫、保冷材料要符合設計要求，有產品合格證。嚴禁受潮。2）況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進行保溫施工，所有焊縫兩側要留出一塊保溫預制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。3）進行保溫、保冷施工前需完成：按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；設備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫保冷層的施工按技術規(guī)范選擇保溫棉的厚度。須自下而上的進行施工。3m25mm用松散的、導熱系數相近的軟質保溫材料。保護層的施工金屬薄板要壓圓。安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道縫相互錯開。殼表面平整美觀。密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。整體空調系統調試方案通風空調系統調試工藝程序準備工作準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查空調設備試調自動調節(jié)與檢測系統的檢查風機性能的檢測調節(jié)器及檢測儀表的校驗系統風量的測定與調整自動調節(jié)與檢測系統聯運空調機組性能的測試室內氣流組織的測定與調整室內調節(jié)性能的試驗與調整系統綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調整

通風空調系統調試工藝程序備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態(tài)參數，掌握系統中控系統的全過程及多種閥門、調節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調系統流程圖。掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責任，各負其責，做到統一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數的測定，按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。和堵塞。通用設備檢查核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符。靠、穩(wěn)固。設備技術文件相符。手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。管道水閥、風管調節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。轉速表

2000型數字式萬用表調試內容水泵，風機、空調機組單體試運轉風機、空調機組電氣性能測試，風量、風壓的測試系統風量的測試與平衡系統聯合運轉，帶負荷系統聯動

FYTH-1溫濕度儀

數字兆歐表設備單體試運轉風機試運轉①核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數一致；檢查各緊固件是否擰緊；進出口帆布短管是否嚴密。位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。④風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網罩安裝等。⑤用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停