金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程低溫蒸汽管道的監(jiān)督

金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程低溫蒸汽管道的監(jiān)督設(shè)計(jì)階段監(jiān)督低溫蒸汽管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合DL/T5054的規(guī)定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道立體布置圖。低溫蒸汽管道的應(yīng)力計(jì)算應(yīng)符合DL/T5366的規(guī)定。制造階段監(jiān)督制造階段應(yīng)按DL/T586對低溫蒸汽管道的制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。低溫蒸汽管道制造階段的監(jiān)督按照本規(guī)程4.5.2條中的要求執(zhí)行。安裝階段監(jiān)督低溫蒸汽管道安裝階段的監(jiān)督按照本規(guī)程4.5.3條中的要求執(zhí)行。安裝過程中，應(yīng)對蒸汽管道上的各種制造、安裝接管座角焊縫進(jìn)行100%的表面檢測，表面檢測按NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)組調(diào)試方案中，應(yīng)有防止發(fā)生管道水沖擊的事故預(yù)案。運(yùn)行階段的監(jiān)督運(yùn)行階段管道不得超溫、超壓運(yùn)行，如發(fā)生超溫、超壓運(yùn)行情況，應(yīng)及時(shí)做好調(diào)整、情況記錄。機(jī)組運(yùn)行期間，應(yīng)加強(qiáng)對管道（管子）的振動(dòng)、泄漏、變形、移位、支吊情況的檢查，對異常情況應(yīng)進(jìn)行記錄，對其中嚴(yán)重影響人身和設(shè)備運(yùn)行安全的情況，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。對運(yùn)行期間發(fā)生的失效事故，應(yīng)進(jìn)行原因分析。檢修階段的監(jiān)督機(jī)組每次A級檢修或B級檢修，應(yīng)對拆除保溫層的管道、焊縫和彎頭、彎管進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，對發(fā)現(xiàn)存在表面裂紋、嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮等缺陷，應(yīng)予以消除，清除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按GB/T16507計(jì)算的筒體管道的最小需要壁厚。每次A級檢修或B級中，對每類管道抽取不小于10%比例的焊縫（至少抽查1道環(huán)焊縫）進(jìn)行壁厚測量和焊縫超聲波檢測。后次抽查部位為前次未檢部位，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比例。每次A級檢修或B級中，對于焊縫超聲波檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，應(yīng)在去除缺陷后按照原制造或安裝焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)超聲波檢測合格，超聲波檢測按照DL/T820執(zhí)行。每次A級檢修或B級中，對再熱蒸汽冷段縱焊縫管，根據(jù)焊縫的外觀質(zhì)量,同規(guī)格管道至少抽1根，對抽取的管道按焊縫長度的10%依據(jù)NB/T47013進(jìn)行無損檢測，同時(shí)對抽取的焊縫進(jìn)行硬度和壁厚檢查。每次A級檢修或B級檢修，對與蒸汽管道相聯(lián)的小口徑管（疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號管等）管座角焊縫按不小于10%的比例進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查、表面檢測；后次抽查部位為前次未檢部位，表面檢測按NB/T47013執(zhí)行。每次A級檢修或B級檢修對蒸汽管道的三通、閥門進(jìn)行外表面宏觀檢查，對可疑部位應(yīng)進(jìn)行表面檢測，必要時(shí)進(jìn)行超聲波檢測。表面檢測和超聲波檢測按