基礎(chǔ)及下部構(gòu)造混凝土泵操作工一級安全技術(shù)交底

一級安全技術(shù)交底記錄施工單位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名稱xx大橋分部分項工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造造（混凝土土泵操作工工）安全科長交底內(nèi)容：1、必須進行崗前上上崗教育培培訓，對新新進場工人人進行三級級安全教育育。2、進入現(xiàn)場必須須遵守安全全生產(chǎn)三大大紀律。3、作業(yè)前應檢查并并確認泵機機各部螺栓栓緊固，防防護裝置齊齊全可靠，各各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制制桿、旋塞塞等均在正正確位置，液液壓系統(tǒng)正正常無泄漏漏，液壓油油符合規(guī)定定，攪拌斗斗內(nèi)無雜物物，上方的的保護格網(wǎng)網(wǎng)完好無損損并蓋嚴。冷冷卻水供應應正常，水水箱應儲滿滿清水，各各潤滑點應應潤滑正常常。4、輸送管道的管壁壁厚度應與與泵送壓力力匹配，近近泵處應選選用優(yōu)質(zhì)管管子。管道道接頭、密密封圈及彎彎頭等應完完好無損。高高溫烈日下下應采用濕濕麻袋或濕濕草袋遮蓋蓋管路，并并應及時澆澆水降溫，寒寒冷季節(jié)應應采取保溫溫措施。5、應配備清洗管、清清洗用品、接接球器及有有關(guān)裝置。無無關(guān)人員必必須離開管管道周圍。6、啟動后，應空載載運轉(zhuǎn)，觀觀察各儀表表的指示值值，檢查泵泵和攪拌裝裝置的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，確確認一切正正常后，方方可作業(yè)。泵泵送前應向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂漿潤潤滑泵及管管道。7、泵送作業(yè)中，料料斗中的混混凝土平面面應保持在在攪拌軸軸軸線以上。料料斗格網(wǎng)上上不得堆滿滿混凝土，應應控制供料料流量，及及時清除超超粒徑的骨骨料及異物物，不得隨隨意移動格格網(wǎng)。8、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴嚴禁將手或或鐵鍬伸入入料斗或用用手抓握分分配閥。當當需在料斗斗或分配閥閥上工作時時，應先關(guān)關(guān)閉電動機機和消除蓄蓄能器壓力力。9、不得隨意調(diào)整液液壓系統(tǒng)壓壓力。當油油溫超過770℃時，應停停止泵送，但但仍應使攪攪拌葉片和和風機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待降溫溫后再繼續(xù)續(xù)運行。10、作業(yè)中，應對泵泵送設(shè)備和和管路進行行觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患應應及時處理理。對磨損損超過規(guī)定定的管子、卡卡箍、密封封圈等應及及時更換。11、應防止管道堵塞塞。泵送混混凝土應攪攪拌均勻，控控制好坍落落度；在泵泵送過程中中，不得中中途停泵。12、應隨時監(jiān)視各種種儀表和指指示燈，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常常應及時調(diào)調(diào)整或處理理。當出現(xiàn)現(xiàn)輸送管堵堵塞時，應應進行反泵泵運轉(zhuǎn)，使使混凝土返返回料斗；；當反泵幾幾次仍不能能消除堵塞塞，應在泵泵機卸載情情況下，拆拆管排除堵堵塞。13、作業(yè)后，應將料料斗內(nèi)和管管道內(nèi)的混混凝土全部部輸出，然然后對泵機機、料斗、管管道等迸行行沖洗。當當用壓縮空空氣沖洗管管道時，進進氣閥不應應立即開大大，只有當當混凝土順順利排出時時，方可將將進氣閥開開至最大。在在管道出口口端前方110m內(nèi)嚴嚴禁站人，并并應用金屬屬網(wǎng)籃等收收集沖出的的清洗球和和砂石粒。對對凝固的混混凝土，應應采用刮刀刀清除。14、作業(yè)后，應將兩兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗室室位置，并并涂上潤滑滑油。各部部位操縱開開關(guān)、調(diào)整整手柄、手手輪、控制制桿、旋塞塞等均應復復位。液壓壓系統(tǒng)應卸卸載。交底人簽字：接受人(安全員員)簽字：注:本交底必須一式二份,交底人和被交底人各一份。二級安全技術(shù)交底記錄施工單位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名稱xx大橋分部分項工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造造（混凝土泵操作工工）安全員交底內(nèi)容：安全防護措施：：必須進行崗前上上崗教育培培訓，對新新進場工人人進行三級級安全教育育。起動后先空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查各各傳動部分分及軸承運運轉(zhuǎn)正常后后，方可作作業(yè)。安全操作規(guī)程：：（1)混凝土泵泵應安放在在平整、堅堅實的地面面上，周圍圍不得有障障礙物，在在放下支腿腿并調(diào)整后后應使機身身保持水平平和穩(wěn)定，輪輪胎應楔緊緊。有基坑坑的應與基基坑邊緣保保持一定距距離。(2)泵送管管道的敷設(shè)設(shè)應符合下下列要求：：a．水平泵送管道道宜直線敷敷設(shè)；b．垂直泵送管道道不得直接接裝接在泵泵的輸出口口上，應在在垂直管前前端加裝長長度不小于于20m的水水平管，并并在水平管管近泵處加加裝逆止閥閥；c．敷設(shè)向下傾斜斜的管道時時，應在輸輸出口上加加裝一段水水平管，其其長度不應應小于傾斜斜管高低差差的5倍，否則則應采用彎彎管等辦法法，增大阻阻力。當傾傾斜度較大大時，應在在坡度上端端裝設(shè)排氣氣活閥；d．泵送管道應有有支承固定定，在管道道和固定物物之間應設(shè)設(shè)置木墊作作緩沖，不不得直接與與鋼筋或模模板相連，管管道與管道道間應連接接牢靠；管管道接頭和和卡箍應扣扣牢密封，不不得漏漿；；不得將已已磨損管道道裝在后端端高壓區(qū)；；e．泵送管道敷設(shè)設(shè)后，應進進行耐壓試試驗。(3)砂石粒粒徑、水泥泥標號及配配合比應按按出廠規(guī)定定，滿足泵泵機可泵性性的要求。(4)作業(yè)前前應檢查并并確認泵機機各部螺栓栓緊固，防防護裝置齊齊全可靠，各各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制制桿、旋塞塞等均在正正確位置，液液壓系統(tǒng)正正常無泄漏漏，液壓油油符合規(guī)定定，攪拌斗斗內(nèi)無雜物物，上方的的保護格網(wǎng)網(wǎng)完好無損損并蓋嚴。冷冷卻水供應應正常，水水箱應儲滿滿清水，各各潤滑點應應潤滑正常常。(5)輸送管管道的管壁壁厚度應與與泵送壓力力匹配，近近泵處應選選用優(yōu)質(zhì)管管子。管道道接頭、密密封圈及彎彎頭等應完完好無損。高高溫烈日下下應采用濕濕麻袋或濕濕草袋遮蓋蓋管路，并并應及時澆澆水降溫，寒寒冷季節(jié)應應采取保溫溫措施。(6)應配備備清洗管、清清洗用品、接接球器及有有關(guān)裝置。無無關(guān)人員必必須離開管管道周圍。(7)啟動后后，應空載載運轉(zhuǎn)，觀觀察各儀表表的指示值值，檢查泵泵和攪拌裝裝置的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，確確認一切正正常后，方方可作業(yè)。泵泵送前應向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂漿潤潤滑泵及管管道。(8)泵送作作業(yè)中，料料斗中的混混凝土平面面應保持在在攪拌軸軸軸線以上。料料斗格網(wǎng)上上不得堆滿滿混凝土，應應控制供料料流量，及及時清除超超粒徑的骨骨料及異物物，不得隨隨意移動格格網(wǎng)。(9)當進入入料斗的混混凝土有離離析現(xiàn)象時時應停泵，待待攪拌均勻勻后再泵送送。當骨料料分離嚴重重，料斗內(nèi)內(nèi)灰漿明顯顯不足時，應應剔除部分分骨料，另另加砂漿重重新攪拌。(10)泵送送混凝土應應連續(xù)作業(yè)業(yè)；當因供供料中斷被被迫暫停時時，停機時時間不得超超過30miin。暫停時時間內(nèi)應每每隔5～10miin（冬季3～5min）作2～3個沖程反反泵—正泵運動動，再次投投料泵送前前應先將料料攪拌。當當停泵時間間超限時，應應排空管道道。(11)垂直直向上泵送送中斷后再再次泵送時時，應先進進行反向推推送，使分分配閥內(nèi)混混凝土吸回回料斗，經(jīng)經(jīng)攪拌后再再正向泵送送。(12)泵機機運轉(zhuǎn)時，嚴嚴禁將手或或鐵鍬伸入入料斗或用用手抓握分分配閥。當當需在料斗斗或分配閥閥上工作時時，應先關(guān)關(guān)閉電動機機和消除蓄蓄能器壓力力。(13)不得得隨意調(diào)整整液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力。當當油溫超過過70℃時，應停停止泵送，但但仍應使攪攪拌葉片和和風機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待降溫溫后再繼續(xù)續(xù)運行。(14)水箱箱內(nèi)應貯滿滿清水，當當水質(zhì)混濁濁并有較多多砂粒時，應應及時檢查查處理。(15)泵送送時，不得得開啟任何何輸送管道道和液壓管管道；不得得調(diào)整、修修理正在運運轉(zhuǎn)的部件件。(16)作業(yè)業(yè)中，應對對泵送設(shè)備備和管路進進行觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患應應及時處理理。對磨損損超過規(guī)定定的管子、卡卡箍、密封封圈等應及及時更換。(17)應防防止管道堵堵塞。泵送送混凝土應應攪拌均勻勻，控制好好坍落度；；在泵送過過程中，不不得中途停停泵。(18)應隨隨時監(jiān)視各各種儀表和和指示燈，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常常應及時調(diào)調(diào)整或處理理。當出現(xiàn)現(xiàn)輸送管堵堵塞時，應應進行反泵泵運轉(zhuǎn)，使使混凝土返返回料斗；；當反泵幾幾次仍不能能消除堵塞塞，應在泵泵機卸載情情況下，拆拆管排除堵堵塞。(19)作業(yè)業(yè)后，應將將料斗內(nèi)和和管道內(nèi)的的混凝土全全部輸出，然然后對泵機機、料斗、管管道等迸行行沖洗。當當用壓縮空空氣沖洗管管道時，進進氣閥不應應立即開大大，只有當當混凝土順順利排出時時，方可將將進氣閥開開至最大。在在管道出口口端前方110m內(nèi)嚴嚴禁站人，并并應用金屬屬網(wǎng)籃等收收集沖出的的清洗球和和砂石粒。對對凝固的混混凝土，應應采用刮刀刀清除。(20)作業(yè)業(yè)后，應將將兩側(cè)活塞塞轉(zhuǎn)到清洗洗室位置，并并涂上潤滑滑油。各部部位操縱開開關(guān)、調(diào)整整手柄、手手輪、控制制桿、旋塞塞等均應復復位。液壓壓系統(tǒng)應卸卸載。安全注意事項：：1、泵送時，不得開開啟任何輸輸送管道和和液壓管道道；不得調(diào)調(diào)整、修理理正在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的部件。2、作業(yè)中，應對泵泵送設(shè)備和和管路進行行觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患應應及時處理理。對磨損損超過規(guī)定定的管子、卡卡箍、密封封圈等應及及時更換。3、應防止管道堵塞塞。泵送混混凝土應攪攪拌均勻，控控制好坍落落度；在泵泵送過程中中，不得中中途停泵。交底人簽字：接受人(安全員員)簽字：注:本交底必須一式二份,交底人和被交底人各一份。三級安全技術(shù)交底記錄施工單位:xx工程有限公司年月日安Q18表1工程名稱xx大橋分部分項工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造造工種混凝土泵操作工工交底內(nèi)容：安全防護措施：： 必須進行崗前上上崗教育培培訓，對新新進場工人人進行三級級安全教育育。起動后先空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查各各傳動部分分及軸承運運轉(zhuǎn)正常后后，方可作作業(yè)。安全操作規(guī)程：：（1)混凝土泵泵應安放在在平整、堅堅實的地面面上，周圍圍不得有障障礙物，在在放下支腿腿并調(diào)整后后應使機身身保持水平平和穩(wěn)定，輪輪胎應楔緊緊。有基坑坑的應與基基坑邊緣保保持一定距距離。(2)泵送管管道的敷設(shè)設(shè)應符合下下列要求：：a．水平泵送管道道宜直線敷敷設(shè)；b．垂直泵送管道道不得直接接裝接在泵泵的輸出口口上，應在在垂直管前前端加裝長長度不小于于20m的水水平管，并并在水平管管近泵處加加裝逆止閥閥；c．敷設(shè)向下傾斜斜的管道時時，應在輸輸出口上加加裝一段水水平管，其其長度不應應小于傾斜斜管高低差差的5倍，否則則應采用彎彎管等辦法法，增大阻阻力。當傾傾斜度較大大時，應在在坡度上端端裝設(shè)排氣氣活閥；d．泵送管道應有有支承固定定，在管道道和固定物物之間應設(shè)設(shè)置木墊作作緩沖，不不得直接與與鋼筋或模模板相連，管管道與管道道間應連接接牢靠；管管道接頭和和卡箍應扣扣牢密封，不不得漏漿；；不得將已已磨損管道道裝在后端端高壓區(qū)；；e．泵送管道敷設(shè)設(shè)后，應進進行耐壓試試驗。(3)砂石粒粒徑、水泥泥標號及配配合比應按按出廠規(guī)定定，滿足泵泵機可泵性性的要求。(4)作業(yè)前前應檢查并并確認泵機機各部螺栓栓緊固，防防護裝置齊齊全可靠，各各部位操縱縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制制桿、旋塞塞等均在正正確位置，液液壓系統(tǒng)正正常無泄漏漏，液壓油油符合規(guī)定定，攪拌斗斗內(nèi)無雜物物，上方的的保護格網(wǎng)網(wǎng)完好無損損并蓋嚴。冷冷卻水供應應正常，水水箱應儲滿滿清水，各各潤滑點應應潤滑正常常。(5)輸送管管道的管壁壁厚度應與與泵送壓力力匹配，近近泵處應選選用優(yōu)質(zhì)管管子。管道道接頭、密密封圈及彎彎頭等應完完好無損。高高溫烈日下下應采用濕濕麻袋或濕濕草袋遮蓋蓋管路，并并應及時澆澆水降溫，寒寒冷季節(jié)應應采取保溫溫措施。(6)應配備備清洗管、清清洗用品、接接球器及有有關(guān)裝置。無無關(guān)人員必必須離開管管道周圍。(7)啟動后后，應空載載運轉(zhuǎn)，觀觀察各儀表表的指示值值，檢查泵泵和攪拌裝裝置的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，確確認一切正正常后，方方可作業(yè)。泵泵送前應向向料斗加人人10L清水水和0.3的水水泥砂漿潤潤滑泵及管管道。(8)泵送作作業(yè)中，料料斗中的混混凝土平面面應保持在在攪拌軸軸軸線以上。料料斗格網(wǎng)上上不得堆滿滿混凝土，應應控制供料料流量，及及時清除超超粒徑的骨骨料及異物物，不得隨隨意移動格格網(wǎng)。(9)當進入入料斗的混混凝土有離離析現(xiàn)象時時應停泵，待待攪拌均勻勻后再泵送送。當骨料料分離嚴重重，料斗內(nèi)內(nèi)灰漿明顯顯不足時，應應剔除部分分骨料，另另加砂漿重重新攪拌。(10)泵送送混凝土應應連續(xù)作業(yè)業(yè)；當因供供料中斷被被迫暫停時時，停機時時間不得超超過30miin。暫停時時間內(nèi)應每每隔5～10miin（冬季3～5min）作2～3個沖程反反泵—正泵運動動，再次投投料泵送前前應先將料料攪拌。當當停泵時間間超限時，應應排空管道道。(11)垂直直向上泵送送中斷后再再次泵送時時，應先進進行反向推推送，使分分配閥內(nèi)混混凝土吸回回料斗，經(jīng)經(jīng)攪拌后再再正向泵送送。(12)泵機機運轉(zhuǎn)時，嚴嚴禁將手或或鐵鍬伸入入料斗或用用手抓握分分配閥。當當需在料斗斗或分配閥閥上工作時時，應先關(guān)關(guān)閉電動機機和消除蓄蓄能器壓力力。(13)不得得隨意調(diào)整整液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力。當當油溫超過過70℃時，應停停止泵送，但但仍應使攪攪拌葉片和和風機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，待降溫溫后再繼續(xù)續(xù)運行。(14)水箱箱內(nèi)應貯滿滿清水，當當水質(zhì)混濁濁并有較多多砂粒時，應應及時檢查查處理。(15)泵送送時，不得得開啟任何何輸送管道道和液壓管管道；不得得調(diào)整、修修理正在運運轉(zhuǎn)的部件件。(16)作業(yè)業(yè)中，應對對泵送設(shè)備備和管路進進行觀察，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患應應及時處理理。對磨損損超過規(guī)定定的管子、卡卡箍、密封封圈等應及及時更換。(17)應防防止管道堵堵塞。泵送送混凝土應應攪拌均勻