混凝土工程施工方案10

混凝土工程施工方案一、本工程采用商品混凝土。砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。3）模板的接縫是否緊密。4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計符合。5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點(diǎn)：1）現(xiàn)場常設(shè)一臺砼輸送泵，根據(jù)砼施工面的變化，移動砼輸送泵的位置。2）施工前對砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計要求才用于現(xiàn)場施工。3）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標(biāo)號分別堆放，并標(biāo)識清楚，先出廠的先用。4）石子粒徑＜40mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%o5）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自來水。6）砼開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，準(zhǔn)備好備用柴油發(fā)電機(jī)、貯水池，制定澆灌方案，向操作人員進(jìn)行書面交底。7）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可文件。8）澆砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。9）底板砼澆筑方法：根據(jù)施工部署的安排，按軸線流水施工。確保工程地下室底板的質(zhì)量是施工的關(guān)健，因此，要求勞動力組織、機(jī)械設(shè)備、物資準(zhǔn)備、技術(shù)監(jiān)控、交通運(yùn)輸、通迅聯(lián)系、設(shè)備維修、作業(yè)安排以及后勤保障等各方面必須作認(rèn)真詳細(xì)地計劃，周密部署，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，協(xié)作配合。砼施工流向：分別布置在后澆帶位置劃分施工段進(jìn)行澆筑，泵管間距按經(jīng)驗(yàn)確定，砼澆筑自施工短邊的另一短邊推進(jìn)，以退管方法完成砼澆筑施工任務(wù)。9）泵送砼實(shí)際每小時的輸送量計算：本工程泵送砼最長水平距離按80m計算，泵的理論輸送量為Qmax=50m3/h,1m時的泵送距離影響系數(shù)e=0.78，作業(yè)效率系數(shù)E取0.7。則砼泵每小時的實(shí)際輸送量按下式計算：QT=e?E?Qmax=0.78x0.7x50=27.3m3/h士0.0以下,施工圖紙出來后計算出各劃分施工段的砼計算輸送泵的臺數(shù)，±0.0以上采用一臺砼輸送泵。砼泵布置遵循如下要點(diǎn)：避免選用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管。管道設(shè)在牢實(shí)的支承面上。向基坑內(nèi)輸送砼，傾斜管的傾角不得大于7度。砼的澆灌方向和砼的輸送方向相反。砼泵使用要點(diǎn)：砼泵置于便于澆灌，交通方便的位置，其地面要求堅實(shí)，便于泵的清洗。按操作程序由經(jīng)培訓(xùn)的人員操作，并持證上崗。泵送前檢查閥門密封圈，其間隔保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿回流降低到最低限度。泵機(jī)料斗上加裝濾網(wǎng)，專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)大石料，立即撿出。泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個管道，后泵入水泥漿或水泥砂漿濕潤管壁。泵送時要保持連續(xù)遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小時換一次。泵送結(jié)束，及時清洗泵機(jī)和管道。砼澆灌要點(diǎn)：摻木質(zhì)素磺酸鈣時泵送砼運(yùn)輸延續(xù)時間（min）:若長于表中時間，則砼接頭處按施工縫處理，澆筑和地下柱墻連成整體的土混凝土等級氣溫（°C）<25>25<C3012090〉C3090600.梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1?1.5h,再繼續(xù)澆灌，澆灌過程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔情況，有變形和移位時，及時處理。振搗1）振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。2）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不容易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為20-30S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm;5）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一棒到底”。在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制砼塊控制標(biāo)高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住預(yù)制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計厚度和標(biāo)高。2）在柱、墻筋上計標(biāo)高控制點(diǎn)。用移動式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。3）移動式標(biāo)高控制尺，由2.5m長的8#槽鋼和4根16的可上下移動的圓鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面圓鋼的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。砼養(yǎng)護(hù)1）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)置專人進(jìn)行，確?；炷帘砻嬖陴B(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)；2）混凝土澆注后，采取蓄熱養(yǎng)護(hù)即在表面覆蓋兩層塑料薄膜，中間加草袋，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25C內(nèi)。3）灑水養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。10在施工前應(yīng)清除后澆帶內(nèi)雜物并沖洗干凈。后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶中按提高一級的補(bǔ)償收縮砼采用，要求水中養(yǎng)護(hù)14天砼限制膨脹率〉0.02%。外墻：剪力墻后澆帶外側(cè)做圍護(hù)擋土墻，防止雜物及水進(jìn)入底板后澆帶，并在此采用水泵抽水，避免了后澆帶的有水現(xiàn)象，待主體封頂后進(jìn)行后澆帶的澆筑。砼質(zhì)量要求柱、墻、梁、軸線允許偏差不大于8mm;基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差+15mm,-10mm,柱、墻、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量要求按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨(dú)立取樣，試驗(yàn)時獨(dú)立進(jìn)行。每班、每1立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門處理。施工注意事項：1）為防止外界雨水從側(cè)面流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩端處各增設(shè)臨時擋水墻，擋水墻兩側(cè)抹防水砂漿。2）為防止樓板面施工積水流入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)5mm范圍內(nèi)用水泥模板覆蓋，面鋪防水塑料布。3）為防止后澆帶支撐被誤拆，在支撐處掛禁拆標(biāo)示牌。4）為防止雜物落入后澆帶內(nèi)，在拆除后澆帶內(nèi)模板并清理干凈后，用木板蓋在砂漿抹成的擋水帶上，將整個后澆帶封閉起來。5）在施工過程中，后澆帶內(nèi)積水污物難免。澆灌前派專人清理，在施工后，后澆帶處混凝土周圍用砂漿臨時圍護(hù)，并及時灌水養(yǎng)護(hù)，灌水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。二、地下室砼澆灌裂縫控制措施混凝土采用現(xiàn)場自拌，配合比經(jīng)試配提前確定，按設(shè)計摻杜拉纖維、粉煤灰、CEA-B微膨脹劑以及緩凝劑，使在保證砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級及各項施工性能坍落度、凝結(jié)時間、可泵性及較小的泌水性等）的前提下，還應(yīng)能盡量降低水化熱溫升和推遲溫度峰值出現(xiàn)時間。底板澆筑必須保證用同一廠家、同一標(biāo)號、品種、商標(biāo)的水泥、外加劑及同一規(guī)格、產(chǎn)地的砂石，按同一配合比攪拌。砼采用泵送。每一臺泵配備由3根插入式振動棒組成的搗固組，按分層澆灌斜向推進(jìn)法組織澆灌。按要求有序作業(yè)，使砼在初凝之前能被上一層砼覆蓋。保證不出現(xiàn)“冷縫”。為消除收縮裂縫及表面干裂，砼澆平后，接近初凝時，用平板振動器進(jìn)行二次振搗，然后用人工按標(biāo)高將表面找平，壓實(shí)。為防止出現(xiàn)有貫穿性的有害的溫度收縮裂縫，在砼澆灌前布置測溫系統(tǒng)，監(jiān)測水化熱溫升（不少于14天）及時報告溫升及內(nèi)外溫差、表面與環(huán)境溫差，以便調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，測溫點(diǎn)布置在9mm底板部位，點(diǎn)間距小于3米，沿深度布置兩點(diǎn)。大體積砼采用保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)。即在表面壓實(shí)之后，立即用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。薄膜之上覆蓋兩層草袋等保溫材料，使內(nèi)外溫差，表面與環(huán)境溫差、均控制在25oC的范圍內(nèi)。保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)不少于14天，當(dāng)留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度足夠抵御溫度收縮應(yīng)力時，方可撤除養(yǎng)護(hù)。大體積砼澆灌的過程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)行遮蓋，同時周邊做好明排水工作，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證砼澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量。三、質(zhì)量通病的防治混凝土的質(zhì)量波動：其措施是加強(qiáng)砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項目質(zhì)檢員加強(qiáng)對級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動范圍小于2cm，施工現(xiàn)場未經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準(zhǔn)混入新澆搗的砼中，以保證砼強(qiáng)度的一致性。裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：其措施是對模板進(jìn)行側(cè)壓力計算，確保支撐的安全度。蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴(yán)密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。（一）安全措施施工現(xiàn)場安全設(shè)施及施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)遵照國家頒布法律法規(guī)執(zhí)行。遵守公司安全管理制度，進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，保障施工現(xiàn)場的安全，文明施工。（二）砼澆搗過程控制混凝土澆搗要按規(guī)范要求操作，“快插慢拔”，確保密實(shí)，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)。混凝土抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小，這是混凝土易開裂的內(nèi)在因素。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度及養(yǎng)護(hù)條件等到有關(guān)。同時質(zhì)量很差的混凝土在瞬間應(yīng)力作用下極限拉伸只有3-5x105，在正常質(zhì)量條件下約為8-10x105,，在優(yōu)良質(zhì)量條件下，約為1