數(shù)控中級(jí)證書考試

判斷題1. 鉆中心孔時(shí)不宜選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。（√）2. 裝夾是指定位與夾緊的全過程。√3. 只能用游標(biāo)卡尺測(cè)量高精度工件時(shí)，可以先用量塊校對(duì)卡尺，在測(cè)量時(shí)把誤差考慮進(jìn)去。×4. 正交平面是通過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。（×）5. 在用立銑刀切削平面輪廓時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓，銑刀半徑應(yīng)小于輪廓的最小曲率半徑。（√）6. 在銑刀平面外輪廓零件時(shí)，刀具應(yīng)沿零件外輪廓法向切入，避免在切入出產(chǎn)生刀痕（√）7. 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)記錄檔案應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)填寫。（√）8. 在工件進(jìn)行定位時(shí)，工件被限制的自由度必須為六個(gè)才能滿足加工要求（×）9. 在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計(jì)算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為等誤差(×)10. 如果不按下“選擇停止開關(guān)”，則M01代碼不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行×11. 在保持金屬切除率不變的條件下，為使切削力減小，在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)采用大的背吃刀量ap、大的切削速度vc、小的進(jìn)給量f.(×)12. 在G71P（ns）Q(nf)U([i]△u)w(△v)s500程序格式中，“△u”表示Z軸方向上的精加工余量（×）13. 平底立銑刀不具備鉆削功能，所以不能用于分層銑削。（×）14. 零件孔的最大極限尺寸即是最大實(shí)體尺寸。（××）15. 圓弧插補(bǔ)用半徑R編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)，半徑取負(fù)值。√16. 絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（×）17. 優(yōu)先選用基孔制，是因?yàn)榭梢詼p少孔用定值刀具和量具等的數(shù)目，而用于加工軸的刀具多不是定值的?！?8. 用逐點(diǎn)比較法加工的直線絕對(duì)是一條直線?！?9. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面，這樣才便于加工。（×）20. 機(jī)床精度調(diào)整時(shí)首先要精調(diào)機(jī)床床身的水平（×）21. 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合其引起的誤差。（√）22. 故障的常規(guī)處理的三個(gè)步驟是調(diào)查故障，分析故障，檢測(cè)排除故障。（√）23. 用面銑刀銑平面時(shí)，其直徑盡可能取較大值，這樣可提高銑削效率（√）24. 調(diào)質(zhì)：正火家低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適應(yīng)的強(qiáng)度與韌性的良好配合。（√）25. 用立銑刀粗加工加工窄而且深的直角溝槽時(shí)，背吃刀量應(yīng)該盡可能大些。（×）26. 用立銑刀側(cè)刃銑削凸模平面時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工件。（×）27. 一面兩削組合定位方法中短圓柱銷限制一個(gè)自由度，短削邊銷限制兩個(gè)自由度（×）28. 一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的程序中除了必須應(yīng)用G指令和M指令外，還可以有F功能S功能，T功能√）29. 選擇XY平面的指令時(shí)G19.（×）30. FANUC數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定半徑補(bǔ)償號(hào)地址為H，長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)地址為D。（×）31. 刀具材料需要較高的強(qiáng)度，任性，耐磨度，硬度，耐熱性等。（√）32. 相同情況下，鏜刀桿越長(zhǎng)，剛性越差（√）33. 碳素工具鋼主要用于制造刃具，模具，量具等（×）34. 銑銷零件時(shí)走到路線對(duì)加工精度和表面質(zhì)量無直接影響×35. 鍵槽中心線的直線度是加工時(shí)所要保證的主要位置公差。（×）36. 銑削時(shí)，刀具無論是正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切削。（×）37. 數(shù)控加工過程中有時(shí)會(huì)把球頭銑刀當(dāng)做中心鉆使用，是一種合理的工藝。（×）38. 銑削零件輪廓時(shí)進(jìn)給路線對(duì)加工精度和表面質(zhì)量有直接影響（√）39. 銑削鍵槽時(shí)，為保證槽寬的尺寸，可先用外徑比槽寬小的立銑刀粗銑，然后用經(jīng)過專門修磨得立銑刀精銑（√）40. 數(shù)控裝置的作用是將所收到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理成脈沖信號(hào)向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。√41. 銑削加工平面，表面粗糙度差的主要原因是切削速度低。（××）42. 刀具裝夾誤差、刀柄和主軸軸線誤差都會(huì)造成加工后的鍵槽產(chǎn)生對(duì)稱度誤差。（√）43. 數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的復(fù)位鍵的功能是解除警報(bào)和數(shù)控系統(tǒng)的復(fù)位。（√）44. 銑刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參加一次銑削，因此有利于散熱，但周期性地參與判斷與繼續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大。（√）45. 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任就是崗位的質(zhì)量要求?！?6. 刀具耐用度是表示一把新刀從投入切削開始，到報(bào)廢為止的總的實(shí)際切削時(shí)間。×47. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為50~55.（×）48. 銑床主軸制動(dòng)不良，是在按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其主要原因是主軸軸制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈（×）49. 為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上?！?0. 為保證千分尺不生銹，使用完畢后，應(yīng)將其泡在機(jī)油或柴油里?！?1. 機(jī)床常規(guī)檢查法包括目測(cè)、手摸和通電處理等方法?！?2. 萬能角度尺的分度值是2或5（√）53. 加工內(nèi)孔時(shí)因受刀體的強(qiáng)度、排泄情況的影響，相對(duì)于外圓加工深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要少一點(diǎn)。√54. 一個(gè)零件的輪廓曲線常常由不同的幾何元素組成，各幾何元素的連接點(diǎn)稱為節(jié)l55. 萬能角度尺的測(cè)量范圍是0°~120°（?！粒?6. 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工，斷續(xù)分層切入時(shí)便于加工深溝槽的斷屑和散熱（?！粒┢?7. 碳素合金鋼主要應(yīng)用于制造刃具、模具、量具等。（?！粒?8. 機(jī)械零件加工精度反映加工誤差大小，故精度越高越好（）×59. 操作者可以根據(jù)自己的判斷隨時(shí)改變產(chǎn)生工藝。（×）60. 銑削零件時(shí)走刀路線對(duì)加工精度和便面質(zhì)量無直接影響。（×）61. 數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是干燥?！?2. 使用球頭銑刀銑削，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)以有效切削部位計(jì)算。（×）63. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸?！?4. 數(shù)控銑床按其主軸在主軸放置形式的不同，分為立式和臥式數(shù)控銑床兩類。（√）65. 采用輪廓控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床必須使用閉環(huán)控制系統(tǒng)（×）66. 銑削平緩曲面時(shí)，由于球頭銑刀低刃處切削速度幾乎為零，所以不易獲得好的表面粗糙度。（×）67. 數(shù)控銑削內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑必須小于或等于輪廓中最小曲率半徑?！?8. 數(shù)控銑床每天需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電氣柜過濾網(wǎng)。（×）69. 加工平滑曲面時(shí)，牛鼻子刀（環(huán)形刀）可以獲得比球頭刀更好的表面粗超度。（×）70. 不對(duì)稱逆銑的銑削特點(diǎn)是刀齒以較小的切削厚度切入，又以較大的切削厚度切出×。71. 數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较??！?2. 數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程√73. 計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)中文件最基本的功能是實(shí)現(xiàn)按名存?。ā蹋?4. 數(shù)控機(jī)床的RS232接口主要作用是用于程序的網(wǎng)絡(luò)傳輸輸入?！?5. 全面質(zhì)量管理具體的說有設(shè)計(jì)開發(fā)，上產(chǎn)制造，使用服務(wù)和不出生產(chǎn)等四個(gè)過程。（×）76. 數(shù)控機(jī)床G01指令不能運(yùn)行的原因之一是指定進(jìn)給速度√77. 要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位?！?8. 手動(dòng)程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動(dòng)（AUTO）位置上（×）79. 鉸銷鋼件時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)孔徑縮小，則應(yīng)該改用鋒利的鉸刀或減小鉸銷用量。（×）80. 加工鍵槽時(shí)，一般常用的對(duì)中方法是按照刀痕對(duì)中心和按工件側(cè)面對(duì)中心（√）81. 采用斜坡銑時(shí)，一般下刀時(shí)斜坡角度控制在10度~30度之間?！?2. 刀具耐用度是表示一把新刀從投入切削開始，到報(bào)廢為止的總的實(shí)際切削時(shí)間。×83. 端面銑削過程中當(dāng)端面銑刀軸線偏置于銑削弧長(zhǎng)對(duì)稱中心的一側(cè)，且逆銑部分大于順銑部分，這種銑削方式稱為不對(duì)稱逆銑（√）84. 尺寸公差是指尺寸應(yīng)許的變動(dòng)量。（√）85. 使用球頭銑刀加工曲面，如果選用足夠小的步距就可以看獲得好的表面粗糙度。（√）86. 使用windows98中文操作系統(tǒng)，既可以用鼠標(biāo)進(jìn)行操作，也可以使用鍵盤上的快捷鍵進(jìn)行操作。（√）87. 使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時(shí)，除了要將波特率設(shè)置正確以外，還需將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好（×）88. 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金用于半精加工和粗加工（×）89. 升降臺(tái)銑床有萬能式、臥式和立式幾種，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。（√）90. 液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的（×）91. 深度千分尺的測(cè)微螺桿移動(dòng)量是0.75mm（）×92. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合對(duì)加工精度沒有影響。（×）93. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之【-粗糙度及切削的形狀、顏色而定?！?4. 確定尺寸精確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)（×）95. G代碼分為模態(tài)和非模態(tài)代碼，非模態(tài)是指某一代嗎被指定后就一直有效（×）96. 愛崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。√97. 刀具補(bǔ)償包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的持行兩個(gè)階段。（×）98. 切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速（×）99. 框式水平儀可以用比較測(cè)量法和絕對(duì)測(cè)量法來檢驗(yàn)工件表面的水平度和垂直度。（√）100. 切削時(shí)嚴(yán)與嚴(yán)禁謹(jǐn)用手摸刀具或工件。（√）101. 游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，如果游標(biāo)上沒有一條刻線完全對(duì)齊，則應(yīng)找出對(duì)得比較齊的那條刻線左邊一條刻線作為游標(biāo)的讀數(shù)（√）102. 牌號(hào)為HT200的材料適用于制造螺釘。（×）103. 牛鼻子刀（環(huán)形刀）加工球面，可以避免出現(xiàn)球的球頭刀加工時(shí)，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情況。（×）104. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00，G03，G17，G41是模態(tài)碼（×）105. 零件輪廓的精加工應(yīng)盡量一刀連續(xù)加工而成（√）106. 理論正確尺是表示被測(cè)要素的理想形狀，方向，位置的尺寸。（√）107. 用于衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)是平均無故障時(shí)間MTBF.(√)108. 理論上來說，相同的切削條件下，刀具齒數(shù)越高，進(jìn)給速度可能越快?！?09. Ra數(shù)值越大，零件表面就越光潔。（×））110. 衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)有平均無故障工作時(shí)間，平均排除故障時(shí)間及有效度。（×））111. 孔軸過渡配合中，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。（√）112. 三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等；主視圖與左視圖高平齊；俯視圖與左視圖長(zhǎng)對(duì)正。（×））113. 孔軸公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和基本尺寸組成（×））114. 孔加工循環(huán)加工通孔時(shí)一般刀具還要伸長(zhǎng)超過工件底平面一段距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對(duì)孔深的影響。（√）115. 孔公差帶代號(hào)F8中F確定了孔公差帶的位置。（√）116. 孔、軸公差帶由基本偏差的字母與標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字表示。（√）117. 可以使用錐度立銑刀直接對(duì)錐面進(jìn)行精加工。（）118. 精車時(shí)首先選用較小的背吃刀量，再選擇較小的進(jìn)給量，最后選擇較高的轉(zhuǎn)速（√）119. 使用牛鼻子刀（環(huán)形刀）加工球面，可以避免出現(xiàn)球頭刀加工時(shí)，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情況（×）120. 進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)（×）121. 鉸刀是一種尺寸精度的單刃刀具（）122. 絞孔屬于空的精加工，能對(duì)粗加工后的孔德孔徑尺寸和位置誤差作精確德修正。（×）123. 鍵槽銑刀銑削加工的過程類似于一種成型加工方法，所以只要鍵槽銑刀合格加工出的鍵槽一定是合格的（×）124. 數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致的出現(xiàn)和元件的損壞。（√）125. 極限偏差和公差可以是正，負(fù)或零。（×）126. 基準(zhǔn)孔的公差帶可以在零線下側(cè)。（√）127. 基孔制的孔為基準(zhǔn)孔，它的下偏差為零，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為“H”（√）128. 機(jī)械加工表面質(zhì)量就是零件的表面粗糙度。(×)129. 機(jī)床操作面板上的ALTER鍵是用于字符更改替換的鍵（√）130. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。（×）131. 畫圖比例1:5，是圖形比實(shí)物放大五倍。（×）132. 為了及時(shí)通風(fēng)，應(yīng)在加工時(shí)經(jīng)常開啟機(jī)床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高。（×）133. 彈簧夾頭能自動(dòng)定心，自動(dòng)消除偏擺，從保證刀具夾精度。(×)134. 數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是沖數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的(×)135. 鉸孔能提高孔的形狀精度，但不能提高位置精度(√)136. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制（√）137. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。（√）138. 故障診斷是在系統(tǒng)運(yùn)行中或基本不拆卸的情況下，查明產(chǎn)生故障部位和原因，或預(yù)知系統(tǒng)的異常和故障的動(dòng)向，采取必要的措施和對(duì)策技術(shù)。(√)139. 零件有長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向的尺寸，主視圖上只能反應(yīng)零件的長(zhǎng)和高，俯視圖上只能反應(yīng)零件的長(zhǎng)和寬，左視圖上只能反應(yīng)零件的高和寬。(√)140. 碳素鋼按用途分類可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼。(√)141. 鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機(jī)床座邊緣，同時(shí)起到限位的作用。（×）142. 公差可以說是允許零件尺寸的變動(dòng)量。（√）143. 工件坐標(biāo)系偏移指令G52可以平移工件坐標(biāo)系（G54~G59）。（×）144. 企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量逼民采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)過大（×）145. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼。（×）146. 輔助指令M06的功能換刀。（√）147. 對(duì)未經(jīng)淬火，直徑較小孔的精加工應(yīng)采用鉸削。（√）148. 定位精度將直接影響工件的加工精度。（√）149. 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值表示目標(biāo)刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值。（√）150. 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)之后，須用G28指令就能使軸自動(dòng)返回參考點(diǎn)確定機(jī)床坐標(biāo)系（×）151. 當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時(shí)，左刀補(bǔ)實(shí)際將變?yōu)橛业堆a(bǔ)（√）152. 當(dāng)出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，如按動(dòng)系統(tǒng)復(fù)位鍵，報(bào)警仍不消除這可判斷為硬件故障（×）153. 銑削內(nèi)輪廓時(shí)，必須在輪廓內(nèi)建立刀具半徑補(bǔ)償。（×）154. 打掃機(jī)床的灰塵時(shí)，應(yīng)使氣流從柜外向柜內(nèi)流入，以使灰塵打掃干凈（×）155. 從理論行來說，相同的切削條件下，刀具齒數(shù)越多越高，進(jìn)給速度可以越快（×）156. 從A到B點(diǎn)，分別使用G00及GO1指令運(yùn)動(dòng)，其刀具路徑相同（×）157. 成型法加工錐面比逼近法加工錐面具有加工效率高、表面粗糙度好的特點(diǎn)（√）158. 常規(guī)檢查法包括目測(cè)、手模和通電處理等方法。（×）159. 測(cè)量孔的深度時(shí)，應(yīng)用量規(guī)（×）160. 操作工作潤(rùn)混圖表的規(guī)定加油并檢查油標(biāo)油質(zhì)油量及油路是否暢通，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，郵箱不得敞開。（×）161. 數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)致的出現(xiàn)和元件的損壞。（√）162. 采用逐點(diǎn)插補(bǔ)法，在插補(bǔ)過程中，每走一步都要完成“偏差判別、進(jìn)給計(jì)算、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別”四個(gè)節(jié)拍（√）163. 采用斜視圖表達(dá)傾斜構(gòu)件可以反映構(gòu)件的實(shí)形。（√）164. 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)分為20個(gè)等級(jí)，用IT01……IT18來表示。等級(jí)依次提高，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次減?。ā粒?65. 白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)期退火可獲得可鍛鑄鐵。（×）166. 按下與超程方向相同的點(diǎn)動(dòng)按鈕，使機(jī)床脫離極限位置，回到工作區(qū)間（×）167. 用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必須擺動(dòng)內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。（×）168. 畫圖比例1:5，是圖形比實(shí)物放大五倍。（×）169. 為了及時(shí)通風(fēng)，應(yīng)在加工時(shí)經(jīng)常開啟機(jī)床柜、電柜門，以防柜內(nèi)溫度過高。（）170. 彈簧夾頭能自動(dòng)定心，自動(dòng)消除偏擺，從保證刀具夾精度。（√）171. XY平面的指令是G19（×）172. 數(shù)控機(jī)床中，所有的控制信號(hào)都是沖數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的（×）173. 鉸孔能提高孔的形狀精度，但不能提高位置精度（√）174. RAM是隨機(jī)存儲(chǔ)器，斷電后數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。（×）175. 零件有長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向的尺寸，主視圖上只能反應(yīng)零件的長(zhǎng)和高，俯視圖上只能反應(yīng)零件的長(zhǎng)和寬，左視圖上只能反應(yīng)零件的高和寬。（√）176. 碳素鋼按用途分類可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼（√）177. M02時(shí)輔助功能代碼，表示程序的結(jié)束并返回至程序開頭。（×）178. M00指令與M01指令都是暫停指令，且使用的方法是一致的（×）179. 企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量逼民采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)過大（×）180. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼。（×）181. G90是絕對(duì)方式編程指令。（√）182. G54坐標(biāo)系在開機(jī)后保持不