電動縫紉機安全操作規(guī)程

縫紉機安全操作規(guī)程一、準備工作：1、將機器各部位擦抹潔凈，并檢查零件間緊固零件有否松動現(xiàn)象。2、檢查各油孔能否暢達，按潤滑要求進行潤滑。3、檢查各運動部位有否阻礙，防備裝置有否完滿。4、檢查壓腳與機針之間、壓腳與送牙之間的地點有否合理。5、以上準備工作確認無誤后，才可引入電源，抬起壓腳，空車運行，并檢查機頭飛輪向有正確，若不正確則應將電源二者相對二、調(diào)整：1、調(diào)整壓腳的高矮地點。2、調(diào)整壓腳與機針之間的間隔。3、調(diào)整壓腳送料牙地點。4、調(diào)整針桿的地點。5、調(diào)整針碼的大小。6、調(diào)整挑線簧的彈力大小。三、家用電動縫紉機操作要領（一）、要使上下線張力均衡。1．上線的線卷要理順。穿上線時要抬起壓腳。按圖示主要經(jīng)過壓線盤。挑線彈簧。調(diào)線桿。最后從里向外穿過針空15CM。并把線頭理到壓腳下（要保證每步有效）這時放下壓腳拉上線應有一定拉力2．梭心的繞線重要密。擺梭要使底線經(jīng)過梭殼鋼片下的空隙。并使底線有少量的拉力。在梭槽里要裝到位。線頭留15CM。旋梭的裝底線時梭心的方向要擺對（機器上一般有圖）。拉線頭時盡量帖近面板。保證底線從旋梭的張口里卡進去。這時拉底線應有少量拉力3．向左輕拉上線。右手同時向內(nèi)轉(zhuǎn)著手輪。帶出底線。并把上下線理到壓腳與針板之間4．放下壓腳時拉上下線都有必定的拉力就行了。5．輕踐踏板。看縫出的線跡。依據(jù)縫出的線跡。微調(diào)上線張力旋鈕。（二）、針位對。主假如裝針時，針的平面向前，并向上頂?shù)轿弧Ｗ詈髷Q緊固定螺絲。四、操作注意事項：1、保持正確的坐姿。2、注意腳部控制電機踏扳及壓腳的方法。3、撐握正確的安裝梭心的方法和穿線、起針、收針、倒針操作4、注意送料、接料操作和拐彎操作。5、撐握正確繞底線的方法。6、縫紉機務必安裝皮帶防備罩等安全裝置。7、縫紉機運行中不要將手指、頭發(fā)、衣服湊近皮帶輪、v形皮帶、馬達、及旋轉(zhuǎn)部位，也不要把東西放到機器上邊。8、縫紉機操作中，旋梭高速地旋轉(zhuǎn)。為了防備手遇到損害，運行中請絕對不要把手湊近旋梭。五、保護養(yǎng)護規(guī)則：1、工作中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象（特別是高速運行部位的異樣現(xiàn)象）應立刻停機并找出原由、調(diào)整或維修、清除故障，禁止帶病運行，禁止私拆機器。2、有事需走開機器時，請實時關機。3、機器長久未用，應先進行清理，涂上防備油脂，妥當保存，半年起碼全面潤滑一次，并作短時間空運行。4、三個月進行一次一級養(yǎng)護，每半年進行一次二級養(yǎng)護六、電動縫紉機安全操作規(guī)程工作前，一定檢查縫紉機保證安全裝置齊備敏捷靠譜有效。按規(guī)定穿著工裝。危及安全的長頭發(fā)操作人員，要將長頭發(fā)盤起來或放在帽子里面。設施保護養(yǎng)護時，注意不要將潤滑油接觸眼睛、皮膚等部位；防備造成損害。無論設施能否運行，謹慎亂動設施零零件和配套裝置。操作時，縫紉機一定進行試運行；確認安全正常后，方可操作。用手送料操作時，禁止將手指伸入護針架。手指、頭部（頭發(fā)）和衣服應遠離上輪、皮帶和電機。并且，在上輪、皮帶和電機四周不要擱置任何物件。旋梭高速運行時，勿將手指放在旋梭鄰近；注意換梭心時，請關掉設施電源進行。機器運行時，不得將手放入挑線罩內(nèi)。抬起機頭、挪動皮帶罩、護手擋或安全裝置時，一定封閉機器操作。當翹起或抬升機頭時，勿將手指放入機器內(nèi)部。使用伺服電機的縫紉機；機器未運行時，電機無聲音。為防備機器忽然啟動造成事故，必定要封閉電源。發(fā)生停電、保護、調(diào)整、打掃、穿線、換針時，必定要封閉電源并進行安全確認。機器出現(xiàn)故障、不正常的聲音或氣味等征兆時，要立刻封閉電源；找維修人員辦理。搬運縫紉機時不要拿縫臺外罩，拿縫臺護罩后護罩會翻開，縫紉時機掉下來。另加：平縫機常有故障產(chǎn)生的原由及辦理方法跳線跳線也可稱為跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線與底線不絞合的現(xiàn)象。其原由主要是因為機針和旋梭尖的間距、空隙、高低不切合公差精度要求而惹起的；此外，因為零件的松動、磨損，或地點的定位不正確也會造成。跳線現(xiàn)象可分為：有時性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。有時跳線1、在縫制厚薄不均的縫料時，因為使用較細的機針，碰到較厚部分縫料時，機針簡單發(fā)生移位，而產(chǎn)生跳線故障；改換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，能夠適合減慢縫制速度2、因為機針后壁傾斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線成效不好；適合調(diào)整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊沿上1.55MM，距機針凹槽0.05MM3、縫線的質(zhì)量不好、捻度不平均，造成線圈形成的穩(wěn)固性不夠；經(jīng)過選擇合理的縫線來解決，捻度要適合，面線用左捻線4、因為縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；經(jīng)過改換機針，使挑線簧彈力減少5、機針針尖發(fā)毛、不鋒利或曲折；改換機針6、旋梭尖頭因為某種原由，使尖頭變凸；應經(jīng)過合理修磨旋梭尖頭并拋光7、機器長久使用，使針板的容針孔磨損較大，超出原設計的公差范圍；改換合格的針板8、壓腳的壓力過弱；應調(diào)大壓腳壓力斷續(xù)跳線1、因為機器長久使用，使針桿的高低地點發(fā)生移位，再加上針桿連結柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)的空隙松動，出現(xiàn)跳線；應調(diào)動磨損的零件，按標準從頭調(diào)整針桿高低地點，旋梭和機針的間距、空隙2、因為改換縫制品的種類而惹起；針、線要切合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時，增大壓腳壓力3、因為壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合惹起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或改換合格的壓腳及牙齒4、機針曲折；改換新機針5、機針過細或縫線過粗；改換相應的機針和縫線連續(xù)性跳線1、底線線頭留的很短，線環(huán)套不住底線；拿出梭克，把底線拉出10厘米左右2、機針經(jīng)長久使用，或保護、養(yǎng)護不妥，零件地點發(fā)生變化，達不到縫制要求；按要求改換合格的零零件，調(diào)整好針桿3、面線受針熱影響變熱；化纖線應采納機針冷確（硅油）4、縫制特別資料，線圈不可以正常形成；應放慢縫速并增添面線的圓滑性5、配有自動剪線機器，剪線后機針上線頭很短面線脫出針眼；調(diào)理剪線凸輪配合時間6、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料挪動而影響線圈，這類狀況做薄料時影響最大；可依據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽，并拋光或改換合格的壓腳斷線斷線是機器在縫紉過程中，最常有的故障之一，關于平縫機來說，斷線現(xiàn)象一般可分為斷面線和斷底線。斷面線1、機針針孔邊沿有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或改換新機針2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線涂上拋光膏拉光、拋光3、縫制厚料用細線；相應改換縫線4、縫線強度太差；改換縫線5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適合旋松夾線騾母6、旋梭內(nèi)槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內(nèi)拋光，而后試裝，或許改換新的旋梭7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不妥；調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利經(jīng)過8、針過熱把化纖線熔斷；應付化纖線采納機針或縫線冷確（硅油）9、針板容針孔邊沿有毛刺及銳角致使碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不可以拉的過大，太大會惹起跳線10、機針的地點裝錯；調(diào)整機針到正確地點11、機針曲折；改換新機針12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯誤；應從頭定位后糾正錯誤的定位方向斷底線1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到平均、緊湊、齊整即可2、梭芯太大或梭芯齊心度不好，運行不靈巧；適合改良梭克與梭芯的配合3、送布牙地點太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調(diào)整送布牙的高低地點，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處4、梭皮壓底線口因為磨損而造成快口；改換新梭皮5、旋梭皮邊沿發(fā)毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊沿不但處6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有空隙，出線的張力不圴；合理調(diào)整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化浮線是縫紉過程中較常有的縫紉故障之一。依據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般大概可分為：浮底、面線；毛巾狀浮線；有時浮底、面線，有時不浮線的故障。浮底、面線1、因為送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交叉過程中受阻，形成浮線故障；合理調(diào)整偏愛輪的定位地點來解決，調(diào)正要求：當機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結束，這時就是偏愛輪的定位地點面線2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調(diào)小面線的張力來解決；浮底線：能夠調(diào)大面線的張力來解決；也能夠調(diào)整底線的張力大小來解決毛巾狀浮線因為旋梭遇到外力作用而損害，鉤線各部位有裂縫或毛刺，使面線沒法順利經(jīng)過，而造成毛巾狀浮線的故障；應付旋梭進行檢查，調(diào)整或改換2、因為面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的狀況下縫制，面線沒法收緊，少量余線留在縫料下邊?？山?jīng)過合理調(diào)整松線釘伸縮進、出地點和夾線器的進、出地點。使松線釘伸縮靈巧，使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用3、因為梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不涌現(xiàn)象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到必定的光潔度要求，使面線經(jīng)過時無顯然受阻現(xiàn)象4、旋梭與旋梭定位鉤空隙太小，裝置沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有必定空隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，雙側(cè)面應能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線有時浮線，有時不浮線1、因為梭克和梭芯配合不好，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮時不??；能夠經(jīng)過選擇配合較佳的梭芯來解決2、梭皮和梭克外圓配合的平坦度不好，使不一樣的出線地點出線的壓力也不一樣，造成出線時好、時壞；合理調(diào)整梭皮和梭克外圓配合的平坦度，要求不一樣的出線地點，出線的壓力基真同樣3、壓腳壓板下的出線槽太淺或很短，造成縫制線跡向前挪動時遇到磨擦阻力的影響，使底、面線交叉不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前挪動時，能順利經(jīng)過4、機針、縫線、縫料三者配合不切合要求；依據(jù)縫料采用合理的機針和縫線5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調(diào)理座稍向外移一點。但壓腳提高鎖住后應能起到松線作用線跡傾斜線跡傾斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著擺列的。底、面線的絞結點老是傾向一方。1、面線張力太大；減弱面線張力2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結點沒法藏在縫猜中間；縫紉薄料、細料，采用較軟的細縫線3、機針太粗，線太細，造成線跡傾斜；改用適合的機針或線4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料牙與針板槽邊沿之間空隙平均縫料皺縮縫料皺縮是指線縫處的縫料出現(xiàn)皺縮現(xiàn)象。使勁一拉縫料，縫線便會一節(jié)一節(jié)被拉斷。1、底面線張力太大；減弱底面線張力2、送布運動快于針桿；調(diào)整到標準3、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)到前高后低4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不圓滑；使過線處圓滑5、針板容針孔太大；改換新針板6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力上、基層縫料錯位在縫紉過程中，有時會發(fā)生上層與基層縫料錯位現(xiàn)象。這是送布機構長久磨損或零件松動錯位造成的。1、壓腳壓力太大，使基層縫料錯位；減低壓腳壓力2、送布牙傾斜；把送布牙調(diào)理為前高后低3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提早4、送布力不平均；能夠使用粗齒送布牙5、壓腳底板表面粗拙；磨光、拋光壓腳底板表面6、人造革類縫料有必定粘著性；可在表面少量涂點油或其余潤滑劑剪線不良配有自動剪線的平縫機，有時會出現(xiàn)面線剪不停（底線能剪斷），或許底線剪不停等現(xiàn)象。1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭地點未調(diào)好；裝正機針，換掉彎的機針；調(diào)整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合2、未按規(guī)定采用旋梭，剪線時底線的地點不穩(wěn)；檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不停。靜剪刀角度、地點、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不尖利；拆下針板，用手推進動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不停則應（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調(diào)整靜剪刀的地點4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右地點未調(diào)整好，造成動剪刀的退后量不足；把動剪刀的退后量調(diào)整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪地點也相應調(diào)好5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀斷針是指在縫紉過程中，機針遇到不測的阻力和阻礙而被折斷。主要原由是機針在工作過程中，與某些零零件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現(xiàn)被軋、被磨擦的顯然印跡。有時性斷針1、因為縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直地點發(fā)生左、右偏移；采用與縫料相適應的機針2、機針曲折，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，改換新針3、因為縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度4、在縫制過程中，使勁推拉縫料，惹起的機針曲折而斷針，以及手、腳動作配合不協(xié)調(diào)；依據(jù)操作規(guī)程正確使用機器連續(xù)性斷針1、壓腳板槽嚴重傾斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針齊心度差，下軸軸向空隙過大；合理調(diào)整好各零零件的地點和空隙。對機針和針板齊心度差的機器，應調(diào)整針板地點或在機針高升到最高地點后，敲擊針桿下端處，校訂中心地點2、因為旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或許相平，使梭架容針槽既不可以碰針，又能起到護針作用3、旋梭和機針的空隙、間距、高低地點不對；依據(jù)標準，合理調(diào)整4、送布牙與針桿運動時間地點不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可依據(jù)要求合理調(diào)整偏愛輪的地點，當機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應送料結束。針距故障1、因為送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產(chǎn)生針距長短；取下送布軸，從頭調(diào)整牙架的配合空隙2、因為*形送布桿，偏愛輪套圈、送布抬牙偏愛輪之間的配合空隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調(diào)理器之間的配合空隙松動，造成針距長、短；可依據(jù)松動的零零件地點，進行合理的調(diào)整機器深重1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無空隙或單邊無空隙，使機器轉(zhuǎn)動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合狀況，要求平面配合有空隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動就輕松2、挑