四川水利工程輸水干渠拱式渡槽施工方案

XX省水利電力工程局XX溝輸水干渠項目部2013-3拱式渡槽施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1概述12施工方案及施工程序22.1總體施工方案22.2施工流程62.3噴砼施工72.4土方填筑72.5鋼筋、模板安裝72.6混凝土澆筑83.主要部位施工83.1拱座施工83.2拱身施工133.3測量放樣173.4.混凝土澆筑183.5排架施工203.6槽身施工214安全保證措施234.1開挖安全保證措施234.2高空作業(yè)安全保證措施234.3渡汛安全保證措施245質(zhì)量保證措施245.1開挖質(zhì)量保證措施245.2混凝土質(zhì)量保證措施255.3．砼施工質(zhì)量控制276支架計算276.1主要受力分析276.2模板的設(shè)計要求：286.3、拱式渡槽工程支架受力驗算書296.4排架結(jié)構(gòu)計算說明296.5承重架搭設(shè)要求306.6拱肋下部結(jié)構(gòu)計算說明316.7支架系統(tǒng)地基處理337人員設(shè)備投入338主要施工機(jī)械設(shè)備表34PAGE361概述本標(biāo)段施工有2座拱式渡槽；XX口渡槽樁號為11+630.93～11+811.83，長180.09m，設(shè)計流量10m3/s，最大架空高度42m；XX口渡槽樁號為13+390.83～13+550.83，長160m，設(shè)計流量9m3/s，最大架空高度39m。拱座跨度80長，矢跨比為1/4。拱式渡槽主要由承臺基礎(chǔ)、拱肋基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)排架、A型排架、拱肋、拱上排架和上部槽身結(jié)構(gòu)組成。拱肋主要承受軸向推力，拱圈由2片拱肋組成，拱肋厚1.8m,，拱肋寬度為0.9m，兩拱肋外邊線距離4.7m,中間加設(shè)橫向連系梁，拱肋曲線采用二次拋物線形式，上承式結(jié)構(gòu)(拱肋上部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)排架)，拱圈上部為鋼筋砼排架，排架上部為槽身。施工時對基礎(chǔ)要求高（拱座地基承載力不小于0.55Mpa），并且在開挖后進(jìn)行Φ28mm錨桿施工，長9.0m，間距2.0m.,并在拱座開挖范圍，待基礎(chǔ)砼澆筑1m高1周后進(jìn)行固結(jié)灌漿，排距2米，梅花型布置。A型排架與標(biāo)準(zhǔn)排架的基礎(chǔ)承載力不于0.35Mpa，開挖后的邊坡均應(yīng)進(jìn)行邊坡的噴錨支護(hù)（Φ22mm錨桿施工，長3.0m，間距2.0m，梅花型布置，噴C20砼10cm厚，HYPERLINK"mailto:掛網(wǎng)鋼筋ф6.5@150"掛網(wǎng)鋼筋ф6.5@150"掛網(wǎng)鋼筋ф6.5@150）。施工過程中的技術(shù)難點系數(shù)高，主要體現(xiàn)在：拱座基礎(chǔ)承載力要求高、支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定系數(shù)高、拱脅模板安裝成形質(zhì)量高、砼澆筑工序和工藝高。在此施工方案中除了加強(qiáng)常規(guī)的施工工藝控制外主要針對以上難度高的部位根據(jù)我單位在以住類似工程項目的施工經(jīng)驗進(jìn)行方案的編制。針對安全管理方面與項目施工中的相關(guān)施工措施做到“三同時”的施工作業(yè)。若有不妥之處，請予以指正。2施工方案及施工程序2.1總體施工方案總體施工布置為：自上而下進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，基礎(chǔ)砼施工完成后，主要以拱座及拱肋和拱上排架的施工為主要關(guān)鍵路線，排架為施工作業(yè)調(diào)節(jié)面，形成平行交叉作業(yè)。施工道路：道路施工與原進(jìn)場規(guī)劃相對應(yīng)，XX口渡槽施工時從倒虹管設(shè)置的4#、8#鎮(zhèn)墩部位新建一條施工道路（相對于渡槽軸線右側(cè)15米），以免拱肋下部的施工道路造成不必要的交叉干擾作業(yè)，在倒虹管支鎮(zhèn)部位埋DN900砼管3根，單根長10米，解決沖溝部位的山溪水；另外至各基礎(chǔ)墩部位新建臨時“S”型便道，以利于基礎(chǔ)砼施工。XX溝渡槽的施工道路主路沿用原至我標(biāo)段末端的施工道路，施工前將本年汛期前形成的跨溝道路進(jìn)行重新修建和涵管的埋設(shè)工作，在5#、6#鎮(zhèn)墩右側(cè)新建一條施工道路，并將道路左側(cè)沖溝內(nèi)的淤泥進(jìn)行清除，以免在拱肋施工期間遇較大山水造成沖溝內(nèi)的水位上漲而影響施工安全，另外至各基礎(chǔ)墩部位新建臨時“S”型便道，以利于基礎(chǔ)砼施工。根據(jù)現(xiàn)場初步規(guī)劃新建道路1200米，淤泥開挖3000m3，涵管埋設(shè)（DN900砼管）長9米計24根。施工用電：XX口渡槽利用上游端的度新53#桿下線的315KW變壓器，XX溝渡槽利用度新支線61#桿下線的400KW變壓器，即可滿足兩個渡槽現(xiàn)場的塔機(jī)（2臺）和電焊機(jī)及振動器和照明使用。施工供水：XX口渡槽和XX溝渡槽均利用沖溝以內(nèi)的山溪水，填筑一集水點，用高揚程潛水泵2臺來進(jìn)行倉面沖洗和澆筑養(yǎng)護(hù)工作。施工供風(fēng)：兩個渡槽各配備一臺10m3空壓機(jī)來回移動來保證施工用風(fēng)需要求?；A(chǔ)硬化：兩個渡槽承重架系統(tǒng)搭設(shè)前均需清除承重架基礎(chǔ)覆蓋土及淤泥，并開挖至基巖，對于沖溝及附近范圍基礎(chǔ)無法開挖至基巖的均需進(jìn)行基礎(chǔ)硬化?；A(chǔ)硬化方案如下：XX口渡槽在沖溝部位加設(shè)兩個C20條形砼墩（底部尺寸10m×3m,高度為1m，1m高度以上尺寸為8m×1.5m），座落于硬基巖之上，條形砼墩頂面高度在原有沖溝橋面以上50cm，砼墩頂預(yù)埋50cm*50cm*1cm鋼板4塊，在跨度范圍內(nèi)的基礎(chǔ)無法滿足開挖至硬基時將基礎(chǔ)開挖至原狀土，并下挖1.5m深，進(jìn)行C15砼換填并布設(shè)一層Ф12@200鋼筋，換填砼寬度為10m。初步計劃XX口渡槽基礎(chǔ)硬化C20砼150m3，C15埋石砼400m3，鋼筋2.7t。XX溝渡槽在沖溝部位加設(shè)兩個C20條形砼墩（底部尺寸10m×3m,高度為1m，1m高度以上尺寸為8m×1.5m），座落于硬基巖之上，條形砼墩頂面高度XX溝校核洪水位以上50cm，砼墩頂預(yù)埋50cm*50cm*1cm鋼板4塊，在跨度范圍內(nèi)的基礎(chǔ)無法滿足開挖至硬基時將基礎(chǔ)開挖至原狀土，并下挖1.5m深，進(jìn)行C15砼換填并布設(shè)一層Ф12@200鋼筋，換填砼寬度為10m。初步計劃XX溝渡槽基礎(chǔ)硬化C20砼150m3，C15埋石砼500m3，鋼筋3t。XX口渡槽及XX溝渡槽沖溝部位基礎(chǔ)硬化如圖1所示。XX口渡槽及XX溝渡槽開挖量以現(xiàn)場實際發(fā)生工程量計。圖1：XX口渡槽及XX溝渡槽沖溝部位基礎(chǔ)硬化示意圖支撐系統(tǒng)：兩個渡槽均采取“滿堂紅”承重架系統(tǒng)，搭設(shè)前硬化基礎(chǔ)要求無積水。在已澆筑好的條形砼墩布設(shè)18#工字鋼（@50cm）和【500工字鋼橋板做跨處理搭設(shè)此部位的輻射狀支撐系統(tǒng)。(其計算依據(jù)見6.6拱肋下部計算說明)在拱肋的1/4和3/4處按照15米高部位分別對拉設(shè)置2道45～600ф12纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩地錨采用4個左右對稱布置的C20砼墩（3×3m）將預(yù)埋2-3道鉸接點（對局部地段由于設(shè)置時與道路及相鄰建筑物存在抵觸部位的采用在砼墩上部埋設(shè)【14工字鋼以增加高度來解決鉸接點的布置角度問題，若地形地質(zhì)條件允許，纜風(fēng)繩地錨可利用在巖石地面打錨桿，錨桿長度及型號以現(xiàn)場實際確定。初步計劃支撐系統(tǒng)C20纜索墩砼108m3,工字鋼7.6t。開挖土石方開挖采用自上而下分層通槽臺階式開挖，土方采用采用1.5m3液壓反鏟挖掘機(jī)開挖裝車，17-20t自卸汽車運至棄碴場，石方采用液壓潛孔鉆造孔（局部地段采用潛孔鉆或Y28手風(fēng)鉆造孔），2#巖石炸藥，淺孔松動爆破，其邊坡采用破碎頭修邊技術(shù)，石碴采用1.5m3液壓反鏟挖掘機(jī)開挖裝車，17-20t自卸汽車運至棄碴場，棄碴場配備1臺50裝機(jī)。基礎(chǔ)施工：渡槽基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，施工前測量依據(jù)基礎(chǔ)開挖圖中的結(jié)構(gòu)斷面形工和建基面高程進(jìn)行施工放樣（依據(jù)設(shè)計圖紙上的建基面高程確定邊坡的開口線，開挖坡比根據(jù)本標(biāo)段巖石類似開挖邊坡為1：0.75），開挖后至設(shè)計高程后首先自檢，基礎(chǔ)面的巖層是否符合地質(zhì)要求，同時開挖底面應(yīng)平整或呈向山體略微內(nèi)傾角度，以減少基礎(chǔ)的擴(kuò)大應(yīng)力。砼施工前經(jīng)過“三檢”和“四方聯(lián)合驗收”后進(jìn)入下一工序。鋼筋在鋼筋場加工制作，安裝時采用汽車運至現(xiàn)場人工綁扎、安裝，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模拼接組合，鋼管圍檁，對拉螺桿、鋼管支撐固定?；炷猎诎韬险炯邪韬?，由混凝土攪拌運輸車運送到現(xiàn)場料斗內(nèi)，人工配合挖掘機(jī)入倉，人工平倉，采用Φ30～70mm軟軸振搗器振搗密實。拱座砼施工前首先進(jìn)行錨筋和固結(jié)灌漿施工，基礎(chǔ)處理施工完成后，達(dá)到一定齡期后進(jìn)行固結(jié)灌漿施工，再進(jìn)行拱圈的施工作業(yè)。拱肋施工拱肋施工采用“滿堂紅”鋼管架支撐，鋼筋在加工廠制作，汽車運至施工作業(yè)面，塔式起重機(jī)垂直提升，人工綁扎，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板與2cm厚木工板與木枋結(jié)合，現(xiàn)場安裝，混凝土采用運輸車運送到澆筑現(xiàn)場，采用塔式起重機(jī)提升，人工卸料入倉，采取“分段對稱”澆筑方式。排架施工排架施工的承重系統(tǒng)結(jié)合上部槽身承重結(jié)構(gòu)采取滿堂架施工，鋼筋在鋼筋加工廠制作，載重汽車運至施工作業(yè)面，塔式起重機(jī)垂直提升，人工綁扎。排架模板采用組合鋼模板，螺桿對拉，螺栓緊固，井架支撐。混凝土通過運輸車運送到澆筑現(xiàn)場，采用塔式起重機(jī)提升，人工配合溜筒入倉。拱肋上排架澆筑時，依據(jù)設(shè)計圖使底座與拱肋同時澆筑，預(yù)留與排架的連接鋼筋。排架的澆筑宜從拱腳向拱頂對稱進(jìn)行。槽身施工槽身采取滿堂腳手架作為支架，現(xiàn)場進(jìn)行組合鋼模與木模相結(jié)合的安裝作業(yè)施工。在黑凼溝渡槽（240米長，32.5米高排架）和度新渡槽（108米長）施工中，我部己有槽身施工合理方案。槽身除槽端采用定型鋼模外，其余均采用組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝，先安外模，綁扎、安裝好鋼筋后安內(nèi)模，內(nèi)模安裝時，先安裝半圓部分，在弧形底120°范圍的混凝土澆筑完成后，其余的內(nèi)模隨澆隨立，逐步上升，一直到達(dá)槽口，拉桿梁采用提前預(yù)制，在澆筑過程中吊裝上去與頂部的槽頂安裝好后一起進(jìn)行砼澆筑?；炷敛捎没炷吝\輸車運送到澆筑現(xiàn)場，采用塔式起重機(jī)提升，人工卸料入倉。2.2施工流程每座渡槽的施工程序：定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→基礎(chǔ)墊層澆筑→基礎(chǔ)砼澆筑→拱肋（排架）鋼筋制安→模板支撐→砼澆筑→懸空建筑物空間支撐→渡槽外模鋪裝→鋼筋制安→槽身拉桿止水預(yù)制件安裝→渡槽120°內(nèi)模鋪裝→砼澆筑（其余內(nèi)模隨澆隨安）→附屬設(shè)施安裝2.3噴砼施工噴砼采用干噴法施工（主要存在渡槽石方開挖后，未能回填覆蓋的高邊坡部位），20m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)，C20噴射厚度10cm（按照設(shè)計文件進(jìn)行相應(yīng)的錨筋和網(wǎng)筋施工），噴砼料生產(chǎn)在拌和站集中拌和，利用砼運輸車運至工作面。噴射工藝流程見圖2-3-1。維纖細(xì)骨料水粗骨料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴→噴射器水泥空壓機(jī)壓縮空氣速凝劑圖2-3-1-濕噴法工藝流程圖2.4土方填筑土方填筑主要指渡槽基墩施工后的回填，回填前清除回填區(qū)雜物，自下而上分層回填，回填料采用17t自卸汽車運料至作業(yè)面，地勢較坦部位采用裝載機(jī)平場，較陡峭部位采用PC360挖機(jī)輔以人工進(jìn)行回填。2.5鋼筋、模板安裝鋼筋在鋼筋場加工制作，掛牌堆碼，人工綁扎，鋼筋安裝嚴(yán)格按施工詳圖中的數(shù)量、位置、間距進(jìn)行安裝，其制作、安設(shè)、焊接必須符合有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)和排架模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模拼接組合，鋼管圍檁，對拉螺桿、鋼管支撐固定。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。拱肋底模及側(cè)模采用木枋與木工板配合使用。2.6混凝土澆筑混凝土在2#生活區(qū)的HZS60拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運送到現(xiàn)場料斗內(nèi)，基礎(chǔ)部位人工配合挖掘機(jī)入倉，人工平倉，排架及拱肋和上部結(jié)構(gòu)采用塔式起重機(jī)吊裝入倉，采用Φ30～70mm軟軸振搗器振搗密實，振動直到砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，澆筑時快插慢拔，振搗密實，澆筑過程中模板和鋼筋工專人進(jìn)行維護(hù)，止水及結(jié)構(gòu)分縫和預(yù)埋件做到安裝位置準(zhǔn)確、牢固。砼澆筑后由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。3.主要部位施工3.1拱座施工基礎(chǔ)設(shè)計開挖為階梯形，現(xiàn)場開挖過程中，考慮到設(shè)備操作平臺寬度，臺階寬度應(yīng)不小于4米，開挖完成后在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼施工前，依據(jù)實際的開挖地形，在征得四方同意的前提下，將基礎(chǔ)低于設(shè)計建基面的部位進(jìn)行砼換填和找平工作，采用XY-2鉆機(jī)進(jìn)行Ф28鋼筋的造孔施工，孔徑為90mm，在拱座開挖范圍內(nèi)按照設(shè)計圖紙要求（@2m梅花間距）進(jìn)行錨筋孔的施工和錨筋的灌注作業(yè)（灌注采用注漿泵進(jìn)行灌注）。?；A(chǔ)砼澆筑1-2m高（高度以在進(jìn)行固結(jié)灌漿施工后不影響鉆機(jī)施工為原則）1周后，進(jìn)行拱座的固結(jié)灌漿和錨筋施工，兩個渡槽同時施工，由測量放線確定拱墩結(jié)構(gòu)位置，對基礎(chǔ)面進(jìn)行鑿毛處理，人工清渣，用風(fēng)（局部可采用水）將澆筑面沖洗干凈，鋼筋在加工廠按尺寸制作好后運至現(xiàn)場人工焊接、綁扎，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，依據(jù)測量結(jié)構(gòu)線進(jìn)行拼裝，外圍用“井”字架支撐，分層澆筑，層高為2.5～3m，混凝土拌制采用集中拌和，運輸采用混凝土運輸車運送到澆筑現(xiàn)場，墩基采用挖機(jī)或汽車吊吊砼罐入倉，墩身采用塔式起重機(jī)提升，人工配合溜筒入倉的方式。固結(jié)灌漿施工固結(jié)灌漿鉆孔等施工用風(fēng)采用空壓機(jī)供風(fēng)，XY-2鉆機(jī)造90mm孔，制漿機(jī)制機(jī)，注漿泵進(jìn)行一次性灌注。風(fēng)壓大于0.6MPa。根據(jù)灌漿施工規(guī)范，現(xiàn)場固結(jié)灌漿壓力定為在0.3～0.5mpa之間。水泥漿制、供漿系統(tǒng)（1）固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不低于P.0.42.5。（2）制漿站分別設(shè)置：在兩個渡槽沖溝上游右側(cè)設(shè)置。各制漿站配置NJ-600型高速制漿機(jī)、1m3漿桶BW250/50供漿泵各1臺及相應(yīng)的水泥臨時倉庫，供漿管采用φ50mm鋼管和高壓軟管。灌漿試驗（1）概述灌漿前，先作灌漿試驗，包括漿液試驗，現(xiàn)場灌漿試驗，對灌漿施工作業(yè)的有關(guān)參數(shù)，不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿效果，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的批示執(zhí)行。（2）灌漿材料灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足合同文件要求和規(guī)范規(guī)定，同時是實際施工時準(zhǔn)備使用的型號、規(guī)格，使試驗成果有可比性。（3）現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗①在灌漿范圍內(nèi)的灌漿全面實施前做一個先導(dǎo)孔。②根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。固結(jié)灌漿施工工工藝流程見見圖3-1-1。測放孔位測放孔位灌漿孔分序首灌漿段裂隙沖洗壓水試驗首段卡塞灌漿次段鉆孔次段壓水試驗終孔檢測、灌漿封孔檢查孔鉆孔抬動觀測孔鉆孔與安裝檢查孔封孔聲波測試抬動變形觀測抬動變形觀測次灌漿段裂隙沖洗抬動變形觀測抬動變形觀測抬動變形觀測次段灌漿抬動變形觀測抬動變形觀測壓水試驗圖3-1-1固結(jié)灌漿施工工藝流程圖鉆孔埋管留孔固結(jié)灌漿施工方方法（1）鉆孔①鉆孔放樣采用測量控制點點結(jié)合建筑筑物輪廓尺尺寸用鋼尺尺放樣，嚴(yán)嚴(yán)格按照孔孔位布置圖布置孔位，孔孔位偏差不不大于10cm，并作作好明確標(biāo)標(biāo)識。②鉆機(jī)就位鉆機(jī)按照鉆孔分分序就位，就就位后采用用角度尺校校正鉆機(jī)的的水平度和和立軸的垂直度。③鉆孔a鉆孔設(shè)備采用沖沖擊鉆鉆孔孔，應(yīng)在有有混凝土覆覆蓋的情況況下進(jìn)行，鉆鉆孔灌漿須在相應(yīng)部部分混凝土土達(dá)到50％設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度（根據(jù)據(jù)砼強(qiáng)度增增加情況分分析約為一周時間）后后方可施工工。b檢查孔采用XYY-2PCC型轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)鉆孔，金金剛石鉆頭頭鉆進(jìn)，孔孔徑φ90mm。(2)灌漿①固結(jié)灌漿分序分分段a固結(jié)灌漿孔排序序分兩序，先先灌Ⅰ排序孔，后后灌Ⅱ排序孔。同同排固結(jié)灌漿孔按分兩序序加密的原原則施灌，先先灌Ⅰ序孔，后后灌Ⅱ序孔。同同序孔中，先灌低高程孔，后后灌高高程程孔。第Ⅱ序孔在周周圍的第Ⅰ序孔施工工完畢且封封孔后方可實施鉆鉆灌。b基巖段采用全孔孔一次灌注注，原則采采用單孔灌灌注，對串串通孔采用用并聯(lián)群孔灌注，且且并聯(lián)孔數(shù)數(shù)不多于3個。所有有灌漿孔均均采用孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)灌漿漿。c固結(jié)灌漿在規(guī)定定壓力下，注注入率不大大于0.44L/miin，群孔孔不大于0.8L/miin，繼續(xù)續(xù)灌注30minn，灌漿即即可結(jié)束。②灌漿選用SGBB6-100型灌漿泵泵，配備JJS--2A立式雙層層攪拌桶。③灌漿實施技術(shù)參參數(shù)，按設(shè)設(shè)計圖紙、技技術(shù)要求和和監(jiān)理人批批準(zhǔn)的固結(jié)結(jié)灌漿試驗技術(shù)參數(shù)數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行行。④固結(jié)灌漿質(zhì)量檢檢查a固結(jié)灌漿孔總數(shù)數(shù)的5%，一個單單元工程內(nèi)內(nèi)至少應(yīng)布布置一個檢檢查孔。b固結(jié)灌漿檢查應(yīng)應(yīng)分別在灌灌漿結(jié)束后后14天、28天進(jìn)行。c固結(jié)灌漿質(zhì)量的的壓水試驗驗檢查，其其孔段合格格率在80%以上；不不合格孔段的透水率值值不超過設(shè)設(shè)計規(guī)定值值的50%，且不集集中，灌漿漿質(zhì)量可認(rèn)認(rèn)為合格。若達(dá)不到上上述合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，按按監(jiān)理人的的批示或批批準(zhǔn)的措施施進(jìn)行處理理。(3)抬動變變形觀測①抬動觀測裝置安安裝a抬動觀測孔鉆孔孔使用潛孔孔鉆機(jī)配880mm沖擊器器，一孔到到底。鉆完完后即安設(shè)抬動觀測裝裝置。b鉆進(jìn)至終孔深度度10m后，在在孔內(nèi)對中中下置100.5m長的6′鋼管后，用用水泥漿回填至孔孔口固定，待待凝24h。c在距抬動孔約00.15m處用MGJ--50型鉆機(jī)鉆鉆孔，孔深深2m，對中中埋設(shè)2.5m長的6′鋼管，用用水泥漿回回填至孔口口固定，待待凝24h。d在a與b鋼管之間安裝千千分表。e抬動觀測裝置安安裝示意圖圖3-1-2。水泥漿錨固水泥漿錨固蓋重砼水泥漿錨固千分表鉆孔(φ80mm)②①鋼管6′鋼管6′圖3-1-2抬動觀測裝置安裝示意圖②抬動變形采用千千分表觀測測。當(dāng)某段段灌漿（壓壓水）壓力力增大時，百百分表指針指示數(shù)值值將發(fā)生變變化；當(dāng)某某一壓力基基本穩(wěn)定后后，百分表表上指示的的終值減去初始值即即為該壓力力下基巖的的抬動值。在在裂隙沖洗洗、壓水試試驗及在灌灌漿過程中均進(jìn)行抬抬動變形觀觀測與記錄錄。3.2拱身施工工3.2.1拱身身支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)考慮拱身跨度及及離地高度度較大，采采用滿堂紅紅鋼管架支支撐外加纜纜風(fēng)繩進(jìn)行行加固。首先將拱肋基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍內(nèi)開開挖至硬基基巖（基礎(chǔ)礎(chǔ)承載力控控制在0.255-0.33mpa范圍），分分臺階開挖挖，并在地地勢平坦處處澆筑8×2m寬，30cm厚C20砼條形帶帶，跨沖溝溝地段按照照上述關(guān)于于支撐系統(tǒng)統(tǒng)的處理方方式施工。拱肋支撐見附圖圖《拱肋施施工支撐示示意圖》。鋼管架搭接過程程中，需預(yù)預(yù)留鋼管爬爬梯，便于于人員上下下，操作面面鋪設(shè)5ccm厚可移移動木板作作為人工操操作平臺，需需在鋼管架架兩側(cè)及分分層掛安全全網(wǎng)防護(hù)。3.2.2拱肋肋鋼筋、模模板安裝（1）拱肋鋼筋所有鋼筋在加工工廠制作（按按照二次拋拋物線對主主筋進(jìn)行放放樣后進(jìn)行行制作），汽汽車運至施施工作業(yè)面面，塔式起起重機(jī)垂直直提升，人人工綁扎。綁扎前先按圖紙要求放線定位并做標(biāo)記，確保鋼筋位置正確。由于拱肋的的主鋼筋需需伸入墩臺臺內(nèi)，因此此在澆筑墩墩臺混凝土土?xí)r，應(yīng)按按設(shè)計要求求的位置和和深度將鋼鋼筋端頭預(yù)預(yù)埋入混凝凝土中。拱拱肋相鄰兩兩根鋼筋接接頭需錯開開，主鋼筋筋搭接長度度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，為適應(yīng)拱助在澆筑過程中的變形，拱肋的主鋼筋在適當(dāng)位置的間隔縫中設(shè)置鋼筋接頭。鋼筋綁扎將根據(jù)混凝土澆筑分段及順序進(jìn)行，綁扎時各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)予臨時固定，并在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查和校正。（2）拱肋模板拱肋模板采用輻射式鋼管管架頂撐定定位方案，彎曲成型鋼管與輻射式腳手架架管相連，在成型鋼管上鋪橫向承力木枋，木枋上放雙合墊楔并鋪鋼管固定，安裝底模，外模采用對撐鋼筋作支撐，頂模緊靠成型鋼管利用對拉螺桿固定，頂模間隔開口，保證混凝土能振搗密實。拱肋模板底摸厚厚度根據(jù)弧弧形木或橫橫梁間距的的大小來確確定，厚度度為5cm。為使側(cè)側(cè)向放置的的模板與拱拱圈內(nèi)弧線線圓順一致致，預(yù)先將將木板壓彎彎。壓彎的的方法是：：每4塊木板一一疊，將兩兩端支起，在在中間適當(dāng)當(dāng)加重，使使木板彎至至正矢符合合要求為止止，施壓約約需半個月月左右的時時間。拱肋側(cè)面模模板，預(yù)先先按樣板分分段制作，然然后拼裝在在底模板上上，并用拉拉木、螺栓栓拉桿及斜斜撐等固定定。安裝時時，先安置置內(nèi)側(cè)模板板，等鋼筋筋入模后再再安置外側(cè)側(cè)模板。模模板宜在適適當(dāng)長度內(nèi)內(nèi)設(shè)一道變變形縫（縫縫寬約2cm），以避避免在拱架架沉降時模模板間相互互頂死。拱肋間的橫橫撐模板與與側(cè)模構(gòu)造造基本相同同，處于拱拱軸線較陡陡位置時，可可用斜撐支支撐在底模模板上。處于拱軸線較陡陡區(qū)段的拱拱段，應(yīng)設(shè)設(shè)置拱肋蓋蓋板，并隨隨澆筑混凝凝土進(jìn)度而而裝釘蓋板板。拱肋模板的拆除除順序是先先側(cè)模，后后底模，拆拆階時間為為：側(cè)模為為7天后，底底模為達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的100%后（28d）.（3）拱架架的設(shè)計計計算原理1.拱架的計計算荷載(1)拱圈重重力。對單單曲拱，一一般僅考慮慮拱肋和拱拱波的重力力或僅考慮慮拱肋的重重力。(2)模板、墊墊木、拱架架與拱圈之之間各項材材料的重力力。(3)拱架自自重。(4)施工人人員、機(jī)具具重力。按按2kN/m估算。(5)橫向風(fēng)風(fēng)力。驗算算拱架穩(wěn)定定時應(yīng)考慮慮橫向風(fēng)力力。假定橫橫向風(fēng)力為為1kN/m2。2.拱架的計計算扣件式鋼管管拱架是一一個空間框框架結(jié)構(gòu)，但但節(jié)點處介介于鉸接與與半剛性之之間，其效效果與操作作者的工作作質(zhì)量有關(guān)關(guān)。鋼管多多次重復(fù)使使用，存在在微量彎曲曲，為簡化化計算，作作一些較切切合實際的的合理假定定。1）計算假定(1)只取單單排立柱，按按平面桿件件體系計算算；(2)立桿自自由長度取取大橫桿的的間距（即即垂直間距距h），兩端端視為鉸接接；(3)頂端小小橫桿按連連續(xù)桿計算算；(4)只計作作用在拱架架上的豎直直荷載，不不考慮水平平力和風(fēng)力力。2）荷載布置主拱圈為肋肋拱，肋寬寬較窄，每每根頂端小小橫桿下布布置10根立桿桿，作用在在小橫桿上上的荷載按按集中力荷荷載考慮。頂頂端小橫桿桿按七跨連連續(xù)梁計算算。小橫桿桿把荷載以以連續(xù)梁支支反力形式式傳給立桿桿，立桿按按兩端鉸接接的受壓桿桿件計算。(在后節(jié)中詳細(xì)進(jìn)行荷載傳遞及承載力驗算)。3.施工預(yù)預(yù)拱度（最終以設(shè)設(shè)計校核為為準(zhǔn)）拱頂預(yù)拱度度按經(jīng)驗估估算：δ=l2/50000*f（計計算得0.199m）設(shè)置預(yù)拱度度時，拱頂頂處應(yīng)按全全部預(yù)拱度度總值設(shè)置置，拱腳處處為零，其其余各點可可按拱軸線線坐標(biāo)高度度比例或按按二次拋物物線分配。按按二次拋物物線分配時時的計算方方法，參考考下列公式式。δx=δ(1-4x2/ll2)式中：δxx-任意點（距距離為x）的預(yù)加加高度；δ-拱頂總預(yù)加高度度；l-拱圈計算跨徑；；x-跨中至任意點的的水平距離離。（4）拱架的卸落拱拱架是支撐撐拱肋及拱拱肋以上建建筑物施工工的臨時構(gòu)構(gòu)造物，在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求及及相關(guān)規(guī)范范時，拱架架的卸落對對保證拱圈圈線形合理理及安全施施工非常重重要。渡槽在水位達(dá)到到設(shè)計水位位時，拱上上渡槽槽身身水重量為為5.655*80**1=4552t，拱上臨時時施工建筑筑物：拱肋肋以上腳手手架重15500*66*（1.899+0.11）/1000=1799t，槽身模板板考慮四跨跨模板重（9*6..5*4++6.8**6.5**4）*2.77/1000=11..1t，考慮澆澆筑施工加加載重量3t，總重量193.11t<水重4522t，因此考慮慮在拱肋間間隔槽砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求求強(qiáng)度后，進(jìn)進(jìn)行拱肋上上部結(jié)構(gòu)施施工。為使拱架承承受的荷載載逐漸、平平穩(wěn)的傳授授給拱圈，拱拱架的落架架順序需從從拱頂?shù)焦肮澳_、兩邊邊對稱橫向向同步落架架。落架的的同時應(yīng)加加強(qiáng)對拱肋肋變形進(jìn)行行觀測。3.3測量放樣樣3.3.1.拱架測量量按照拱架放放樣圖上支支座的坐標(biāo)標(biāo)，將支座座位置測放放到墩臺上上。測量以渡槽槽中心線和和墩臺中心心線兩條基基線為基準(zhǔn)準(zhǔn)。先測出出上下游最最外側(cè)拱架架片的中心心線，再測測出最外側(cè)側(cè)兩拱架片片的支座中中心位置，然然后測出其其余拱架片片支座中心心位置。滿堂式拱架架各桿件和和組件位置置的測量，以以渡槽中心線線和墩臺中中心線兩個個方向的基基線為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行引測測，其誤差限限制的一般般規(guī)定如下下：①起拱線以上部分分拱架立柱柱的縱軸在在平面內(nèi)與與設(shè)計位置置的偏差不不超過±30mmm；②拱助與渡槽中心心線之間距距離偏差不不超過上±10mmm；；③拱圈和拱肋的底底模標(biāo)高誤誤差不超過過+10mmm或-5mm；各片拱架在在同一節(jié)點點處的標(biāo)高高應(yīng)盡量一一致，以便便于拼裝平平聯(lián)桿件，扣扣件式鋼管管拱架及風(fēng)風(fēng)力較大地地區(qū)的拱架架，必須設(shè)設(shè)置纜風(fēng)索索。3.3.22.拱圈放樣樣拱圈和拱助采用用坐標(biāo)法放放樣。采用坐標(biāo)法放樣樣前，首先先在搭設(shè)的的承重架立立桿上根據(jù)據(jù)測量的拱拱底曲線和和軸線按照照每米一個個斷面進(jìn)行行放樣，以以紅油漆標(biāo)標(biāo)識在立桿桿上，并依依據(jù)此曲線線線形和高高程控制點點用預(yù)先做做好的弧形形鋼管沿標(biāo)標(biāo)記點形成成4道弧形鋼鋼管拱圈，再再以據(jù)此拱拱圈對立桿桿進(jìn)行調(diào)整整，并依據(jù)據(jù)底模所采采用的材料料厚度進(jìn)行行底模以下下的支架系系統(tǒng)的模板板線進(jìn)行放放樣。以上上工作完成成后再進(jìn)行行下列工作作：1）以拱頂為原點點，用全站站儀放出x-x及y-y兩坐標(biāo)基基線及a-a、b-b、c-c、d-d等輔助線線，并以對對角線校核核之。2）按拱軸線方程程算出拱軸軸線、拱腹腹及拱背內(nèi)內(nèi)外弧線各各預(yù)定點的的縱橫坐標(biāo)標(biāo)。3）以坐標(biāo)基線及及輔助線為為基準(zhǔn)，用用全站儀及鋼鋼尺（標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的或統(tǒng)一一的）放出出或者用細(xì)細(xì)鋼絲放出出各預(yù)定點點并量出加加預(yù)拱度值值后的各點點。3.4.混凝土土澆筑混凝土在拌制站站集中拌和和，采用混混凝土運輸輸車運送到澆筑筑現(xiàn)場，采采用塔式起起重機(jī)提升升，人工卸卸料入倉，采用Φ30軟軸振搗器輔助人工搗器密實。整個渡槽混凝土土澆筑分四四個階段進(jìn)進(jìn)行：第一階段：：澆筑基礎(chǔ)礎(chǔ)砼。第二階段：：澆筑拱肋肋砼（含連連系梁）。第三階段：：澆筑拱上上排架。第四階段：：澆筑渡槽槽槽身。3.4.1.拱肋及聯(lián)聯(lián)系梁澆筑筑為使拱架變形保保持均勻和和盡可能最最小，拱肋肋混凝土澆澆筑采取分分段對稱澆澆筑。根據(jù)據(jù)拱長，劃分7塊，分4次對稱澆澆筑，首先先澆筑塊1、塊2進(jìn)行澆筑筑，為防止止拱頂模板板上翹，拱拱架變形，其其次對澆筑筑塊3進(jìn)行施工工以起到壓壓重作用，最最后進(jìn)行塊塊4澆筑。具具體詳見附附圖：拱肋肋澆筑分塊塊示意圖?；炷翝仓^程中，應(yīng)保證前一階段的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上才能澆筑后一階段的混凝土?，F(xiàn)場采用兩臺塔機(jī)同時進(jìn)行兩區(qū)段的澆筑，各區(qū)段拱肋間橫向聯(lián)系梁與澆筑拱肋同時施工，砼入倉速度及入倉方量兩區(qū)段基本一致。拱肋混凝土土采用分段段對稱澆筑法法進(jìn)行。分分段長度為為6m～15m（以以設(shè)計最終終校核的分分段長度為為施工依據(jù)據(jù)）。分段段位置確定定的原則是是使拱架受受力對稱、均均勻，并使使拱架變形形小。因此此，在拱架架曲線為折折線的拱架架支點、節(jié)節(jié)點處，及及拱頂、拱拱腳等處，設(shè)設(shè)置分段點點并適當(dāng)預(yù)預(yù)留間隔縫縫。間隔縫縫的位置應(yīng)應(yīng)避開橫系系梁、拱上上排架基礎(chǔ)礎(chǔ)等處，且拱拱腳必須設(shè)設(shè)置間隔縫縫。間隔縫縫的寬度一一般為800cm～160cm，以便于于施工操作作和鋼筋連連接。間隔隔縫內(nèi)的混混凝土強(qiáng)度度采用和拱拱肋同一等等級的半干干硬性混凝凝土。各段段的接縫面面應(yīng)與拱軸軸線垂直。分段澆筑程程序應(yīng)符合合設(shè)計要求求，且對稱稱于拱頂進(jìn)進(jìn)行，使拱拱架變形保保持對稱均均勻和盡可可能地小。填充間隔縫縫混凝土，應(yīng)應(yīng)由兩拱腳腳向拱頂對對稱進(jìn)行。拱拱頂及兩拱拱腳間隔縫縫應(yīng)在最后后封拱時澆澆筑，間隔隔縫與拱段段的接觸面面應(yīng)事先按按施工縫進(jìn)進(jìn)行處理。并并應(yīng)注意以以下幾點：：（1）間隔隔縫混凝土土應(yīng)在拱圈圈分段混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度度后進(jìn)行；；（2）封拱合龍溫度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，如如設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，可可在接近當(dāng)當(dāng)?shù)氐哪昶狡骄鶞囟然蚧蛟?℃～15℃之間進(jìn)行行。3.4.2.拱拱上排架的的澆筑拱上排架應(yīng)在拱拱肋強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度度的85%后開始施工工，排架高高度在拱頂頂高程以下下的部分從從兩拱腳向向跨中對稱稱進(jìn)行澆筑筑，排架高高度在拱頂頂高程以上上的部分從從跨中向上上下游側(cè)對對稱澆筑。3.4.3.拱上槽身的的澆筑拱上槽身混混凝土應(yīng)在在拱上排架混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的100%后才能進(jìn)進(jìn)行。澆筑筑從拱肋跨跨中開始向向上下游側(cè)側(cè)對稱澆筑筑，以保證證拱肋受力力均勻。每跨槽身混凝土土應(yīng)一次連連續(xù)澆完。3.5排架施工本標(biāo)渡槽排架形形式有單排架、A型排架，排架采用C20鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)。3.5.1施工準(zhǔn)備施工前，對基礎(chǔ)礎(chǔ)面進(jìn)行鑿鑿毛處理，經(jīng)經(jīng)鑿毛處理理的混凝土土面，用水水沖洗干凈凈，滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求。每段施工工前測量進(jìn)進(jìn)行施工放放樣，并報報監(jiān)理工程程師檢驗。3.5.2鋼筋、模板板安裝鋼筋在鋼筋加工工廠制作，載載重汽車運運至施工作作業(yè)面，塔塔式起重機(jī)機(jī)垂直提升升，人工綁綁扎。排架架模板采用用組合鋼模模板，螺桿桿對拉，螺螺栓緊固，井井架支撐，架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)支撐和澆筑時的人員通行，排架外側(cè)搭設(shè)雙排“井”字架，距離排架外模30~50cm，便于模板及鋼筋施工，橫豎桿剪刀撐搭設(shè)尺寸符合施工規(guī)范要求。井字架支撐參照附圖《渡槽槽身支撐示意圖(一)》。3.5.3混凝土澆澆筑混凝土拌制采用用集中拌和和，運輸采采用混凝土土運輸車運運送到澆筑筑現(xiàn)場，采采用塔式起起重機(jī)提升升，人工配配合簡易溜筒入入倉?；炷翝仓扒皩χЪ?、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，符合設(shè)設(shè)計要求后后方可澆筑筑。模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋筋上的污垢垢清理干凈凈，澆筑前前檢查混凝凝土的均勻勻性和坍落落度。混凝土分層澆筑筑，可以一一個橫梁高高度為分層層高度，振振搗采用ΦΦ30軟軸振搗搗器振搗，與與側(cè)模保持持50～100mmm的距距離，每處振動動完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出振振動棒，避避免振動棒棒碰撞模板板、鋼筋及及預(yù)埋件。振振動直到砼砼停止下沉沉，不再冒冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿漿。肋拱上排架澆筑時時，底座與與拱肋同時時澆筑，并并預(yù)留與排排架的連接接鋼筋。排排架的澆筑筑宜從拱腳腳向拱頂對對稱進(jìn)行。3.6槽身施工槽身采用C255鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)，渡槽槽最大架空空高度達(dá)42m，根據(jù)槽槽身離地面面高度，采采取不同施施工方案。3.4.1槽身身支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)（1）渡槽槽身采取搭搭設(shè)滿堂腳腳手架作為為支撐，承載施施工荷載。腳手架材質(zhì)選用用φ48×33.5鋼管管，截面面面積A=4489mmm2，截面模模量W=55.08××103

mm3，回轉(zhuǎn)半半徑i=115.8mmm，抗壓壓、抗彎強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值值f=2005N/mmm2。用于立桿、大橫橫桿、斜桿桿的鋼管最最大長度不不宜超過66.5m，最最大重量不不宜超過2250N，以以便適合人人工搬運。用用于小橫桿桿的鋼管長長度宜為11.5~22.5m，以以適應(yīng)腳手手板的寬度度。槽身支支撐見附圖圖《渡槽槽槽身支撐示示意圖(一)》。3.4.2槽身身模板（1）槽身采用滿堂腳腳手架作為為支撐的，除槽槽端采用定定型鋼模外外，其余均均采用組合合鋼模板，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝，Ф48×3.5鋼管作圍檁，先安外模后安內(nèi)模。模板固定采用內(nèi)頂外拉法（內(nèi)頂用鋼管，外拉用花欄螺栓），同時為增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，用腳手架桿縱橫連接成整體。3.4.3槽身身鋼筋鋼筋在使用前要要清除表面面的油漆和和鐵銹，在在鋼筋加工工廠制作，作業(yè)現(xiàn)場綁扎、焊接。綁扎前首先在模板上按圖紙要求劃好間距，橫斷面弧形筋逐一分開。然后先穿縱向主筋，最后穿架立筋，隔一定間距將主筋與斷面筋綁住，然后全面綁架主筋。鋼筋安裝規(guī)格和間距必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊綁在鋼筋上固定，保證保護(hù)層厚度。3.4.4槽身身混凝土澆澆筑槽身以結(jié)構(gòu)伸縮縮縫為一施施工單元，每每次澆筑11段?；炷镣涟柚撇捎糜眉邪韬秃停\輸采采用混凝土土運輸車運運送到澆筑筑現(xiàn)場，采采用塔式起起重機(jī)提升升，人工卸卸料入倉，采用Φ30軟軸振搗器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，振搗時嚴(yán)格控制插入間距，防止過震、漏震現(xiàn)象。先澆弧形底120°范圍的混凝土，其余的隨內(nèi)模邊安裝邊澆筑。.3.4.5止水、欄桿桿安裝（1）止水暫定采用用655型270-（6）橡膠止止水。槽身施工工時，在鋼鋼筋安裝過過程中，將將止水帶按按設(shè)計位置置安放。在在砼倉內(nèi)側(cè)側(cè)用鐵絲將將止水帶固固定在鋼筋筋上，外則則用模板夾夾住。（2）欄桿在營地附近近集中制作作，待現(xiàn)澆澆槽身全部部完成后，架架設(shè)測量儀儀器，測放放槽殼兩側(cè)側(cè)欄桿中線線及內(nèi)邊線線，采用簡簡易運輸小小車運輸至至安裝位置置，掛線安安裝，每根根欄桿柱用用水平靠尺尺校正其垂垂直度，無無誤后，根根據(jù)設(shè)計要要求安裝。4安全保證措施4.1開挖安全保保證措施（1）開挖自上而下下分層進(jìn)行行，嚴(yán)禁掏掏底開挖。（2）土方明挖過程程中，如出出現(xiàn)裂縫和和滑動跡象象時，要立立即暫停施施工，并及及時采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。（3）施工機(jī)械經(jīng)常常檢修和保保養(yǎng)，預(yù)防防機(jī)械故章章及機(jī)械傷傷害事故的的發(fā)生。（4）進(jìn)入現(xiàn)場的從從業(yè)人員必必須進(jìn)行安安全教育及及培訓(xùn)，特特種作業(yè)人人員進(jìn)行崗崗前安全培培訓(xùn)，堅持持持證上崗崗。（5）施工前進(jìn)行安安全技術(shù)交交底工作。（6）道路暢通平整整，采取灑灑水措施降降低粉塵。（7）危險地段設(shè)置置警示牌，運運輸車輛統(tǒng)統(tǒng)一指揮、調(diào)調(diào)度。（8）夜間施工時，施施工區(qū)照明明設(shè)施完好好，照明度度符合要求求。4.2高空作業(yè)安安全保證措措施（1）施工人員必須具具有相關(guān)施施工的資格格操作證書書，高空作作業(yè)者必須須經(jīng)醫(yī)院檢檢查合格方方可。（2）施工人員必須戴戴好安全帽帽，穿防滑滑鞋，高空空作業(yè)系好好安全帶，安安全帶禁止止掛在移動動和不牢固固的物體上上，應(yīng)掛在在牢固可靠靠的工作地地點上。（3）高空作業(yè)人員所所帶工具材材料應(yīng)放在在工具包內(nèi)內(nèi)，不準(zhǔn)隨隨意亂拋工工具和物件件。（4）高空作業(yè)時，無無關(guān)人員不不得在工作作區(qū)域內(nèi)逗逗留，以防防落物傷人人，作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)派專專人監(jiān)護(hù)。（5）腳腳手架的搭搭設(shè)應(yīng)自下下而上，拆拆除應(yīng)自上上而下，搭搭設(shè)必須配配合工程進(jìn)進(jìn)度，不應(yīng)應(yīng)一次搭的的過高，邊邊搭設(shè)邊做做好支撐防防護(hù)，腳手手架外側(cè)、通通道和平臺臺應(yīng)設(shè)置防防護(hù)欄桿，懸懸掛安全網(wǎng)網(wǎng)，高空腳腳手架必須須設(shè)置樓梯梯，如有必必要，還應(yīng)應(yīng)設(shè)置休息息平臺。（6）特特種作業(yè)的的起重設(shè)備備按照特種種設(shè)備管理理辦法對人人員和設(shè)備備的檢查、校校定，持證證上崗作業(yè)業(yè)，同時作作做日常的的檢查維護(hù)護(hù)記錄。4.3渡汛安全保保證措施（1）主動同當(dāng)?shù)胤婪姥粗笓]部部和建設(shè)方方的聯(lián)系和和協(xié)調(diào)服從從其領(lǐng)導(dǎo),,掌握雨情情水情，組組織好防汛汛隊伍，備備足防汛器器材，安排排專人244小時防汛汛值班，確確保防汛安安全。（2）施工中注意保保護(hù)好防汛汛設(shè)施，不不損壞沿線線排水系統(tǒng)統(tǒng)，并注意意疏通河道道溝渠，不不削減過水水?dāng)嗝妫_確保險情迅迅速消除。（3）開挖排水溝，加加強(qiáng)排水，避避免雨水對對支撐建筑筑物的地基基造成影響響。對于易易被洪水沖沖刷的建筑筑物基礎(chǔ)，需需拓寬河床床過水?dāng)嗝婷?，并進(jìn)行行土石圍堰堰保護(hù)。5質(zhì)量保證措施5.1開挖質(zhì)量保保證措施（1）開挖前編制詳細(xì)細(xì)、合理、可可行的施工工組織設(shè)計計及質(zhì)量保保證措施并并進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底工作作。（2）認(rèn)真研究圖紙，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量，精精心放線，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計要求開挖挖。在整個個施工過程程中，嚴(yán)格格控制測量量過程操作作，對開挖挖前、開挖挖后，模板板安裝前的的放樣到模模板安裝后后的檢測及及澆筑完成成后的觀測測都是一個個連續(xù)和緊緊密相連的的過程。（3）邊坡應(yīng)符合邊坡坡開挖坡度度要求，嚴(yán)嚴(yán)禁形成負(fù)負(fù)坡，嚴(yán)禁禁掏底開挖挖。（4）保證邊坡坡面平平順，坡度度符合設(shè)計計要求，預(yù)預(yù)留保護(hù)層層，人工輸輸以破碎機(jī)機(jī)削坡清基基。（5）結(jié)合邊坡外排水水系統(tǒng)及時時排水。（6）加強(qiáng)對基坑邊坡坡的觀測，若若發(fā)現(xiàn)有坍坍塌現(xiàn)象時時采取支護(hù)護(hù)措施。5.2混凝土質(zhì)量量保證措施施（1）做好試驗、檢檢驗工作，試驗人員負(fù)責(zé)對工程所需砂石骨料、水泥、外加劑、鋼材、砼拌和物、砼構(gòu)件等原材料，中間產(chǎn)品進(jìn)行經(jīng)常性、常規(guī)性檢測，取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行數(shù)理分析，分析結(jié)果及時反饋給有關(guān)部門并借以指導(dǎo)生產(chǎn)。（2）嚴(yán)格實行質(zhì)量檢檢查和驗收收制度，對對結(jié)構(gòu)尺寸寸，鋼筋、模模板、止水水及預(yù)埋件件經(jīng)質(zhì)檢工工程師檢查查符合水電電工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)后，再再經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查合格方可可進(jìn)行下道道工序。特特別針對鋼鋼筋，從排排架、拱肋肋及槽身各各主要部位位現(xiàn)場切實實做好質(zhì)量量檢測和控控制，對焊焊接質(zhì)量和和安裝位置置嚴(yán)格把好好質(zhì)量關(guān)，對對槽身止水水帶應(yīng)盡量量不設(shè)置粘粘接接頭，若若需設(shè)置應(yīng)應(yīng)留過程中中的影像資資料。（3）嚴(yán)格控制混凝凝土拌合質(zhì)質(zhì)量，取樣樣抽檢。質(zhì)質(zhì)量檢查部部門做好原原始驗收檢檢查記錄和和資料收集集，按照單單元工程評評定標(biāo)準(zhǔn)及及時做好單單元工程質(zhì)質(zhì)量等級評評定，并按按時向業(yè)主主、監(jiān)理工工程師報送送有關(guān)相應(yīng)應(yīng)技術(shù)資料料。（4）加強(qiáng)混凝土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)在規(guī)定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)對對混凝土進(jìn)進(jìn)行連續(xù)濕濕潤養(yǎng)護(hù)。在在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)未拆模的的混凝土面面也應(yīng)使模模板一直保保持濕潤。（5）嚴(yán)格控制外觀觀質(zhì)量，如如出現(xiàn)缺陷陷，應(yīng)及時時缺陷修補(bǔ)補(bǔ)，缺陷修修補(bǔ)時應(yīng)通通知監(jiān)理工工程師到場場。（6）拱肋模板安裝裝的質(zhì)量控控制：在模模板支架和和模板選型型上，針對對曲線優(yōu)選選木枋和板板材，針對對此類材料料施工前，考慮木枋為吸性材料，提前將木枋進(jìn)行適當(dāng)吸水，對底模和側(cè)?？紤]為高強(qiáng)度壓木板將在放樣平臺上根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行制作，并掛牌編號，在安裝過程中，分三步進(jìn)行安裝控制，第一步為在鋼管承重架上用彎曲鋼管控制拱肋曲線和高程，第二次為安裝好底模并按照預(yù)拱度分配后進(jìn)行側(cè)模安裝前的校核與調(diào)整，第三步為在澆筑過程中和過程后的測量監(jiān)測。通過以上三步的過程控制來保證拱肋模板的施工質(zhì)量。（7）砼澆筑過程中中的變形觀觀測控制：：由于砼澆澆筑時采用用的自拱腳腳向拱頂對對稱澆筑的的施工順序序，所以在在澆筑過程程中對拱頂頂?shù)哪０逡蛞蚴軆蓚?cè)壓壓力影響而而上移是施施工過程中中應(yīng)加強(qiáng)控控制和監(jiān)測測的重點。拱肋底模板監(jiān)測測方法：首首先在已經(jīng)經(jīng)安裝好的的拱肋底模模的特征部部位選點，如如拱肋的1/4、1/2、3/4處，拱肋軸軸線方向的的偏差利用用全站儀監(jiān)監(jiān)測，拱肋肋底模高程程的變形利利用水準(zhǔn)儀儀觀測，及及時掌握其其是否存在在位移和存存在位移的的數(shù)值，以以便于確保保拱肋砼施施工質(zhì)量。5.3．砼施工質(zhì)量控控制砂：天然砂含泥泥量不大于于3%，云母含含量不大于于2%，硫化物物、硫酸鹽鹽含量分別別不大于1%，有機(jī)物物含量用比比色法，顏顏色不深于于標(biāo)準(zhǔn)色。人工砂石粉含量不超過10%。碎石：碎石石級配良好好，粒徑可可采用3～5cm，針片狀狀含量不大大于1.5%，含泥量量不大于1%，碎石強(qiáng)強(qiáng)度壓碎指指標(biāo)值不大大于13%，硫化物物硫酸鹽含含量不大于于1%。拌和用水：：不得含有有影響水泥泥正常硬化化的有害物物質(zhì)，凡ph值小于4和硫酸根根含量大于于1%的污水不不能使用，應(yīng)應(yīng)使用不含含泥不受污污染的天然然水或。5.3.1混凝凝土配合比比設(shè)計混凝土拱肋肋采用常規(guī)規(guī)混凝土，基基礎(chǔ)采用三三級配，拱拱肋、排架架和槽身采采用一級配配施工，拱肋分縫縫部位，考考慮采用在在常規(guī)混凝凝凝土內(nèi)加加入一定比比便微膨脹脹劑，配合合比設(shè)計要要點如下：：（1）水灰灰比應(yīng)小于于0.35，坍落度度：5cm～8cm，以7cm最佳；（2）加入入減水劑增增加流動度度。減水劑劑擬采用fddn，在相同同水灰比時時，可增大大坍落度1.0倍，提高高強(qiáng)度20%左右。6支架計算6.1主要受力力分析標(biāo)準(zhǔn)排架和“AA”形排架為為偏壓受壓壓構(gòu)件，在在進(jìn)行承重重架支撐系系統(tǒng)的驗算算時以簡支支梁形式，按按照均布荷荷載進(jìn)行分分析。拱座及拱圈主要要承重水平平軸向推力力，在進(jìn)行行拱圈下部部的支架計計算時，主主要考慮荷荷載為拱圈圈荷載，上上部排架及及槽身的荷荷載未納入拱圈圈下部的計計算中，拱拱圈施工完完成達(dá)到齡齡期強(qiáng)度后后進(jìn)行卸載載后利用上上拱圈做為為上部支撐撐平臺將上上部排架及及槽身的荷荷載傳遞到到下部承重重架。6.2模板的設(shè)設(shè)計要求：：6.2.1模模板的自身身重力；6.2.2新新澆筑的混混凝土的重重力；6.2.3鋼鋼筋和預(yù)埋埋件的重力力；6.2.4施工人員員和機(jī)具設(shè)設(shè)備的重力力6.2.5振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載；；6.2.6新澆筑的的混凝土的的側(cè)壓力；；6.2.7新澆筑的的混凝土的的浮托力；；6.2.8傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載；；6.2.9風(fēng)荷載；；6.2.100除上列列九項荷載載以外的其其他荷載。6.2.111計算模板板的強(qiáng)度和和剛度時，根根據(jù)模板種種類及施工工具體情況況，一般按按表6.0..5的荷載組組合（特殊殊荷載按可可能發(fā)生的的情況）進(jìn)進(jìn)行計算。當(dāng)驗算模板剛度度時，其最最大變形值值不得超過過下列允許許值：1對結(jié)構(gòu)表面外露露的模板，為為模板構(gòu)件件計算跨度度的l／400。(12米為3cm))2對結(jié)構(gòu)表面面隱蔽的模模板，為模模板構(gòu)件計計算跨度的的I/500。(12為為2.4ccm)3支架的壓縮縮變形值或或彈性撓度度，為相應(yīng)應(yīng)的結(jié)構(gòu)計計算跨度。承重模板的抗傾傾覆穩(wěn)定性性，應(yīng)按下下列要求核核算：1應(yīng)計算下列列兩項傾覆覆力矩，并并采用其中中的最大值值：(1)風(fēng)荷載，（本工工程此部位位設(shè)計主要要考慮如下下的第二項項荷載值）。(2)作用于承重模板板邊緣1150kgg／m的水平力力。2抗傾覆穩(wěn)定定系數(shù)應(yīng)大大于1.4。6.3、拱式渡渡槽工程支支架受力驗驗算書渡槽長180（160）米，寬4.7m，最大跨跨高42（39）米，拱座座長度80米，拱座座矢高21米。采用用滿堂鋼管管支架平墩墩柱搭設(shè)計計支架，為為保證質(zhì)量量、安全，現(xiàn)現(xiàn)對渡槽槽槽身支架進(jìn)進(jìn)行受力驗驗算。渡槽施工圖水利工程渡槽施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范水利施工計算手手冊6.4排架結(jié)構(gòu)構(gòu)計算說明明渡槽有標(biāo)準(zhǔn)排架架和A型排架兩兩種形式，渡渡槽為U型槽身薄薄結(jié)構(gòu)，兩兩個渡槽設(shè)設(shè)計為一流量段段（10m3/s）和二流量量段（9m3/s）的二種斷面形形式，在計計算時主要要以一流量量段的模板板支架作為為計算指標(biāo)標(biāo)，二流量量段按照一一流量的支支架系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行同類施施工。拱肋肋上部排架為6.5m間距，搭搭設(shè)承重架架時以12米跨間距距為施工依依據(jù)，只是是在拱肋上上部搭設(shè)承承重架時，充充分利上部部排架柱在在拱肋上面面形成的澆澆筑平臺作作為橫桿的的支承點，同同時供用下下部排架的的立桿向上上延伸而成成一個剛性性骨架。從結(jié)構(gòu)設(shè)計圖反反映，模板板安裝尺寸寸較為復(fù)雜雜部位為端端頭部位，設(shè)設(shè)有270××6橡膠止水和2cm厚聚氯乙乙烯泡沫板板分縫，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)槽身段段為R178和R160兩個同心心圓所構(gòu)成成18cm砼體，下下部為平板板結(jié)構(gòu)。進(jìn)進(jìn)行模板安安裝設(shè)計時時，考慮端端頭為固定定支座，用用兩固端簡簡支梁形式式進(jìn)行驗算算，保險系系數(shù)取1.2..12段槽身總砼量229.7m3,鋼筋總量9t，砼重量量按2.5tt/m3取值，固固定荷載合合計重29.77×2.55+9=883.255t。組合模板自重約約12tt.槽身頂部寬度為為4.3米，兩側(cè)側(cè)各考慮1.0m寬操作平平臺，結(jié)合合實際鋼管管型號，垂垂直水流方方向均搭設(shè)設(shè)為6米鋼管，按按照簡支梁梁均布荷載載受力面積積為12m××6m=772m2.僅以上荷載組合合按均布何何載組合值值為：13.22Kn/mm2,再加上施施工荷載（1Knn/m2）及澆筑筑荷載（2.5KKn/m22）,在不考慮慮砼側(cè)壓力力影響的情情況下以上上荷載組合合值近為：：16.77KN/m2。（均布布荷載為1.677t/m22）以上值按均布荷荷載組合要要求現(xiàn)所搭搭設(shè)的承重重架間距布布置為60cm×60㎝。并在在跨中承受受負(fù)彎矩最最大部位加加密剪刀撐撐以保證承承重架的剛剛度滿足荷荷載要求。6.5承重架搭搭設(shè)要求立桿間距與剪刀刀撐，腳手架底底部（排）高高度1.5米，其余余步距不大大于1.8米，腳手手架立桿縱縱距0.6米，橫距0.6米。剪刀刀撐按水平平距離不大大于9米，角度在在45-660度上下下、左右連連續(xù)設(shè)置剪剪刀撐（每每間隔4排立桿進(jìn)進(jìn)行設(shè)置），并延伸到頂部橫桿以上。立桿須采用對接扣件進(jìn)行連接，對于承重架頂部立桿無法采用對接扣件的部位，可采用十字扣件進(jìn)行搭接，但豎向方向頂部應(yīng)采用雙抱箍施工（每個扣件按照800KG抗滑力計算，扭緊力矩取值為12KN）。架體內(nèi)封閉，拱拱肋沿曲線線兩片拱肋肋外部操作作平臺鋪設(shè)設(shè)站人片，施施工層及以下每隔33步和底排排內(nèi)立桿應(yīng)應(yīng)用密目網(wǎng)網(wǎng)或其它措措施進(jìn)行封封閉隔離。通道、腳手架外外側(cè)應(yīng)設(shè)來來回之字形形斜道，坡坡道不大于于1:3，寬寬度不小于于1米，轉(zhuǎn)角平平臺面積不不小于3平方米，立立桿單獨設(shè)設(shè)置，在11.3米設(shè)防護(hù)欄欄桿，0..6米設(shè)一根，底底下設(shè)掃地地桿，用紅紅白相間進(jìn)進(jìn)行油漆，內(nèi)內(nèi)設(shè)密目網(wǎng)網(wǎng)封閉，腳腳手片橫向向鋪設(shè)，并并每隔300厘米設(shè)防防滑條，與與