北京地鐵深基坑圍護結(jié)構(gòu)旋挖鉆孔灌注樁施工方案

PAGEPAGE37地鐵10號線二期工程xx西站西站廳圍護樁專項施工方案編制:審核:批準:xx集團有限公司xx地鐵十號線二期07標項目經(jīng)理部2010年6月目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1一、工程描述1二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2三、主要工程數(shù)量3第三章施工部署4一、施工組織4二、施工進度計劃4三、勞動力安排5四、材料機械計劃5第四章施工方案6一、灌注樁施工測量6二、施工場地內(nèi)地下管線的保護7三、灌注樁施工816.1加強預控17四、冠梁及擋土墻施工20第五章、質(zhì)量保證措施21一、質(zhì)量評定標準21二、施工準備階段質(zhì)量控制22三、施工過程質(zhì)量控制22第六章安全保證措施25一、安全目標25二、安全保證措施25第七章文明施工及環(huán)保措施29第一章編制依據(jù)1.《xx西站車站結(jié)構(gòu)-主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖》；2.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999；3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；4.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）；5.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；6.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；7.《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB550308-1999）；8.《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2008）；9.《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；10.《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）；11.其它相關國家規(guī)范、xx市地方規(guī)范及xx地鐵工程相關規(guī)范、規(guī)程；12.我單位關于鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗。第二章工程概況一、工程描述xx西站位于xx路（規(guī)劃）和xx西路交匯路口下，沿xx路東西向設置。車站西站廳位于xx西路西側(cè)，站廳設計起訖里程K35+789.347～K35+847.847，基坑標準段深度26.476m。西站廳標準段選用雙柱三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)型式，采用明挖法施工，樁撐支護。車站頂板覆土約4.5m～4.7m,西站廳主體結(jié)構(gòu)長85.5m，西端接盾構(gòu)區(qū)間，設盾構(gòu)始發(fā)井，東端接車站主體暗挖段。西站廳明挖主體圍護結(jié)構(gòu)分為盾構(gòu)段（1～3軸）、標準段（3～10軸）、及加寬段（10～11軸）三部分，均采用樁撐支護體系，采用Ф1000＠1500mm（1400mm）鉆孔灌注樁。盾構(gòu)段樁長32.6m，標準段樁長30.55m，加寬段樁長15.45～30.55m不等。盾構(gòu)段及標準段樁配筋為：主筋20根HRB335Ф25鋼筋，加勁筋采用HRB335Ф20鋼筋2m一道，螺旋箍筋采用HPB235Ф10鋼筋間距100mm。加寬段樁配筋為：主筋24根HRB335Ф25鋼筋，加勁筋采用HRB335Ф20鋼筋2m一道，螺旋箍筋采用HPB235Ф12鋼筋間距150mm。所有樁身混凝土均采用C30混凝土。西端明挖基坑圍護樁共計159根。其中西站廳東端頭主體暗挖段正上方主體圍護樁無法采用旋挖鉆施工，為了保證施工質(zhì)量，采用人工挖孔，混凝土護壁成樁。主體圍護樁設計參數(shù)：直徑1m，間距為1.4m。其施工方案于2010年1月26日組織了專題專家論證會，施工方案見“xx西站人工挖孔樁專項施工方案”。根據(jù)設計圖紙，為了滿足車站抗浮設計要求，xx西站采取壓頂梁（冠梁）及抗拔樁的抗拔措施，xx西站西站廳共計18根抗拔樁，樁配筋：筋20根HRB335Ф25鋼筋，加勁筋采用HRB335Ф20鋼筋2m一道，螺旋箍筋采用HPB235Ф10鋼筋間距100mm。詳細施工方案見“xx西站抗拔樁專項施工方案”。見附圖1xx西站西站廳圍護樁、抗拔樁施工現(xiàn)場平面圖二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.工程地質(zhì)本次勘察揭露地層最大深度為45.0m。工程地質(zhì)本場地地層層序自上而下依次為：（1）人工填土層：包括雜填土①層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土素填土①1層，細砂素填土①3層。（2）新近沉積層：包括砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土②層，粉細砂②1層，卵石、圓礫③層，細中砂③2層，砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土③3層。（3）第四紀晚更新世沖洪積：包括卵石④層，細中砂④2層，卵石⑤層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑤1層，細中砂⑤2層，卵石⑥層，粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑥1層，細中砂⑥2層。圖1-1xx西站西站廳圍護樁地質(zhì)縱剖面2.水文地質(zhì)條件本次勘察鉆孔最大深度45.0m，勘察深度范圍內(nèi)揭露三層地下水。其中第一層地下水主要分布在第④層卵石及第④2層細中砂中，靜止水位埋深22.1～24.5m，靜止水位標高15.62～17.8m，地下水類型為潛水。第二層地下水主要分布在第⑤層卵石及第⑤2層細中砂中，靜止水位埋深27～28.2m，靜止水位標高12.11～12.75m，地下水類型為潛水。第三層地下水主要分布在第⑥層卵石及第⑥2層細中砂中，靜止水位埋深35.6～37.8m，靜止水位標高2.51～3.88m，地下水類型為承壓水。三、主要工程數(shù)量本工程主要工程量詳見下表：主要工程量一覽表表3-1序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋φ10t63.2φ12t15.5φ20t14.4φ25t383.62混凝土C30m33733第三章施工部署一、施工組織為保證西站廳圍護樁在安全、質(zhì)量、進度、文明施工等各方面狀態(tài)處于可控，項目部加強圍護樁施工組織安排。由項目經(jīng)理總負責；生產(chǎn)副經(jīng)理負責進度，兼管安全、質(zhì)量、文明施工；總工程師負責質(zhì)量，兼管安全、文明施工。各部門設立負責人，下設專職人員：技術員、領工員、質(zhì)量員、測量員、安全員、實驗員、材料員、電工。項目部組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：生產(chǎn)安全副經(jīng)理：總工：生產(chǎn)安全副經(jīng)理：總工：物質(zhì)設備部：安質(zhì)部：工程部：物質(zhì)設備部：安質(zhì)部：工程部：電工：材料員：安全員：質(zhì)量員：領工員：實驗員：測量員：技術員：電工：材料員：安全員：質(zhì)量員：領工員：實驗員：測量員：技術員：鉆孔樁作業(yè)隊鉆孔樁作業(yè)隊圖2-1項目部組織結(jié)構(gòu)圖二、施工進度計劃根據(jù)07標工程工期總體安排以及目前xx西站西站廳前期管線改移，交通導改等各種因素，西站廳主體圍護結(jié)構(gòu)施工計劃從2010年7月5日至2010年9也5日，每天3根樁，其中包括159根圍護樁、18根抗拔樁、26眼降水井。三、勞動力安排根據(jù)工程數(shù)量和進度計劃，本工程安排旋挖鉆司機1人、鏟車司機1人、專業(yè)電工1人、鋼筋工30人、電焊工8人、混凝土工8人、機械工2人。負責圍護樁鋼筋籠的制作、安裝和混凝土的灌注。四、材料機械計劃根據(jù)施工進度計劃，在6月份先進場西側(cè)基坑圍護樁所需鋼筋?；炷敛捎蒙唐坊炷?，項目部已經(jīng)和攪拌站達成協(xié)議，根據(jù)施工需要隨時進場。施工機械根據(jù)現(xiàn)場拆遷情況提前進場。主要施工機械設備如下表：主要施工機械設備配置表表2序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機臺12吊車25t臺13泥漿車東風臺104鋼筋加工機械套35混凝土輸送泵HBT60臺26混凝土輸送泵車車BC120-443臺27插入式振動棒HN50臺60第四章施工方案xx西站西側(cè)基坑主體圍護樁共159根，分A、B、C三類型，A型樁為車站盾構(gòu)段范圍內(nèi)圍護樁，B型樁為標準段南北兩側(cè)范圍內(nèi)的圍護樁，C型樁為車站加寬段范圍內(nèi)的圍護樁。圍護樁采用A型樁：φ1000@1400、樁長L=32.6m，共計47根;B型樁：φ1000@1500、樁長L=30.55m，共計98根；；C型樁：φ1000@1400、平均樁長L=25.313m，共計14根。鉆孔機械擬采用旋挖鉆機，砼采用水下砼澆筑，根據(jù)設計要求，為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短而造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按隔孔施作，相鄰樁施工間隔大于24小時。施工順序如圖4-1所示：圖4-1鉆孔灌注樁隔孔施作順序一、灌注樁施工測量灌注樁施工前，根據(jù)業(yè)主交樁導線控制點進行控制測量，復測確認，誤差在允許范圍之內(nèi)，根據(jù)車站位置布設加密樁，方便施工，加密樁點的埋設和檢測按照《測量規(guī)范要求》，滿足要求后納入控制測量網(wǎng)，測量結(jié)果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審核審批確認后開始使用，通過導線和高程控制點在施工場地內(nèi)引入施工控測點和高程點，經(jīng)核無誤后進行鉆孔樁位施工放樣。埋設護筒前，施工場地內(nèi)先整平，然后測量人員用全站儀放樁中心點，然后在遠離樁中心3米的位置處打護樁，埋設護筒時通過護樁用“十“字交線找準護筒中心，開始埋設護筒。護筒埋設完畢后報檢監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師核驗無誤后進行施工。同時在施工過程中經(jīng)常進行復測，對測量控制樁點及水準點加以特殊保護，一旦樁點被破壞應根據(jù)護樁及時恢復。二、施工場地內(nèi)地下管線的保護由于施工場地內(nèi)內(nèi)地下管線線十分復雜雜，施工圍圍護樁前應應對各種影影響施工的的管線進行行改移、保保護等措施施。為了避避免發(fā)生破破壞管線情況，旋挖鉆開開鉆前必須須人工挖設設探井，探探井深度66米，并要求求灌注樁作作業(yè)隊伍嚴嚴格執(zhí)行“灌注樁開開口令”，在管線線改移小組組、安全員員、現(xiàn)場工工長、技術術、質(zhì)檢人人員沒有驗驗收或者簽簽字的提前前，禁止開開鉆。在人人工開口時時如遇到未未探明的管管線及時保保護并通知知項目經(jīng)理理部，由項項目經(jīng)理部部及時通知知產(chǎn)權(quán)部門門進行處理理，對大管管徑管線，必必要時經(jīng)業(yè)業(yè)主、設計計及監(jiān)理單單位同意后后，可以采采取適當調(diào)調(diào)整鉆孔樁樁位置以避避開管線。西站廳圍護樁施工范圍內(nèi)管線分布情況如下表3，附圖2為xx西站西站廳管線改移后的管線分布圖。東側(cè)基坑管線統(tǒng)統(tǒng)計表表3序號類型管徑埋深影響距離所處位置產(chǎn)權(quán)單位1污水2D10003.5232東西側(cè)主體排水集團2污水4D7004.1170西側(cè)主體排水集團5雨水3D18002.45107西側(cè)主體排水集團7雨水5D18002.570西側(cè)主體排水集團9上水4D6001.7334西側(cè)主體自來水集團10上水5D1001.4239西側(cè)主體自來水集團11中水2D400238西側(cè)主體京城中水12中水3D2000.8658西側(cè)主體京城中水13燃氣4D4001.7941西側(cè)主體燃氣集團14燃氣5D4001.6514西側(cè)風亭燃氣集團15聯(lián)通2106×11224.2735西側(cè)主體xx聯(lián)通16聯(lián)通3106×11222.68125西側(cè)肢體xx聯(lián)通17聯(lián)通4106×11222.6835西側(cè)主體xx聯(lián)通18聯(lián)通5106×11332.6885西側(cè)主體xx聯(lián)通19電力28孔1.4230西側(cè)主體xx電力21公聯(lián)120×600.732公聯(lián)公司22公聯(lián)220×200.7250公聯(lián)公司23歌華36×251.2270東西側(cè)主體歌華有線三、灌注樁施工1.鉆機類型選選擇根據(jù)本工程環(huán)境境及地質(zhì)條條件，本次次灌注樁采用用一臺GB--2旋挖挖鉆機，旋旋挖鉆機能能夠自動糾糾正開挖過過程中的垂垂直偏差，具具有成樁速速度快，質(zhì)質(zhì)量好等優(yōu)優(yōu)點。由于于管線改移移進度等原原因，西站站廳準備用用1臺旋挖鉆鉆施工。圖4-2鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊裝鋼筋籠沉渣檢查安裝導管灌注水下混凝土圖4-2鉆孔樁施工工藝流程圖施工準備樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊裝鋼筋籠沉渣檢查安裝導管灌注水下混凝土成樁質(zhì)量檢查護筒制作制作混凝土檢查試件泥漿抽回泥漿池鋼筋籠制作如沉渣超標導管拼裝試壓泥漿池造漿泥漿護壁掏碴，棄走冠梁施工鉆孔灌注樁施工工工藝流程程見下圖3.施工準備（1）根據(jù)車站管線線綜合設計計圖紙，對對西側(cè)基坑施工工范圍內(nèi)的的地下空洞洞、管線進進行探測、調(diào)調(diào)查，然后后對地下管管線進行挖挖探，按照照設計要求求對管線進進行改移或或保護。平平整場地，清清除雜物，換換除軟土，夯夯打密實，統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃泥泥漿池配制制泥漿，一一個泥漿池池負責6～10根樁的泥泥漿排量，中中間用泥漿漿溝與之連連接。（2）樁機進場前進進行檢修，進進場后再組組裝，保證證設備完好好。（3）準備鋼筋籠加加工場地。（4）組織建筑材料料及施工人人員進場。4.樁位放樣場地平整后，根根據(jù)結(jié)構(gòu)線線及坐標采采用全站儀儀確定出鉆鉆孔樁的控控制樁及軸軸線，然后后對控制樁樁進行保護護，防止在在施工過程程中遭到移移位或破壞壞。同時，每次鉆孔前施工測量人員必須對控制樁進行復核，確保樁位準確。為保證圍護結(jié)構(gòu)不侵入內(nèi)部襯砌，樁中心外放100mm。為了便于施工過程中隨時復測樁中心，再樁芯外設置四個控制樁。5.人工探孔由于西站廳灌注注樁施工范范圍內(nèi)地下下管線較多多，為確保保施工安全全，后續(xù)圍圍護樁開挖挖首先人工工挖孔5mm，分兩層層開挖，其其中第一層層深2.77m，直徑徑1.2mm，第二層層深2.33m，直徑徑1.0mm，且用洛洛陽鏟在孔孔邊緣均布布挖8個明槽；；然后用洛洛陽鏟開挖挖1米深探孔。確確認地下無無管線后方方可開鉆。開開挖橫斷面面、剖面如如下圖所示示：圖4-3開挖挖橫斷面圖圖圖4-4開挖剖面面圖6.鉆孔灌注樁樁護筒設置置護筒具有導正鉆鉆具、控制制樁位、隔隔離地面水水滲漏、防防止孔口坍坍塌、抬高高孔內(nèi)靜壓壓水頭和固固定鋼筋籠籠等作用，應應認真埋設設，具體埋埋設方法為為：先放出出樁位中心心點，過樁樁徑中心點點拉正交十十字線在護護筒外80～100ccm處設置控控制樁，然然后在樁位位處挖出比比護筒外徑徑大20ccm的圓坑坑，深度33m，在坑底底填筑200cm的粘粘土，夯實實。把護筒筒（護筒采采用8mmm厚的鋼板板加工制作作，高度22.5m～3m）采用鋼鋼絲繩對稱稱吊放坑內(nèi)內(nèi)，在護筒筒上找出護護筒的圓心心（可采用用拉正交十十字線法），然然后通過控控制樁放樣樣，把樁位位中心找出出，移動護護筒使護筒筒的圓心與與樁位中心心重合，同同時用水平平尺（或吊吊線錘）校校驗護筒豎豎直后，方方可在護筒筒周圍回填填最佳含水水量的粘土土，分層夯夯實，夯填填時要防止止護筒偏斜斜，護筒埋埋設后經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員和監(jiān)監(jiān)理檢查，當當中心偏差差小于允許許偏差200mm后，方方可使鉆機機就位開鉆鉆。護筒的的頂部開設設1～2個溢漿口口，并高出出地面，使使溢流泥漿漿流入泥漿漿池，減少少污染場地地。7.鉆孔灌注樁泥漿漿制拌鉆孔樁的施工前前先在鉆孔孔附近挖一一泥漿池，通通過添加膨膨膨潤土等等提前配漿漿，漿液滿滿足要求后后開鉆，開開鉆前應在在埋設好的的護筒孔內(nèi)內(nèi)加入足夠夠的泥漿，所所采用的泥泥漿開孔使使用的泥漿漿用優(yōu)質(zhì)粘粘土（膨潤潤土）制作作，當鉆孔孔至粘土層層時可原土土造漿。泥泥漿比重的的控制：一一般地質(zhì)為為1.0～1.255t/m33；松散易易坍的地層層為1.3～1.5t/m33。泥漿粘粘度在一般般地質(zhì)為16～22S；松散易易坍地層為為19～28S。泥漿含含砂率為4%～8%，膠體率率不小于90％。施工工中要派專專人測定泥泥漿比重、粘粘度、含砂砂率和膠體體率。測定項目目及使用儀儀器如下表表。成孔過程中，泥泥漿循環(huán)系系統(tǒng)應定期期清理，確確保文明施施工。泥漿漿池實行專專人管理、負負責。對泥泥漿循環(huán)和和沉淀池的的渣土，專專門配備一一臺抓斗機機進行打撈撈，處理后后的渣土經(jīng)經(jīng)數(shù)次翻曬曬后成干土土外運。泥漿性能參數(shù)表表表4序號項目性能指標試驗用儀器1比重1.15～1..20泥漿比重計2粘度18～22s500/7000mL漏斗法3含砂率<8～4%含砂量測量儀4膠體率不小于90%8.鉆孔灌注樁成孔孔根據(jù)工程的地質(zhì)質(zhì)條件和鉆鉆孔灌注樁樁的施工工工藝，配備備鉆機數(shù)量量為1臺。施工工時每臺鉆鉆機配1個護筒，護護筒都預先先埋設在樁樁位上。鉆鉆機就位時時，保持底底座平穩(wěn)，不不發(fā)生傾斜斜移位。鉆鉆頭中心采采用樁定位位器對準樁樁位。為保保證鉆孔的的垂直度，在在鉆進過程程中，設置置鉆機導向向裝置，利利用雙向調(diào)調(diào)節(jié)標尺或或線墜調(diào)整整鉆桿垂直直。先在護護筒內(nèi)用鉆鉆頭造漿，在在泥漿池存存一部分泥泥漿后正式式鉆孔。開開孔時做到到穩(wěn)、準、慢慢，鉆進速速度根據(jù)土土層類別，孔孔徑大小，鉆鉆孔深度及及供漿量確確定。鉆進進施工時泥泥漿沿著泥泥漿溝流向向泥漿沉淀淀池，泥漿漿經(jīng)沉淀循循環(huán)，形成成鉆孔施工工的泥漿循循環(huán)系統(tǒng)。施施工時設專專人清除泥泥漿溝和沉沉淀池中的的沉碴。澆澆筑樁身砼砼時，用泥泥漿泵把樁樁孔內(nèi)排出出的泥漿抽抽到泥漿池池中進行凈凈化處理，與與此同時，使使用罐車把把廢漿運走走。鉆進時邊鉆進邊邊注入泥漿漿護壁，保保持泥漿面面始終不低低于護筒頂頂下0.55m，鉆進進過程中隨隨時檢測鉆鉆機鉆桿垂垂直度，并并隨時調(diào)整整，成孔至至設計標高高后，對成成孔的孔徑徑、孔深和和傾斜度進進行檢查，滿滿足設計要要求后，請請監(jiān)理工程程師驗收，并并作成孔記記錄，成孔孔后泥漿比比重應在1.15～1.200t/m33。9.鋼筋籠制作與放放置鋼筋籠加工是一一個特殊的的過程，對對操作人進進行資質(zhì)（有有特種作業(yè)業(yè)相關證件件）驗證，無無證不能上上崗，并認認真學習圖圖紙和技術術交底及相相關規(guī)范、規(guī)規(guī)程，在加加工鋼筋之之前具體人人應對鋼筋筋籠的幾何何尺寸、鋼鋼筋搭接等等要求非常常熟悉。鋼筋籠按設計圖圖紙加工制制作，主筋筋焊接采用用搭接焊，在在同一截面面內(nèi)的鋼筋筋接頭數(shù)不不得多于總總數(shù)的50%，相鄰接接頭間距為為35d（d為鋼筋直直徑），且且不小于5500mmm。主筋為Ⅱ級鋼筋時時，焊接長長度單面焊焊時≥10d（d為鋼筋直直徑）；雙雙面焊時≥5d，鋼筋籠籠焊接時操操作人員不不得從主筋筋上引弧，以以免損傷主主筋。加勁勁箍設置在在主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，鋼筋籠籠加工前先先調(diào)直主筋筋。鋼筋籠籠在現(xiàn)場制制作，并在在鋼筋籠上上用斷頭鋼鋼筋（直徑徑不小于8㎜）或鋼鋼板彎制成成定位筋焊在在骨架主筋筋外側(cè)，來來保證灌注注樁的保護護層厚度，主主筋保護層層厚度為775mm且且偏差不宜宜大于200mm。制制好的鋼筋筋骨架必須須放在平整整、干燥的的場地上，并并墊上木方方，以免粘粘上泥土，同同時骨架都都要掛牌標標明樁號，避避免吊裝時時出錯，并并及時向監(jiān)監(jiān)理進行報報檢。鋼筋籠制作允許許偏差為：：主筋間距距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；鋼筋籠籠直徑±10mmm，長度±50mmm。10.鋼筋籠籠的吊裝由于圍護樁較長長，鋼筋籠籠分兩節(jié)吊吊裝，當?shù)诘谝还?jié)籠子子到達孔口口時用木棍棍或鋼釬穿穿過加勁環(huán)環(huán)的下方，起起支托作用用，然后起起吊第二節(jié)節(jié)籠子，使使上、下兩兩節(jié)籠子位位于同一直直線上進行行焊接。鋼鋼筋籠采用用16t吊車車吊裝。在在運輸?shù)醴欧胚^程中嚴嚴禁高起高高落，以防防止彎曲變變形。鋼筋筋籠入孔時時應對準孔孔位徐徐輕輕放，避免免碰撞孔壁壁。鋼筋籠籠應固定牢牢固，提升升導管必須須防止鋼筋筋籠被拔起起。澆注混混凝土時，必必須采取措措施，以便便觀察和測測量鋼筋籠籠可能產(chǎn)生生的移動。在在樁孔內(nèi)放放入鋼筋籠籠骨架后，應應盡快不間間斷的連續(xù)續(xù)澆注混凝凝土。當成孔驗收合格格后，將驗驗收合格的的鋼筋籠運運至孔口，采采用起吊機機整體吊裝裝就位，確確保鋼筋籠籠居中。鋼鋼筋籠吊起起后緩慢落落入樁孔內(nèi)內(nèi)就位。由由于鋼筋籠籠離樁底均均有一定的的距離，待待就位到正正確位置后后，用4根φ22鋼吊鉤鉤鉤住籠頂加加強箍，用用2根16a槽鋼鋼做橫擔懸懸掛在井壁壁上，借助助自重保證證鋼筋籠標標高及垂直直度正確，待待樁芯砼具具有一定強強度再取掉掉掛鉤。鋼鋼筋籠吊運運中應防止止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲。安裝裝時應對準準孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下放，避避免碰撞孔孔壁，就位位后立即固固定。鋼筋筋籠吊放見見圖4-5鉆孔樁鋼鋼筋籠吊放放示意圖。圖4-5鉆鉆孔樁鋼筋筋籠吊放示示意圖為了防止鋼筋籠籠在吊裝過過程中變形形,在制作中中采用以下下幾點措施施：(1)在設計時時宜采用閉閉口螺旋箍箍筋,在綁扎時時主筋與箍箍筋接點梅梅花形錯開開并用較粗粗鐵絲固定定,其余接點點采用點焊焊連接。(2)每隔2mm或更密設設置加勁筋并與主主筋點焊或或綁扎牢固固,自身搭接接部分采用用雙面焊焊焊接,以此來提提高鋼筋籠籠的剛度。為了確保鋼筋保保護層的厚厚度,在鋼筋籠籠外側(cè)安設設定位筋,,定位筋由直徑不小小于8mmm的短鋼筋筋加工成半半圓弧狀焊焊接在主筋筋上。為了了避免偏心心,鋼筋籠定定位筋在一一個斷面上上設置4～6處,沿鋼筋籠籠長度方向向間距應為為3～6m。鋼筋籠沉放到位位后,用鋼管或或型鋼承托托固定,如測量籠籠頂標高與與設計有誤誤時,用吊車把把鋼筋籠輕輕輕吊起,,并卸掉承承托待調(diào)整整到位后再再重新固定定。11.鉆孔灌注注樁清孔鉆孔過程中做好好詳細的鉆鉆孔記錄，樁樁孔鉆至設設計深度后后，會同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師進行行驗孔，符符合要求后后再進行清清孔工作，一一般使用正正循環(huán)方法法進行換漿漿清孔，做做法是：開開動鉆頭空空鉆不進尺尺，使沉碴碴處于懸浮浮狀態(tài)隨舊舊漿排走。清清孔后保證證孔底的沉沉碴厚度不不大于1550mm。在澆澆筑水下砼砼前，復測測孔底沉淀淀物厚度符符合要求方方可澆筑水水下砼，如如沉淀物厚厚度超過設設計要求1150mmm，可在澆澆筑砼前對對孔底進行行高壓射水水或吹風數(shù)數(shù)分鐘，使使沉淀物飄飄浮后，立立即澆筑水水下砼。1．第一次清孔樁孔成孔后，應應立即進行行第一次清清孔，清孔孔時應將鉆鉆具提離孔孔底0.3～0.5m，緩緩慢回轉(zhuǎn)，同同時加大泵泵量，每隔隔10miin停泵一次次，將鉆具具提高3～5m來回串動動幾次，再再開泵清孔孔，確保第第一次清孔孔后孔內(nèi)無無泥塊，相相對密度達達1.2t/m33左右。2．第二次清孔鋼筋籠、導管下下安裝完畢畢前要用導導管進行第第二次清孔孔，第二次次清孔時間間不少于30miin，測定孔孔底沉渣小小于10ccm時，方方可停止清清孔，不得得用加深孔孔底深度的的方法替代代清孔。12.灌注水下混凝土土鋼筋籠吊裝入孔孔后，立即即灌注砼。根根據(jù)樁徑、樁樁長合理選選擇導管和和起吊、運運輸設備。砼砼采用商品品砼，要求求必須有較較好的和易易性，混凝凝土拌和物物從拌和機機卸出到進進入導管時時的坍落度度為1600mm～220mmm，首批批灌注的砼砼初凝時間間不得早于于灌注樁全全部砼灌注注完成時間間，灌注應應盡量縮短短時間，連連續(xù)作業(yè)，使使灌注工作作在首批灌灌注的砼仍仍具有塑性性的時間內(nèi)內(nèi)完成。砼砼澆筑時須須進行試件件制作，同同一配合比比每根鉆孔孔樁做1組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件；；并滿足監(jiān)監(jiān)理單位檢檢查要求及及規(guī)范相關關規(guī)定。12.1水下灌灌注砼施工工順序首先安設導管，用用吊機將導導管吊入孔孔內(nèi)，位置置應保持居居中，導管管下口與孔孔底保留30～50cm左右。導導管在使用用前及灌注注4～6根樁后，檢檢查導管及及其接頭的的密閉性，確確保密封良良好。灌注注首批砼之之前在漏斗斗中放入隔隔水塞，然然后再放入入首批砼。在在確認儲存存量備足后后，即可剪剪斷鐵絲，借借助混凝土土重量排除除導管內(nèi)的的水，使隔隔水塞留在在孔底。灌灌注首批砼砼量應使導導管埋入砼砼中深度不不小于1..0m。首首批砼灌注注正常后，應應連續(xù)不斷斷灌注，灌灌注過程中中應用測錘錘測探砼面面高度，推推算導管下下端埋入砼砼深度，并并做好記錄錄，正確指指導導管的的提升和拆拆除。直至至導管下端端埋入砼的的深度達到到4m時，提提升導管，然然后再繼續(xù)續(xù)灌注。在在灌注過程程中應將井井孔內(nèi)溢出出的泥漿引引流至適當當?shù)攸c處理理，防止污污染環(huán)境。12.2水下灌注砼的技技術要點①首批砼灌注量應應保證導管管底口埋入入混凝土中中不小于11.0m，灌灌注過程中中砼面應高高于導管下下口2.00m，每次次拆除導管管前其下端端被埋入深深度不大于于6.0mm。灌注必必須連續(xù)，防防止斷樁。②隨孔內(nèi)砼的上升升，需逐節(jié)節(jié)快速拆除除導管，時時間不宜超超過15miin。③在灌注過程中，當當導管內(nèi)砼砼不滿，含含有空氣時時，后續(xù)的的砼應徐徐徐灌入漏斗斗和導管，不不得將砼整整斗從上而而下傾入管管內(nèi)，以免免在管內(nèi)形形成高壓氣氣囊。④砼上層存在一層層浮漿需要要鑿除，為為此樁身砼砼需超澆5500mmm，樁身砼砼達到一定定強度后，將將設計樁頂頂標高以上上部分用風風鎬鑿除。⑤澆筑砼應做好記記錄。⑥當砼升到鋼筋籠籠下端時，防防止鋼筋籠籠被砼頂托托上升。13.確保鉆孔樁施工工質(zhì)量的措措施為確保工程質(zhì)量量，在鉆孔孔時采取如如下措施：：a、加強泥漿循環(huán)環(huán)，摻入外外加劑改善善泥漿護壁壁性能，確確?？咨碣|(zhì)質(zhì)量，增強強其護孔能能力。b.保持孔內(nèi)水位，確確?？變?nèi)水水位位于護護筒底以上上1m。c.施工過程中加強強樁孔的垂垂直度觀測測，發(fā)現(xiàn)問問題及時改改進。d.鉆進中隨時清理理孔口積土土，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆桿跳動動、機架搖搖晃、不進進尺等現(xiàn)象象時，應停停鉆檢查14.鉆孔灌注樁施工工的應急措措施1．在鉆進過程中中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斜孔、彎彎孔、縮頸頸、塌孔冒冒漿等情況況立即停止止鉆進，采采取下列措措施處理：：⑴當鉆孔傾斜時，可可反復掃孔孔修正，如如糾正無效效，在孔內(nèi)內(nèi)回填土至至偏孔處以以上0.55m，再重重新鉆進。⑵鉆孔過程中遇坍坍孔，立即即停鉆，并并回填粘土土，待孔壁壁穩(wěn)定后再再鉆。⑶如遇到護筒周圍圍冒漿，可可用稻草拌拌泥團堵塞塞洞口，并并在護筒周周圍壓上一一層砂包。2．在水下砼灌注注過程中，如如發(fā)現(xiàn)斷樁樁、鋼筋籠籠上浮等情情況立即停停止灌注砼砼，采取下下列措施處處理：⑴砼灌注過程中由由于灌注不不連續(xù)而出出現(xiàn)斷樁時時，必須及及時吊起鋼鋼筋籠，在在孔內(nèi)全部部回填土至至地面標高高，重新鉆鉆孔。⑵砼灌注過程中由由于砼的頂頂托而出現(xiàn)現(xiàn)鋼筋籠上上浮時，必必須及時吊吊起鋼筋籠籠，并在孔孔內(nèi)全部回回填土到地地面標高，重重新鉆孔。15.鉆孔灌注樁施工工注意事項項1）護筒的埋設、泥泥漿的制備備、鉆孔的的清孔要有有專人負責責，嚴禁縮縮頸、夾層層、歪斜等等質(zhì)量通病病的出現(xiàn)；；2）鉆機因故停止止鉆孔時，應應設專人值值班補漿，防防止塌孔事事故；3）鉆孔成孔后要要及時灌注注，不得過過夜，以免免造成縮頸頸和塌孔；；4)砼灌注時，要防防止鋼筋籠籠上拱，必必須對鋼筋筋籠采取足足夠的壓制制力，將吊吊筋與護筒筒吊環(huán)綁扎扎牢固；5)砼灌注過程中，不不時抽查砼砼的坍落度度，當坍落落度誤差大大于范圍時時，即做退退料處理，每每根樁留取取150××150××150（mm）試件一一組，在試試模中養(yǎng)護護36小時后取取出，用油油漆在試件件表面寫上上編號，然然后放在養(yǎng)養(yǎng)護池中養(yǎng)養(yǎng)護，28天后做抗抗壓檢測。6)混凝土灌注中，導導管應始終終埋在混凝凝土中，嚴嚴禁導管提提出混凝土土面，導管管埋入深度度以2~3米為宜，不不得小于11米，一次提提管不得超超過6m。7)砼灌注完畢，即即割斷鋼筋筋籠掛環(huán)，使使鋼筋骨架架不影響砼砼的收縮，即即鋼筋與砼砼的粘結(jié)力力；8)灌注導管使用后后要及時用用水清洗，管管壁、絲扣扣要經(jīng)常檢檢查，隨時時清除砂眼眼、接口變變形等隱患患，破碎的的膠墊要及及時更換；；9)認真作好施工記記錄和各項項原始記錄錄管理，做做到完工資資料齊全，及及時整理歸歸檔，成孔孔記錄和灌灌注記錄做做到一樁一一表。16.鉆孔灌注注樁雨季施施工措施16.1加強強預控1）由雨季施工領領導小組指指定專人每每日收聽天天氣預報，并并在施工現(xiàn)現(xiàn)場公告，以以指導施工工活動。進進行重大施施工活動前前，應向氣氣象部門咨咨詢活動期期間的預期期天氣情況況，再作出出適當?shù)陌舶才拧，F(xiàn)場場管理人員員應掌握當當天的天氣氣情況，以以便及時采采取有效的的措施進行行處理。本本方案實施施時可以參參考“xx西站雨雨季施工方方案”。2）在施工現(xiàn)場布布設完善的的排水系統(tǒng)統(tǒng)，特別是是明挖基槽槽四周和邊邊坡坡頂和和坡腳位置置設截水溝溝，防止雨雨水流入基基槽或沖刷刷邊坡而影影響正常施施工進行。3）設專人進行現(xiàn)現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)異常常，及時向向防汛值班班領導匯報報，啟動防防汛應急預預案進行處處理。4）道路雨水篦子子容易被樹樹葉、塑料料袋等雜物物堵塞，降降雨時設專專人監(jiān)視雨雨水口排水水是否通暢暢，并及時時清理雜物物。如果雨雨量過大收收起大量積積水，設置置水泵將水水排入北側(cè)側(cè)市政主干干管線。16.2鋼鋼筋籠加工、吊吊裝工程1）鋼筋籠加工應應配合好鉆鉆孔隊伍，合合理安排工工程進度，盡盡量減少露露天堆放時時間，防止止因淋雨而而生銹。并并且因該保保證鋼筋在在加工和安安裝期間不不受污染、堆堆放在地面面上的鋼筋筋均應架立立,存放的鋼鋼筋應苫蓋蓋。2）成品鋼筋運到現(xiàn)現(xiàn)場后，必必須堆放在在鋼筋堆料料場的架子子上，不得得直接堆放放在地上，避避免雨水浸浸泡而被銹銹蝕污染。在在鋼筋綁扎扎過程中，如如遇到下雨雨，及時將將鋼筋用塑塑料薄膜覆覆蓋，遇有有生銹要及及時除銹。3）鋼筋的焊接盡量量避開大風風大雨天氣氣，不得讓讓雨水濺在在焊頭上，降降低焊頭質(zhì)質(zhì)量,露天場所所禁止使用用電焊機。4）雨后檢查鋼筋如如發(fā)現(xiàn)銹蝕蝕，在砼澆澆筑前用鋼鋼絲刷除銹銹。5）鋼筋堆放場地必必須墊高，約約高出地面面40cmm以上，雨雨天應及時時蓋好塑料料布。6）雨天嚴禁進行鋼鋼筋的露天天對焊施工工，以防鋼鋼筋焊接接接頭出現(xiàn)脆脆化，影響響工程施工工質(zhì)量。7）雨季嚴禁進行鋼鋼筋籠吊裝裝作業(yè)，已已經(jīng)成孔的的鉆孔樁上上口采取封封閉防護措措施，并做做好防雨遮遮蓋措施，避避免雨水流流入已完探探孔內(nèi)。并并在雨停后后及時復測測孔深，及及時下放鋼鋼筋，防止止發(fā)生塌孔孔。8）遇大暴雨或五五級以上強強風等惡劣劣天氣，應應停止吊裝裝。16.3混混凝土工程程1）本灌注樁采用用商品砼，為為把好砼質(zhì)質(zhì)量關，定定期派人去去攪拌站檢檢查其砂、石石堆料場，水水泥倉庫，檢檢查砂、石石的含泥量量，水泥的的防雨情況況。嚴禁將將含泥量超超標的砂、石石和失效的的水泥用于于本工程中中。2）要求砼攪拌站站在混凝土土開盤前根根據(jù)砂、石石含水率調(diào)調(diào)整施工配配合比，適適當減少加加水量。3）雨天澆筑混凝凝土時應注注意其坍落落度，暴雨雨時應停止止施工，或或采取防雨雨措施。4）混凝土施工前前，應檢查查板、墻模模板內(nèi)是否否有積水，若若有積水，應應清理后再再澆筑混凝凝土。5）大雨天禁止?jié)矟仓炷镣?，如已澆澆筑混凝土土，應將已已澆筑的混混凝土用塑塑料布覆蓋蓋，待大雨雨過后清去去積水再繼繼續(xù)澆筑。如如時間間歇歇超過混凝凝土初凝時時間，該部部位按施工工縫處理，小小雨可以進進行混凝土土澆筑，但但澆筑部位位應進行覆覆蓋，并注注意混凝土土坍落度根根據(jù)雨量適適當減小。16.4雨期施施工安全保保障措施1、電氣焊應嚴格格按照有關關標準規(guī)定定進行操作作，防止觸觸電事故發(fā)發(fā)生，定期期檢查機電電設備的運運行情況和和檢修情況況，確保機機電設備的的正常運行行安全。2、防汛搶險物資資、器材現(xiàn)現(xiàn)場配備專專門庫房存存放，不得得挪作它用用。3、雨期進行作業(yè)業(yè)，主要做做好防觸電電、防雷擊擊的工作。電電源線不使使用裸導線線和塑料線線，也不沿沿地面敷設設。4、配電箱必須防防雨、防水水，電器布布置符合規(guī)規(guī)定，電器器元件完好好，嚴禁帶帶電明露。機機電設備的的金屬外殼殼，采取可可靠的接地地或接零保保護。使用用手持電動動工具和機機械設備時時安裝合格格的漏電保保護器。工工地臨時照照明燈,標志燈其其電壓不超超過36V。特別潮潮濕的場所所，照明燈燈不超過12V。電氣作作業(yè)人員穿穿絕緣鞋、戴戴絕緣手套套。5、加強雨施期間間的安全值值班制度，雨雨施前對現(xiàn)現(xiàn)場職工進進行雨施安安全教育，克克服麻痹思思想。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情及時時報告，組組織好搶險險工作。6、加強雨施期間間的現(xiàn)場安安全施工檢檢查力度，組組織暫電工工經(jīng)常對現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的各各種配電箱箱、施工機機械、電焊焊機等進行行檢查、維維修。將施施工隱患提提前控制住住。7、鉆孔樁上口采采取封閉防防護措施，并并做好防雨雨遮蓋措施施，避免雨雨水流入已已完探孔內(nèi)內(nèi)。8、繼續(xù)要求施工工班組加強強執(zhí)行對施施工人員的的班前講話話制度，明明確強調(diào)雨雨期施工的的安全施工工注意事項項，提高施施工人員的的自我安全全防范意識識。9、加強檢查現(xiàn)場場堆料場的的防雨、防防雷擊、排排水措施的的執(zhí)行落實實情況。將將現(xiàn)場制定定的預防措措施及交底底要求，向向下認真進進行傳達、落落實，做到到管理跟蹤蹤到位。17.破除樁頭及成樁身完完整性檢測測待樁身混凝土達達到一定強強度后，即即可開挖冠冠梁基坑，基基坑開挖完完成后破樁樁頭，破樁樁頭采用空空壓機配風風鎬，施工工時從外向向內(nèi)，不得得損傷樁頭頭并防止將將樁頭劈裂裂。待樁身混凝土澆澆筑7天以后或達達到設計強強度的70%，即可進進行小應變變無損探傷傷檢測。有有關要求：：護筒埋設設堅實不漏漏水；鉆孔孔過程中，若若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)情況與設設計不符時時，及時報報告監(jiān)理工程師師，會同設設計代表協(xié)協(xié)商解決；；在開鉆前前必須備足足優(yōu)質(zhì)粘土土以供調(diào)制制泥漿；樁樁的鉆孔和和開挖在中中距5m以內(nèi)的的任何混凝凝土灌注樁樁完成后24小時方可進進行，以避避免干擾臨臨樁混凝土土的凝固，灌灌注用的混混凝土要質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，坍坍落度嚴格格控制在180～220mmm之間，優(yōu)優(yōu)先選用級級配良好的的卵石，防防止卡管；；鋼筋籠位位置要固定定牢固，防防止施工過過程中移動動、脫落，在在灌注水下下混凝土時時必須保證證導管出料料口埋在已已澆筑好的的混凝土中中2m以上；；在施工的的自始至終終均要做好好原始記錄錄，并保證證清楚整潔潔。本工程鉆孔灌注注樁采用低低應變檢測測法檢驗樁樁的完整性性，樁的檢檢測委托有有資質(zhì)的單單位按檢測測計劃進行行。四、冠梁及擋土土墻施工冠梁為模筑C330鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，擋擋土墻為C25鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。鋼鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，并預留好擋土墻豎向鋼筋。模型板采用竹腳板；模板支撐采用螺桿對拉加固，配合Φ42mm鋼管或方木支撐加固固定。1.施工工藝流程冠梁施工工藝流流程見圖44-6。合格合格合格冠梁以上土體開挖樁頭鑿除合格冠梁鋼筋綁扎并預留擋土墻鋼筋不合格鋼筋驗收冠梁側(cè)模安裝隱蔽前驗收冠梁混凝土澆筑整改至合格鋼筋擋土墻鋼筋、支模、澆筑混凝土鉆孔樁施工不合格不合格不合格養(yǎng)護圖4-6冠梁施工工藝流圖4-6冠梁施工工藝流程圖2.施工工藝說說明⑴冠梁施工根據(jù)鉆鉆孔樁完成成情況，分分段進行，等等冠梁養(yǎng)護護拆模后綁綁扎擋土墻墻鋼筋、支支模澆筑混混凝土。⑵準確放出冠梁底底標高或頂頂標高，清清除樁頂浮浮漿，人工工借助風鎬鎬鑿除冠梁梁結(jié)構(gòu)范圍圍內(nèi)的樁頂頂混凝土，用用高壓水沖沖洗干凈后后綁扎鋼筋筋。⑶冠梁一次澆筑至至設計標高高。⑷冠梁及擋土墻分分段施工，分分段長度220m，冠梁土土方放邊坡坡開挖。⑸冠梁、擋土墻混混凝土采用用商品混凝凝土，泵送送混凝土入入模。⑹拆模前的混凝土土灑水養(yǎng)護護時間不少少于3天，拆模模后混凝土土灑水養(yǎng)護護時間不少少于14天。第五章、質(zhì)量保保證措施一、質(zhì)量評定標標準1.鋼筋籠質(zhì)量檢驗驗鋼筋籠制作允許許偏差表5項目序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±50一般項目3鋼筋籠直徑±104箍筋間距±202.混凝土灌注注樁質(zhì)量檢檢驗混凝土灌注樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標標準表6序號檢查項目允許偏差或允許許值（mm）檢查方法單位數(shù)值1樁身垂直度‰3吊線測量計算，測測斜儀2樁徑mm±50用孔規(guī)檢測3泥漿比重（粘土土或砂性土土中）1.15～1..20用比重計測，清清孔后在距距孔底500cm處取取樣4泥漿面標高（高高于地下水水位）m0.5～1.00目測5砼坍落度（水下下灌注）mm160～2200坍落度儀6鋼筋籠安裝深度度mm±100用鋼尺量7沉渣厚度mm≤150現(xiàn)場實測8混凝土充盈系數(shù)數(shù)＞1檢查計量數(shù)據(jù)9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除除樁頂浮漿漿層及劣質(zhì)質(zhì)狀體二、施工準備備階段質(zhì)量量控制1．施工技術準備備①熟悉、審核施工工圖紙，參參加設計交交底和圖紙紙會審。②針對本項目編制制實施性《質(zhì)質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。=3\*GB3③做好技術術交底和技技術培訓工工作。=4\*GB3④各項施工工工藝、技技術、均應應有超前的的施工方案案和施工措措施。=5\*GB3⑤對工程設設計意圖，施施工難點，施施工對策及及技術措施施、標準有有全面而準準確的認識識。2．人員、物資、設設備準備①對參加本項目施施工人員進進行選擇和和培訓，要要求具有以以往地下工工程施工經(jīng)經(jīng)驗的人員員，且要強強化專業(yè)培培訓，進行行質(zhì)量教育育，提高全全員質(zhì)量意意識。特殊殊工種操作作人員要持持證上崗。②對原材廠家、圍圍護樁施工工隊伍、試試驗室、商商砼供應單單位進行考考察選定，確確保材料質(zhì)質(zhì)量、供應應能力、施施工水平、檢檢驗水平滿滿足施工需需要和工程程目標。=3\*GB3③施工所需需人、機、料料按照組織織計劃要求求配備到位位，且保證證能夠滿足足施工進度度、質(zhì)量和和安全的需需要。3．施工現(xiàn)場準備備①確定的施工范圍圍，按照規(guī)規(guī)定進行圍圍蔽，清除除影響施工工的障礙物物，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況制訂并并落實地下下管線拆遷遷、改移、懸懸掛等保護護措施。②生產(chǎn)、生活、辦辦公用房及及臨時供水水供電線路路等，按批批準的總平平面圖布置置。三、施工過程質(zhì)質(zhì)量控制1)組織技術人員熟熟悉設計圖圖紙，充分分了解設計計意圖，據(jù)據(jù)此層層進進行技術交交底。嚴格格按設計圖圖紙和招標標文件以及及規(guī)范要求求進行施工工。2)把好材料檢驗關關。杜絕不不合格的材材料或半成成品使用于于工程中，確確保工程達達到優(yōu)良標標準。3)嚴把關鍵工序（部部位）過程程控制關。加加強事先交交底與過程程控制，使使整個施工工過程處于于完全受控控狀態(tài)，確確保工程技技術質(zhì)量指指標符合優(yōu)優(yōu)良標準。4）嚴把測量關。工工程施工測測量由測量量工程師及及測量員組組成測量組組，制定測測量方案。采采用徠卡TC8002全站儀及及蘇光DSZ2自動安平平水準儀對對控制樁進進行復測無無誤后才進進行施工放放樣，確保保各部位尺尺寸符合要要求。5）嚴把鉆孔樁樁深深。按照設計計要求樁頂頂從西至東東為2‰的坡度，正正式施工圍圍護樁之前前，采用水水準儀測出出每一個樁樁中心的地地面標高，并并在施工過過程時刻控控制鉆孔樁樁深度。6）不合格品控制不合格的原材料料、半成品品、成品不不準使用，不不合格工序序不轉(zhuǎn)序，不不合格工程程不交付使使用。施工過程質(zhì)量控控制見圖66所示。申請開工申請開工返工或返修業(yè)務培訓，持證上崗材料、半成品到場，驗收合格，機械設備運轉(zhuǎn)正常。技術交底，明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關鍵、特殊工序是否制定施工作業(yè)指導書，并組織施工。對施工過程連續(xù)監(jiān)控，及時反饋。按質(zhì)量要求組織施工工序完工工序質(zhì)量檢驗是否合格返工或返修否分項、分部工程質(zhì)量檢查是否合格是否是實現(xiàn)單位工程質(zhì)量方針、目標圖6施工過程質(zhì)量控制程序圖第六章安全全保證措施施一、安全目標無重傷、死亡事事故；無重重大交通責責任事故；；無等級火火災事故；；無機械設設備、管線線事故。二、安全保證措措施1.施工用電安全保保證措施⑴為保證施工用電電安全，在在施工中嚴嚴格采用TN-S系統(tǒng)（三三相五線制制）和JGJ446-888規(guī)定要求求。⑵配電系統(tǒng)中配電電箱應實行行“三級配電電兩級漏電電保護”，設置室室內(nèi)總配電電屏或設置置室外總配配電箱和分分配電箱，移移動式開關關箱，漏電電開關保護護器設在后后兩級。⑶保護零線必須在在配電室或或總配電箱箱、分配電電箱處作重重復接地外外，還必須須在配電線線路的末端端處做重復復接地。⑷配電箱、開關箱箱內(nèi)的連接接線應采用用絕緣導線線，接料不不得松動，不不得有外露露帶電部分分。配電箱箱、開關箱箱必須防雨雨、防塵、有有鎖。⑸每臺用電設備應應有各自專專用的開關關箱，必須須實行“一機一閘閘一漏一箱箱”。⑹漏電保護器的選選擇應符合合國標GB68829-886《漏電電電流動作保保護器（剩剩余電流動動作保護器器）》的要要求，開關關箱內(nèi)的漏漏電保護器器其額定漏漏電動作電電流不大于于30mA，額定漏漏電動作時時間應小于于0.1S。⑺照明燈具的金屬屬外殼必須須做保護接接零。單相相回路的照照明必須裝裝設漏電保保護器。⑻照明電源電壓不不得大于36V，在潮濕濕和易觸及及帶電體場場所的照明明電源電壓壓應不大于于24V。⑼在低壓線路裝置置中，嚴格格利用大地地作零線供供電。不得得借用機械械本身金屬屬結(jié)構(gòu)做工工作零線。⑽移動式機械的電電源導線（或或臨時電源源）必須采采用絕緣良良好的橡皮皮護套銅芯芯軟電纜，其其中必須有有一根專用用的接地線線。電源導導線不得直直接綁扎在在金屬殼上上。⑾發(fā)生人身觸電時時，應立即即切斷電源源，然后對對觸電者作作緊急救護護。嚴禁在在未切斷電電源之前與與觸電者接接觸。⑿室外電線采用絕絕緣導線架架空線路和和絕緣電纜纜埋地線路路，室外燈燈具距地面面不得低于于3m，電纜纜直接接地地的深度應應不小于00.6m。⒀電器施工人員必必須持證上上崗，非專專職電工禁禁止裝拆、亂亂弄電氣設設備。2.鋼筋加工安安全技術措措施⑴嚴格遵守國家用用電管理制制度，禁止止私自拉線線，并作到到一電一漏漏，所有操操作電器作作到人走機機停，對于于不能停機機時應委托托相應合格格操作人員員接管。⑵鋼筋裝卸、運輸輸、安裝過過程中符合合材料堆放放、運輸規(guī)規(guī)定，施工工前先檢查查設備是否否良好、人人員是否到到位、非施施工人員不不得進入施施工范圍。⑶作業(yè)前必須檢查查機械設備備、作業(yè)環(huán)環(huán)境、照明明設施等，并并試運行符符合安全要要求，作業(yè)業(yè)人員必須須經(jīng)安全培培訓考試合合格方可上上崗作業(yè)。⑷操作人員必須熟熟悉鋼筋機機械構(gòu)造性性能和使用用方法，非非操作人員員不得擅自自動用，施施工機械必必須進行日日常保修。⑸機械停電時，必必須切斷電電源，收工工時按順序序停機、拉拉閘，鎖好好閘箱門，及及時清理作作業(yè)場所。電電路故障必必須由專業(yè)業(yè)電工進行行排除，嚴嚴禁非電工工接、拆、修修電氣設備備。⑹機械傳動、齒輪輪、皮帶等等傳動部分分，必須安安裝防護罩罩或防護板板，并及時時進行檢查查，非操作作人員禁止止接近運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機械。⑺綁扎鋼筋的綁頭頭時，用彎彎回至骨架架內(nèi)側(cè)。3.機械設備備使用安全全技術措施施⑴認真執(zhí)行機械管管理規(guī)定，定定期檢查、修修理、保養(yǎng)養(yǎng)，經(jīng)常試試驗其性能能是否正常常。⑵必須建立施工現(xiàn)現(xiàn)場機械電電氣安全管管理規(guī)定和和各項檢查查制度，施施工期間日日夜都應有有機電工值值班，處理理機電故障障事故，非非專職人員員不得接觸觸機電設備備。⑶起重機械必須嚴嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，遇遇惡劣天氣氣應停止作作業(yè)。吊具具和繩具應應符合相應應的國家標標準。⑷施工現(xiàn)場機械設設備的安裝裝，應嚴格格執(zhí)行驗收收制度。驗驗收試用合合格后，方方能投入正正常使用。⑸施工現(xiàn)場的機械械設備的安安全技術檔檔案須完備備。兩班制制作業(yè)的機機械設備，實實行交接班班制度，認認真填寫接接班紀錄，并并歸入技術術檔案⑹各機械設備的安安全防護裝裝置和安全全措施,必須嚴格格按相關的的安全技術術規(guī)程執(zhí)行行，并保持持齊全有效效。嚴禁拆拆除機械設設備上的各各種安全防防護和監(jiān)測測指示儀表表等裝置。⑺各種機械要有專專人負責維維修、保養(yǎng)養(yǎng)，并經(jīng)常常對機械的的關鍵部位位進行檢查查，預防機機械故障及及機械傷害害的發(fā)生；；⑼機械安裝時基礎礎必須穩(wěn)固固，吊裝機機械臂下不不得站人，操操作時，機機械臂距架架空線要符符合安全規(guī)規(guī)定；⑽運輸車輛服從指指揮，信號號要齊全，不不得超速，過過岔口、遇遇障礙物時時減速鳴笛笛，制動器器齊全，性性能好。⑾起重作業(yè)前應檢檢查繩扣、掛掛鉤、