混凝土施工方案(經(jīng)典總結(jié))

編號：SYS—FA—021*******北京總部項(xiàng)目混凝土工程施工方案審批：審核：編制：中建司******************項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、工程概況 22.1總體概況 22.2建筑概況 22.3混凝土工程概況 33、施工安排 73.1施工組織機(jī)構(gòu) 73.2施工進(jìn)度計(jì)劃 83.3勞動力計(jì)劃 83.4混凝土供應(yīng)方式 94、施工準(zhǔn)備 94.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇 94.2技術(shù)準(zhǔn)備 94.3機(jī)具準(zhǔn)備 104.4材料準(zhǔn)備 114.5作業(yè)條件準(zhǔn)備 145、主要施工方法及技術(shù)措施 155.1施工流水段劃分 155.2混凝土的拌制 185.3混凝土的運(yùn)輸 185.4商品混凝土的驗(yàn)收 195.5混凝土的澆筑 205.6混凝土泵送工藝 275.7混凝土泌水及表面處理 335.8混凝土養(yǎng)護(hù) 335.9混凝土試件的取樣與留置 346、季節(jié)性施工措施 356.1雨季施工措施 356.2冬期施工措施 367、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 367.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 367.2質(zhì)量保證措施 388、混凝土成品保護(hù) 409、安全、環(huán)保、文明施工措施 419.1安全文明施工保證措施 419.2布料機(jī)安全操作要求 429.3環(huán)保措施 43編制依據(jù)類別名稱編號圖紙********工程施工圖紙/施組*****************工程施工組織設(shè)計(jì)SYS-SZ-001國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-2004普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011行標(biāo)/地標(biāo)補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2011混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-2015建筑工程資料管理規(guī)程DB11T~695-2017建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-2014相關(guān)法規(guī)/手冊建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）京建質(zhì)〔2009〕289號北京市建設(shè)工程質(zhì)量條例-建設(shè)工程安全管理生產(chǎn)條例國務(wù)院令第393號建筑施工手冊第五版工程概況本項(xiàng)目為京東方先進(jìn)技術(shù)實(shí)驗(yàn)室二期工程北京總部項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)55號地塊內(nèi)，東臨地澤路，南臨西環(huán)中路。項(xiàng)目總占地面積為15520.24㎡，總建筑面積為87857.84㎡。2.1總體概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位施工總包單位建設(shè)規(guī)模87857.840平方米，其中人防面積1151.02平方米計(jì)劃工期660日歷天質(zhì)量等級合格質(zhì)量目標(biāo)國家優(yōu)質(zhì)工程2.2建筑概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能工業(yè)建筑2建筑面積（m2）總建筑面積87857.84占地面積15520.24ATL2廠房及連廊地上54554.75地下33122.39門衛(wèi)及泵房地上40.4地下140.33建筑層數(shù)ATL2廠房及連廊地上3~4層地下3層門衛(wèi)及泵房地上1層地下1層4建筑層高（m）ATL2廠房及連廊地上6/6/5.1/5.1地下4.5/4.2/5.1門衛(wèi)及泵房地上3.6地下6（5.35）5建筑高度（m）±0.00絕對標(biāo)高30.714室內(nèi)外高差0.3ATL2廠房及連廊基底標(biāo)高-15.21/-15.16最大基坑深度14.6檐口高度23.4建筑總高27.5門衛(wèi)及泵房基底標(biāo)高-6.16/-7.21最大基坑深度6.66檐口高度3.6建筑總高4.32.3混凝土工程概況2.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式ATL2廠房及連廊：A、B、C、D區(qū)筏板基礎(chǔ)，E、F區(qū)樁基礎(chǔ)；門衛(wèi)及泵房：筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式ATL2廠房連廊：A、B、C、D區(qū)混凝土框架結(jié)構(gòu)，E、F區(qū)鋼結(jié)構(gòu)；門衛(wèi)及泵房：混凝土框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式ATL2廠房及連廊：A、B、C、D、F區(qū)鋼筋混凝土屋蓋。E區(qū)部分鋼筋混凝土屋蓋，外檐鋼承板屋蓋；門衛(wèi)及泵房：鋼筋混凝土屋蓋2建筑物地基持力層以下土質(zhì)類別ATL2廠房及連廊：粘性土為主，局部夾粘質(zhì)粉土門衛(wèi)及泵房：主要為粉土地基承載力ATL2廠房及連廊：⑤粉細(xì)沙220kPa門衛(wèi)及泵房:③粘質(zhì)粉土140kPa3混凝土強(qiáng)度等級墊層C20基礎(chǔ)底板ATL2廠房及連廊：C40P8；門衛(wèi)及泵房：C30P6地下室外墻、消防水池ATL2廠房及連廊：地下三層C40P8；地下二層、一層C40P6；門衛(wèi)及泵房：C30P6；膨脹加強(qiáng)帶C45、C35墻、柱ATL2廠房及連廊：地下三層~三層C40；四層~屋面C30；門衛(wèi)及泵房：C30梁、板C30；人防頂板C30P6樓梯C304抗震等級抗震設(shè)防烈度8度抗震等級二級，（13#建筑剪力墻為三級）5防水等級地下室防水等級一級6鋼筋接頭形式機(jī)械連接直徑≥16，一級接頭綁扎搭接直徑<167結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）ATL2廠房及連廊：底板厚為1000mm和1050mm，局部加厚100mm；門衛(wèi)及泵房：500mm外墻厚度（mm）ATL2廠房及連廊：地下部分300mm/400mm；地上部分WQ1、WQ3,125mm，WQ2，250mm；門衛(wèi)及泵房：300mm內(nèi)墻厚度（mm）ATL2廠房及連廊：地下部分200/300mm；地上部分50/75/170/200/300mm;門衛(wèi)及泵房：300mm柱截面尺寸（mm）500x500;600x600;700x700;800x800;900x900;1000x1000;1200x1200;2000x2100梁斷面尺寸（mm）200x300/400;250x400/500/600;300x500/600/700/800;350x700;400x600/700/800/900/1200;500x700/800/900/1000/1200;600x1000;750x900/1200/1400;800x1300等樓板厚度（mm）120；180；200；250；3008人防設(shè)置等級甲6級9結(jié)構(gòu)工程預(yù)防堿集料反應(yīng)管理類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量要求粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，有效預(yù)防堿集料反應(yīng)2.3.2混凝土工程概況本工程12#建筑采用膨脹加強(qiáng)帶。豎向結(jié)構(gòu)為后澆式膨脹加強(qiáng)帶，兩側(cè)混凝土澆筑后再進(jìn)行加強(qiáng)帶的澆筑。水平構(gòu)件為間歇式加強(qiáng)帶，只需設(shè)置施工縫。本工程地下室底板、外墻側(cè)壁混凝土摻加SY-CSA纖維膨脹抗裂劑，其余部位摻加SY-T纖維膨脹抗裂劑。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)纖維膨脹抗裂劑摻量占混凝土膠凝材料10%~12%，其余部位摻量占混凝土膠凝材料8%~10%。12#建筑E、F區(qū)樓板及13#建筑（門衛(wèi)及消防水泵房）采用普通混凝土。2.3.3混凝土工程量本工程混凝土工程量（預(yù)估量）詳見下表：序號使用部位混凝土強(qiáng)度抗?jié)B等級單位工程量1基礎(chǔ)墊層C20/m31257.582基礎(chǔ)筏板C40（C30）P8（P6）m312384.84（160.75）3柱C40（C30）/m35556.92（1551.49）4粱、板C30/m319184.695墻C40/m3207.656墻C40P8（P6）m3576.73（796.22）7人防板C30P6m3183.868汽車坡道C30/m3538.629樓梯C30/m32014.032.3.4設(shè)計(jì)圖紙圖2.3.3.112#建筑（ATL2廠房及連廊）地下二層結(jié)構(gòu)平面圖圖2.3.3.212#建筑（ATL2廠房及連廊）地上三層結(jié)構(gòu)平面圖圖2.3.3.313#建筑（門衛(wèi)及消防水泵房）地下結(jié)構(gòu)平面圖施工安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：責(zé)任工程師：安全員:質(zhì)量總監(jiān)：責(zé)任工程師：安全員:質(zhì)量總監(jiān)：*****有限責(zé)任公司*****有限責(zé)任公司***有限責(zé)任公司3.2施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1基礎(chǔ)底板12#建筑基礎(chǔ)底板按照膨脹加強(qiáng)帶分為四個(gè)施工段，段內(nèi)不留置施工縫，每段混凝土澆筑量2500m3~3500m3?；A(chǔ)底板混凝土澆筑計(jì)劃如下：序號區(qū)域澆筑量（m3）計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）1C區(qū)底板2428252B區(qū)底板3515363A區(qū)底板2950304D區(qū)底板2653273.2.2墻柱、梁板混凝土地下及地上部分墻柱、梁板結(jié)合膨脹加強(qiáng)帶共分為16個(gè)施工流水段，每段施工面積均控制在600~900m2。各流水段柱混凝土量在40~70m3左右，澆筑時(shí)間控制在6小時(shí)以內(nèi)；各流水段梁板混凝土量在150~250m3左右，采用布料桿澆筑，澆筑時(shí)間控制在8小時(shí)以內(nèi)。3.2.313#建筑墻柱及梁板澆筑時(shí)間均控制在12小時(shí)以內(nèi)。3.3勞動力計(jì)劃3.3.1為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，項(xiàng)目將安排具有豐富混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和施工隊(duì)伍，并且分班施工，確保施工人員能有充沛的精力體力完成混凝土的澆筑任務(wù)?，F(xiàn)場管理人員安排有責(zé)任工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員等，每班3人左右，可根據(jù)澆筑量多少和管理難度進(jìn)行調(diào)整，但必須保證混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)都有人負(fù)責(zé)，處于受控狀態(tài)。施工人員按每臺泵18-20個(gè)操作人員來配備，在進(jìn)行大體積、長時(shí)間混凝土澆筑過程中能保證進(jìn)行倒班施工，保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。本項(xiàng)目混凝土工程各工種人員配備如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管4人看模2人振搗手4人放料1人看筋1人臨電1人找平2人養(yǎng)護(hù)1人指揮2人剔鑿1人3.3.2做好施工人員進(jìn)場前的安全質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，按規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.3.3配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并不得少于1名，進(jìn)行施工過程中的安全檢查，安全技術(shù)交底、危險(xiǎn)源監(jiān)控等，及早發(fā)現(xiàn)并避免安全事故的產(chǎn)生。3.4混凝土供應(yīng)方式混凝土利用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用地泵和布料桿進(jìn)行混凝土輸送、布料，必要時(shí)以混凝土汽車泵輔助澆筑，零星混凝土采用塔吊進(jìn)行澆筑。施工準(zhǔn)備4.1預(yù)拌混凝土攪拌站選擇在重點(diǎn)考察預(yù)拌混凝土攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力、混凝土原材料質(zhì)量控制情況、混凝土供應(yīng)運(yùn)距、混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)保障能力，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，本工程選擇北京京華興商品混凝土有限公司作為本工程的混凝土供應(yīng)商。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。在施工前完成圖紙會審、編制施工方案；由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目管理人員認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、施工規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，并做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。4.2.2方案、技術(shù)交底根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)混凝土施工方案。混凝土澆筑前，將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料。4.2.3安全技術(shù)交底在施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)相關(guān)施工安全規(guī)范規(guī)程要求并結(jié)合現(xiàn)場施工安全管理規(guī)定對作業(yè)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2.4標(biāo)養(yǎng)室的設(shè)置及設(shè)備準(zhǔn)備本工程在現(xiàn)場東北側(cè)辦公區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，大小為3m×6.5m。標(biāo)養(yǎng)室分操作間及標(biāo)養(yǎng)間。施工期間將配備以下混凝土試驗(yàn)設(shè)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土試模100×100×10030組有合格證2砂漿試模70.7×70.7×70.710組有合格證3抗?jié)B試模175×180×1506組有合格證4坍落度筒100×200×3002套有合格證5溫濕度控制儀-10-50℃1臺經(jīng)計(jì)量檢測合格6試件振動臺1000×1000mm1臺經(jīng)計(jì)量檢測合格4.3機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃：序號機(jī)械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊/臺4零星砼配合澆筑2地泵JLG5121THB輛2混凝土澆筑3汽車泵SY5631THB臺1配合混凝土澆筑4混凝土布料機(jī)R＝12臺2混凝土澆筑5振搗棒φ50型根12混凝土振搗6振搗棒φ30型根6混凝土振搗7平板振搗器/臺4樓板混凝土振搗8熵?zé)?盞4夜間照明9鋁合金刮尺2m根10混凝土平整10溫度計(jì)/根30混凝土測溫11水泵/臺4降排水12磨光機(jī)/臺6混凝土收面13發(fā)電機(jī)/臺1作為備用發(fā)電機(jī)14塑料薄膜/m220000混凝土養(yǎng)護(hù)、防雨覆蓋4.4材料準(zhǔn)備4.4.1普通混凝土原材料及性能要求（1）水泥：選用P042.5普通硅酸鹽水泥，為避免產(chǎn)生較大色差，同一澆筑部位應(yīng)盡量采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥。（2）石子：選用粒徑5-25mm，最大粒徑不大于40mm的連續(xù)級配碎石，其含泥量應(yīng)不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。（3）砂子：選用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2的中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1%，同時(shí)具有良好級配。（4）水：采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。（5）粉煤灰：選用Ⅱ級以上粉煤灰，摻量不大于20%。；其他摻合料的摻量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。（6）外加劑：選用技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)及施工要求，質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》要求的外加劑。（7）預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)混凝土供應(yīng)單位應(yīng)提供混凝土氯化物和堿總含量計(jì)算書，其氯化物含量和堿含量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：環(huán)境類別最大水膠比最低混凝土強(qiáng)度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（Kg/m3）一類0.6C200.3不限制二類a0.55C250.23.0b0.5(0.55)C30(C25)0.153.0三類a0.45(0.50)C35(C30)0.153.0b0.4C400.13.0坍落度：混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設(shè)計(jì)值不宜大于180mm，本工程泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm。混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失不應(yīng)影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時(shí)損失值不宜大于30mm/h。為防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，泵車到現(xiàn)場必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，可適當(dāng)加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。（10）地泵澆筑的混凝土水灰比不大于0.55。砂率宜為38%～45%，本工程要求控制在不大于40％左右。普通混凝土水泥用量根據(jù)試驗(yàn)配合比使用。（11）普通混凝土初凝時(shí)間控制在4～6小時(shí)，終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)。（12）混凝土夏季入模溫度嚴(yán)格控制在30℃以下，冬季混凝土入模溫度控制在5℃以上。4.4.2有特殊要求混凝土的原材料及性能要求4.4.2.1抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土所用原材料應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）粗骨料宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；（2）細(xì)骨料含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；（3）外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑；（4）抗?jié)B混凝土宜摻用礦物摻合料；4.4.2.2泵送混凝土（1）配制泵送混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。（2）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比有直接關(guān)系：石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑和輸送管徑之比碎石<50≤1:3.050~100≤1:4.0>100≤1:5.0卵石<50≤1:2.550~100≤1:3.0>100≤1:4.0（3）細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔镏阅茉谳斔凸苤袠淞⒘鲃樱饕怯捎谏皾{起到的潤滑作用，對細(xì)骨料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，一般有以下規(guī)定：1）宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5~3.2；2）通過0.315mm的篩孔的砂不少于15%；3）應(yīng)有良好的級配。（4）泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中可是混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土的干縮和泌水。4.4.2.3大體積混凝土水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。石子最大粒徑5～25mm，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不大于10%；（3）砂為中砂，細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，同時(shí)應(yīng)具有良好的級配。（4）拌和用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。（5）粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰。（6）礦粉采用S95級?；郀t礦渣粉。（7）外加劑選用技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)及施工要求，質(zhì)量符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2013、《混凝土外加劑》GB8076等規(guī)范、規(guī)程要求的外加劑。4.4.2.4冬施混凝土（1）冬施混凝土須選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于280kg／m3，水灰比不宜大于0.55。（2）選用-15℃抗凍極限的防凍劑（復(fù)合型）。（3）粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。砂子選用中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。（4）混凝土相關(guān)技術(shù)指標(biāo)1）混凝土初、終凝時(shí)間控制：初凝6小時(shí)，終凝8小時(shí)（試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)條件下）。2）混凝土坍落度控制：160±20。3）混凝土溫控要求：出機(jī)溫度：≥20℃，入模溫度：≥5℃。4.4.2.5補(bǔ)償收縮混凝土（1）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）膨脹劑的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》JC476的規(guī)定，膨脹劑應(yīng)單獨(dú)存放，不得受潮。（3）減水劑、緩凝劑、泵送劑、防凍劑等外加劑應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，不得使用高鈣粉煤灰。（5）本工程補(bǔ)償收縮混凝土相關(guān)要求：1）12#建筑鋼筋混凝土部分全部采用補(bǔ)償收縮混凝土。2）地下室底板、外墻側(cè)壁混凝土摻加SY-CSA纖維抗裂劑，膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)補(bǔ)償收縮混凝土提高一個(gè)等級。其余部位混凝土梁、板、柱補(bǔ)償收縮混凝土內(nèi)摻加SY-T纖維抗裂劑。3）膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)摻加抗裂劑占混凝土膠凝材料10%~12%，其余部位摻加抗裂劑占混凝土膠凝材料8%~10%4）補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率：用途限制膨脹率（%）水中7d水中7d轉(zhuǎn)空氣中21d用于補(bǔ)償混凝土收縮≥0.015≥-0.030用于膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充≥0.025≥-0.0204.5作業(yè)條件準(zhǔn)備4.5.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土運(yùn)輸車、料斗、串桶、振搗棒等機(jī)具按需求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。所用機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職技工隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至施工縫前的工程材料，以免停工待料。4.5.2保證水電及原材料供應(yīng)在混凝土澆筑期間要保證水、電、照明不斷，為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)準(zhǔn)備備用的發(fā)電機(jī)及施工用水。4.5.3掌握天氣變化情況在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別是在暴雨或寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，根據(jù)工程特點(diǎn)和季節(jié)性施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備必需的防雨、防暑、防寒物資以保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，確?；炷翝仓|(zhì)量。4.5.4隱蔽工程驗(yàn)收，技術(shù)復(fù)核與交底（1）鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，預(yù)留預(yù)埋工作已完成，并辦理完隱檢手續(xù)。（2）模板及支撐經(jīng)驗(yàn)收合格。施工縫、加強(qiáng)帶按流水段劃分要求采取分隔措施。（3）模板內(nèi)已清理干凈，無積水、木屑、鉛絲等雜物。（4）頂板混凝土澆筑前，測量員已測放出50㎝標(biāo)高控制線，并根據(jù)50cm控制線拉線控制混凝土上表面標(biāo)高。（5）混凝土泵管及布料桿已布置完畢。（6）施工縫處混凝土表面浮漿已清除，并剔鑿至露出密實(shí)混凝土面，新舊混凝土接茬部位已用水充分濕潤，無松動石子及明水。（7）混凝土澆筑前，由土建責(zé)任工程師組織各專業(yè)會簽并填寫混凝土澆灌申請書，在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段劃分5.1.1施工流水段劃分原則5.1.1.112#建筑根據(jù)基礎(chǔ)底板、地下室、±0.00以上劃分施工流水段。5.1.1.2施工流水段的劃分應(yīng)使每個(gè)流水段的建筑面積和工程量基本一致，流水段的段數(shù)應(yīng)以保證均衡流水為原則。5.1.1.3施工流水段的劃分應(yīng)與膨脹加強(qiáng)帶的位置相結(jié)合。5.1.2施工區(qū)域劃分12號建筑鋼筋混凝土部分，結(jié)合南北向膨脹加強(qiáng)帶劃分為東、西兩個(gè)施工區(qū)域。其中西區(qū)為A-1～A-7軸+1.8m/B-A～B~N軸，東區(qū)為A-7+1.8m～A-15軸/B-A～B-N軸。西區(qū)從北向南進(jìn)行流水施工，東區(qū)由南向北進(jìn)行流水施工。13號建筑門衛(wèi)和水泵房主體結(jié)構(gòu)及E、F區(qū)混凝土澆筑施工由東區(qū)勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)。施工區(qū)域劃分示意圖5.1.3流水段劃分5.1.3.112#建筑鋼筋混凝土部分基礎(chǔ)底板結(jié)合膨脹加強(qiáng)帶位置劃分為4個(gè)施工流水段。地下室其余各層及地上部分按照要求劃分為16個(gè)施工流水段，流水段劃分如下：（1）底板施工流水段劃分：底板流水段劃分示意圖（2）-3F墻柱~1F梁板施工流水段劃分：-3F墻柱~1F梁板流水段劃分示意圖（3）1F墻柱~4F梁板施工流水段劃分：1F墻柱~4F梁板流水段劃分示意圖（4）屋面梁板施工流水段劃分：區(qū)屋面梁板流水段劃分示意圖5.1.3.212#建筑鋼結(jié)構(gòu)部分各為一個(gè)施工流水段，E、F區(qū)順序流水施工。5.1.3.313#建筑由于單層面積小，每層為一流水段。5.2混凝土的拌制預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超出過下列限值：水泥和摻和料為±1%,粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.3混凝土的運(yùn)輸商品混凝土站攪拌混凝土混凝土罐車運(yùn)輸商品混凝土站攪拌混凝土混凝土罐車運(yùn)輸混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送否是現(xiàn)場檢驗(yàn)工地現(xiàn)場卸料5.3.1混凝土場外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場，炎熱天氣運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸車上應(yīng)加以遮蓋，以防止水分蒸發(fā)，進(jìn)入低溫季節(jié)混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌后再卸車，混凝土坍落度損失較大的可適當(dāng)加入減水劑，不允許任意加水。已初凝的混凝土嚴(yán)禁使用，應(yīng)予以退回并作好記錄?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車行駛的道路應(yīng)滿足重車行駛的要求。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。5.3.2混凝土廠內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工。圖5.3.2混凝土場內(nèi)運(yùn)輸路線、洗車區(qū)域圖5.4商品混凝土的驗(yàn)收混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證，其上必須記錄商品混凝土的到場時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、出場時(shí)刻，以便分析混凝土運(yùn)輸車路上運(yùn)輸時(shí)間、在現(xiàn)場等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間及混凝土接茬時(shí)間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量，便于進(jìn)行混凝土質(zhì)量問題的分析，每次混凝土澆筑的小票應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)分冊管理，小票填寫應(yīng)齊全，除注明混凝土的澆筑部位、強(qiáng)度等級、運(yùn)輸車編號、運(yùn)輸方量外，小票的時(shí)間應(yīng)填寫齊全。按要求每車進(jìn)行檢查混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，包括混凝土塌落度。5.5混凝土的澆筑5.5.1墊層混凝土澆筑本工程混凝土為100mm厚，根據(jù)驗(yàn)槽情況分段澆筑。段內(nèi)墊層混凝土澆筑時(shí)不留施工縫。墊層澆筑處于冬施期間，墊層混凝土澆筑完成后需及時(shí)進(jìn)行收面、覆蓋保溫工作。5.5.1.1墊層混凝土澆筑流程設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)→基礎(chǔ)墊層模板支設(shè)、調(diào)平→混凝土泵送攤鋪→振搗→刮尺刮平→→初凝前二次收面、壓光→覆蓋塑料薄膜、巖棉被5.5.1.2基礎(chǔ)墊層采用54米汽車泵進(jìn)行澆筑，局部泵管覆蓋不到的位置通過小推車進(jìn)行倒運(yùn)混凝土，混凝土攤鋪高度應(yīng)稍微沒過標(biāo)高點(diǎn)。5.5.1.3墊層混凝土攤鋪平整后，用平板振搗器均勻拖一遍，平板邊緣交叉不少于100mm?；炷琳駬v完成后先用3m刮杠刮平。5.5.1.4混凝土振搗密實(shí)后，前后2人配合覆蓋塑料薄膜和巖棉被，防止混凝土澆筑后受凍，后面的工人一邊后退一邊覆蓋，并使用鐵抹子將腳印收平。5.5.1.5混凝土臨近初凝之前需要對混凝土進(jìn)行二次收面壓光，此時(shí)每組2人配合，一人在前面揭開巖棉被和塑料薄膜，一人倒退著用鐵抹子進(jìn)行二次收面壓光，壓光之后再將塑料薄膜和巖棉被覆蓋上去。5.5.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程12#建筑基礎(chǔ)底板厚度為：1000mm、1050mm、1100mm；13#建筑為500mm。12#建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑計(jì)劃采用2臺JLG5121THB地泵和1臺SY5631THB汽車泵進(jìn)行澆筑。各區(qū)域施工時(shí)混凝土澆筑機(jī)械站位圖詳見本工程《大體積混凝土施工方案》。13#建筑基礎(chǔ)底板，采用1臺SY5631THB汽車泵澆筑。5.5.2.1本工程12#建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土采用分層澆筑，推移式連續(xù)澆筑的方法，利用混凝土的自然流淌面形成分層。1000mm厚基礎(chǔ)底板分三層，第一層400mm，第二層300mm，第三層300mm；1050mm厚基礎(chǔ)底板分兩層，第一層300mm，第二層300mm,第三層450mm;1100mm厚基礎(chǔ)底板分兩層，第一層400mm，第二層400mm,第三層300mm?；炷翝仓謱臃绞剑ㄒ?100mm厚底板為例）詳見下圖：圖5.3.1基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.5.2.2混凝土振搗時(shí)，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振搗棒，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。5.5.2.3集水坑、電梯井位置混凝土澆筑集水坑、電梯井位置混凝土澆筑可分兩次進(jìn)行，首先澆筑集水坑底板，集水坑底板混凝土澆筑達(dá)到上表面設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)移至其它部位澆筑，在集水坑底板混凝土初凝前，再澆筑集水坑側(cè)壁混凝土。5.5.2.4基礎(chǔ)底板混凝土壓面處理基礎(chǔ)底板混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)采用木抹子進(jìn)行二次抹壓處理。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高且振搗密實(shí)后及時(shí)采用2m刮尺將基礎(chǔ)底板混凝土上表面刮平，局部低洼位置以混凝土填實(shí)；接下來分別在混凝土初凝及終凝前用木抹子（或磨光機(jī)）對基礎(chǔ)底板混凝土表面進(jìn)行抹壓處理。最后一遍抹壓，應(yīng)掌握好時(shí)間，一般以終凝前為準(zhǔn)，最后一遍抹壓結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.5.3墻體混凝土澆筑5.5.3.1本工程墻、柱混凝土澆筑高度應(yīng)至樓板底標(biāo)高以上25mm處，混凝土澆筑前，應(yīng)在墻體根部新舊混凝土接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。墻體澆筑混凝土前，先沖洗墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。5.5.3.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過1.5m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。5.5.3.3使用φ50和φ30振搗棒（φ30振搗棒用于鋼筋密集處），墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標(biāo)尺竿控制，標(biāo)尺竿形式詳見下圖：5.5.3.4為保證墻體振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止出現(xiàn)漏振。5.5.3.5混凝土澆筑振搗完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)直處理，并將鋼筋上浮漿清理干凈。用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將混凝土表面抹平。墻體混凝土澆筑高度必須高于樓板下表面25mm，以便于墻頂混凝土浮漿的剔除及施工縫的接茬處理，墻體澆筑高度控制詳見下圖：5.5.3.6洞口澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。窗口部位混凝土澆筑，先澆搗窗臺下部，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗口模板下側(cè)應(yīng)設(shè)排氣孔。5.5.4柱混凝土澆筑5.5.4.1本工程柱截面均較大，高度較高，是混凝土澆筑的重點(diǎn)。混凝土澆筑時(shí)采取以下措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)或布料機(jī)配合泵送。5.5.4.2柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，柱根部應(yīng)先鋪50mm厚與柱混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿。澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。5.5.4.3結(jié)構(gòu)柱采用分段連續(xù)澆筑的方法，本工程結(jié)構(gòu)柱高度均超過3m使用串桶或溜槽進(jìn)行混凝土澆筑，以保證混凝土自由傾落高度不大于1.5m，防止混凝土離析。柱混凝土澆筑示意圖5.5.4.4柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右。通過計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。5.5.4.5柱混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)整理柱筋并將鋼筋表面的浮漿清理干凈。柱混凝土澆筑高度控制在梁底以上20～30mm處，以保證剔鑿后，柱施工縫留置在梁底面以上5mm處。5.5.5粱、板混凝土澆筑5.5.5.1梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的運(yùn)輸和布料方法。5.5.5.2梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑粱，根據(jù)梁高分層澆筑形成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.5.5.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，后板可用插入式振搗棒順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用鐵插尺檢查混凝土澆筑厚度，用拉線找平的方法控制混凝土表面平整度。振搗完畢后用刮尺刮平，施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。5.5.5.4高度大于1m的粱可以單獨(dú)澆筑，其施工縫留在板底以下2~3mm處。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將粱根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，然后和板混凝土一起澆筑。5.5.5.5節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆搗（1）當(dāng)澆筑粱、柱及主次梁交叉節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土?xí)r，節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋比較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意石子下不去?？刹捎眯≈睆溅?0振搗棒斜向插入振搗，并輔以人工搗固配合，必要時(shí)此處混凝土可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。本工程柱、墻混凝土等級比粱、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級，應(yīng)在交界處采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的粱板中，距墻、柱邊緣不得少于500mm，分隔位置參考下圖：5.5.5.6梁板混凝土澆筑完畢后至初凝前，應(yīng)先用長刮杠將混凝土表面刮平，用木抹子第一次壓實(shí)，初凝后，用木抹子第二次壓實(shí)，搓毛，待混凝土終凝前，用木抹子第三次壓實(shí)，搓毛。距墻邊200mm處板面找平時(shí)表面用木抹子搓平后尚需用鐵抹子壓光，其板面平整度允許偏差控制在2mm之內(nèi)，以減小模板下口與樓板間的縫隙，防止墻體混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5.5.6樓梯混凝土澆筑5.5.6.1樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪50mm厚的與混凝土同配比減石子的水泥砂漿。5.5.6.2樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)樓梯板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平并搓出均勻毛面。5.5.7膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土澆筑12#建筑水平構(gòu)件采用補(bǔ)償收縮混凝土并設(shè)置間歇式膨脹加強(qiáng)帶，澆筑順序如下圖示意：5.5.7.1間歇式膨脹加強(qiáng)帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分濕潤，膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度比帶外混凝土相應(yīng)提高一級。5.5.7.2補(bǔ)償收縮混凝土必須振搗密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗方法和墻柱、梁板要求相同。水平構(gòu)件應(yīng)在終凝采用機(jī)械或人工的方式，對混凝土表面進(jìn)行三次抹壓。5.5.7.3補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。5.5.8施工縫的留置與處理5.5.8.1柱、墻體施工縫留置（1）基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫地下室底板與地下室外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板頂面300mm以上，人防區(qū)外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板頂面500mm以上，當(dāng)墻體上有預(yù)埋套管時(shí)，施工縫距孔邊緣距離不小于300。（2）柱、墻施工縫1）柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面距離宜為0~100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面距離宜為0~300mm；墻體頂部施工縫，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線，將直線以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。2）柱、墻施工縫可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)地面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面距離宜為0~50mm。剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5.5.8.2梁板施工縫留置單向板留置在平行于短邊的任何位置，有主次梁的樓板可順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。5.5.8.3樓梯梯段施工縫宜設(shè)在在梯段跨度端部1/3范圍內(nèi)。5.5.8.4施工縫處混凝土澆筑（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑一側(cè)的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。（2）在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。（3）在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）地下室結(jié)構(gòu)中有防水要求的施工縫如地下三層底板上外墻導(dǎo)墻設(shè)置鋼板止水帶，樓板與外墻交接處的水平施工縫安設(shè)膨脹止水條，并控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對水平施工縫周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保防水效果。（6）因墻柱與梁板混凝土等級和防水要求不一致，且柱體混凝土標(biāo)號比梁板混凝土標(biāo)號要高，則將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上25mm處（待拆模后，剔鑿掉15mm，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。5.6混凝土泵送工藝5.6.1混凝土輸送泵的選型及布置本工程于基坑四周共設(shè)置4個(gè)地泵布置區(qū)域，其中主要采用的混凝土輸送泵為2臺JLG5121THB車載泵，其中東、西施工區(qū)域各配備一臺，最高泵送高度為100～150m。在地下室底板及地下室墻體澆筑過程中將根據(jù)需要采用1臺SY5631THB汽車泵配合澆筑。地泵布置位置見圖5.3.2。5.6.2泵管的布置5.6.2.1本工程泵管布置遵循“路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密”的原則，泵管布置時(shí)重點(diǎn)對以下問題加以控制：（1）本工程泵管選用DN125耐磨錳鋼無縫鋼管。（2）泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少應(yīng)接出10米以上的直管,然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。泵管垂直向上配管時(shí)，水平管長度應(yīng)不小于垂直管長度的四分之一，并且不小于15m。泵管向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管的上端設(shè)排氣閥。需做90°轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。（3）混凝土輸送管路在混凝土輸送過程中不允許承受任何拉力。（4）各管路連接應(yīng)牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫。泵管管卡應(yīng)不與地面或支撐物接觸，以便于拆裝，同時(shí)應(yīng)緊固到位，以保證泵管接頭嚴(yán)密，不漏漿、漏氣，水平管路鋪設(shè)泵管下應(yīng)有可靠支撐。（5）通過搭設(shè)落地式泵管支撐架，將泵管接至基坑底部。支撐架體縱距1.0m、1.5m、1.0m，橫距0.8m，步距1.8米；架體正面滿布剪刀撐，架體端頭設(shè)置“之”字撐；連墻件2步3跨，通過膨脹螺栓和護(hù)坡樁拉結(jié)。其具體做法詳見下圖：圖5.6.2.1泵管下基坑示意圖圖5.6.2.2與護(hù)坡樁連接示意圖在底板混凝土澆筑前，用腳手管搭設(shè)支架支撐泵管，支架在混凝土初凝前拆除，以保證底板防水混凝土的可靠防水，支架做法詳見下圖：（6）垂直向下的輸送管路必須用新管，且不能用彎管做支撐，直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在腳手架上。5.6.2.2泵管固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平管：每隔2～3m距離用支架、臺墊、吊具等固定（地面上每節(jié)水平管用兩個(gè)鋼管支架固定），以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）垂直管：在樓板上預(yù)留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿過并用木楔固定，固定形式詳見下圖：（3）垂直管下端的彎管：設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。管端接頭卡箍處不得漏漿。（4）定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.6.3混凝土布料機(jī)的選型及布置本工程混凝土澆筑采用手動式BLG12型混凝土布料機(jī)，覆蓋半徑12m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，可用于結(jié)構(gòu)的樓層混凝土布料，實(shí)際澆筑過程中，若混凝土布料機(jī)一次架設(shè)無法覆蓋完全時(shí)，可通過移動一次布料機(jī)或使用塔吊輔助澆筑的方法。布料桿下方支撐應(yīng)適當(dāng)加密，具體措施見模板方案，不用時(shí)放置于地面。結(jié)構(gòu)施工階段布料機(jī)布置位置詳見下圖：5.6.4混凝土泵送（1）泵送混凝土施工時(shí)配備調(diào)頻對講機(jī)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，混凝土泵機(jī)與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。（2）操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立操作；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管的內(nèi)壁，經(jīng)檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與澆筑部位混凝土同配比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。（4）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（5）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特殊情況必須中斷時(shí)，應(yīng)采取防止堵泵的措施。（6）混凝土泵送時(shí)，如泵管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。（7）混凝土泵送時(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（8）當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，排除方法為：先用木槌敲擊輸送管、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。（9）當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法均無效時(shí)，將系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排除堵塞混凝土，重新泵送前，應(yīng)先排凈管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位。（11）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)處理。（12）泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.6.5塔吊吊運(yùn)工藝零星混凝土可用塔吊吊運(yùn)，其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗容量一般為0.8m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。5.7混凝土泌水及表面處理5.7.1泌水處理商品混凝土在澆筑振搗過程中，必然會有游離水和浮漿析出，可在砼澆筑過程中設(shè)置集水坑收集后排出，當(dāng)若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土澆筑基本結(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至一角，便于將泌水及時(shí)排出。5.7.2表面處理本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，混凝土表面灰漿較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理?；炷料铝现猎O(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以混凝土找平拍實(shí)并整體用滾筒滾壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于三次；最后一次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，最后一次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過快而產(chǎn)生裂縫。5.8混凝土養(yǎng)護(hù)12#建筑A、B、C、D區(qū)采用補(bǔ)償收縮混凝土，澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。13#建筑門衛(wèi)及消防水泵房采用普通混凝土，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d?；A(chǔ)底板采用覆蓋塑料布并加蓋巖棉被保溫養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土采用覆蓋塑料布，并在塑料布下澆水養(yǎng)護(hù)；墻、柱采取延遲拆模帶模養(yǎng)護(hù)的方法。常溫情況下墻、柱混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)方法，秋冬季節(jié)在柱外表面用塑料布進(jìn)行包裹。冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料布及巖棉被保溫保濕?；炷翝仓戤吅?2h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，大體積、防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。養(yǎng)護(hù)期間澆水養(yǎng)護(hù)至少每天早、中、晚各一次，澆水量以能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，氣溫較高時(shí)應(yīng)增加澆水次數(shù)，或在混凝土表面覆蓋塑料布等保溫、保濕材料，尤其應(yīng)注意前3天的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，若養(yǎng)護(hù)不及時(shí)將直接影響混凝土的早期強(qiáng)度的增長。5.9混凝土試件的取樣與留置5.9.1現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的建立現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對試塊按照標(biāo)養(yǎng)環(huán)境進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)，同時(shí)必須配備能夠進(jìn)行本工程現(xiàn)場取樣和試驗(yàn)、檢驗(yàn)的工具。設(shè)一名專職試驗(yàn)人員管理混凝土施工中試驗(yàn)的每個(gè)步驟，監(jiān)督管理所有材料的試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室。5.9.2原材料進(jìn)場試驗(yàn)混凝土原材料砂、石、水泥、摻和料、外加劑等的試驗(yàn)都在北京京華興商品混凝土有限公司攪拌站進(jìn)行，項(xiàng)目部將要求攪拌站按國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)要求配備齊全的試驗(yàn)室、有資質(zhì)的試驗(yàn)人員、制定嚴(yán)格的試驗(yàn)管理制度、操作制度，并根據(jù)工程進(jìn)度安排，及時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)。我項(xiàng)目部將設(shè)專職試驗(yàn)員，以加強(qiáng)混凝土原材料試驗(yàn)管理工作。對進(jìn)場的水泥、砂石按進(jìn)場的批量取樣復(fù)試，及時(shí)收集原材料的合格證、出廠證明，做好混凝土試塊，并將試驗(yàn)資料及時(shí)交資料員整理。5.9.3混凝土試驗(yàn)5.9.3.1混凝土抗壓強(qiáng)度試件的取樣與留置（1）混凝土抗壓強(qiáng)度試件每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作臺班拌制同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并根據(jù)工程需要留置確定拆模強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、判定混凝土臨界強(qiáng)度、同條件28天轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28天等同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件組數(shù)根據(jù)工程部位及施工季節(jié)留置2～4組不等。（3）用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的混凝土同條件試件，應(yīng)選擇涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置，留置數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組，具體部位由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單等各方共同選定。（4）冬期施工，需增設(shè)兩組同條件試塊，用于檢查受凍前的混凝土臨界強(qiáng)度。（5）為強(qiáng)化混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗(yàn)收，真實(shí)的反映結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、受力鋼筋位置、結(jié)構(gòu)位置與尺寸等質(zhì)量指標(biāo)，確保結(jié)構(gòu)安全，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收前，對重要項(xiàng)目進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)。留置數(shù)量根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，但不少于3組。5.9.3.2混凝土抗?jié)B試件的取樣與留置抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級試驗(yàn)試件，按同一單位工程、同一強(qiáng)度等級、同一配合比的混凝土取樣不少于一次，且連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組，每項(xiàng)工程不得少于兩組。5.9.3.3人防規(guī)范取樣規(guī)定澆筑人防區(qū)混凝土?xí)r應(yīng)按照以下規(guī)定制作試塊：（1）口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；（2）每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；（3）變更水泥品種或配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；（4）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊；5.9.3.4凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一車混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之間取樣。季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施6.1.1雨期施工期間，對水泥和摻合料應(yīng)采取防水和防潮措施，并應(yīng)對粗、細(xì)骨料含水率進(jìn)行監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。6.1.2雨期施工期間，對混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和澆筑作業(yè)面應(yīng)采取防雨措施，并應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械的檢查維修及接地接零保護(hù)工作。6.1.3除采用防護(hù)措施外，小雨、中雨天氣不宜進(jìn)行混凝土澆筑，且不應(yīng)開展大面積作業(yè)面的混凝土露天澆筑；大雨、暴雨天氣不應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.4應(yīng)采取措施防止基坑內(nèi)積水，基坑或模板內(nèi)和混凝土分層面出現(xiàn)積水時(shí)，排水后方可澆筑混凝土。6.1.5混凝土澆筑過程中，對于因雨水沖刷致使水泥漿嚴(yán)重流失的部位，應(yīng)采取措施后方可繼續(xù)施工。6.1.6雨天進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)注意遮擋，防止雨水直接接觸焊接接頭。6.1.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜等防雨措施。6.2冬期施工措施6.2.1冬施混凝土原材要求6.2.1.1混凝土冬施須選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5，最小水泥用量不應(yīng)少于280kg／m3，水灰比不宜大于0.55。6.2.1.2混凝土初、終凝時(shí)間控制：初凝6小時(shí)，終凝8小時(shí)（試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)條件下）。6.2.1.3混凝土出機(jī)溫度：≥20℃，出罐溫度：≥10℃，澆筑溫度：≥5℃。6.2.1.4混凝土罐車的罐子要加保溫套，沒有加保溫套運(yùn)輸?shù)能囕v不得上路。混凝土在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失現(xiàn)象。6.2.2施工操作要求6.2.2.1混凝土澆筑過程中注意對泵管的保溫，澆筑完成后，立即覆蓋塑料薄膜和巖棉被進(jìn)行保溫。6.2.2.2冬施期間，應(yīng)延遲模板拆除時(shí)間，拆模后的混凝土應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。6.2.2.3冬期澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓板除可承受上層施工荷載外，不得堆放任何附加荷載，拆除的模板必須立即下運(yùn)，不得堆放于樓面上。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.1.1水泥進(jìn)場時(shí)要對其品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。7.1.1.2對使用的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。7.1.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。7.1.1.4水泥檢查：按同一生產(chǎn)廠家同一等級同一品種同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次，檢查產(chǎn)品的合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.1.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-61-2002等及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.1.1.6混凝土中氯化物和堿的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010和設(shè)計(jì)要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物，堿的總含量計(jì)算書，按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)要求進(jìn)檢驗(yàn)。7.1.1.7混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005等的規(guī)定，礦物摻合量應(yīng)通過試配試驗(yàn)確定。按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)，檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。7.1.1.8混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.1.9拌制混凝土用水采用飲用自來水，沉淀水、污水不得用來攪拌混凝土。為保證混凝土的強(qiáng)度每攪拌一盤的用水量用電子計(jì)量器計(jì)量。7.1.2混凝土配合比設(shè)計(jì)7.1.2.1混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。7.1.2.2首次使用的混凝上配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。7.1.2.3混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。本工程混凝土全部采用商品混凝土，其原材料檢驗(yàn)以混凝土攪拌站為主，混凝土工程施工期間，混凝土攪拌站應(yīng)保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出廠合格證和試（檢）驗(yàn)報(bào)告、砂和碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試（檢）驗(yàn)報(bào)告、開盤鑒定、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、混凝土坍落度測試記錄和原材料有害物含量檢測報(bào)告，并應(yīng)向施工單位提供：配合比通知單、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單、預(yù)拌混凝土出廠合格證、混凝土氯化物和堿含量計(jì)算書。7.1.3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1.3.1混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。7.1.3.2混凝土表面應(yīng)光滑、棱角完好、無磕碰及損傷。7.1.3.3墻體的平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.1.3.4本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，混凝土工程允許偏差及檢驗(yàn)方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ01-82-2015，及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T1074-2014，其允許偏差及檢驗(yàn)方法詳見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁5剪力墻52垂直度層高≤5m5用經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高>5m8全高（H）H/1000、且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+5尺量柱、墻、梁寬、高+3尺量5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6電梯井筒長寬對定位中心線+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且≤307預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量預(yù)埋管螺栓+5,0預(yù)埋管37.2質(zhì)量保證措施混凝土工程是結(jié)構(gòu)評優(yōu)的重要內(nèi)容，重點(diǎn)抽查的內(nèi)容從混凝土原材料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗至結(jié)構(gòu)工程脫模養(yǎng)護(hù)的全過程質(zhì)量，并抽查施工項(xiàng)目管理及施工資料?；炷恋馁|(zhì)量控制分事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過這三個(gè)階段來對本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。7.2.1事前控制事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的管理體系，編制混凝土專項(xiàng)方案，制定混凝土的各種管理措施，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。對工程項(xiàng)目施工所需的混凝土原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，在材料供應(yīng)過程中，必須做到“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量”、“材料驗(yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的混凝土材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料，攪拌站供應(yīng)的商品混凝土符合設(shè)計(jì)和施工要求。進(jìn)行技術(shù)交底等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定混凝土施工流程、工藝及方法。檢查配合比試配情況，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土施工。7.2.2事中控制事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，主要包括以下幾方面：嚴(yán)格工序間交換檢查，作好混凝土澆筑前的各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交接檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至符合規(guī)范、規(guī)定要求為止；采取措施保證商品混凝土的連續(xù)供應(yīng)，試驗(yàn)員要定期檢查供應(yīng)的商品混凝土的坍落度，要求合易性、不離析；振搗混凝土?xí)r操作要符合方案和規(guī)范要求，確保密實(shí)，質(zhì)量驗(yàn)收人員要跟班檢查，出現(xiàn)不規(guī)范操作，要立即禁止；混凝土澆筑完后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫；按要求做好混凝土成品保護(hù)工作。7.2.3事后控制事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對局部出現(xiàn)的偏差進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收的要求。同步整理混凝土施工所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。便于查找、追溯。7.2.4混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施質(zhì)量表現(xiàn)原因分析預(yù)防措施蜂窩麻面模板漏漿；布料不勻；高落差布料；氣泡；局部積水和砂漿堆積模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕透，鋼模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；合理組織操作人員，確保布料均勻；布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒桿布料，攤平混凝土；認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工，應(yīng)預(yù)先加固模板；輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；豎向模板，應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的安全度混凝土質(zhì)量波動混凝土施工現(xiàn)場任意加水；在澆筑柱、墻、梁時(shí)，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出現(xiàn)問題；泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；做到坍落度波動范圍小于2cm；現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水；對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中混凝土接槎不良模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；輸送管道堵塞時(shí)間過長，造成混凝土冷接頭新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密；從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究整改措施；控制混凝土澆筑時(shí)間，可摻入緩凝劑，延長初凝時(shí)間碰動鋼筋和埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預(yù)埋件設(shè)備管支架和鋪設(shè)臨時(shí)馬道，預(yù)防腳踩鋼筋使鋼筋位移預(yù)留孔洞變形泵送混凝土坍落度大；摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強(qiáng)度低合理控制拆模時(shí)間；應(yīng)根據(jù)混凝土試驗(yàn)