博物館基礎工程大體積混凝土專項施工方案

第20頁共20頁編制依據(jù)1．建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2．地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2002）3．XX博物館施工圖紙4．混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10—95）5．砼外加劑應用技術規(guī)程（DBJ01-61-2002）6．粉煤灰在砼和砂漿中應用技術規(guī)程（JGJ28-86）7、普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55—2000J642000）8、預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（試行）（京TY599）工程概況本工程占地面積14000m2，工程總建筑面積37930m2,總高度38.60m,共計5層,其中地下一層,地上4層?；A為鋼筋砼筏板基礎，主體為鋼框架結構，樓板為組合混凝土樓板?？拐鹪O防為八度。防水兩道設防?；A和外墻采用強度定級C40、抗?jié)B等級為P10的砼自防水，外加聚脂態(tài)APP改性瀝青防水卷材，厚度為4mm，鋪貼一層。本工程長度為145米，寬度為68米。本工程基礎為筏板基礎，地下室底板砼強度等級為C40，P10，底板厚1米,局部2米。砼量約7000m3。施工準備：、技術準備本工程基礎有條形基礎和筏板基礎兩種形式。條形基礎由于截面較小，相對于筏板基礎裂縫較容易控制。筏板砼截面積較大，厚度1000mm，局部2000mm。水泥水化過程中所釋放出來的水化熱較多，混凝土內外溫差和砼收縮，以及外界約束條件的共同作用導致砼結構易出現(xiàn)裂縫。并且，本工程為博物館工程，從使用角度考慮，在施工時不設后澆帶。控制混凝土裂縫產(chǎn)生更是本工程的一個關鍵問題。筏板砼施工，主要是控制溫度應力裂縫和混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。大體積砼在施工中必須考慮溫度應力的影響，關鍵是降低砼內部的水化熱，減少內外溫差，使溫差控制在25度范圍之內，避免發(fā)生裂縫。針對本工程而言，因建筑物超長，控制混凝土收縮變形更是控制混凝土產(chǎn)生裂縫的關鍵?；炷廉a(chǎn)生裂縫主要有下面幾方面的原因：1、水泥水化熱。2、外界大氣溫度變化。3、砼的收縮。4、約束條件。對材料的技術要求如下：本工程采用商品混凝土。首先對附近的商品混凝土站進行有甲方、監(jiān)理參加的考察和調研。考察和調研的內容包括攪拌站位置、距施工現(xiàn)場的距離、行車時間、路線數(shù)量、攪拌站資質、生產(chǎn)能力等進行招標。為保證本工程質量，對商品混凝土材料的要求如下：1、水泥：水泥水化過程釋放出大量的水化熱。為減小混凝土內外溫差，首先選用低水化熱水泥。但從工程質量及水泥穩(wěn)定性角度考慮，本工程選用琉璃河產(chǎn)“長城”牌水泥。并充分利用砼的后期強度，減少水泥用量，并選擇合適的時間段進行澆注均可達到降低內外溫差的目的。粗骨料：應盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料?？紤]到本工程混凝土采用泵送，因此不能選用大粒徑的骨料。所以只能選用2.5粒徑級配良好的骨料，根據(jù)北京建委的要求，應對地下工程必須預防堿集料反應的發(fā)生，必須選用B種低堿活性集料，混凝土堿含量控制在3kg/m3以內。3、細骨料：細骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用砂選擇標準及檢驗方法》的規(guī)定并應優(yōu)選Ⅱ區(qū)砂。細骨料宜用水洗中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。砂在運輸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質。水：拌制泵送砼所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》的規(guī)定。為降低水泥在水化過程釋放的水化熱，不使水化熱過于集中，降低拌和水的溫度是直接有效的措施之一。外加劑：緩凝劑為防止水泥水化熱集中釋放，使水化熱達到峰值的時間延長，增加水泥的初凝時間，在混凝土拌和物中必須加緩凝劑，要求施工時初凝時間不低于10小時。但在日氣溫低于5℃時不宜使用。膨脹劑由于混凝土具有收縮的特性，收縮結果累計到一定程度導致混凝土產(chǎn)生裂縫。為防至混凝土產(chǎn)生裂縫，在拌制混凝土時應加膨脹劑，使混凝土收縮量與膨脹劑產(chǎn)生的膨脹量相當，膨脹量一般取不大于0.03%，即補償混凝土的收縮。這是控制混凝土產(chǎn)生裂縫的關鍵。本工程選用中國建筑材料科學研究院研制的“中巖”牌系列膨脹劑。泵送劑為增強混凝土的可泵性，必須加入泵送劑。并且，泵送劑可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相對減少，水泥產(chǎn)生的水化熱相對降低，有利于大體積混凝土施工。減水劑混凝土收縮與混凝土拌和物中用水量有直接關系?；炷撂涠却螅謸]發(fā)引起變形加劇，導致裂縫產(chǎn)生。使用減水劑，既能保證混凝土的坍落度，增強混凝土拌和物的和易性，又能減小由于水分散失引起的收縮。在施工現(xiàn)場由于運輸?shù)仍驎霈F(xiàn)坍落度損失，為滿足要求，應用減水劑進行調整。6、摻合料：根據(jù)試驗得知，每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1度，因此，為了降低砼在凝結過程中的水化熱，在符合技術要求的前提下，應盡可能的多摻加粉煤灰來代替水泥。粉煤灰的等級采用Ⅱ級。粉煤灰的摻量攪拌站應通過試配確定。7、外加劑及摻合料在使用前必須對廠家進行考察，廠家應具有相應的資質。外加劑及摻合料在本工程中使用前必須有相應的復試報告，其中的堿含量應符合要求。b）試驗準備標養(yǎng)室準備在施工現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，具體尺寸5100×3300，并配有恒濕恒溫控制儀，保持室內的溫度在20℃±2，相對濕度95%以上的標養(yǎng)環(huán)境。標養(yǎng)箱準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場設置YH—40B型標養(yǎng)箱一臺。當有少量試塊需標準養(yǎng)護時使用。3、試配：大體積砼工程試驗室人員應對該項工序的工作應特別給予重視，并設專人負責。選出一個最佳的配合比作為施工配比。為保證本工程的施工質量，必須對補償收縮進行實際驗證。即在本工程施工現(xiàn)場，選定場地，進行模擬基礎底板澆筑，以實際檢驗配比的實用性，檢驗補償收縮的效果。試摸準備底板砼大約有7000m3，根據(jù)規(guī)范要求，連續(xù)澆筑每200m3取樣一次。根據(jù)現(xiàn)在的氣溫，試塊澆筑完畢后，8個小時后即可拆模。每臺泵車每小時的澆筑量為50m3/小時，每4小時取樣一組，澆筑時6臺泵車同時開始，共需12組同時使用，考慮周轉使用，共需抗壓試模24組?？?jié)B試塊每500m3取樣一組，即每臺泵車10個小時取樣一組，考慮周轉使用，共需抗?jié)B試模8組。試塊取灰點應選則在地泵或汽車泵在基礎底板放灰口處和罐車放灰口處兩個地點。同條件試塊應用焊制的鋼筋籠鎖好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同時養(yǎng)護。4、砼塌落度選擇砼的塌落度應控制在160±20mm，在滿足泵送的前提下，降低水泥用量，增加粉煤灰的摻量，充分考慮砼的后期強度。從而降低水化熱。由實驗室在試配的基礎上確定摻粉煤灰和其他外加劑的用量。坍落度為施工現(xiàn)場所需坍落度，不考慮出機后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的坍落度損失。開盤前的第一罐混凝土必須進行坍落度試驗。5、測溫準備大體積砼的測溫工作是個非常關健的環(huán)節(jié)，根據(jù)內外溫差的變化采取不同的的保溫保濕措施。初凝后每2小時測溫一次。本工程采用電子測溫和人工測溫兩種方式。電子測溫即采用預埋電偶感溫片并由導線于電子測溫儀相連，混凝土不同部位的溫度變化直接由電子測溫儀顯示。根據(jù)混凝土內外溫差的大小采取不同的保溫保濕措施。人工測溫主要是測量環(huán)境溫度。根據(jù)環(huán)境溫度與混凝土表面溫度的溫差大小采取不同的養(yǎng)護措施。建立測溫管理制度。測溫由專人負責并對溫度值進行記錄、統(tǒng)計分析。測溫的原始記錄應保存并不得更改。c）測量準備為加快施工進度，為流水作業(yè)創(chuàng)造條件，在混凝土強度達到1.2Mpa后，即開始進行測量工作，放出控制線。為保證施工質量，砼的截面尺寸及整個建筑內的標高精確，測量工作與砼澆筑同時進行，并且隨時檢查控制砼澆筑的厚度，控制底板表面的平整度等。配置電子經(jīng)緯儀（帶測距頭）一臺，水準儀2臺，全站儀一臺。項目部測量組4人，施工隊測量人員6人。d）技術保證項目部組織以技術主管負責的技術保證體系，確保按施工方案組織施工，在施工過程中協(xié)調攪拌站與技術公司的配合，并檢查施工的過程控制，控制到位，落實到人。在混凝土澆筑過程中，項目部技術負責人、技術公司技術人員、攪拌站技術人員組成技術核心，并與設計院保持暢通聯(lián)系，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。生產(chǎn)準備1、人員準備：為保證開盤后能連續(xù)澆筑，避免因人員不足而出現(xiàn)意外施工縫，特要求施工班組組織三班倒換施工。每班人員配置如下：鋼筋工：12人木工：12人砼工：48人抹灰工：24人塔司：3人振搗棒修理工3人2、機具準備如下：見主要機械使用表砼泵車：8臺(50m3/h)（2臺備用）φ50振搗棒：12套（備用6套）水平儀：2臺電子經(jīng)緯（加測距頭）：1臺空壓機：2臺水泵：5臺3、運輸路線準備：以最大砼量7000m3計算，采用砼運輸車，拌筒容積10m3，計需700車次砼。為保證砼供應，商砼站至少考慮3條線路，進行混凝土澆注前，所有司機應熟悉準備好的3條線路以保證砼運輸連續(xù)供應的要求。罐車調度隨時準備調動車輛，并全線路巡邏，遇有情況隨時通知司機啟用備用路線。4、水電準備砼澆筑完畢，需要大量的水進行砼養(yǎng)護，在基槽邊1＃塔吊和3＃塔吊各設置2處水源。在進行砼澆筑前，應聯(lián)系自來水公司。停水提前24小時通知，備足施工養(yǎng)護用水，保證砼的強度正常增長，避免因養(yǎng)護不到位造成裂縫出現(xiàn)。在砼澆筑期間，與電力部門保持暢通聯(lián)系，做到停電早知道，早做安排。為以防萬一，施工現(xiàn)場在進行砼澆筑期間，備柴油發(fā)電機一臺，以保證停電時應急使用。5、養(yǎng)護準備大體積砼澆筑完后的最重要的工作就是保溫保濕工作?，F(xiàn)場設4人專職進行混凝土養(yǎng)護，不計養(yǎng)護次數(shù)，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)場砌筑養(yǎng)護用水池一個，容積不小于50m3，水蓄滿待用。養(yǎng)護用水管不少于500米。塑料布5000m2，混凝土表面覆蓋保溫被一層。根據(jù)測溫分析結果，采取不同的保溫保濕措施。6、商砼站準備底板由于混凝土用量較大，并且不考慮施工縫和后澆帶，只能保持連續(xù)澆筑。為防止出現(xiàn)意外，應另準備一家商砼站作為備用廠家，應急時使用。兩家商品混凝土攪拌站應使用同一廠家、同一品牌、同一標號的水泥，外加劑和摻合料也應相同。即使外加劑和摻合料不同，應提前做試驗，保證不發(fā)生化學反應，以保證本工程的質量。7、不可抗力因素準備在進行砼澆筑前，與氣象部門保持聯(lián)系，選擇無大風、降水概率較低的天氣情況下進行，盡量避免在惡劣天氣情況下施工。但由于自然的多變性，在出現(xiàn)不可抗力時，與設計、甲方、監(jiān)理單位保持聯(lián)系暢通，隨時解決處理不可抗力因素帶來的影響。施工部署每個砼泵車設一名負責人，負責商品砼的檢驗調控，兼控泵管的降溫和維修工作。試驗員兩名，隨時掌握砼的坍落度的變化及砼澆筑后的溫度的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，按規(guī)定取樣，保證取樣的真實性。對接料人員提前培訓，執(zhí)行三人一機制度?，F(xiàn)場澆注時，服從工長指揮。從四角及中間兩點同時開始，澆注層的厚度每層不超過500mm組織施工。掌握層間搭接時間，澆注寬度不得超過10米，并應服從工長的指揮，嚴禁造成意外施工縫。在防水保護層上澆注砼前，按設計要求的標高軸線進行較正，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再澆注砼。大體積砼基礎整體性要求高，要求混凝土連續(xù)澆注。必須分段分層澆注。每段每層澆筑高度不超過500mm分層澆注，（7）混凝土澆注工期計算：按最大體積7000m3底板砼計算，長145m，寬68m，高1m，分兩層澆筑，高2m處分4層澆筑。平行寬度方向鋪設砼厚不超過500mm，初凝前10小時產(chǎn)量，10小時泵車輸送砼量為500m3/h，,500/34/0.5/2=15m，即理論澆注寬度為15m。考慮倒車、換位等其他因素影響，澆注寬度不大于10m。如用6臺砼泵車需23.3小時?？紤]堵管、換車、換位等因素影響計劃60小時澆注完。施工方法及技術措施1、降低砼入模溫度大體積工程計劃將在11月初進行施工，此時的氣溫較低，有利于大體積砼澆注。根據(jù)氣象預報選擇連續(xù)氣溫較低降水概率較低的天氣進行澆筑砼。加強施工中的溫度控制在砼入模之前應對基層進行灑水降溫。在攪拌車到現(xiàn)場后，應盡量降低砼出罐溫度。在砼澆注之后，作好混凝土降溫保濕工作，使其緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應力。采取長時間養(yǎng)護，澆注完6小時開始養(yǎng)護（且根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整）延緩降溫時間和速度，既補充水化過程用水又吸收砼散發(fā)的熱量，充分發(fā)揮混凝土的“力松馳效應”，為保證砼內外溫差不超過規(guī)定值25℃，砼澆注之后，抹面在第三遍之后，立即覆蓋一層塑料布及保溫被。混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，濕潤養(yǎng)護不少于14天，做到即保濕又保溫。加強測溫和溫度監(jiān)測，實行信息化控制。安排專職測溫員并作好記錄，用電子測溫儀測溫，隨時掌握砼內外的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，砼表面溫度與大氣溫度的差值控制在25℃以內。及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度和梯度不致過大，有效的控制有害裂縫的發(fā)生。初凝后要求2小時測溫一次，并有詳細的溫度計錄。并將溫度變化繪制成比較直觀的溫度變化曲線。根據(jù)溫度變化曲線推算水化熱峰值到來的時間，提前做好準備。白天氣溫較高，混凝土應進行散熱，要做好保濕工作；夜間氣溫較低，應做好保溫工作。要求從建筑四角同時開始進行混凝土澆筑。在澆注中控制混凝土均勻上升，每層不超過500mm，避免砼堆積高差過大。結構完成后及時覆蓋，避免砼表面長期暴露。隨時觀察混凝土的內外溫差變化情況，根據(jù)溫差變化，采取不同的養(yǎng)護措施。3、提高砼極限拉伸強度加強砼振搗，提高砼的密實度和抗拉強度減少收縮變形，保證施工質量。采取二次振搗法，澆注后及時排除表面積水。加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝前結合好，不致形成施工縫?；炷翝沧⒑?，在硬化前1小時后按底板上控制標高線標高用刮杠刮平，因干縮裂縫大多出現(xiàn)在初凝前后，用木抹子反復搓壓搓平不少于3遍?；A底板砼量約7000立方米，砼量大。為保證規(guī)范規(guī)定的砼澆注間歇時間不超過三小時（也就是初凝時間），按圖紙要求，從四角及中間2點同時開始澆注。采用8臺泵車同時作業(yè)，其中兩臺備用。并及時調整砼澆注寬度。保證砼澆注不間斷，滿足砼的澆注質量。每層澆筑厚度500mm。砼澆注到機坑和泵坑時，由于電梯井坑較多，個別部位混凝土體積較大，澆注該部位時，應調整澆注寬度，以不超過3米為宜，確?；炷翝沧①|量。砼施工時應逐段逐層由兩邊向中間呈階梯形向前推進，于中間回合。分層澆注。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振或過振，做到均勻振實。移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時插入下層5cm，消除兩層間接縫。在進行第一層混凝土澆筑時，振動棒不得在防水保護層上振動，以免破壞防水層。振動棒上應有長度標志，每500mm一道線，操作人員能夠知道進入混凝土的深度。施工縫留置：底板按圖紙要求，一次澆注完畢。墻體的水平施工縫留置在高出梁頂面300mm的墻體上，并加設鋼板止水帶，規(guī)格為300×3。人防出口橡膠止水帶應牢固安裝在就位鋼筋內。6、澆筑混凝土前應準備1000×2000×2的鋼板4張。泵送砼必須連續(xù)作業(yè)，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或發(fā)生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼，將混凝土倒在準備好鋼板上，并用塔吊提到地面上的指定地點。當坍落度不能滿足施工要求時，由攪拌站技術人員采取技術措施，滿足施工要求，其他人員不得進行調整，嚴禁直接加水。7、模板的剛度必須須保證，否否則會出現(xiàn)現(xiàn)平行模板板的裂縫。8、砼攪拌應均勻，有摻合料、外加劑應延長攪拌時間30秒。9、一定要控制早期期裂縫的發(fā)發(fā)生，施工工中在終凝凝之前一定定要對砼表表面進行多多次的搓壓壓，這樣可可以避免混混凝土收縮縮裂縫，而而且還有利利于熱量的的散發(fā)。見見下圖：早期裂縫控制應力δt溫度應力t硬化時間10小時10小時溫度控制：根據(jù)據(jù)砼溫度應應力和收縮縮應力的分分析，必須須嚴格控制制各項溫度度指標在允允許范圍內內，才不使使砼產(chǎn)生裂裂縫。儀器的選擇：為為了保證測測溫的準確確、方便、快快速，電子子測溫儀及及相匹配的的埋入測溫溫元件。全全部測溫孔孔均應按事事先作好的的測溫孔平平面布置圖圖進行布置置。每個測測溫點應埋埋設三個深深度。（第第一層距表表面150mmm，第二層層放在中間間，第三層層放在距底底面150mmm處）。第一排排測溫點距距混凝土邊邊緣150mmm，第二排排距第一排排8米，測溫點點間距8米，第三排排距第二排排10米，測溫點點間距10米，第四排排距第三排排10米。（2）測溫員：每班設設置兩名測溫員員，每間隔隔2小時測量量一次，在在試驗員的的領導下嚴嚴格作好測測溫記錄。（3）測溫措施：電子子測溫儀必必須堅持24小時連續(xù)續(xù)測溫。測測溫工作從從砼澆筑完完成6小時開始，混凝凝土內部溫溫度與環(huán)境境溫度溫差差穩(wěn)定小于于25℃時即可停停止測溫。大體積砼在澆注注和振搗過過程中，上上涌的泌水水和浮漿順順砼坡面流流到坑底，隨隨著砼的推推進而被趕趕到基坑底底部，集中中從坑中排排除。12、本工程由于有有鋼柱、鋼鋼骨混凝土土柱，柱均均生根于底底板混凝土土梁上?；A梁高為為20000mm，基礎底底板為10000mm，為保證證柱就位準準確，保證證施工質量量，經(jīng)設計計院同意，基基礎底板梁梁采用混凝凝土二次澆澆筑。在梁梁位置，混混凝土澆筑筑高度高出出底板20mmm—30mm，在混凝凝土強度達達到1.2MMpa以后，在進進行鑿毛。在混凝土澆筑期期間，梁鋼鋼筋用彩條條布進行包包裹，以保保護鋼筋不不被混凝土土污染。六、大體積混凝凝土裂滲控控制具體措施本工程程基礎混凝凝土有抗?jié)B滲裂要求，為為此，我項項目部專相相委托“中國建筑筑材料科學學研究院科科龍抗裂防防滲技術中中心”進行技術術承包，具具體詳見“XX博物館館地下室工工程補償收收縮混凝土土裂滲控制制技術方案案”。七、C40P10砼砼裂縫控制制計算。1、大體積砼裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因大體積砼裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因是是由于結構構斷面大，水水泥用量大大，水泥水水化時釋放放水化熱會會產(chǎn)生較大大溫度變化化和收縮作作用，由此此形成較為為復雜的膨脹和收縮應力力，導致砼砼產(chǎn)生裂縫縫，可產(chǎn)生生的裂縫主主要有兩類類：一、表表面裂縫—砼澆筑后后水泥水化化熱較大，使使砼溫度上上升，當聚聚積在砼內內部的水化化熱不易散散發(fā)時，砼砼內部溫度度將明顯升升高，而砼砼表面通常常散熱較快快，形成內內外溫差，使使砼內部產(chǎn)產(chǎn)生壓力，表表面產(chǎn)生拉拉應力，當當拉應力超超過砼抗拉拉強度時，砼砼表面就會會產(chǎn)生表面面裂縫，此此外，當砼砼的塌落度度較大時，砼砼表面水分分蒸發(fā)引起起的體積收收縮，也會會使砼產(chǎn)生生裂縫。二二、貫穿裂裂縫—大體積砼砼降溫時，由由于溫度降降低，引起起砼體積收收縮，同時時砼多余水水分的蒸發(fā)發(fā)也會引起起體積收縮縮變形，但但受到地基基和結構邊邊界條件約約束，結構構內部便會會產(chǎn)生巨大大收縮應力力（拉應力力），當拉拉應力大于于砼抗拉強強度時，砼砼整人截面面就會產(chǎn)生生貫穿裂縫縫或稱為結結構性裂縫縫，給工程程帶來很大大危害。2、控制貫穿裂縫開開展的方法法2．1“放”的方法：減少約約束與被約約束體之間間相互制約約，以設置置永久性伸伸縮縫的方方法，將超超長的現(xiàn)澆澆鋼筋砼結結構分成若若干段，以以釋放大部部變形減少少約束應力力。這種方方法設計不不允許故不不予考慮。2．2“抗”的方法：采取措措施減少約約束與被約約束體之間間相對溫度度改善鋼筋筋砼收縮，提提高砼抗拉拉強度。3、底板砼裂縫控制制計算關于C40S10混凝凝土裂縫控控制計算大體積混凝土的的溫差裂縫縫控制是底底板混凝土土在施工控控制中最重重要的一環(huán)環(huán)：根據(jù)普通砼對大大體積砼的的溫度控制制，也就是是對砼中心心溫度（T1）與砼表表面溫（T2）與環(huán)境境大氣的溫溫度（T3）之差出出控制在≤25℃的范圍之之內。T1-T2≤25℃，T2-T3≤25℃，這樣，大大體積普通通砼是可以以控制其溫溫差裂縫的的產(chǎn)生的。因為溫差過大時時，砼產(chǎn)生生冷縮和干干縮而開裂裂，我們采采取補償砼砼的冷縮和和干縮的方方法。也就就是加入膨膨脹劑，產(chǎn)產(chǎn)生微量膨膨脹而補償償砼的冷縮縮和干縮的的方法，使使砼的右控控制溫差（25℃）的范圍圍放寬，有有得于砼施施工的進行行控制，而而不讓砼產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。例如：我們的膨膨脹劑的限限制膨脹率率是ε=3×110-4而砼的的膨脹系數(shù)數(shù)a=1.0××10-55℃從而產(chǎn)生生的當量溫溫度T=ε/a=30℃當使用的膨脹劑劑的底板砼砼為補償其其控制溫度度在25℃時，而使使砼開裂的的溫差就放放大30℃從而產(chǎn)生生的當量溫溫度T=ε/a=30℃所以當普通砼厚厚度為1米時，不不會產(chǎn)生裂裂縫，而摻摻有膨脹劑劑的補償收收縮砼厚度度可達3米不會產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。因因此我們底底板為1—2米不會產(chǎn)生生溫差裂縫縫。計算如下：3．1原材料所使用的水泥：：（普通水水泥）P.O42.55#粉煤灰（Ⅱ）組組及摻和料料（降低水水化熱）高效緩凝減水劑劑：JG--5(減緩緩集中發(fā)熱熱)摻入膨脹劑（低低堿）ZYY（補償收收縮）3．2配合比C40SS10W/C==0.433（攪拌站站提供參考考配合比）水泥水砂石子外加劑摻和料膨脹劑314185732101210.213423此砼為微膨脹砼砼3．3砼水化熱絕熱升升溫值T(t)=Q0W/Cγ(L-e-mmt)絕熱最高高溫升Tmax=WWQ/CγQ—普通水泥泥水化熱：：461KKJ/㎏W—每立方砼用量：：314KKgC—砼的比熱：取00。96KJJ/（㎏.C0）P—砼的質量密度：：取2400㎏/m3e—自然常數(shù)：取22.7188t—7天則：T(t)=280××461//0.966×24000×(11-2.7718-00.3×77)=56.02××(1-00.1222)==49.22(C0)Tmaxx=56..02(略略)3．4各齡期砼收縮變變形值εy(t)=ε00y(l-e-00.0ltt)×M1×M2×·······MM10=3..24×110-4×(ll-e-00.01××7)×1.00×1.335×1..0×1..0×1..0×0..84×11.1×11.13××1..0×0..95=0..22×110-4×1..339=0..29466×10--43.5砼的收縮縮當量溫差差（Ty(t))）Ty(t)=εyy(t)//α當α=1.0×10--5砼線膨脹脹系數(shù)則Ty(t)=εεy(t))/α=0.29466×10-4/1..0×100-5=2..946≈3℃3.6砼的各齡齡期的彈性性模量