制梁場預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁工藝細(xì)則

預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁工藝細(xì)則PAGE中建鐵路建設(shè)有限公司喀左制梁場PAGE105中建鐵路建設(shè)有限公司喀左制梁場目錄1.總則41.1編制依據(jù)及適用范圍41.2引用圖紙及標(biāo)準(zhǔn)42.原材料技術(shù)要求72.1水泥82.2粉煤灰92.3細(xì)骨料102.4粗骨料112.5減水劑122.6膨脹劑142.7壓漿劑152.8拌合用水162.9鋼筋162.10鋼絞線182.11各種鋼配件192.12錨具212.13橡膠抽拔棒232.14泄水管及管蓋242.15混凝土墊塊252.16防水材料262.17橋牌272.18接地端子273.施工工藝及技術(shù)要求（見圖3-1）283.1配件安裝283.2鋼筋工序293.3模板工序343.4混凝土工序393.5預(yù)應(yīng)力張拉工序493.6管道壓漿工序593.7封端工序623.8橋面防水層及保護(hù)層633.9泄水管安裝633.10混凝土質(zhì)量缺陷的處理633.11T梁起吊與裝車運(yùn)輸664.預(yù)制梁靜載試驗(yàn)694.1抽樣原則及方法694.2靜載試驗(yàn)條件695.產(chǎn)品檢查驗(yàn)收725.1產(chǎn)品檢查驗(yàn)收檔案725.2T梁外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求725.3過程控制檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)795.4檢驗(yàn)控制815.5標(biāo)志與制造技術(shù)證明書815.6產(chǎn)品質(zhì)量906．雨季施工措施907.文明生產(chǎn)901.總則1.1編制依據(jù)及適用范圍本工藝細(xì)則依據(jù)TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》、《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》、《中建鐵路建設(shè)有限公司xx制梁場企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》等文件，規(guī)定了時速160公里客貨共線鐵路用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁（雙線）的材料、施工工藝及檢查驗(yàn)收、產(chǎn)品入庫、制造技術(shù)證明書、保管及運(yùn)輸?shù)鹊募夹g(shù)要求。本工藝細(xì)則適用于中建鐵路建設(shè)有限公司xx制梁場,設(shè)計160km/h客貨共線鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制生產(chǎn)，其中不包含橋面防水層及保護(hù)層的施工。1.2引用圖紙及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1設(shè)計圖紙通橋（2016）2101-Ⅰ時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(角鋼支架方案)（32m）通橋（2016）2101-Ⅱ時速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁(角鋼支架方案)（24m）通號（2009）9301鐵路綜合接地系統(tǒng)1.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)TB/T3043—2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件設(shè)計規(guī)范TB10005-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范TB10002-2017鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范TB10092-2017鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范施工規(guī)范JGJ/T55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程TZ/T203-2008客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南JGJ85-2010預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-2013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-1990粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/T178-2009補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路混凝土工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB/T50107-2010鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程主要原材料標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008混凝土外加劑TB/T3275-2011鐵路混凝土TB/T3192-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TB/T2965-2011鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件TB/T3274-2011鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB/T1853-2006鐵路橋梁鋼支座GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB175-2007通用硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ63-2006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料GB/T20221-2006無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB23439-2009混凝土膨脹劑JG/T223-2007聚羧酸系高性能減水劑GB/T144684--20111建筑用砂砂GB/T144685--20111建筑用卵卵石、碎石石產(chǎn)品試驗(yàn)方法TB/T20092-22003預(yù)應(yīng)力混混凝土鐵路路橋簡支梁梁靜載彎曲曲試驗(yàn)方法法及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)材料試驗(yàn)方法GB/T2228.1--20100金屬材料料拉伸試驗(yàn)驗(yàn)第1部分：室室溫試驗(yàn)方方法GB/T2338-20013金屬材料線材反復(fù)復(fù)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T2332-20010金屬材料彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法JGJ/T227-20001鋼筋焊接接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T26651-22008焊接接頭頭拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T26653-22008焊接接頭頭彎曲試驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T222315--20088金屬材料彈性模量量和泊松比比試驗(yàn)方法法GB/T211839--20088預(yù)應(yīng)力混混凝土用鋼鋼材試驗(yàn)方方法GB/T1997-20003普通螺紋公差JGJ/T1152-22008混凝土中中鋼筋檢測測技術(shù)規(guī)程程GB/T2330.1--20099金屬材料洛氏硬度度試驗(yàn)第1部分：試試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/T2330.2--20122金屬材料洛氏硬度度第2部分：硬硬度計（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的的檢驗(yàn)與校校準(zhǔn)GB/T2330.3--20122金屬材料洛氏硬度度第3部分：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊塊（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）的的標(biāo)定GB/T2331.1--20099金屬材料布氏硬度度試驗(yàn)第1部分：試試驗(yàn)方法GB/T2331.2--20122金屬材料布氏硬度度試驗(yàn)第2部分：硬硬度計的檢檢驗(yàn)與校準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T2331.3--20122金屬材料布氏硬度度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊塊的標(biāo)定GB/T2331.4--20099金屬材料布氏硬度度試驗(yàn)第4部分：硬硬度值表JC/T9556-20005勃氏透氣氣儀GB/T13345-22005水泥細(xì)度度檢驗(yàn)方法法篩析法GB/T177671--19999水泥膠砂砂強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)方法（ISO法）GB/T13346-22011水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度用水水量、凝結(jié)結(jié)時間、安安定性檢驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T24419-22005水泥膠砂砂流動度測測定方法GB/T1776-20008水泥化學(xué)學(xué)分析方法法GB/T80074-22008水泥比表表面積測定定方法（勃勃氏法）GB/T7449-20008水泥抗硫硫酸鹽侵蝕蝕快速試驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T122573--20088水泥取樣樣方法JC/T10083-22008水泥與減減水劑相容容性試驗(yàn)方方法GB/T80077-22012混凝土外外加劑勻質(zhì)質(zhì)性試驗(yàn)方方法GB/T500080--20022普通混凝凝土拌合物物性能試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T500081--20022普通混凝凝土力學(xué)性性能試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T500082--20099普通混凝凝土長期性性能和耐久久性能試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)TB/T29922.11-19998鐵路混凝凝土用骨料料堿活性試試驗(yàn)方法（巖巖相法）TB/T29922.33-19998鐵路混凝凝土用骨料料堿活性試試驗(yàn)方法（砂砂漿棒法）TB/T29922.55-20002鐵路混凝凝土用骨料料堿活性試試驗(yàn)方法（快快速砂漿棒棒法）TB/T30054-22002鐵路混凝凝土工程預(yù)預(yù)防堿-骨料反應(yīng)應(yīng)技術(shù)條件件GB/T166777--20088建筑防水水涂料試驗(yàn)驗(yàn)方法GB/T188244--20000建筑防水水材料老化化試驗(yàn)方法法TB/T100426--20044鐵路工程程結(jié)構(gòu)混凝凝土強(qiáng)度檢檢測規(guī)程JJG6211-20112液壓千斤斤頂JJG52--20133彈性元件件式一般壓壓力表、壓壓力真空表表和真空表表JJG49--20133彈性元件件式精密壓壓力表和真真空表TGX001～～101-22012鐵路工程程試驗(yàn)儀器器檢驗(yàn)校驗(yàn)驗(yàn)方法TB/T32235-22010鐵路專用用幾何量計計量器具通通用技術(shù)條條件JJF10333-20008計量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)考核規(guī)范范TB104442-20009鐵路建設(shè)設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)驗(yàn)室管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)函[20009]227號鐵路工程程試驗(yàn)表格格TB104443-20010鐵路建設(shè)設(shè)項(xiàng)目資料管理理規(guī)程GB/T81170-22008數(shù)值修約約規(guī)則與極極限數(shù)值的的表示和判判定2.原材料技技術(shù)要求橋梁生產(chǎn)所采用用的各類原原材料，必必須具有制制造廠家的的質(zhì)量合格格證明書或或經(jīng)國家認(rèn)認(rèn)可的第三三方檢測機(jī)機(jī)構(gòu)出具的的質(zhì)量合格格檢驗(yàn)報告告單以及全全國生產(chǎn)許許可證、CRCC認(rèn)證、開開采證、安安全生產(chǎn)許許可證等。原材料進(jìn)場后必必須經(jīng)過復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后方可辦理理入庫手續(xù)續(xù)，不合格格的原材料料不得投入入使用，并并設(shè)置“不合格品”標(biāo)識單獨(dú)獨(dú)隔離堆放放或直接退退回廠家。所有原材料的技技術(shù)條件必必須符合以以下規(guī)定，有有未盡事宜宜，按現(xiàn)行行的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和部頒頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。2.1水泥2.1.1本本場使用的的水泥為xxx市富源源礦業(yè)有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的強(qiáng)度等等級為P.O442.5級低堿硅硅酸鹽水泥泥，其C3A含量不大大于8%，比表表面積3000～350m2/kg,游離氧化化鈣含量不不超過1..0%，符合TB/TT30433-20005《預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡簡支T梁技術(shù)條條件》，其其余性能符符合GB175--20077《通用硅硅酸鹽水泥泥》、TB/TT32755-20111《鐵路混混凝土》的的規(guī)定，其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)及檢驗(yàn)頻頻次見表2-1。表2-1P..O42..5級低堿硅硅酸鹽水泥泥的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次序號項(xiàng)目技術(shù)要求進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1比表面積m22/kg300～3500√（1）同廠家、同出出廠編號、同同出廠日期期且連續(xù)進(jìn)進(jìn)場的散裝裝水泥每500t（袋裝水水泥每200t）為一批批，不足上上述數(shù)量時時也按一批批計（2）出廠日日期達(dá)3個月√使用同廠家、同同品種、同同規(guī)格的水水泥達(dá)6個月2凝結(jié)時間，miin初凝≥45，終≤600√√3安定性沸煮法合格√√4強(qiáng)度，MPa3d抗壓≥17.0、抗抗折≥3.5；28d抗壓≥42.5、抗折≥6.5√√5燒失量含量，%%≤5.0√6氧化鎂含量，%%≤5.0√7三氧化硫含量，%≤3√8堿含量，%≤0.60√9游離氧化鈣含量量，%≤1.0√10混合材種類及摻摻量熟料﹢石膏：≥80且且＜95?；郀t礦渣、火火山灰質(zhì)混混合材料、粉粉煤灰：＞＞5且≤20√11氯離子含量≤0.06√12熟料中的C3AA含量，%≤8√13助磨劑種類及摻摻量，%≤0.5√14石膏名稱及摻量量G類或M類二級以上√2.1.2本場場梁體、封端端，采用散散裝P.O442.5水泥，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道壓漿采用用袋裝P.O442.5水泥。水水泥進(jìn)場時時必須有生生產(chǎn)廠家的的出廠試驗(yàn)驗(yàn)報告單。水水泥進(jìn)場后后，由物資資、質(zhì)檢人人員共同對對進(jìn)場水泥泥核查生產(chǎn)產(chǎn)廠名、品品種、強(qiáng)度度等級、出出廠日期、出出廠編號及及是否受潮潮等，并作作好記錄。散裝水泥輸入指定的水泥罐內(nèi)，袋裝水泥儲存到庫房內(nèi)，并進(jìn)行下墊（高于地面30cm以上）上蓋（彩遮布），垛高高度不大于10袋，距離四周墻壁0.2m。必須分別堆放，先進(jìn)先用。由物資部門取樣送試驗(yàn)室檢測，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。2.1.3對于于每批水泥泥，取樣必必須有代表表性，可連連續(xù)取，也也可從20個以上不不同部位取取等量樣品品，樣品至至少稱取12kg。水泥樣樣品分成兩兩份，一份份由試驗(yàn)室室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，一一份密封保保存三個月月以備有疑疑問時進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。水水泥超過三三個月或使使用過程中中發(fā)現(xiàn)受潮潮結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)時，必須須立即停止止使用，重重新試驗(yàn)鑒鑒定合格后后再使用。2.1.4水泥泥批接口管管理：1、散裝水水泥，當(dāng)上上一批水泥泥（1#拌合站儲儲料罐）不不足一片梁梁用量需要要泵入下一一批水泥時時，使用完完1#拌合站儲儲料罐內(nèi)水水泥后啟用用備用2#拌合站儲儲料罐內(nèi)水水泥（已檢檢驗(yàn)合格）。清清空1#拌合站儲儲料罐后方方能重新泵泵入下一批批水泥，待待檢驗(yàn)合格格后才能投投入使用。2、袋裝水水泥，主要要用于管道道壓漿，當(dāng)當(dāng)上一批水水泥，不足足一片梁用用量需要使使用下一批批水泥時，下下一批水泥泥必須檢驗(yàn)驗(yàn)合格才能能使用，未未經(jīng)檢驗(yàn)合合格的袋裝裝水泥嚴(yán)禁禁進(jìn)入庫房房。2.2粉煤灰灰2.2.1本場場所用摻合合料采用赤赤峰領(lǐng)航再再生資源利利用有限責(zé)責(zé)任公司生生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰灰。粉煤灰灰性能指標(biāo)標(biāo)必須滿足足TB/TT30433-20005《預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡簡支T梁技術(shù)條條件》、GB/TT15966-20005《用于水水泥和混凝凝土中的粉粉煤灰》、TB/TT32755-20111《鐵路混混凝土》的的規(guī)定。其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次見見表2-2。表2-2粉煤灰灰技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1細(xì)度，%≤12√(1)同廠家、同同編號、同同出廠日期期的產(chǎn)品每每200t為一批，不不足200t時按一批批計（2）出廠日日期達(dá)3個月√使用同廠家、同同規(guī)格的產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個月2燒失量，%≤5.0√√3含水量，%≤1.0（對干排排灰）√4需水量比，%≤100√√5三氧化硫，%≤3.0√6堿含量，%無需求，按實(shí)測測值1/6計√7氯離子含量，%%﹤0.02√8氧化鈣含量，%%≤10√9游離氧化鈣含量量，%≤1.0√√10安定性（C類），m≤5.0√√11活性指數(shù)，%≥70√√2.2.2粉粉煤灰必須須有生產(chǎn)廠廠家的出廠廠試驗(yàn)報告告單，粉煤煤灰進(jìn)場后后，由物資資、質(zhì)檢人人員共同對對進(jìn)場粉煤煤灰核查生生產(chǎn)廠名、品品種、出廠廠日期、出出廠編號及及是否受潮潮等，并作作好記錄，合合格后輸入入指定的粉粉煤灰罐內(nèi)內(nèi)，粉煤灰灰要先進(jìn)先先用，并由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢測測，進(jìn)場復(fù)復(fù)檢合格后后方可使用用。2.2.3對對于每批粉粉煤灰，取取樣必須有有代表性，可可連續(xù)取，取樣數(shù)量為10kg。粉煤灰超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時，立即停止使用，重新試驗(yàn)鑒定合格后方可再用。2.3細(xì)骨料2.3.1本本場細(xì)骨料料采用xx縣顯成成采砂場生生產(chǎn)的河砂砂，其砂級級配合理、質(zhì)質(zhì)地均勻堅(jiān)堅(jiān)固、無堿堿活性，其其質(zhì)量滿足足GB146884-20011《建筑用用砂》、TB/TT30443-20005《預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡簡支T梁技術(shù)條條件》、TTB/T32755-20111《鐵路混混凝土》規(guī)規(guī)定要求。其技術(shù)指標(biāo)見表2-3。表2-3砂顆粒粒級配公稱粒徑（mmm）10.05.002.501.250.630.3150.160級配區(qū)%（Ⅱ區(qū)區(qū)）010～025～050～1070～4192～70100～90注：除5.000mm和0.633mm篩檔外，細(xì)細(xì)骨料其他他篩檔外，細(xì)細(xì)骨料其他他篩檔的實(shí)實(shí)際累計篩篩余百分率率與本表相相比允許稍稍有超出分分界線，但但超出總量量不應(yīng)大于于5%。2.3.2河砂砂進(jìn)場后分分批驗(yàn)收、分分批存放，由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢測測，進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后才允許投投入使用。河河砂以400mm3為一驗(yàn)收收批，不足足400mm3按400mm3計。河砂砂檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要要求和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次見表表2-4。表2-4河砂檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面抽檢項(xiàng)目1顆粒級配符合表2-3級級配要求√連續(xù)進(jìn)場的同料料源、同品品種、同規(guī)規(guī)格的細(xì)骨骨料每400mm3(或600tt)為一批，不不足上述數(shù)數(shù)量時也按按一批計√連續(xù)使用同料源源、同品種種、同規(guī)格格的細(xì)骨料料達(dá)一年2細(xì)度模數(shù)2.6～3.00√3含泥量，%≤2.0√√4泥快含量，%≤0.5√√5云母含量，%≤0.5√√6輕物質(zhì)含量，%%≤0.5√√7有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色√√8堅(jiān)固性，%≤8.0√9硫化物及硫酸鹽鹽含量，%≤0.5√10氯離子含量，%%≤0.02√11堿活性應(yīng)符合表2.33.3的規(guī)規(guī)定√12吸水率≤2%√2.3.3細(xì)度度模數(shù)、顆顆粒級配、含含泥量、泥泥塊含量、堅(jiān)堅(jiān)固性、云云母含量、輕輕物質(zhì)含量量、有機(jī)物物含量、硫硫化物含量量及硫酸鹽鹽含量、吸吸水率、氯氯離子含量量按JGJ52-22006進(jìn)行。堿堿活性首先先采用TB/TT29222.1-11998對細(xì)骨料料的礦物組組成和堿活活性礦物類類型進(jìn)行檢檢驗(yàn)，若細(xì)細(xì)骨料含有有堿-碳酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，則不得得采用；若若細(xì)骨料含含有堿-硅酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，則采用用TB/TT29222.5-22002對骨料的的堿-硅酸反應(yīng)應(yīng)膨脹率進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，堿-硅酸反應(yīng)膨脹率應(yīng)小于0.1%，如堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.1%～0.2%時，則混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3，且應(yīng)按照TB/T3054-2002進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性評價；若細(xì)骨料堿-硅酸反應(yīng)膨脹率達(dá)到或超過0.2%時，則不得采用。2.3.4河河砂在生產(chǎn)產(chǎn)、堆放、運(yùn)運(yùn)輸、裝卸卸過程中不不得與泥土土、雜物等等有害物混混雜。入料料倉前，不不允許有泥泥團(tuán)、木棍棍、亂草等等雜物混入入。2.4粗骨料2.4.1本場場粗骨料采采用xx縣亞泰泰鈣業(yè)有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的碎石，其其碎石級配配合理、粒粒徑良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅(jiān)堅(jiān)固，無堿堿活性。性性能滿足GGB146685-22011《建筑用用卵石、碎碎石》、TB/TT30433-20005《預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡簡支T梁技術(shù)條條件》、TB/TT32755-20111《鐵路混混凝土》的的規(guī)定，其其技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見表2--6。表2-6粗骨骨料顆粒級級配要求級配情況公稱粒徑累計篩余、按質(zhì)質(zhì)量（%）方孔篩篩孔邊長長尺寸(mm)2.364.759.5016.019.026.5單級配5～1095～10080～1000～150--10～2095～10085～1000～150連續(xù)級配5～2095～10090～10040～80-0～1002.4.2碎石石進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)分批驗(yàn)收收、分批存存放，由物物資部門取取樣送試驗(yàn)驗(yàn)室檢測，進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合合格后才能能使用。碎碎石檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次見見表2-77。表2-7粗骨骨料檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次表表序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1顆粒級配應(yīng)符合表2-66的規(guī)定√連續(xù)進(jìn)場的同料料源、同品品種、同規(guī)規(guī)格的粗骨骨料每400mm3(或600tt)為一批，不不足上述數(shù)數(shù)量時也按按一批計√連續(xù)使用同料源源、同品種種、同規(guī)格格的粗骨料料達(dá)一年2含泥量，%≤0.5√√3泥塊含量，%≤0.2√√4針片狀顆粒含量量，%≤5√√5壓碎指標(biāo)值，%%≤10√√6吸水率%＜2%(凍融破換換環(huán)境下＜＜1%)√7緊密孔隙率，%%≤40√√8堿活性符合表2.4..3的規(guī)定定√9硫化物及硫酸鹽鹽含量，%≤0.5√10氯離子含量，%%≤0.02√11堅(jiān)固性，%≤5√12巖石抗壓強(qiáng)度，MP≥110√13松散堆積密度，kg/mm3＞1500√2.4.3粗骨骨料采用巖巖相法檢驗(yàn)驗(yàn)堿-碳酸鹽反反應(yīng)，不得得采用具有有堿-碳酸鹽反反應(yīng)的骨料料；采用砂砂漿棒法檢檢驗(yàn)堿-硅酸鹽反反應(yīng)，當(dāng)膨膨脹率小于于0.100%時可以直直接使用。當(dāng)當(dāng)膨脹率在在0.100%～0.199%時，必須須做抑制性性試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格且且每立方混混凝土中總總堿含量不不超過3kg時，才可可以使用。當(dāng)當(dāng)膨脹率達(dá)達(dá)到或超過過0.200%時，嚴(yán)禁禁采用。粗粗骨料必須須送鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量量監(jiān)督檢驗(yàn)驗(yàn)中心進(jìn)行行堿活性試試驗(yàn)，滿足足標(biāo)準(zhǔn)后允允許投入使使用。2.4.4碎石石按分級（5～10mm、10～20mm）、分批批驗(yàn)收，以以600t為一驗(yàn)收收批，不足足600t按600t作為一驗(yàn)驗(yàn)收批檢驗(yàn)驗(yàn)。碎石在在生產(chǎn)、堆堆放、運(yùn)輸輸、裝卸過過程中不得得與泥土、雜雜物等有害害物混雜；；入料倉前前，不允許許有泥團(tuán)、木木棍、亂草草等雜物混混入；為防防止顆粒離離析，堆料料高度不得得超過存料料棚隔墻高高度且不大大于5m。2.4.5粗骨骨料必須按按質(zhì)量比35:665的比例將5～10mm、10～20mm碎石進(jìn)行行二級級配配，并檢驗(yàn)驗(yàn)級配，且且不應(yīng)大于于鋼筋最小小凈距的3/4。粗骨料料松散堆積積密度必須須大于15000kg/mm3。2.4.6物資資部門、質(zhì)質(zhì)檢部門要要隨時監(jiān)控控進(jìn)場碎石石粒徑，一一旦出現(xiàn)粒粒徑超差不不得接收。同同時物資部部門監(jiān)督碎碎石廠定期期更換石篩篩網(wǎng)片。2.5減水劑劑2.5.1本場場高性能混混凝土采用用河北三楷楷深發(fā)科技技股份有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的聚羧酸酸高性能減減水劑。該該產(chǎn)品必須須經(jīng)過CRCC認(rèn)證。減減水劑的勻勻質(zhì)性必須須滿足國家家標(biāo)準(zhǔn)TB/TT30433-20005《預(yù)制后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土鐵路橋簡簡支T梁技術(shù)條條件》、JG/JJ223--20077《聚羧酸酸系高性能能減水劑》、TB/T3275-2011《鐵路混凝土》、GB8076-2008《混凝土外加劑》規(guī)定。聚羧酸高性能減水劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求及抽檢頻次必須符合表2-9要求。表2-9聚羧羧酸高性能能減水劑檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求及及抽檢頻次次序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1減水率，%≥25√同廠家、同編號號、同出廠廠日期的產(chǎn)產(chǎn)品每50t為一批，不不足50t時也按一一批計√使用同廠家、同同品種的產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個月及出出廠日期達(dá)達(dá)6個月2常壓泌水率比，%≤20√√3含氣量，%≤3.0√√4凝結(jié)時間差，%%-90～+1220√5抗壓強(qiáng)度比，%%1d≥170、3d≥≥1607d≥150、28dd≥140√√6坍落度1h經(jīng)時時變化量，%≤80√√7壓力泌水率比，%≤90√√8水泥凈漿流動度度，%≥240√9甲醛含量，%≤0.05√10相對耐久性指數(shù)數(shù)，%≥80√11氯離子含量，%%≤0.1√12堿含量，%≤10.0√13硫酸鈉含量，%%≤5.0√14收縮率比，%≤110√15對鋼筋銹蝕作用用，%無銹蝕√16PH值6±1√17密度，g/cmm31.0573±±0.011√18含固量，%20.49～222.655√√2.5.2外加加劑批量進(jìn)進(jìn)貨，必須須隨時附產(chǎn)產(chǎn)品鑒定合合格證書，由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢測測，各項(xiàng)性性能滿足以以上技術(shù)要要求則判定定該批號產(chǎn)產(chǎn)品合格，有有一項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)不符符合要求則則判為不合合格。一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)不合合格允許從從該批產(chǎn)品品中加倍取取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后再使用。每每種外加劑劑50t為一批，不不足50t作為一個個驗(yàn)收批檢檢驗(yàn)。2.5.3外加加劑進(jìn)場后后分批存放放在專用倉倉庫內(nèi)，檢檢驗(yàn)合格后后倒入專用用罐倉內(nèi)。2.5.4該減減水劑性能能與本場所所用水泥之之間具有良良好的相容容性，減水水率高、塌塌落度損失失小、適量量引氣、能能明顯提高高混凝土耐耐久性。檢檢驗(yàn)項(xiàng)目符符合JC/TT10833-20008《減水劑劑與水泥試試驗(yàn)方法》。2.6膨脹劑劑2.6.1本場場高性能混混凝土采用用河北三楷楷深發(fā)科技技股份有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的聚羧酸酸高性能膨膨脹劑，其性能滿滿足GB234339-20009《混凝土土膨脹劑》。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表2-10。表2-10膨脹劑劑技術(shù)指標(biāo)標(biāo)表序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1氧化鎂%≤5.0同廠家、同批號號、同批號號、同品種種、同出廠廠日期每批批不大于200tt√任何新選廠家2含水率%≤3.0√3總堿量%≤0.75√4氯離子%≤0.05√5細(xì)度比表面積m2//kg≥200√√1.18mm篩篩篩余%≤0.56凝結(jié)時間初凝min≥45√√終凝min≤6007限制膨脹率%水中7d≥0.025√√空氣中21d≥-0.0208抗壓強(qiáng)度7d20.0√√28d40.09抗折強(qiáng)度7d4.5√√28d6.52.6.2膨脹脹劑批量進(jìn)進(jìn)貨，必須須隨時附產(chǎn)產(chǎn)品鑒定合合格證書，由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢測測，各項(xiàng)性性能滿足以以上技術(shù)要要求則判定定該批號產(chǎn)產(chǎn)品合格，有有一項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)不符符合要求則則判為不合合格。一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)不合合格允許從從該批產(chǎn)品品中加倍取取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后再使用。每每種外加劑劑120t為一批，不不足1200t作為一個驗(yàn)驗(yàn)收批檢驗(yàn)驗(yàn)。2.6.3膨脹脹劑進(jìn)場后后分批存放放在專用倉倉庫內(nèi)2.7壓漿劑劑2.7.1本場場壓漿劑采采用河北三三楷深發(fā)科科技股份有有限公司生生壓漿劑，已已經(jīng)過鐵道道部產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢檢驗(yàn)中心檢檢驗(yàn)合格，其其性能滿足足TB/TT3192—2008《鐵路后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土梁管道壓壓漿技術(shù)條條件》。壓壓漿劑中不不得摻入含含氯鹽類、亞亞硝酸鹽類類或其他對對預(yù)應(yīng)力筋筋有腐蝕作作用的外加加劑。其主主要技術(shù)指指標(biāo)、檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2-11。表2-11壓壓漿劑技術(shù)術(shù)指標(biāo)表序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1凝結(jié)時間，h初凝≥4√制造商出廠檢驗(yàn)驗(yàn)每100t進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)：：用戶每批批不大于100t同廠家、同同品種、同同型號壓漿漿料進(jìn)行一一次10項(xiàng)進(jìn)場常常規(guī)檢驗(yàn)（壓壓漿劑折算算成壓漿料料計算數(shù)量量）√任何新選廠家或或使用同廠廠家、同品品種、同規(guī)規(guī)格產(chǎn)品達(dá)達(dá)6個月2終凝≤24√√3流動度，s出機(jī)流動度18±4√√430min流動動度≤30√√5泌水率，%24h自由泌水水率0～3√√63h毛細(xì)泌水率≤0.1w√7壓力泌水率，%%0.22MPaa(當(dāng)孔道垂垂直高度≤1.8m時)≤3.5√80.36MPaa(當(dāng)孔道垂垂直高度>1.88m時)√9充盈度合格√107d強(qiáng)度，MPa抗折≥6.5√√11抗壓≥35√√1228d強(qiáng)度，MMPa抗折≥10√√13抗壓≥50√√1424h自由膨脹脹率，%0～3√√15對鋼筋的銹蝕作作用無銹蝕√16含氣量，%1～3√17氯離子含量，％％≤0.06√18堿含量√2.7.2壓漿漿劑批量進(jìn)進(jìn)貨，必須須隨時附產(chǎn)產(chǎn)品鑒定合合格證書，由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢測測，各項(xiàng)性性能滿足以以上技術(shù)要要求則判定定該批號產(chǎn)產(chǎn)品合格，有有一項(xiàng)檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)不符符合要求則則判為不合合格。一項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)不合合格允許從從該批產(chǎn)品品中加倍取取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后再使用。壓壓漿材料的的總堿含量量不得超過過0.755%。2.7.3壓漿漿劑進(jìn)場后后分批存放放在專用倉倉庫內(nèi)。2.8拌合用用水拌合及養(yǎng)護(hù)用水水采用自打打深井水。性性能滿足JGJ63-22006《混凝土土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》，主要要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次表表2-122。表2-12拌合合用水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水技技術(shù)指標(biāo)、檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次序號項(xiàng)目質(zhì)量指數(shù)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1PH值＞6.5√同一水源的漲水水季節(jié)檢驗(yàn)驗(yàn)一次√同一水源的水使使用達(dá)一年年2抗壓強(qiáng)度比，%%≥90√3凝結(jié)時間差，mmin≤30√4氯化物含量，mmg/L＜1000√√5硫酸鹽含量，mmg/L＜600√√6堿含量，mg//L＜1500√√7不溶物含量，mmg/L＜2000√√8可溶物含量，mmg/L＜2000√√2.9鋼筋2.9.1本產(chǎn)產(chǎn)鋼筋采用用北京隆通通興盛貿(mào)易易有限公司司生產(chǎn)的非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋（帶肋、光光圓鋼筋）性性能必須分分別滿足GB14999.2-22007《鋼筋混混凝土用鋼鋼第2部分熱軋帶肋肋鋼筋》、GB14999.1-22008《鋼筋混混凝土用鋼鋼第1部分熱軋光圓圓鋼筋》的的規(guī)定。HRB4400鋼筋還必必須滿足碳碳當(dāng)量不大大于0.5％的規(guī)定定。鋼筋檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2--13。熱軋帶肋肋鋼筋的化化學(xué)成分和和碳當(dāng)量計計算方法見見表2-114。表2-13普通鋼鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目頻次表表名稱序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)(HRRB4000)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面抽檢項(xiàng)目熱軋帶肋鋼筋1抗拉強(qiáng)度，MPP≥540√每批不大于600t同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼筋筋?！倘魏涡逻x廠家2屈服強(qiáng)度,MPP≥400√√3伸長率,%≥16√√4冷彎合格√√5直徑6mm-18mmm±0.44mm20mm-255mm±0.5mm√√6每延米重量6mm-12mmm±±0.7%%14mm-200mm±5%√√7碳當(dāng)量,%≤0.5√√熱軋光圓鋼筋序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)（HPPB3000）進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面抽檢項(xiàng)目1抗拉強(qiáng)度≥420√每批不大于600t同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼筋筋?！倘魏涡逻x廠家2屈服強(qiáng)度≥300√√3伸長率≥25√√4冷彎合格√√5直徑6mm-12mmm±0.33mm14mm-222mm±0.4mm√√6每延米重量6mm-12mmm±0.77%14mm-222mm±5%√√表2-14熱軋帶帶肋鋼筋的的化學(xué)成分分和碳當(dāng)量量計算方法法鋼筋品種化學(xué)成分（質(zhì)量量分?jǐn)?shù)）不不大于，%熱軋帶肋鋼筋CSiMnPSCep0.250.801.600.0450.0450.5碳當(dāng)量（CePP）=C+MMn/62.9.2鋼筋筋進(jìn)場必須須有生產(chǎn)廠廠家的合格格證，進(jìn)場場后由物資資、質(zhì)檢人人員共同對對進(jìn)場鋼筋筋核查生產(chǎn)產(chǎn)廠名、規(guī)規(guī)格、品種種、出廠日日期、出廠廠編號等，經(jīng)經(jīng)外觀檢查查合格后（鋼鋼筋表面不不得有裂紋紋、重皮、氣氣孔、銹坑坑、死彎、油油污、裂紋紋、結(jié)疤和和折疊；表表面的凸塊塊和其它缺缺陷的深度度和高度不不得大于所所在部位尺尺寸的允許許偏差（帶帶肋鋼筋為為橫肋的高高度）），掛掛牌存放在在鋼筋存放放區(qū)中，由由物資部門門對鋼筋分分批進(jìn)行抽抽樣送試驗(yàn)驗(yàn)室檢測，抽抽樣時每批批中每組試試件各抽2根，分別別作拉伸（含含抗拉強(qiáng)度度、屈服點(diǎn)點(diǎn)、伸長率率）和冷彎彎試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)試樣中有有1個試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)另取2倍數(shù)量的的試件對不不合格項(xiàng)目目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)仍有1根試件不不合格時，則則該批鋼筋筋應(yīng)判為不不合格。同同時試驗(yàn)室室檢測鋼筋筋的直徑和和單位重。鋼鋼筋的碳當(dāng)當(dāng)量檢測，每每個廠家的的各做一個個規(guī)格的鋼鋼筋。2.9.3鋼鋼筋存放距距地面高不不低于20cm，按不同同規(guī)格及檢檢驗(yàn)狀態(tài)分分類分別堆堆存放在鋼鋼筋棚內(nèi)，各各類鋼筋必必須標(biāo)識清清晰，防止止混雜。2.10鋼絞線線2.10.1鋼鋼絞線采用用遼寧通達(dá)達(dá)建材實(shí)業(yè)業(yè)有限公司司生產(chǎn)的外外徑為15.22mm、強(qiáng)強(qiáng)度等級為為18600MPa的1×77-15..20-11860--GB/TT52224-20003鋼絞線，其其各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合GB/TT52244-20003的要求，供供應(yīng)商供貨貨時提供每每批鋼絞線線的實(shí)際彈彈性模量值值。鋼絞線線的主要技技術(shù)指標(biāo)、檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次表2-115。表2-15鋼絞線線技術(shù)指標(biāo)標(biāo)檢驗(yàn)頻次次表序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1最大力，kN≥260√每批不大于300t同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號鋼絞絞線√任何新選廠家2規(guī)定非比例延伸伸力，KN≥234√√3彈性模量，GPPa195±10√√4最大力總伸長率率，%≥3.5√√5松弛率≤1.0（公稱力力的60%）≤2.5（公稱力力的70%）≤4.5（公稱力力的80%）√6直徑mm＋0.40－－0.200√√7抗拉強(qiáng)度MPaa1860～20060√√8每延米重量g//m1101√√2.10.2鋼鋼絞線進(jìn)場場后，分批批堆放驗(yàn)收收。驗(yàn)收時時，檢驗(yàn)其其質(zhì)量證明明書、包裝裝及標(biāo)志內(nèi)內(nèi)容是否正正確、齊全全，鋼絞線線表面及規(guī)規(guī)格是否符符合要求，經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸、存存放后有無無損傷、銹銹蝕或影響響與水泥漿漿粘結(jié)的油油污。經(jīng)外外觀檢查合合格后再取取樣復(fù)檢掛掛牌堆放，并并符合通風(fēng)風(fēng)防銹條件件，妥善存存放在鋼絞絞線存放區(qū)區(qū)中。每批批鋼絞線進(jìn)進(jìn)場后，由由物資部門門取樣送試試驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力力鋼絞線力力學(xué)性能的的抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)以30t為一批。從從外觀檢查查合格的每每批預(yù)應(yīng)力力鋼絞線中中任意抽取取三盤，從從選定的鋼鋼絞線各盤盤端部正常常部位截取取1根試樣，進(jìn)進(jìn)行破壞負(fù)負(fù)荷、屈服服負(fù)荷、彈彈性模量、極極限伸長率率。如果有有一項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符符合規(guī)定時時，則該盤盤鋼絞線判判為不合格格；再從未未檢驗(yàn)過的的鋼絞線盤盤中取兩倍倍數(shù)量的試試件進(jìn)行該該不合格項(xiàng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果即使有有一個試樣樣不合格，則則整批鋼絞絞線即判為為不合格。取取樣數(shù)量為為L=1..0m長鋼絞線3根（需報報請監(jiān)理旁旁站），在在彈性模量量和力學(xué)性性能試驗(yàn)合合格后才能能堆碼編號號取料使用用。實(shí)測彈彈性模量要要在生產(chǎn)記記錄上標(biāo)明明。每批鋼鋼絞線進(jìn)場場后需檢測測直徑，其其直徑每變變化0.1mmm（與公稱稱直徑相比比），限位位板槽深相相應(yīng)變化0.4mmm，避免限限位板淺劃劃傷鋼絞線線。2.10.3預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線供應(yīng)商商必須提供供每批鋼絞絞線的實(shí)際際彈性模量量值。2.10.4鋼鋼絞線在裝裝車搬運(yùn)過過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋丟、碰碰撞和拖拉拉，起吊時時采用外包包膠皮或隔隔離物，防防止損傷鋼鋼絞線。儲儲存時鋼絞絞線離地面面不小于20cm。嚴(yán)禁沾沾油污及具具有腐蝕性性物質(zhì)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆積，以以免壓彎砸砸傷。2.10.5每每批鋼絞線線由同一牌牌號、同一一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工工藝制度捻捻制和同一一交貨狀態(tài)態(tài)的預(yù)應(yīng)力力鋼絞線組組成。每批批鋼絞線必必須附質(zhì)量量證明書，其其中注明：：供方名稱稱、地址和和商標(biāo)、規(guī)規(guī)格、強(qiáng)度度級別、需需方名稱、合合同號、產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)記、質(zhì)質(zhì)量、件數(shù)數(shù)、執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號、試試驗(yàn)結(jié)果、檢檢驗(yàn)出廠日日期、技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門門印記。2.10.6鋼絞線由由于長期存存放而出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕的，使使用前須重重新復(fù)檢，合合格后才允允許使用。2.10.7鋼絞線批批接口管理理：上一批批鋼絞線不不足一片梁梁用量且必必須使用下下一批鋼絞絞線時，要要對兩批鋼鋼絞線分別別標(biāo)記，彈彈性模量相相差在3GPa以內(nèi)且鋼絞絞線直徑對對應(yīng)使用的的限位板為為同一槽深深時穿入指指定孔道。張張拉前根據(jù)據(jù)每批鋼絞絞線彈性模模量分別計計算理論伸伸長量。2.11各種種鋼配件2.11.1本本場鋼配件件主要有32m、24m梁支座上上預(yù)埋板、預(yù)預(yù)埋T鋼。支座座預(yù)埋鋼板板、預(yù)埋T鋼采用多多元合金共共滲+鈍化處理理；橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)鋼板、梁梁端不等邊邊角鋼自加加工不進(jìn)行行防腐處理理。2.11.2鋼鋼配件進(jìn)場場后，分類類堆放驗(yàn)收收。驗(yàn)收時時，由物資資及質(zhì)檢部部門共同檢檢驗(yàn)其質(zhì)量量證明書、包包裝及標(biāo)志志是否正確確、齊全，表表面及規(guī)格格是否符合合要求，經(jīng)經(jīng)運(yùn)輸、存存放后有無無損傷、銹銹蝕。是否否按照要求求送檢鐵道道部質(zhì)檢中中心并出具具合格證，同同時梁場質(zhì)質(zhì)檢部門必必須使用涂涂層厚度測測試儀進(jìn)行行防腐厚度度的測試，并并記錄存檔檔。驗(yàn)收合合格后存入入庫房并掛掛牌堆放。支座板抽樣檢驗(yàn)的要求：100%檢驗(yàn)。2.11.3材材料標(biāo)準(zhǔn)制造配件其技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合GB/TT700--20066《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》、TB/TT32744-20111《鐵路混混凝土梁配配件多元合合金共滲防防腐技術(shù)條條件》技術(shù)術(shù)條件的規(guī)規(guī)定。連接板、支座板板，不等邊邊角鋼，T型鋼質(zhì)量控控制檢測要要求見下表表：表2-16連連接板、支支座板質(zhì)量量要求序號檢測項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求檢測手段1板材材質(zhì)Q235查材質(zhì)證明書2鋼板對角線偏差差≤2mm卷尺3鋼板焊接后邊緣緣偏差≤1mm直尺4中心距偏差≤2mm游標(biāo)卡尺5多元合金共滲≥50μm測厚儀表2-17不等等邊角鋼質(zhì)質(zhì)量要求序號檢測項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求檢測手段1板材材質(zhì)Q235查材質(zhì)證明書2鋼板對角線偏差差0~+1mm卷尺3端頭到孔的中心心距0~-1mm直尺4多元合金共滲≥50μm測厚儀表2-18T型鋼質(zhì)量量要求序號檢測項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求檢測手段1板材材質(zhì)Q235查材質(zhì)證明書2外露高度3多元合金共滲≥50μm測厚儀2.12錨具2.12.1本本場錨具采采用開封強(qiáng)強(qiáng)力集團(tuán)錨錨固技術(shù)股股份有限公公司生產(chǎn)的的錨具、螺螺旋筋及配配套的限位位板產(chǎn)品。產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)符符合TB/TT31933-20116《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具具和連接器器》的相關(guān)關(guān)規(guī)定，且且通過了CRCC認(rèn)證。錨錨具的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2-19。2.12.2錨具進(jìn)場場須附有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合合格證、機(jī)機(jī)械性能、化化學(xué)成分合合格證明書書、質(zhì)量保保證書或驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)報報告、錨具具強(qiáng)度、硬硬度等報告告。2.12.3錨具進(jìn)場場后，由質(zhì)質(zhì)檢人員從從每批中抽抽取10%的錨具，但但不少于10套，檢查查錨具的外外觀和尺寸寸（錨圈直直徑、厚度度、最外側(cè)側(cè)錐孔大口口外邊緣錨錨板邊緣的的距離）。如如有一套表表面有裂紋紋或超過允允許誤差，則則另取雙倍倍數(shù)量的錨錨具重新檢檢驗(yàn)；如仍仍有一套不不符合要求求，則逐套套檢查。錨錨圈不得有有裂痕和缺缺陷，內(nèi)孔孔和外圓必必須同心。外外觀合格后后，從每2000套中抽取5%的錨具（錨錨圈、夾片片）委托試試驗(yàn)室作硬硬度檢驗(yàn)，其其硬度按生生產(chǎn)廠產(chǎn)品品設(shè)計規(guī)定定的表面位位置和硬度度范圍的規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)。每個個零件測試試三個點(diǎn)，且且任一點(diǎn)的的硬度不大大于或小于于設(shè)計要求求范圍內(nèi)的的上下限值值規(guī)定。如如有一個零零件不合格格，則另取取雙倍數(shù)量量的零件重重新試驗(yàn)；；如仍有一一個零件不不合格，則則逐個檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者者方能使用用。在通過過外觀檢查查和硬度檢檢驗(yàn)的錨具具中抽取6套樣品，與與符合試驗(yàn)驗(yàn)要求的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋組組裝成3個預(yù)應(yīng)力力筋-錨具組裝裝件，由質(zhì)質(zhì)檢人員送送國家或省省級質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督部部門授權(quán)的的專業(yè)質(zhì)量量檢測機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行靜載載錨固性能能試驗(yàn)。錨錨固效率系系數(shù)≥0.95，極限拉拉力總應(yīng)變變≥2.0%。錨口摩摩阻和喇叭叭口摩阻≤6%。錨具的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2-119，錨具外形形尺寸技術(shù)術(shù)要求見表表2-200。表2-19錨具具的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目錨具硬度合格√每批不大于10000套的同同廠家、同同品種、同同規(guī)格、同同批號錨具具√外觀尺寸見表2-220√√任何新選廠家錨固效率系數(shù)ηηa≥0.95√√極限拉力總應(yīng)變變εapu≥2.0%√√錨口摩阻≤6%√喇叭口摩阻√錨板強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋95%%fptkk釋放荷載載，撓度殘殘余變形≤1/6000;預(yù)應(yīng)力筋1.2ffptk時，錨錨板不得有有可見的裂裂紋或破壞壞√√錨墊板長度保證鋼絞線線在錨具底底口處的最最大折角≯4°√√底口直徑與橡膠膠抽拔管直直徑配合間間隙≯5mm√√平整度≯0.55mm√√重量（kg）3孔≥3.2、4孔孔≥4.28孔≥9.5、9孔孔≥10.9910孔≥9.5、11孔孔≥16.6613孔≥18.8上、下口直徑3孔65，60、4孔76，658孔103，85、9孔110，9010孔122,95、11孔130，13孔130、1000√√螺旋筋直徑（mm）3孔180、44孔195、8孔26559孔275、100孔275、11孔300、13孔3100√√圈數(shù)3孔3、4孔孔4、8孔59孔5、10孔孔5、11孔513孔6√√鋼筋直徑3孔10、44孔10、8孔1669孔16、100孔16、11孔1613孔16√√螺距3孔40、44孔40、8孔5559孔55、100孔55、11孔55、13孔55√√表2-20錨具具外形尺寸寸技術(shù)要求求序號錨具孔數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目及指標(biāo)標(biāo)直徑，mm厚度，mm最外側(cè)錐孔大口口外邊緣錨錨板邊緣的的距離，mm13≥91≥50≥1124≥102≥50≥1138≥136≥55≥1349≥146≥55≥13510≥156≥58≥13611≥166≥58≥13713≥170≥63≥152.12.4錨錨墊板要求求錨墊板長度須保保持鋼絞線線在錨具底底口處的最最大折角不不得大于4°。錨墊板的構(gòu)造尺寸寸（包括承承壓面厚度度、壁厚、肋肋板等）滿滿足使用功功能要求，錨錨墊板下應(yīng)應(yīng)設(shè)計螺旋旋筋。錨墊板底口直徑徑與橡膠抽抽拔棒直徑徑配合間隙隙不大于5mm，錨墊板板端面的平平整度不大大于0.5mmm，檢驗(yàn)頻頻率為10%。梁端錨墊板附近近螺旋筋按按照圖紙位位置固定，安裝錨墊板時，錨墊板的中心要與抽拔橡膠棒的中心重合，與任何方向的偏差不大于4mm，用扎絲將其與梁體鋼筋骨架綁牢不少于4扣。梁體澆筑前須設(shè)設(shè)置膠管托托架，以防防止膠管端端部下垂，導(dǎo)導(dǎo)致喇叭口口漏漿、管管道起弧、變變形。2.12.5螺螺旋筋要求求，檢驗(yàn)頻頻率為10%。螺旋筋直徑、圈圈數(shù)，檢驗(yàn)驗(yàn)頻率10%。2.12.6檢檢驗(yàn)合格的的錨具、錨錨墊板入庫庫登記、保保管、領(lǐng)發(fā)發(fā)。2.13橡膠抽抽拔棒2.13.1本本場預(yù)應(yīng)力力管道采用用橡膠抽拔拔棒成孔，由衡水成林林工程橡塑塑制品有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)，設(shè)計預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道采用外徑徑Φ80mm和Φ90mm的橡膠抽抽拔管。24mmT梁預(yù)應(yīng)力力孔道全部部采用Φ80mm橡膠抽拔拔管成孔，32mmT梁分為9-155.2、10-115.2規(guī)格兩種種型式的孔孔道，分別別采用Φ80mm、Φ90mm橡膠抽拔拔管成孔。橡橡膠抽拔管管硬度、強(qiáng)強(qiáng)度、扯斷斷伸長率由由供應(yīng)商提提供相關(guān)證證明書。2.13.2抽抽拔棒必須須無表面裂裂口、表面面熱膠粒、膠膠層海綿。膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長度不不大于3mm、深度不不大于1.5mmm,且每米不不多于一處處；外徑偏偏差±4mmm,不圓率小小于20%。拉伸強(qiáng)強(qiáng)度不小于于12MPPa,扯斷伸長長率不小于于350%，300%定伸強(qiáng)度度不小于6MPa，硬度（邵邵式A）型為65±55,表面光滑,有良好的的耐磨性能能。對外徑徑、外觀、不不圓率檢驗(yàn)驗(yàn)頻率10%。2.13.3進(jìn)進(jìn)場橡膠棒棒必須有出出廠合格證證，并經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后后才允許使使用。2.13.4橡橡膠抽拔棒棒檢查，其其檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要要求和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次見表表2-21。表2-21橡膠膠抽拔棒檢檢驗(yàn)項(xiàng)目頻頻次表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求1外徑偏差，%90±42硬度（邵爾A），度度65±53拉伸強(qiáng)度，MPPa≥124址斷伸長率，%%≥3505300%的定伸伸長度，MPa≥66外觀無表面裂口、熱熱膠粒、膠膠層海綿、膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕痕跡長度不不大于3mm，深度不不大于1.5mmm，且每米米不多于一一處。2.13.5查查看廠家合合格證及檢檢驗(yàn)報告并并送有資質(zhì)質(zhì)的試驗(yàn)室室檢驗(yàn)，合合格后方可可用于施工工，如不合合格，物資資部及時退退貨和更換換。檢驗(yàn)合合格的抽拔拔管存放至至指定場所所，并按規(guī)規(guī)格進(jìn)行清清理、標(biāo)識識。2.13.6根根據(jù)進(jìn)場的的錨墊板孔孔徑尺寸及及橡膠抽拔拔棒直徑，專專門設(shè)計定定位護(hù)套圖圖紙，由廠廠家特制加加工。定位位護(hù)套技術(shù)術(shù)要求：①完全密貼貼包裹橡膠膠抽拔棒；；②護(hù)套安裝裝后外端面面與錨墊板板密貼；③護(hù)套安裝裝后前端超超出錨墊板板10mm；④護(hù)套必須須要能完全全填充橡膠膠抽拔棒與與錨墊板的的間隙，喇喇叭口內(nèi)不不得漏漿。2.14泄水水管及管蓋蓋2.14.1本本場采用本本場采用南南昌康瑞特特橋梁工程程有限公司司生產(chǎn)的泄泄水管，泄泄水管采用用鐵路專用用泄水管，其其性能必須須符合GB/TT202221-20006《無壓埋埋地排污、廢廢水用硬聚聚氯乙烯（PVC--U）管材》的的要求。泄泄水管的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2-22，泄水管管管蓋的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2--23。表2-22泄水管管檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要要求和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外觀和顏色管材內(nèi)壁應(yīng)光滑滑、平整，不不允許有氣氣泡、裂紋紋、凹陷、色色澤不均及及分解變色色線，管材材端部應(yīng)切切割平整，并并應(yīng)與軸線線垂直√每批不大于10000個√任何新選廠家2密度g/cm3≤1.55√3尺寸外徑：125..0~1225.4mmm，任一點(diǎn)點(diǎn)壁厚≥8mm√√4環(huán)剛度，Kn//m2≥√5落錘沖擊，%≤10√√6二氯甲烷侵蝕）150℃×30mmin表面無變化√7連接密封性無滲漏（23℃℃，試驗(yàn)壓壓力0.055MPa，15miin）√8維卡軟化點(diǎn)℃≥79√9縱向回縮率%≤5，管材表面應(yīng)無無氣泡和裂裂紋√10PVC含量%＞80√表2-23泄水管管管蓋檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次序號項(xiàng)目進(jìn)場指標(biāo)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外形尺寸符合條件√每批不大于10000個√任何新選廠家2抗拉強(qiáng)度，MPPa√√2.14.2泄泄水管材進(jìn)進(jìn)場后，分分類堆放驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收收時，由物物資及質(zhì)檢檢部門共同同檢驗(yàn)其質(zhì)質(zhì)量證明書書、包裝及及標(biāo)志內(nèi)容容是否正確確、齊全。尺尺寸及規(guī)格格是否符合合要求檢驗(yàn)驗(yàn)頻率為10%，經(jīng)運(yùn)輸輸、存放后后有無損傷傷。到場后后抽樣委托托鐵道部產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)中中心檢驗(yàn)，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后存入庫房房并掛牌堆堆放。2.15混凝土土墊塊本場采用南昌康康瑞特橋梁梁工程有限限公司生產(chǎn)產(chǎn)的混凝土土墊塊，選用高性性能混凝土土墊塊，要要求與梁體體混凝土同同強(qiáng)度（C55）、同耐久久性，色澤澤盡量與梁梁體混凝土土顏色一致致,有效高度30mmm~35mmm，T梁鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，除頂板頂頂面為30mm外，其余余為35mmm，墊塊進(jìn)進(jìn)場時必須須有廠家提提供的由鐵鐵道部質(zhì)檢檢中心出具具的質(zhì)量證證明文件。其其檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要要求和檢驗(yàn)驗(yàn)頻次見表表2-24。表2-24檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求和檢檢驗(yàn)頻次序號項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外形尺寸外型宜為工字型型或錐型，尺尺寸能保證證保護(hù)層厚厚度檢查每批進(jìn)場合合格證√任何新選廠家，檢檢查廠家提提供的鐵道道部質(zhì)檢中中心的抽檢檢報告228天抗壓強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度√3抗?jié)B性≥P20√4抗凍性凍融200次后P≥≥60%W≥95%√5護(hù)筋性對鋼筋無銹蝕危危害√6電通量≤1000C√7砂石堿活性合格√8配合比符合要求√每批進(jìn)場墊塊安安質(zhì)部對墊墊塊高度檢檢驗(yàn)頻率為為10%，生產(chǎn)時時按照梁體體鋼筋實(shí)際際情況制作作梁端、底底板、腹板板、頂板底底層保護(hù)層層厚度比對對塊，每部部位3塊。測算算干擾系數(shù)數(shù)，用以指指導(dǎo)梁體保保護(hù)層檢測測。2.16防水水材料聚氨酯防水涂料料:梁端、錨錨穴防水、泄泄水管處防防水采用直直接用于防防水層的聚聚氨酯防水水涂料。直直接用作防防水層的聚聚氨酯防水水涂料涂刷刷厚度≥1.5mmm。聚氨酯酯防水涂料料符合《鐵路路混凝土橋橋面防水層層技術(shù)條件件》TB/TT29665-20011的要要求，其檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求和和檢驗(yàn)頻次次見表2-25。表2-25直直接用作防防水層的聚聚氨酯防水水涂料物理理力學(xué)性能能序號項(xiàng)目指數(shù)進(jìn)場抽檢項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1顏色除黑色外的其他他顏色√每批以甲組分不不大于15t（乙組份份以按產(chǎn)品品重量配比比相應(yīng)的重重量）同廠廠家、同品品種、同批批號聚氨酯防水涂料料√任何新選廠家；；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)材材料和工藝藝有變化、用用戶對產(chǎn)品品質(zhì)量有疑疑問時2拉伸強(qiáng)度MPaa≥6.0√√3拉伸強(qiáng)度保持率率（%）加熱處理≥1000√√堿處理≥70√√酸處理≥80√√4斷裂伸長率（%%）無處理≥4500√√加熱處理≥4550√√堿處理≥4500√酸處理≥4500√√5低溫彎折性（--35℃，2h）無處理無裂紋√√加熱處理無無裂紋√√堿處理無裂紋√√酸處理無裂紋√√6表干時間（h）≤4√√7實(shí)干時間（h）≤24√√8不透水性0.44MPa，2h不透水√√9加熱伸縮率（%%）≥-4.0，≤11.0√10固體含量（%）≥98√√11潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）≥0.6√12與混凝土粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度（MPa）≤2.5√13撕裂強(qiáng)度（N//mm）≥35√14與混凝土剝離強(qiáng)強(qiáng)度（N/mm）≥3.5√15耐堿性，飽和CCa(OHH)2溶液，500hh無開裂、無起皮皮剝落√2.17橋牌牌2.17.1每每片梁均應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要要求設(shè)置橋橋牌。在取取得生產(chǎn)許許可證之前前，橋牌上上的下邊緣緣中央處應(yīng)應(yīng)標(biāo)注“試制品”，不能標(biāo)標(biāo)注“QS標(biāo)志及生生產(chǎn)許可證證編號”。在獲證后后，橋牌上上必須標(biāo)注注生產(chǎn)許可可證編號及及生產(chǎn)許可可標(biāo)志，即即“QS”標(biāo)志，QS標(biāo)志為藍(lán)藍(lán)色。2.17.2橋牌上固固定內(nèi)容可可以事先在在制造廠家家刻印，對對于需要每每塊變動的的內(nèi)容由梁梁場安排人人員利用字字?？檀蛏仙先?。2.17.3橋牌采用用鋁合金材材料制成，字字體凹凸美美觀，刻打打。2.17.4橋牌按1000塊為一個個批次進(jìn)行行檢驗(yàn)。橋橋牌檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目、質(zhì)量量要求、檢檢驗(yàn)頻次見見表2-266。表2-26橋牌檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)質(zhì)量要求、檢檢驗(yàn)頻次序號項(xiàng)目性能指標(biāo)進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目全面檢驗(yàn)項(xiàng)目1外形尺寸橋牌厚10mmm，字高3mm√每批不大于10000個√任何新選廠家2材質(zhì)鑄鐵或鋁合金√3外觀美觀，刻字√√2.18接地端端子本場采用的接地地端子由東東臺市蘇中中電工機(jī)械械有限公司司生產(chǎn)，材質(zhì)符合GB000Cr177Ni144Mo2要求，檢檢測頻次按按每批進(jìn)場場數(shù)量的100%進(jìn)行抽檢檢，外觀質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)如如下：表2-27接地端端子外觀質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)檢查項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量表面光滑、無裂裂紋、無破破損目測長度±1mm游標(biāo)卡尺外徑±1mm游標(biāo)卡尺內(nèi)徑±0.5mm通規(guī)止規(guī)按鐵集成[20006]2220號關(guān)于印印發(fā)《客運(yùn)運(yùn)專線綜合合接地技術(shù)術(shù)實(shí)施辦法法（暫行）》的的通知執(zhí)行行。材質(zhì)符符合GB000Cr177Ni144Mo2要求。接地端子的安裝裝按通號（2009）9301《鐵路綜綜合接地系系統(tǒng)》的執(zhí)執(zhí)行安裝。中梁梁的接地端端子，位于于梁的小里里程端底板板處，距離離梁端75cm，位于腹腹板中心線線偏內(nèi)側(cè)端端。邊梁的的接地端子子，位于梁梁的小里程程端頂板外外側(cè)邊緣處處，距離梁梁端75cm。擋砟墻墻處用L形鋼筋焊焊接預(yù)埋一一根φ16鋼筋。鋼鋼筋搭接過過程中，應(yīng)應(yīng)對接地鋼鋼筋做出標(biāo)標(biāo)記，用紅紅筆標(biāo)記，便便于檢查。所所有接地鋼鋼筋之間的的連接均須須采用φ16鋼筋L型焊接，焊焊接要求：：雙邊焊搭搭接長度不不小于55mm，單邊焊焊搭接長度度不小于100mmm，焊接厚厚度不小于于4mm。3.施工工藝及技術(shù)術(shù)要求（見見圖3-1）3.1配件安安裝T梁配件有：支座座墊板、預(yù)預(yù)埋T鋼、隔板板聯(lián)結(jié)鋼板板、泄水管管、橋牌、不不等邊角鋼鋼等。3.1.1支座座板(1)每片T梁梁預(yù)埋支座座鋼板2套,支座板必必須檢驗(yàn)合格。(2)支座上鋼鋼板安裝前前再次對外外形尺寸、防防腐處理及及套筒情況況進(jìn)行檢查查，確認(rèn)質(zhì)質(zhì)量合格后后方可安裝裝。(3)支座板安安設(shè)：在底底模上精確確定位，并并考慮底模模的壓縮量量，待安裝裝支座板時時，使用螺螺栓將底模模與支座板板擰緊上牢牢，復(fù)核定位支座板板的定位尺尺寸。(4)支座板在搬搬運(yùn)過程中中，必須輕輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔砸與與碰撞，避避免造成變變形和防腐腐處理層損損壞，影響響其安裝及及使用。存存放時底部部要墊起30cm左右，堆堆放層數(shù)不不超過5層。3.1.2預(yù)埋埋T鋼(1)本場所用用T梁預(yù)埋人人行道支架架T鋼，32米邊梁預(yù)預(yù)埋T鋼22塊，24米邊梁預(yù)埋T鋼18套。(2)T鋼安裝裝前再次對對外形尺寸寸、防腐處處理情況進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)質(zhì)量合合格后方可可安裝。(3)安設(shè)：在在擋砟墻模模板焊接10#角鋼，并并在角鋼上上面打孔，孔孔間距同T鋼預(yù)留孔孔。利用M17螺桿連接接，并用扳扳手?jǐn)Q緊，確確保預(yù)埋T鋼與側(cè)模模密貼?；旎炷翝沧⒆⑼瓿珊螅糜冒馐謱⒙萋菟ú鸪?。(4)預(yù)埋T鋼鋼在搬運(yùn)過過程中，輕輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔砸與與碰撞，避避免變形和和防腐處理理層損壞，影影響其安裝裝及使用，堆堆放層數(shù)不不多于5層。3.1.3梁體體泄水孔設(shè)設(shè)置在擋碴墻豎墻內(nèi)內(nèi)側(cè)面板沿沿縱向設(shè)置置外徑為125mmm的PVC泄水管（32m梁為10個，24m梁為8個），利利用定位套套管將PVC泄水管固固定在側(cè)模模翼板上。并并在頂板泄泄水孔四周周增設(shè)螺旋旋筋進(jìn)行加加強(qiáng)。3.1.4橋牌牌橋牌材料采用鋁鋁合金材料料，外形尺尺寸為290mmm×1778mm，黑底白白字。橋牌牌每片梁用用一塊，左線安裝裝于大里程程外側(cè)，右右線安裝于于小里程端端外側(cè)，橋橋牌中心位位置距梁底底0.30m，縱向距距梁端1.72m。采用鉚鉚釘固定，進(jìn)進(jìn)場后檢查查厚為3.0mmm，要求字字體美觀，嚴(yán)嚴(yán)禁用油漆漆涂刷。橋牌共分兩種，分分別為帶有有試制品字字樣及QS標(biāo)記。梁梁場取得生生產(chǎn)許可證證之前采用用帶試制品品字樣的橋橋牌，在許許可生產(chǎn)之之日起的成成品梁采用用帶有QS標(biāo)記的橋橋牌（以生生產(chǎn)許可證證上標(biāo)注的的日期為準(zhǔn)準(zhǔn)）。3.1.5質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)(1)支座板安安裝之前必必須進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，內(nèi)內(nèi)容包括：：支座板的的幾何尺寸寸、厚度、平平整度、螺螺栓孔位置置、孔徑大大小、垂直直度及預(yù)埋埋筋、支座座螺栓與支支座板焊接接等。(2)支座板應(yīng)應(yīng)保持板面面平整、光光潔，同一一支座板面面邊緣高差差不超過1mm。預(yù)埋套套筒必須與與支座板面面垂直，對對角線偏差差不超過1mm。(3)安裝后預(yù)預(yù)制梁支座座板四角相相對高差不不得超過1mm，支座中中線偏離設(shè)設(shè)計位置不不大于3mm，支座中中心間距偏偏離設(shè)計位位置不大于于2mm。(4)鋼配件須按按設(shè)計位置置進(jìn)行安裝裝，須安裝牢固固、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確、與模模板密貼，澆澆注過程中中須確保不產(chǎn)產(chǎn)生移位，澆澆注混凝土土?xí)r，配件件周圍不漏漏漿。(5)鋼配件外外露面須平平整無損、無無飛邊、無無空鼓聲。3.1.6支座座配件質(zhì)量量控制檢測測支座板檢驗(yàn)項(xiàng)目目、質(zhì)量要要求、檢驗(yàn)驗(yàn)頻次見表表2-15、2-1663.2鋼筋工工序3.2.1鋼筋筋工程施工工工序流程程圖（見圖圖3-2）圖3-2鋼筋工程程施工工序序流程圖3.2.2鋼筋筋制作、加加工鋼筋調(diào)直、切斷斷、彎曲采采用機(jī)械加加工。鋼筋筋的彎制成成型在鋼筋筋加工棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。所所有鋼筋在在加工之前前，必須除除銹清污、調(diào)調(diào)直；下料料、彎制要要準(zhǔn)確。鋼鋼筋彎制成成型質(zhì)量符符合標(biāo)準(zhǔn)；；鋼筋加工工、焊接要要符合設(shè)計計、標(biāo)準(zhǔn)要要求，鋼筋筋焊接操作作人員必須須持證上崗崗，每個鋼筋工序按實(shí)際際條件試焊焊焊接試件經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格后才才能成批正正式焊接，并并按標(biāo)準(zhǔn)要要求檢驗(yàn)取樣試試驗(yàn)。鋼筋連接(1)本場螺紋紋鋼筋接長長采用閃光光對焊，要要求對焊接接頭表面應(yīng)應(yīng)呈圓滑、帶帶毛刺狀，不不得有裂紋紋及燒傷現(xiàn)現(xiàn)象。(2)焊接鋼筋筋工人必須須持證上崗崗，每次改改變鋼筋類類別、直徑徑或半徑內(nèi)內(nèi)未連續(xù)焊焊接作業(yè)調(diào)調(diào)換工種時時，要檢查查既定的焊焊接參數(shù)。焊焊工需預(yù)先先焊接兩組組試件進(jìn)行行冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢檢人員送試試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)合格才能能批量生產(chǎn)產(chǎn)。(3)焊接后經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員按規(guī)定抽抽樣送試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行接接頭冷彎和和抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)合格格后方能使使用。同一一級別、規(guī)規(guī)格、同一一焊接參數(shù)數(shù)的鋼筋接接頭，每200個為一驗(yàn)驗(yàn)收批，不不足200個亦按一一驗(yàn)收批計計。每一驗(yàn)驗(yàn)收批取一一組以上試試樣（三個個拉力試件件、三個彎彎曲試件）。(4)鋼筋焊接接要求應(yīng)符符合表3-1規(guī)定。表3-1鋼筋焊焊接質(zhì)量要要求表序號檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)備注1焊接接頭的抗拉拉及冷彎抽抽樣試驗(yàn)合格依據(jù)JGJ18-220122接頭偏心（兩根根鋼筋軸線線在接頭處處的偏移）≤0.1d且≯11mm3兩根鋼筋軸線在在接頭處的的彎折（交交錯夾角）≤2°4對焊接頭表面應(yīng)應(yīng)呈圓滑、帶帶毛刺狀，不不得有裂紋紋良好5與電極接觸處的的鋼筋表面面不得有明明顯燒傷良好(6)焊接過程程中出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象或或焊接缺陷陷時可按焊焊接異常現(xiàn)現(xiàn)象、焊接接缺陷消除除措施表查查