大壩及廊道帷幕灌漿施工方案

秦家溝水庫帷幕灌漿施工方案編制時間：20014年11月28日秦家溝水庫帷幕幕幕灌漿施施工方方案一、工程概況1、工程簡介秦家溝水庫大壩壩壩帷幕灌灌漿共共布置有有一個個灌漿洞洞，向向大壩兩兩岸延延伸至山山體深深部總長20m，并向上上游游與引水水系統(tǒng)統(tǒng)帷幕接接為一一體，形形成大大壩的整整體防防滲屏障障。大大壩總長400m，需要施施工工部位帷帷幕左左壩肩至至壩體體共計100m。帷幕灌漿漿布布置：排排內(nèi)孔孔距均為2.0m，排數(shù)根根據(jù)據(jù)不同的的部位位設置1～2排，即在在樁樁號0+10000.00～0+20000.00之間設計計有2排帷幕灌灌漿漿孔，分分別為為上游排排和下下游排；；在0+000..00～0+10000.00設計有2排帷幕灌灌漿漿孔，分分別為為上游排排和下下游排。2、交通條件大壩附件有縣級級級公路，路路面面結(jié)構(gòu)為為混凝凝土和瀝瀝青，里里程約100kkm。進場公公路路、左高高線公公路、左左岸高高低線連連接線線、左岸岸纜機機平臺公公路、左左低線公公路。大壩路面面混混凝土澆澆筑，交交通方便便。3、地質(zhì)簡述本地大壩地層主主主要為二二疊系系上統(tǒng)玄玄武巖巖、角礫礫集塊塊熔巖組組（P2β），表層層為為第四紀紀覆蓋蓋層。左岸壩基巖體為為為P2β15-2角礫集塊塊熔熔巖，巖巖石堅堅硬；錯錯動帶帶發(fā)育程程度不不均勻，裂裂隙隙發(fā)育。壩壩肩肩地基全全強風風化、強強卸荷荷、弱風風化上上段巖體體完整整性差，多多張張開、松松弛。右右岸壩肩肩巖性性主要為P2β15-2角礫集塊塊熔熔巖，上上部涉涉及少量P2β21杏仁狀玄玄武武巖；壩壩肩地地基全強強風化化、強卸卸荷及及弱風化化上段段巖體特特點與與左岸相相近。弱弱風化下下段在在岸坡下下部次次生泥較較少，分分布深度度淺。4、施工范圍本合同工程的主主主要工作作包括括：大壩壩帷幕幕灌漿及及左壩壩肩廊道道帷幕幕灌漿；；二、施工布置大壩帷幕灌漿工工工程量大大，工工作面分分布范范圍廣。為為保保證施工工質(zhì)量量、進度度、安安全及施施工的的連續(xù)性性，必必須合理理有效效布置集集中制制漿系統(tǒng)統(tǒng)、供供水、供供電、通通訊、排排污等等；考慮慮本標標段總體體布置置及進度度情況況，帷幕幕灌漿漿施工布布置情情況如下1、生活及辦公公公設施在大壩下游自行行行修建生生活以以及辦公公場所所，對場場地進進行平整整并進進行地基基處理理后，建建活動動板房。本工程高峰時項項項目部6人，清渣渣、制制漿工等2人；施工工機機組4,套，1套備用，按按8人/臺套計，計計24人，共32人。2、集中制漿站站站2.1集中制漿漿漿站選型型為保證灌漿過程程程的連續(xù)續(xù)性，滿滿足現(xiàn)場場用漿漿需求，在在施施工過程程中采采用臨時時制漿漿站集中中制漿漿方式。2.2集中制制制漿站布布置1）1#集中制制漿站布布置左左岸廊道道帷幕幕灌漿施施工用用漿。2）2#、3##集中制漿站站分分別布置在在在大壩中中部，主主要供給給壩基基帷幕灌灌漿施施工用漿漿及消消力池帷帷幕灌灌漿施工工用漿漿。3）4#備用。每個制漿站附近近近各設一一個水水泥倉庫庫，其其占地面面積約約為40mm2。每個站站內(nèi)內(nèi)配置1臺ZJ4000高速攪拌拌機機高速制制漿機機、1個儲漿桶桶、1臺送漿泵泵。送送漿管采采用Φ50的鋼管，制制制備的漿漿液用用BW-22000泥漿泵及C32砂漿泵從從制制漿站分分送至至各灌漿漿點，再再通過各各灌漿漿點的高高壓灌灌漿泵3SNS輸入孔內(nèi)內(nèi)。4）漿液中轉(zhuǎn)站站站:根據(jù)距離的長短短短情況，在在廊廊道內(nèi)設設置送送漿中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)站向向洞內(nèi)輸輸送漿漿液。5）水泥中轉(zhuǎn)倉倉倉庫為保證灌漿高峰峰峰水泥用用量，在在工地范范圍內(nèi)內(nèi)適當位位置建建一個水水泥儲儲存?zhèn)}庫庫，面面積100㎡，儲存存水水泥約100t。3、供水直接在水庫下放放放四臺水水泵，連連接塑料料膠管管。4、供電帷幕灌漿的施工工工用電，從從就就近布置置的主主變壓器器直接接向各層層灌漿漿洞和基基礎灌灌漿廊道道內(nèi)架架設專用用線，廊廊道內(nèi)的的線路路架設要要求沿沿下游墻墻壁2.00～2.500m高的部位位統(tǒng)統(tǒng)一布置置，并并每間隔15.0000m布置一個個配配電箱。5、消防及安全全全在生活辦公區(qū)以以以及施工工現(xiàn)場場，配備備足夠夠數(shù)量的的干粉粉滅火器器及其其他消防防器材材。在大大壩上上部配備備足夠夠數(shù)量的的游泳泳救生設設備。6、排污鉆孔、灌漿產(chǎn)生生生的污水水、廢廢棄漿液液較多多，灌漿漿產(chǎn)生生的污水水須排排至下游游圍堰堰后側(cè)。計計劃劃在左、右右岸岸各設一一套排排污系統(tǒng)統(tǒng)，設設一個沉沉淀池池，排污污管采采用Φ25水袋，左左、右右岸各長15000m，每套排排污污系統(tǒng)配1臺排污泵泵輪輪換抽排排。為為了防止止其流流入壩體體及污污染環(huán)境境，在在施工中中采取取以下措措施：：1）充分利用各各各層廊道內(nèi)內(nèi)的的排水溝溝做好好施工污污水的的初步沉沉淀收收集工作作，在在施工面面排水水溝內(nèi)設設置過過濾網(wǎng)或或擋水水堰，攔攔擋巖巖芯碎塊塊等大大顆粒物物質(zhì)并并能夠讓讓部分分水泥漿漿盡快快沉積；；并在在各灌漿漿洞洞洞口相應應的壩壩段內(nèi)預預留一一個尺寸寸為1.5mm××1.00m××1.00m((長×寬×高)集水坑。經(jīng)經(jīng)經(jīng)初步沉沉淀后后將污水水抽排排至污水水沉淀淀池。2）沉淀池沉淀淀淀的廢渣每每天天設專人人清理理，采用用人工工抬運出出洞內(nèi)內(nèi)，存放放于壩壩后指定定地點點，定期期由自自卸車運運至指指定的碴碴場。3每天安排專人人人及時對施施工工區(qū)清理理，保保證文明明施工工。2.7照明在灌漿廊道及灌灌灌漿平洞洞加裝裝統(tǒng)一照照明系系統(tǒng)，均均使用用低電壓壓照明明，照明明燈具具采用加加裝防防護罩的的燈具具，灌漿漿廊道道及灌漿漿平洞洞間隔3.000m安裝，照照明明線路為為單獨獨供電線線路。三、施工進度計計計劃帷幕灌漿施工進進進度安排排如下下:1、10天主體體帷幕灌灌漿前前期施工工準備備；2、60天主體體帷幕灌灌漿施施工；3、20天后期期資料整整理及及竣工驗驗收。四、帷幕灌漿施施施工1、灌漿材料1.1水泥1）帷幕灌漿所所所用的水泥泥為為普通硅硅酸鹽鹽水泥，水水泥泥強度等等級為為P.O4422.5。水泥的的品品質(zhì)必須須符合合《硅酸酸鹽水水泥、普普通硅硅酸鹽水水泥》GB17755-199999規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量量標準。2）水泥細度要要要求通過80μm方孔篩的的篩篩余量不不大于于5%。3）帷幕灌漿用用用的水泥的的化化學成分分及其其物理力力學性性質(zhì)，必必須符符合國家家規(guī)定定，所用用水泥泥定期抽抽樣檢檢查，不不合格格者不使使用。不不使用受受潮結(jié)結(jié)塊的水水泥。1.2水帷幕灌漿用水必必必須符合合《混混凝土用用水標標準》JGJ6633-200066和《水工工混混凝土施施工規(guī)規(guī)范》DL/TT551444-22001的要求的的規(guī)規(guī)定，拌拌漿水水的溫度度不得得高于40°C。1.3摻合料根據(jù)灌漿需要，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，可在在水泥漿液中中摻入砂、粘粘性土和水玻玻璃等摻合料料。各種摻合合料質(zhì)量必須須符合《水工工建筑物水泥泥灌漿施工技技術規(guī)范》DL/T55148-22001第5.1.6條規(guī)定，其其摻入量通過過試驗確定，試試驗成果必須須經(jīng)批準。1.4外加劑根據(jù)灌漿需要，在在灌漿過程中中,如遇到特殊殊情況,經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，可可在水泥漿液液中摻入速凝凝劑、減水劑劑、穩(wěn)定劑以以及批準的其其他外加劑。各各種外加劑的的質(zhì)量必須符符合《水工建建筑物水泥灌灌漿施工技術術規(guī)范》DL/T55148-22001第5.1.7條規(guī)定，其其最優(yōu)摻入量量通過室內(nèi)試試驗和現(xiàn)場灌灌漿試驗確定定，所有能溶溶于水的外加加劑均以水溶溶液狀態(tài)加入入。2、鉆灌設備2.1鉆孔設備備備1)鉆孔采用XXYY-2型回轉(zhuǎn)式式鉆鉆機，根根據(jù)施施工實際際情況況采用金金剛石石或硬質(zhì)質(zhì)合金金鉆頭。2)使用的鉆孔孔沖沖洗和壓水水水試驗設設備，水水泵的工工作壓壓力均按按設計計和規(guī)范范的要要求選定定，壓壓力穩(wěn)定定，工工作可靠靠；并并保證在在所有有壓力下下都有有足夠的的供水水量，出出水均均勻；儀儀表經(jīng)經(jīng)標定并并保持持足夠的的精度度，同時時符合合要求的的標值值范圍。3）配備足夠的的的流量計、壓壓力表、壓力力軟管、供水水管及閥門等等物品，并有有必需的備用用量。XY-2型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式鉆機機鉆機廊道施工鉆機壩基施工2.2灌漿設備備備1)灌漿采用33SSNS型高壓灌灌漿漿泵進行行灌漿漿，采用長江江科科學院生生產(chǎn)的的GJY4型灌漿自自動動記錄儀儀進行行記錄。灌灌漿漿泵的技技術性性能與所所灌注注漿液的的類型型、濃度度相適適應，其其容許許工作壓壓力大大于最大大灌漿漿壓力的1.5倍，壓力力波波動范圍圍小于于灌漿壓壓力的的20%，并有足足夠夠的排漿漿量和和穩(wěn)定的的工作作性能。2)根據(jù)灌漿需需要要配置高速速速和普通通漿液液攪拌機機，攪攪拌機的的轉(zhuǎn)速速和拌合合能力力分別與與所攪攪拌的漿漿液類類型和灌灌漿泵泵的排漿漿量相相適應，并并能能保證均均勻、連連續(xù)地拌拌制漿漿液。高高速拌拌漿機的的轉(zhuǎn)速速不小于12000rr/miin。所有攪攪拌拌設備在在用于于拌制漿漿液前前都在現(xiàn)現(xiàn)場進進行試運運行。3)灌漿管路保保證證漿液流動動動暢通，并并能能承受1.5倍的最大大灌灌漿壓力力。4)灌漿泵和灌灌漿漿孔口處均均均安設壓壓力表表。進漿漿管路路亦安裝裝壓力力表，壓壓力表表與管路路之間間設有隔隔漿裝裝置。所所選用用的壓力力表在在使用前前均進進行率定定，在在使用過過程中中經(jīng)常檢檢查核核對，不不合格格和已損損壞的的壓力表表嚴禁禁使用。5)灌漿塞與所所采采用的灌漿漿漿方式、方方法法、灌漿漿壓力力及地質(zhì)質(zhì)條件件相適應應，有有良好的的膨脹脹性和耐耐壓性性能，在在最大大灌漿壓壓力下下能可靠靠的封封閉灌漿漿段，并并易于安安裝和和拆除。6）集中制漿站站站的制漿能能力力能滿足足灌漿漿進度高高峰期期所有機機組用用漿需要,制漿站配配備備除塵設設備,當漿液需需摻摻加外加加劑時時,增設相應應的的設備。7）所有灌漿設設設備、儀器器、儀儀表均始始終保保持工作作狀態(tài)態(tài)正常,平常注意意維維修保養(yǎng)養(yǎng)，保保證其正正常的的工作狀狀態(tài)。并并配有足足夠的的備用設設備。電電力驅(qū)動動的設設備，在在接地地良好并并經(jīng)確確認能保保證施施工安全全時,方可使用用。8）測斜儀、壓壓壓力表、流流量量計、密密度計計、自動動記錄錄儀等，定定期期進行校校驗或或檢定，保保持持量值準準確。注漿泵自動記錄儀3、灌漿施工3.1施工工藝藝藝流程帷幕灌漿孔的施施施工嚴格格遵循循灌漿程程序，分分序分段段進行行。施工工順序序為：抬抬動觀觀測孔→下游排先先導導孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→檢查孔。施施施工程序序見下下圖。鉆機定位鉆機定位孔位布置鉆進第一段第一段洗孔及壓水試驗第一段灌漿鑲孔口管并待凝鉆進第二段漿液供應制漿制漿站灌漿材料采購漿液室內(nèi)試驗第二段洗孔及壓水試驗第二段灌漿鉆灌以下各段終孔測斜灌漿封孔檢查孔施工抬動孔觀測圖4.3.1帷帷帷幕灌漿施施工工工藝流流程框框圖3.2漿液制制制備3.2.1制漿漿漿材料稱稱量制漿材料必須稱稱稱量，稱稱量誤誤差小于5%。水泥等等固固相材料料采用用重量稱稱量法法。3.2.2漿漿漿液攪拌拌1）各類漿液必必必須攪拌均均勻勻，測定定漿液液密度等等參數(shù)數(shù)，并作作好記記錄。2）純水泥漿液液液采用高速速攪攪拌機攪攪拌，攪攪拌時間間不少少于30s，高速拌拌漿漿機的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大大于12000rr/miin。（r為轉(zhuǎn)動一一周周）。漿漿液在在使用前前須過過篩，自自制備備至用完完的時時間小于4h。3）拌制細水泥泥泥漿液和穩(wěn)穩(wěn)定定漿液，須須加加入減水水劑和和采用高高速攪攪拌機，攪攪拌拌時間通通過試試驗確定定。細細水泥漿漿液的的攪拌，從從制制備至用用完的的時間小小于2h。3.3鉆孔3.3.1孔位位位所有鉆孔的布置置置嚴格按按設計計要求的的尺寸寸和位置置進行行測量放放線布布孔，灌灌漿孔孔的開孔孔孔位位符合設設計規(guī)規(guī)定和要要求，保保證開孔孔孔位位與設計計位置置的偏差差不得得大于10cm。如因故故需需變更孔孔位，須須征得監(jiān)監(jiān)理人人同意，并并記記錄實際際孔位位。3.3.2鉆進進進鉆孔在蓋重混凝凝凝土達到50%設計強度度后后進行。鉆鉆孔孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式式鉆鉆機，結(jié)結(jié)合金金剛石或或硬質(zhì)質(zhì)合金鉆鉆頭清清水鉆進進。1)鉆孔孔徑抬動觀測孔孔徑徑徑為Φ76mm，先導孔孔和和灌漿孔孔孔口口管段孔孔徑為為Φ89mm，其余段段次次孔徑為Φ76mm；檢查孔孔孔孔徑為Φ76mm。2)鉆孔方向鉆機安裝平整穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)固，鉆鉆孔方方向按設設計規(guī)規(guī)定和要要求確確定，鉆鉆孔時時保證孔孔向準準確。3)鉆孔深度鉆孔深度按設計計計的灌漿漿深度度進行鉆鉆進，在在施工中中結(jié)合合壓水試試驗結(jié)結(jié)果，根根據(jù)設設計要求求可加加深，直直至滿滿足設計計要求求。4）鉆孔觀察及及及記錄①在鉆孔過程中中中，做好鉆鉆孔孔操作的的詳細細記錄（包包括括鉆孔沖沖洗水水的顏色色、水水壓、鉆鉆孔壓壓力、芯芯樣長長度及其其他能能充分反反映巖巖石或混混凝土土特性的的因素素）。②對于Ⅱ、Ⅲ序序孔，在鉆進進進過程中注注意意觀察巖巖芯中中是否有有水泥泥結(jié)石存存在，并并做好記記錄。3.3.3鉆孔孔孔孔斜控控制1）鉆孔偏斜率率率控制在《招招標合同文件件》限定的偏偏差值范圍內(nèi)內(nèi)；灌漿孔孔孔底允許偏差差值必須符合合表4-1規(guī)定的數(shù)值值。表4-3帷幕灌灌灌漿孔孔底底允允許偏差差孔深（M）孔排數(shù)20304050≥60允許偏差（cmmm）單排孔＜25＜45＜70＜100＜1302-3排孔＜25＜50＜80＜115＜1502）同時為確保保保滿足孔斜斜的的要求，采采取取以下措措施施施工：①鉆機鉆桿對準準準孔位中心心后后，用精精度2‰的水平尺尺在在兩個方方向（前前后左右右）調(diào)調(diào)整立軸軸處于于垂直，鉆鉆機機立軸偏偏斜率率不大于2‰。②采用地錨螺栓栓栓與施工平平臺臺連接以以固定定鉆機，防防止止施工中中產(chǎn)生生位移。③施工中經(jīng)常檢檢檢查鉆機的的穩(wěn)穩(wěn)固情況況、鉆鉆機立軸軸的鉛鉛垂度，并并結(jié)結(jié)合測斜斜成果果采取加加長粗粗徑鉆具具、適適當控制制鉆進進壓力等等措施施防止鉆鉆孔偏偏斜超標標。④開孔時采取減減減壓慢轉(zhuǎn)，當當鉆進一定深深度后（0.3～0.5m）采用輕壓壓慢轉(zhuǎn)。在鉆鉆進過程中隨隨時校核立軸軸的角度，隨隨時加以調(diào)整整。⑤孔口管的安設設設要穩(wěn)固且且符符合設計計孔向向。⑥當深孔鉆進時時時，嚴格控控制制孔深20m以內(nèi)的偏偏差差。3）發(fā)現(xiàn)鉆孔孔孔孔斜超過允允許許值時，及及時時糾正或或采取取補救措措施。3.3.4鉆孔孔孔取芯1）灌漿先導孔孔孔、檢查孔孔以以及監(jiān)理理工程程師指示示要求求的其它它鉆孔孔，均予予鉆取取芯樣．．檢查查孔的鉆鉆孔必必須使用用雙層層巖芯管管取芯芯，取芯芯鉆孔孔的巖芯芯獲得得率要求求達到到80％以上，且且且須按取取芯次次序統(tǒng)一一編號號，填牌牌裝箱箱，并繪繪制鉆鉆孔柱狀狀圖和和進行巖巖芯描描述、拍拍彩照照。2）芯樣的最大大大長度限制制在在3m以內(nèi)，一一旦旦發(fā)現(xiàn)芯芯樣卡卡鉆或被被磨損損，則立立即取取出．除除監(jiān)理理人另有有指示示，對于lm或大于lm的鉆進循循環(huán)環(huán)，若巖巖芯樣樣獲得率率小于于80％，則下下一一次減少少循環(huán)環(huán)深度50％，以后后依依次減少50％，直至50cm為止。如如果果芯樣的的回收收率很低低，則則更換鉆鉆孔機機具或改改進鉆鉆進方法法。3）在鉆孔過程程程中，對鉆鉆孔孔沖洗水水的顏顏色和水水壓、鉆鉆孔壓力力、芯芯樣長度度、回回水情況況及其其他能充充分反反映巖土土或混混凝土特特性的的因素進進行監(jiān)監(jiān)測和記記錄。4）對每盒或每每每箱芯樣拍拍攝攝兩張以以上彩彩色照片片，并并做好鉆鉆孔操操作的詳詳細記記錄、芯芯樣描描述和異異常情情況的記記錄，對對巖芯中中水泥泥結(jié)石進進行詳詳細記錄錄。5）對監(jiān)理工程程程師指示要要求求應予保保存的的巖芯，按按指指定的地地點存存放，防防止散散失和混混裝。3.3.5鉆孔孔孔保護所有帷幕灌漿的的的鉆孔,從開始鉆鉆進進后都要要妥加加保護,直到驗收收合合格為止止。3.3.6鉆鉆鉆孔裂隙隙沖洗洗1）灌漿孔在灌灌灌漿前采用用壓壓力水進進行裂裂隙沖洗洗，直直至回水水清凈凈為止。沖沖洗洗后孔內(nèi)內(nèi)殘留留物沉積積厚度度不大于20cm。沖洗壓壓力力為本段段灌漿漿壓力的80%，并不大大于1MPa。2）對巖隙、斷斷斷層、大型型破破碎帶、軟軟弱弱夾層等等地質(zhì)質(zhì)條件復復雜或或有特殊殊要求求時，是是否需需要沖洗洗以及及如何沖沖洗，通通過現(xiàn)場場試驗驗確定。3.3.7灌前前前壓水試試驗先導孔在裂隙沖沖沖洗完成成后，自自上而下下分段段進行壓壓水試試驗，以以了解解先導孔孔灌前前的透水水率情情況。壓壓水試試驗采用用單點點法，壓壓水壓壓力按《水水工工建筑物物水泥泥灌漿施施工技技術規(guī)范范》（DLT551488-22001）第6.3..2條的規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行。灌漿孔灌漿前進進進行簡易易壓水水試驗，壓壓力力為該段段灌漿漿壓力的80%，該值大大于1Mpa時，采用1Mpa。穩(wěn)定后后壓壓水20miin，每5miin測讀一次次壓壓入流量量，取取最后的的流量量值作為為計算算流量。3.4灌漿3.4.1灌漿漿漿方法1）灌漿孔灌漿漿漿方法采用用小小口徑孔孔口封封閉自上上而下下分段循循環(huán)灌灌漿法，灌灌漿漿時其射射漿管管距孔底底不大大于0.5m。2）第一段（接接接觸段）灌灌漿漿采用卡卡塞法法進行灌灌漿，灌灌漿時灌灌漿塞塞設置于于混凝凝土內(nèi)距距混凝凝土底板0.5m處。3）除第一段（接接接觸段）灌灌漿漿因埋孔孔口管管需待凝凝外，其其他各灌灌漿孔孔段如無無特殊殊情況均均不待待凝，灌灌完后后直接進進行下下一段次次施工工。3.4.2孔口口口管鑲鑄鑄1）在第一段灌灌灌漿結(jié)束后后向向孔內(nèi)置置入孔孔口管，孔孔口口管深入入混凝凝土底面面以下下2m，用灌漿漿的的方法向向孔內(nèi)內(nèi)壓入0.5::1的水泥漿漿，待待孔口管管與孔孔壁之間間返出出同一濃濃度水水泥漿時時，導導正孔口口管。待待凝36h后，方可可鉆鉆灌下一一段。2）孔口管鑲鑄鑄鑄必須牢固固，確確保灌漿漿過程程中不會會因孔孔口管鑲鑲鑄不不牢固在在孔口口管四周周出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、冒冒漿漿現(xiàn)象。3.4.3灌漿漿漿分段與與灌漿漿壓力1）帷幕灌漿ⅠⅠⅠ序孔分段段長長度及灌灌漿壓壓力見表4-3。后次序序孔孔的灌漿漿壓力力可較前前序孔孔依次提提高10%～15%。表4-3灌漿壓壓壓力及段長長劃劃分段次孔深深（m）灌漿壓力(Mpppa)10-2.50.3022.55.50.5035.5-10...50.70410.5-1555.50.80515.5-2000.51.006＞20.51.202)進行帷幕灌灌漿漿時，接觸觸觸段在巖巖石中中的長度度不大大于2m，第二、三三三段的長長度分分別為2m和3m，以下灌灌漿漿段長度度采用用5m，特殊情情況況下可適適當縮縮減或加加長，但但不得大大于10m。3）各灌注段的的的灌漿壓力力,按基礎地地質(zhì)質(zhì)條件盡盡量采采用較高高壓力力,以不抬動動基基礎為限,灌漿過程程中中密切注注意觀觀測基礎礎抬動動變形情情況。4）灌漿盡快達達達到設計壓壓力力，但注注入率率大或易易于抬抬動部位位，則則限流分分級升升壓，在在大注注入率時時嚴格格控制升升壓速速度，不不得采采用高壓壓力灌灌注。5）灌漿壓力及及及壓力與吸吸漿漿量關系系可在在施工中中根據(jù)據(jù)實際情情況由由設計、監(jiān)監(jiān)理理人認可可后進進行及時時調(diào)整整。6）灌漿壓力一一一律以孔口口回回漿管壓壓力表表讀數(shù)中中值為為準。3.4.4漿時時時漿液變變換原原則1）灌漿漿液遵遵遵循由稀到到濃濃的原則則逐級級改變，其其水水灰比（重重量量比）為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.5::1等6個比級。2）灌漿過程中中中定時測量量漿漿液比重重，經(jīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動動和上上下活動動灌漿漿管或采采取其其他措施施，防防止灌漿漿管在在孔內(nèi)被被漿液液凝住。3）灌漿時，當當當灌漿壓力力保保持不變變，吸吸漿量均均勻減減少時或或當吸吸漿量不不變而而灌漿壓壓力均均勻升高高，灌灌漿工作作必須須持續(xù)下下去，不不得改變變水灰灰比。4漿液水灰比的的的變換原則則，須須逐級變變換，不不宜跳級級變換換，當某某一級級水灰比比的漿漿液已灌灌入300L以上或灌灌注注時間達30mmiin以上，而而灌灌漿壓力力和注注入率均均無改改變或改改變不不明顯時時，則則改濃一一級灌灌注。5）遇到大耗漿漿漿的孔段，當當注入率大于于30L/min而灌漿壓力力又低于設計計壓力，水灰灰比大于1：1時可越級變變換。3.4.5灌漿漿漿結(jié)束標標準1）灌漿各灌漿漿漿段的結(jié)束束條條件為：：①在該灌漿段最最最大設計壓壓力力下，注注入率率不大于1L/mmiin后，繼續(xù)續(xù)灌灌注60miin，可結(jié)束束灌灌漿。2）如果灌漿結(jié)結(jié)結(jié)束時，漿漿液液初凝達達不到到標準而而發(fā)生生回漿，則則必必須重新新處理理，以達達到要要求。3.5地表抬動動動變形觀觀測在灌漿段上，設設設置地表表抬動動變形觀觀測裝裝置，在在灌漿漿前、灌灌漿過過程中和和灌漿漿后做地地表抬抬動變形形觀測測。采用用千分分表進行行抬動動觀測。灌灌漿漿過程中中安排排專人進進行觀觀測，嚴嚴格控控制巖層層抬動動變形量,要求抬動動量量小于0.1mmm。3.6封孔每個灌漿孔全孔孔孔灌漿結(jié)結(jié)束后后，會同同監(jiān)理理人及時時進行行驗收，驗驗收收合格的的灌漿漿孔采用用機械械封孔,將全孔封封填填密實。3.7特殊情況況況處理在灌漿中如遇特特特殊情況況，按按照設計計要求求和《水水工建建筑物水水泥灌灌漿施工工技術術規(guī)范》（DLT551488-22001）的規(guī)定定，并并經(jīng)監(jiān)理理人同同意后進進行處處理。處處理方方式主要要有：：1）灌漿過程中中中發(fā)現(xiàn)冒漿漿漏漏漿時根根據(jù)具具體情況況采用用嵌縫、表表面面封堵、低低壓壓、濃漿漿、限限流、限限量、間間歇、待待凝等等方法進進行處處理。2）灌漿過程中中中發(fā)生串漿漿時時，如串串漿孔孔具備灌灌漿條條件，可可一泵泵一孔同同時進進行灌漿漿，否否則，先先塞住住串漿孔孔，待待灌漿孔孔灌漿漿結(jié)束后后，再再對串漿漿孔進進行掃孔孔沖洗洗，而后后繼續(xù)續(xù)鉆進或或灌漿漿。3）灌漿必須連連連續(xù)進行，若若因故中斷則則按下述原則則處理：①盡快恢復灌漿漿漿，否則立立即即沖洗鉆鉆孔，再再恢復灌灌漿。若若無法沖沖洗或或沖洗無無效，則則進行掃掃孔，再再恢復灌灌漿。②恢復灌漿時，使使使用開灌灌比級級的水泥泥漿進進行灌注注，如如注入率率與中中斷前相相近，即即可采用用中斷斷前水泥泥漿的的比級繼繼續(xù)灌灌注；如如注入入率較中中斷前前減少較較多，則則逐級加加濃漿漿液繼續(xù)續(xù)灌注注；如注注入率率較中斷斷前減減少很多多，且且在短時時間內(nèi)內(nèi)停止吸吸漿，則則采取補補救措措施。4）孔口有涌水水水的灌漿孔孔段段，灌漿漿前測測記涌水水壓力力和涌水水量，根根據(jù)涌水水情況況選用下下列措措施綜合合處理理：①自上而下分段段段灌漿；②縮短段長；③提高灌漿壓力力力；④進行純壓式灌灌灌漿；⑤灌注濃漿；⑥灌注速凝漿液液液；⑦屏漿；⑧閉漿；⑨待凝；⑩采用分段灌漿漿漿封孔法或或全全孔灌漿漿封孔孔法封孔孔。5）灌漿段注入入入量大而難難以以結(jié)束時時可選選用下列列措施施處理：：①低壓、濃漿、限限限流、限限量、間間歇灌漿漿；②灌注速凝漿液液液；③灌注混合漿液液液或膏狀漿漿液液。6）對溶洞灌漿漿漿先查明溶溶洞洞充填類類型規(guī)規(guī)模和滲滲流情情況，再再采取取相應措措施處處理：①溶洞內(nèi)無充填填填物時，根根據(jù)據(jù)溶洞大大小和和地下水水活動動程度，可可泵泵入高流流態(tài)混混凝土或或水泥泥砂漿或或投入入碎石再再灌注注水泥漿漿液、混混合漿液液、模模袋水泥泥漿液液等。②溶洞內(nèi)有充填填填物時，根根據(jù)據(jù)充填物物類型型、特征征以及及充填程程度，可可采用高高壓灌灌漿高壓壓旋噴噴灌漿等等措施施，灌漿漿注入入量大時時，可可采用低低壓、濃濃漿、限限流、限限量、間間歇灌灌漿等方方法進進行處理理。7）灌漿過程中中中如回漿變變濃濃，可換換用相相同水灰灰比的的新漿灌灌注；；若效果果不明明顯，繼繼續(xù)灌灌注30miin，即可結(jié)結(jié)束束灌注，也也不不再進行行復灌灌。8）灌漿孔段遇遇遇特殊情況況無無論采用用何種種措施處處理，其其復灌前前均進進行掃孔孔，復復灌后均均達到到灌漿結(jié)結(jié)束標標準。3.8灌漿質(zhì)量量量檢查灌漿質(zhì)量以檢查查查孔注水水試驗驗成果，灌灌前前灌后波波速對對比、芯芯樣、壓壓水試驗驗和灌灌漿施工工資料料分析為為主，結(jié)結(jié)合其它它資料料和測試試成果果進行綜綜合分分析、評評定。1）灌漿孔灌漿漿漿結(jié)束后，對對灌漿質(zhì)量及及效果進行檢檢查。灌漿質(zhì)質(zhì)量檢查孔在在灌漿施工結(jié)結(jié)束14天后在規(guī)定定位置打孔進進行。一個單單元內(nèi)至少布布置一個檢查查孔。2）灌漿質(zhì)量檢檢檢查孔采用用自自上而下下分段段卡塞進進行壓壓水試驗驗，壓壓水試驗驗采用用五點法法，壓壓水壓力力按《水水工建筑筑物水水泥灌漿漿施工工技術規(guī)規(guī)范》（DLT51488-20001）的規(guī)定定執(zhí)行。壓壓水試驗合合格標準為為透水率小小于1Lu。3）灌漿質(zhì)量檢檢檢查孔采取取巖巖芯，并并對采采取的巖巖芯進進行檢查查，觀觀察有無無水泥泥結(jié)石、裂裂隙隙充填狀狀況、密密實性及及完整整程度，同同時時進行巖巖芯描描述，繪繪制鉆鉆孔柱狀狀圖。4）檢查孔檢查查查工作結(jié)束束后后，按技技術要要求進行行灌漿漿和封孔孔。3.9灌漿工工工程驗收收1）在灌漿工程程程的鉆孔和和灌灌漿作業(yè)業(yè)過程程中，按按照規(guī)規(guī)定的各各項施施灌工藝藝標準準和各類類灌漿漿工程的的質(zhì)量量檢查項項目和和內(nèi)容進進行逐逐項驗收收，并并做好質(zhì)質(zhì)量檢檢查和驗驗收記記錄。2）現(xiàn)場灌漿結(jié)結(jié)結(jié)束后，及及時時整理分分析灌灌漿資料料，逐逐步提交交灌漿漿竣工報報告及及其他完完工驗驗收資料料。4.0機械設設設備的配配置帷幕灌漿投入的的的主要機機械設設備見表4-6。序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機XY-2臺42灌漿泵3SNS臺43供漿泵3PNLG臺44儲漿攪拌機800L臺45低速攪拌機200L臺46灌漿自動記錄儀儀儀長委臺47測斜儀JJA-Ⅲ臺48排污泵56TKSB———10臺6表4-6主要設設設備表五、施工質(zhì)量保保保證本灌漿工程將建建建立項目目經(jīng)理理直接領領導，項項目技術術負責責人重點點控制制，質(zhì)檢檢工程程師檢查