干燥器操作規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯干燥器操作規(guī)程6篇【第1篇】高壓干燥器更換氯化鈣平安操作規(guī)程

1、關(guān)閉往氣柜回收乙炔氣管路上的閥門。

2、打開放空閥。

3、打開高壓干燥器排泄閥。

4、打開氮?dú)馄块y門,往高壓干燥器內(nèi)供氮?dú)?、置換乙炔合格為止。

5、確認(rèn)干燥器置換合格,松動(dòng)端蓋螺絲,松動(dòng)螺絲時(shí),應(yīng)打好腳手架,用力勻稱,防止墜落。

6、卸下端蓋。

7、干燥器原狀放置10多分鐘,使乙炔氣所有散發(fā)掉。

8、裝填干燥劑至滿,不留空隙。

9、墊好墊圈,裝上端蓋,上緊端蓋。

10、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)庵脫Q至氧<3%。同時(shí)用氮?dú)鈱?duì)高壓干燥器作氣密,防止泄露,再用乙炔置換至乙炔含量≥98%。

11、在以上操作中不得發(fā)生火花。

【第2篇】低壓干燥器更換氯化鈣平安操作規(guī)程

1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開放空閥、

2、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。

3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要?jiǎng)蚍Q,取干燥器蓋板時(shí)要兩人協(xié)作,應(yīng)防止擠手。

4、將干燥劑裝填入干燥器中至出口管一平。

5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。

6、舉行上述操作時(shí),注重不要發(fā)生火花。

7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏。

8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時(shí),開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。

【第3篇】組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了組合式干燥器設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)適用于安全高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器的操作。

2內(nèi)容

2.1工藝過程

工藝過程如下:壓縮空氣有入口經(jīng)過冷凍干燥系統(tǒng)的預(yù)冷器與冷卻排出的冷空氣舉行熱交換,而預(yù)冷到約25℃后舉行蒸發(fā)器,與制冷劑舉行熱交換,使空氣冷卻至臨近冰點(diǎn),水蒸汽呈飽和狀態(tài),約95%左右的水蒸氣,凝成水珠,包括殘留的油份,經(jīng)擋板、氣液分別器、自動(dòng)排水器排出機(jī)外;冷空氣經(jīng)過截止閥進(jìn)入吸附干燥系統(tǒng),由截止閥進(jìn)入吸附塔中的一只,空氣中殘留的水汽,進(jìn)一步被吸附劑所吸附,達(dá)到深干燥的空氣,經(jīng)止回閥進(jìn)入預(yù)冷器復(fù)熱至近常溫,離開干燥系統(tǒng)排出至使用的管網(wǎng);干燥后的一小部分空氣,經(jīng)截流閥膨脹至近常壓。反向經(jīng)吸附塔的另一只,吹掃吸附劑,帶走解析的水蒸氣,經(jīng)截止閥、消聲器排出機(jī)外。二個(gè)吸附塔周期切換,一只吸附,另一只再生,從而達(dá)到延續(xù)、自動(dòng)、穩(wěn)定的干燥操作。

2.2參數(shù)設(shè)置使用辦法

當(dāng)控制器處于本地、停機(jī)狀態(tài)時(shí),按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼管顯示0.00”,控制器即處于設(shè)置狀態(tài)。按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管的最高位1.”,表示目前設(shè)定的是第一段延時(shí)t1;其余位顯示延時(shí)時(shí)光設(shè)定值。按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞增。按住“遠(yuǎn)程/本地”按鈕,按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕可使設(shè)定值遞減。當(dāng)設(shè)定的延時(shí)值符合要求時(shí),按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,最高位顯示“2”。表示設(shè)定其次段延時(shí)時(shí)光t2。按遠(yuǎn)程/本地”按鈕和“停止/設(shè)置”按鈕同樣可轉(zhuǎn)變延時(shí)值

依次類推,可設(shè)定四個(gè)延時(shí)段的時(shí)光。

最高位顯示“5.”,表示設(shè)定遠(yuǎn)程模式時(shí)的控制信號(hào),參數(shù)為“0”時(shí)挑選雙信號(hào)輸入,參數(shù)為“1”時(shí)挑選單信號(hào)輸入。

設(shè)定完畢,按動(dòng)“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,led數(shù)碼管“0.00”,表示參數(shù)設(shè)置正確,按動(dòng)“停止/設(shè)置”按鈕,led數(shù)碼t1時(shí)光表示控制器已退出預(yù)置狀態(tài)回到正常停機(jī)狀;如led數(shù)碼管顯示“0.er”,表示參數(shù)設(shè)置有誤,重復(fù)上述過程重新設(shè)置參直至正確。參數(shù)設(shè)定完成后會(huì)被寫入e2prom儲(chǔ)存起來,即使斷電后仍能保留。

2.3啟動(dòng)前的預(yù)備

2.3.1檢查各地腳螺絲有無松動(dòng),各銜接部件是否牢固、完好。

2.3.2檢查壓縮機(jī)油位是否在正常范圍1/2以上。

2.3.3檢查電氣線路及儀表等是否完好;電源電壓和空氣壓力是否與銘牌相符。

2.3.4開啟冷卻水進(jìn)水閥、出水閥,聯(lián)系電工送電并確認(rèn)。

2.3.5檢查制冷系統(tǒng):觀看設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù),兩表在一定壓力下達(dá)到平衡,而這平衡壓力是按照周圍溫度的凹凸而上下波動(dòng),普通在。

2.3.6檢查電源電壓是否正常。

2.3.7檢查空氣管路是否正常,進(jìn)氣管和出氣管是否接反。如有過濾器還需查看前后過濾器型號(hào)是否裝對(duì)。空氣進(jìn)口壓力不得超過選型時(shí)的工作壓力,進(jìn)氣溫度盡量不超過選型時(shí)確實(shí)定值。

2.3.8組合式裝有壓縮機(jī)油加熱器,在設(shè)備首次使用開機(jī)前必需加熱8小時(shí)以上,以保證壓縮機(jī)油腔內(nèi)的油溫至少高于環(huán)境溫度10℃,否則,壓縮機(jī)將會(huì)嚴(yán)峻損毀。

2.3.9檢查冷卻水是否通暢,冷卻水是否正常,水壓為0.1mpa~0.4mpa,水溫≤32℃。

2.3.10檢查各閥門氣路插管是否松脫或脫落,檢查減壓閥設(shè)定值是否正常。

2.4啟動(dòng)

2.4.1接通電源,合上空氣開關(guān),此時(shí)設(shè)備儀表上的電源指示燈亮,控制器的數(shù)碼管亮。2.4.2若水冷式,應(yīng)打開冷卻水進(jìn)出閥門;2.4.3按下綠色啟動(dòng)按鈕,待啟動(dòng)指示燈亮,5分鐘后待啟動(dòng)指示燈滅,接觸器吸合,壓縮機(jī)開頭運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行指示燈亮;2.4.4檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異樣響聲,冷媒低壓表指針是否下降至表上0.3~0.5mpa正常范圍內(nèi)。

2.4.5、如一切正常,再開啟空氣壓縮機(jī)和空氣進(jìn)出口截止閥向組合式送氣,此時(shí)空氣壓力表會(huì)指示出空氣出口壓力;

2.4.6觀看5~10min后,經(jīng)組合式處理后的空氣可達(dá)設(shè)計(jì)壓力露點(diǎn)2~10℃,而此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下:冷媒低壓:r22及r407c0.3~0.5mpa冷媒高壓:r22及r407c1.2~1.6mpa

2.4.7漸漸打開自動(dòng)排水器上的銅球閥,讓空氣中的冷凝水流入排水器中,經(jīng)它排出設(shè)備外。

2.4.8觀看兩個(gè)吸附塔的壓力,壓力表應(yīng)指示工作壓力。按下控制器的“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,設(shè)備的吸干機(jī)部分開頭工作,應(yīng)能聽到消音器眨眼排氣的聲音。此時(shí)可以看到一個(gè)吸附塔的壓力表逐漸降為零。

2.4.9觀看吸附塔在工作時(shí)是否按設(shè)定的時(shí)光舉行切換。

2.5運(yùn)行中的注重事項(xiàng)

2.5.1當(dāng)干燥器運(yùn)行時(shí),操作人員必需注重是否有異樣聲音和振動(dòng),假如不正常需關(guān)閉總電源開關(guān),并排解故障,在故障未能解決之前,不允許再次開機(jī)。

2.5.2時(shí)常觀看進(jìn)氣、出氣壓力表,進(jìn)氣、出氣溫度表,參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.5.3檢查壓縮機(jī)潤滑油是否符合要求及規(guī)定的油位范圍內(nèi)運(yùn)行。

2.5.4時(shí)常觀看冷媒高壓表和冷媒低壓表,看其讀數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),制冷劑是否缺少或泄漏。

2.5.5注重冷卻水量要充分,切勿斷水,且水壓應(yīng)保持一定的壓力水溫不大于32℃以保證冷卻水充分循環(huán)。

2.6停機(jī)

2.6.1關(guān)閉組合式的出口閥門;

2.6.2關(guān)閉組合式的進(jìn)口截止閥,并將組合式卸壓;

2.6.3按下控制器的“停止/設(shè)置”按鈕。吸干機(jī)部分停止工作。

2.6.4按紅色停止按鈕將冷干機(jī)部分關(guān)閉,并切斷電源,打開手動(dòng)排污閥放盡殘余冷凝水。

2.6.5設(shè)備停機(jī)時(shí),應(yīng)打開冷凝器上的排水口準(zhǔn)時(shí)將水排凈,以免滯留在冷凝器內(nèi)的冷卻水因環(huán)境溫度過低結(jié)冰而損壞冷凝器。

2.7組合式常規(guī)控制儀表板說明

冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。冷媒高壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。空氣出口壓力表:指示壓縮空氣在組合式出口處的壓力值。

控制器:組合式的吸干機(jī)部分的控制器。啟動(dòng)按鈕:按下按鈕,則組合式的冷干機(jī)被接通電源開頭運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

停機(jī)按鈕:按下此按鈕則組合式的冷干機(jī)部分停止工作。

電源指示燈:電源接通合上空氣開關(guān)后此燈亮。

運(yùn)行指示燈:此燈亮則表明壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

待啟動(dòng)指示燈:按下啟動(dòng)按鈕后此燈亮,5分鐘后此燈滅,壓縮機(jī)開頭運(yùn)轉(zhuǎn)。冷媒壓力故障指示燈:此燈亮則表明制冷管路的冷媒凹凸壓庇護(hù)開關(guān)跳脫,需停機(jī)檢查

熱過載故障指示燈:此燈亮則表明壓縮機(jī)工作電流過載,過載繼電器已跳脫,需停機(jī)檢查。

2.8組合式干燥機(jī)操作時(shí)應(yīng)注重的事項(xiàng):2.8.1應(yīng)盡量避開組合式長時(shí)光在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn);2.8.2禁止組合式短時(shí)光延續(xù)開停,每次開機(jī)至少間隔10分鐘,以免損壞制冷壓縮機(jī)。

2.8.3當(dāng)驟然停電時(shí),干燥機(jī)的兩只進(jìn)氣氣動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)打開,兩只再生排氣閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新供電后,首先緩慢上升兩個(gè)塔的壓力至正常工作管道壓力,再按下“啟動(dòng)/參數(shù)”按鈕,控制器開頭工作。兩塔中的一塔會(huì)進(jìn)入吸附狀態(tài),另一塔降壓進(jìn)入再生狀態(tài)。

【第4篇】干燥器操作規(guī)程

一、運(yùn)行前檢查

1.檢查各法蘭銜接是否緊固,螺栓有無松動(dòng)。

2.檢查設(shè)備前后、及旁通球閥是否開關(guān)自如。

3.檢查機(jī)油油位是否位于油位線上下之間。

4.排污總閥、放空總閥是否處于常開位置。

5.檢查各壓力表、溫度表是否工作正常。

6.干燥器通電后用調(diào)試模式檢查各氣動(dòng)閥、電磁閥動(dòng)作是否正常,各步驟切換是否與設(shè)定參數(shù)全都。

二、自動(dòng)啟動(dòng)

1.將控制開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置后,按“a塔啟動(dòng)”或“b塔啟動(dòng)”鈕開頭運(yùn)行,將設(shè)備上的均壓閥門打開10秒然后關(guān)閉,運(yùn)行8小時(shí)后,a塔和b塔自動(dòng)切換,運(yùn)行結(jié)束后自動(dòng)返回停機(jī)狀態(tài),當(dāng)運(yùn)行a塔時(shí)“b塔啟動(dòng)”鈕無效,當(dāng)運(yùn)行b塔時(shí)“a塔啟動(dòng)”鈕無效。

2.啟動(dòng)后,檢查電壓、電流顯示是否正常,壓力表和溫度表顯示是否正常。運(yùn)行過程中每三非常鐘排液一次。運(yùn)行三分鐘后記錄運(yùn)行情況。

三、自動(dòng)停止

1.按下“停止”按鈕,設(shè)備將自動(dòng)停止。

2.假如再生塔工作沒有結(jié)束,嚴(yán)禁采納直接切斷電源的方式使裝置工作。這樣做的后果是干燥劑的再生階段沒有完成,導(dǎo)致后續(xù)工作露點(diǎn)值波動(dòng)或不能達(dá)標(biāo)。

四、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)節(jié)辦法

1.按下“esc”,進(jìn)入主畫面

2.按下“set”,進(jìn)入系統(tǒng)數(shù)值調(diào)節(jié)畫面。

1.按輸入密碼后,按或進(jìn)入需要調(diào)節(jié)的數(shù)值畫面。

2.按或調(diào)節(jié)數(shù)值。

5.按下ente確認(rèn),按“esc”鍵進(jìn)入主畫面。

6.數(shù)值調(diào)節(jié)不得超過說明書要求范圍。

7.調(diào)節(jié)數(shù)值必需兩人在場,一人調(diào)節(jié)一人確認(rèn),將調(diào)節(jié)結(jié)果記錄。

五、報(bào)警解除辦法

1.記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便修理。

2.按下“clr”鍵后按下報(bào)警消退按鈕。

3.分析解決故障。

4.將干燥器恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)。

六、維護(hù)保養(yǎng)

不需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查

1.每日一次,檢查再生溫度、冷卻器溫度是否正常。

2.每日一次,檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)溫度是否正常。

3.每日一次,檢查吸附、再生、冷卻及切換時(shí)光。

4.每周一次,檢查切換過程及所描述的功能是否正常。

5.每周一次,檢查干燥塔的壓力損失。

6.每周一次,檢查過濾器、分別排污口是否通暢。

7.每月一次,緊固全部松動(dòng)電接頭。

需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查

1.每月一次,檢查全部壓力表和溫度表。

2.每季一次,檢查前、后置過濾氣壓力損失。

3.每季一次,檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑油及潤滑脂。

4.每年一次,檢查電加熱元件、全部閥門及墊片。

5.每年一次,清洗前、后置過濾器濾芯。

plc控制柜的維護(hù)保養(yǎng)

1.保證使用時(shí)不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.每周檢查一次接線鼻子有無松動(dòng),灰塵太厚時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理,否則,可能使絕緣降低引起短路。

【第5篇】干燥器平安操作規(guī)程

1接通干燥器總電源。

2緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。

3緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。

4將控制開關(guān)"off'處打到"on'處，接通電源。

5過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消退錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。

6壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。

7清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格根據(jù)程序舉行操作。

8時(shí)排放廢水，排出的廢水不得任意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。

9期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀舉行泄漏檢查。

10定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。

【第6篇】干燥器操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于重慶聯(lián)合機(jī)器創(chuàng)造有限公司生產(chǎn)的gdt-100/4-200cs型干燥器

●操作規(guī)程

一.啟機(jī)

1、以a塔工作，b塔再生為例。嚴(yán)格按下圖所示執(zhí)行閥門a1、a2、b1、b2的通道狀態(tài)。

2、盤動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的皮帶，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。

3、將干燥器控制柜內(nèi)開關(guān)qf0—

qf5所有撥至on（向上）。溫控器t1、t2、t3、t4，時(shí)光控制器kt1、kt2通電顯示。

4、預(yù)備就緒后，點(diǎn)壓“啟動(dòng)按鈕”，啟動(dòng)干燥器，進(jìn)入a塔工作，b塔再生狀態(tài)。

5、循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。

6、當(dāng)a塔工作到設(shè)定的周期后，停止壓縮機(jī)。手動(dòng)將a1、a2、b1、b2閥門嚴(yán)格根據(jù)下圖要求切換到b塔工作，a塔再生狀態(tài)。

二.注重事項(xiàng)：

1、當(dāng)系統(tǒng)浮現(xiàn)異樣時(shí)，報(bào)警燈（紅色）閃耀，此時(shí)點(diǎn)按干燥器控制爆急停按鈕”讓系統(tǒng)柜面板上“停止按鈕”可讓系統(tǒng)停止工作；在現(xiàn)場則可點(diǎn)按“防停止工作。排解故障后，點(diǎn)按“啟動(dòng)按鈕”系統(tǒng)即可開頭工作。

2、嚴(yán)禁在干燥器工作過程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。

3、嚴(yán)禁在壓縮機(jī)工作工程中切換a1、a2、b1、b2的工作狀態(tài)。

●維護(hù)規(guī)程

序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)預(yù)備注1每季度干燥機(jī)整體泄漏狀況無泄漏檢查再生溫度、冷卻溫度溫度正常檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)、冷