崗位安全操作15篇

崗位安全操作15篇【第1篇】打磨崗位（砂輪切割機）：安全操作要點砂輪切割機切割物件前,先戴好手套、防塵口罩、護目眼鏡,避免飛濺物傷人。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。對電源開關(guān)、切割片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固。夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。操作前必須查看電源是否與設(shè)備額定電壓相符,以免錯接電源,不得使用低于切割機額定轉(zhuǎn)速的鋸片。使用之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn),待確認安全后,方可使用。使用時必須穩(wěn)握切割機手把,均勻用力垂直下切,工件固定端要牢固可靠。不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。不得進行強力切鋸操作,在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速方可進行切割作業(yè)。始終保持切割機處于高速運轉(zhuǎn),嚴禁強力低速。切割時不允許任何人站在切割機的前面及側(cè)面,停電、休息或離開工作地時,應(yīng)立即切斷電源。切割機停轉(zhuǎn)前,不得將手從操作手柄上松離。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機,操作時身體斜側(cè)45度為宜。出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立即停止操作,進行檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。嚴禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。中途更換新切割片或砂輪片時,必須切斷電源,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。使用完畢,切斷電源,并做好設(shè)備及周圍場地衛(wèi)生?！镜?篇】電工崗位安全操作規(guī)定1、須穿戴好勞動防護用品。職工考試合格領(lǐng)取“特種作業(yè)操作證”后方可上崗操作。2、氣設(shè)備或線路上作業(yè)必須停電,作業(yè)必須二人以上；低壓必須帶電工作時,要有工作閱歷的師傅提任并由一人監(jiān)護。操穿戴好絕緣鞋和帶好手套,使用的工具必須絕緣可靠。3、停電工作時,拉斷開關(guān)掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設(shè)有專人監(jiān)護。4、兩m以上高空作業(yè),應(yīng)配帶安全帶。5、不準帶負荷剪線路或按入用電線路。禁止擅自安裝臨時電源線。6、對弄不清電器性能的設(shè)備,不準接入電源,檢修電器時應(yīng)有手電照明,認準部位后進行檢修。7、禁止任何人用電源線路虛接短路取火。8、不管高壓或低壓閘門,沒弄清原因,沒排除故障不許送電；如試合閘,必須慎重。9、新安裝或修理后刀開關(guān)合閘操必須避開正面。10、各種電器設(shè)備,配備適當?shù)谋ｋU絲,不準用鐵絲等保險絲取一部分代用。11、各種動力開關(guān)手柄,一般距地面1.5m為宜。12、電動移動工具（如手把電鉆、電砂輪）使用橡皮護套,金屬外殼必須牢靠接地。13、一個開關(guān)不準按用同時開動的兩臺用電設(shè)備。14、一切用電,帶電設(shè)備其金屬外殼必須可靠接地。15、電工人員開動機械設(shè)備時,要有操配合。16、移動手提照明燈電源線一律使用橡皮線,照明燈的燈頭并加金屬鋼罩保護?！镜?篇】原料制備工序崗位安全操作1.1原料制備工序概述原料制備工序主要處理生產(chǎn)電石的石灰和碳素原料，使之滿足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存?zhèn)}。原料制備工序設(shè)置了3個崗位，分別是預(yù)處理崗位、干燥崗位、輸送崗位。預(yù)處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜質(zhì)，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。干燥崗位是將預(yù)處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在干燥設(shè)備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的焦炭儲料倉。1.2工藝流程簡述外購碳素原料經(jīng)檢驗分析合格，分別倒入堆場，經(jīng)過斗式提升機輸送到振動篩篩分，經(jīng)顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原料，再經(jīng)皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉(zhuǎn)運到庫房堆放或輸送至干燥崗位。將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進入粉倉，粒度合格的石灰經(jīng)皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超過工藝控制范圍的石灰經(jīng)破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮帶輸送機送入電爐配料系統(tǒng)的石灰倉內(nèi)待用。用來自沸騰爐的風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內(nèi)貯存的碳素料按照規(guī)定的碳素料的配比經(jīng)自動稱量混合后，用皮帶機輸送到電爐工序待用。1.3主要工藝設(shè)備本工序主要工藝設(shè)備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉(zhuǎn)烘干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。1.4崗位的安全操作1.4.1預(yù)處理崗位1.4.1.1開車（1）開車的準備①

按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、皮帶機、橋式雙梁起重機等相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的開車前的檢查要求，完成檢查、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)工作，各類設(shè)備均為正常狀態(tài)；②

檢査完成后，檢查結(jié)果應(yīng)報告班長。當接到開車指令,方可進入開車程序。（2）

開車的程序①

碳素原料預(yù)處理開車程序接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式提升機進料閥門，調(diào)整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。②

石灰原料預(yù)處理開車程序接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶?？蛰d運行無異常后,打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。（3）

開車的安全操作要點執(zhí)行各類設(shè)備操作規(guī)程中開車的安全操作要求。1.4.1.2正常運行（1）

正常運行安全操作要點（d設(shè)備運行中嚴禁人員穿越或跨越；②

加強對運行設(shè)備的巡檢，設(shè)備的安全防護設(shè)施保持完好；③

設(shè)備在運行中不能進行檢修工作；④

在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離，戴好防護用具。（2）

生產(chǎn)運行記錄生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：①

處理的各種碳素原料的數(shù)量、質(zhì)量及篩分出的粉末量；②

篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2%；③

處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5%；④

當班所擇選石灰的數(shù)量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、大粒度的量；⑤

生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；⑥

擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%；⑦

對各設(shè)備操作規(guī)程中要求的記錄指標分別進行記錄。（3）巡檢要求和記錄①

按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡檢并做好記錄；②

注意觀察電流表顯示是否正確；③

電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；④

隨時注意電氣（器）的工作狀態(tài)，當電氣（器）不能正常工作時，要及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；（4）

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。1.4.1.3停車（1）停車操作程序接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料輸送完畢后，依次停止設(shè)備的運行。（2）停車安全操作要點①

按照各設(shè)備操作規(guī)程中的要求依次對斗式提升機、振動篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設(shè)備進行停機；②

多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次停機；③

首先要停止向設(shè)備給料，待設(shè)備內(nèi)物料全部輸送完后,再按下停止開關(guān)；④

停車后關(guān)閉各相關(guān)閥門，確保設(shè)備再次啟動時空載運行；⑤

停車后斷電并檢查各設(shè)備有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。1.4.1.4異常情況處理（1）故障處理按照各設(shè)備操作規(guī)程中所列出的常見故障處理措施進行故障處理。設(shè)備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。預(yù)處理崗位設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障，導(dǎo)致干燥崗位無物料，應(yīng)及時通知下一崗位采取應(yīng)急措施。（2）緊急停機程序①

按照各設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的緊急條件采取相應(yīng)的停機措施；②

按下設(shè)備停止運行按鈕，拉下電源開關(guān)；③

向班長匯報急停原因、目前狀況；④

配合相關(guān)人員處理現(xiàn)場。（3）緊急停機安全操作要點①

當出現(xiàn)設(shè)備操作規(guī)程中所列出的緊急停車情況時，執(zhí)行緊急停車程序；②

注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。1.4.1.5日常檢查與維護（1）

按照各類設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的日常檢查項目每2h進行一次檢查，并做好相應(yīng)的檢查記錄；（2）

按照各類設(shè)備操作規(guī)程中的要求做好設(shè)備日常維護工作；（3）生產(chǎn)車間現(xiàn)場應(yīng)無亂堆亂放的物料。1.4.1.6電器儀表日常檢查（1）

檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關(guān)、接地、接線盒等）、室內(nèi)風扇、照明是否完好；（2）

注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；（3）

隨時注意電器在生產(chǎn)運行過程中的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；（4）

記錄檢査結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。1.4.1.7職業(yè)衛(wèi)生（1）

崗位職業(yè)危害因素本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。（2）

防護措施①

正確穿戴勞動防護用品；②

在巡檢設(shè)備時嚴禁戴手套；③

個人防護用品的配備標準可參照附錄4。（3）

急救藥品的配置急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般情況可參照附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有效期。1.4.1.8檢修設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。1.4.2干燥崗位1.4.2.1開車（1）開車準備①

按照本崗位的設(shè)備操作規(guī)程做好設(shè)備開車前的檢查工作；②

在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規(guī)程要求進行烘爐工作；③

干燥尾氣除塵器開車前準備工作a.

進氣室檢查門是否關(guān)閉嚴密；b.

空氣壓力應(yīng)在0.4?0.6mpa,貯氣罐水已排凈；c.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工作正常；d.

各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；e.

按清灰控制器（電控柜）說明書，調(diào)整各室的提升閥和脈沖閥的清灰程序（注：作上述調(diào)整時將檢修門關(guān)閉，以防脈沖閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；f.

灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。（2）開車程序完成各個設(shè)備開車前的檢查和準備工作后，按照以下步驟進行開車。①

啟動干燥尾氣除塵器系統(tǒng)a.

接通用電設(shè)備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設(shè)備電源按鈕，清灰控制器處于手動狀態(tài)；b.

觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；c.

開啟主風機，觀察空負荷運行阻力，漏風率較大時應(yīng)及時檢查并處理；d.

通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的情況；e.

啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；f.

觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；g.

上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣罐供氣閥；h.

開啟主風機（在開主風機前必須關(guān)閉配風閥門，30s后再開啟配風閥）；i.

開啟清灰控制柜。②

啟動沸騰爐③

依次開啟成品碳素材料輸送設(shè)備、篩分設(shè)備。④

開回轉(zhuǎn)烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設(shè)備，逐步加料到回轉(zhuǎn)烘干窯中。⑤

啟動圓盤喂料機a.

試運行i?將轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，再啟動電機，逐漸將轉(zhuǎn)速調(diào)至最大,空載運轉(zhuǎn)30min；ii.空轉(zhuǎn)后再進行負載運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速從小到大，滿負荷運行2h。b.

正常操作i.通過操作工儀表柜面板上的按鈕，調(diào)節(jié)圓盤喂料機的喂料量，也可以直接調(diào)整圓盤喂料機的調(diào)節(jié)套筒，還可以通過手動執(zhí)行器調(diào)節(jié)刮板角度來完成；ii.當物料濕度較大易于結(jié)棚時，可在分配器上安裝去棚料桿，以保證連續(xù)喂料。（3）開車的安全操作要點①

檢查各設(shè)備潤滑是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理、報告當班班長并做好記錄；②

各設(shè)備供電情況正常，各個開關(guān)完好；③

關(guān)鍵設(shè)備如波紋擋邊機、提升機、.回轉(zhuǎn)烘干窯、滾動篩要進行試車工作，確認有無卡阻現(xiàn)象及異常響聲，安全保護設(shè)施完好，無缺油、漏電現(xiàn)象，在確認無人進行設(shè)備檢修及其他人員時，方可開車；④

所有設(shè)備必須空車啟動，運行無異常后再給料。1.4.2.2正常運行（1）

正常運行安全操作要點①

按照本崗位各設(shè)備操作規(guī)程的要求進行操作；②

在對運行中的設(shè)備進行巡回檢查時，需保持安全距離,戴好防護用具；③

輸送設(shè)備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設(shè)備事故；④

所有設(shè)備在運行過程中，加強巡檢，各設(shè)備安全防護設(shè)施應(yīng)完好；⑤

設(shè)備在運行中不能進行檢修和維護保養(yǎng)工作。（2）生產(chǎn)運行記錄生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：①

干燥碳素原料的數(shù)量、水分及粉末；②

篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4%；③

碳素烘干后水分含量不超過3%；④

抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。（3）巡檢要求和記錄①

按照設(shè)備操作規(guī)程中各個設(shè)備的巡檢要求進行定時的巡檢并做好記錄；②

電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；③

隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要及時處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄；④

按照各個設(shè)備操作規(guī)程中規(guī)定的設(shè)備的日常檢査項目每2h進行一次檢査，并做好相應(yīng)的檢查記錄。（4）

交接班時按照附錄1《生產(chǎn)交接班管理制度》的規(guī)定進行。1.4.2.3停車（1）停車操作程序接到停車指令后，現(xiàn)場操作人員按照以下順序進行停車操作。①

停止向回轉(zhuǎn)烘干窯輸送碳素料；②

停止給料后，進行壓火操作；③

壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；④

待烘干機內(nèi)物料全部輸送完后逐一停以下設(shè)備：提升機、滾動篩、皮帶輸送機；⑤

壓（熄）火后約lh,停除塵系統(tǒng)；打開排渣閥，停引風，同時逐步減少鼓風機閥門開度至10%；⑥

待回轉(zhuǎn)烘干窯溫度冷卻到70°c,?；剞D(zhuǎn)烘干窯。（2）停車安全操作要點①

首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內(nèi)物料卸完后停止運行，關(guān)掉波紋擋邊機開關(guān)；②

烘干轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料卸完后，轉(zhuǎn)筒出口溫度<70°c時，停止轉(zhuǎn)筒的運行；③

提升機內(nèi)物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；④

停止干燥尾氣除塵器運行時，應(yīng)先停止引風機運行后再關(guān)好風機進風閥，關(guān)掉除塵控制開關(guān)，同時告知電爐主控人員；⑤

烘干系統(tǒng)設(shè)備全部停止運行后，關(guān)閉總進風閥門。1.4.2.4異常情況處理（1）故障處理設(shè)備的常見故障按照各設(shè)備操作規(guī)程中列出的常見故障處理措施進行處理。（2）緊急停車程序當發(fā)生下列情況時，可采取緊急停車措施：①

波紋擋邊機皮帶損壞；②

烘干轉(zhuǎn)筒跳閘或瞬間電流過高，轉(zhuǎn)筒出料口下料管被異物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；③

提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。（3）緊急停車安全操作要點①

設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停止前序設(shè)備運行；②

拉下故障設(shè)備電源開關(guān)；③

向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；④

配合檢修人員處理故障。1.4.2.5日常檢查與維護（1）滾動篩①

隨時檢査滾動篩進出口，防止堵料；②

隨時檢查篩網(wǎng)是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；③

檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正常，以及連接件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；④

定期向軸承加注鈣基潤滑脂；⑤

星型擺線減速器應(yīng)定期清洗、換油；⑥

嚴禁金屬硬物進入轉(zhuǎn)輪篩網(wǎng)內(nèi)損壞篩網(wǎng)；⑦

啟動滾動篩前用手盤動聯(lián)軸器，手感無卡澀現(xiàn)象；⑧

停滾動篩時，應(yīng)先關(guān)掉進料閥，待機內(nèi)無物料時再停機。（2）圓盤喂料機和煤粉給料機①

保持設(shè)備表面清潔干凈；②

檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；③

檢查連接三角帶是否完好，如損壞應(yīng)及時更換。（3）其它設(shè)備按本文第8章設(shè)備操作規(guī)程進行日常檢查與維護。1.4.2.6電器儀表日常檢查①

注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否正常；②

注意觀察儀表盤上的二次表與現(xiàn)場一次表之間是否出現(xiàn)較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、正確；③

注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)閥有無反應(yīng)延遲等失效表現(xiàn)；④

注意檢査儀表檢驗是否在有效期內(nèi)，并及時報告超期的儀表，以備更換；⑤

注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；⑥

隨時注意電器的工作狀態(tài)，當電器不能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應(yīng)的記錄。1.4.2.7職業(yè)衛(wèi)生（1）

崗位職業(yè)危害因素本崗位可能存在的主要職業(yè)危害因素見附錄3。職業(yè)危害因素檢測結(jié)果應(yīng)該符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。（2）

防護措施個人防護用品的配備可參照附錄4。（3）

急救藥品的配置急救藥品的數(shù)量和品種應(yīng)根據(jù)實際需要配備，一般情況可參照表附錄5配置，并且應(yīng)設(shè)專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和有效期。1.4.2.8檢修設(shè)備的檢修按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制度》進行。1.4.3原料輸送崗位1.4.3.1開車工作（1）開車準備開車前應(yīng)做好以下各運轉(zhuǎn)設(shè)備的檢查工作。①

振動篩a.

電壓顯示是否正常；b.

振動電機的地腳螺栓是否松動；c.

進料口、出料口的軟連接是否完好；d.

篩子是否有損壞現(xiàn)象；e.

彈簧的完好情況。②

散塵除塵器a.

檢查氣源壓力是否達到要求（0.4?0.6mpa）,閥門是否漏氣；b.

觀察門和檢修孔是否關(guān)閉；c.

風機及電機的地腳螺栓是否松動；d.

檢查電壓顯示是否正常；e.

布袋骨架是否有掉袋和破袋的現(xiàn)象。③

其它設(shè)備按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目進行檢査。（2）開車程序①

碳素原料輸送開車順序接到開車指令后，按下列順序開車：a.

開啟散塵除塵器；b.

依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量皮帶；c.

最后開啟碳素料倉的卸料閥。②

石灰輸送開車順序a.

接到開車通知后，操作人員啟動設(shè)備的開車按鈕；b.

進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風機；c.

開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動篩、斗式提升機、轉(zhuǎn)向皮帶機、擇選皮帶輸送機；d.

最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。③

石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序a.

接到開車通知后，開啟散塵除塵器；b.

依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動給料機；c.

最后開啟石灰料倉的振動給料機。（3）開車安全操作要點①

皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以空載啟動；②

各設(shè)備供電正常，檢查開關(guān)要切換到手動，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認無卡阻現(xiàn)象及無異常響聲；③

皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設(shè)施完好，無缺油漏電；④

在確認無人進行檢修設(shè)備及其他人員時，方可開車。1.4.3.2正常運行（1）

正常運行安全操作要點①

振動篩的正常操作要點a.

振動篩在無負荷情況下空載開車；b.

接通振動篩的電源開關(guān)；c.

待篩子運行平穩(wěn)后連續(xù)給料；d.

注意觀察下料情況，保證給料連續(xù)、均勻。②

輸送皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；③

給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網(wǎng)，給料方向與物料在篩面上走向一致；④

待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；⑤

工作過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以消除；⑥

其它設(shè)備按本文第8章設(shè)備操作規(guī)程進行操作。（2）

生產(chǎn)運行記錄生產(chǎn)中應(yīng)對下列操作指標進行控制和記錄：①

輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；②

石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數(shù)量；③

擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；④

擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質(zhì)不得超過8%?！镜?篇】整流變電崗位安全操作崗位一.安全技術(shù)措施1.停電時務(wù)必將工作范圍的各方面電源斷開2.對擬施工或檢修設(shè)備的進出線兩側(cè)各項進行驗電，確認設(shè)備無電。3.對于要送電至的設(shè)備都應(yīng)接設(shè)地線。4.根據(jù)現(xiàn)場實際情況懸掛標識牌和裝設(shè)臨時遮欄。5.硅元件W斯整流器中硅元件冷卻水壓力、溫度以及各類控制電源故障均應(yīng)設(shè)置報警及停車聯(lián)鎖裝置。6.密切注意各整流機組的輸出負荷，防止線路和整流機組的過負荷。7.變壓器有載開關(guān)調(diào)壓時，應(yīng)密切注意電壓表、電流變的變化。8.電氣設(shè)備的電線，電焊接頭溫度應(yīng)不大于70℃。9.在主控室操作斷路器時，旋轉(zhuǎn)斷路器開關(guān)把手不要用力太猛，否則易將把手擰斷。操作完畢后也不能返回太快，防止斷路器合閘又跳閘。10.手動拉合隔離開關(guān)必須迅速果斷，但在合到底是不要用力過猛，防止損壞支持瓷瓶。隔離開關(guān)一經(jīng)操作，不得再拉開。如合錯了隔離開關(guān)也要堅持合到底，用斷路器斷開回路再拉開誤合的隔離開關(guān)。二.避免可能出現(xiàn)的誤操作11.運行人員在操作前，由于未檢查斷路器是否在斷開位置，造成帶負荷拉隔離開關(guān)事故。12.在檢修電氣設(shè)備完畢，由于忘記拆除臨時接地線就送電，造成帶地線合閘事故。13.在戶外或戶內(nèi)配電裝置內(nèi)跑錯間隔位置，誤跳斷路器或誤拉隔離開關(guān)造成事。14.由于短路電流很大，不正確的強送引起斷路器的爆炸事故?！镜?篇】氣焊工崗位安全操作規(guī)定一、氣焊工必須有安全培訓(xùn)合格證,作業(yè)前對氣氧瓶、乙炔瓶的各部件如：壓力表閥、安全閥、減壓器等都要進行檢查,氧氣瓶標志要清楚,焊槍、割槍無堵塞,氧氣、乙炔膠皮不要半夜裝錯。二、焊槍、割槍的火嘴外套螺絲要嚴密,膠皮導(dǎo)管兩端接頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴密不漏氣,焊槍嘴子應(yīng)避免碰擊,乙炔與氧氣的膠皮導(dǎo)管的顏色應(yīng)有區(qū)別,工作場地膠皮導(dǎo)管要與電焊導(dǎo)線離開1m以上距離,導(dǎo)管過路應(yīng)加防護。三、減壓器要清洗后再裝上氧氣瓶,調(diào)整好需要的壓力；然后開送乙炔氣,用乙炔氣吹掉管內(nèi)水分,氧氣和乙炔氣供應(yīng)正常后確認焊槍性能較好,方可進行焊接作業(yè)。四、在焊接工作場地,不得存放油、汽油及其它易燃易爆物品,焊接工作上不準有油跡焊割銅、鋅、鉛等金屬或涂有油漆顏料的工作時,場地必須通風較好,作業(yè)者須帶上防護用具。五、不應(yīng)用火柴等引火,應(yīng)用引火繩；焊接有壓力的容器和裝過易燃易爆或酒類的桶前,應(yīng)先除壓并清洗干凈、晾曬,打開就有能打開的口蓋,經(jīng)檢查無誤后方可焊接。六、使用或儲存乙炔、氧氣瓶的地方嚴禁煙火,并應(yīng)掛嚴禁煙火的警告牌,備有砂土和粉質(zhì)滅火器。使用鋼質(zhì)高壓氣瓶時應(yīng)遵守其它的規(guī)定。【第6篇】煤粉混砂崗位安全操作要點上班前必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，戴安全帽，穿工作服、工作鞋、戴勞保手套，上砂（新、舊）時必須戴口罩。工作前檢查混砂機，皮帶機、卸料器、加料裝置、斗式提升機、電器開關(guān)以及通風除塵等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；回收砂時禁止降溫風機直對（或反向直對）上砂平臺；混砂機混砂運行時，不準將手或其他工具伸到混砂機內(nèi)扒砂、清理、選取砂樣等附加物。砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取。不準用手清理混砂機缷料門，應(yīng)選用適當?shù)墓ぞ哌M行清理。作業(yè)人員進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理檢查前，必須切斷電源掛上”有人檢修不準合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護?；焐皺C需每天清理除塵，潤滑點應(yīng)定期加油。及時清理混砂工作場地的落砂和熘鐵等物件，保持工作場地和人行通道整潔暢通。冬天11月15日至第二年3月15日儲水罐及水泵應(yīng)排空水，防凍。【第7篇】電焊工崗位安全操作規(guī)定1、一般規(guī)定①金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事電焊作業(yè)的人員,必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》）方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。②操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。③電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。④雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè),雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。⑤操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。⑥嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。⑦焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。⑧在密封容器內(nèi)施焊時,應(yīng)采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v.焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方式。⑨焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風較好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時,應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風。⑩施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。①①焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。①②操作時遇下列情況必須切斷電源：*改變電焊機接頭時；*更換焊件需要改接二次回路時；*轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；*焊機發(fā)生故障需進行檢修時；*更換保險裝置時；*工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。①③高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定*必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。*必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄,并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。*必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。*焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有較好的接地保護裝置①④操作過程中嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。①⑤焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣較好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。①⑥焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。①⑦焊把線不得放在電弧附近或熾的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。①⑧清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。①⑨下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅后離開現(xiàn)場。2、電焊設(shè)備①電焊機必須安放在通風較好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。②電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。③電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m,二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m.兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。④電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。⑤電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。⑥電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔,定期吹凈塵土,清掃時必須切斷電源。⑦電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v.⑧使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定*多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡,初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。*電焊機應(yīng)絕緣較好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。*電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)常常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。⑨使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定*使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,電壓表指示值應(yīng)正常。*應(yīng)常常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。⑩使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定*工作前應(yīng)檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。*氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗路應(yīng)無障礙、不漏氣。*水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔,焊接中水流量應(yīng)正常,嚴禁斷水施焊。*高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置較好,不得發(fā)生短路。*更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。*氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完,應(yīng)保留98-226kpa.氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置,不得倒放。*作業(yè)后切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。①①使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定*作業(yè)前預(yù)15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。*二氧化碳氣體預(yù)器端的電壓不得高于36v.*二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處,不得靠近源。最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠。*作業(yè)前應(yīng)進行檢查,焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。①②使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定*作業(yè)前應(yīng)進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好,滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸較好,減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。*軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,定期吹洗。①③焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定*焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。*焊鉗必須具有較好的絕緣、隔能力。手柄絕性能應(yīng)較好。*焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠,導(dǎo)體不得外露。*焊鉗彈簧失效,應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)常常保持清潔。*焊接電纜應(yīng)具有較好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。*焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。*焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體,且接觸較好,安裝牢固可靠。3、不銹鋼焊接①不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具有電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。②使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定*操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。*焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500m以上,必須一機一閘,一次電源線不得大于5m.*旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和”起動”、”運轉(zhuǎn)”、”停止”的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在”停止”位置上。起動時,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到”運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到”停止”位置。*不銹鋼焊接采用”反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符,必須用萬能表測量出正負極性,確認后方可操作。*不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好,嚴禁亂放。③一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。④焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。⑤不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。⑥在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接,必須有較好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。⑦氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定*手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正極,鎢極接負。*用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。*手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。*氬弧焊操作場所應(yīng)有較好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。*凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。*打磨釷鎢極棒時,必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負責保管。⑧不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定*不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。*凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。*化學物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。*酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。⑨不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受膨脹,當電弧停止時,不得立即去查看焊縫。【第8篇】打磨崗位（氣動砂輪氣鏟）安全操作要點上班前按規(guī)定穿戴好勞保護具,戴好安全帽,穿勞保鞋、工作服,必須戴防塵口罩和密封性護目鏡、護耳塞。啟動空氣壓縮機前,首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封較好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕；壓力源處安全裝置完好。風管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋,毛刺。啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。工作時必須戴好防塵口罩、護眼罩、護耳塞等；打磨工件時,砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人,以免火砂進濺傷人；使用砂輪打磨工件時,首先啟動待空轉(zhuǎn)正常,然后由輕而重拿穩(wěn)拿牢,均勻使力。壓力不能過大或猛力磕碰,以免砂輪破裂傷人。工作完畢后,關(guān)掉閥門,把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮,再用的破裂傷人；禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時,要檢查砂輪有無裂紋、要墊平夾牢。不準用不合格的砂輪。工具不使用時,要進行清潔及潤滑,然后儲存在干凈干燥地方?！镜?篇】?；钒踩芾碇贫葝徫话踩僮饕?guī)程1目標和范圍規(guī)范危險化學品的管理,保障公司生產(chǎn)安全。本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。2編制依據(jù)依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范（試行）》制定本制度。3職責3.1管理部負責編制《危險化學品事故應(yīng)急救援預(yù)案》,定期組織開展演練,并到政府相關(guān)部門備案。3.2管理部負責開展公司危險化學品登記普查工作,依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標簽,負責到有關(guān)部門和機構(gòu)進行登記、備案。3.3管理部負責配合公司內(nèi)開展的各種形式的安全教育,對廠內(nèi)職工進行危害告之教育。3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學品安全管理制度》進行安全檢查,并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳,對相關(guān)方進行危害告之,對使用本公司危險化學品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。4控制程序4.1生產(chǎn)和使用4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗確認。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域,必須分隔清楚。4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員,嚴格執(zhí)行公司制定的《劇毒危險化學品安全管理制度》,必須加強安全技術(shù)措施和個人防護措施。4.2安全技術(shù)措施4.2.1改革工藝技術(shù),并采用安全的生產(chǎn)條件,防止和減少毒物溢散。4.2.2以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。4.2.3加強設(shè)備管理,杜絕跑、冒、滴、漏。4.3個人防護措施4.3.1配備專用的勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。4.3.2嚴禁直接接觸物品,不準在生產(chǎn)、使用場所飲食。4.3.3正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)。4.3.4有毒物品場所,應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。4.4壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時,氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓,且不低于0.05兆帕（mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認真選擇,具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝,酸類物品嚴禁與氰化物相遇。4.6易燃物品的加禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機載體、電等加時,應(yīng)采取嚴密隔絕措施。4.7生產(chǎn)、使用危險物品,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險和毒害程度,采取必要的排氣、通風、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動報警等措施。4.8輸送有毒有害物料,應(yīng)采取防止泄漏的措施。4.9輸送固體氧化劑、易燃固體等,應(yīng)防止磨擦、撞擊。4.10容易發(fā)生跑氣、跑料的大型易燃、易爆、劇毒物品的裝置,應(yīng)設(shè)有能迅速停止進料,防止跑氣、跑料的安全設(shè)施,并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險物品的方式,避免事態(tài)擴大。4.11凡用于生產(chǎn)的有毒有害氣體的蒸汽（水）管道,必須與生活用汽（水）管道分開,用途不同的工作氣體（液體）管道不應(yīng)聯(lián)通。4.12生產(chǎn)、使用過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放,必須符合國家有關(guān)排放標準,凡能相互引起化學反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。4.13裝卸運輸4.13.1托運危險物品必須出示有關(guān)證明,向指定的鐵路、交通、航運等部門辦理手續(xù),托運物品必須與托運單上所列的品名相符,托運未列入國家品名表內(nèi)的危險物品,應(yīng)附交上級主管部門審查同意的技術(shù)鑒定書。4.13.2危險物品的裝卸運輸人員,應(yīng)按裝運危險物品的性質(zhì),佩戴相應(yīng)的防護用品,裝卸時必須輕裝輕卸,嚴禁摔拖、重壓和磨擦,不得損毀包裝容器,并注意標志,堆放穩(wěn)妥。4.13.3危險物品裝卸前,應(yīng)對車搬運工具進行必要的通風和清洗,不得留有殘渣,對裝有劇毒物品的車,卸后必須洗刷干凈。4.13.4裝運爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品,必須使用符合安全要求的運輸工具,操作過程中注意下列事項：禁止用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品。運輸強氧化劑、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時,沒有采取可靠的安全措施,不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；溫度較高地區(qū)裝運液化氣體和易燃液體等危險物品,要有防曬設(shè)施；放射性物品應(yīng)用專用運輸搬運車和抬架搬運,裝卸機械應(yīng)按規(guī)定負荷降低25%；遇水燃燒物品及有毒害物品,禁止用小型機帆船、小木船和水泥船承運。4.13.5運輸爆炸、劇毒和放射性物品,應(yīng)指派專人押運,押運人員不得少于2人。4.13.6運輸危險物品的車輛,必須保持安全車速保持車距,嚴禁超車,超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線,必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準,按指定的路線和時間運輸,不可在繁華街道行駛和停留。4.13.7運輸易燃、易爆物品的機動車,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險物品”標志。4.13.8運輸散裝固體危險物品,應(yīng)根據(jù)性質(zhì),采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。4.14報廢處理4.14.1劇毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理,物資部門要統(tǒng)一回收,登記造冊,專人負責管理,進行下列處理：1）鐵制包裝容器不經(jīng)徹底洗刷干凈,不得改作它用；2）包裝容器必須由有資質(zhì)的專業(yè)回收公司回收處理。4.14.2化學危險物品和放射性物質(zhì)等廢棄物的報廢處理,必須預(yù)先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門批準后方可處理。4.14.3凡拆除的容器、設(shè)備和管道內(nèi)帶有危險物品,必須先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。4.14.4生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的化學危險物品廢渣等,必須加強管理,不得隨同一般垃圾運出。5相關(guān)制度《庫房、罐區(qū)安全管理制度》、《危險化學品運輸、裝卸安全管理制度》。6相關(guān)記錄6.1危險化學品安全檢查表。6.2各歸口部門管理臺帳。【第10篇】黃磷崗位安全操作注意事項1、上班前必須戴好防護用品,做好準備,方可上崗。2、在上崗前要全面檢查各蒸汽閥門、水源要充足。用水閥門是否正常,確保安全生產(chǎn)。3、溶磷池要放滿水,放桶時要輕搬,輕放,用蒸汽加盤管用水溶化,嚴禁用蒸汽直接溶化。節(jié)約蒸汽,確保安全。4、發(fā)現(xiàn)放黃磷管道凝固堵塞,應(yīng)用水溶化,嚴禁使用蒸汽直接溶化。5、拉運黃磷應(yīng)有充足的水源,嚴禁一人拉運,注意安全。6、下班前打掃好衛(wèi)生,工作區(qū)要整潔干凈,杜絕磷煙,磷火現(xiàn)象發(fā)生?！镜?1篇】電焊工崗位安全操作規(guī)則一、基本要求1從事本工種工,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),取得特種作業(yè)人員操作證,并定期接受安全教育,方可作業(yè)。2電焊作業(yè)應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。3電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10m以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。4電焊機不準放在高溫或潮濕的地方,電焊機應(yīng)放在防雨和通風較好的地方。電焊機、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5m。5嚴禁在易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。6禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。7露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)；雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。8電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān),禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上；不準私自拆接電源線,電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。9交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于3m,電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30m,二次線接頭不得超過2個。一二次接線柱處應(yīng)加防護罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。10嚴禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。11電焊機要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。12接拆電焊機電源線或焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行,其他人員不得拆修。13焊鉗、電焊線應(yīng)常常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零,必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。14焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機,再尋找短路原因,防止焊機燒壞。15禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接,若需要焊接,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈。16禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。二、防護用品的穿戴1使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。2作業(yè)時應(yīng)該穿戴好防護用品,包括：防塵毒器具、絕緣鞋、腳蓋、口罩、焊工用工作服、防護面罩或眼鏡、帶有特制濾光鏡片的面罩、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品。3嚴禁穿化纖服、短袖、短褲、涼鞋,女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。4高空作業(yè)要戴好安全帽和安全帶。三、焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查1電焊工開始焊接前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好,如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。2使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接零或接地是否較好,電焊機外殼必須必須有較好的保護。焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。3使用焊機前電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否較好,檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應(yīng)放到絕緣體上。4電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效,開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)二次寬載降壓保護器,導(dǎo)線絕緣必須較好。檢查配電箱,應(yīng)關(guān)閉牢靠,穩(wěn)壓電源指示正確。5.把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板等裸露導(dǎo)體或機電設(shè)備代替零線。電焊回線不準搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上,焊鉗線和回線必須較好。6工作前應(yīng)認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊,確認為正常方可開始工作,操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品,如有,必須移開才能工作。7電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。8電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,焊鉗絕緣裝置要齊全較好,電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。9電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。10作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器,溫度超過60°c應(yīng)冷卻。電焊時的二次電壓不得偏離60——80v（V）；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。四、焊接過程中的安全規(guī)定1合閘刀開關(guān)時,應(yīng)左手合閘,人體應(yīng)偏斜站,頭部要在開關(guān)的側(cè)面,手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位,然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。2注意保護手把線與回線不受機械損傷,手把線、回線需要穿過鐵路時,應(yīng)從軌道下通過。3焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護。4在容器內(nèi)焊接,容器必須可靠接地,通風較好,并應(yīng)有人監(jiān)護；應(yīng)把有害煙塵排出,以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準施焊；嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護。5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風較好,并應(yīng)有人監(jiān)護。6施工焊地點潮濕時,焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。7在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強通風方可工作,工要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護,采取可靠的安全措施。8焊接預(yù)工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔措施。9當清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,防止鐵渣飛濺傷人。10采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。11多臺焊機在一起同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。3.4.12轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時,必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設(shè)專人負責看守。13在焊接各種胎型及笨重物件時,工件必須放置平穩(wěn),兩人或兩人以上抬放工作物,動作要協(xié)調(diào),以免碰傷手腳。14焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時,立即切斷電源,聯(lián)系電氣維修人員修理。15高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護；高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊條工具等仿要放好,防止掉下傷人,下邊做好安全措施和以及防火措施,設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作。嚴禁手持把線爬梯登高。16電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員修理。17移動電焊機或往遠處拉線時,必須先切斷電源,再行移動；拉動手把線時,要注意防止絆動風動夾具閥門,以防夾具誤動傷人。18更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。3.4.19雨天或廠房漏雨時,應(yīng)將焊機遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。20焊接笨重工作物需要使用天車時,應(yīng)嚴格遵守《起重司索作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》,檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。吊運時,捆綁牢固、不得傾斜,并應(yīng)叫周圍作業(yè)人員讓開。21在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時,要注意安全聯(lián)系。22接近高壓線作業(yè)時,必須經(jīng)安技部門同意,并采取必要的安全措施后,方可焊接。23仰面焊接時,要扎緊衣領(lǐng)、袖口,防止火花燙傷。24直流焊機起動時,必用星形（y）接法,待運轉(zhuǎn)正常后,再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進行工作。25焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時,必須戴好防護眼鏡。26焊接完的灼工件,不準放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。27移動焊機時,不準用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。28在未采取切實可靠的安全措施之前,嚴禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔的部位或地方焊接3.4.29焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時,必須用清洗液等清洗干凈,確認安全后,并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后,方準焊接。30在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；下地坑焊接時,應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用W斯燈或電壓超過12v的照明燈。31工作中,不準觸摸焊機內(nèi)部,以免觸電；焊條頭不得亂扔,應(yīng)放在指定的安全地點。32進行高處作業(yè)時,還應(yīng)遵守以下規(guī)定：——使用的木梯不得有腐朽缺蹬現(xiàn)象,梯子應(yīng)放置穩(wěn)固,與地面成60°~70°夾角；不準兩個梯子接在一起使用,不準爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)?！獟旌冒踩珟АＪ褂玫墓ぞ邞?yīng)用繩索傳遞,不準隨手上下拋扔?！咛幾鳂I(yè)處下面10m范圍內(nèi),不準放易燃易爆物品,應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。——高處作業(yè)時,焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所,地面設(shè)監(jiān)護人員。不準將管線纏在身上,上、下及作業(yè)。五、電焊作業(yè)消防安全規(guī)定1在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時,以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴格辦理動火審批手續(xù),做好充分準備后,在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。2施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。3在已使用過的罐體進步行焊接作業(yè)時,必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料,嚴禁在未查明之前動火焊接。4如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時,嚴禁焊接。5電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時,作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)較好,人要在上風處。6電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。7在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi),一般不得進行焊接作業(yè),需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時,應(yīng)嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、庫房、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離,并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。8重點工程、重點部位的施工應(yīng)確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時,應(yīng)有科學合理的安全保障措施,技術(shù)方案切實有效,并設(shè)有專人看護,施工指導(dǎo),準備好滅火器材,以確保安全施工。9施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場,并進行一段時間的監(jiān)護,沒有問題再離開現(xiàn)場,做到不留死角。六、作業(yè)后的安全注意事項1停車時,要先關(guān)電焊機,再拉閘刀開關(guān)。2電焊結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機電源,并將電源線及焊接線整理好放在指定地點,將焊機擦拭干凈,清掃場地,并檢查操作地點,確定沒有明火后,方可離去。3焊割完的灼工件,應(yīng)放在安全地點,工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。4下班前特焊機電源切斷,焊線繞好,露天的要蓋好焊機,并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。5做好交接班,并與接班者共同檢查安全。七、應(yīng)急措施1焊機不符合規(guī)范要求,停止作業(yè),自行整改,對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；3.7.2一旦發(fā)生火災(zāi)事故,立即切斷電源,使用附近的滅火器進行撲救,并按照事故報告程序逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo),同時撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話；火災(zāi)較大時撥打“119”報警電話,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,組織人員撤離。3.7.3一旦發(fā)生觸電事故,立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源,使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場,按事故報告程序,逐級或立即報告分廠安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進行現(xiàn)場急救,必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇,并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車【第12篇】鍋爐崗位安全操作1、崗位任務(wù)及職責：1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。1.2負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。1.3負責各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。1.4負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑等。1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、工藝指標：軟水硬度≤0.03mmol/l鍋爐水ph值10—12（25℃）鍋爐運行汽壓0.8—1.1mpa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設(shè)定值（汽壓）1.25mpa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運行方式及步驟：3.1運行前的準備工作①檢查各種儀器儀表是否正常。②檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。